ES2344720T3 - Cinta para una maquina de fabricacion de material en forma de banda, especialmente papel o carton, y procedimiento para fabricar esta cinta. - Google Patents
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Abstract
Cinta para una máquina de fabricación de material en forma de banda, especialmente papel o cartón, que comprende al menos una capa de tela (14) con hilos longitudinales (16) que discurren sustancialmente en una dirección longitudinal de la cinta y con hilos transversales (18) que discurren sustancialmente en una dirección transversal de dicha cinta, estando entretejidas unas zonas extremas (24, 26) de los hilos longitudinales (16) con hilos transversales de unión (VQ) para proporcionar una configuración sinfín de la cinta (10), caracterizada porque en los extremos de hilo (28, 30) de al menos una parte de los hilos longitudinales (16) entretejidos con hilos transversales de unión (VQ) están previstas unas ampliaciones (36, 38) de la sección transversal.
Description
Cinta para una máquina de fabricación de
material en forma de banda, especialmente papel o cartón, y
procedimiento para fabricar esta cinta.
La presente invención concierne a una cinta para
una máquina de fabricación de material en forma de banda, tal como,
por ejemplo, papel o cartón, así como a un procedimiento para
fabricar una cinta de esta clase.
En las máquinas de fabricación de material en
forma de banda, es decir, por ejemplo, máquinas papeleras, se
utilizan en diferentes secciones cintas que son permeables al aire o
al vapor para extraer humedad del material en forma de banda que se
debe fabricar. Para proporcionar esta permeabilidad necesaria, tales
cintas utilizables, por ejemplo, en secciones de prensado o en
secciones de secado se preparan frecuentemente como cintas de tela
con hilos longitudinales que discurren en una dirección longitudinal
de la cinta y con hilos transversales que discurren en una
dirección transversal de la cinta, correspondiendo generalmente
también la dirección longitudinal de la cinta a la dirección de
movimiento de dicha cinta. Para poder preparar las cintas en una
configuración sinfín necesaria para tales máquinas es posible, por
ejemplo, preparar los extremos longitudinales de un cuerpo de cinta
producido en un proceso de tejedura con zonas extremas
sobresalientes, es decir, no entretejidas con hilos de trama del
cuerpo de la cinta. Estas zonas extremas de los hilos longitudinales
sobresalientes en los dos extremos del cuerpo de la cinta son
entretejidas después en un proceso de unión con hilos transversales
de unión, con lo que se forma un área de unión en la que está
presente en principio ciertamente una estructura de tela que
corresponde a la estructura de tela del cuerpo restante de la cinta
y que lleva un patrón de ligamento correspondiente, pero en la que
sobresalen todavía los extremos de los hilos longitudinales
entretejidos con los hilos transversales de unión. Se acortan
después los extremos de los hilos de modo que éstos no sobresalgan
sustancialmente de la superficie de la estructura de tela. Una cinta
de esta clase es conocida por el documento
US-A-3 366 355.
Se ha visto que sobre todo en las zonas del
borde de tales cintas existe el riesgo de que los extremos de hilos
así acortados se resbalen hacia fuera de los espacios intermedios de
la tela formados por los hilos longitudinales o transversales que
rodean a dichos extremos de los hilos, de modo que se originan tiras
deshilachadas que presentan un aspecto óptico que corresponde al de
una malla corrida. El hecho de que este problema se presente
primordialmente en las zonas del borde de una cinta de esta clase,
es decir, en las zonas que no entran en contacto con el material de
la banda que se debe fabricar, podría denotar que este problema ha
sido inducido por vía térmica, ya que en estas zonas no se genera
un enfriamiento de la cinta calentada en el proceso de fabricación
por efecto del material en forma de banda que se debe transportar
por delante de ellas. La acción de un líquido de limpieza entregado
desde boquillas de limpieza con una presión relativamente alta
podría favorecer también este resbalamiento de salida de los
extremos de los hilos.
El problema de la presente invención consiste en
prever una cinta para una máquina de fabricación de material en
forma de banda, especialmente papel o cartón, en la que se elimine
el problema del resbalamiento de salida de extremos de hilos.
Asimismo, el problema de la presente invención consiste en prever un
procedimiento para fabricar una banda de esta clase utilizada en la
fabricación de material en forma de banda.
Según un primer aspecto de la presente
invención, el problema citado al principio se resuelve por medio de
una cinta para una máquina de fabricación de material en forma de
banda, especialmente papel o cartón, que comprende al menos una
capa de tela con hilos longitudinales que discurren sustancialmente
en una dirección longitudinal de la cinta y con hilos transversales
que discurren sustancialmente en una dirección transversal de dicha
cinta, estando entretejidas zonas extremas de los hilos
longitudinales con hilos transversales de unión para proporcionar
una configuración sinfín de la cinta, estando previstas ampliaciones
de la sección transversal en extremos de hilos de al menos una
parte de los hilos longitudinales entretejidos con hilos
transversales de unión.
Dado que en la cinta según la invención se
forman ampliaciones de la sección transversal en los extremos de
los hilos longitudinales, prácticamente se elimina el riesgo de
resbalamiento de estos extremos de hilos hacia fuera de los
espacios intermedios de la tela o de las mallas de la tela, formados
por los hilos longitudinales y transversales que rodean a un
respectivo extremo de hilo.
En este caso, puede estar previsto, por ejemplo,
que las ampliaciones de la sección transversal formen una parte
integrante de los hilos longitudinales. De esta manera, se puede
prescindir de la aplicación de materiales adicionales, tales como,
por ejemplo, adhesivo o similares. Por tanto, esto es especialmente
ventajoso, ya que así no hay que prestar atención a la
compatibilidad necesaria del material de construcción de los hilos
longitudinales con material adicional, tal como, por ejemplo,
adhesivos.
Por ejemplo, al menos una parte de las
ampliaciones de la sección transversal puede estar formada por un
anudamiento de los extremos de los hilos.
En una forma alternativa para prever las
ampliaciones de la sección transversal se propone que al menos una
parte de dichas ampliaciones de la sección transversal esté definida
por una deformación de los extremos de los hilos. A este fin, se ha
manifestado como especialmente ventajoso que al menos una parte de
los hilos longitudinales provistos de una ampliación de la sección
transversal estén constituidos por material termoplástico y que las
ampliaciones de la sección transversal se hayan obtenido por una
deformación en caliente.
En otra variante alternativa puede estar
previsto que al menos una parte de las ampliaciones de la sección
transversal se haya formado por la aplicación de elementos de
apriete a los extremos de los hilos. Esta variante es ventajosa
especialmente cuando, debido al dimensionamiento o al material de
los hilos longitudinales, no es posible un anudamiento de los
extremos de los hilos o la deformación de dichos extremos de los
hilos, por ejemplo por una acción térmica.
Sobre todo cuando el problema del resbalamiento
de salida de los extremos de los hilos es de esperar primordialmente
en las zonas del borde de una cinta de esta clase, es ventajoso que
estén previstos hilos longitudinales con ampliación de su sección
transversal sustancialmente sólo en zonas del borde de la cinta. De
esta manera, en la zona de la anchura de la cinta en la que no es
de esperar este problema se puede prescindir de la realización de
medidas de mecanización para proporcionar las ampliaciones de la
sección transversal, y, además, se puede eliminar el peligro de
que, debido a partes sobresalientes posiblemente formadas por
ampliaciones de la sección transversal, se generen efectos de
marcación en el material en forma de banda que se debe fabricar.
Para poder impedir de forma fiable el
resbalamiento de salida de los extremos de los hilos se propone que
las ampliaciones de la sección transversal en dichos extremos de los
hilos estén dimensionadas de tal manera que sean mayores que los
espacios intermedios de la tela generados en la zona de tales
extremos por hilos que rodean a éstos.
Debido al dimensionamiento de tales cintas para
máquinas de fabricación de material en forma de banda es
especialmente ventajoso que los hilos longitudinales sean hilos de
urdimbre y que los hilos transversales sean hilos de trama. Se
pueden fabricar así cintas de esta clase de anchura prefijada con
prácticamente cualquier longitud de las mismas.
Como ya se ha expuesto al principio, es posible
utilizar tales cintas en diferentes zonas de máquinas de fabricación
de material en forma de banda, es decir, por ejemplo, máquinas
papeleras. Así, una cinta de esta clase puede estar prevista, por
ejemplo, para su utilización en una sección de prensado. Es posible
también prever una cinta de esta clase para su utilización en una
sección de secado.
Conforme a un segundo aspecto de la presente
invención, el problema citado al principio se resuelve por medio de
un procedimiento de fabricación de una cinta para una máquina de
fabricación de material en forma de banda, especialmente papel o
cartón, que comprende las medidas siguientes:
- a)
- fabricación de un cuerpo de cinta que comprende al menos una capa de tela con hilos longitudinales que discurren sustancialmente en una dirección longitudinal de la cinta y con hilos transversales que discurren sustancialmente en una dirección transversal de dicha cinta, de tal manera que los hilos longitudinales sobresalgan con zonas extremas en los extremos del cuerpo de la cinta;
- b)
- entretejedura de las zonas extremas de los hilos longitudinales en los extremos del cuerpo de la cinta con hilos transversales de unión para proporcionar una configuración sinfín de la cinta;
- c)
- previsión de ampliaciones de la sección transversal en los extremos de al menos una parte de los hilos longitudinales.
En este procedimiento puede estar previsto
también que, después de la realización de la medida b) y antes de
la realización de la medida c), se acorten los extremos de los hilos
longitudinales hasta una dimensión de proyección sobresaliente
predeterminada.
A continuación, se describe la presente
invención en forma detallada con referencia a los dibujos adjuntos.
Muestran:
La figura 1, una vista en sección longitudinal
parcial de una cinta para una máquina de fabricación de material en
forma de banda en un área de unión; y
La figura 2, la parte de la cinta representada
en la figura 1 después de la generación de ampliaciones de la
sección transversal en extremos de hilos.
En la figura 1 se ha designado en general con 10
una cinta para una máquina de fabricación de material en forma de
banda. Esta cinta, que puede utilizarse, por ejemplo, en una sección
de prensado o una sección de secado, comprende un cuerpo de cinta
12 que en el ejemplo representado está construido con una capa de
tela 14. Esta capa de tela 14 comprende hilos longitudinales 16 que
discurren en una dirección longitudinal de la cinta e hilos
transversales 18 que discurren transversalmente a los anteriores, es
decir que discurren sustancialmente en una dirección transversal de
la cinta. Para la fabricación de este cuerpo de cinta, los hilos
longitudinales 16 pueden ser ventajosamente hilos de urdimbre,
mientras que los hilos transversales 18 son hilos de trama. De esta
manera, resulta posible que, con una anchura prefijada de una cinta
10 de esta clase, ésta se teja con casi cualquier longitud.
Para poder proporcionar la cinta 10 en una
configuración sinfín se teje el cuerpo 12 de la cinta durante el
proceso de tejedura de modo que en sus dos zonas extremas 20, 22 los
hilos longitudinales 16, es decir, por ejemplo, los hilos de
urdimbre, estén preparados con zonas extremas sobresalientes 24 y
26, es decir, con zonas no entretejidas con hilos transversales 18,
por ejemplo hilos de trama. Se supone aquí, por ejemplo, que las
dos zonas extremas reconocibles 24 y 26 en los extremos 20, 22 del
cuerpo 14 de la cinta son respectivas zonas extremas del mismo hilo
longitudinal 16, lo que, por supuesto, no tiene que ocurrir
forzosamente. Estas zonas extremas 24, 26 del hilo longitudinal o
de todos los hilos longitudinales 16 se entretejen después con
hilos transversales de unión VQ para producir un área de unión V. En
el ejemplo representado el área de unión V comprende los hilos
transversales de unión 1, 2, 3, 4 y 5. Por tanto, en el área de
unión V se obtiene por medio de las zonas extremas 24 y 26 de los
hilos longitudinales 16 y los hilos transversales de unión VQ una
estructura de tela que corresponde preferiblemente a la estructura
de tela que está presente en el cuerpo restante 12 de la cinta, de
modo que en toda la longitud de la cinta 10 preparada ahora en
configuración sinfín están presentes propiedades uniformes de la
superficie.
En la figura 1 se aprecia que, al producir el
área de unión V, algunos extremos 28 ó 30 de los hilos
longitudinales 16 o de las zonas extremas 24, 26 de los mismos
sobresalen de la superficie de la única capa de tela 14 de la cinta
sinfín 10. Para evitar en principio efectos de marcación en el
material en forma de banda que se debe fabricar o transportar puede
estar previsto que estos extremos 28 ó 30 de los hilos sobresalgan
en el lado de la cinta 10 que no entre en contacto con el material
en forma de banda. No obstante, se ha visto que sobre todo en las
zonas de borde sometidas a mayor carga térmica en una cinta de
transporte de esta clase existe el riesgo de que, en el transcurso
de la vida útil de funcionamiento, los extremos 28, 30 de los hilos
se resbalen hacia fuera de los espacios intermedios formados por
hilos longitudinales y transversales que rodean a dichos extremos
y, por tanto, conduzcan a un aspecto deshilachado.
Para hacer frente a este problema se forman de
la manera seguidamente descrita unas ampliaciones de sección
transversal en la zona de estos extremos de hilo 28 y 30 de la cinta
10 según la invención. A este fin, después de producir el área de
unión V se procura primero, mediante la utilización de herramientas
de corte 32 reconocibles en el extremo de hilo 28 de la figura 1,
que, tal como puede apreciarse ya con ayuda del extremo de hilo 30,
estos extremos sobresalgan solamente en una medida predeterminada
con respecto a la capa de tela 14. Por supuesto, dependiendo
también del espesor de los hilos longitudinales 16, esta medida
predeterminada puede estar comprendida dentro del intervalo de 3 a
5 mm. Una vez que los extremos 28 ó 30 de los hilos han sido
acortados hasta esta longitud predeterminada, o se han preparado ya
con tal longitud durante el proceso de unión, al menos en las zonas
en las que hay que formar ampliaciones de la sección transversal, es
decir, por ejemplo, en la zona del borde de una cinta 10 de esta
clase, se prevén entonces las ampliaciones de la sección transversal
en estos extremos 28 ó 30 de los hilos. En caso de que se utilicen
hilos longitudinales 16 con un material de construcción
termoplástico, por ejemplo polietileno, esto puede efectuarse
actuando sobre los extremos 28 ó 30 de los hilos con una
herramienta 34 insinuada en la figura 2, por ejemplo una punta de un
soldador. Así, presionando sobre estos extremos 28, 30 de los hilos
se puede cuidar de que éstos sean aplanados y ensanchados, con lo
que se forman entonces las ampliaciones 36, 38 de la sección
transversal que pueden apreciarse en la figura 2. Dado que en la
zona de los extremos de hilo 28, 30 los hilos longitudinales 16
están rodeados también, en cada caso directamente, por otros hilos
longitudinales u otros hilos transversales, se tiene que, bajo una
carga de presión correspondiente aplicada por la herramienta 34, se
formarán las ampliaciones 36, 38 de la sección transversal de modo
que éstas se adapten a la forma de los hilos circundantes. Esto
significa que las ampliaciones de la sección transversal
presentarán una dimensión que es mayor que un respectivo espacio
intermedio de la tela en el que un hilo longitudinal 16 que presenta
una ampliación de sección transversal 36 ó 38 de esta clase se
extienda entre los otros hilos longitudinales 16 u otros hilos
transversales 18 que lo rodean. De esta manera, se puede cuidar
fiablemente de que los extremos de hilo 28 ó 30 así tratados no
puedan resbalarse ya hacia fuera de la estructura de la tela.
Asimismo, se puede cuidar de esta manera de que los extremos de
hilo 28, 30 no sobresalgan ya de la superficie de la cinta 10, de
modo que, aun cuando el lado de la capa de tela 14 en el que están
presentes estas ampliaciones 36, 38 de la sección transversal esté
en contacto con rodillos de guía o de avance de esta cinta, se
eviten interacciones desventajosas que pudieran conducir, por
ejemplo, a una inestabilidad de marcha.
Como ya se expuesto anteriormente, es posible,
por supuesto, limitar un tratamiento de esta clase a las zonas del
área de unión V en las que es especialmente grande el riesgo de
resbalamiento de salida de los extremos de la cinta, es decir, por
ejemplo, las zonas del borde. En la zona intermedia, que entra en
contacto también con el material en forma de cinta que se debe
fabricar, puede prescindirse, por ejemplo, de este tratamiento. Se
pueden acortar allí aún más, por ejemplo, los extremos 28 ó 30 de la
cinta, ya que no tiene que preservarse ningún material para
producir las ampliaciones de la sección transversal. Asimismo, cabe
consignar que en el tratamiento térmico anteriormente descrito no
tiene que producirse necesariamente la ampliación de la sección
transversal por prensado de una herramienta caliente sobre un
respectivo extremo de la cinta. Incluso ya un ligero contacto y un
calentamiento correspondiente de este extremo de los hilos pueden
tener la consecuencia de que éstos se retraigan formando una
ampliación de la sección transversal a manera de bola, con lo que
esta ampliación de la sección transversal a manera de bola está
situada sustancialmente dentro del espesor de la capa única 14 de
tela.
En una clase de ejecución alternativa es posible
que tales ampliaciones de la sección transversal se produzcan no
por tratamiento térmico, sino por anudamiento, es decir, por la
formación de nudos en los extremos de los hilos. Por tanto, las
ampliaciones de la sección transversal forman también en este caso
una parte integrante de los propios hilos longitudinales 16, ya que
éstas se han preparado también a partir del material de construcción
de los mismos, si bien por tratamiento mecánico.
En otra clase de ejecución alternativa es
posible aplicar a los extremos de los hilos unos pequeños órganos a
manera de pinzas o de abrazaderas que se inmovilizan sobre los
extremos 28 ó 30 de los hilos y, por tanto, proporcionan entonces
en la zona de estos extremos de los hilos una ampliación de la
sección transversal y pueden impedir el resbalamiento de los
extremos de los hilos hacia fuera de los espacios intermedios de la
tela. Es evidente que por toda la anchura de una cinta 10 de esta
clase pueden estar previstas también clases diferentes de
ampliaciones de la sección transversal. Asimismo, cabe consignar que
tales ampliaciones de la sección transversal pueden prepararse, por
supuesto, aun cuando una cinta de esta clase esté construida con
más de una capa de tela, es decir, por ejemplo, una capa de tela en
el lado del material en forma de banda y una capa de tela en lado
de la máquina, las cuales están unidas una con otra por hilos de
ligadura separados o que eventualmente forman también una
estructura.
Claims (13)
1. Cinta para una máquina de fabricación de
material en forma de banda, especialmente papel o cartón, que
comprende al menos una capa de tela (14) con hilos longitudinales
(16) que discurren sustancialmente en una dirección longitudinal de
la cinta y con hilos transversales (18) que discurren
sustancialmente en una dirección transversal de dicha cinta,
estando entretejidas unas zonas extremas (24, 26) de los hilos
longitudinales (16) con hilos transversales de unión (VQ) para
proporcionar una configuración sinfín de la cinta (10),
caracterizada porque en los extremos de hilo (28, 30) de al
menos una parte de los hilos longitudinales (16) entretejidos con
hilos transversales de unión (VQ) están previstas unas ampliaciones
(36, 38) de la sección transversal.
2. Cinta según la reivindicación 1,
caracterizada porque las ampliaciones (36, 38) de la sección
transversal forman una parte integrante de los hilos longitudinales
(16).
3. Cinta según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque al menos una parte de las ampliaciones
(36, 38) de la sección transversal se forma por anudamiento de los
extremos (28, 30) de los hilos.
4. Cinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque al menos una
parte de las ampliaciones (36, 38) de la sección transversal se
obtiene por deformación de los extremos (28, 30) de los hilos.
5. Cinta según la reivindicación 4,
caracterizada porque al menos una parte de los hilos
longitudinales (16) provistos de una ampliación de la sección
transversal están constituidos por un material termoplástico y
porque las ampliaciones (36, 38) de la sección transversal se
obtienen por deformación en caliente.
6. Cinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque al menos una
parte de las ampliaciones de la sección transversal se forma por la
aplicación de elementos de apriete a los extremos (28, 30) de los
hilos.
7. Cinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque están previstos
hilos longitudinales (16) con una ampliación (36, 38) de la sección
transversal sustancialmente sólo en zonas del borde de la cinta
(10).
8. Cinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las ampliaciones
(36, 38) de la sección transversal en los extremos (28, 30) de los
hilos están dimensionadas de modo que son más grandes que los
espacios intermedios de la tela producidos en la zona de tales
extremos de hilo (28, 30) por hilos (16, 18) que rodean a
éstos.
9. Cinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los hilos
longitudinales (16) son hilos de urdimbre y porque los hilos
transversales (18) son hilos de trama.
10. Cinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la cinta (10)
está prevista para su utilización en una sección de prensado de una
máquina de fabricación de material en forma de banda.
11. Cinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la cinta (10)
está prevista para su utilización en una sección de secado de una
máquina de fabricación de material en forma de banda.
12. Procedimiento de fabricación de una cinta
para una máquina de fabricación de material en forma de banda,
especialmente papel o cartón, en particular según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende las medidas
siguientes:
- a)
- fabricación de un cuerpo de cinta (12), que comprende al menos una capa de tela (14), con hilos longitudinales (16) que discurren sustancialmente en una dirección longitudinal de la cinta y con hilos transversales (18) que discurren sustancialmente en una dirección transversal de dicha cinta, de tal manera que los hilos longitudinales (16) sobresalgan con zonas extremas (24, 26) en los extremos (20, 22) del cuerpo de la cinta;
- b)
- entretejedura de las zonas extremas (24, 26) de los hilos longitudinales (16) en los extremos (20, 22) del cuerpo de la cinta con hilos transversales de unión (VQ) para proporcionar una configuración sinfín de la cinta (10);
y caracterizado por
- c)
- la previsión de ampliaciones (36, 38) de la sección transversal en extremos de hilo (28, 30) de al menos una parte de los hilos longitudinales (16).
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque, después de la realización de la medida
b) y antes de la realización de la medida c), se acortan los
extremos (28, 30) de los hilos longitudinales (16) hasta una medida
de proyección sobresaliente predeterminada.
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