ES2232899T3 - Separador de liquidos livianos. - Google Patents
Separador de liquidos livianos.Info
- Publication number
- ES2232899T3 ES2232899T3 ES98108478T ES98108478T ES2232899T3 ES 2232899 T3 ES2232899 T3 ES 2232899T3 ES 98108478 T ES98108478 T ES 98108478T ES 98108478 T ES98108478 T ES 98108478T ES 2232899 T3 ES2232899 T3 ES 2232899T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- chamber
- liquid separator
- pressure
- light liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 109
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 241001080126 Tromba Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 101100293261 Mus musculus Naa15 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000012455 biphasic mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN DECANTADOR PARA FLUIDOS MUY LIGEROS QUE PRESENTA UN DEPOSITO DE ENTRADA (11) DONDE DESEMBOCA UNA TUBERIA DE ADMISION (12). EL FLUIDO MUY LIGERO Y EL FLUIDO MUY VISCOSO SE EXTRAEN DEL DEPOSITO DE ENTRADA (11) MEDIANTE UN EMBUDO DE ALIMENTACION (14) Y SE TRANSFIEREN A UN DEPOSITO DE EXTRACCION (17). EL DEPOSITO DE EXTRACCION (17) PRESENTA UN TUBO DE SALIDA (18) PARA DESCARGAR EL ACEITE ASCENDENTE. UN TUBO SIFONICO (19) CON UN CODO (20) PROPORCIONA LA CANALIZACION DESDE EL DEPOSITO DE EXTRACCION (17) HASTA UNA SALIDA PARA EL FLUIDO MUY VISCOSO (23). EL SIFON SE ACTIVA CUANDO SE REBASA UN DETERMINADO NIVEL DE LLENADO DEL LIQUIDO. EL MARCADO EFECTO DE SUCCION DEL TUBO SIFONICO (19) GENERA IGUALMENTE EN EL EMBUDO DE ALIMENTACION (14) UNA GRAN SUCCION, LO QUE PROVOCA LA APARICION DE UN REMOLINO GIRATORIO EN EL FLUIDO. ESTE REMOLINO TIENE UN EFECTO DE COALESCENCIA QUE HACE QUE LAS PEQUEÑAS GOTAS DE ACEITE SE AGLOMEREN PARA FORMAR GOTAS MAYORES.
Description
Separador de líquidos livianos.
La invención se refiere a un separador de
líquidos livianos para separar aceite u otros líquidos livianos de
agua.
Un separador de líquidos livianos que es conocido
por el documento DE 195 17 432 C1 presenta un recorrido de la
corriente circulatoria principal y un recorrido de la corriente
circulatoria secundaria que conducen paralelamente de una cámara de
entrada a una salida de líquido pesado, teniendo lugar en ambos
recorridos de las corrientes circulatorias una separación del
líquido liviano. En el recorrido de la corriente circulatoria
secundaria está contenida una cámara de expulsión por presión a la
que conduce un rebosadero de la cámara de entrada. Los niveles
fluctuantes de líquido en la cámara de entrada ocasionan una
expulsión por presión de líquido liviano en un tubo de expulsión por
presión que sube hacia arriba y del cual el líquido liviano pasa al
interior de un tanque. Desde la cámara de expulsión por presión un
tubo sifónico conduce a la salida de líquido pesado. Al ser
sobrepasado un determinado nivel de líquido pesado en la cámara de
expulsión por presión se produce a través de este tubo sifónico un
vaciado intermitente. El separador de líquidos livianos conocido
está basado exclusivamente en el principio de la separación por
efecto de la gravedad.
Está descrito en el documento
FR-A-2 567 506 un separador de
líquidos livianos del que parte el preámbulo de la reivindicación 1.
Este separador de líquidos livianos tiene en una cámara de entrada
un embudo de entrada. Del embudo de entrada un tubo conduce a una
cámara intermedia llamada regulador. La cámara intermedia está en
conexión con un tubo de subida al que se llama sifón pero que
representa un tubo de rebose que preestablece el nivel de líquido
pesado en la cámara intermedia. A través de una bomba y una válvula
la cámara intermedia está en conexión con una cámara de expulsión
por presión. El separador trabaja en régimen de funcionamiento a
intervalos, siendo cada fase de aportación seguida por una
respectiva fase de separación.
La invención persigue la finalidad de crear un
separador de líquidos livianos en el que se vea incrementado el
rendimiento en comparación con la simple separación por
gravedad.
Esta finalidad es alcanzada según la invención
con las características que se indican en la reivindicación 1.
En el separador de líquidos livianos según la
invención el rebosadero consta de un embudo de entrada que produce
un remolino y en el cual y debido a la succión del tubo sifónico se
produce un movimiento de rotación del líquido entrante. Durante la
salida del líquido pesado se produce en el tubo sifónico una
corriente circulatoria laminar que ocasiona un alto nivel de succión
en la cámara de expulsión por presión. Esta succión se transmite de
la cámara de expulsión por presión al embudo de entrada. Como
consecuencia de este movimiento de succión y con la asistencia de la
fuerza de Coriolis se produce en el embudo de entrada una especie de
remolino de bañera en cuyo centro se forma una tromba de aire.
Debido a ello se produce un alto nivel de succión debido a la cual
la mezcla del líquido liviano con el líquido pesado es aspirada con
alta velocidad. El remolino tiene además el efecto de que se produce
una separación previa del líquido liviano. El líquido liviano se
concentra concretamente en el centro del remolino, uniéndose por
coalescencia las pequeñas gotitas para formar gotas de mayor tamaño.
Estas gotas de mayor tamaño pueden ser separadas del líquido pesado
en la cámara de expulsión por presión bastante más fácilmente que
las finas gutículas en emulsión. Debido a la acción conjunta del
sifón y del embudo de entrada se ve incrementada en gran medida la
capacidad de separación por unidad de tiempo y mejora la calidad de
la separación.
En el separador de líquidos livianos según la
invención es producida además de la separación por gravedad una
corriente circulatoria que mediante una componente dinámica
contribuye a una mejor separación. Además, en correspondencia con la
respectiva incidencia de mezcla de líquidos aportada el sifón puede
desempeñar su función de vaciado ya sea a intervalos (al ser pequeña
la incidencia de líquido) o bien también continuamente (al ser
grande la incidencia de líquido). El efecto de succión que se
produce al tener lugar la activación del sifón da lugar en cada caso
a la formación de un remolino en el embudo de entrada.
Cuando la superficie interior del embudo de
entrada está hecha de material oleófilo se da un mejoramiento de la
aspiración de líquido liviano desde la cámara de entrada. Aquí se
emplea un plástico que con respecto al líquido liviano a separar
presenta un ángulo de mojado de entre 0º y 90º. La fuerza de
adherencia permite un óptimo estado de mojadura para el aceite,
gracias a lo cual está garantizada una continua extracción de aceite
a través del embudo de entrada sin que se rompa la corriente
circulatoria. Al ser alimentado el separador, esto conduce a una
descarga del líquido que se encuentra en las superficies mojadas por
aceite sin que se produzca un considerable sobreincremento del nivel
de líquido, y en la zona situada entre el nivel mínimo y máximo de
líquido a una homogeneización de la corriente circulatoria, y con
ello a un perfil poco turbulento de la corriente circulatoria.
En una forma de realización preferida está
convenientemente dispuesto entre el embudo de entrada y la cámara de
expulsión por presión un tramo de tubo horizontal que presenta
preferiblemente una superficie interior de material oleófilo. Las
finas gutículas de aceite que van arrastradas en el líquido se
aglomeran en este tramo de tubo horizontal deslizándose a lo largo
de la parte superior del interior del tubo, para subir rápidamente a
continuación en la cámara de expulsión por presión en forma de gotas
de mayor tamaño.
En otra forma de realización el tubo de expulsión
por presión para la expulsión por presión del líquido liviano fuera
de la cámara de expulsión por presión está dispuesto dentro de un
tubo de bajada que conecta el embudo de entrada con la cámara de
expulsión por presión. A través del tubo de bajada la mezcla de
líquidos es aspirada en dirección a la cámara de expulsión por
presión. Debido al efecto de succión del tubo sifónico se produce en
el embudo de entrada y en el tubo de bajada un remolino, con lo cual
el líquido liviano se reúne en la pared exterior del tubo de
expulsión por presión. Debido a la succión el líquido liviano es
desplazado a lo largo de la pared exterior del tubo de expulsión por
presión en dirección a la cámara de expulsión por presión, y al
llegar a la abertura de admisión del tubo de expulsión por presión
es empujado al interior del mismo.
En esta forma de realización la superficie
exterior del tubo de expulsión por presión es preferiblemente
oleófila, para garantizar una circulación uniforme del liquido
liviano junto a la superficie exterior del tubo de expulsión por
presión en dirección a la cámara de expulsión por presión. La
abertura de admisión del tubo de expulsión por presión está
preferiblemente dispuesta en la abertura de admisión de la cámara de
expulsión por presión. Gracias a ello, en la zona de la aspiración
del líquido liviano al interior del tubo de expulsión por presión el
líquido pesado es alejado adicionalmente del tubo de expulsión por
presión, puesto que se incrementa el diámetro del remolino. Gracias
a ello resulta adicionalmente mejorada la separación entre el
líquido liviano y el líquido pesado.
En ambas formas de realización de la invención el
embudo de entrada está preferiblemente soportado de manera flotante
en la cámara de entrada, de forma tal que su borde se mantiene
debajo del nivel de líquido a una distancia preestablecida del
mismo. Esta distancia no deberá ser de más de 20 mm, puesto que en
caso de una excesiva subida del nivel se ve suprimida la formación
del remolino. Debido al hecho de que se mantiene al embudo de
entrada con su borde situado debajo de la superficie del líquido,
está asegurado que la altura del nivel del líquido referida a dicho
borde será óptima para la formación del remolino.
Se puede contribuir a la formación del remolino
en el embudo de entrada haciendo que la entrada desemboque
tangencialmente en la cámara de entrada, con lo cual debido a la
energía del líquido entrante se produce ya una rotación en toda la
cámara de entrada, que es preferiblemente redonda en la vista en
planta. El sentido de rotación de esta corriente circulatoria
tangencial deberá coincidir con el del remolino que es ocasionado
por la fuerza de Coriolis.
Se aclara a continuación más detalladamente un
ejemplo de realización de la invención haciendo referencia a los
dibujos.
Las distintas figuras muestran lo siguiente:
La Fig. 1, una sección esquemática de una primera
forma de realización de un separador de líquidos livianos;
la Fig. 2, una sección esquemática de una segunda
forma de realización de un separador de líquidos livianos; y
la Fig. 3, detalles de la configuración y
suspensión del embudo de entrada.
El separador de líquidos livianos presenta un
recipiente 10 en el que se encuentra una cámara de entrada 11. En la
cámara de entrada 11 desemboca una entrada 12 por la cual es
introducido en la cámara de entrada el líquido, que consta de una
mezcla de líquido liviano y líquido pesado. La entrada 12 consta de
un tubo cuyo extremo 13 está doblado y desemboca tangencialmente en
la cámara de entrada 11, con lo cual el líquido entrante ocasiona
una rotación en la cámara redonda de entrada 11.
En el centro de la cámara de entrada 11 se
encuentra un embudo de entrada 14 que está en conexión con un tubo
de bajada 15. Desde el extremo inferior del tubo de bajada 15
discurre un tramo de tubo horizontal 16 que va a parar a la zona
inferior de una cámara de expulsión por presión 17. La cámara de
expulsión por presión 17 tiene paredes laterales cerradas por todos
lados y una pared superior. De la pared superior sobresale hacia
arriba un tubo de expulsión por presión 18 a través del cual es
empujado hacia arriba el aceite que flota en la superficie para ser
evacuado al interior de un tanque de aceite.
Desde el extremo inferior de la cámara de
expulsión por presión 17 discurre hacia arriba un tubo sifónico 19.
El tubo sifónico 19 está provisto de un codo de tubo 20 que tiene
forma de U invertida y cuya rama de salida 21 dirigida hacia abajo
conduce a una salida de líquido pesado 23. A continuación de la rama
de salida 21 viene un codo 24 que está dirigido hacia arriba y
termina en una tobera de estrangulación 25. La altura de la tobera
de estrangulación 25 define la altura del sifón y con la misma al
mismo tiempo aquel nivel 26 de líquido pesado que se establece como
nivel de reposo en la cámara de expulsión por presión 17.
La cámara de entrada 11 está además limitada por
una pared de retención 30 por debajo de cuyo borde inferior 31 puede
pasar el líquido pesado. Detrás de esta pared de retención 30 se
encuentra una cámara en la que está dispuesta una pared de rebose
32. Esta cámara conduce a una cámara 33 de líquido pesado de la que
en la Figura 1 es visible tan sólo una zona extrema. La pared 34 del
recipiente que delimita esta cámara 33 de líquido pesado presenta un
borde de desbordamiento 35 por encima del cual el líquido pesado
rebosa pasando a la salida de líquido pesado 23. El recorrido de la
corriente circulatoria a través de la cámara 33 de líquido pesado
constituye el recorrido de la corriente circulatoria principal, y el
recorrido de la corriente circulatoria a través del embudo de
entrada 14 y de la cámara de expulsión por presión 17 constituye el
recorrido de la corriente circulatoria secundaria.
Las superficies interiores del embudo de entrada
14, del tubo de bajada 15, del tramo de tubo horizontal 16 y del
tubo de expulsión por presión 18 están hechas de material oleófilo,
como p. ej. polietileno, que con respecto al aceite presenta un
ángulo de mojado de entre 0º y 90º. Por el contrario, el tubo
sifónico 19 y el codo de tubo 20 son de acero fino, que con respecto
al aceite presenta malas propiedades de inclinación y por
consiguiente favorece la separación de la mezcla de aceite y agua
que está presente en la cámara de expulsión por presión.
Al estar el separador de aceite en
funcionamiento, la mezcla de líquidos entra en la cámara de entrada
11. Cuando el nivel sobrepasa el borde superior del embudo de
entrada 14, circula por el tubo de bajada 15 mezcla de aceite y agua
que entra en la cámara de expulsión por presión 17, que se llena,
flotando arriba en la cámara de expulsión por presión el líquido
liviano, que es expulsado por presión a través del tubo de expulsión
por presión 18. Al sobrepasar la altura del nivel en la cámara de
entrada 11 la altura del codo del tubo sifónico 19, por el tubo
sifónico 19 circula agua que pasa a la salida de líquido pesado 23.
Debido a esta descarga a la manera de una crecida, se produce en el
tubo de bajada 15 una fuerte succión, con lo cual es aspirado más
líquido a través del embudo de entrada 14. Este efecto de succión
dirigida hacia abajo produce en el embudo de entrada 14 un remolino
de líquido. Debido al líquido adicionalmente aportado se mantiene la
circulación a través del sifón, con lo cual cuando es aportada
adicionalmente una suficiente cantidad de líquido se produce una
fuerte circulación continua a través del sifón. Si es sin embargo
interrumpida la adicional aportación de líquido, debido al hecho de
ser demasiado escasa la aportación de líquido al interior de la
cámara de entrada se establece en la cámara de expulsión por presión
17 la altura del nivel 26 representada y se interrumpe el
funcionamiento del sifón. Sin embargo, el sifón sigue estando aquí
llenado con agua.
El funcionamiento del tubo sifónico 17 está
garantizado tan sólo cuando el tubo sifónico está totalmente llenado
con líquido en toda su sección transversal. Para que en el punto
culminante del tubo sifónico no se produzca una acumulación de aire,
el codo 20 del tubo sifónico 19 está formado con una forma oval con
el eje principal horizontal, o sea que está por así decirlo
aplanado.
Los estados circulatorios en la cámara de
expulsión por presión 17 vienen determinados por las secciones
transversales del tubo de bajada 15 y del tubo sifónico 19 y del
codo de tubo 20. La relación entre estas secciones transversales de
tubo marca la pauta para un óptimo funcionamiento del efecto
sifónico. La sección transversal del tubo de bajada 15 es más del
doble de grande que la del tubo sifónico 19. Preferiblemente, el
diámetro del tubo de bajada 15 es de 40 mm, y el del tubo sifónico
es de 10 mm.
Al ser uniforme la aportación de la mezcla de
aceite y agua, debido al efecto de succión del tubo sifónico 19 es
ocasionada una pulsación del nivel del líquido en la cámara de
entrada 11 y en la cámara de expulsión por presión 17. Debido a esta
pulsación en la cámara de expulsión por presión 17 se ve
influenciada positivamente la separación de la mezcla bifásica, y
por otro lado es empujado hacia arriba el aceite a través del tubo
de expulsión por presión 18. Debido a la dinámica del proceso
pulsatorio, la expulsión del aceite por presión se logra ya antes de
lo que sería posible en el caso de un régimen de funcionamiento
puramente hidrostático.
La forma de realización que está representada en
la Fig. 2 presenta en correspondencia con la Fig. 1 la cámara de
entrada 11, en la que desemboca una entrada 12. El extremo 13 de la
entrada 12 está asimismo introducido tangencialmente en la cámara de
entrada 11, con lo cual la mezcla de líquidos entrante ocasiona una
rotación en la cámara redonda de entrada 11. Está asimismo en
conexión con el embudo de entrada 14 un tubo de bajada 15 que
desemboca en una cámara de expulsión por presión 50. El tubo
vertical de bajada 15 desemboca desde arriba en la cámara de
expulsión por presión, 50 que tiene una forma esférica u ovoide.
El tubo sifónico 19 está configurado en
correspondencia con el tubo sifónico 10 que está representado en la
Fig. 1, y está asimismo dispuesto abajo en la cámara de expulsión
por presión 50.
Está dispuesto concéntricamente en el tubo de
bajada 15 un tubo de expulsión por presión 51. Un recipiente
colector 52 está en conexión con el tubo de expulsión por presión 51
en la zona del embudo de entrada 14. En el recipiente colector 52 se
reúne el líquido liviano expulsado por presión a través del tubo de
expulsión por presión 51. El tubo de expulsión por presión 51
sobresale al interior del recipiente colector 52. Está conectado al
recipiente colector 52 un tubo de descarga 53 que está dispuesto
debajo de la superficie 54 del líquido introducido en la cámara de
entrada 11.
Como se ha descrito anteriormente, debido al
efecto del tubo sifónico 19 el líquido introducido en la cámara de
entrada 11 por la entrada 12 es puesto en rotación en el embudo de
entrada 14. Con ello, el líquido liviano de la mezcla de líquidos es
desplazado hacia el interior en dirección al tubo de expulsión por
presión 51, y el líquido pesado es desplazado hacia el exterior.
Simultáneamente a la rotación en el tubo de bajada 15, el líquido es
aspirado en dirección a la cámara de expulsión por presión 50. Con
ello, el líquido liviano circula a lo largo de la superficie
exterior oleófila del tubo de expulsión por presión 51, y el líquido
pesado circula por la superficie interior del tubo de bajada
oleófobo 15 en dirección a la cámara de expulsión por presión
50.
Una abertura de admisión 55 del tubo de expulsión
por presión 51 está dispuesta en una abertura de admisión 56 de la
cámara de expulsión por presión 50. El líquido liviano que circula
hacia abajo por junto a la superficie exterior del tubo de expulsión
por presión 51 es con ello a la altura de la abertura de admisión 55
aspirado inmediatamente al interior del tubo de expulsión por
presión 51 y desplazado en la dirección de la flecha. Puesto que el
diámetro de la cámara de expulsión por presión 50 en la abertura de
admisión 56 es mayor que el diámetro del tubo de bajada 15, en la
zona de la abertura de admisión 55 del tubo de expulsión por presión
51 el líquido pesado es alejado de éste. Gracias a ello, el líquido
liviano puede ser separado casi por completo del líquido pesado.
La Figura 3 muestra el embudo de entrada 14. Éste
tiene una pared de embudo 40 que está abombada con forma convexa
hacia el interior y está delimitada en el exterior por un estrecho
borde claramente definido 41. El embudo 40 está provisto de un
flotador 42 que mantiene el borde 41 a una altura que está situada
debajo del nivel del líquido 43 a una distancia preestablecida del
mismo. Esta altura de inmersión es como máximo de 20 mm. La altura
del borde superior del embudo se adapta de esta manera a la altura
del nivel en la cámara de entrada 11. El diámetro del embudo de
entrada es al menos 4 veces, y preferiblemente al menos 6 veces, más
grande que el del tubo de bajada 15.
El tubo de salida 44 del embudo 14 está conectado
telescópicamente con el tubo de bajada 15, con lo cual el embudo 14
puede desplazarse verticalmente en relación con el tubo de bajada
15. La conexión entre los tubos está estanqueizada con un fuelle 45
que actúa al mismo tiempo como resorte de tracción que contrarresta
la fuerza ascensional del flotador 42. En lugar de la conexión
telescópica, el embudo 14 puede estar dispuesto a una distancia del
tubo de bajada 15, siendo dicha distancia salvada por un fuelle.
Como alternativa al ejemplo de realización de la
Fig. 3, en el que el embudo 14 sigue dentro de determinados límites
al nivel del líquido, el embudo 14 puede estar también dispuesto a
una altura fija en la cámara de entrada 11.
Al ser utilizado el embudo de entrada 14 que
tiene la forma de realización que está representada en la Fig. 1, al
producirse una succión en el tubo de bajada 15 se produce en el
embudo de entrada 14 un remolino rotacional de líquido en cuyo
centro se forma una tromba 46 con forma de embudo. Las gutículas de
aceite más livianas se reúnen en el borde de la tromba 46 y son
aspiradas en un hilo de flujo concéntrico 47 al interior del tubo de
bajada 15, combinándose con las gotas de mayor tamaño. Por
consiguiente, el embudo 14 tiene también un efecto de coalescencia.
Si se emplea el embudo de entrada que tiene la forma de realización
que está representada en la Fig. 2, las gutículas de aceite se
reúnen en la superficie exterior del tubo de expulsión por presión
51. En ambas formas de realización se forman con ello gotas grandes
en la parte interior del remolino.
Claims (12)
1. Separador de líquidos livianos con una cámara
de entrada (11) en la que desemboca una entrada (12) y que presenta
un rebosadero que consta de un embudo de entrada (14) que genera un
remolino y conduce a una cámara de expulsión por presión (17, 50),
un tubo sifónico (19) que desde una zona inferior de la cámara de
expulsión por presión (17, 50) conduce hacia arriba, presenta un
codo (20) curvado hacia arriba y desemboca en una salida de líquido
pesado (23), y un tubo de expulsión por presión (18, 51) que
sobresale hacia arriba de la cámara de expulsión por presión (17,
50) y es para evacuar líquido liviano; estando dicho separador de
líquidos livianos caracterizado por el hecho de que el codo
(20) del tubo sifónico (19) tiene su interior aislado del entorno
desde una entrada hasta una salida, y de que el embudo de entrada
(14) está a través de la cámara de expulsión por presión (17, 50) en
conexión comunicante con el tubo sifónico (19), con lo cual debido a
la succión del tubo sifónico (19) se produce en el embudo de entrada
un movimiento de rotación del líquido entrante, concentrándose el
líquido liviano en la parte interior del remolino.
2. Separador de líquidos livianos según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la
superficie interior del embudo de entrada (14) está hecha de
material oleófilo.
3. Separador de líquidos livianos según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que el
embudo de entrada (14) está en conexión con la cámara de expulsión
por presión (17) a través de un tubo de bajada (15) con superficie
interior oleófila.
4. Separador de líquidos livianos según una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que
entre el embudo de entrada (14) y la cámara de expulsión por presión
(17) hay un tramo de tubo horizontal (16).
5. Separador de líquidos livianos en particular
según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que
el embudo de entrada (14) está en conexión con una cámara de
expulsión por presión (50) a través de un tubo vertical de bajada
(15), y en el tubo de bajada (15) está dispuesto un tubo de
expulsión por presión (51) que desemboca en un recipiente colector
(52).
6. Separador de líquidos livianos según la
reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el tubo
de expulsión por presión (51) presenta una superficie exterior
oleófila y el tubo de bajada (15) presenta una superficie interior
oleófoba.
7. Separador de líquidos livianos según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado por el hecho de que una
abertura de admisión (55) del tubo de expulsión por presión (51)
está dispuesta en una abertura de admisión (56) de la cámara de
expulsión por presión (50).
8. Separador de líquidos livianos según una de
las reivindicaciones 1-7, caracterizado por
el hecho de que el embudo de entrada (14) está sostenido mediante un
sistema de soporte flotante, de forma tal que su borde (41) se
mantiene debajo del nivel del líquido (43) a una distancia
preestablecida del mismo.
9. Separador de líquidos livianos según una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que
el codo (20) del tubo sifónico (19) está formado con una forma oval
con el eje principal horizontal.
10. Separador de líquidos livianos según una de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que
la entrada (12) desemboca tangencialmente en la cámara de entrada
(11), de forma tal que genera una corriente circulatoria rotatoria
que ayuda a generar el movimiento de rotación en el embudo de
entrada (14).
11. Separador de líquidos livianos según una de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de
que la salida del tubo sifónico (19) dirigida hacia abajo está
prolongada mediante un codo (24) que tiene la salida hacia
arriba.
12. Separador de líquidos livianos según la
reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que el codo
(24) contiene una tobera de estrangulación (25).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19720338 | 1997-05-15 | ||
| DE19720338A DE19720338C2 (de) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | Leichtflüssigkeitsabscheider mit speziellem Einlaufrohr |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2232899T3 true ES2232899T3 (es) | 2005-06-01 |
Family
ID=7829518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98108478T Expired - Lifetime ES2232899T3 (es) | 1997-05-15 | 1998-05-09 | Separador de liquidos livianos. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0878223B1 (es) |
| AT (1) | ATE281877T1 (es) |
| DE (2) | DE19720338C2 (es) |
| ES (1) | ES2232899T3 (es) |
| PL (1) | PL189314B1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110147302A1 (en) * | 2005-02-18 | 2011-06-23 | Conder Products Limited | Oil/Water Separator |
| CN101306852B (zh) * | 2008-05-13 | 2011-06-08 | 苏州工业园区姑苏科技有限公司 | 一种油水分离装置 |
| AT509340B1 (de) * | 2010-06-22 | 2011-08-15 | Purator Internat Gmbh | Einlaufteil für leichtflüssigkeitsabscheider |
| WO2014120254A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Surface wasting system |
| DE202015100399U1 (de) * | 2015-01-28 | 2016-04-29 | Bernd Glaser | Schwimmstoffabzug |
| CN110217854B (zh) * | 2019-07-03 | 2024-12-10 | 常州千帆环保科技有限公司 | 一种油水分离装置及分离方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH162406A (de) * | 1932-02-03 | 1933-06-30 | Oswald Johanna | Verfahren zum selbsttätigen Absperren des Schwerflüssigkeitsabflusses aus Flüssigkeitsscheidern und Flüssigkeitsscheider zur Durchfürung dieses Verfahrens. |
| DE683803C (de) * | 1937-09-16 | 1939-11-16 | Gustav Friedrich Gerdts | Schaumabsaugevorrichtung fuer Dampfkessel |
| US2308670A (en) * | 1939-02-11 | 1943-01-19 | Bolton James Frankland | Means for separating materials of different physical characters |
| US3635342A (en) * | 1969-12-22 | 1972-01-18 | Bertin & Cie | Method and apparatus for recovering a substance floating as a sheet on the surface of a liquid mass |
| US3784009A (en) * | 1971-12-13 | 1974-01-08 | Univ Oklahoma State | Hydroclone for separating an immiscible heavy phase from a light phase liquid |
| GB1408699A (en) * | 1973-06-01 | 1975-10-01 | Chernomorskoe Ts Pk Bjuro | Apparatus for separating an oi-water mixture collected in a collection vessel of a floating oil collector |
| US4483774A (en) * | 1984-03-16 | 1984-11-20 | Brill Eugene L | Oil concentrating method and apparatus |
| FR2567506B1 (fr) * | 1984-07-11 | 1988-07-01 | Sepur | Dispositif degraisseur-debourbeur des eaux residuaires polluees |
| GB8429094D0 (en) * | 1984-11-16 | 1984-12-27 | Hill Venning J | Gravity interceptors |
| FR2603881B1 (fr) * | 1986-09-11 | 1991-03-29 | Degremont Sa | Appareil pour la collecte, le pompage, le broyage et l'evacuation de produits, matieres ou corps etrangers se trouvant a la surface, ou au voisinage de la surface, d'un plan d'eau |
| JP2529889B2 (ja) * | 1989-12-22 | 1996-09-04 | 光弘 関野 | 浮上液分離回収装置 |
| US5304303A (en) * | 1991-12-31 | 1994-04-19 | Kozak Iii Andrew F | Apparatus and method for separation of immiscible fluids |
| DE19517432C1 (de) * | 1995-05-12 | 1996-08-22 | Heinz Ihne | Leichtflüssigkeitsabscheider |
| ATE242031T1 (de) * | 1996-10-01 | 2003-06-15 | Alexander Ihne | Vorrichtung zur aufnahme einer leichtflüssigkeitsschicht |
-
1997
- 1997-05-15 DE DE19720338A patent/DE19720338C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-09 DE DE59812236T patent/DE59812236D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-09 AT AT98108478T patent/ATE281877T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-09 ES ES98108478T patent/ES2232899T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-09 EP EP98108478A patent/EP0878223B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-14 PL PL98326287A patent/PL189314B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19720338C2 (de) | 2000-01-05 |
| PL189314B1 (pl) | 2005-07-29 |
| EP0878223B1 (de) | 2004-11-10 |
| PL326287A1 (en) | 1998-11-23 |
| ATE281877T1 (de) | 2004-11-15 |
| DE19720338A1 (de) | 1998-11-19 |
| EP0878223A1 (de) | 1998-11-18 |
| DE59812236D1 (de) | 2004-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2286032T3 (es) | Aparato para la separacion de un flujo de fluido, especialmente en una fase de gaseosa y una fase liquida. | |
| US5116516A (en) | Gravitational separator for separating solid components out of a liquid mixture | |
| US4132651A (en) | Separating device to separate two liquids of different specific gravity | |
| JP5555160B2 (ja) | セパレータータンク | |
| ES2398167T3 (es) | Dispositivo mezclador gas-líquido | |
| JP2010534288A5 (es) | ||
| RU2000113191A (ru) | Способ и устройство для отделения плавающих загрязняющих веществ | |
| ES2708946T3 (es) | Un dispositivo de desespumado y separación | |
| ES2232899T3 (es) | Separador de liquidos livianos. | |
| RU98104274A (ru) | Электробытовое устройство и контейнер для сбора жидкости (варианты) | |
| KR930010757B1 (ko) | 저밀도의 유체로부터 고체입자와 고밀도의 유체를 분리하는 장치 | |
| KR200300516Y1 (ko) | 우수용 와류형 분리기 | |
| CN208082018U (zh) | 一种带有水液阻挡装置的汽水分离器 | |
| US20020162806A1 (en) | Inclined free water knockout (IFWKO) | |
| ES2200100T3 (es) | Dispositivo para la absorcion de una capa de un liquido ligero. | |
| ES2545077T3 (es) | Aparato y método de separación | |
| DK141535B (da) | Fremgangsmåde og apparat til fjernelse af et på vand flydende lag af forureningsprodukter. | |
| JP4754716B2 (ja) | 阻集器 | |
| KR100230914B1 (ko) | 수면접촉식 유수분리장치 | |
| JPH11123303A (ja) | 気泡分離装置 | |
| JPS59177105A (ja) | 固液分離装置 | |
| ES3020532T3 (en) | Dirt separator | |
| JPH0299106A (ja) | 固液分離装置 | |
| JPH0371162B2 (es) | ||
| ES2293458T3 (es) | Dispositivo de rebosamiento para una bañera. |