ES2232010T3 - Maquina para romper placas de vidrio. - Google Patents
Maquina para romper placas de vidrio.Info
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Abstract
Máquina para romper por flexión una placa de vidrio que comprende: un órgano flexible (3) en el que se coloca la placa (2) de vidrio; un primer órgano (4) de soporte para sostener el órgano flexible desde la superficie inferior del mismo; un segundo órgano (201) de soporte para sostener el órgano flexible desde la superficie inferior del mismo; un dispositivo receptor (7) de placas de vidrio que incluye una superficie receptora (6) de placas de vidrio para recibir la placa de vidrio desde una superficie inferior de dicha placa (2) de vidrio por medio del órgano flexible (3); un primer dispositivo (8) de movimiento para mover la superficie receptora (6) de placas de vidrio del dispositivo receptor (7) de placas de vidrio; un dispositivo (9) de rotura por presión que incluye una superficie de presión para romper por presión la placa de vidrio; un segundo dispositivo (10) de movimiento para mover la superficie de presión del dispositivo de rotura por presión; y unos medios (11) de carga y extracción para cargar la placa (2) de vidrio que se va a someter a la rotura por flexión y para extraer la placa de vidrio sometida a la rotura por flexión.
Description
Máquina para romper placas de vidrio.
La presente invención se refiere a una máquina
para romper por flexión una placa de vidrio o similares.
Se han propuesto máquinas rompedoras de placas de
vidrio por flexión en las que un dispositivo de rotura por presión
se desplaza en un plano, el cual es paralelo a la superficie de una
placa de vidrio colocada en una cinta sin fin, y a lo largo de una
línea de rotura por flexión formada en la placa de vidrio, mientras
que un dispositivo receptor de placas de vidrio se mueve por debajo
de la cinta sin fin en correspondencia con el movimiento del
dispositivo de rotura por presión.
En la máquina rompedora de placas de vidrio por
flexión descrita anteriormente, puesto que la colocación de la placa
de vidrio sobre la cinta sin fin se efectúa mediante una operación
manual, en un caso tal en el que se haya formado de antemano una
línea de rotura por flexión (línea de corte principal) sobre la
placa de vidrio en un proceso anterior, a no ser que la colocación
se efectúe tomando las precauciones suficientes, existe la
posibilidad de que la placa de vidrio llegue a romperse por flexión
por la línea de rotura por flexión, de manera que esta operación
conlleva un riesgo considerable.
Además, con la máquina rompedora de placas de
vidrio por flexión descrita anteriormente, en una placa de soporte
para sostener la cinta sin fin se forma una pluralidad de aberturas,
y se disponen, respectivamente, dispositivos de rotura por presión y
dispositivos receptores de placas de vidrio en correspondencia con
la pluralidad de aberturas, y la rotura por flexión se efectúa de
una forma distribuida en cada abertura. Consecuentemente, a no ser
que se haya formado una línea de rotura por flexión con una cierta
magnitud de profundidad, existe la posibilidad de que la rotura por
flexión no se pueda efectuar completamente en una posición entre
aberturas contiguas.
El documento
JP-A-08217475 da a conocer un
aparato que incluye una máquina rompedora por flexión para tratar
una placa de vidrio. Tiene un órgano receptor móvil para recibir una
cinta sin fin y un dispositivo de movimiento del órgano receptor
para mover el órgano receptor móvil de forma que se aproxime y se
aleje con respecto a la cinta sin fin.
El documento
JP-A-08301630 da a conocer un
aparato para romper una placa de vidrio por flexión con unos medios
de soporte para sostener la placa de vidrio, que comprende una cinta
sin fin y medios para evitar el desvío de la cinta sin fin en el
momento de la formación de las líneas de corte y para permitir el
desvío de la cinta sin fin en el momento de la rotura por presión de
la placa de vidrio.
La presente invención se ha ideado considerando
los aspectos descritos anteriormente, y su objetivo es proporcionar
una máquina rompedora de placas de vidrio por flexión que sea capaz
de colocar automáticamente la placa de vidrio sobre un órgano
flexible tal como una cinta sin fin sin involucrar ninguna operación
manual, y que no conlleve ningún riesgo en la operación de rotura
por flexión de la placa de vidrio.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una máquina rompedora de placas de vidrio por flexión
que sea capaz de romper por flexión la placa de vidrio de forma
fiable a lo largo de una línea de corte sin ningún error de rotura
por flexión.
Todavía otro objetivo de la presente invención es
proporcionar una máquina rompedora de placas de vidrio por flexión
en la que incluso si se dispone una única abertura o un número
pequeño de aberturas en un órgano de soporte para sostener el órgano
flexible tal como la cinta sin fin, se evite que el órgano flexible
se combe mucho.
Según la presente invención, los objetivos
anteriores se alcanzan por medio de una máquina para romper una
placa de vidrio por flexión que comprende:
un órgano flexible en el que se coloca la placa
de vidrio;
un primer órgano de soporte para sostener el
órgano flexible desde la superficie inferior del mismo;
un segundo órgano de soporte para sostener el
órgano flexible desde la superficie inferior del mismo;
un dispositivo receptor de placas de vidrio que
incluye una superficie receptora de placas de vidrio para recibir la
placa de vidrio desde una superficie inferior de dicha placa de
vidrio por medio del órgano flexible;
un primer dispositivo de movimiento para mover la
superficie receptora de placas de vidrio del dispositivo receptor de
placas de vidrio;
un dispositivo de rotura por presión que incluye
una superficie de presión para romper por presión la placa de
vidrio;
un segundo dispositivo de movimiento para mover
la superficie de presión del dispositivo de rotura por presión;
y
unos medios de carga y extracción para cargar la
placa de vidrio que se va a someter a la rotura por flexión y para
extraer la placa de vidrio sometida a la rotura por flexión,
funcionando el primer y el segundo dispositivo de
movimiento de tal manera que una posición del movimiento de la
superficie de presión se corresponde con una posición del movimiento
de la superficie receptora de placas de vidrio en una operación de
rotura por presión de la superficie de presión del dispositivo de
rotura por presión para la placa de vidrio; y en la que
el primer órgano de soporte sostiene una parte
periférica del órgano flexible,
el segundo órgano de soporte sostiene una parte
sustancialmente central del órgano flexible dentro de una zona
rodeada por el primer órgano de soporte,
la superficie receptora de placas de vidrio
incluye una superficie fija de soporte, fijada con respecto a sus
direcciones de aproximación y alejamiento en relación con la
superficie inferior de la placa de vidrio para sostener la placa de
vidrio por medio del órgano flexible,
estando dispuesta la superficie fija de soporte
en paralelo tanto con una superficie superior del primer órgano de
soporte como con una superficie superior del segundo órgano de
soporte y a la misma altura que estas superficies,
siendo paralela dicha superficie fija de soporte
a la superficie de la placa de vidrio.
En la presente invención, gracias a que se
proporcionan medios de carga y de extracción, es posible
proporcionar una máquina rompedora de placas de vidrio por flexión
que es capaz de colocar automáticamente la placa de vidrio en el
órgano flexible, por ejemplo, la cinta sin fin, sin involucrar
ninguna operación manual, y que no conlleva ningún riesgo en la
operación de rotura por flexión de la placa de vidrio.
Adicionalmente, según la presente invención,
gracias a que el órgano de soporte sostiene una parte periférica del
órgano flexible, es posible proporcionar una máquina rompedora de
placas de vidrio por flexión que es capaz de romper por flexión la
placa de vidrio de forma fiable a lo largo de una línea de corte sin
ningún error de rotura por flexión.
Además, según la presente invención, gracias a
que al órgano flexible se le comunica la tensión adecuada, es
posible proporcionar una máquina rompedora de placas de vidrio por
flexión en la que se evita que el órgano flexible se combe
mucho.
Adicionalmente, según la presente invención,
gracias a que la superficie receptora de placas de vidrio es fija
con respecto a sus direcciones de aproximación y alejamiento en
relación con la superficie inferior de la placa de vidrio, y a que
tiene una superficie fija de soporte para sostener la placa de
vidrio por medio de la cinta sin fin, se puede formar adecuadamente
un escalón en la rotura por presión de la placa vidrio, y la placa
de vidrio se puede romper por flexión de forma fiable sin ningún
error de rotura por flexión.
A continuación, se proporcionará una descripción
de la presente invención haciendo referencia a la realización
mostrada en los dibujos. A partir de los mismos, se pondrán de
manifiesto los aspectos descritos anteriormente y otros aspectos de
la presente invención. Debería observarse que la presente invención
no se limita a la realización.
La Fig. 1 es una vista lateral en alzado de una
realización preferida de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista frontal en alzado de la
realización mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en planta en la que se han
seccionado parcialmente una cinta sin fin, un órgano de soporte, y
otros elementos de la realización mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 4 es una vista en planta en la que se han
seccionado parcialmente la cinta sin fin y otros elementos de la
realización mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 5 es una vista en planta en la que se
omite la cinta sin fin de la realización mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 6 es una vista lateral en alzado,
detallada, de un dispositivo receptor de placas de vidrio en un caso
en el que se ha hecho descender una superficie móvil de la
realización mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 7 es una vista lateral en alzado,
detallada, del dispositivo receptor de placas de vidrio en un caso
en el que se ha hecho subir la superficie móvil de la realización
mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 8 es una vista en planta detallada del
dispositivo receptor de placas de vidrio de la realización mostrada
en la Fig. 1; y
la Fig. 9 es una vista lateral en alzado,
detallada, de un dispositivo de rotura por presión de la realización
mostrada en la Fig. 1.
En las Figs. 1 a 9, una máquina rompedora 1 de
placas de vidrio por flexión según la presente realización
comprende: una cinta sin fin flexible 3 que actúa como órgano
flexible sobre el que se coloca una placa 2 de vidrio; un órgano 4
de soporte que sostiene una parte periférica de una parte de cara
superior de la cinta sin fin 3 desde su cara de superficie inferior;
una pluralidad de dispositivos receptores 7 y 7a de placas de
vidrio, en esta realización dos, que tienen respectivamente
superficies receptoras 6 y 6a de placas de vidrio para recibir la
placa de vidrio 2 desde una cara de superficie inferior de dicha
placa de vidrio 2 por medio de la cinta sin fin 3 dentro de una zona
5 rodeada por el órgano 4 de soporte, y los cuales están dispuestos
por debajo de la parte de cara superior de la cinta sin fin 3;
dispositivos 8 y 8a de movimiento para mover las respectivas
superficies receptoras 6 y 6a de placas de vidrio de los
dispositivos receptores 7 y 7a de placas de vidrio en una dirección
X, la cual es una dirección en un plano paralelo a la superficie de
la placa 2 de vidrio, es decir, en un plano horizontal en esta
realización, y en otra dirección perpendicular a la dirección X, es
decir, en una dirección Y perpendicular a la dirección X en esta
realización; una pluralidad de dispositivos 9 y 9a de rotura por
presión, en esta realización dos, dispuestos por encima de la parte
de cara superior de la cinta sin fin 3; dispositivos 10 y 10a de
movimiento para mover los respectivos dispositivos 9 y 9a de rotura
por presión en la dirección X, la cual es una dirección en el plano
horizontal, y en otra dirección perpendicular a la dirección X, es
decir, en la dirección Y perpendicular a la dirección X en esta
realización; unos medios 11 de carga y extracción para cargar la
placa 2 de vidrio que se va a someter a la rotura por flexión en la
zona 5 rodeada por el órgano 4 de soporte, y para extraer la placa 2
de vidrio sometida a la rotura por flexión de la zona 5 rodeada por
el órgano 4 de soporte; unos medios comunicadores 12 de tensión para
comunicar tensión a la cinta sin fin 3; un dispositivo desplazador
13 para provocar que la cinta sin fin 3 se desplace en una dirección
A en la dirección X; un mecanismo 15 de soporte para sostener la
parte de cara superior de la cinta sin fin 3, preferentemente la
superficie inferior de una parte sustancialmente central de dicha
parte de cara superior; y un armazón 16.
Ambos dispositivos receptores 7 y 7a de placas de
vidrio, ambos dispositivos 8 y 8a de movimiento, ambos dispositivos
9 y 9a de rotura por presión, y ambos dispositivos 10 y 10a de
movimiento se construyen respectivamente de forma idéntica, a
continuación se proporcionará una descripción solamente del
dispositivo receptor 7 de placas de vidrio, el dispositivo 8 de
movimiento, el dispositivo 9 de rotura por presión, y el dispositivo
10 de movimiento excepto en casos especialmente necesarios, y los
dispositivos correspondientes se ilustrarán únicamente añadiendo b a
las mismas referencias numéricas.
La cinta sin fin 3 se guía alrededor de un tambor
accionador 17, un tambor accionado 18, y tambores 19 y 20 que giran
libremente.
El órgano 4 de soporte formado por un órgano
rectangular hueco se sostiene por medio de una base 23 del armazón
16 a través de un montante 21 de soporte y una base intermedia 22
del armazón 16. El órgano 4 de soporte se puede formar con un órgano
con forma de placa en lugar del órgano rectangular hueco. En
resumen, es suficiente si el órgano 4 de soporte es capaz de
sostener la parte de cara superior de la cinta sin fin 3 desde su
cara de superficie inferior y de garantizar que la parte de cara
superior de la cinta sin fin 3 no se comba extremadamente.
Adicionalmente, si el tambor accionador 17 y el
tambor accionado 18 se proporcionan tal como en la presente
realización, se puede hacer que el tambor accionador 17 y el tambor
accionado 18 funcionen como piezas del órgano 4 de soporte, y se
pueden omitir las partes del órgano 4 de soporte que se extienden en
paralelo al tambor accionador 17 y al tambor accionado 18.
La superficie receptora 6 de placas de vidrio
incluye una superficie móvil 25 de soporte que es capaz de avanzar y
retroceder con respecto a la superficie inferior de la placa 2 de
vidrio y sostiene la placa 2 de vidrio por medio de la parte de cara
superior de la cinta sin fin 3, así como una superficie fija 26 de
soporte que está fijada con respecto a la dirección en la que se
aproxima y aleja de la superficie inferior de la placa 2 de vidrio y
sostiene la placa 2 de vidrio por medio de la parte de cara superior
de la cinta sin fin 3. La superficie fija 26 de soporte, que es
circular, está dispuesta de tal manera que queda rodeada por la
superficie móvil 25 de soporte que es anular.
El dispositivo receptor 7 de placas de vidrio
incluye: unos medios 27 de avance/retroceso para hacer avanzar y
retroceder a la superficie móvil 25 de soporte con respecto a la
superficie inferior de la placa 2 de vidrio; un órgano receptor fijo
28 que tiene, formada en una superficie extrema del mismo, la
superficie fija 26 de soporte; un órgano receptor móvil anular 29
que tiene, formada en una superficie extrema del mismo, la
superficie móvil 25 de soporte; y una base 30 en la que se montan
los medios 27 de avance/retroceso y la superficie fija 26 de
soporte.
Los medios 27 de avance/retroceso incluyen una
unidad 35 de cilindro y un mecanismo 37 de conexión para conectar
entre sí un vástago 36 de pistón de la unidad 35 de cilindro y el
órgano receptor móvil 29. El mecanismo 37 de conexión incluye: un
órgano 38 de disco en el que se asegura de forma roscada un extremo
del vástago 36 de pistón; órganos 41 y 42 de barra de conexión que
presentan cada uno de ellos un extremo asegurado al órgano 38 de
disco y el otro extremo asegurado al órgano receptor móvil 29,
estando dispuestos los órganos 41 y 42 de barra de conexión, que
pasan a través de los agujeros pasantes 39 y 40, en el órgano
receptor fijo 28; unos cojinetes lineales 43 y 44 de bolas que
tienen una pluralidad de bolas de acero para sostener los
respectivos órganos 41 y 42 de barra de conexión para que los
órganos 41 y 42 de barra de conexión se puedan mover verticalmente
en los respectivos agujeros pasantes 39 y 40; y un soporte 45 para
montar la unidad 35 de cilindro en la base 30. De este modo, la
superficie móvil 25 de soporte está conectada al vástago 36 de
pistón de la unidad 35 de cilindro por medio del mecanismo 37 de
conexión.
La unidad 35 de cilindro está constituida por un
cilindro neumático o de aire, aunque alternativamente puede estar
constituida por un cilindro de presión de líquido o hidráulico. La
unidad 35 de cilindro, la cual, durante la formación de una línea de
corte, levanta la superficie móvil 25 de soporte para nivelarla con
la superficie móvil 25 de soporte y la cual, durante la formación de
la rotura por empuje, hace descender a la superficie móvil 25 de
soporte para que quede en una posición ligeramente inferior a la
superficie fija 26 de soporte con un escalón 46 formado con respecto
a la superficie móvil 25 de soporte, está constituida
preferentemente por un cilindro de aire con el fin de sostener la
placa 2 de vidrio de forma neumáticamente elástica por medio de la
superficie móvil 25 de soporte, aunque preferentemente está
constituida por un cilindro hidráulico con el fin de sostener la
placa 2 de vidrio rígidamente de la misma manera que la superficie
fija 26 de soporte.
La superficie fija 26 de soporte está dispuesta
en paralelo tanto con una superficie superior 51 del mecanismo 15 de
soporte como con una superficie superior 52 del órgano 4 de soporte
y a la misma altura que estas superficies, mientras que la
superficie móvil 25 de soporte, en su posición de máximo descenso,
está dispuesta preferentemente en una posición inferior a la
superficie fija 26 de soporte entre 1 mm y 2 mm o una magnitud
similar, o puede estar todavía más baja que dicho nivel. Se debería
indicar que la superficie móvil 25 de soporte, en lugar de
proporcionarla móvil, se puede disponer de forma fija de la misma
manera que la superficie fija 26 de soporte formando el escalón 46
alrededor de la superficie fija 26 de soporte. Además, sin
proporcionar especialmente la superficie 25 de soporte, ya sea móvil
o fija, el espacio alrededor de la superficie fija 26 de soporte se
puede usar como escalón.
El dispositivo 8 de movimiento está constituido
por un mecanismo 55 de movimiento en la dirección X y un mecanismo
56 de movimiento en la dirección Y.
El mecanismo 55 de movimiento en la dirección X
incluye: una base 57 de movimiento lineal en la dirección X en la
que se monta la base 30 del dispositivo receptor 7 de placas de
vidrio; un motor eléctrico 59 fijado a un órgano horizontal 58; un
eje roscado 62 sostenido de forma giratoria por el órgano horizontal
58 por medio de cojinetes 60 y 61; poleas 63 y 64, las cuales están
aseguradas respectivamente a un eje giratorio de salida del motor 59
y un extremo del eje roscado 62, así como una cinta 65 guiada entre
las poleas 63 y 64, para transmitir la rotación del eje giratorio de
salida del motor 59 al eje roscado 62; una tuerca (no mostrada)
acoplada de forma roscada al eje roscado 62 y asegurada mediante su
fijación a una superficie inferior de la base 57 de movimiento
lineal; un par de carriles 66 formados en el órgano horizontal 58; y
una pieza corredera 67 instalada de forma deslizable en el par de
carriles 66 y asegurada mediante su fijación en la superficie
inferior de la base 57 de movimiento lineal.
La base 57 de movimiento lineal está adaptada
para moverse linealmente en la dirección X mientras es guiada por el
par de carriles 66 cuando el eje roscado 62 se hace girar por medio
de las poleas 63 y 64 y la cinta 65 a medida que el motor 59 se
acciona para hacer girar su eje giratorio de salida.
El mecanismo 56 de movimiento en la dirección Y
se construye sustancialmente de la misma manera que el mecanismo 55
de movimiento en la dirección X, e incluye: el órgano horizontal 58
mencionado anteriormente que actúa como una base de movimiento
lineal en la dirección Y; un órgano horizontal 71 montado de forma
fija en la parte superior de la base intermedia 22 por medio de un
órgano 70 de soporte, el montante 21 de soporte, y otros elementos;
un motor eléctrico 72 fijado al órgano horizontal 71; un eje roscado
75 sostenido giratoriamente por el órgano horizontal 71 por medio de
cojinetes 73 y 74; poleas 76 y 77, que están aseguradas
respectivamente a un eje giratorio de salida del motor 72 y un
extremo del eje roscado 75, así como una correa 78 guiada entre las
poleas 76 y 77, para transmitir la rotación del eje giratorio de
salida del motor 72 al eje roscado 75; una tuerca (no mostrada)
acoplada de forma roscada al eje roscado 75 y asegurada mediante su
fijación a una superficie inferior del órgano horizontal 58; un par
de carriles 79 formados en el órgano horizontal 71; y una pieza
corredera 80 instalada de forma deslizable en el par de carriles 79
y asegurada mediante su fijación a la superficie inferior del órgano
horizontal 58.
El órgano horizontal 58 está adaptado para
moverse linealmente en la dirección Y mientras es guiado por el par
de carriles 79 cuando se hace girar el eje roscado 75 por medio de
las poleas 76 y 77 y la correa 78 a medida que el motor 72 se
acciona para hacer girar su eje giratorio de salida. Adicionalmente,
puesto que el órgano horizontal 58 se mueve linealmente en la
dirección Y, la base 57 de movimiento lineal se mueve de forma
similar linealmente en la dirección Y.
El dispositivo 9 de rotura por presión incluye:
una unidad 85 de cilindro de aire; una barra 88 de empuje fijada a
un vástago 86 de pistón de la unidad 85 de cilindro de aire y que
tiene sobre su superficie inferior una superficie plana 87 de
empuje; una unidad 89 de cilindro de aire; un cabezal portamoletas
93 fijado a un vástago 90 de pistón de la unidad 89 de cilindro de
aire por medio de un mecanismo 91 de cojinete y que tiene una moleta
92 en su punta; un motor eléctrico 94; una polea o engranaje 95
fijado a un eje giratorio de salida del motor 94; un mecanismo 98 de
cojinete fijado a un tubo cilíndrico 96 de la unidad 89 de cilindro
de aire por medio de un soporte 97; una polea o engranaje 99 fijado
al mecanismo 98 de cojinete; una correa o cadena 100 de
sincronización guiada entre el engranaje 95 y el engranaje 99; un
órgano 102 de acoplamiento que está fijado al engranaje 99 y en el
que se ha formado una ranura 101; una pieza 103 de acoplamiento que
tiene una parte extrema dispuesta en la ranura 101 y la otra parte
extrema fijada al cabezal portamoletas 93; y una base 104 en la que
se montan las unidades 85 y 89 de cilindros de aire y el motor
eléctrico 94.
En el dispositivo 9 de rotura por presión, cuando
se acciona la unidad 85 de cilindro de aire para extender o hacer
retroceder al vástago 86 de pistón, la barra 88 de empuje se mueve
en la dirección vertical, es decir, en una dirección Z; cuando la
unidad 89 de cilindro de aire se acciona para extender o hacer
retroceder al vástago 90 de pistón, la moleta 92 se mueve en la
dirección Z; y cuando el engranaje 95 se hace girar mediante el
accionamiento del motor 94 para hacer girar al engranaje 99 por
medio de la cadena 100, tanto el órgano 102 de acoplamiento como la
pieza 103 de acoplamiento que se acopla al mismo por su ranura 101
se hacen girar con respecto a un eje 105 en una dirección R. La
moleta 92 se hace girar de forma similar con respecto al eje 105 en
la dirección R por medio de esta rotación, y su borde se dirige en
la dirección en la que se forma una línea de corte.
El dispositivo 10 de movimiento está constituido
por un mecanismo 110 de movimiento en la dirección X y un mecanismo
111 de movimiento en la dirección Y.
El mecanismo 110 de movimiento en dirección X
incluye: una base 112 de movimiento lineal en la dirección X en la
que se monta la base 104 del dispositivo 9 de rotura por presión; un
motor eléctrico 114 fijado a un órgano horizontal 113; un eje
roscado 117 sostenido giratoriamente por el órgano horizontal 113
por medio de cojinetes 115 y 116; poleas 118 y 119, que están
aseguradas respectivamente a un eje giratorio de salida del motor
114 y un extremo del eje roscado 117, así como una correa 120 guiada
entre las poleas 118 y 119, para transmitir la rotación del eje
giratorio de salida del motor 114 al eje roscado 117; una tuerca (no
mostrada) acoplada de forma roscada al eje roscado 117 y asegurada
mediante su fijación a una superficie inferior de la base 112 de
movimiento lineal; un par de carriles 121 formados en el órgano
horizontal 113; y una pieza corredera 122 instalada de forma
deslizable en el par de carriles 121 y asegurada mediante su
fijación en la superficie inferior de la base 112 de movimiento
lineal.
La base 112 de movimiento lineal está adaptada
para moverse linealmente en la dirección X mientras es guiada por el
par de carriles 121 cuando el eje roscado 117 se hace girar por
medio de las poleas 118 y 119 y la correa 120 a medida que el motor
114 se acciona para hacer girar su eje giratorio de salida.
El mecanismo 111 de movimiento en la dirección Y
está construido sustancialmente de la misma manera que el mecanismo
110 de movimiento en la dirección X, e incluye: el órgano horizontal
113 mencionado anteriormente que actúa como una base de movimiento
lineal en la dirección Y; un órgano horizontal 134 montado de forma
fija en un armazón superior 132 del armazón 16 por medio de un
soporte 133 y otros elementos; un motor eléctrico 135 fijado al
órgano horizontal 134; un eje roscado 136 sostenido giratoriamente
por el órgano horizontal 134 por medio de cojinetes (no mostrados);
poleas 137 y 138, que están aseguradas respectivamente a un eje
giratorio de salida del motor 135 y a un extremo del eje roscado
136, así como una correa 139 guiada entre las poleas 137 y 138, para
transmitir la rotación del eje giratorio de salida del motor 135 al
eje roscado 136; una tuerca 140 acoplada de forma roscada al eje
roscado 136 y asegurada mediante su fijación en la superficie
superior del órgano horizontal 113; un par de carriles 141
dispuestos en el órgano horizontal 134; y una pieza corredera (no
mostrada) instalada de forma deslizable en el par de carriles 141 y
asegurada mediante su fijación a la superficie superior del órgano
horizontal 113. El órgano horizontal 113 está suspendido de la pieza
corredera y sostenido por medio de la misma de tal manera que es
móvil en la dirección Y.
El órgano horizontal 113 está adaptado para
moverse linealmente en la dirección Y mientras es guiado por el par
de carriles 141 cuando el eje roscado 136 se hace girar por medio de
las poleas 137 y 138 y la correa 139 a medida que el motor 135 se
acciona para hacer girar su eje giratorio de salida. Adicionalmente,
puesto que el órgano horizontal 113 se mueve linealmente en la
dirección Y, la base 112 de movimiento lineal se mueve de forma
similar linealmente en la dirección Y.
Los medios 11 de carga y extracción incluyen: un
mecanismo elevador 151 para levantar la placa 2 de vidrio, que está
colocada sobre la cinta 3 y para la cual ya se ha completado la
rotura por flexión, y para sujetar dicha placa 2 de vidrio, la cual
está colocada sobre la cinta 3, en colaboración con el mecanismo 15
de soporte con la cinta 3 interpuesta entre ellos para fijar la
placa 2 de vidrio sobre la cinta 3 durante la rotura por flexión; un
mecanismo elevador 152 para colocar la placa de vidrio que se va a
romper por flexión sobre la cinta 3; y un mecanismo 153 de
movimiento alternativo para mover de forma alternativa en la
dirección Y el par de dispositivos elevadores 151 y 152.
El mecanismo elevador 151 tiene una unidad 156 de
cilindro de aire montada en una base móvil 155 así como un
dispositivo 158 de succión por vacío fijado a un extremo distal de
un vástago 157 de pistón de la unidad 156 de cilindro de aire.
Cuando la unidad 156 de cilindro de aire se acciona para extender o
hacer retroceder su vástago 157 de pistón en la dirección Z, el
dispositivo 158 de succión por vacío eleva la placa 2 de vidrio
colocada sobre la cinta 3, o sujeta la placa 2 de vidrio, la cual
está colocada sobre la cinta 3, en colaboración con el mecanismo 15
de soporte con la cinta 3 interpuesta entre ellos para fijar la
placa 2 de vidrio sobre la cinta 3.
El mecanismo elevador 152 está formado de la
misma manera que el mecanismo elevador 151, y tiene una unidad 161
de cilindro de aire montada en la base móvil 155 común para el
mecanismo elevador 151 así como un dispositivo 163 de succión por
vacío fijado a un extremo distal de un vástago 162 de pistón de la
unidad 161 de cilindro de aire. Cuando la unidad 161 de cilindro de
aire se acciona para hacer descender su vástago 162 de pistón en la
dirección Z, el dispositivo 163 de succión por vacío coloca la placa
2 de vidrio, la cual está siendo succionada, sobre la cinta 3.
El mecanismo 153 de movimiento alternativo
incluye: la base móvil 155 mencionada anteriormente; un motor
eléctrico 166 fijado a un armazón superior 165 del armazón 16; un
eje roscado 168 sostenido giratoriamente por el armazón superior 132
del armazón 16 por medio de un cojinete 167; poleas 169 y 170, que
están aseguradas respectivamente a un eje giratorio de salida del
motor 166 y a un extremo del eje roscado 168, así como una correa
171 guiada entre las poleas 169 y 170, para transmitir la rotación
del eje giratorio de salida del motor 166 al eje roscado 168; una
tuerca 172 acoplada de forma roscada al eje roscado 168 y asegurada
mediante su fijación a la superficie superior de la base móvil 155;
un par de carriles 173 formados en el armazón 132; y una pieza
corredera 174 instalada de forma deslizable en el par de carriles
173 y asegurada mediante su fijación a la superficie superior de la
base móvil 155. La base móvil 155 está suspendida del armazón
superior 132 y sostenida por el mismo por medio de la pieza
corredera 174 de tal manera que es móvil en la dirección Y.
La base móvil 155 está adaptada para moverse de
forma alternativa linealmente en la dirección Y mientras es guiada
por el par de carriles 173 cuando el eje roscado 168 se hace girar
por medio de las poleas 169 y 170 y la correa 171 a medida que el
motor 166 se acciona para hacer girar su eje giratorio de
salida.
Cuando se acciona el mecanismo 153 de movimiento
alternativo, los medios 11 de carga y extracción provocan que los
dispositivos elevadores 151 y 152 se muevan de forma alternativa
linealmente en la dirección Y. En este movimiento alternativo
lineal, el dispositivo elevador 152 levanta la placa 2 de vidrio que
se va a someter a la rotura por flexión y que se va a colocar en un
dispositivo transportador 181 en el lado de entrada, la lleva a la
zona 5 rodeada por el órgano 4 de soporte, y la coloca sobre la
superficie superior de la parte de la cara superior de la cinta sin
fin 3, mientras que el dispositivo elevador 151 extrae, de la zona 5
rodeada por el órgano 4 de soporte, la placa 2 de vidrio, sometida a
la rotura por flexión y colocada sobre la superficie superior de la
parte de cara superior de la cinta sin fin 3, y la coloca sobre un
dispositivo transportador 182 en el lado de salida.
Los medios comunicadores 12 de tensión tienen un
par de unidades 185 y 186 de cilindros de aire sostenidas por el
montante 21 de soporte, y el vástago de pistón de la unidad 185 de
cilindro de aire sostiene giratoriamente al tambor 19 que gira
libremente, mientras que el vástago de pistón de la unidad 186 de
cilindro de aire sostiene giratoriamente al tambor 20 que gira
libremente.
Los medios comunicadores 12 de tensión comunican
tensión a la cinta sin fin 3 por medio de los tambores 19 y 20 que
giran libremente a través de la elasticidad neumática de las
unidades 185 y 186 de cilindros de aire, tensando de este modo la
cinta sin fin 3. Puede que no se disponga de los medios
comunicadores 12 de tensión si la cinta sin fin 3 se puede tensar
según se desee por medio del ajuste posicional del tambor accionador
17, el tambor accionado 18, y los tabores 19 y 20 que giran
libremente.
El dispositivo desplazador 13 incluye un motor
eléctrico 191 montado en la base 23; el tambor accionador 17 y el
tambor accionado 18 mencionados anteriormente; los tambores 19 y 20
que giran libremente; y las poleas 192 y 193, las cuales están
aseguradas respectivamente a un eje giratorio de salida del motor
eléctrico 191 y un eje giratorio del tambor accionador 17, así como
una correa 194 guiada entre las poleas 192 y 193, para transmitir la
rotación del eje giratorio de salida del motor eléctrico 191 al eje
giratorio del tambor accionador 17. El tambor accionador 17 y el
tambor accionado 18 están fijados de forma respectiva giratoriamente
a los armazones 195 y 196 que son sostenidos por la base intermedia
22.
Cuando el motor 191 se acciona para hacer girar
su eje giratorio de salida, el dispositivo desplazador 13 hace girar
al tambor accionador 17 por medio de la polea 192, la correa 194, y
la polea 193. Cuando se hace girar el tambor accionador 17, se
consigue que la cinta 3 se desplace, por ejemplo, en la dirección A,
permitiendo de este modo que la cinta 3 transporte la chatarra de
vidrio, obtenida mediante la rotura por flexión sobre la cinta 3, en
la dirección A y que descargue la misma.
El mecanismo 15 de soporte tiene una placa
receptora rectangular 201 y una columna 202 para sostener la placa
receptora 201, y la columna 202 es sostenida por el montante 21 de
soporte por medio de un órgano horizontal 203.
El mecanismo 15 de soporte sostiene desde debajo
a la placa 2 de vidrio, la cual está colocada sobre la cinta sin fin
3, por medio de la cinta sin fin 3 en la superficie superior 51 de
la placa receptora 201, y sujeta a la placa 2 de vidrio en
colaboración con el dispositivo 158 de succión por vacío para
fijarla sobre la cinta 3.
El dispositivo transportador 181, en el lado de
entrada, tiene una cinta sin fin 211 en la que se coloca la placa 2
de vidrio que se va a romper por flexión, así como un dispositivo
desplazador (no mostrado) para conseguir que la cinta sin fin 211 se
desplace. El dispositivo transportador 181 carga de forma precisa la
placa 2 de vidrio que se va a someter a la rotura por flexión en una
posición predeterminada a través del desplazamiento de la cinta sin
fin 211 basándose en el funcionamiento del dispositivo
desplazador.
El dispositivo transportador 182, en el lado de
salida, tiene una cinta sin fin 212 en la que se coloca la placa 2
de vidrio sometida a la rotura por flexión, así como un dispositivo
desplazador (no mostrado) para conseguir que la cinta sin fin 212 se
desplace. El dispositivo transportador 182 transporta la placa 2 de
vidrio sometida a la rotura por flexión, hacia un proceso
subsiguiente de tratamiento, por ejemplo, un proceso para desbastar
y pulir los bordes rotos por flexión, a través del desplazamiento de
la cinta sin fin 212 basándose en el funcionamiento del dispositivo
desplazador.
La máquina rompedora 1 de placas de vidrio por
flexión comprende además un controlador que incluye un
microordenador y otros elementos similares, y el controlador
controla el funcionamiento de los motores, las unidades de
cilindros, los dispositivos de succión por vacío, y otros elementos
similares a través de órdenes de control numérico programadas de
antemano. Como dicho controlador es públicamente conocido, se
omitirá una descripción detallada del mismo.
La máquina rompedora 1 de placas de vidrio por
flexión realiza la operación de rotura por flexión con respecto a la
placa 2 de vidrio de la siguiente manera.
En primer lugar, la placa 2 de vidrio con líneas
predeterminadas de rotura por flexión (líneas de corte principal)
221 marcadas sobre ella se dispone en una posición precisa mediante
la cinta sin fin 211. En relación con esto, dichas líneas 221 de
rotura por flexión se pueden formar mediante la máquina rompedora 1
de placas de vidrio por flexión de la presente realización.
Al finalizar la rotura por flexión, se accionan
los respectivos dispositivos 158 y 163 de succión por vacío que ya
se han hecho descender mediante el accionamiento de las unidades 156
y 161 de cilindros de aire, y la placa 2 de vidrio ya rota por
flexión sobre la cinta sin fin 3 es succionada por el dispositivo
158 de succión por vacío, mientras que la placa 2 de vidrio que se
va a romper por flexión a continuación y que está colocada sobre la
cinta sin fin 211 es succionada por el dispositivo 163 de succión
por vacío. Subsiguientemente, se accionan las unidades 156 y 161 de
cilindros de aire, y la placa 2 de vidrio ya rota por flexión sobre
la cinta sin fin 3 es levantada por el dispositivo 158 de succión
por vacío, mientras que la placa 2 de vidrio que se va a romper por
flexión y que está colocada sobre la cinta sin fin 211 es levantada
por el dispositivo 163 de succión por vacío.
Después de la operación de elevación, el motor
eléctrico 166 del mecanismo 153 de movimiento alternativo se acciona
para mover alternativamente la base móvil 155, y la placa 2 de
vidrio ya rota por flexión levantada por el dispositivo 158 de
succión por vacío es llevada sobre la cinta sin fin 212 extrayéndola
de la zona 5 rodeada por el órgano 4 de soporte, mientras que la
placa 2 de vidrio que se va a romper por flexión a partir de este
momento y que es levantada por el dispositivo 163 de succión por
vacío es llevada sobre la cinta sin fin 3 y hacia la zona 5 rodeada
por el órgano 4 de soporte.
Durante esta operación de extracción y carga,
cuando el motor 191 se acciona para conseguir que la cinta sin fin 3
se desplace en la dirección A en el estado en el que la placa 2 de
vidrio está levantada, la chatarra de vidrio rota por flexión que
queda sobre la parte de cara superior de la cinta sin fin 3 es
transportada en la dirección A en combinación con el desplazamiento
de la cinta sin fin 3, y dicha chatarra es descargada. Después de la
descarga de la chatarra de vidrio, se detiene el funcionamiento del
motor 191 para detener el desplazamiento de la cinta sin fin 3 en la
dirección A.
Después de la carga y la extracción, las unidades
156 y 161 de cilindros de aire se accionan nuevamente para hacer
descender los dispositivos 158 y 163 de succión por vacío. Después
de que los dispositivos 158 y 163 de succión por vacío se hayan
hecho descender a posiciones predeterminadas, se detiene la
operación de succión de los dispositivos 158 y 163 de succión por
vacío, y la placa 2 de vidrio rota por flexión se coloca sobre la
cinta sin fin 212 por medio del dispositivo 158 de succión por
vacío, mientras que la placa 2 de vidrio que se va a romper por
flexión a partir de este momento se coloca sobre la cinta sin fin 3
por medio del dispositivo 163 de succión por vacío.
Subsiguientemente, las unidades 156 y 161 de cilindros de aire se
accionan inversamente para elevar los dispositivos 158 y 163 de
succión por vacío. Además, el motor eléctrico 166 del mecanismo 153
de movimiento alternativo se acciona inversamente para conseguir que
la base móvil 155 experimente un movimiento de retorno, y el
dispositivo 163 de succión por vacío se mueve hasta quedar por
encima de la cinta sin fin 211, mientras que el dispositivo 158 de
succión por vacío se mueve hasta quedar por encima de la cinta sin
fin 3.
Durante el movimiento alternativo de los
dispositivos 158 y 163 de succión por vacío, la placa 2 de vidrio
que se va a romper por flexión a continuación es llevada a la
posición predeterminada mediante el accionamiento de la cinta sin
fin 211.
Tras el retorno de los dispositivos 158 y 163 de
succión por vacío a sus posiciones originales, las unidades 156 y
161 de cilindros de aire se accionan nuevamente para hacer descender
los dispositivos 158 y 163 de succión por vacío. Después de que los
dispositivos 158 y 163 de succión por vacío se hayan hecho descender
a sus posiciones predeterminadas, la placa 2 de vidrio colocada
sobre la parte de cara superior de la cinta sin fin 3 por el
dispositivo 158 de succión por vacío es presionada contra la cinta
sin fin 3 por medio de la elasticidad neumática basada en la unidad
156 de cilindro de aire, mientras que la placa 2 de vidrio colocada
sobre la cinta sin fin 211 por el dispositivo 163 de succión por
vacío es presionada contra la cinta sin fin 211 por medio de la
elasticidad neumática basada en la unidad 161 de cilindro de
aire.
Como consecuencia, la placa 2 de vidrio colocada
sobre la parte de cara superior de la cinta sin fin 3 queda sujetada
por el dispositivo 158 de succión por vacío y la placa receptora 201
con la cinta sin fin 3 interpuesta entre la placa 2 de vidrio y la
placa receptora 201, y es sostenida y fijada de forma segura sobre
la parte de cara superior de la cinta sin fin 3.
Subsiguientemente, los motores 59 y 59a así como
72 y 72a se accionan para mover los dispositivos receptores 7 y 7a
de placas de vidrio en las direcciones X e Y, de manera que las
superficies receptoras 6 y 6a de vidrio quedarán dispuestas por
debajo de las moletas 92 y 92a. Al mismo tiempo, los motores 114 y
114a así como 135 y 135a se accionan para mover los dispositivos 9 y
9a de rotura por presión en las direcciones X e Y, de manera que las
moletas 92 y 92a se mueven en la dirección radial con las líneas
predeterminadas 221 de rotura por flexión fijadas como puntos de
partida. Cuando las moletas 92 y 92a se mueven desde las líneas
predeterminadas 221 de rotura por flexión, las unidades 89 y 89a de
cilindros de aire se accionan simultáneamente para conseguir que las
moletas 92 y 92a se apoyen contra la placa 2 de vidrio, formando de
este modo unas líneas 222 de corte final (líneas auxiliares de
corte) sobre la placa 2 de vidrio por medio de las moletas 92 y
92a.
Durante la formación de las líneas 222 de corte
final, los motores 94 y 94a se accionan para conseguir que los
bordes de las moletas 92 y 92a se dirijan en la dirección en la que
se forman las líneas de corte final. Adicionalmente, durante la
formación de las líneas de corte final, las barras 88 y 88a de
empuje permanecen elevadas sin entrar en contacto con la placa 2 de
vidrio.
Después de haber formado de este modo una línea
222 de corte final, los dispositivos 9 y 9a de rotura por presión y
los dispositivos receptores 7 y 7a de placas de vidrio se mueven a
las consiguientes posiciones de formación de líneas de corte final,
y las moletas 92 y 92a efectúan respectivamente la formación de las
líneas de corte final dentro de la zona 5. Durante la formación de
las líneas de corte final, los dispositivos receptores 7 y 7a de
placas de vidrio se mueven en correspondencia con el movimiento de
las moletas 92 y 92a de manera que las superficies fijas 26 y 26a de
soporte y las superficies móviles 25 y 25a de soporte reciben la
fuerza de presión de las moletas 92 y 92a a través de la placa 2 de
vidrio y la cinta 3.
Al finalizar la formación de las líneas de corte
final, a continuación las unidades 89 y 89a de cilindros de aire se
accionan para elevar las moletas 92 y 92a, anulando de este modo el
contacto entre las moletas 92 y 92a y la placa 2 de vidrio. Mientras
tanto, las unidades 35 y 35a de cilindros se accionan para hacer
descender los órganos receptores móviles 29 y 29a, formando de este
modo los escalones 46 y 46a alrededor, respectivamente, de las
superficies fijas 26 y 26a de soporte.
A continuación, los motores 59 y 59a así como 72
y 72a se accionan para mover los dispositivos receptores 7 y 7a de
placas de vidrio en las direcciones X e Y para garantizar que los
escalones 46 y 46a están situados en las líneas predeterminadas 221
de rotura por flexión y las superficies fijas 26 y 26a de soporte
están situadas constantemente en los lados internos de las líneas
predeterminadas 221 de rotura por flexión. Al mismo tiempo, los
motores 114 y 114a así como 135 y 135a se accionan para mover los
dispositivos 9 a 9a de rotura por presión en las direcciones X e Y,
de manera que las barras 88 y 88a de empuje se situarán
constantemente en los lados externos de las líneas predeterminadas
221 de rotura por flexión.
Durante este movimiento de los dispositivos
receptores 7 y 7a de placas de vidrio y los dispositivos 9 y 9a de
rotura por presión a lo largo de las líneas predeterminadas 221 de
rotura por flexión, las unidades 85 y 85a de cilindros de aire se
accionan en las posiciones necesarias para hacer descender las
barras 88 y 88a de empuje y conseguir que se apoyen contra los lados
externos de las líneas predeterminadas 221 de rotura por flexión de
la placa 2 de vidrio, rompiendo por presión de este modo la placa 2
de vidrio a lo largo de las líneas predeterminadas 221 de rotura por
flexión.
Cuando finaliza la rotura por presión descrita
anteriormente, y se obtiene la placa 2 de vidrio rota por flexión a
lo largo de las líneas predeterminadas 221 de rotura por flexión,
las unidades 35 y 35a de cilindros se accionan inversamente para
elevar los órganos receptores móviles 29 y 29a para eliminar los
escalones 46 y 46a alrededor de las superficies fijas 26 y 26a de
soporte, consiguiendo de este modo que las superficies fijas 26 y
26a de soporte queden niveladas con las superficies móviles 25 y 25a
de soporte, después de lo cual se repite la operación descrita
anteriormente.
Con la máquina rompedora 1 de placas de vidrio
por flexión que usa los dispositivos receptores 7 y 7a de placas de
vidrio, durante la formación de líneas de corte final por las
moletas 92 y 92a, se consigue que las superficies fijas 26 y 26a de
soporte y las superficies móviles 25 y 25a de soporte queden
niveladas para sostener desde debajo a la placa 2 de vidrio por
medio de la cinta 3. De este modo, incluso si el posicionamiento
relativo de los dispositivos receptores 7 y 7a de placas de vidrio
con respecto a las moletas 92 y 92a está ligeramente descompensado,
y las moletas 92 y 92a están dispuestas, por ejemplo, por encima de
las superficies móviles 25 y 25a de soporte, la placa 2 de vidrio
también se sostiene desde debajo por medio de las superficies
móviles 25 y 25a de soporte. Como consecuencia, la línea 222 de
corte final se forma según la manera deseada, y como los escalones
46 y 46a se forman durante la rotura por presión de la placa 2 de
vidrio mediante las barras 88 y 88a de empuje, la rotura por flexión
de la placa 2 de vidrio a lo largo de la línea predeterminada 211 de
rotura por flexión se puede efectuar de forma fiable.
Debería indicarse que, además de la formación de
líneas de corte final, la línea predeterminada 211 de rotura por
flexión se puede formar por medio de los dispositivos 9 y 9a de
rotura por presión de la máquina rompedora 1 de placas de vidrio por
flexión. Adicionalmente, con la máquina rompedora 1 de placas de
vidrio por flexión, se puede efectuar solamente la rotura por
presión, y la formación de líneas de corte final se puede efectuar
en un proceso anterior, en cuyo caso las moletas 92 y 92a y otros
elementos similares se pueden omitir.
Además, aunque en la realización descrita
anteriormente se proporciona el par de dispositivos receptores 7 y
7a de placas de vidrio, el par de dispositivos 8 y 8a de movimiento,
el par de dispositivos 9 y 9a de rotura por presión, y el par de
dispositivos 10 y 10a de movimiento, y la formación de las líneas de
corte final y la rotura por presión con respecto a la placa 2 de
vidrio se efectúan de una manera distribuida, la máquina rompedora
de placas de vidrio por flexión se puede construir alternativamente
estando provista, respectivamente, de un dispositivo, o
proporcionando, respectivamente, tres o más dispositivos.
Claims (11)
1. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio que comprende:
un órgano flexible (3) en el que se coloca la
placa (2) de vidrio;
un primer órgano (4) de soporte para sostener el
órgano flexible desde la superficie inferior del mismo;
un segundo órgano (201) de soporte para sostener
el órgano flexible desde la superficie inferior del mismo;
un dispositivo receptor (7) de placas de vidrio
que incluye una superficie receptora (6) de placas de vidrio para
recibir la placa de vidrio desde una superficie inferior de dicha
placa (2) de vidrio por medio del órgano flexible (3);
un primer dispositivo (8) de movimiento para
mover la superficie receptora (6) de placas de vidrio del
dispositivo receptor (7) de placas de vidrio;
un dispositivo (9) de rotura por presión que
incluye una superficie de presión para romper por presión la placa
de vidrio;
un segundo dispositivo (10) de movimiento para
mover la superficie de presión del dispositivo de rotura por
presión; y
unos medios (11) de carga y extracción para
cargar la placa (2) de vidrio que se va a someter a la rotura por
flexión y para extraer la placa de vidrio sometida a la rotura por
flexión,
funcionando el primer y el segundo dispositivos
(8, 10) de movimiento de tal manera que una posición del movimiento
de la superficie de presión se corresponde con una posición del
movimiento de la superficie receptora (6) de placas de vidrio en una
operación de rotura por presión de la superficie de presión del
dispositivo de rotura por presión para la placa de vidrio; y en la
que
el primer órgano (4) de soporte sostiene una
parte periférica del órgano flexible (3),
el segundo órgano (201) de soporte sostiene una
parte sustancialmente central del órgano flexible dentro de una zona
(5) rodeada por el primer órgano (4) de soporte,
la superficie receptora (6) de placas de vidrio
incluye una superficie fija (26) de soporte, fijada con respecto a
sus direcciones de aproximación y alejamiento en relación con la
superficie inferior de la placa (2) de vidrio para sostener la placa
de vidrio por medio del órgano flexible (3),
estando dispuesta la superficie fija (26) de
soporte en paralelo tanto con una superficie superior (52) del
primer órgano (4) de soporte como con una superficie superior (51)
del segundo órgano (201) de soporte y a la misma altura que estas
superficies,
siendo paralela dicha superficie fija (26) de
soporte a la superficie de la placa de vidrio.
2. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según la reivindicación 1, en la que:
el dispositivo receptor (7) de placas de vidrio
está dispuesto por debajo del órgano flexible;
el primer dispositivo (8) de movimiento está
destinado a mover la superficie receptora (6) de placas de vidrio
del dispositivo receptor (7) de placas de vidrio en un plano, el
cual es paralelo a la superficie de la placa de vidrio;
el dispositivo (9) de rotura por presión está
dispuesto por encima del órgano flexible y la superficie de presión
rompe por presión la placa de vidrio que está colocada sobre el
órgano flexible y en la que se ha formado una línea de corte, a lo
largo de la línea de corte, en la zona rodeada por el primer órgano
(4) de soporte;
el plano en el cual el segundo dispositivo (10)
de movimiento mueve la superficie de presión del dispositivo (9) de
rotura por presión es paralelo a la superficie de la placa (2) de
vidrio;
los medios (11) de carga y extracción están
destinados a cargar la placa de vidrio en la zona (5) rodeada por el
primer órgano (4) de soporte y extraerla de la misma; y
el primer y el segundo dispositivos (8, 10) de
movimiento funcionan de tal manera que una posición del movimiento
de la superficie de presión se corresponde con una posición del
movimiento de la superficie receptora de placas de vidrio en una
operación de rotura por presión de la superficie de presión del
dispositivo (9) de rotura por presión para la placa de vidrio por
encima del órgano flexible en la zona rodeada por el primer órgano
(4) de soporte.
3. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según la reivindicación 1 o 2, en la que dicho primer
dispositivo (8) de movimiento incluye un mecanismo (55, 56) de
movimiento para mover la superficie receptora de placas de vidrio en
una dirección y en otra dirección que está en intersección con la
primera dirección, en el plano que es paralelo a la superficie de la
placa (2) de vidrio.
4. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que
dicho segundo dispositivo de movimiento incluye un mecanismo (110,
111) de movimiento para mover la superficie de presión en una
dirección y en otra dirección que está en intersección con la
primera dirección, en el plano que es paralelo a la superficie de la
placa (2) de vidrio.
5. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que
dicha superficie receptora (6) de placas de vidrio tiene una
superficie móvil (25) de soporte capaz de avanzar y retroceder con
respecto a la superficie inferior de la placa (2) de vidrio para
sostener la placa de vidrio por medio del órgano flexible (3),
incluyendo dicho dispositivo receptor (7) de placas de vidrio unos
medios (27) de avance/retroceso para hacer avanzar y retroceder a la
superficie móvil de soporte.
6. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según la reivindicación 5, en la que dicha superficie fija
(26) de soporte está dispuesta de manera que está rodeada por la
superficie móvil (25) de soporte.
7. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, en la que
dichos medios (27) de avance/retroceso comprenden una unidad (35) de
cilindro, estando conectada la superficie móvil (25) de soporte a un
vástago (36) de pistón de dicha unidad (35) de cilindro.
8. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la
que:
hay una pluralidad de dichos dispositivos
receptores (7, 7a) de placas de vidrio y cada uno de ellos está
dispuesto por debajo del órgano flexible (3),
hay una pluralidad de dichos primeros
dispositivos (8, 8a) de movimiento, cada uno de ellos para mover la
superficie receptora (6, 6a) de placas de vidrio del dispositivo
receptor correspondiente (7, 7a) de placas de vidrio en un
plano,
hay una pluralidad de dichos dispositivos (9, 9a)
de rotura por presión,
hay una pluralidad de dichos segundos
dispositivos (10, 10a) de movimiento cada uno de ellos para mover la
superficie de presión del dispositivo correspondiente de rotura por
presión en un plano, y en la que
el primer y el segundo dispositivos (8, 8a, 10,
10a) de movimiento funcionan cada uno de ellos de tal manera que la
posición del movimiento de la superficie correspondiente de presión
se corresponde con una posición del movimiento de la superficie
receptora de placas de vidrio en una operación de rotura por presión
de la superficie de presión del correspondiente dispositivo de
rotura por presión para la placa (2) de vidrio por encima del órgano
flexible (3) en la zona rodeada por el primer órgano (4) de
soporte.
9. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que
el órgano flexible (3) tiene una cinta sin fin, comprendiendo además
la máquina para romper por flexión una placa de vidrio unos medios
comunicadores (12) de tensión para comunicar la tensión a la cinta
sin fin.
10. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que
el órgano flexible (3) tiene una cinta sin fin, comprendiendo además
la máquina para romper por flexión una placa de vidrio unos medios
desplazadores (13) para desplazar la cinta sin fin.
11. Máquina para romper por flexión una placa de
vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la
que la superficie de presión tiene una superficie plana, una
superficie cilíndrica o una superficie esférica para apoyarse sobre
la superficie de la placa de vidrio para romper por presión la placa
de vidrio a lo largo de una línea de corte.
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