ES2233720T3 - Mezclador de estatica. - Google Patents
Mezclador de estatica.Info
- Publication number
- ES2233720T3 ES2233720T3 ES02000849T ES02000849T ES2233720T3 ES 2233720 T3 ES2233720 T3 ES 2233720T3 ES 02000849 T ES02000849 T ES 02000849T ES 02000849 T ES02000849 T ES 02000849T ES 2233720 T3 ES2233720 T3 ES 2233720T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- static mixer
- mixing elements
- mixing
- inclination
- mixer according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
- B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
- B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Mezclador de estática para mezclar entre sí los componentes de un material, sobre todo de un material de forma pastosa; con unos elementos de mezcla que, en la forma de espiral, están dispuestos el uno detrás del otro dentro de un canal de paso; así como con unos huecos de paso para juntar entre sí las cuerdas de material que con anterioridad habían sido separadas por el elemento de mezcla en tales cuerdas de material; mezclador éste que está caracterizado porque el mezclador de estática (10) posee unos elementos de mezcla (16, 18) con unas inclinaciones de distintas magnitudes.
Description
Mezclador de estática.
La invención se refiere a un mezclador de
estática para mezclar dos componentes de un material, sobre todo de
un material pastoso, con las características indicadas en el
preámbulo de la reivindicación de patente 1). Un mezclador de
estática de esta clase es conocido a través de la Patente Alemana
Núm. DE 22 62 016. El mezclador de estática está previsto sobre
todo para mezclar el endurecedor y el aglomerante de un mortero de
resina artificial. Como principio, también pueden ser mezclados
entre sí más de dos componentes del material. Los componentes del
material se hacen pasar -desde, por ejemplo, un cartucho- a presión
por el mezclador de estática.
Los mezcladores de estática de esta clase ya son
conocido como tales. Los mismos tienen, como carcasa, un tubo que
constituye un canal de paso. Dentro del tubo o del canal de paso
están dispuestos -el uno detrás del otro- unos elementos de mezcla
en forma de espiral. Estos elementos de mezcla también pueden ser
entendidos como los tramos axiales de un único elemento de mezcla
de tipo continuo. Dentro de los elementos de mezcla y/o entre los
mismos están previstos unos huecos de paso para unir entre si las
cuerdas de material que, con anterioridad, habían sido divididas,
como tales cuerdas de material, por el elemento de mezcla. Estos
huecos pueden ser unas escotaduras o aberturas de los elementos de
mezcla. De forma preferente, los huecos se consiguen por un
desplazamiento angular entre los bordes finales y los bordes
iniciales entre sí opuestos de los sucesivos elementos de mezcla
y/o a través de una distancia axial de unos elementos de mezcla
entre sí sucesivos. Mediante los elementos de mezcla, los
componentes del material, los cuales se hacen pasar a presión por
el mezclador de estática, son divididos, de forma repetida, en unas
cuerdas de material que después son otra vez unidos y son, por
consiguiente, mezclados entre sí.
La presente invención tiene el objeto de
perfeccionar un mezclador de estática de la clase anteriormente
descrita, y esto de tal modo, que sea más reducida la fuerza de
presión de paso y quede mejorada la mezcla.
De acuerdo con la presente invención, este objeto
se consigue por medio de las características, indicadas en la
reivindicación de patente 1). El mezclador de estática, con las
características de la reivindicación de patente 1), tiene unos
elementos de mezcla con inclinaciones de distinta magnitud. Estas
inclinaciones de distinta magnitud tienen por efecto unas
diferentes velocidades de flujo de los componentes de material, que
se hacen pasar a presión por el mezclador de estática, con lo cual
resulta una mezcla mejorada. Sobre todo puede ser conseguida una
más homogénea mezcla íntima de unos componentes de material con
distintas viscosidades.
De forma preferente, cambian entre sí los
elementos de mezcla con una inclinación mayor y con una inclinación
menor. Otra mejora en la mezcla íntima de los componentes del
material es conseguida por el hecho de que están previstos unos
elementos de mezcla con distintas direcciones de la inclinación (de
paso derecho o paso izquierdo), los cuales confieren a los
componentes del material -los que se hacen pasar a presión por este
mezclador de estática- una torsión o hacia la izquierda o hacia la
derecha. Con preferencia, los elementos de mezcla, que están
dispuestos uno detrás del otro, tienen, de forma alterna, una
distinta dirección en la inclinación. Gracias a ello, las cuerdas
de material -que, con anterioridad, habían sido divididas por el
elemento de mezcla en tales cuerdas- son unidas forzosamente entre
sí y se consigue, de esta manera, una mejor mezcla íntima.
Según una forma de realización de la presente
invención está previsto, que los bordes iniciales y los bordes
finales -opuestos entre sí- de los elementos de mezcla, que están
situados el uno detrás del otro, se encuentren dispuestos de una
manera angularmente desplazada entre sí. Una reducción en la fuerza
de presión del paso de los componentes del material a través del
mezclador de estática así como una mejor mezcla íntima se consiguen
por medio de una optimación de las condiciones geométricas de los
elementos de mezcla. Otra forma para la realización de la presente
invención tiene previsto que los elementos de mezcla con una
inclinación más pequeña en la dirección longitudinal del mezclador
de estática sean más cortos que los elementos de mezcla con una
mayor inclinación. Los elementos de mezcla con una inclinación más
pequeña confieren a los componentes del material, los cuales se
hacen pasar a presión, una mayor torsión que los elementos de
mezcla con una mayor inclinación. Gracias a ello, puede ser
conseguida una reducción en la fuerza de presión de paso. Como muy
conveniente con respecto a una más reducida fuerza de presión de
paso -simultáneamente con una mezcla íntima de los componentes del
material- se ha evidenciado una forma de realización, según la cual
los elementos de mezcla con una inclinación más pequeña tienen una
longitud, que corresponde aproximadamente a la mitad del diámetro
del canal de paso del mezclador de estática. También se ha
mostrado como muy conveniente que los elementos de mezcla con una
inclinación más grande tengan una longitud, que corresponde a
aproximadamente 0,9 hasta 1,0 veces el diámetro del canal de paso
del mezclador de estática.
Según otra forma para la realización de la
presente invención, resulta que un elemento de mezcla tiene un
ángulo de torsión de aproximadamente 180 grados. Por ángulo de
torsión se ha de entender aquí el ángulo por el cual un elemento de
mezcla es torcido por si mismo en la dirección longitudinal. Con un
ángulo de torsión de 180 grados, los bordes iniciales y los bordes
finales de los elementos de mezcla son paralelos entre sí. Los
elementos de mezcla con una inclinación más pequeña y los elementos
de mezcla con una inclinación mayor pueden tener el mismo ángulo de
torsión.
A continuación, la presente invención está
explicada con más detalles por medio de un ejemplo de realización,
que está representado en el plano adjunto. La Figura única de este
plano muestra un mezclador de estática conforme a la presente
invención.
El mezclador de estática 10 según la presente
invención posee una cánula de inyección 12, que constituye una
carcasa de forma tubular para este mezclador de estática 10. La
parte interior de la cánula de inyección 12 forma un canal de paso
14 para hacer pasar a presión por el mismo los componentes del
material, los cuales tienen que ser mezclados entre sí. Por su
extremo posterior, la cánula de inyección 12 posee una rosca
interior 15 para el atornillamiento de la misma sobre un cartucho u
otro recipiente similar, que aquí no ha sido indicado y del cual
los componentes de material, que han de ser mezclados entre si,
pueden ser extraídos a presión para luego poder ser pasados por
presión a través de la cánula de inyección 12. A efectos de su
desmolde de un molde de fundición inyectada o de otra herramienta
similar y/o para la introducción de los elementos de mezcla, esta
cánula de inyección 12 puede estar realizada de forma cónica.
Dentro del canal de paso 14 de la cánula de
inyección 12 está dispuesto un determinado número de elementos de
mezcla en forma de espiral, 16 y 18, que están situados en el
sentido axial, el uno detrás del otro. En este caso, los elementos
de mezcla 16 con una inclinación más pequeña se alternan con los
elementos de mezcla 18 con una inclinación mayor. La dirección de
la inclinación de los elementos de mezcla 16 con una inclinación
más pequeña está opuesta a la dirección de la inclinación de los
elementos de mezcla 18 con una inclinación mayor; los elementos de
mezcla 16 con una inclinación más pequeña son de paso izquierdo,
mientras que los elementos de mezcla 18 con la inclinación mayor
son de paso derecho, o bien a la inversa. La longitud axial de los
elementos de mezcla 16 con la inclinación más pequeña es más corta
que la longitud axial de los elementos de mezcla 18 con una
inclinación mayor. Según el ejemplo de realización de la presente
invención, el cual está representado y descrito aquí, es así que la
longitud axial de los elementos de mezcla 16 de la inclinación más
pequeña es de aproximadamente la mitad del diámetro del canal de
paso 14, mientras que la longitud axial de los elementos de mezcla
18 con la inclinación mayor es de aproximadamente 0,9 hasta 1,0
veces el diámetro de este canal de paso 14. Tanto los elementos de
mezcla 16 con la inclinación más pequeña como asimismo los
elementos de mezcla 18 con la inclinación mayor tienen -por su
longitud axial- un ángulo de torsión de aproximadamente 180 grados;
por consiguiente, resulta que un borde inicial 20, que está
dirigido hacia el extremo posterior de la cánula de inyección 12 o
de la rosca interior 15, se encuentra situado aproximadamente de
forma paralela a un borde final 22 de cada elemento de mezcla, 16 y
18, el cual está dirigido hacia el extremo delantero de la cánula
de inyección 12. Los bordes finales y bordes iniciales, 20 y 22,
respectivamente, de los sucesivos elementos de mezcla, 16 y 18, los
cuales están situados de forma opuesta entre si, se encuentran
alineados aproximadamente en ángulo recto entre sí, es decir, los
mismos guardan entre sí un desplazamiento angular de
aproximadamente 90 grados. Gracias a la forma de disposición de un
cruce mutuo de los bordes iniciales y bordes finales, 20 y 22,
respectivamente, de los elementos de mezcla, 16 y 18, que están
situados el uno detrás del otro, quedan constituidos unos huecos de
paso 24 entre estos elementos de mezcla, 16 y 18. Estos elementos
de mezcla, 16 y 18, están fabricados -formando entre sí una sola
pieza- mediante la fundición inyectada de un material
plástico.
plástico.
El cartucho contiene -de forma separada entre sí-
dos componentes como, por ejemplo un aglomerante y un endurecedor
de un mortero de resina artificial de dos componentes. Los dos
componentes son de forma pastosa, y los mismos pueden ser de
distintas viscosidades. Los dos componentes son extraídos a presión
del cartucho al mismo tiempo y en una previamente determinada
relación volumétrica entre ellos. También es posible hacer pasar a
presión por el mezclador de estática 10 de la presente invención
más de dos componentes de un material a los efectos de mezclar los
mismos entre sí.
Durante su paso a presión por el mezclador de
estática 10, los componentes del material son divididos, por los
bordes iniciales 20 de los elementos de mezcla, 16 y 18, en dos
cuerdas de material, y los primeros son otra vez unidos entre sí en
los huecos de paso 24, previstos entre los bordes finales y bordes
iniciales, 22 y 20, respectivamente, de los elementos de mezcla, 16
y 18, que están dispuestos en fila entre sí, el uno detrás del
otro. Teniendo en cuenta que estos elementos de mezcla, 16 y 18,
son, de una forma alterna, de paso derecho y de paso izquierdo es
así, que es invertida una torsión, que es impuesta sobre las
cuerdas de material a causa de la forma de espiral de los elementos
de mezcla, 16 y 18, en la parte de paso de un elemento de mezcla,
16 y 18, hacia el otro elemento de mezcla, 18 y 16, es decir,
dentro de la zona de los huecos 24 entre estos elementos de mezcla,
16 y 18. Durante la unión, las cuerdas de material -anteriormente
divididas- se juntan otra vez entre sí, por lo que las mismas se
mezclan mutuamente. Como consecuencia de las distintas
inclinaciones de los elementos de mezcla, 16 y 18, queda modificada
la velocidad del flujo de las cuerdas de material así como de los
componentes del material durante su paso a presión por el mezclador
de estática 10 según la presente invención. Esta velocidad de flujo
se incrementa y se reduce -varias veces y de una manera alterna-
por toda la longitud del mezclador de estática 10. Esto surte el
efecto de una mejor mezcla íntima de los componentes del
material.
Claims (9)
1. Mezclador de estática para mezclar entre sí
los componentes de un material, sobre todo de un material de forma
pastosa; con unos elementos de mezcla que, en la forma de espiral,
están dispuestos el uno detrás del otro dentro de un canal de paso;
así como con unos huecos de paso para juntar entre sí las cuerdas
de material que con anterioridad habían sido separadas por el
elemento de mezcla en tales cuerdas de material; mezclador éste que
está caracterizado porque el mezclador de estática (10)
posee unos elementos de mezcla (16, 18) con unas inclinaciones de
distintas magnitudes.
2. Mezclador de estática conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque los elementos de
mezcla (16, 18) -que están dispuestos el uno detrás del otro-
tienen, de manera alterna, una inclinación más pequeña y una
inclinación mayor.
3. Mezclador de estática conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque el mezclador de
estática (10) posee los elementos de mezcla (16, 18) con una
distinta dirección en la inclinación.
4. Mezclador de estática conforme a la
reivindicación 3) y caracterizado porque los elementos de
mezcla (16, 18) -que están dispuestos el uno detrás del otro-
tienen, de manera alterna, una distinta
dirección en la inclinación.
dirección en la inclinación.
5. Mezclador de estática conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque el borde inicial
(20) de un siguiente elemento de mezcla (16, 18) está dispuesto de
una forma angularmente desplazada con respecto al borde final (22)
de un anterior elemento de mezcla (16, 18).
6. Mezclador de estática conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque los elementos de
mezcla (16) con una inclinación más pequeña son -en la dirección
longitudinal del canal de paso (14)- más cortos que los elementos
de mezcla (18) con una mayor inclinación.
7. Mezclador de estática conforme a la
reivindicación 6) y caracterizado porque los elementos de
mezcla (16) con una inclinación más pequeña tienen una longitud que
es de aproximadamente 0,5 veces el diámetro del canal de paso
(14).
8. Mezclador de estática conforme a la
reivindicación 6) y caracterizado porque los elementos de
mezcla (18) con una mayor inclinación tienen una longitud de
aproximadamente 0,9 hasta 1,0 veces el diámetro del canal de paso
(14).
9. Mezclador de estática conforme a la
reivindicación 1) y caracterizado porque un elemento de
mezcla (16, 18) tiene un ángulo de torsión de aproximadamente 180
grados.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20103983U | 2001-03-07 | ||
| DE20103983U DE20103983U1 (de) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | Statikmischer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2233720T3 true ES2233720T3 (es) | 2005-06-16 |
Family
ID=7953984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02000849T Expired - Lifetime ES2233720T3 (es) | 2001-03-07 | 2002-01-15 | Mezclador de estatica. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1238698B1 (es) |
| AT (1) | ATE285837T1 (es) |
| CZ (1) | CZ2002853A3 (es) |
| DE (2) | DE20103983U1 (es) |
| DK (1) | DK1238698T3 (es) |
| ES (1) | ES2233720T3 (es) |
| HU (1) | HU222906B1 (es) |
| PL (1) | PL352647A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1670409A1 (en) * | 2003-09-30 | 2006-06-21 | Coloplast A/S | A wound care device |
| CZ302452B6 (cs) * | 2004-04-14 | 2011-05-25 | Tvrdík@Jaroslav | Statický šnekový mixér |
| DE102008017104A1 (de) | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Spender zur Bevorratung und Abgabe eines mehrkomponentigen Haarbehandlungsmittels |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE754657Q (fr) * | 1965-11-29 | 1971-01-18 | Kenics Corp | Appareil melangeur |
| DE2223659A1 (de) * | 1971-05-21 | 1972-12-07 | Thorn Electrical Ind Ltd | Mischer |
| BE788921A (fr) * | 1971-09-17 | 1973-01-02 | Apv Co Ltd | Perfectionnements relatifs a des dispositifs generateurs de turbulence |
| BE792819A (fr) * | 1971-12-15 | 1973-06-15 | Corning Glass Works | Procede et appareil pour produire du verre sensiblement homogene et exempt de cordes |
| DE2262016A1 (de) * | 1972-12-19 | 1974-06-20 | Mono Pumps Ltd | Mischeinrichtung |
| FR2311577A1 (fr) * | 1975-05-21 | 1976-12-17 | Exxon France | Melangeur statique |
| IT1056974B (it) * | 1976-03-09 | 1982-02-20 | Nut Foods International Srl | Apparecchio miscelatore statico |
| JPS537869A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-24 | Aisin Seiki Co Ltd | Agitation mixer |
| DE3208462A1 (de) * | 1982-03-09 | 1983-09-15 | Hilti AG, 9494 Schaan | Vorrichtung zum mischen von massen |
| DD246669A3 (de) * | 1985-02-13 | 1987-06-17 | Fotochem Werke Berlin Veb | Vorrichtung zur homogenisierung von viskosen fluessigkeiten |
| DE3539426A1 (de) * | 1985-11-07 | 1987-05-14 | Detec Kunststofftechnik Gmbh | Statische mischvorrichtung fuer nieder- und hochviskose stoffe |
| US4840493A (en) * | 1987-11-18 | 1989-06-20 | Horner Terry A | Motionless mixers and baffles |
| US5174653A (en) * | 1991-09-30 | 1992-12-29 | Tah Industries, Inc. | Serial connectors for motionless mixers |
| EP0620757A1 (de) * | 1992-09-08 | 1994-10-26 | Sika Robotics AG | Vorrichtung zum mischen von substanzen |
-
2001
- 2001-03-07 DE DE20103983U patent/DE20103983U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-15 DE DE50201865T patent/DE50201865D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-15 AT AT02000849T patent/ATE285837T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-15 EP EP02000849A patent/EP1238698B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-15 ES ES02000849T patent/ES2233720T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-15 DK DK02000849T patent/DK1238698T3/da active
- 2002-02-01 HU HU0200380A patent/HU222906B1/hu active IP Right Grant
- 2002-03-06 PL PL02352647A patent/PL352647A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-03-07 CZ CZ2002853A patent/CZ2002853A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0200380A2 (hu) | 2003-01-28 |
| ATE285837T1 (de) | 2005-01-15 |
| DK1238698T3 (da) | 2005-02-07 |
| DE50201865D1 (de) | 2005-02-03 |
| EP1238698A1 (de) | 2002-09-11 |
| PL352647A1 (en) | 2002-09-09 |
| CZ2002853A3 (cs) | 2002-10-16 |
| HUP0200380A3 (en) | 2003-04-28 |
| HU222906B1 (hu) | 2003-12-29 |
| DE20103983U1 (de) | 2002-07-11 |
| EP1238698B1 (de) | 2004-12-29 |
| HU0200380D0 (en) | 2002-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2509963T3 (es) | Elemento de mezclado para un mezclador estático | |
| KR102628209B1 (ko) | 정적 혼합기 | |
| ES2285577T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el mezclado de un fluido que circula en una direccion de circulacion. | |
| CN102847622B (zh) | 实心锥形喷嘴 | |
| ES2532018T3 (es) | Pieza intercalada para unir un recipiente de reserva a un mezclador estático | |
| ES2380583T3 (es) | Disposición de boquilla de pulverización | |
| ES2226196T3 (es) | Inyectores mezcladores. | |
| ES2203673T3 (es) | Tubo mezclador para fluidos de baja viscosidad. | |
| ES2540464T3 (es) | Dispositivo para inyectar en una cavidad de canal un material de relleno en fase fluida | |
| ES2599658T3 (es) | Mezclador dinámico y su uso | |
| BRPI1013248B1 (pt) | dispositivo para a injeção de uma massa de enchimento | |
| CN101522354B (zh) | 插入部件、具有该插入部件的气体透镜和具有该气体透镜的焊炬 | |
| ES2880393T3 (es) | Arbol de tornillo sin fin asimétrico de dos alas para una máquina de mezclado y amasado | |
| ES2764549T3 (es) | Mezclador estático, método para ensamblar un mezclador estático y aparato de dispensación | |
| KR20190100351A (ko) | 정적 혼합기, 부품의 키트 및 정적 혼합기의 용도 | |
| ES3064792T3 (en) | Cartridge for an applicator device | |
| US6585407B2 (en) | Static mixing element, single stage static mixing element segment, static mixer, mixing vanes element and method for mixing very viscous polyurethane with a curing accelerating agent | |
| ES3009708T3 (en) | Mixing system | |
| ES2209151T3 (es) | Cartucho de anclaje hecho de material plastico. | |
| ES2337089T3 (es) | Dispositivo para mezclar un fluido con una corriente de una gran cantidad de gases, especialemente para la introduccion de un agente reductor en un gas de combustion que contiene oxidos de nitrogeno. | |
| CN111050894A (zh) | 混合器 | |
| KR20190099515A (ko) | 정적 혼합기, 부품의 키트 및 정적 혼합기의 용도 | |
| ES2250784T3 (es) | Dispositivo para unir extremos de barras. | |
| ES2967049T3 (es) | Envase en forma de hebra | |
| AR042223A1 (es) | Peine rigido para limpieza capilar, con dientes de extremo microtexturado |