ES2233318T3 - Elemento de pared desplazable, especialmente para una pared apilable corrediza. - Google Patents
Elemento de pared desplazable, especialmente para una pared apilable corrediza.Info
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Abstract
Elemento de pared desplazable (11), especialmente para una pared apilable corrediza (10), cuyo elemento de pared (11) está montado en el lado del techo de forma desplazable en un carril de rodadura (17) por medio de carros de rodadura (19, 20), y cuyo elemento de pared (11) va guiado en el lado del suelo, por medio de un elemento de guía (22, 45) montado de forma móvil, en un carril de guía (18) que se extiende paralelamente al carril de rodadura (17), caracterizado porque el elemento de guía (22, 45) está montado de forma desplazable en el elemento de pared (11) y puede ser desviado en al menos una dirección paralelamente al canto inferior (44) del elemento de pared (11).
Description
Elemento de pared desplazable, especialmente para
una pared apilable corrediza.
La presente invención se refiere al sector de los
divisores de espacios móviles. Concierne a un elemento de pared
desplazable, especialmente para una pared apilable corrediza, cuyo
elemento de pared está montado en el lado del techo de manera que
puede ser trasladado en un carril de rodadura por medio de carros de
rodadura, y cuyo elemento va guiado en el lado del suelo por medio
de un elemento de guía en un carril de guía que se extiende
paralelamente al carril de rodadura.
Una pared apilable corrediza con tales elementos
de pared es ofrecida en el mercado por la solicitante bajo la
denominación "HAWA-matic 150A".
Las paredes desplazables con elementos de pared
individuales accionados a motor son conocidas desde hace mucho
tiempo (véase, por ejemplo, el documento
DE-C3-24 04 875, en el que, sin
embargo, se revelan elementos de pared sin guía del lado del suelo).
Este elemento de pared tiene la estructura básica mostrada en la
figura 1. El elemento de pared 11, que es parte de una pared
apilable corrediza 10, comprende -cuando la pared está construida
como una pared de vidrio- una placa de vidrio 12 que al menos en los
cantos superior e inferior está alojada en unos perfiles huecos 13 y
14, respectivamente. Los perfiles huecos 13, 14 son usualmente
perfiles extruidos de aluminio. En la sección transversal de la
figura 2 se reproduce un ejemplo de un perfil hueco inferior 14 que
se encuentra en el mercado.
En el perfil hueco superior 13 están fijados
(generalmente dos) carros de rodadura 19 y 20 equipados con ruedas o
rodillos, por medio de los cuales el elemento de pared 11 está
montado de forma fácilmente desplazable en un carril de rodadura 17
que se extiende oculto en el techo 16, pero que puede estar
dispuesto también colgando un poco por debajo de dicho techo 16. Uno
de los carros de rodadura 19, 20, en el ejemplo representado el
carro de rodadura izquierdo 19, tiene un accionamiento motorizado
integrado que es alimentado con corriente eléctrica a través de
carriles de toma de corriente -que discurren paralelos al carril de
guía 17- y contactos rozantes correspondientes y que es controlado
por un controlador central (véase, por ejemplo, el documento WO
A1-97/42388).
Para que el elemento de pared 11 sea guiado de
forma estable y segura durante la traslación automática y la pared
formada por los elementos de pared individuales 11 no pueda ser
desplazada o impulsada transversalmente al plano de la pared, se ha
previsto en o sobre el fondo 15, en correspondencia con el carril de
rodadura 17 del lado del techo, un carril de guía 18 en el que
encaja el elemento de pared 11 con un elemento de guía 22 a manera
de perno que sobresale verticalmente hacia abajo. El elemento de
guía 22 está fuertemente atornillado -como puede apreciarse en la
figura 2- en un inserto de guía 21. Este inserto de guía 21 a su vez
está introducido lateralmente en una ranura 23 del perfil hueco
inferior 14 equipada con una guía de cola de milano y está
fuertemente aprisionado por uno o varios tornillos de inmovilización
en la ranura 23. Para que se eviten momentos de vuelco perturbadores
durante el movimiento accionado a motor del elemento de pared 11, el
elemento de guía 22 está dispuesto prácticamente en posición
vertical por debajo del carro de rodadura accionado 19.
En la práctica, se ha comprobado que, a pesar de
estas precauciones, se pueden producir perturbaciones en el
desarrollo del movimiento de los elementos de pared, ya que estos
elementos de pared se ladean en determinadas circunstancias durante
su desplazamiento, de modo que se dificulta el movimiento y se
desconecta entonces el accionamiento motorizado debido a que se
rebasa una carga límite prefijada. Las dificultades en el movimiento
de los elementos de pared pueden tener diferentes causas que residen
sobre todo en el paralelismo no ideal del carril de rodadura 17 y el
carril de guía 18. A continuación, se explican dos de las posibles
causas haciendo referencia a las representaciones esquemáticas de
las figuras 3 y 4:
Dado que una pared móvil puede extenderse
frecuentemente sobre una longitud de 10, 20, 30 m o más, es difícil
incorporar el carril de guía 17 en el techo de modo que discurra
continuamente en un plano. Cuando el carril de guía 17 presenta, por
ejemplo, una curvatura en dirección vertical -representada en forma
fuertemente exagerada en la figura 3-, los carros de rodadura 19 y
20 de un elemento de pared 11 tienen que ajustarse, a efectos de
compensación, con una distancia diferente al canto superior del
elemento de pared 11 a fin de que el elemento de pared en su
posición de reposo tenga que colgar verticalmente en la pared
cerrada (en el ejemplo de la figura 3 la distancia del carro de
rodadura 20 al canto superior del elemento de pared 11 es más corta
que la distancia del carro de rodadura 19). Si se traslada ahora el
elemento de pared 11 hacia la derecha en la dirección de la flecha,
este elemento bascula de la manera representada, con lo que el
elemento de guía 22 ya no se encuentra verticalmente por debajo del
carro de rodadura accionado 19. De este modo, se pueden producir un
impedimento en el proceso de traslación y, finalmente, una
desconexión de emergencia.
Otra clase de impedimento puede presentarse en
las zonas del recorrido de traslación en las que los que carriles
17, 18 describen un arco (figura 4), tal como ocurre, por ejemplo,
en el área de la zona de aparcamiento de los elementos de pared
(véase también, por ejemplo, la figura 5 del documento
DE-C3-24 04 875). Dado que el
elemento de pared 11 va guiado abajo solamente en un lado, se
producen fácilmente ladeos no deseados.
Se conoce por el documento DE-A
19 18 481 una puerta corredera y basculante montada en voladizo en
la que un rodillo sujeto por medio de un yugo de soporte es
presionado hacia abajo por medio de un muelle contra un carril de
guía o una traviesa, siendo absorbidas las variaciones de la altura
de la traviesa por el muelle.
Se conoce por el documento
DE-A-24 53 220 un herraje para hojas
corredizas de una pared corrediza horizontal que es adecuado para
compensar faltas de paralelismo entre el carril de rodadura y el
carril de guía. A este fin, un eje de guía dispuesto en el lado
inferior de la hoja corrediza es montado de forma basculable, por
medio de un cuerpo giratorio, en un plano perpendicular a la hoja
corrediza. Sin embargo, en este herraje hay que cuidar de que el eje
de guía pueda ser pivotado hacia fuera en medida suficiente para
compensar las faltas de paralelismo que se presenten. Asimismo, hay
que cuidar de que, como consecuencia del pivotamiento del eje de
guía, no resulte ladeo alguno del mismo dentro del carril de guía.
Además, hay que cuidar de que, a pesar de la capacidad de
pivotamiento del eje de guía, la hoja corrediza sea guiada en forma
estable.
Por tanto, el cometido de la invención consiste
en crear un elemento de pared en el que se eviten los inconvenientes
descritos y que sea insensible, especialmente en su comportamiento
de movimiento, frente a ajustes erróneos en los carriles de rodadura
y de guía, así como frente a las zonas críticas en las que los
carriles siguen un recorrido curvado.
El problema se resuelve con la totalidad de las
características de la reivindicación 1, cuyo preámbulo se ha formado
partiendo del documento DE-A-24 53
220. Perfeccionamientos ventajosos de la invención son objeto de las
reivindicaciones subordinadas.
El núcleo de la invención consiste en montar el
elemento de guía en el elemento de pared en forma paralela al canto
inferior del elemento de pared y desviable en al menos una dirección
de modo que pueda realizar movimientos de desviación con relación al
elemento de pared cuando esto resulte necesario al presentarse una
amenaza de ladeo del elemento de pared. De este modo, se consigue
una flexibilidad en la guía que evita de forma segura, con medios
sencillos, estados críticos en el desarrollo del movimiento del
elemento de pared.
Para que la propia función de guía no resulte
perjudicada o sólo lo sea en pequeña medida por efecto del montaje
desplazable del elemento de guía, se ha previsto según una primera
forma de ejecución preferida de la invención que el elemento de guía
ocupe en el sistema de montaje desplazable una posición de reposo
prefijada y pueda ser desviado hacia fuera de esta posición de
reposo en contra de una fuerza de reposición, y que la posición de
reposo esté dispuesta verticalmente por debajo del carro de rodadura
accionado. De esta manera, se garantiza que, en circunstancias
normales, el elemento de pared sea guiado en la medida deseada en el
suelo, mientras que, al presentarse amenazas de ladeos, es posible
temporalmente un movimiento de desviación del elemento de guía con
relación al elemento de pared.
En los ensayos prácticos se ha comprobado que no
es necesaria una capacidad de desplazamiento del elemento de guía en
las tres direcciones del espacio para impedir de forma satisfactoria
estados de ladeo. Por tanto, una segunda forma de ejecución
preferida del elemento de pared según la invención se caracteriza
porque el elemento de guía puede ser desviado en ambas direcciones
paralelamente al canto inferior del elemento de pared.
En principio, las fuerzas de reposición para el
elemento de guía pueden generarse utilizando materiales
cauchoelásticos o similares. Sin embargo, para obtener fuerzas de
reposición exactamente definidas y constantes a lo largo de un
período de tiempo prolongado se han previsto, según otra forma de
ejecución preferida de la invención, unos elementos de muelle,
preferiblemente en forma de muelles en espiral, para generar la
fuerza de reposición.
Otra forma de ejecución preferida del elemento de
pared según la invención se caracteriza porque el elemento de guía
está fijado en un elemento deslizante, cuyo elemento deslizante está
montado en un elemento de base de manera que puede ser desplazado
paralelamente al canto inferior del elemento de pared, el elemento
de base está fijado de forma soltable en el elemento de pared, el
canto inferior del elemento de pared está formado por un perfil
hueco que presenta una ranura que se extiende en dirección
longitudinal, y el elemento de base puede ser introducido en la
ranura junto con el elemento deslizante y el elemento de guía y
fijado allí en forma soltable. Las diferentes partes (elemento de
guía, elemento deslizante y elemento de base) forman un inserto de
guía coherente que puede premontarse de manera sencilla fuera del
elemento de pared y que en estado terminado de montar puede
introducirse fácilmente en el carril hueco inferior del elemento de
pared y fijarse allí de forma soltable.
Se obtiene un inserto de guía especialmente
compacto cuando, según un perfeccionamiento preferido de la forma de
ejecución, el elemento deslizante está construido como un bloque
alargado que se extiende en la dirección de desplazamiento, el
elemento deslizante presenta un fresado alargado que se extiende en
la dirección de desplazamiento, en cuyo fresado penetra el elemento
de base en forma centrada con un bloque de soporte, y en el fresado
están alojados a ambos lados del bloque de soporte en dirección
longitudinal unos muelles en espiral que se apoyan con uno de sus
extremos en el elemento deslizante y con su otro extremo en el
bloque de soporte.
En principio, es imaginable que el elemento
deslizante vaya guiado en o sobre el propio elemento de base. Sin
embargo, esto requeriría pasos de mecanización precisa adicionales
durante la fabricación del elemento de base. Por tanto, es más
favorable en el aspecto técnico de fabricación que, según otra forma
de ejecución preferida, el elemento deslizante esté adaptado en su
perfil de sección transversal a la ranura del perfil hueco inferior
y sea guiado de forma deslizante en esta ranura, y que el elemento
deslizante consista en un material que forme con el material del
perfil hueco inferior una combinación de materiales capaz de
deslizarse.
Por último, se obtiene una guía de movilidad
especialmente fácil cuando, preferiblemente, el elemento de guía
comprende un perno de atornillamiento que está atornillado en el
elemento deslizante y que con un eje sobresale verticalmente hacia
abajo desde el elemento deslizante, sobre cuyo eje está montado en
forma giratoria un rodillo.
Se explicará seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a ejemplos de ejecución en relación con
el dibujo. Muestran:
la figura 1, una representación esquematizada de
un elemento de pared de una pared apilable corrediza, al cual puede
aplicarse la invención;
la figura 2, la sección transversal a través del
perfil hueco inferior con unidad de guía estacionaria inserta de un
elemento de pared del estado de la técnica;
la figura 3, una representación esquemática de un
primer proceso de ladeo posible en un elemento de pared
convencional;
la figura 4, una representación esquematizada de
un segundo proceso de ladeo posible en un elemento de pared
convencional;
la figura 5, en sección longitudinal, el perfil
hueco inferior de un elemento de pared con un inserto de guía según
un ejemplo de ejecución preferido de la invención, cuyo inserto de
guía comprende un elemento de base y un elemento deslizante;
la figura 6, el elemento deslizante de la figura
5 en vista en planta;
la figura 7, el perfil hueco con el inserto de
guía de la figura 5 en vista en planta en la dirección del eje
longitudinal del perfil hueco;
la figura 8, la sección a través de la
disposición de la figura 5 por el plano de sección
A-A;
la figura 9, en sección longitudinal, un inserto
de guía según otro ejemplo de ejecución preferido de la
invención;
la figura 10, el inserto de guía de la figura 9
en la vista desde delante; y
la figura 11, el inserto de guía de la figura 9
en la vista en planta desde arriba.
En las figuras 5 a 8 se reproducen diferentes
vistas de un ejemplo de ejecución preferido del elemento de pared
según la invención con una guía incorporada en el lado del suelo. Se
parte aquí de un perfil hueco inferior 14' que presenta
prácticamente el mismo perfil de sección transversal que el perfil
hueco conocido 14 representado en la figura 2. El perfil hueco 14'
tiene una ranura 23 abierta hacia abajo con una guía de cola de
milano en la que, según la figura 5, no sólo se introduce y fija de
forma soltable un inserto de guía 26 según la invención, sino
también un inserto de enclavamiento 24 con un perno de enclavamiento
25 que sobresale lateralmente y que, durante el ensamble de
elementos de pared contiguos, encaja de manera en sí conocida en un
taladro del elemento contiguo y produce así un acoplamiento de
adaptación de forma de ambos elementos de pared.
El inserto de guía 26 comprende un elemento de
base 27 que está adaptado en su perfil de sección transversal a la
guía de cola de la milano de la ranura 23 y que puede introducirse
lateralmente en la ranura 23 e inmovilizarse por medio de dos
tornillos de inmovilización 37, 38 (figura 5). En la zona de los
tornillos de inmovilización 37, 38 el elemento de base 27 queda
enrasado en el lado inferior con el lado inferior del perfil hueco
14'. A la izquierda de éste, dirigido de abajo arriba, está fresado
un escalón en el elemento de base 27. Se obtiene así un plano 42
situado a mayor altura, en cuya zona está montado un elemento
deslizante 33 a manera de bloque que puede desplazarse en dirección
longitudinal. El elemento deslizante 33 está dimensionado en su
altura de modo que con su lado inferior queda también enrasado con
el lado inferior del perfil hueco 14'. En la zona central sobresale
hacia abajo del plano 42 un bloque de soporte 28 que está conformado
preferiblemente en el elemento de base 27 y que puede producirse,
por ejemplo, dejando material al fresar el escalón. El bloque de
soporte 28 sirve a su vez para fijar el elemento deslizante 33 en el
elemento de base 27 de manera que quede suelto para desplazarse y no
pueda perderse. Por otro lado, el bloque de soporte 28 sirve de
superficie de apoyo y sujeción para dos muelles en espiral 31 y 32
que están dispuestos a ambos lados del bloque de soporte 28 en la
dirección longitudinal del perfil hueco
14'.
14'.
Como puede apreciarse en la vista en planta de la
figura 6, el elemento deslizante 33 a manera de bloque tiene un
fresado alargado 39 que se extiende en la dirección longitudinal y
en el que penetra centrado el bloque de soporte 28 desde arriba, y
el cual da alojamiento a los dos muelles en espiral 31, 32 a ambos
lados del bloque de soporte 28. Los muelles en espiral 31, 32 están
dimensionados de modo que, estando sometidos a tensión, se apoyan
ligeramente con unos de sus extremos (los interiores) en el bloque
de soporte 28 y con sus otros extremos (los exteriores) en las
paredes laterales del fresado 39, es decir, en el elemento
deslizante 33. Si se desplaza el elemento deslizante 33 hacia la
izquierda con relación al elemento de base 27, se comprime el muelle
en espiral 32 y se descarga el muelle en espiral 31, de modo que
resulta una fuerza de reposición correspondiente dirigida hacia la
derecha. Por el contrario, si se desplaza el elemento deslizante 33
hacia la derecha con relación al elemento de base 27, se comprime el
muelle en espiral 31 y se descarga el muelle en espiral 32, de modo
que resulta una fuerza de reposición correspondiente dirigida hacia
la izquierda. La posición de reposo viene definida aquí por el hecho
de que se anulan mutuamente en ella las fuerzas de ambos muelles en
espiral 31, 32.
En el estado ensamblado del inserto de guía 26 se
impide que salten hacia arriba los muelles en espiral 31, 32 desde
el fresado 39 cubriendo este fresado 39 ampliamente hacia arriba por
medio del elemento de base 27. Para que los muelles en espiral 31,
32 no puedan resbalar en el bloque de soporte 28 se ha previsto un
pasador que se extiende a través del bloque de soporte 28 en la
dirección de desplazamiento, especialmente en forma de un pasador
entallado de muletilla 29, sobre el cual se han calado los muelles
en espiral 31, 32 con sus extremos del lado del bloque de soporte.
Se consigue una fijación del elemento deslizante 33 en el elemento
de base 27 -en la que se tenga en cuenta el grado de libertad
necesario para la capacidad de desplazamiento- previendo en el
elemento deslizante 33, en los lados longitudinales del fresado 39,
unos agujeros alargados 34 que se extienden en las paredes
paralelamente a la dirección de desplazamiento y en los que encaja
el bloque de soporte 28 con un pasador de guía transversal,
especialmente un pasador de sujeción 30 introducido transversalmente
en el bloque de guía 28.
El guiado longitudinal propiamente dicho del
elemento deslizante 33 se efectúa en la propia ranura 23. El
elemento deslizante 33 está adaptado para ello en su perfil de
sección transversal a la ranura 23 del perfil hueco inferior 14' y
va guiado de forma deslizante en esta ranura. Al mismo tiempo, el
elemento deslizante 33 consta de un material que forma con el
material del perfil hueco inferior 14' una combinación de materiales
capaz de deslizarse. Cuando el perfil hueco inferior 14' es un
perfil extruido de aluminio, ha dado buenos resultados el que el
elemento deslizante sea de un plástico, preferiblemente un
poliacetal, especialmente POM.
El elemento de guía 22 propiamente dicho
comprende un perno de atornillamiento 35 que está atornillado en el
elemento deslizante 33 en una parte sobresaliente del elemento de
base 27 y que con un eje 41 sobresale verticalmente hacia abajo
desde el elemento deslizante 33 y desde el perfil hueco inferior
14'. Sobre el eje está montado de forma giratoria un rodillo 36 que
consta preferiblemente de un plástico y que asegura una capacidad de
fácil desplazamiento del elemento de guía 22 en el carril de guía 18
del lado del suelo.
En las figuras 9 a 11 se representa en vistas
diferentes otro ejemplo de ejecución especialmente sencillo de
producir y compacto para un inserto de guía con elemento de guía
montado en forma móvil. El inserto de guía 43 comprende aquí también
un elemento de base (pieza de soporte) 49 fijable en el perfil hueco
14' por medio de un pasador roscado 48 y un elemento deslizante
alargado 44 que está montado en el perfil hueco 14' en forma
desplazable con respecto al elemento de base 49. En el extremo
delantero del elemento deslizante 44 está fijado un elemento de guía
45 provisto de un perno de atornillamiento y un rodillo. Para
generar una fuerza de reposición al desviarse el elemento deslizante
44 con relación al elemento de base 49 se han previsto también dos
muelles en espiral 50 en este ejemplo. Los muelles en espiral 50
están alojados en un taladro de paso 51 que se extiende en dirección
longitudinal a través del elemento deslizante 44. Los muelles en
espiral 50 se apoyan de manera sencilla con los extremos exteriores
en dos pasadores de sujeción 47 que están enchufados verticalmente
en el elemento deslizante 44 a través del taladro de paso 51. Los
muelles en espiral 50 se apoyan con los extremos interiores sobre
unos apéndices correspondientes de un bloque de soporte 53 con el
cual el elemento de base 49 penetra en un fresado 52 del elemento
deslizante 44.
Con la invención se tiene disponible un inserto
de guía con un elemento de guía desplazable que impide ladeos, cuyo
inserto es compacto, se puede premontar fácilmente y se puede
incorporar en elementos de pared existentes con perfiles huecos
estándar, y se puede ajustar de manera sencilla para que la posición
de reposo del elemento de guía se encuentre verticalmente por debajo
del carro de rodadura accionado a motor.
| 10 | Pared apilable corrediza |
| 11 | Elemento de pared |
| 12 | Placa de vidrio |
| 13, 14, 14' | Perfil hueco |
| 15 | Suelo |
| 16 | Techo |
| 17 | Carril de rodadura (techo) |
| 18 | Carril de guía (suelo) |
| 19 | Carro de rodadura (accionado) |
| 20 | Carro de rodadura (pasivo) |
| 21 | \begin{minipage}[t]{49mm} Inserto de guía (estado de la técnica)\end{minipage} |
| 22, 45 | Elemento de guía |
| 23 | \begin{minipage}[t]{49mm} Ranura (con guía de cola de milano)\end{minipage} |
| 24 | Inserto de enclavamiento |
| 25 | Perno de enclavamiento |
| 26, 43 | Inserto de guía |
| 27, 49 | Elemento de base (fijo) |
| 28, 53 | Bloque de soporte |
| 29 | Pasador entallado de muletilla |
| 30 | Pasador de sujeción |
| 31, 32, 50 | Muelle en espiral |
| 33, 44 | Elemento deslizante |
| 34 | Agujero alargado |
| 35 | Perno de atornillamiento |
| 36 | Rodillo |
| 37, 38 | Tornillo de inmovilización |
| 39, 52 | Fresado |
| 40 | Canto inferior (elemento de pared) |
| 41 | Eje |
| 42 | Plano |
| 46 | Disco nervado |
| 47 | Pasador de sujeción |
| 48 | Pasador roscado |
| 51 | Taladro de paso |
Claims (13)
1. Elemento de pared desplazable (11),
especialmente para una pared apilable corrediza (10), cuyo elemento
de pared (11) está montado en el lado del techo de forma desplazable
en un carril de rodadura (17) por medio de carros de rodadura (19,
20), y cuyo elemento de pared (11) va guiado en el lado del suelo,
por medio de un elemento de guía (22, 45) montado de forma móvil, en
un carril de guía (18) que se extiende paralelamente al carril de
rodadura (17), caracterizado porque el elemento de guía (22,
45) está montado de forma desplazable en el elemento de pared (11) y
puede ser desviado en al menos una dirección paralelamente al canto
inferior (44) del elemento de pared (11).
2. Elemento de pared según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de guía (22, 45) ocupa en el
conjunto de soporte desplazable una posición de reposo prefijada y
puede ser desviado hacia fuera de esta posición de reposo en contra
de una fuerza de reposición, y porque la posición de reposo está
dispuesta verticalmente por debajo del carro de rodadura accionado
(19).
3. Elemento de pared según la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque uno de los carros de rodadura (19,
20) está equipado con un accionamiento motorizado para la traslación
automática de elemento de pared (11).
4. Elemento de pared según una de las
reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque están previstos
unos elementos de muelle, preferiblemente en forma de muelles en
espiral (31, 32; 50), para generar la fuerza de reposición.
5. Elemento de pared según la reivindicación 4,
caracterizado porque el elemento de guía (22, 45) está fijado
en un elemento deslizante (33, 44), cuyo elemento deslizante (33,
44) está montado en un elemento de base (27, 49) en forma
desplazable paralelamente al canto inferior (40) del elemento de
pared (11), y porque el elemento de base (27, 49) está fijado de
forma soltable en el elemento de pared (11).
6. Elemento de pared según la reivindicación 5,
caracterizado porque el canto inferior (40) del elemento de
pared (11) está formado por un perfil hueco (14') que presenta una
ranura (23) que se extiende en dirección longitudinal, y porque el
elemento de base (27, 49) puede ser introducido en la ranura (23)
junto con el elemento deslizante (33, 44) y el elemento de guía (22,
45) y fijado allí en forma soltable.
7. Elemento de pared según una de las
reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque el elemento
deslizante (33) está configurado como un bloque alargado que se
extiende en la dirección de desplazamiento, porque el elemento
deslizante (33) presenta un fresado alargado (39) que se extiende en
la dirección de desplazamiento, en cuyo fresado (39) penetra
centrado el elemento de base (27) con un bloque de soporte (28), y
porque en el fresado están alojados a ambos lados del bloque de
soporte (28) en dirección longitudinal unos muelles en espiral (31,
32) que se apoyan con uno de sus extremos en el elemento deslizante
(33) y con su otro extremo en el bloque de soporte (28).
8. Elemento de pared según la reivindicación 7,
caracterizado porque en el elemento deslizante (33) están
previstos en los lados longitudinales del fresado (39) unos agujeros
alargados (34) que se extienden en las paredes paralelamente a la
dirección de desplazamiento y en los que encaja el bloque de soporte
(28) con un pasador de guía transversal, especialmente un pasador de
sujeción (30) instalado transversalmente en el bloque de guía
(28).
9. Elemento de pared según una de las
reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque, para sujetar
los muelles en espiral (31, 32) en el bloque de soporte (28), está
previsto un pasador que se extiende a través del bloque de soporte
(28) en la dirección de desplazamiento, especialmente en forma de un
pasador entallado de muletilla (29), sobre el cual están calados los
muelles en espiral (31, 32) con sus extremos del lado de dicho
bloque de soporte.
10. Elemento de pared según la reivindicación 6,
caracterizado porque el elemento deslizante (33, 34) está
adaptado en su perfil de sección transversal a la ranura (23) del
perfil hueco inferior (14') y es guiado de forma deslizante en esta
ranura (23), y porque el elemento deslizante (33, 44) consiste en un
material que forma con el material del perfil hueco inferior (14')
una combinación de materiales capaz de deslizarse.
11. Elemento de pared según la reivindicación 10,
caracterizado porque el perfil hueco inferior (14') es un
perfil extruido de aluminio y porque el elemento deslizante consiste
en un plástico, preferiblemente un poliacetal, especialmente
POM.
12. Elemento de pared según la reivindicación 5,
caracterizado porque el elemento de guía (22, 45) comprende
un perno de atornillamiento (35) que está atornillado en el elemento
deslizante (33, 44) y que con un eje (41) sobresale verticalmente
hacia abajo desde el elemento deslizante (33, 44), sobre cuyo eje
(41) está montado un rodillo (36) en forma giratoria.
13. Elemento de pared según una de las
reivindicaciones 5 y 6, caracterizado porque el elemento
deslizante (44) está configurado como un bloque alargado que se
extiende en la dirección de desplazamiento, porque el bloque
deslizante (44) presenta un fresado alargado (52) que se extiende en
la dirección de desplazamiento, en cuyo fresado (52) penetra
centrado el elemento de base (49) con un bloque de soporte (53), y
porque en un taladro de paso (51) del elemento deslizante (44) están
alojados a ambos lados del bloque de soporte (53) en dirección
longitudinal unos muelles en espiral (50) que se apoyan con uno de
sus extremos en un pasador de sujeción que atraviesa el taladro de
paso (51) y con su otro extremo en el bloque de soporte (53).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH64699 | 1999-04-07 | ||
| CH64699 | 1999-04-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2233318T3 true ES2233318T3 (es) | 2005-06-16 |
Family
ID=4191865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00810167T Expired - Lifetime ES2233318T3 (es) | 1999-04-07 | 2000-02-29 | Elemento de pared desplazable, especialmente para una pared apilable corrediza. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1043469B1 (es) |
| AT (1) | ATE282756T1 (es) |
| DE (1) | DE50008638D1 (es) |
| ES (1) | ES2233318T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009056333A1 (de) * | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Torben Hansen | Innenausbau und Verfahren zu dessen Durchführung |
| EP3280642B1 (en) * | 2015-04-09 | 2020-09-23 | B/E Aerospace, Inc. | Adjustable sliding screen apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3491483A (en) * | 1968-04-12 | 1970-01-27 | Robert A Miller | Cantilever mounted sliding and swinging door |
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-
2000
- 2000-02-29 EP EP00810167A patent/EP1043469B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-29 ES ES00810167T patent/ES2233318T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-29 DE DE50008638T patent/DE50008638D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-29 AT AT00810167T patent/ATE282756T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50008638D1 (de) | 2004-12-23 |
| ATE282756T1 (de) | 2004-12-15 |
| EP1043469A1 (de) | 2000-10-11 |
| EP1043469B1 (de) | 2004-11-17 |
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