ES2231614T3 - Procedimiento para la union de un elemento calefactor en forma de barra con un elemento de soporte en forma de tubo y bujia de incandescencia caracterizada a traves de este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para la union de un elemento calefactor en forma de barra con un elemento de soporte en forma de tubo y bujia de incandescencia caracterizada a traves de este procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para la unión de un elemento calefactor en forma de barra con un elemento de soporte en forma de tubo, en el que se aplica sobre el elemento calefactor (1) en forma de barra un anillo de soporte (2, 4) de forma cilíndrica por medio de la técnica de conformación magnética, y se fija el elemento de soporte (3) en forma de tubo apoyándose sobre el anillo de soporte (2).
Description
Procedimiento para la unión de un elemento
calefactor en forma de barra con un elemento de soporte en forma de
tubo y bujía de incandescencia caracterizada a través de este
procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
la unión de un elemento calefactor en forma de barra con un elemento
de soporte en forma de tubo así como a bujías de incandescencia del
tipo de barra con un elemento calefactor en forma de barra de este
tipo en un cuerpo de bujía de incandescencia en forma de tubo.
Se conocen elementos calefactores en forma de
barra, que están alojados en elementos de soporte en forma de tubo;
uno de los ejemplos conocidos son bujías de incandescencia, en las
que una espiga de incandescencia en forma de barra está alojada en
un cuerpo de bujía de incandescencia en forma de tubo (ver, por
ejemplo, el documento EP 0 843 130 A).
Para la unión de la espiga de incandescencia y
del cuerpo de bujía de incandescencia, se introduce a presión, por
ejemplo, la espiga de incandescencia en el cuerpo de bujía de
incandescencia; en este caso solamente se pueden utilizar aquellos
materiales que presentan suficiente capacidad de moldeo y
estabilidad de forma para un proceso de introducción a presión de
este tipo.
Durante la introducción a presión no deben
excederse determinadas longitudes de componentes, especialmente de
la espiga de incandescencia, para evitar un pandeo hacia dentro de
este componente durante el proceso de introducción a presión.
Además, durante la introducción a presión se
producen muescas que conducen a la falta de estanqueidad entre la
espiga de incandescencia y el cuerpo de la bujía de
incandescencia.
La invención tiene el cometido de poner a
disposición un procedimiento para la unión de un elemento calefactor
en forma de barra con un elemento de soporte en forma de tubo, en el
que no es necesaria la introducción a presión del elemento
calefactor en el elemento de soporte que está implicada con los
inconvenientes descritos; al mismo tiempo, este procedimiento no
debe depender de una longitud determinada del componente para evitar
el pandeo hacia abajo de un componente de este tipo; pero
especialmente deben poder unirse fácilmente también elementos
calefactores cerámicos en forma de barra con elementos de soporte
metálicos, no debiendo aparecer la formación de muescas
descrita.
Según la invención, este cometido se soluciona a
través del procedimiento según la reivindicación 1 o bien por medio
de la bujía de incandescencia según la reivindicación 5; otras
configuraciones ventajosas de la invención se deducen a partir de
las reivindicaciones 2 a 4 y 6 a 8 siguientes.
Una característica esencial según la invención es
la conformación del elemento calefactor en forma de barra con un
anillo de soporte por medio de la técnica de conformación magnética,
siendo ofrecida esta técnica, por ejemplo, bajo el concepto
"MagnetoPlus" de la Firma Magnet-Physik Dr.
Steingroever GmbH, Alemania.
La invención se explica en detalle en el ejemplo
preferido de una bujía de incandescencia con elemento calefactor en
forma de barra y elemento de soporte en forma de tubo según las
figuras siguientes; en este caso:
La figura 1 muestra en vista esquemática una
espiga de incandescencia 1 con un anillo de soporte 2 de forma
cilíndrica y con un polo de conexión 5.
La figura 2 muestra la espiga de incandescencia 1
provista con anillo de soporte 2 y polo de conexión 5, incorporada
en una carcasa de bujía de incandescencia 3.
La figura 3 muestra una espiga de incandescencia
1 con anillo de soporte 4 de forma cilíndrica y casquillo de
contacto 6 así como polo de conexión 5.
La figura 4 muestra la espiga de incandescencia 1
con anillo de soporte 4, casquillo de contacto 6 y polo de conexión
5 según la figura 3 en un cuerpo de bujía de incandescencia 3 con
anillo de transmisión 7 que se apoya en el exterior; y
La figura 5 muestra una forma de realización de
una bujía de incandescencia según la invención de acuerdo con las
figuras 3 y 4 con anillo de transmisión 7 retirado y con el
estrechamiento 8 de forma cilíndrica de obturación y de fijación del
cuerpo de la bujía de incandescencia 3.
La figura 1 muestra en vista lateral de forma
esquemática una espiga de incandescencia 1 de cerámica conductora de
electricidad, sobre la que se forma por medio de la técnica de
conformación magnética un anillo de soporte 2, siendo conformable el
material del anillo de soporte 2 de forma conductora de electricidad
y por medio de la técnica de conformación magnética. De una manera
conocida en sí, un polo de conexión 5 se inserta como polo positivo
en la espiga de incandescencia.
Según la figura 2, el dispositivo según la figura
1 es incorporado en un cuerpo de bujía de incandescencia, pudiendo
realizarse esto de tal forma que la fuerza de introducción a presión
o la fuerza de incorporación para la incorporación del dispositivo
en el cuerpo de la bujía de incandescencia 3 sobre el anillo de
soporte 2 se aplica de tal forma que no se puede producir en
absoluto el peligro del pandeo hacia dentro de la espiga de
incandescencia 1 con el polo de conexión 5 y se pueden utilizar
también espigas de incandescencia 1 muy finas y, como en el presente
caso, de material más fácil de dañar, como la cerámica. En esta
forma de realización, que se designa como monopolar, el cuerpo de
incandescencia 3 sirve como masa o polo negativo.
Con preferencia, el cuerpo de la bujía de
incandescencia 3 se moldea sobre el anillo de soporte 2 por medio de
técnica de conformación magnética, como se describe, en particular,
un poco más adelante en las figuras 4 y 5.
También es concebible utilizar en esta forma de
realización, en lugar de una espiga de incandescencia de cerámica,
una espiga de material conductor que, en virtud del tipo de
procedimiento según la invención, no tiene que presentar el espesor
y la estabilidad de la espiga de incandescencia habitual; en su
lugar, el procedimiento según la invención permite la fabricación y
la conexión de espigas de incandescencia y de carcasas de la espiga
de incandescencia o de cuerpos de la espiga de incandescencia de
pared muy fina.
La figura 3 muestra la disposición de la espiga
de incandescencia 1, el anillo de soporte 4 y el polo de conexión 5
de otra forma de bujía de incandescencia según la invención. En este
caso, se utiliza de nuevo una espiga de incandescencia 1 de
cerámica, en la que se proyecta en el lado de conexión un polo
interior 5, y que está amarrado en el lado de conexión con un
casquillo de contacto.
En esta forma de realización, el anillo de
soporte 4 está constituido, en efecto, también de nuevo a partir de
un material, que se puede conformar por medio de técnica de
conformación magnética; sus superficies, al menos las que apuntan
hacia el exterior, están configuradas, sin embargo, con efecto
aislante, por ejemplo con una capa de cerámica aislante. Por lo
demás, el anillo de soporte 4 está aplicado por medio de técnica de
conformación magnética sobre la espiga de incandescencia 1; de la
misma manera, el casquillo de contacto 6 está formado integralmente
alrededor de la zona de la espiga de incandescencia del lado de la
conexión.
De una manera alternativa, la espiga de
incandescencia 1 puede estar constituida también de acero, estando
aislada entonces eléctricamente por medio de una capa de cerámica
aplicada encima.
Cuando el casquillo de contacto 6 presenta el
mismo diámetro exterior que el anillo de soporte 4, su superficie
que apunta hacia el exterior está configurada igualmente aislada,
por ejemplo está provista con un recubrimiento de cerámica aislante.
No obstante, con preferencia, el diámetro exterior del anillo de
soporte 4 es mayor que el diámetro exterior del casquillo de
contacto 6, de manera que el cuerpo 3 no entra en contacto con el
casquillo 6.
Con preferencia, el anillo de soporte 4 está
constituido por una aleación de cobre o de aluminio, con preferencia
el anillo 4 está aislado con una capa de eloxal o con una capa de
laca.
El dispositivo según la figura 3 es introducido
en un cuerpo de bujía de incandescencia 3 de acuerdo con la figura
4; en este caso, esto se realiza de nuevo con preferencia por medio
de la técnica de conformación magnética, siendo colocado el
dispositivo según la figura 3 en el cuerpo de la bujía de
incandescencia 3 en la posición prevista; en la zona del anillo de
soporte 4 se dispone alrededor del cuerpo 3 un anillo de transmisión
7, a través del cual se realiza la conformación magnética.
De acuerdo con la figura 5, el cuerpo de la bujía
de incandescencia 3 presenta, después de la retirada del anillo de
transmisión 7, un estrechamiento 8 de forma cilíndrica, que está
configurado a través del anillo de soporte 4 colocado en el
interior, por medio de la unión fija del dispositivo de la figura 3
en el cuerpo de la bujía de incandescencia 3. El casquillo de
contacto 6, que se proyecta desde el cuerpo de la bujía de
incandescencia 3, está configurado como conexión de contacto
negativa, mientras que la carcasa de la bujía de incandescencia 3
está libre de potencial.
Con preferencia, el casquillo de contacto 6 y el
anillo de soporte y de transmisión 2, 4 y 7, están constituidos de
cobre, aluminio o metal ligero.
Claims (8)
1. Procedimiento para la unión de un elemento
calefactor en forma de barra con un elemento de soporte en forma de
tubo, en el que se aplica sobre el elemento calefactor (1) en forma
de barra un anillo de soporte (2, 4) de forma cilíndrica por medio
de la técnica de conformación magnética, y se fija el elemento de
soporte (3) en forma de tubo apoyándose sobre el anillo de soporte
(2).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se aplica un anillo de soporte (2) de
material conductor de electricidad, que se puede conformar por medio
de técnica de conformación magnética, sobre el elemento calefactor
(1) en forma de barra de cerámica conductora de electricidad,
estando constituido el elemento de soporte (3) en forma de tubo de
material conductor de electricidad.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se rodea el elemento de soporte (3) en
forma de tubo en la zona del anillo de soporte (2) con un anillo de
transmisión exterior (7), y porque se conforma por medio de la
técnica de conformación magnética el anillo de soporte (2) en la
zona mencionada con el elemento de soporte (3) en forma de tubo y a
continuación se retira el anillo de transmisión (7).
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza un anillo de soporte (4),
cuyas superficies están configuradas aisladas, por ejemplo con un
recubrimiento aislante, y porque se transforma, con preferencia
igualmente por medio de la técnica de conformación, el elemento
calefactor (1) en forma de barra de cerámica conductora de
electricidad en el lado exterior con un casquillo de contacto (6) de
material conductor, siendo el diámetro exterior del anillo de
soporte aislado (4) mayor que el del casquillo de contacto (6).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se rodea el elemento de soporte (3) en
forma de tubo en la zona del anillo de soporte (2) con un anillo de
transmisión exterior (7), y porque se transforma por medio de la
técnica de conformación magnética el anillo de soporte (2) en la
zona mencionada con el elemento de soporte (3) en forma de tubo y a
continuación se retira el anillo de transmisión (7).
6. Bujía de incandescencia con un elemento
calefactor en forma de barra y con una carcasa en forma de tubo,
estando aplicado sobre una espiga de incandescencia (1) de cerámica
conductora por medio de la técnica de conformación magnética un
anillo de soporte (2) conductor de electricidad, sobre el que está
montada la carcasa de la bujía de incandescencia (3).
7. Bujía de incandescencia según la
reivindicación 6, caracterizada porque el anillo de soporte
(2) está transformado con la carcasa (3) por medio de la técnica de
conformación magnética.
8. Bujía de incandescencia con un elemento
calefactor (1) en forma de barra y con una carcasa (3) en forma de
tubo, en la que la espiga de incandescencia (1) de cerámica
conductora de electricidad está prolongada por medio de un casquillo
de contacto (6) de material conductor en la dirección del lado de
conexión, estando conectado el casquillo de contacto (6) con
preferencia por medio de la técnica de conformación magnética con la
zona extrema del lado de conexión de la espiga de incandescencia
(1); con un anillo de soporte (4) de forma cilíndrica, que está
constituido por un material, que se puede moldear por medio de la
técnica de conformación magnética, y cuyas superficies están
configuradas aisladas eléctricamente, siendo el diámetro exterior
del anillo de soporte (4) mayor que el del casquillo de contacto
(6), y estando formado el anillo de soporte (4) por medio de la
técnica de conformación magnética alrededor de la espiga de
incandescencia de cerámica (1); y estando colocada la carcasa (3)
sobre el anillo de soporte (4) y rodeando el casquillo de contacto
(6) libre de contacto y aislada frente a éste, siendo realizada la
conformación del anillo de soporte (4) con la carcasa (3) por medio
de la técnica de conformación magnética.
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