ES2231184T3 - Dispositivo para encolar rollos de material de banda y metodo correspondiente. - Google Patents
Dispositivo para encolar rollos de material de banda y metodo correspondiente.Info
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Abstract
Dispositivo para encolar el borde del apéndice de un rollo (R; R2) de material de banda enrollado, que comprende: una trayectoria de alimentación para dicho rollo; a lo largo de dicha trayectoria, una estación (5) para desenrollar y posicionar el borde (L) del apéndice del rollo; en dicha estación de posicionamiento y desenrollado, un primer elemento (7) móvil y un segundo elemento (9) móvil los cuales entran en contacto con dicho rollo durante el desenrollado y posicionamiento del borde (L) del apéndice del rollo y que definen la posición del rollo en la cual se realiza el desenrollado y posicionamiento del borde del apéndice, extendiéndose la trayectoria de alimentación entre dicho primer y dicho segundo elementos móviles y pasando a través de un estrechamiento definido entre ellos; un dispensador (53, 55) de cola que comprende un depósito (53) de cola y un elemento (55) de dispensación el cual es móvil a lo largo de una trayectoria (f55) de dispensación y que está inmerso en dicha cola (CL) y, moviéndose hacia arriba, dispensa cola para encolar el borde del apéndice; caracterizado porque dicha trayectoria de dispensación y dichos primer y segundo elementos móviles se posicionan de tal modo que la trayectoria de dispensación intercepta la superficie del rollo (R; R2) que está en una condición posicionada en contacto con dicho primer y dicho segundo elementos (7, 9) móviles.
Description
Dispositivo para encolar rollos de material de
banda y método correspondiente.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para encolar el borde del apéndice de material de banda enrollado
en forma de rollo, por ejemplo un rollo de papel, papel higiénico,
papel de secado para todos los usos y similares. La invención se
refiere asimismo a un método para encolar el borde del apéndice de
rollos de material de banda enrollado.
En la industria convertidora de papel, por
ejemplo para la producción de rollos de papel higiénico, papel de
secado para todos los usos, papel para imprimir y similares, los
rollos o los denominados "rollizos" de material de banda son
frecuentemente producidos a partir de carretes de gran diámetro
suministrados por una fábrica de papel. Los rollos o rollizos se
forman en máquinas rebobinadoras y a continuación son descargados
hacia un dispositivo de encolado que aplica cola entre el borde del
apéndice de material de banda y la superficie del rollo para hacer
que el borde del apéndice se adhiera a dicho rollo. El rollo es
entonces transportado hacia otras estaciones de procesamiento, en
particular hacia una máquina cortadora que corta el rollo en rollos
pequeños de longitud más pequeña, destinados a embalaje o para la
venta.
El documento
US-A-5681421 describe un dispositivo
para encolar que comprende una trayectoria que alimenta el rollo la
cual presenta, a lo largo de ella, una estación en la cual se
realiza el posicionamiento del borde del apéndice libre del material
de banda para ser capaz de llevar a cabo el encolado posterior. En
la estación de posicionamiento el rollizo se pone en contacto con
dos elementos móviles, que consisten, por ejemplo en un cilindro y
una cinta. Controlando el movimiento de estos elementos, el rollo
se detiene temporalmente en la estación de posicionamiento y el
borde del apéndice de material de banda se succiona dentro de una
cavidad o rebaje localizado por debajo de la trayectoria de
alimentación del rollo. Aguas abajo de la estación de
posicionamiento hay un dispensador el cual, en una de las
realizaciones descritas, tiene un elemento móvil que retira la cola
del depósito y la transporta hasta una altura de una superficie
para el enrollado del rollo, en correspondencia con una
abertura.
Controlando la velocidad de los elementos móviles
que entran en contacto con el rollo en la estación de
posicionamiento, dicho rollo se alimenta hacia la abertura de
dispensación de la cola y, rodando sobre ella, recibe la cola sobre
una porción de la superficie del rollo, por ejemplo a lo largo de
una generatriz. Continuando el movimiento de rodamiento el borde
del apéndice se constituye para adherirse a la superficie del rollo
donde se debe aplicar la cola.
El documento
EP-A-0742169 describe un método de
encolado substancialmente idéntico en el que se proporciona la
estación de posicionamiento con dos cilindros localizados a una
distancia uno de otro y formando elementos móviles que entran en
contacto con el rollo. El movimiento de estos dos cilindros se
controla para realizar el posicionamiento correcto del borde del
apéndice libre y la descarga posterior del rollo sobre una
superficie inclinada donde recibe la cola de la manera describa
anteriormente. Un dispositivo de sellado del apéndice adicional se
describe en el documento nº
US-A-5.573.615 y nº
US-A-3.393.105.
En estos dispositivos y métodos conocidos se
aplica la cola sobre la superficie externa del rollo después de la
elevación y el desenrollado parcial del borde del apéndice.
En ciertos casos, sin embargo, la cola se debe
aplicar sobre el borde del apéndice en lugar de sobre el material
que está todavía enrollado. Este requerimiento puede surgir
dependiendo del tipo de material que va a ser encolado y, en
particular, cuando el material de banda consiste en una capa de
papel muy absorbente. Cuando se aplica cola sobre la superficie del
rollo puede ocurrir el encolado insuficiente del borde del apéndice
puesto que sólo la capa más interna del borde del apéndice se
adhiere a la superficie del rollo. Además de esto, una cantidad
excesiva de cola puede ser absorbida por las vueltas del enrollado
interno del material de banda. En otros casos, si el material no es
muy absorbente y tiene dos (o más) capas, puede ser necesario
aplicar la cola con una cierta presión para hacer que pase a través
de la segunda capa, es decir, la capa más externa.
El documento JP-50035562 describe
un dispositivo para encolado y método en el cual el rollo que va a
ser encolado se posiciona sobre un par de cilindros giratorios que
definen un bastidor sobre el cual el rollo se retiene y se hace
girar por el giro de los dos cilindros. Los dos cilindros tienen,
dispuestos por debajo de ellos, un dispensador de cola el cual, en
una de las realizaciones descritas, tiene la forma de una barra
móvil que transporta la cola hacia arriba desde un depósito situado
debajo. La barra se pone en contacto con el rollo que descansa
sobre los dos cilindros, después que se detiene el giro del rollo
en una posición angular adecuada con el borde del apéndice dispuesto
entre los dos cilindros. Cuando se ha completado el encolado, el
rollo se enrolla y se expulsa desde el bastidor formado por dos
cilindros, por medio de un expulsor.
En este dispositivo conocido, el encolado se
realiza también necesariamente aplicando la cola sobre la superficie
del rollo en lugar de sobre el borde del apéndice. Además, en este
dispositivo los tiempos de encolado son particularmente largos.
Cuando los rollos que van a ser encolados
presentan un diámetro mayor, en dispositivos en los que el sellado
del borde del apéndice se realiza por medio de rodamiento puede
surgir el inconveniente de que se requiera una trayectoria de
rodamiento excesivamente larga para obtener el enrollado del borde
del apéndice y aplicación de una presión de encolado sobre la zona
que ha recibido la cola.
Un primer objetivo de la presente invención es
proporcionar un dispositivo y un método para encolar, es decir
sellar, el borde del apéndice de los rollos de material de banda,
por medio del cual se puedan encolar fácilmente incluso los rollos
de gran diámetro.
En particular, dentro del alcance de este
objetivo general, la invención pretende proporcionar un dispositivo
y un método por medio de los cuales resulte posible encolar el
borde del apéndice de rollos de gran diámetro, sin necesidad de
prolongar excesivamente la trayectoria de alimentación del
rollo.
Además, un objetivo de la invención es
proporcionar un dispositivo y un método que puede ser adaptado de
una manera fácil y eficaz, también en términos de velocidad de
producción, para el procesamiento también de rollos que presenten un
diámetro muy variable.
Según otro aspecto de la presente invención, el
objetivo de la invención es proporcionar un método y un dispositivo
que permita el rápido y fiable encolado también en el caso en el
que la cola se debe aplicar sobre el borde del apéndice en lugar de
sobre la superficie del rollo, al tiempo que mantiene la posibilidad
de realizar el encolado por medio de la aplicación de la cola sobre
la superficie del rollo, si fuere necesario.
El objetivo de una realización mejorada de la
invención es proporcionar un dispositivo que permita el encolado de
los rollos aplicando la cola sobre la superficie externa del rollo
o sobre la superficie interna del borde de apéndice del material de
banda.
Estos y otros objetivos y ventajas adicionales,
que resultarán evidentes para los expertos en la materia a partir
de la lectura del texto siguiente, se obtienen por medio de una
mejora en el dispositivo de encolado del tipo que comprende: una
trayectoria para la alimentación del rollo que va a ser encolado;
una estación para desenrollar y posicionar el borde del apéndice
del rollo; en la estación de posicionamiento y desenrollado, un
primer elemento móvil y un segundo elemento móvil entran en contacto
con el rollo durante el desenrollado y posicionamiento del borde
del apéndice del rollo y los cuales definen la posición del rollo
en el cual se realiza el desenrollado y posicionamiento del borde
del apéndice, extendiéndose la trayectoria de alimentación entre
dicho primer y dicho segundo elementos móviles y pasando a través
de un estrechamiento definido entre ellos; un dispensador de cola
con un depósito y un elemento dispensador móvil a lo largo de una
trayectoria de dispensación, que está inmerso en la cola y emerge de
la cola para aplicar cola sobre el material de banda.
Según la invención, en un dispositivo de este
tipo se prevé que la trayectoria de dispensación a lo largo de la
cual se mueve el elemento de dispensación, así como el primer y el
segundo elementos móviles en la estación de posicionamiento y
desenrollado, están dispuestos de forma que la trayectoria de
dispensación intercepta la superficie del rollo cuando el último
está en la condición en la que se posiciona en contacto con el
primer y el segundo elementos móviles de la estación de
posicionamiento y desenrollado.
Según se desprende claramente de la descripción
detallada siguiente de un ejemplo de realización, como un resultado
de esta disposición, es posible dispensar la cola (por medio del
elemento de dispensación móvil) sobre la superficie del rollo,
reteniendo el último entre el primer y el segundo elementos móviles,
y después expulsar el rollo desde la estación del posicionamiento y
desenrollado, haciendo que pase entre los dos elementos móviles. El
sellado del borde del apéndice se puede lograr en este caso por
medio del rodamiento a lo largo de una trayectoria de rodamiento
aguas abajo de la estación de posicionamiento o mantenimiento
temporalmente el rollo en la estación de posicionamiento en
contacto con los dos elementos móviles, haciendo que el movimiento
del último haga que el rollo gire alrededor de su eje.
Para obtener posicionamiento adecuado del rollo
para simplificar la trayectoria que se debe seguir por el elemento
de dispensación móvil, el primer y el segundo elementos móviles de
la estación de posicionamiento y desenrollado estarán
preferiblemente dispuestos cerca uno de otro. En consecuencia, para
permitir la alimentación posterior del rollo y descarga del mismo
de la estación de posicionamiento, el primer y el segundo elementos
de la estación de posicionamiento son móviles con relación uno a
otro para moverse apartándose uno de otro cíclicamente siempre que
un rollo pase a su través.
El primer y/o segundo elemento móvil se puede
construir preferiblemente como cilindros motorizados, aunque es
posible para uno o ambos de ellos que sean construidos de forma
diferente, por ejemplo en la forma de elementos flexibles continuos
tales como cintas o similares.
Para permitir el movimiento apartándose uno de
otro del primer y el segundo elementos móviles, el segundo de dichos
elementos puede estar montado sobre un brazo oscilante
ventajosamente equipado con medios de compensación del peso, por
ejemplo un muelle, en particular un amortiguador de aire o
similar.
La trayectoria de dispensación seguida por el
elemento de dispensación móvil es preferiblemente al menos
parcialmente una trayectoria rectilínea. Es preferiblemente
inclinada con respecto a la vertical y orientada hacia la estación
para posicionamiento del borde del apéndice.
Según una realización particularmente ventajosa
de la invención, la trayectoria de alimentación del rollo, aguas
abajo del primer elemento móvil de la estación de posicionamiento,
se proporciona (de una manera conocida por sí misma) con un rebaje
de succión dispuesto por debajo de la trayectoria de alimentación y
teniendo una boca de acceso dentro de la cual se succiona el borde
del apéndice del material de banda. En este caso, los medios se
pueden proporcionar para disponer, en la proximidad de la boca de
acceso del rebaje de succión, una barra de sección para soportar el
borde del apéndice del rollo. Esta barra de sección, que puede ser
separable, se extiende para intersectar la trayectoria de
dispensación del elemento de dispensación móvil. De este modo,
cuando se requiere aplicar la cola sobre la superficie interna del
borde libre en lugar de sobre la superficie externa del rollo, la
barra de sección de soporte se puede disponer en su posición
operativa de forma que el borde libre descanse sobre ella. El
movimiento del elemento de dispensación móvil en este caso aplica la
cola sobre la superficie interna del borde del apéndice. Se
entiende por "superficie interna" la superficie que, durante
el enrollado, se adhiere sobre la superficie del rollo.
Cuando el dispositivo está provisto de un rebaje
de succión, el primer elemento móvil de la estación de
posicionamiento estará ventajosamente dispuesto aguas arriba del
rebaje de succión con respecto a la dirección de alimentación de los
rollos, mientras el segundo elemento móvil se extenderá
preferiblemente aguas abajo del rebaje de succión. Al tiempo que el
segundo elemento móvil consiste en un cilindro, estará
preferiblemente localizado aguas abajo del rebaje de succión. Si el
segundo elemento móvil consiste en una correa continua, se puede
disponer completamente aguas abajo del rebaje de succión o
parcialmente aguas arriba y parcialmente aguas abajo del mismo.
El rebaje de succión puede comprender dos
sistemas de succión los cuales son independientes uno del otro y
respectivamente dispuesto sobre el fondo del rebaje y sobre una
pared lateral del mismo para facilitar las operaciones de
posicionamiento y retención del borde de apéndice durante la
aplicación de la cola, evitando el vacío que se produce de la
succión en la cola.
Las características ventajosas adicionales del
dispositivo de encolado y métodos según la invención se describen en
las reivindicaciones que se acompañan.
La invención se comprenderá totalmente con
referencia a la descripción y los dibujos que se acompañan los
cuales muestran realizaciones no limitativas prácticas de la
invención. Más particularmente:
la fig. 1 muestra una vista lateral del
dispositivo;
la fig. 1A muestra un detalle alargado de la fig.
1;
las figs. 2 a 7 muestran etapas de encolado
sucesivas en una primera realización;
las figs. 8 a 11 muestran etapas de encolado
sucesivas en una segunda realización;
las figs. 12 a 14 muestran etapas de encolado
sucesivas en una tercera realización.
Con referencia inicial a las figs. 1 y 1A, se
describirá el dispositivo en su completa configuración al tiempo
que los posibles procesos de encolado que se pueden realizar con
este dispositivo se describen en las figuras siguientes.
1 indica una guía de entrada sobre la cual se
enrollan los rollos o rollizos suministrados de un almacén o una
máquina de rebobinado dispuesto aguas arriba del dispositivo de
encolado. R1 y R2 significan, a modo de ejemplo, dos rollos de
diámetro variable los cuales pueden ser encolados usando el
dispositivo. Los rollos que son descargados sobre las guías 1 están
posicionados sobre un dispositivo 3 de distribución que tiene,
asociado con él, un accionador 6 de pistón/cilindro que origina
oscilación del mismo alrededor de un eje A. La fig. 1 muestra en
líneas continuas y en líneas discontinuas dos posiciones del
dispositivo 3 de distribución: la primera en la cual un rollo puede
ser recibido por el dispositivo 3 de distribución, y la segundo en
la cual el rollo es descargado en una estación para posicionamiento
del borde del apéndice, indicado generalmente por 5.
La estación 5 de posicionamiento comprende un
primer elemento móvil que consiste en un cilindro 7 giratorio
alrededor del eje A por medio de un sistema de accionamiento no
mostrado. La estación 5 de posicionamiento se proporciona también
con un segundo elemento móvil que consiste en un segundo cilindro 9
giratorio alrededor de un eje B. 11 indica un motor que, por medio
de una cinta 13, hace que gire el cilindro 9. El cilindro 9 y el
motor 11 se montan sobre un grupo 15 oscilante que consiste
esencialmente en un par de brazos articulados alrededor de un eje C
oscilante. Los brazos se conectan conjuntamente por una barra 17 de
torsión. 19 indica un sistema de cilindro/pistón que forma un
amortiguador de aire el cual tiene una función
compensatoria/equilibradora del peso del cilindro 9 y el motor 11.
El cilindro del sistema 19 de cilindro/pistón se articula en 21 con
una varilla 23 verticalmente móvil en la dirección de la flecha F
por medio de un clavija 25 electromecánica. La clavija 25 tiene la
función de regular la posición del punto 21 de articulación y por lo
tanto esencialmente la posición de trabajo angular del grupo 15
oscilante.
Los cilindros 7 y 9 forman dos elementos móviles
que tienen la función de girar el rollo para obtener el
posicionamiento del borde del apéndice antes de encolar y para
descargar el rollo después del encolado, según se describirá con
mayor detalle más abajo.
Según se muestra esquemáticamente en la fig. 1,
los rollos con un diámetro que varía grandemente se pueden disponer
en la estación 5 de posicionamiento. La posición del grupo 15 de
oscilación y el cilindro 9 mostrados por las líneas continuas en la
fig. 1 corresponde a la posición asumida cuando los rollos que van a
ser encolados tienen un gran diámetro. 9X indica la posición de las
líneas discontinuas que el cilindro 9 asume cuando se procesan los
rollos con un pequeño diámetro. Cuando pasan de un diámetro a otro,
la clavija 25 se usa para regular la posición del punto 21 de
articulación, si es necesario. Si hay una variación importante en el
diámetro de los rollos, el punto de articulación del grupo 15
oscilante puede si es necesario ser variado para pasar de la
posición indicada por C a la posición C'.
El grupo 15 oscilante comprende una serie de
boquillas 27 de soplado que se orientan hacia abajo y producen
chorros S de aire.
Aguas abajo del cilindro 7 se extiende allí una
trayectoria para alimentar el rollo a lo largo de las superficies
de rodamiento formadas por una barra 31 de sección y por una guía
33 la cual, en el ejemplo ilustrado, consiste en tres porciones
sucesivas. La barra 31 de sección se fija por medio de tornillos 34
a un soporte 35 el cual también define una primera pared de un
rebaje 37 de succión. La última se une por una segunda pared 39
lateral y por una pared 41 de fondo. Los orificios 43 de succión
conectados a una cámara 45 de succión se forman en la pared 41 de
fondo. La primera pared 35 está provista de pequeños orificios 47
de succión los cuales también se conectan a una fuente de vacío
independientemente de la cámara 45 de succión.
El rebaje 37 de succión tiene una primera sección
superior inclinada con respecto a la vertical y que tiene una boca
de acceso que emerge sobre la trayectoria de alimentación del rollo
R. La barra 31 de sección se proyecta dentro de la boca de acceso
del rebaje 37 de succión.
Opuesta a la barra 31 de sección, en
correspondencia con la boca de acceso del rebaje 37 de succión, hay
una abertura 51 que conecta externamente un depósito 53 lleno con
cola hasta un nivel CL. Un elemento 55 de dispensación móvil, que
realiza un movimiento alternativo en la dirección de la flecha f55
doble, se dispone dentro del depósito 53. Con este movimiento el
elemento 55 de dispensación se mueve a lo largo de una trayectoria
de dispensación -rectilínea en el ejemplo mostrado- inclinado con
respecto a la vertical y que converge hacia la boca de acceso del
rebaje 37 de succión. La barra 31 de sección intercepta la
trayectoria de dispensación del elemento 55 de dispensación. El
elemento 55 de dispensación puede consistir en una barra, un cable,
una placa o similar. El movimiento se puede lograr por medio de
cualquier tipo de mecanismo, por ejemplo una serie de brazos
oscilantes, un elemento de tracción que tira del elemento de
dispensación en una dirección perpendicular al plano de la figura,
al tiempo que dicho elemento se une a la estructura fija por medio
de un sistema de pasadores, cilindros o ruedas que se acoplan en
ojetes inclinados formados en el elemento 55 de dispensación de
forma que el último se eleve según se mueve perpendicularmente con
respecto a la figura, o similar.
La barra 31 de sección se puede retirar de su
posición por los tornillos 34 de desatornillar. Cuando la barra 31
de sección no está presente, el elemento 55 de dispensación puede
realizar un movimiento a lo largo de la trayectoria de dispensación
hasta que entre en contacto con la superficie del rollo que está
localizado en la estación de posicionamiento en contacto con los
cilindros 7 y 9. Por el contrario, el elemento 55 de dispensación
se puede poner en contacto con una posición intermedia entre la
posición en la que descansa contra la barra 31 de sección y la
posición en la que entra en contacto con la superficie del rollo R
en la estación de posicionamiento.
El desenrollado y posicionamiento del borde libre
del rollo que está localizado en la estación 5 de posicionamiento
ocurre substancialmente de la misma manera describe en el documento
US-A-5681421. Los detalles más
amplios tales como los procedimientos para el posicionamiento del
borde libre se proporcionarán en la descripción de los modos de
operación del dispositivo.
La barra 31 de sección, la cual según se
explicará más adelante permite que el dispositivo opere de una
manera diferente del dispositivo tradicional, pudiera ser
alternativamente montada sobre un sistema de soporte móvil diseñado
para llevar la barra de sección alternativamente dentro de una
posición de trabajo, correspondiente a la mostrada en las figs. 1 y
1A, y a una posición desplazada, en la que no interfiere con la
trayectoria del elemento 55 de dispensación.
Con referencia a las figs. 2 a 7, se describirá
ahora un primer modo operativo en el cual se realiza el encolado
del borde del apéndice, al tiempo que se mantiene el rollo en la
estación de posicionamiento. En la fig. 2 un rollo que va a ser
encolado R se localiza sobre el dispositivo 3 de distribución el
cual se hace oscilar alrededor del eje A en la dirección de la
flecha f3 hasta que descarga el rollo dentro de la estación 5 de
posicionamiento. Aquí dicho rollo está en contacto con los cilindros
7 y 9 en la posición mostrada en la fig. 3. El rollo se retiene en
la posición mostrada en la fig. 3, al tiempo que giran los
cilindros 7 y 9. Las velocidades periféricas de los cilindros 7 y 9
son idénticas una a la otra de forma que el rollo R gire alrededor
de su eje, que permanece estacionario. Los cilindros 7 y 9 giran en
una dirección contraria a las agujas del reloj, según se indica por
las flechas en las figs. 3 y 4, de forma que el rollo R gira
alrededor de su eje en una dirección en el sentido de las agujas
del reloj, es decir en la dirección de enrollado, en la dirección
de la flecha fR. Entonces, el borde L del apéndice se coloca en
oposición a las boquillas 27 y en frente de la boca de acceso del
rebaje 37 de succión, según se muestra en la fig. 4. Dentro del
rebaje 37 de succión, durante esta etapa, se crea un vacío por
medio de succión de los orificios 43 sobre el fondo de dicho rebaje.
La acción de succión dentro del rebaje 37 de succión y los chorros
producidos por las boquillas 27 aseguran que el borde L del
apéndice se inserte dentro del rebaje 37 de succión, que se
extiende a lo largo de la longitud del mismo como resultado de la
acción de succión.
Con el giro continuado del rollo R, el borde L
del apéndice es gradualmente enrollado hasta que alcanza una
posición predeterminada dentro del rebaje 37 de succión, detectado
por una fotocélula 61. Cuando la fotocélula se expone por el borde
L del apéndice, emite una señal que detiene el giro de los cilindros
7 y 9. El rollo R con su borde L del apéndice parcialmente
desenrollado y posicionado está en la condición mostrada en la fig.
5. En esta condición, se interrumpe la acción de succión vía los
orificios 43, al tiempo que la acción de succión a través de los
orificios 47 permanece activa, de forma que el borde L del apéndice
continúa adherido a la pared 35 del rebaje 37 de succión.
El elemento 55 de dispensación móvil es entonces
elevado hasta que entra en contacto con la superficie cilíndrica
externa del rollo R, en el que se aplica la cola retirada del
depósito 53 por el elemento móvil propiamente dicho.
Una vez que la cola se ha transferido sobre la
superficie cilíndrica del rollo R, el elemento 55 dispensador móvil
se retracta y los cilindros 7 y 9 se hacen girar de nuevo a la
misma velocidad periférica para girar el rollo R alrededor de su eje
(que permanece estacionario) hasta que ocurre el sellado del borde
L del apéndice, estando dicho borde prensado sobre la superficie
externa del rollo R sobre la cual la cola se ha aplicado como
resultado de la presión ejercida entre el rollo y el cilindro 7
(véase la fig. 6).
Una vez que el enrollado del extremo L libre se
ha completado, la velocidad de giro de los cilindros 7 y 9 se
modifica de forma que la velocidad periférica del cilindro 9 es
mayor que la velocidad periférica del cilindro 7. Realmente, se
puede prever que el cilindro 7 se detenga, al tiempo que el
cilindro 9 continúa el giro a la misma velocidad. Esto produce un
movimiento de rodamiento del rollo R sobre la guía 33 según se
muestra en la fig. 7. Durante esta etapa, el mismo giro del cilindro
9 y el rollo R y el movimiento de alimentación del último a lo
largo de la guía 33 ocasionan la elevación del grupo 15 de
oscilación para permitir que el rollo R pase a su través. El
enrollado y sellado del borde del apéndice se puede realizar total
o parcialmente por medio de rodamiento del rollo R a lo largo de la
superficie de descarga, en lugar de entre los cilindros 7 y 9. Para
este fin, es suficiente variar la secuencia de los sistema de
accionamiento para los cilindros 7 y 9.
Mientras tanto un nuevo rollo R' se ha
posicionado sobre el dispositivo 3 de distribución (figura 8) y se
somete a las mismas operaciones de encolado.
Las figs 9, 10 y 11 muestran tres etapas
sucesivas de un modo de operación diferente del dispositivo, en el
cual el encolado se realiza por giro del rollo R sobre el elemento
55 de dispensación móvil que se ha llevado a una posición
intermedia. Más particularmente, la fig. 9 muestra la etapa que
implica el posicionamiento del borde L del apéndice, similar al
mostrado en las figs. 4 y 5. La fig. 10 muestra la condición en la
que el borde del apéndice se posiciona y el elemento 55 de
dispensación móvil se ha colocado en frente de la boca de acceso
del rebaje 37 de succión. Durante la próxima etapa (fig. 11) el
rollo R se hace rodar sobre la guía 33 y con su superficie
cilíndrica entra en contacto con el elemento 55 de dispensación
móvil, que recibe la cola del último. Este modo de operación es el
mismo que el de los dispositivos de encolado conocidos y se puede
usar para rollos de diámetro pequeño en los que se requiere reducir
el tiempo de fabricación tanto como sea posible.
Las figs. 12, 13 y 14 muestran un tercer modo de
operación del dispositivo según la invención, que en este caso se ha
equipado con la barra 31 de sección montada en la proximidad de la
boca para acceso al rebaje 37 de succión. La fig. 12 muestra la
etapa que implica el posicionamiento del rollo R entre los cilindros
7 y 9. La fig. 13 muestra la etapa que implica el posicionamiento
del borde L del apéndice, similar a la etapa mostrada en la fig. 4.
La presencia de la barra 31 de sección, sin embargo, asegura que el
borde L del apéndice descansa sobre dicha barra de sección y está
retenido contra la superficie de la barra de sección por medio de
la acción de succión a través de los orificios 47. Durante la
próxima etapa mostrada en la fig. 14, el elemento de dispensación
móvil se eleva hasta que entra en contacto con la superficie interna
del borde L del apéndice que está descansando sobre la barra 31 de
sección. Una vez que se ha aplicado la cola, se retrae el elemento
55 de dispensación móvil, el borde L del apéndice se enrolla
girando los dos cilindros 7 y 9 a la misma velocidad angular y el
rollo es después descargado deteniendo el cilindro 7 y continuando
el giro del cilindro 9 o en cualquier caso modificando la velocidad
periférica de un cilindro con
respecto al otro.
respecto al otro.
Alternativamente, la descarga del rollo R se
puede realizar sin enrollar de antemano el borde L del apéndice o
realizando sólo el enrollado parcial. En este caso, el sellado se
realiza durante el rodamiento del rollo R sobre la guía 33 si el
último es suficientemente largo con respecto al diámetro del
cilindro. El mismo método de sellado se puede usar también en el
modo de operación según las figs. 2 a 8.
Se comprende que el dibujo muestra sólo una
posible realización de la invención, las configuraciones y
disposiciones de las cuales pueden variar sin apartarse del alcance
de la idea en la cual se basa la invención. La presencia de
cualquiera de los números de referencia en las reivindicaciones
tiene el propósito simplemente de facilitar la lectura de las
mismas con referencia a la descripción anterior y los dibujos que se
acompañan y no limita el alcance de protección de las
reivindicaciones.
Claims (26)
1. Dispositivo para encolar el borde del apéndice
de un rollo (R; R2) de material de banda enrollado, que comprende:
una trayectoria de alimentación para dicho rollo; a lo largo de
dicha trayectoria, una estación (5) para desenrollar y posicionar el
borde (L) del apéndice del rollo; en dicha estación de
posicionamiento y desenrollado, un primer elemento (7) móvil y un
segundo elemento (9) móvil los cuales entran en contacto con dicho
rollo durante el desenrollado y posicionamiento del borde (L) del
apéndice del rollo y que definen la posición del rollo en la cual
se realiza el desenrollado y posicionamiento del borde del
apéndice, extendiéndose la trayectoria de alimentación entre dicho
primer y dicho segundo elementos móviles y pasando a través de un
estrechamiento definido entre ellos; un dispensador (53, 55) de
cola que comprende un depósito (53) de cola y un elemento (55) de
dispensación el cual es móvil a lo largo de una trayectoria (f55)
de dispensación y que está inmerso en dicha cola (CL) y, moviéndose
hacia arriba, dispensa cola para encolar el borde del apéndice;
caracterizado porque dicha trayectoria de
dispensación y dichos primer y segundo elementos móviles se
posicionan de tal modo que la trayectoria de dispensación
intercepta la superficie del rollo (R; R2) que está en una condición
posicionada en contacto con dicho primer y dicho segundo elementos
(7, 9) móviles.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho primer elemento (7) móvil y dicho
segundo elemento (9) móvil se alejan uno del otro para permitir que
dicho rollo pase a su través.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho primer elemento (7) móvil es un
cilindro giratorio.
4. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2 ó 3,
caracterizado porque dicho segundo elemento (9) móvil es un
cilindro giratorio.
5. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
segundo elemento móvil está montado sobre un grupo (15)
oscilante.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho grupo oscilante comprende medios
(19) equilibradores de peso.
7. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha
trayectoria de dispensación es una trayectoria al menos
parcialmente rectilínea e inclinada con respecto a la vertical.
8. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque aguas
abajo de dicho primer elemento (7) móvil, a lo largo de la
trayectoria de alimentación, está dispuesto un rebaje (37) de
succión que se extiende hacia abajo por debajo de dicha
trayectoria, con una boca de acceso que emerge en dicha
trayectoria.
9. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
una barra (31) de sección de soporte sobre la cual descansa el
borde (L) del apéndice del rollo, interceptando dicha trayectoria de
dispensación dicha barra de sección para aplicar la cola sobre la
superficie del borde del apéndice el cual, por medio del enrollado
posterior, entra en contacto con la superficie del rollo.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, en la
que dicha barra de sección es desmontable.
11. Dispositivo según las reivindicaciones 8 y 9,
caracterizado porque comprende medios para disponer dicha
barra (31) de sección en la proximidad de dicha boca de acceso.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicho medios comprenden un soporte (35)
y unos elementos (33) para fijar dicha barra de sección sobre dicho
soporte.
13. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho rebaje (37) de succión y dicha
trayectoria (f55) de dispensación convergen, siendo el elemento
(55) de dispensación móvil para intersectar la boca de acceso del
rebaje de succión.
14. Dispositivo según la reivindicación 3, 4 y 8,
caracterizado porque el cilindro que forma dicho primer
elemento (7) móvil y el cilindro (9) que forma dicho segundo
elemento móvil están dispuestos, respectivamente, aguas arriba y
aguas abajo de la boca de acceso del rebaje (37) de succión, con
respecto a la dirección de alimentación del rollo a lo largo de
dicha trayectoria de alimentación.
15. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque dicho rebaje
(37) de succión presenta un fondo (41); una primera pared (35)
lateral dispuesta aguas arriba y una segunda pared (39) lateral
dispuesta aguas abajo con respecto a la dirección de alimentación
del rollo a lo largo de dicha trayectoria de alimentación; porque
dicho fondo (41) está provisto de al menos un primer orificio (43)
de succión; y porque al menos un segundo orificio (47) de succión
está formado en dicha primera pared (35) lateral.
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque se prevén unos medios para interrumpir
la acción de succión a través de dicho al menos un primer orificio
(43) de succión, al tiempo que mantiene activa la acción de succión
a través de dicho al menos un segundo orificio (47) de succión.
17. Dispositivo según al menos la reivindicación
8, caracterizado porque dicho primer elemento (7) móvil está
dispuesto aguas arriba de la boca de acceso del rebaje (37) de
succión con respecto a la dirección de alimentación de los rollos, y
porque dicho segundo elemento (9) móvil está dispuesto al menos
parcialmente aguas abajo de dicha boca de acceso.
18. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
elementos móviles se controlan de modo que puedan efectuar el
rebobinado completo del borde del apéndice una vez que se ha
aplicado la cola.
19. Dispositivo según las reivindicaciones 3 y 4,
caracterizado porque los ejes de dichos primer y segundo
cilindros (7, 9) descansan sobre un plano el cual está inclinado
con respecto a la dirección vertical y mantienen el rollizo entre
ellos con el eje del rollo sobre un lado del plano sobre el cual
descansan los ejes del cilindro.
20. Método para encolar el borde del apéndice de
un rollo de material de banda enrollado, que comprende las etapas
siguientes:
- proporcionar una trayectoria de alimentación
para dicho rollo y alimentar dicho rollo (R; R2) a lo largo de
dicha trayectoria;
- proporcionar a lo largo de dicha trayectoria de
alimentación una estación (5) de desenrollado y posicionamiento del
borde (L) del apéndice de dicho rollo de material de banda;
- proporcionar, en dicha estación de desenrollado
y posicionamiento, un primer elemento (7) móvil y un segundo
elemento (9) móvil; pasando dicha trayectoria de alimentación a
través de un estrechamiento entre dichos primer y segundo elementos
móviles;
- disponer dicho rollo de material de banda en
dicha estación de desenrollado y posicionamiento, en contacto con
dicho primer elemento móvil y con dicho segundo elemento móvil;
- desenrollar y posicionar el borde (L) del
apéndice de dicho material de banda por medio del movimiento de
dichos primer y segundo elementos móviles;
- mientras que dicho rollo se encuentra en dicha
estación de desenrollado y posicionamiento, aplicar cola sobre la
superficie del borde de apéndice desenrollado, al tiempo que dicho
borde del apéndice se soporta por una barra (31) de sección de
soporte, por medio de un elemento (55) de dispensación que retira
dicha cola (CL) de un depósito (53) de cola y la transfiere sobre
el material de banda de dicho borde; siendo a continuación enrollado
el borde del apéndice sobre el rollo y provocando que se adhiera al
rollo:
- alimentar el rollo, sobre el cual se ha
aplicado la cola, a lo largo de dicha trayectoria de alimentación
entre dichos primer y segundo elementos móviles para mover dicho
rollo a través de dicho estrechamiento alejado de la estación de
desenrollado y posicionamiento.
21. Método según la reivindicación 20, en el que
dicho borde de apéndice se succiona dentro de un rebaje (37) de
succión que se extiende por debajo de dicha barra (31) de sección
de soporte.
22. Método según la reivindicación 20 ó 21, en el
que después de la aplicación de dicha cola, el rollo se descarga de
la estación de desenrollado y posicionamiento y el borde del
apéndice se cierra y adhiere al rollo provocando que dicho rollo
ruede sobre una superficie (33) de descarga.
23. Método según la reivindicación 20 ó 21, en el
que después de la aplicación de dicha cola, el rollo se gira entre
dicho primer y dicho segundo elementos móviles hasta que dicho
borde del apéndice se enrolle sobre dicho rollo.
24. Método para encolar el borde del apéndice de
un rollo de material de banda enrollado, que comprende las etapas
siguientes:
- proporcionar una trayectoria de alimentación
para dicho rollo y dicho rollo (R2; R) de alimentación a lo largo
de dicha trayectoria;
- proporcionar a lo largo de dicha trayectoria de
alimentación una estación (5) de desenrollado y posicionamiento del
borde (L) del apéndice de dicho rollo de material de banda;
- proporcionar, en dicha estación de desenrollado
y posicionamiento, un primer elemento (7) móvil y un segundo
elemento (9) móvil; pasando dicha trayectoria de alimentación a
través de un estrechamiento entre dichos primer y segundo elementos
móviles;
- disponer dicho rollo de material de banda en
dicha estación de posicionamiento y desenrollado, en contacto con
dicho primer elemento móvil y con dicho segundo elemento móvil;
- desenrollar y posicionar el borde (L) del
apéndice de dicho material de banda por medio del movimiento de
dichos primer y segundo elementos móviles;
- aplicar cola (CL) sobre el material de banda
por medio de un elemento (55) de dispensación que retira dicha cola
de un depósito (53) de cola y la transfiere dentro de una zona
predeterminada de la superficie del rollo; mientras que el rollo
está en contacto con dichos primer y segundo elementos móviles;
- alimentar el rollo, sobre el cual se ha
aplicado la cola, a lo largo de dicha trayectoria de alimentación
entre dicho primer y dicho segundo elementos móviles para mover
dicho rollo a través de dicho estrechamiento apartándose de la
estación de posicionamiento y desenrollado, estando el borde del
apéndice enrollado sobre el rollo provocando así que dicho borde
del apéndice se adhiera al rollo.
25. Método según la reivindicación 24, en el que
después de la aplicación de dicha cola, el rollo se descarga de la
estación de posicionamiento y desenrollado y el borde del apéndice
se cierra y se hace adherir al rollo provocando que dicho rollizo
ruede sobre una superficie (33) de descarga.
26. Método según la reivindicación 24, en el que
después de la aplicación de dicha cola, el rollo es girado entre
dichos primer y segundo elementos móviles hasta que dicho borde del
apéndice se enrolle sobre dicho rollo.
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