ES2232071T3

ES2232071T3 - Junta de cinta transportadora.

Info

Publication number: ES2232071T3
Application number: ES99200257T
Authority: ES
Inventors: Michael Degroot; S. Luke Dickson; Victor Tidd
Original assignee: Mol Belting Co
Current assignee: Mol Belting Co
Priority date: 1998-01-28
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2005-05-16
Anticipated expiration: 2019-01-28
Also published as: DE69921214T2; EP0933555A2; DE69921214D1; EP0933555B1; ATE280342T1; US6234304B1; IL128277A0; EP0933555A3

Abstract

UN TRAMO DE BANDA TRANSPORTADORA QUE TIENE SECCIONES EXTREMAS (106, 107) DE MATERIAL FUSIONABLE, TAL COMO MATERIAL TERMOPLASTICO, EN LOS EXTREMOS OPUESTOS (101, 102). SE FORMA UNA BANDA CONTINUA APLICANDO CALOR A LAS PARTES EXTREMAS DE LAS SECCIONES EXTREMAS FUSIONABLES (106, 107) Y UNIENDO LAS SECCIONES EXTREMAS FUSIONABLES (106, 107) ENTRE SI Y PROCEDIENDO DESPUES A ENFRIAR LAS SECCIONES EXTREMAS UNIDAS (106, 107).

Description

Junta de cinta transportadora.

La invención se refiere a una cinta transportadora, que comprende una primera y una segunda sección extremas, y una junta que une la primera y la segunda sección extremas. Por el documento DE-A-4118373, se conoce una cinta transportadora de este tipo.

Las cintas transportadoras sin fín, que se utilizan en numerosas aplicaciones, suelen formarse articulando los extremos opuestos de la cinta, de forma standard, p. ej., utilizando unas correillas o similares, o vulcanizando, soldando o encolando los extremos opuestos entre si. En muchas aplicaciones, se prefiere una cinta vulcanizada a una cinta cosida. Particularmente, cuando la higiene tiene importancia, por ejemplo en la manipulación de alimentos o similares, las cintas cosidas no suelen ser aceptadas, debido a los requisitos sanitarios. En otras aplicaciones, el producto puede resultar arañado o rayado por la junta cosida. En la industria de las cintas, se suele reconocer que se prefieren las cintas cuyos extremos opuestos están unidos, por vulcanización o similares, a las cintas cosidas.

Debido a que las cintas transportadoras experimentan un desgaste considerable durante el funcionamiento, deben sustituirse de vez en cuando. Por lo general, la sustitución de una cinta requiere instalar adecuadamente la nueva cinta sobre el transportador y unirla después de la instalación. La unión de los dos extremos de la cinta por medio de correillas es un proceso relativamente rápido.

Sin embargo, la unión de extremos opuestos de una cinta mediante vulcanización standard o proceso de soldadura en el momento de la instalación o de la sustitución de una cinta requiere una maquinaria especial para aplicar alta presión y suele durar varias horas hasta acabar. Una desventaja importante de este proceso la constituye el tiempo de parada de la máquina asociado con el mismo.

El documento DE-A-4118373 describe una unión de cinta transportadora de vidrio revestido con RFTE, Kevlar o Nomex. Se forma empalmando los extremos libres de la cinta y uniéndolos luego por soldadura, encolado, etc. Se aplica una lámina de PTFE sobre ambos lados de la junta y se une a ambos extremo. La lámina de PTFE rompe la planeidad de la cinta.

El documento WO-A-97/37834 describe un método y un aparato para unir los extremos de una cinta termoplástica. El aparato es un molde que se necesita para introducir en el mismo los extremos que ahí se funden. Los extremos se cortan entrelazándolos para garantizar la fusión adecuada en el molde.

El objeto de la invención es superar la desventaja del estado de la técnica y, a tal efecto, la invención ofrece una cinta transportadora según la parte característica de la reivindicación 1.

La invención también ofrece un método para unir el primero y el segundo de los extremos opuestos de cierta longitud de una cinta transportadora según la reivindicación 6.

Según la presente invención, los extremos opuestos de una sección de la cinta presentan un material fácilmente fusible y se forma una cinta continua uniendo las dos secciones fusibles en los extremos opuestos de las cintas. La unión de los extremos opuestos de la sección de cinta se realiza mediante un proceso simplificado en una pequeña fracción del tiempo habitualmente necesario para la vulcanización de los extremos de cinta en los procesos del estado de la técnica. Se reduce ventajosamente, en gran medida la parada de las máquinas y la pérdida de horas de utilización del dispositivo transportador.

Según un aspecto de la invención, una sección de material, que comprende principalmente una resina de poliuretano, conocida como resina de poliuretano B.F. Goodrich Estane, se añade a los extremos opuestos de una sección de cinta y las secciones extremas se juntan entre sí aplicando calor durante un período de tiempo relativamente corto. Además de la resina de poliuretano, también pueden utilizarse otros termoplásticos, como poliesteres termoplásticos (p. ej. Hytrel, Arnitel), caucho termoplástico (p. ej., Santoprene, etc.) EPDM, PeBax, etc.

Según otro aspecto de la invención, el grosor de la cinta en las zonas adyacentes a los extremos opuestos es reducido y se añade una sección de la resina a cada una de las áreas extremas de grosor reducido, produciéndose una corta prolongación más allá de cada uno de los extremos opuestos de la cinta. En el momento de la instalación, las secciones extremas de resina se colocan adyacentes entre sí y se aplica calor a las secciones extremas de resina opuestas, utilizando una varilla calefactora o algo similar. Una vez que se han calentado las secciones extremas de resina hasta alcanzar una temperatura de fusión, se quita la varilla calefactora y se juntan entre sí los extremos opuestos de la cinta para formar una costura. Según la invención, el tiempo necesario para unir los extremos opuestos de una cinta se reduce ventajosamente a pocos minutos en lugar de las horas que se solía necesitar para unir los extremos opuestos de cintas de tela según el estado de la técnica. Además, no se precisa el gran equipo que se utilizaba para unir cintas de telas según los métodos del estado de la técnica.

A continuación, se describe una realización ilustrativa de la invención en la que se toma como base las figuras, donde:

La Figura 1 es una vista en planta de una cinta unida según la parte principal de la presente invención;

La Figura 2 es una vista en alzado lateral de un extremo de la cinta provisto de una sección extrema raspada.

La Figura 3 es una vista en alzado lateral de una pieza extrema de resina de poliuretano preparada para ser unida a un extremo de la cinta de la fig. 2;

La Figura 4 es una vista en alzado lateral de la pieza extrema de la fig. 3 unida a la sección extrema de la fig. 2;

La Figura 5 es una vista en alzado lateral de los extremos opuestos de una cinta, provistos cada uno de ellos de una pieza final y una varilla calefactora.

La Figura 6 es una vista en planta de los extremos opuestos de una cinta que forman cierto ángulo y una varilla calefactora dispuesta entre los extremos opuestos.

En la figura 1 se muestra, en una vista despiezada, unas secciones extremas opuestas 101, 102 de una cinta transportadora 100, unidas a lo largo de una cinta de costura 105 realizada según la invención. La cinta transportadora 100 tiene, de preferencia, una capa o carcasa de base de tela, constituida por varias capas de material textil, cubierta de forma standard, y una capa superior de material sintético o caucho natural o similar, unida a la carcasa. En una construcción típica de la cinta, la capa de cubierta de la cinta puede estar formada por una pluralidad de relieves 104. Según se describe más adelante, la junta 105 se forma uniendo primero un extremo de un material que consta principalmente de material termoplástico, como resina de poliuretano, p. ej. resina B.F. Goodrich Estane, a la cara inferior de la carcasa de las secciones extremas opuestas 101, 102. Se aplica calor a las piezas extremas de resina de poliuretano en las secciones extremas opuestas de la cinta y se juntan las secciones extremas para formar la junta 105.

105 puede extenderse perpendicularmente a los lados opuestos de la cinta, según se muestra en la figura 1, o formando un ángulo según se muestra en la figura 5, ángulo oblicuo respecto de los lados opuestos de la cinta, con el objeto de ofrecer una superficie de costura más larga.

En la figura 2 se muestra, en una vista en alzado lateral, la sección extrema 102 de la cinta 100. La carcasa de tela de la cinta se designa con el número 103 y la capa que cubre la cinta se muestra en la figura 4. Una parte extrema 110 de la carcasa 103 ha sido raspada, para que acepte una parte de la resina de poliuretano. El raspado mostrado en la figura 2 es un bisel que tiene, de preferencia, una pendiente de aproximadamente 15º. En una aplicación específica, la longitud l del raspado es del orden de 5 cm. A los efectos de la invención, también se puede utilizar, como se indica en la presente aplicación, un empalme escalonado, en el cual los extremos de cada capa se cortan en forma de cuadrados en lugar de conos, o un empalme de cola de pescado, o empalme de cola de pescado-gradual-cola de pescado. Las diversas técnicas de empalme son bien conocidas y se suelen utilizar para empalmar cintas de varias capas.

La figura 3 es una vista en alzado lateral de un ejemplo de una pieza extrema de resina de poliuretano 107, adaptada para unirse a la parte extrema 110 de la sección extrema 102 utilizando una junta biselada. Es evidente que se pueden idear fácilmente otras construcciones de piezas extremas, que se utilizan con otras configuraciones de unión conocidas, tales como empalme de cola de pescado o empalme gradual, o combinaciones de los mismos. La pieza extrema 107 comprende una superficie extrema, que se extiende verticalmente 112 y una superficie inclinada 113. La longitud de la superficie inclinada 113 de la pieza extrema 107 corresponde a la longitud l de la parte extrema raspada 110 de la sección extrema 102 mostrada en la figura 2. El ángulo formado por la superficie inferior 115 y la superficie inclinada 113 es preferentemente del orden de 15º. El extremo 107 está provisto de un extremo 119 no inclinado designado por una línea discontinua en la figura 3 y que se extiende más allá de la parte inclinada por debajo de la superficie 113. La figura 4 muestra la sección 107 unida a la parte extrema raspada 110 de la sección extrema 103. El extremo no inclinado 119 se extiende más allá del extremo final de la sección 103, rebasándolo en una pequeña distancia, p. ej. del orden de 2 ó 3 cm. El extremo 119 se funde por lo menos parcialmente cuando se unen las secciones extremas opuestas para formar una costura.

En la figura 5, se muestra la sección extrema 102 provista de la pieza extrema de resina de poliuretano 107 y la sección extrema 101 provista de la pieza extrema de poliuretano 106 formada y fijada de forma similar a la pieza extrema 107. Las piezas extremas 106 y 107 pueden fijarse a las secciones extremas de la cinta 101 y 102, respectivamente, utilizando una cola muy fuerte como la que se encuentra en el comercio y se conoce con el nombre de Plastibond que se puede comprar en Bonding Solutions Company o una cola como el bien conocido Cemento Plástico de Rema.

El alzado lateral de la figura 5 muestra las secciones extremas 101, 102 espaciadas entre sí y una varilla calefactora 120 dispuesta entre las piezas extremas opuestas de resina de poliuretano 106 y 107. La varilla calefactora 120 puede ser por ejemplo una herramienta Andro Splice, que se encuentra disponible en el comercio y se puede conectar a la alimentación eléctrica por medio de unos cables 122. La varilla calefactora 120 se calienta de preferencia a una temperatura de aproximadamente 287 (550ºF) y se mantiene en contacto con las superficies extremas opuestas 111, 112 de las secciones 106, 107, respectivamente, aplicando una presión relativamente baja, del orden de aproximadamente 7 (30 psi) durante aproximadamente 8 segundos. Se quita después la varilla 120 y se mantienen los extremos en posición de tope, bajo una presión de aproximadamente 207 kPa (30 psi) y se enfría a temperatura ambiente.

La figura 6 muestra una realización alternativa de la invención, en la cual las secciones extremas 101, 102, se cortan formando ángulo y las piezas extremas 106, 107 se extienden formando prácticamente el mismo ángulo. La configuración de la figura 6 se prefiere cuando se encuentran presentes pequeños rodillos extremos o poleas, para minimizar el efecto denominado de bisagra.

Se entenderá que las realizaciones descritas anteriormente son meramente ilustrativas de la invención y se pueden idear otras disposiciones sin apartarse del ámbito de la invención que se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Cinta transportadora (100) que comprende una primera y una segunda secciones extremas (101, 102) y una junta (108) que une la primera y la segunda secciones extremas, caracterizada porque la junta comprende:

una primera pieza extrema (106), fijada a la primera sección extrema (101) y una segunda pieza extrema (107), fijada a la segunda sección extrema (102), estando constituidas la primera y la segunda piezas extremas (106, 107) esencialmente por resina termoplástica, y unidas a lo largo de una costura formada por la primera y la segunda piezas extremas.

2. La cinta transportadora según la reivindicación 1, donde la cinta transportadora comprende una capa de base (103) y una capa superior (104) unida a la capa de base y donde la primera y la segunda piezas extremas (106, 107) están unidas a partes de la capa de base de la primera y la segunda secciones extremas (101, 102).

3. La cinta transportadora según la reivindicación 2, donde la primera y la segunda secciones extremas (101, 102) comprenden cada una de ellas una superficie extrema y una superficie inferior inclinada (110), adyacente a la superficie extrema y que se extiende formando un ángulo desde la superficie inferior de la capa de base (103) hacia la capa superior (104) y termina en la superficie extrema y donde las piezas extremas (106, 107) comprenden cada una de ellas una superficie inferior (115) dispuesta alineada con la superficie inferior de la capa de base (103) y una superficie superior inclinada (113), dispuesta adyacente a la superficie inferior inclinada de una de las secciones extremas (101, 102).

4. La cinta transportadora según la reivindicación 2, donde la primera y la segunda secciones extremas (101, 102) tienen cada una de ellas un extremo final adyacente a la costura (105) y donde la primera pieza extrema (119) se extiende más allá del extremo final de la primera sección extrema y la segunda pieza extrema se extiende (119) más allá del extremo final de la segunda sección.

5. La cinta transportadora según la reivindicación 1, donde la costura (105) se forma calentando y uniendo la primera y la segunda piezas extremas (101, 102).

6. Método para unir un primero y un segundo extremos opuestos (101, 102) de una longitud de una cinta transportadora (100), método que comprende las siguientes etapas:

formar una primera y una segunda piezas extremas (106, 107) de resina termoplástica, que tiene cada una un extremo de unión (113) y un extremo libre (119),

unir el extremo de unión (113) de la primera pieza extrema (106) al primer extremo opuesto (101);

unir el extremo de unión (113) de la segunda pieza extrema (107) al segundo extremo opuesto (102);

aplicar calor al extremo libre (119) de cada una de las piezas extremas (106, 107);

unir los extremos libres (119) de la primera y la segunda piezas extremas (106, 107) entre sí; y

enfriar las piezas extremas manteniéndolas en estado unido y aplicando una presión predefinida durante un periodo de tiempo predefinido, uniendo de este modo los extremos opuestos de la cinta transportadora.

7. El método según la reivindicación 6, en el que la etapa de aplicación de calor al extremo libre de cada una de las piezas extremas comprende:

colocar los extremos opuestos de la cinta transportadora (101, 102) opuestos entre sí, de forma que las piezas extremas (106, 107) sean adyacentes entre sí y estén separadas;

colocar una varilla calefactora (120) entre las piezas extremas separadas e inmediatamente adyacentes a las dos piezas extremas (106, 107);

activar la varilla calefactora (120) para aplicar calor a las superficies extremas hasta que por lo menos una parte de cada una de las piezas extremas alcance una temperatura de fusión;

quitar la varilla calefactora; y

unir las dos piezas extremas.

8. El método según la reivindicación 6, en el que las etapas de unir los extremos de fijación a los extremos opuestos comprenden la unión de los extremos de fijación, de tal forma que los extremos libres (119) de la primera y segunda piezas extremas (106, 107) se extiendan cada una de ellos más allá de uno de los extremos opuestos (101, 102) de la longitud de la cinta transportadora.

9. El método según la reivindicación 6, en el que la longitud de la cinta transportadora comprende una capa de base (103) y una capa superior (104) unida a la capa de base y donde el método comprende además la etapa de raspar una parte de la capa de base adyacente a cada uno de los extremos opuestos (101, 102) desde un lado inferior de la capa de base hacia la capa superior para formar una parte de extremo de cinta raspada (110), donde la etapa de formación de las piezas extremas consiste en que cada una de las piezas extremas (106, 107) tenga una superficie inferior prácticamente plana (115) y una superficie extrema (112) y una superficie superior (113), extendiéndose por lo menos una parte de la superficie superior, formando ángulo, desde una posición adyacente a la superficie inferior plana hacia la superficie extrema, y donde las etapas de unión de los extremos de fijación de la primera y segunda piezas extremas a los extremos opuestos comprende la fijación de la superficie superior (113) de una de las piezas extremas a cada una de las partes extremas de la cinta raspada (110).

10. El método según la reivindicación 9, en el que las etapas de formación de la primera y la segunda piezas extremas (106, 107) comprenden cada una de ellas la formación de cada una de las piezas extremas con una parte extrema (119) que tiene una parte de superficie superior plana, que se extiende prácticamente paralela a la superficie inferior plana (115) y donde las etapas de unir la primera y la segunda piezas extremas a los extremos opuestos (101, 102) comprenden la unión de las partes extremas a los extremos opuestos, de tal forma que por lo menos una parte de la superficie superior plana (119) se extiende más allá de los extremos opuestos de la longitud de la cinta transportadora.

11. El método según la reivindicación 6, en el que el material fusible consiste esencialmente en resina de poliuretano.