ES2235433T3 - Telas estampadas y metodo para obtenerlas. - Google Patents
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Abstract
Un tejido de proceso industrial se gofra en un dispositivo, como una calendra de dos rodillos continuamente en funcionamiento que tiene un modelo de gofrado preseleccionado. El(los) rodillos(s) de la calandra pueden grabarse o para proporcionar el gofrado. El gofrado se realiza con ajustes controlados de presión, temperatura, velocidad y entrehierro (entre los rodillos).El tejido puede ser un tejido de formación, de prensa, de secador o de RAD utilizado en la producción de pulpa y de papel. Un tejido de fabricación de pulpa o un tejido artificial utilizado para producir productos de tejido no-tejido de soplado por fusión, tejido hilado, hidroenredo, o punzonado de agujas de colocación neumática.
Description
Telas estampadas y método para obtenerlas.
La presente invención está dirigida a telas sin
fin y, más en particular, a telas usadas como telas para procesos
industriales en la producción de, entre otras cosas, productos
depositados en húmedo tales como papel, papel cartón y tisúes
sanitarios y toallitas; en la producción de pulpa depositada en
húmedo y en seco; en procedimientos relacionados con la fabricación
de papel tales como los que usan filtros de sedimentos y lavadoras
químicas; en la producción de productos de tisú y toallitas
fabricadas por procedimientos de secado por paso de aire; y en la
producción de productos textiles no tejidos por hidrotrabadura
(procedimiento en húmedo), soplado con fusión, unidos por hilado y
punzonado con aguja con sujeción por aire. Tales telas para procesos
industriales incluyen, aunque no únicamente, fieltros no tejidos;
telas para estampar, cintas transportadoras y de soporte usadas para
producir productos textiles no tejidos; telas y paños para
filtración. El término "telas para procesos industriales"
incluye también, aunque no sólo, todas las otras telas para máquinas
para papel (telas para "mesas de fábrica", prensado y
secadoras) para transportar la suspensión de pulpa a través de todas
las etapas del proceso de fabricación de papel. Específicamente, la
presente invención está relacionada con telas de una variedad que se
puede usar para moldear una hoja fibrosa celulósica en una
estructura tridimensional y en productos textiles no tejidos.
Durante el proceso de fabricación de papel, se
forma una lámina de fibras celulósicas depositando una suspensión
fibrosa, que es una dispersión acuosa de fibras celulósicas, sobre
una tela móvil denominada mesa de fábrica en la sección de formación
de una máquina para papel. A través de la tela de la mesa de
fábrica, se drena una gran cantidad de agua de la suspensión,
quedando sobre la superficie de la tela de fábrica una lámina de
fibras celulósicas.
Típicamente, la lámina de fibras celulósicas
formada pasa de la sección de formación a una sección de prensado
que incluye una serie de espacios entre rodillos de prensado. La
lámina de fibras celulósicas pasa a través de los espacios entre
rodillos soportada por una tela de prensa o, como a menudo es el
caso, entre dos telas de prensa. En los espacios entre los rodillos
de prensado, la lámina de fibras celulósicas se somete a fuerzas de
compresión que la estrujan y expulsan de ella el agua, y hacen que
las fibras de la lámina fibrosa celulósica se adhieran entre sí para
que la lámina fibrosa celulósica se convierta en una hoja de papel.
El agua es aceptada por la tela o las telas e, idealmente, no vuelve
a la hoja de papel.
Finalmente, la hoja de papel pasa a una sección
de secado que puede incluir al menos una serie de tambores o
cilindros rotatorios de secado que se calientan internamente con
vapor de agua. La hoja de papel así formada es conducida en un paso
serpentino secuencialmente en torno a cada uno de los tambores por
una tela de secadora, que sostiene la hoja de papel estrechamente
contra las superficies de los tambores. Los tambores calientes
reducen por evaporación el contenido de agua de la hoja de papel a
un nivel deseable.
Debe tenerse en cuenta que la sección de todas
las telas, la de la mesa de fábrica, la de prensa y la de secado,
toman la forma de una banda sin fin en la máquina de papel y
funcionan a la manera de las cintas transportadoras. Se apreciará,
además, que la manufactura de papel es un proceso continuo que
transcurre a una velocidad considerable. Esto es, la suspensión
fibrosa se deposita continuamente en la mesa de fábrica de la
sección de formación, mientras que una hoja de papel hecha
recientemente se arrolla continuamente sobre rodillos después de
salir de la sección de secado.
En la producción de algunos productos de papel,
tales como toallas de papel, y tisúes faciales y servilletas de
papel, el secado por aire, por ejemplo, reemplaza la extracción de
agua por prensado que se ha descrito. En el secado por paso de aire,
la lámina de fibras celulósicas formada pasa directamente de la mesa
de fábrica a una tela permeable al aire de secado por paso de aire
(TAD).
El aire se dirige a través de la lámina de fibras
celulósicas y a través de la tela TAD para continuar el proceso de
pérdida de agua. El aire se hace pasar a través de ranuras de paso,
soplantes de aire caliente, cajas o zapatos de vacío, rodillos de
presecado u otros componentes. El aire moldea la lámina a la
topografía de la tela TAD dándole una estructura tridimensional.
Después de que se ha moldeado la lámina de fibras
celulósica sobre la tela TAD, es conducida a la etapa final de
secado, en la que también se puede imprimir. En la etapa final de
secado, la tela TAD lleva la lámina a un tambor calentado, tal como
un tambor de secado Yankee, para el secado final. Durante este
transporte, se pueden densificar porciones de la lámina en una
configuración específica mediante impresión para obtener una
estructura que tiene regiones densificadas y no densificadas. Los
productos de papel que tienen tales estructuras de múltiples
regiones han sido ampliamente aceptados por los consumidores. En la
patente U.S. nº. 3.301.746 se presenta una tela TAD precursora que
creó una estructura con múltiples regiones por impresión de la
configuración de nudillos de su propia estructura.
Una mejora posterior de las telas TAD fue la
inclusión de un esqueleto resinoso en la estructura tejida de la
tela. Las telas TAD de este tipo pueden impartir a la lámina,
durante la impresión, configuraciones continuas o discontinuas de
cualquier forma que se desee, en vez de configuraciones con
nudillos. Las patentes U.S. nº. 4.514.345, nº. 4.528.239, nº.
4.529.480 y nº. 4.637.859 describen telas TAD de este tipo.
Además de una etapa de impresión, o como
alternativa, se puede aumentar el valor de los productos de papel
fabricados usando el secado por paso de aire a través, por una etapa
de estampación, que añade atractivo visual y contribuye a la
creación de masa, la suavidad y la capacidad de extensión de la
lámina. A menudo, la etapa de estampado se hace como etapa final o
próxima a la etapa final, cuando la lámina de papel en húmedo se
seca, en una calandria de estampación en la que el producto de papel
pasa a través de un espacio entre dos rodillo, uno con una
superficie lisa y el otro con una superficie de una configuración
dada. La hoja de papel tomará en cierta cuantía la configuración de
la superficie del rodillo a medida que es comprimida entre los dos
rodillos. Sin embargo, se pierde algo de grosor, lo que no es
deseable.
En otras aplicaciones, la tela se puede usar en
la formación y configuración de materiales textiles no tejidos
depositados en húmedo, depositados en seco, soplados con fusión y
unidos por hilado.
El documento WO 98/272727 describe un método para
hacer un fieltro para la industria papelera en el que se dirige
energía ultrasónica sobre una mecha de fibras sobre la superficie de
una tela de manera que se fundan, al menos parcialmente, las fibras
proporcionadas sobre la superficie de la tela. Luego se imprime una
configuración en la mecha mientras que las fibras están en estado
fundido.
El documento WO 91/02642 describe un
revestimiento para papel moldeado de una rejilla de plástico colada
que tiene intersticios de drenaje uniforme unidos en los cuatro
lados por bordes intersticiales en forma de lineas de corriente. En
el revestimiento de tipo rejilla se moldean filamentos reforzadores
que pueden ser de fibra sintética o metal y que se seleccionan para
aumentar la resistencia a tracción y la resistencia al desgaste.
La patente EP 0285376 describe una tela no tejida
que tiene superficie planas exentas de nudillos que comprenden hilos
paralelos a los de producción de la máquina que están en un solo
plano. El material polímero en dirección transversal a la de
producción de la máquina está también en el plano y rodea
sustancialmente los hilos que están en la dirección de producción.
El material dispuesto en la dirección transversal a la de producción
de la máquina contiene en la tela aberturas distanciadas. La
invención se dirige también al método para producir una tela no
tejida de este tipo.
La presente invención es una tela para procesos
industriales diseñada para uso como elementos para formar, prensar,
secar, telas TAD, para formar pulpa, o una tela ingenieril usada en
la producción de productos textiles no tejidos, que está en forma de
banda sin fin y funciona a la manera de una cinta transportadora. La
tela está estampada con las características topográficas deseadas
para el producto final a fabricar. También se describe un método
para estampar la tela con la configuración deseada.
El método para estampar la tela considera el uso
de un dispositivo que tiene en él matrices que se calientan (o se
precalienta la tela) que tienen dos elementos opuestos entre los
cuales se puede comprimir la tela a unos niveles de compresión
preseleccionados para intervalos de tiempo prefijados. Por ejemplo,
el dispositivo puede ser una calandria de dos rodillos, de los que
uno o los dos están grabados o atacados químicamente, lo que permite
la estampación continua. Si la aplicación lo garantiza, también
puede usarse una prensa de planchas, con una plancha superior y otra
inferior.
Se usa un medio de estampación que tiene una
configuración de estampación preseleccionada y que es capaz de
cambiar fácilmente una configuración de estampación a otra
configuración, por ejemplo, cambiando los rodillos grabados de la
calandria.
Además, el método de estampación proporciona
versatilidad al producir las telas estampadas deseadas para
múltiples aplicaciones. Las propiedades de la tela estampada deseada
dependen del control de ciertas variables de proceso y la selección
del sustrato de la tela. Las variables de proceso incluyen el
tiempo, la temperatura, la presión, el espacio entre rodillos fijado
y la composición del rodillo.
Así, se podrán apreciar las ventajas de la
presente invención, cuya descripción se efectuará junto con la de
los dibujos, de los que:
La Figura 1 es una vista ampliada en planta desde
arriba de una tela estampada de mesa de fábrica que incorpora la
presente invención;
la Figura 2 es una vista en corte ampliada de la
tela estampada de la Figura 1;
la Figura 3 es es una vista en planta desde
arriba de una hoja de papel formada con una tela estampada para mesa
de fábrica de la Figura 1; la hoja se formó a una velocidad de 800
m/min con un peso base de la hoja de 27 g/m^{2};
la Figura 4 es es una vista en planta desde
arriba de una hoja de papel formada con una tela estampada para mesa
de fábrica de la Figura 1; la hoja se formó a una velocidad de 1200
m/min con un peso base de la hoja de 16 g/m^{2}, y
la Figura 5 es una vista esquemática en sección
transversal del dispositivo de estampación que comprende una
calandria de dos rodillos.
Considerando más en particular los dibujos, la
Figura 1 muestra una vista ampliada desde arriba de un tejido
estampado 10 que, a modo de ejemplo, es una tela para mesa de
fábrica usada para la producción de papel. Como se ha dicho antes,
la tela estampada puede ser también una tela de prensa, una tela de
secadora, una tela TAD, una tela para hacer pulpa, o una tela
ingenieril (esto es, tela usada para hacer productos textiles no
tejidos por procedimientos de depósito en húmedo, depósito en seco,
soplado con fusión o unión por hilado). Por lo general, cada uno es
estos tipos de tela 10 pueden ser hechos preferiblemente de hilos
extruidos a partir de un material de resina polímera, tal como
material de resina poliamida o poliéster. Se pueden usar una
variedad de hilos, incluidos monofilamentos y polifilamentos. A este
fin se usan varias configuraciones de textura, ninguna de las cuales
es crítica para la práctica de la presente invención y los expertos
corrientes en la técnica saben que las telas pueden ser de una sola
capa o de varias capas, tejidas o no tejidas y que pueden incluir
fibras en rama. También se sabe que la permeabilidad de la tela
soporte desempeña un papel integral en el desarrollo de las
propiedades de la hoja, tanto físicas como estéticas.
En cuanto a la tela 10 presentada, en ella están
estampados los elementos 12 de forma cuadrada o de diamante. Esto es
resultado de una deformación en el plano de la tela 10 como se
muestra en la Figura 2. A este respecto, la tela 10 se deforma o
comprime en la zona 14. Un lado 16 de de la tela 10 incluye el
estampado mientras que el lado opuesto 18 permanece plano. El
estampado puede estar en un plano, como se ha representado, o puede
estar fuera de plano de manera que el material de la tela 10 esté
desplazado dando por resultado que una parte está levantada en un
lado y en el otro lado haya una correspondiente depresión.
En cuanto a las Figuras 3 y 4, corresponden a una
vista en planta de un producto de papel producido usando la tela
estampada 10 de las Figuras 1 y 2. La hoja 19 de papel de la Figura
3 se produjo a una velocidad de 800 m/min con un peso base de 27
g/m^{2} en sección de formación de una máquina de fabricación de
papel. Como se puede ver, el estampado 12 de la tela 10 de por
resultado un aspecto de una configuración en forma de diamante
(manchas más oscuras) en la hoja de papel.
La Figura 4 ilustra una hoja 22 de papel
producida con la tela estampada 10 a una velocidad de 1200 m/min y
un peso base de la hoja de 16 g/m^{2}. También aquí, el estampado
12 de la tela 10 da por resultado una configuración 24 en forma de
diamante en la hoja.
Como puede verse, una tela estampada forma una
configuración en el papel que se está produciendo. Debe tenerse en
cuenta que la invención contempla el uso de la tela así estampada
formando una banda sin fin. Esta banda sin fin funciona a la manera
de una cinta transportadora más bien que como rodillo de apoyo,
rodillo de calandria u otro tipo de proceso de estampación de papel
o producto textil.
En la Figura 5 se presenta la realización
preferente de la invención, que permite que el procedimiento de
estampación de la tela se efectúe continuamente mediante una
calandria 30 de dos rodillos. Si bien se contempla una calandria
como método preferido, también se puede usar una prensa de planchas,
si las circunstancias lo garantizan.
Como se puede ver, una calandria 30 está formada
por un primer rodillo 32 y un segundo rodillo 34. La calandria (uno
de sus rodillos o ambos) se puede grabar o atacar químicamente para
producir la estampa.
La tela 10 pasa la espacio entre rodillos 36
formado entre los rodillos primero y segundo, 32 y 34, que giran en
la dirección de las flechas. Los rodillos 32, 34 de la calandria se
calientan a la temperatura apropiada. La velocidad de giro de los
rodillo 32, 34 está gobernada por el tiempo de permanencia necesario
para que estampar la tela 10 en el espacio 36 entre rodillos, la
fuerza necesaria que se proporciona por la compresión de los
rodillos primero y segundo, 32, 34, conjuntamente al nivel
requerido.
La presente invención se puede usar también para
estampar telas para mesa de fábrica en la producción de hojas de
papel contorneado que tienen una topografía predeterminada en la
dirección Z como medio alternativo para estampar hojas de papel seco
o semiseco durante el proceso de fabricación de papel usando, por
ejemplo, el espacio entre rodillos de una calandria, y para la
manufactura de hojas planas que tienen una configuración regular
predeterminada de secciones ligeras y pesadas que se diferencian
entre sí por la cantidad de fibras en ellas y también la densidad de
esas regiones. Obviamente, como se ha mencionado antes, también se
contemplan telas estampadas de prensa, telas de secadora, telas TAD,
telas para formar pulpa y telas ingenieriles. La fabricación de las
telas puede implicar diferentes pasos y variables. A este respecto,
se contemplan telas alternativas cuya producción tiene en cuenta el
procedimiento utilizado, las variables implicadas y la tela a
estampar.
En cuanto al procedimiento utilizado, hay
disponibles varias alternativas. Como se ha dicho antes, se
contempla el uso de una calandria de dos rodillos. Esto puede
implicar usar dos rodillos de calandria, ambos de acero. Se puede
estampar uno de los rodillos de la calandria siendo el otro liso.
Alternativamente, se puede estampar teniendo uno un relieve saliente
(macho) y el otro con la depresión correspondiente (hembra). En vez
de usar dos rodillos de calandria de acero, uno puede ser de acero
con la estampa grabada (o un manguito sobre él), teniendo el otro un
revestimiento polímero más blando que puede ser liso o tener una
configuración.
La extensión en la que se estampa la tela puede
variar. Puede estamparse la anchura total de la tela o una parte o
sección de ella.
Puede ser deseable un calentamiento o
precalentamiento de la tela que se estampa y, consecuentemente, se
puede utilizar un dispositivo al efecto. Esto puede hacerse, por
ejemplo, con un horno de aire caliente, un rodillo calentado, que
puede ser uno o ambos de los rodillos de la calandria mencionada,
calentadores por rayos infrarrojos o por cualquier otro medio
adecuado para este fin.
En cuanto a la tela que se ha de estampar, tal
tela puede ser cualquiera consistente con las típicamente usadas en
los procedimientos actuales para fabricar papel o productos textiles
no tejidos. Preferiblemente, la tela es del tipo que tiene un
sustrato tejido y puede ser una tela para la mesa de fábrica, de
prensa, de secadora, TAD, para hacer pulpa o una tela ingenieril,
dependiendo de la aplicación particular en la que se ha de utilizar
la tela.
Se pueden usar otras estructura soporte de base,
incluida una estructura formada usando tiras de material en espiral
como lo propugnan las patente U.S. nº. 5.360.656 y nº. 5.268.076.
También, cuando se usa como tela de mesa de fábrica, se aplican
fibras cortadas al sustrato de base en uno o ambos lados del
sustrato por un procedimiento de cosido. También se pueden usar
otras estructuras bien conocidas por los expertos corrientes en la
técnica.
Las variables que controlan finalmente la
formación de la tela incluyen la temperatura de los rodillos y la
tela, la presión entre los rodillos, la velocidad de los rodillos,
la estampación de la configuración de los rodillos y el espacio
entre rodillos. No se necesario ajustar específicamente todas las
variables en cada situación. Por ejemplo, cuando se fija un espacio
entre rodillos, la presión entre los rodillos resultante es
manifestación de la resistencia a la deformación de la tela. La
hidráulica de la maquinaria mantiene el espacio entre los rodillos.
Se pueden fijar diferentes temperaturas de los rodillos y se puede
usar o no el precalentamiento de la tela dependiendo de las
circunstancias implicadas.
El método descrito da por resultado una
topografía y una permeabilidad alteradas de la tela resultante. A la
tela se impondrá una configuración similar a la del rodillo de
estampación. Esta configuración puede derivar de una deformación en
un plano, en la que el calibre nominal de la tela permanece
constante y se comprimen las zonas que comprenden la configuración.
En esta situación, la tela tiene un lado configurado y un lado liso.
La configuración también podría ser resultado de una deformación
fuera del plano, en la que el calibre nominal de la tela ha
aumentado debido al movimiento físico fuera del plano original de la
tela. En esta situación, la hoja tiene configuración en ambos lados,
presentando una protuberancia en uno de las lados y la
correspondiente depresión en el otro. En esta situación puede no
presentarse compresión.
Los cambios de permeabilidad a fluidos (aire y
agua) de la tela pueden efectuarse controlando adecuadamente la
cuantía de la compresión en las zonas configuradas. Una temperatura
y presiones altas podrían dar finalmente por resultado la fusión de
las fibras en las zonas configuradas. Esto conduciría a una
situación de "permeabilidad-no permeabilidad".
Una compresión de cuantía variable sin fusión podría dar por
resultado una situación en la que la permeabilidad de la tela en las
zonas configuradas es menor que la permeabilidad original, pero no
reducida a cero. En la medida en que lo garantice la aplicación, la
permeabilidad en estas zonas podría alterarse en un intervalo de
valores deseados.
Así, puede verse que, mediante la selección del
procedimiento deseado (y, obviamente, los elementos para realizar el
procedimiento), el control de las variables implicadas y la
selección del tipo de tela a estampar, el procedimiento descrito
proporciona versatilidad en la producción de la tela estampada
deseada para procesos industriales.
Así, en la memoria de la presente invención se
ponen de manifiesto sus ventajas y, aunque las realizaciones
preferentes se han señalado y descrito detalladamente en lo que
antecede, su ámbito no queda limitado por ellas, sino que el ámbito
de la invención está determinado por las reivindicaciones
anexas.
Claims (21)
1. Un método para estampar una tela (10) para
procedimientos industriales en una banda sin fin que funciona a la
manera de una cinta transportadora para fabricar papel y productos
afines al papel o productos textiles no tejidos, método que
comprende las etapas de:
- proporcionar un dispositivo que tiene dos
elementos opuestos (32, 34) entre los cuales la mencionada tela (10)
se puede comprimir a un nivel de compresión preseleccionado durante
un intervalo de tiempo preseleccionado;
- dotar al menos uno de los dos elementos
mencionados (32, 34) de un medio de estampación que tiene una
configuración de estampación preseleccionada;
- proporcionar una tela (10) para procedimientos
industriales que comprende una estructura soporte de base, y
- comprimir la mencionada tela (10) entre los dos
elementos opuestos mencionados (32, 34) del mencionado dispositivo
al mencionado nivel de compresión durante un intervalo de tiempo
preseleccionado para estampar la estructura soporte de base de la
mencionada tela (10) para procedimientos industriales con la
mencionada configuración de estampación preseleccionada.
2. El método según la reivindicación 1, en el que
el mencionado dispositivo es una calandria (30) de dos rodillos que
tiene un primer rodillo (32) y un segundo rodillo (34) con un medio
de estampación sobre al menos uno de los rodillos de la
calandria
(30).
(30).
3. El método según la reivindicación 2, en el que
el mencionado medio de estampación comprende un grabado o un ataque
químico sobre al menos uno de los rodillos (32, 34) de la calandria
(30).
4. El método según la reivindicación 3, en el que
al menos uno de los rodillos (32, 34) de la calandria (30) incluye
una superficie polímera del rodillo.
5. El método según la reivindicación 3, en el que
ambos rodillos (32, 34) de la calandria (30) están grabados o
atacados químicamente para proporcionar estampados en ambos lados de
la tela (10).
6. El método según la reivindicación 3, en el que
los mencionados rodillos (32, 34) crean una deformación en el plano
de la tela (10).
7. El método según la reivindicación 5, en el que
los mencionados rodillos (32, 34) crean una deformación fuera del
plano de la tela (10).
8. El método según la reivindicación 1, que
incluye la etapa de calentar la tela (10) antes de o durante la
estampación.
9. El método según la reivindicación 3, que
incluye la etapa de calentar la tela (10) antes de o durante la
estampación.
10. El método según la reivindicación 1, que
incluye realizar una o varias de las etapas siguientes:
- controlar la velocidad de la calandria
(30);
- controlar el espacio del hueco entre los
rodillos (32, 34), y
- controlar la temperatura de la tela (10).
11. El método según la reivindicación 1, que
incluye proporcionar una tela (10) que tiene un sustrato tejido.
12. El método según la reivindicación 11, que
incluye proporcionar una tela (10) que tiene un sustrato
polímero.
13. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
que incluye proporcionar una tela (10) que tiene un sustrato
polímero.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
que incluye una tela (10) que no está tejida.
15. El método según la reivindicación 1, que
incluye proporcionar una tela (10) para procesos industriales que se
selecciona entre el grupo siguiente: tela para mesa de fábrica, tela
de prensa, tela de secadora, tela TAD, tela para formar pulpa o tela
ingenieril.
16. El método según la reivindicación 12, que
incluye proporcionar una tela (10) para procesos industriales que se
selecciona entre el grupo siguiente: tela para mesa de fábrica, tela
de prensa, tela de secadora, tela TAD, tela para formar pulpa o tela
ingenieril.
17. El método según la reivindicación 3, en el
que los mencionados rodillos primero (32) y segundo (34) están
separados entre sí por un espacio formado entre ellos para
proporcionar una compresión preseleccionada de la tela (10).
18. El método según la reivindicación 1, en el
que el dispositivo mencionado es una prensa de planchas.
19. Una tela (10) para procesos industriales en
forma de una banda sin fin que funciona a la manera de una cinta
transportadora en la fabricación de papel y productos afines a papel
o productos textiles no tejidos, que comprende:
- un sustrato que comprende una estructura
soporte de base, que tiene un espesor nominal a lo largo de un
plano;
- una configuración estampada sobre el sustrato,
que es resultado de una deformación de la estructura soporte de base
del sustrato.
20. Una tela (10) para procesos industriales de
acuerdo con la reivindicación 19, en la que la deformación es una
deformación en el plano, en la que la estructura soporte de base del
sustrato se comprime en la zona que delimita la configuración, que
proporciona al sustrato un lado configurado y un lado opuesto
relativamente liso.
21. Una tela (10) para procesos industriales de
acuerdo con la reivindicación 19, en la que la deformación es una
deformación fuera del plano, en la que el mencionado espesor nominal
del sustrato se incrementa en la zona que delimita la configuración
debido al desplazamiento de la estructura soporte de base del
sustrato durante la estampación, sustrato que tiene una
configuración en un lado que comprende una cavidad, con una
protuberancia en el lado opuesto como resultado de la deformación
fuera de plano.
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