JP2000282385A - 浮出し布とその製造方法 - Google Patents

浮出し布とその製造方法

Info

Publication number
JP2000282385A
JP2000282385A JP11310693A JP31069399A JP2000282385A JP 2000282385 A JP2000282385 A JP 2000282385A JP 11310693 A JP11310693 A JP 11310693A JP 31069399 A JP31069399 A JP 31069399A JP 2000282385 A JP2000282385 A JP 2000282385A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fabric
cloth
substrate
pattern
embossing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11310693A
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph P Botelho
ピー．ボテルホ ジョゼフ
Jeffrey Scott Denton
スコット デントン ジェフリー
James G Donovan
ジー．ドノヴァン ジェームス
John M Hawes
エム．ホーズ ジョン
Joseph Gerald O'connor
ジェラルド オコナー ジョゼフ
David S Rougvie
エス．ルーヴィ デヴィット
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albany International Corp
Original Assignee
Albany International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany International Corp filed Critical Albany International Corp
Publication of JP2000282385A publication Critical patent/JP2000282385A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工業プロセス用浮出し布とその製造にはいろ
いろな選択肢とプロセス制御変数が含まれている。この
点に関しては、多くの選択的な布が想定されるが、その
生産には使用される工程と装置、含まれる制御変数、及
び浮出しされるべき布の構造と用途などをを考慮する必
要がある。 【解決手段】 工業プロセス用布が予め選定された浮出
し模様を持っている連続運転２ローラーカレンダーのよ
うな装置で浮出しされる。カレンダーのローラーはそれ
ら自身の一つを選んで浮出しを与えるために彫込み又は
エッチングされる。浮出しは制御された温度、圧力、速
度及び（ローラー間の）隙間設定で行われる。布は紙及
びパルプ生産に使用される形成、プレス、乾燥機又はＴ
ＡＤ布、パルプ形成布又は溶融吹付け、紡ぎ接着、水力
絡み合せ又は空気式針孔明けによる不織布製品の生産に
使用されるエンジニアリング布であっても良い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエンドレスベルト
布、なお詳しくはなかんずく、紙、板紙、及び生理用紙
やタオル製品のような濡れて平らにされる製品の製造；
湿式及び乾式で平らにされるパルプの製造；スラッジ濾
過器や化学洗浄剤を使用しているような抄紙に関連する
工程；通風乾燥工程により作られるティシュペーパーや
タオル製品の製造；及び水力絡み合せ（湿式工程）、溶
融吹付け、紡ぎ接着、及び空気式針孔明けにより作られ
る不織布の製造における工業プロセス用布として使用さ
れる布に関する。斯かる工業プロセス用布は、不織フェ
ルトに限定するわけではなく；不織布製造工程で使用さ
れる浮出し、搬送、及び支持布；濾過用布及び濾過用織
物を含む。“工業プロセス用布”なる語はすべての他の
抄紙機布（形成、プレス及び乾燥機布）に限定されずに
抄紙工程のすべての段階を通してパルプスラリーの輸送
用も含む。明確には、本発明は三次元構造でセルローズ
繊維巻取り紙を形成する及び不織布地を作るのに使用さ
れる多様な布に関する。
【０００２】
【従来の技術】抄紙工程の間で、セルローズ繊維巻取り
紙は繊維質スラリー、即ち抄紙機の形成部における運転
中の形成布の上にセルローズ繊維の分散液を沈殿させる
ことにより形成される。多量の水が形成布の表面上のセ
ルローズ繊維巻取り紙を離れて、形成布を通してスラリ
ーから排出される。
【０００３】代表的には、新しく形成されたセルローズ
繊維巻取り紙は形成部から一連のプレスニップを含むプ
レス部に進む。セルローズ繊維巻取り紙は一つのプレス
布により、又はよくある場合だが二つのプレス布の間に
支持されてプレスニップを通過する。プレスニップ中
で、セルローズ繊維巻取り紙はそこから水分を絞り出
し、又紙シートの中にセルローズ繊維巻取り紙を折り返
して互いに巻取り紙中のセルローズ繊維を接着させる圧
縮力を受ける。水分はプレス布により受け容れられ、又
理想的には紙シートに戻ることはない。
【０００４】最後に紙シートは、蒸気によって内側を加
熱されている少なくとも一連の回転できる乾燥機ドラム
又は円筒を含む、乾燥機部に進む。新しく形成された紙
シートは、ドラムの表面に対して紙シートを密着させる
乾燥機布によりドラムの各々の周りを次々に通る蛇行通
路に案内される。加熱ドラムは紙シートの含水量を蒸発
を通して望ましいレベルまで減少させる。
【０００５】形成、プレス及び乾燥機布はすべて抄紙機
上でエンドレスループの形をとり且つコンベヤーと同じ
に機能することは認識されるべきである。更に紙製造は
可成りの速度で進行する連続プロセスであることも認識
されるべきである。換言すれば、繊維質スラリーは形成
部で形成布の上に連続的に沈殿させられる一方、新しく
製造された紙シートはそれが乾燥機部から出た後ローラ
ーの上に連続的に巻取られる。
【０００６】紙タオル、化粧用ちり紙及び紙ナプキンの
ような或種の紙製品の製造では、例えば通風乾燥が上記
のプレス脱水に置き換わる。通風乾燥では、新しく形成
されたセルローズ繊維巻取り紙は形成布から直接に通気
性のある通風乾燥（ＴＡＤ）布に転送される。
【０００７】空気はセルローズ繊維巻取り紙を通って脱
水工程を続けるべくＴＡＤ布を通過させられる。空気は
真空転換スロット、熱風送風機、真空箱又はシュー、前
置乾燥ローラー及びその他の部品により駆動される。空
気は巻取り紙にＴＡＤ布の地形を型押しして、巻取り紙
に三次元構造を与える。
【０００８】セルローズ繊維巻取り紙はＴＡＤ布上に型
押しされた後、それは最終乾燥段階に移送されて、そこ
でしるしを刷込まれても良い。最終乾燥段階で、ＴＡＤ
布は巻取り紙を最終乾燥のためにヤンキー乾燥ドラムの
ような加熱ドラムに転送する。転送中に、巻取り紙の部
分部分が高密度と低密度の両領域を有している構造を産
み出すために刷込みにより特定の模様で密度を高くされ
ても良い。斯かる多重領域構造を有している紙製品は広
く消費者に受け入れられた。その織構造の上にナックル
模様を刷込むことにより巻取り紙に多重領域構造を創り
出した初期のＴＡＤ布は米国特許Ｎｏ．３，３０１，７
４６に示されている。
【０００９】ＴＡＤ布における次の改良は布の織構造に
関する樹脂枠組の取込みであった。このタイプのＴＡＤ
布は刷込み中に巻取り紙の上に、ナックル模様よりもむ
しろ、どんな望ましい形ででも連続又は不連続模様を分
与できる。このタイプのＴＡＤ布は米国特許Ｎｏ．４，
５１４，３４５；４，５２８，２３９；４，５２９，４
８０及び４，６３７，８５９に示されている。
【００１０】刷込み段階に加えて、又は代案として、通
風乾燥を用いて製造された紙製品の価値は、視覚的魅力
を加え且つ巻取り紙へかさばり、柔らかさ及び伸張性を
寄与する浮出し段階により高められる。浮出し段階は屡
々、巻取り紙が乾燥している時に、紙製品が一つは滑ら
かで一つは模様付けされた表面を持つ二つのローラーに
より形成されたニップを通過する浮出しカレンダーで最
終又は最終に近い段階として行われる。紙シートはそれ
が二つのローラーの間でプレスされる時にローラー表面
から或程度の模様を取り入れるであろう。望ましくはな
いけれども幾らかのシートの厚みは失われる。
【００１１】その他の応用では、この布は湿式や乾式で
平らにされた、溶融吹付けされた及び紡ぎ接着された不
織布地の形成及び模様付けに使用され得る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】工業プロセス用浮出し
布とその製造にはいろいろな選択肢とプロセス制御変数
が含まれている。この点に関しては、多くの選択的な布
が想定されるが、その生産には使用される工程と装置、
含まれる制御変数、及び浮出しされるべき布の構造と用
途などをを考慮する必要がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、エンドレスル
ープの形で且つコンベヤーと同じに機能する、不織布地
の生産に使用される形成、プレス、乾燥、ＴＡＤ、パル
プ形成、又はエンジニアリング布としての用途に設計さ
れた工業プロセス用布である。布はそれ自身製造される
べき製品に最終的に望まれる地形的特徴を持って浮出し
にされる（ｅｍｂｏｓｓｅｄ）。望まれる模様を持つ布
を浮出しする方法も又開示される。
【００１４】布を浮出しする（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）方
法はその間で布が予め選定された時間間隔で予め選定さ
れた圧縮レベルで圧縮される二つの向かい合った部品を
有している加熱された（又は予熱された布）その上に浮
出し（ｅｍｂｏｓｓｍｅｎｔｓ）を有している装置の使
用をもくろむ。例えば、装置は２ローラーカレンダーで
あっても良く、その一つ又は両ローラーとも彫込み又は
エッチングされていても良く、それは連続浮出しを可能
にする。上側と下側のプラテンを有するプラテンプレス
ももし適用がそれを保証するならば使用されても良い。
【００１５】浮出し媒材（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ ｍｅｄ
ｉｕｍ）は予め選定された浮出し模様を有しており、且
つ例えば彫込まれたカレンダーローラーを交換すること
によって、容易に一つの浮出し模様（ｅｍｂｏｓｓｉｎ
ｇ ｐａｔｔｅｒｎ）から他のものに変更できるものが
使用される。
【００１６】更に、本浮き出し方法は多くの応用に望ま
しい浮出し布を作る多用性を提供する。望ましい浮出し
布の性質は浮出しが行われる状態での或種のプロセス変
数の制御と布の基材の選定に依存する。プロセス変数は
時間、温度、圧力、隙間の設定及びローラーの構成を含
む。
【００１７】
【発明の実施の形態】さてより詳細に図面に立ち返っ
て、図１は例として抄紙に使用される形成布である浮出
しされた布１０の上面拡大図を示す。然し前述の如く、
浮出しされた布はプレス布、乾燥機布、ＴＡＤ布、パル
プ形成布、又はエンジニアリング布（即ち、湿式や乾式
で平らにされた、溶融吹付けされた及び紡ぎ接着工程で
不織布地を作るのに使用される布）であっても良い。一
般に、これらのタイプの布１０の各々はなるべくならポ
リアミド及びポリエステル樹脂材のような、重合樹脂材
から押出成型された糸から織られるのが良い。多繊維と
単繊維類を含む多様な糸が使用されて良い。そのどれも
が本発明の実行に危険ではない多様な織模様がこの目的
に使用される、そして通常の当業者には周知の如く、布
は単層又は多層、織物又は不織の何れでもよく、又打綿
繊維を含むこともできる。支持布の透過性が物理的及び
審美的な両面でシートの性質の開発に不可欠な役割を演
ずることは良く知られている。
【００１８】布１０に示される如く、四角又はダイヤモ
ンド形の部分１２が布１０の上に浮出しにされている。
これは図２に示される如く布１０の面内変形の結果であ
る。この点に関して、布１０は区域１４で変形又は圧縮
されている。布１０の一方の側１６は浮出しを含んでい
るが反対側１８は平らなまま残っている。浮出しは示さ
れたように面内か、又は布１０の材質が一方の側の飛び
出した部分ともう一方の側の対応して凹んだ部分を結果
として生じるように変位する面外かである。
【００１９】さて手短に図３と４に移ると、図１と２の
浮出した布１０を用いて製造された紙製品の平面図が示
されている。図３に示された紙シート１９は抄紙機の形
成部で平方メートル当たり２７グラムのシート基礎重量
を持ち毎分８００メートルの速度で生産された。見られ
る如く、布１０の浮出し１２は紙シート中にダイヤモン
ド形模様（暗い斑点）の外観を生じる。
【００２０】図４は毎分１２００メートルの速度と平方
メートル当たり１６グラムのシート基礎重量で浮出し布
１０と共に生産された紙シート２２を図示している。此
処で布１０の浮出し１２はシートもダイヤモンド形模様
２４の外観を生じる。
【００２１】見られる如く、浮出し布は形成されている
材料に模様を形成する。本発明がエンドレスループに浮
出しされる布の使用をもくろむことは注意されるべきで
ある。このエンドレスループはダンディローラー、カレ
ンダーローラー、又は他のタイプの紙又は布地の浮出し
工程よりもむしろコンベヤーと同じに動作する。
【００２２】さて図５に移ると、２ローラーカレンダー
３０を通って連続的に行われる布への浮出し工程を可能
とする本発明の好ましい実施例が示される。カレンダー
が好ましい方法としてもくろまれる一方、もし状況が保
証されるならば、プラテンプレスの使用も用いられるべ
きである。
【００２３】見られるように、２ローラーカレンダー３
０は第一ローラー３２と第二ローラー３４により形成さ
れる。カレンダー（一つ又は両ローラーとも）は浮出し
を与えるために彫込み又はエッチングされる。
【００２４】布１０は矢印で指示された方向に回転して
いる第一と第二ローラーの間に形成されたニップ３６の
中に入れられる。カレンダー３０のローラー３２、３４
は適当な温度に加熱される。ローラー３２、３４の回転
速度はニップ３６中で浮出しされる布１０に必要とされ
る滞留時間により支配され、必要な力は要求されるレベ
ルまで第一と第二ローラー３２、３４を一緒に圧縮する
ことにより与えられる。
【００２５】本発明は例えばカレンダーニップを使用す
る抄紙工程の間に乾いた又は半乾きの紙シートを浮出し
するのに択一的な手法で予め決められたＺ方向の地形を
有している縁取りした紙シートの製造、及びその中の繊
維の質とそれらの領域の密度も互いに異なっている重い
部分と軽い部分の予め決められた正規の模様を有してい
る平らなシートの製造用の形成布を浮出しするのに使わ
れても良い。勿論前述の如く、浮出しされたプレス布、
乾燥機布、ＴＡＤ布、パルプ形成布、及びエンジニアリ
ング布もまたもくろまれる。布の製造はいろいろな道筋
と変数を含んでいる。この点に関しては、多くの選択的
な布がもくろまれていて、その生産には使用される工
程、含まれる変数、及び浮出しされるべき布を考慮す
る。
【００２６】使用される工程に関しては、種々の代替案
が利用可能である。２ローラーカレンダーの使用は前述
の如くもくろまれている。これは両方とも鋼鉄製の二つ
のカレンダーローラーの使用を含む。一つのカレンダー
ローラーは浮彫りされもう一つは滑らかであり得る。代
案として、一つは即ち盛り上がった浮彫り（雄）でもう
一つは雌の意味で整合して逆に凹んだ浮彫りを持ってい
ても良い。二つの鋼鉄のカレンダーローラーを使うより
むしろ、一つはその上に（又はその上に取付けたスリー
ブの上に）浮彫りを持つ鋼鉄であり、他の一つは滑らか
か又はその上に模様を持つ柔らかな重合体カバーを持っ
ているものでも良い。
【００２７】布が浮出しされる範囲は様々にできる。そ
れは布の全幅でも又はそこのどんな部分でもできる。
【００２８】浮出しされている布の加熱又は予熱が望ま
しいかも知れない、従って加熱装置が使用されても良
い。これは例えば、熱風オーブン、前述のようなカレン
ダーの一つ又は両ローラーでもあり得る加熱ローラー、
赤外線ヒーター又はこの目的に適したどんな他の手段に
よって為されても良い。
【００２９】さて浮出しが現れる布に戻ると、斯かる布
は最新の抄紙又は不織布工程で代表的に使われるものと
一致するどんな布であっても良い。布はなるべくなら織
られた基材を持つタイプが良く、又形成、プレス、乾燥
機、ＴＡＤ、パルプ形成、又は布が使用されるべき特定
の応用に応じたエンジニアリング布であっても良い。
【００３０】その他の使用可能な基礎支持構造は米国特
許Ｎｏ．５，３６０，６５６と５，２６８，０７６によ
り教示されたような螺旋状にした素材の帯を使用して形
成された構造を含んでおり、その教示はここで参照に取
入れている。プレス布として使用される場合には、ステ
ープルファイバーも又基材の片側又は両側で基材に縫込
みにより取付けられる。当業者には周知のその他の構造
も又使用可能である。
【００３１】布の形成を根本的に制御する変数はローラ
ーと布の温度、ローラー間の圧力、ローラーの速度、浮
出し又はローラーの模様、及びローラー間の隙間を含
む。すべての変数をあらゆる状況毎に設定する必要はな
い。例えば、ローラー間の隙間設定を用いる時、その結
果のローラー間の圧力は布の変形に対する抵抗の現れで
ある。水力学的機構でローラー間の隙間を保持する。ロ
ーラーは異なった温度設定を持っても良く、又布の予熱
は包まれた環境次第で使用されても良く又はされなくて
も良い。
【００３２】既述の方法は結果としての布に変更された
地形と透過性を生じさせる。浮出しローラーの模様と似
た模様が布に転移されるであろう。この模様は面内変形
から生じて、そこでは布の公称厚さは一定の儘残り且つ
模様を構成している区域が圧縮される。この場合布は模
様のある側と滑らかな側を有する。模様は布の元来の平
面の外への素材の物理的動きにより布の公称厚さが増大
させられた面外変形からも生じ得る。この場合模様は一
つの側が突起より構成され反対側には対応するくぼみを
持つ両側に存在する。この場合圧縮は起っても起らなく
ても良い。
【００３３】布の流体（空気と水）に対する透過性の変
化は模様の付いた区域における圧縮の量を注意深く制御
することにより影響させることが出来る。高温と高圧は
浮出し区域内の繊維の溶融で完全にその区域を密封でき
るかも知れない。これはパーマをかけるかけない（ｐｅ
ｒｍ−ｎｏ ｐｅｒｍ）状況で生じるであろう。溶融せ
ずに程度を変えた圧縮は浮出し区域内の布の透過性が元
の透過性よりは少ないが、ゼロまで減少することはない
状況を作り出せる。適用保証として、これらの区域の透
過性は望ましい値の範囲で変更させることが出来た。
【００３４】斯くして望ましい工程（そして勿論工程を
実行する部品）の選定、含まれている変数の制御、及び
浮出しされるべき布のタイプの選定を通して、前述の方
法は望ましく浮出しされた工業プロセス用布を創り出す
多用性を提供する。
【００３５】斯くして本発明によりその利点が理解され
又好ましい実施例が開示され此処で詳細に既述されたけ
れども、その範囲はそこに限定されるわけではなく、む
しろその範囲は添付された請求項のそれにより決定され
るべきである。
【図面の簡単な説明】
斯くして本発明の利点が理解されるであろう、その記述
は図面のそれと連結してとられるべきである：
【図１】本発明の教示を組入れた浮出しされた形成布の
拡大上面図である。
【図２】図１に示された浮出しされた布の拡大断面図で
ある。
【図３】図１の浮出しされた形成布と共に形成された紙
シートの上面図であり、シートは平方メートル当たり２
７グラムのシート基礎重量を持ち毎分８００メートルの
速度で形成された。
【図４】平方メートル当たり１６グラムのシート基礎重
量を持ち毎分１２００メートルの速度で図１の浮出しさ
れた形成布と共に形成された紙シートの上面図である。
【図５】２ローラーカレンダーより成る浮出し装置の概
略断面図である。
【符号の説明】
１０ 布 １２ 浮出し部分 １４ 変形又は圧縮される区域 １６ 浮出しのある側 １８ 平らな反対側 １９，２２ 紙シート ２０，２４ 浮出し模様 ３０ カレンダー ３２，３４ ローラー ３６ ニップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｆ 1/44 Ｄ２１Ｆ 1/44 // Ｄ２１Ｈ 27/02 Ｄ２１Ｈ 27/02 Ａ (72)発明者 ジェフリー スコット デントン アメリカ合衆国、マサチューセッツ州 01756、メンドン、ジョージ ストリート 61 (72)発明者 ジェームス ジー．ドノヴァン アメリカ合衆国、マサチューセッツ州 02061、ノルウェル、ダナ ロード 19 (72)発明者 ジョン エム．ホーズ アメリカ合衆国、ニューヨーク州 12018、 アヴェリル、ホロウェイ レーン 24 (72)発明者 ジョゼフ ジェラルド オコナー アメリカ合衆国、マサチューセッツ州 01747、ホープドール、ベンズ ウェイ 14 (72)発明者 デヴィット エス．ルーヴィ アメリカ合衆国、ウィスコンシン州 54911、アップルトン、ノース デューキ ー ストリート 3600

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 紙及び紙に関連する製品又は不織布を作
    るのにコンベヤーと同じように機能するエンドレスルー
    プにおける工業プロセス用布に浮出し加工をする方法、
    前記方法は：その間で前記布が予め選定された時間間隔
    で予め選定された圧縮レベルで圧縮され得る二つの向か
    い合った部品を有している装置を用意する；前記二つの
    部品の内少なくとも一つが予め選定された浮出し模様を
    有している浮出し媒材付きのものを用意する；工業プロ
    セス用布を用意する；及び前記工業プロセス用布に前記
    予め選定された浮出し模様を浮出させるために予め選定
    された時間間隔で予め選定された圧縮レベルで前記装置
    の前記二つの向かい合った部品の間で前記布を圧縮する
    諸段階より成っている。
  2. 【請求項２】 前記装置がカレンダーの少なくとも一つ
    のローラー上に浮出し媒材の付いた第一ローラーと第二
    ローラーを有している２ローラーカレンダーである請求
    項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記浮出し媒材がカレンダーの少なくと
    も一つのローラー上の彫込み又はエッチングより成る請
    求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 カレンダーの少なくとも一つのローラー
    が重合体ローラー表面を含む請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 カレンダーの両方のローラーが共に布の
    両側に浮出しを備えるように彫込み又はエッチングされ
    た請求項３に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記ローラーが布の平面内変形を創り出
    す請求項３に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記ローラーが布の平面外変形を創り出
    す請求項５に記載の方法。
  8. 【請求項８】 浮出し工程に先立って又は浮出し工程中
    に布を加熱する段階を含む請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 浮出し工程に先立って又は浮出し工程中
    に布を加熱する段階を含む請求項３に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 下記の諸段階：カレンダーの速度を制
    御する；ローラー間の隙間の間隔を制御する；及び布の
    温度を制御する、のうちの一つ又はそれ以上の実行を含
    む請求項１に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 織られた基材を有している布を用意す
    ることを含む請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 重合体の基材を有している布を用意す
    ることを含む請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 重合体の基材を有している布を用意す
    ることを含む請求項１に従う方法。
  14. 【請求項１４】 布が不織布であることを含む請求項１
    に従う方法。
  15. 【請求項１５】 形成布、プレス布、乾燥布、ＴＡＤ
    布、パルプ形成布、又はエンジニアリング布のグループ
    から選ばれた工業プロセス用布を用意することを含む請
    求項１に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 形成布、プレス布、乾燥布、ＴＡＤ
    布、パルプ形成布、又はエンジニアリング布のグループ
    から選ばれた布を用意することを含む請求項１２に記載
    の方法。
  17. 【請求項１７】 前記第一と第二ローラーが予め選定さ
    れた布の圧縮に備えてそれの間に形成された隙間でお互
    いに分離されている請求項３に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記装置がプラテンプレスである請求
    項１に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１の方法に従って浮出しされた
    工業プロセス用布。
  20. 【請求項２０】 前記布が織られた基材を有する請求項
    １９に記載の布。
  21. 【請求項２１】 前記布が単層織で織られている請求項
    ２０に記載の布。
  22. 【請求項２２】 前記布が多層織で織られている請求項
    ２０に記載の布。
  23. 【請求項２３】 前記布が重合体基材を有する請求項１
    ９に記載の布。
  24. 【請求項２４】 前記布が単繊維又は多繊維糸から織ら
    れている請求項１９に記載の布。
  25. 【請求項２５】 前記糸が重合樹脂から作られている請
    求項２４に記載の布。
  26. 【請求項２６】 前記布が不織布である請求項１９に記
    載の布。
  27. 【請求項２７】 ファイバー打綿を含む請求項２０に記
    載の布。
  28. 【請求項２８】 ファイバー打綿を含む請求項２６に記
    載の布。
  29. 【請求項２９】 前記工業プロセス用布が形成布、プレ
    ス布、乾燥布、通風乾燥（ＴＡＤ）布、パルプ形成布、
    又はエンジニアリング布である請求項１９に記載の布。
  30. 【請求項３０】 面に沿って公称厚さを持っている基
    材；基材の面内変形の結果である基材上の浮出し模様；
    模様を規定している区域内に圧縮されている前記基材；
    及び模様側と比較的滑らかな反対側を持っている前記基
    材より成っていて、紙及び紙に関連する製品又は不織布
    を作るのにコンベヤーと同じように機能するエンドレス
    ループの形の工業プロセス用布。
  31. 【請求項３１】 面に沿って公称厚さを持っている基
    材；面外変形の結果である基材上の浮出し模様；浮出し
    工程中の基材の変位によって模様を規定している区域内
    で増大させられている基材の前記公称厚さ；及び面外変
    形の結果として反対側には対応する突起を持つ窪みより
    成る、一つの側の模様を持っている前記基材より成って
    いて、紙及び紙に関連する製品又は不織布を作るのにコ
    ンベヤーと同じように機能するエンドレスループの形の
    工業プロセス用布。
JP11310693A 1998-11-02 1999-11-01 浮出し布とその製造方法 Pending JP2000282385A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/184565 1998-11-02
US09/184,565 US6554963B1 (en) 1998-11-02 1998-11-02 Embossed fabrics and method of making the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000282385A true JP2000282385A (ja) 2000-10-10

Family

ID=22677433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11310693A Pending JP2000282385A (ja) 1998-11-02 1999-11-01 浮出し布とその製造方法

Country Status (15)

Country Link
US (2) US6554963B1 (ja)
EP (1) EP0999306B1 (ja)
JP (1) JP2000282385A (ja)
KR (1) KR100379830B1 (ja)
CN (2) CN101158129B (ja)
AT (1) ATE286170T1 (ja)
AU (1) AU731585B2 (ja)
BR (1) BR9902742B1 (ja)
CA (1) CA2272811C (ja)
DE (1) DE69922911T2 (ja)
ES (1) ES2235433T3 (ja)
ID (1) ID23593A (ja)
NO (1) NO315167B1 (ja)
TW (1) TW541385B (ja)
ZA (1) ZA994108B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008517177A (ja) * 2004-10-14 2008-05-22 ナイキ インコーポレーティッド エンボス加工された素材を組み込んだ衣料品

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19917869C2 (de) * 1999-04-20 2003-05-22 Sca Hygiene Prod Gmbh Papiermaschinen-Bespannung sowie damit hergestelltes Tissue-Papier
CN100339029C (zh) * 2000-08-19 2007-09-26 沈林根 抗菌除臭鞋垫及其生产工艺和设备
DE60220405T2 (de) * 2001-06-04 2008-01-31 Polymer Group, Inc. Dreidimensionales vliesstoffsubstrat für leiterplatte
US6726809B2 (en) * 2001-09-26 2004-04-27 Albany International Corp. Industrial process fabric
US20030208886A1 (en) * 2002-05-09 2003-11-13 Jean-Louis Monnerie Fabric comprising shaped conductive monofilament used in the production of non-woven fabrics
FR2846275B1 (fr) * 2002-10-25 2004-12-10 Cebal Sas Perfectionnement d'un procede de fabrication de tubes souples plastiques ou metalloplastiques
US6878238B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US7514030B2 (en) * 2002-12-30 2009-04-07 Albany International Corp. Fabric characteristics by flat calendering
US7141142B2 (en) 2003-09-26 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making paper using reformable fabrics
US7309668B2 (en) * 2003-12-03 2007-12-18 Elk Premium Building Products, Inc. Multiple layer directionally oriented nonwoven fiber material and methods of manufacturing same
US20060005717A1 (en) * 2003-12-15 2006-01-12 Polymer Group, Inc. Embossed three-dimensional nonwoven fabrics and the products thereof
US7387706B2 (en) * 2004-01-30 2008-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Process of material web formation on a structured fabric in a paper machine
US7480840B2 (en) * 2004-10-12 2009-01-20 International Business Machines Corporation Apparatus, system, and method for facilitating port testing of a multi-port host adapter
US7381296B2 (en) * 2004-11-03 2008-06-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming decorative tissue sheets
US20060128247A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed nonwoven fabric
US7624765B2 (en) * 2004-12-23 2009-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Woven throughdrying fabric having highlighted design elements
EP1712667B1 (en) 2005-04-11 2011-01-05 Pantex International S.p.A. Method for producing a nonwoven fabric and a product obtained with said method
US8336117B2 (en) 2005-10-19 2012-12-25 Nike, Inc. Article of apparel with material elements having a reversible structure
DE102006003707A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-02 Voith Patent Gmbh Transportband
US8012309B2 (en) * 2007-01-12 2011-09-06 Cascades Canada Ulc Method of making wet embossed paperboard
CA2617812C (en) * 2007-01-12 2013-07-09 Cascades Canada Inc. Wet embossed paperboard and method and apparatus for manufacturing same
US20080275417A1 (en) * 2007-05-03 2008-11-06 Steven Ray Gilbert Tampon with patterned end and method and apparatus for making same
CN101812778B (zh) * 2009-12-23 2012-11-28 山东俊富非织造材料有限公司 间隔式功能性处理非织造材料及其制造方法
CN102140745A (zh) * 2011-03-15 2011-08-03 肇庆俊富纤网材料有限公司 一种防滑无纺布及无纺布防滑处理方法
CN103556428B (zh) * 2013-10-24 2016-04-27 晋江市兴泰无纺制品有限公司 无纺布压纹设备
JP1550029S (ja) * 2015-06-10 2016-05-23
JP1550132S (ja) * 2015-06-10 2016-05-23
USD787839S1 (en) * 2015-07-08 2017-05-30 Voith Patent Gmbh Paper forming fabric
US20180229468A1 (en) 2015-07-31 2018-08-16 Higher Dimension Materials, Inc. Embossed fabric assembly
USD860594S1 (en) * 2017-03-24 2019-09-24 Nike, Inc. Garment
US11071419B2 (en) * 2017-04-28 2021-07-27 Novex Products Incorporated Tabbed easy sliding interfolded dispenser napkins
EP3753589B1 (en) * 2019-06-19 2022-11-30 Fresenius Hemocare Italia S.r.l. Filter assembly and container for collecting a body fluid containing the same
TW202138647A (zh) * 2020-02-24 2021-10-16 奧地利商蘭仁股份有限公司 用於製造紡絲黏合不織布之方法
DE102021117647A1 (de) * 2021-07-08 2023-01-12 Voith Patent Gmbh Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
CN114161724B (zh) * 2021-11-15 2023-07-04 五洲特种纸业(江西)有限公司 一种抗菌防潮格拉辛纸及生产方法
CN116001363A (zh) * 2022-12-28 2023-04-25 重庆宏声铝箔包装材料有限责任公司 一种接装纸防伪压纹工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS501605U (ja) * 1973-05-14 1975-01-09
JPH05195454A (ja) * 1991-04-04 1993-08-03 Malden Mills Ind Inc ベルベツト状布のエンボスおよび装飾処理方法並びに装置
JPH06123091A (ja) * 1992-10-13 1994-05-06 Mishima Seishi Kk ダンディロール用凹賦形網ロールの製造方法並びにこれに用いる金型
JPH06123093A (ja) * 1992-10-13 1994-05-06 Mishima Seishi Kk 黒透かし用ダンディロール並びにその製造方法
JPH06287883A (ja) * 1992-05-08 1994-10-11 Tokushu Seishi Kk 透き入れ用模様網及びそれを使用して製造した透き入れ紙
JPH06287884A (ja) * 1992-03-17 1994-10-11 Tokushu Seishi Kk 透き入れ紙用模様網の製造方法及びそれを使用して製造した透き入れ紙
JPH07145553A (ja) * 1993-11-17 1995-06-06 Kaetsu Sangyo Kk 布帛の表面に光沢模様を形成する方法及び装置
WO1998027277A1 (en) * 1996-12-17 1998-06-25 Scapa Group Plc Papermakers felts

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US353666A (en) 1886-12-07 crane
US1384808A (en) 1920-04-01 1921-07-19 Rose E Shiner Embossed fabric
US1687140A (en) 1921-11-19 1928-10-09 Ebart Geb Watermarked paper
US1616222A (en) 1922-05-18 1927-02-01 American Writing Paper Company Fourdrinier-wire screen
US1571715A (en) 1925-11-11 1926-02-02 Int Paper Co Method of and means for forming watermarks in paper
US2009185A (en) 1934-04-04 1935-07-23 Mccorkindale Company Water-marking
US2373194A (en) 1941-08-06 1945-04-10 American Viscose Corp Fabric
US2370186A (en) 1942-02-02 1945-02-27 Method of and means fob producing
US2627644A (en) 1950-06-24 1953-02-10 Us Rubber Co Single-ply corrugated fabric and method of making the same
US3616157A (en) * 1969-08-08 1971-10-26 Johnson & Johnson Embossed nonwoven wiping and cleaning materials
US3973894A (en) * 1970-11-02 1976-08-10 Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft Device for the production of toothed belts
GB1414504A (en) * 1972-11-06 1975-11-19 British American Tobacco Co Surface finishes
US4128684A (en) 1974-07-09 1978-12-05 Sulzer Brothers Limited Method of producing a packing and a packing layer made thereby
US4320162A (en) * 1980-05-15 1982-03-16 American Can Company Multi-ply fibrous sheet structure and its manufacture
US4592943A (en) * 1982-09-30 1986-06-03 Chicopee Open mesh belt bonded fabric
US4541895A (en) 1982-10-29 1985-09-17 Scapa Inc. Papermakers fabric of nonwoven layers in a laminated construction
US4803032A (en) 1983-05-17 1989-02-07 James River-Norwalk, Inc. Method of spot embossing a fibrous sheet
US4528239A (en) 1983-08-23 1985-07-09 The Procter & Gamble Company Deflection member
US4526652A (en) 1983-11-17 1985-07-02 The Mead Corporation Dandy roll for manufacturing paper having simulated oxford cloth watermark and related method for papermaking
US5066532A (en) * 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
EP0215684B1 (en) 1985-09-20 1992-05-13 Uni-Charm Corporation Apparatus and process for producing apertured non-woven fabric
US4849054A (en) * 1985-12-04 1989-07-18 James River-Norwalk, Inc. High bulk, embossed fiber sheet material and apparatus and method of manufacturing the same
DE3600530A1 (de) 1986-01-10 1987-07-16 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Verwendung einer papiermaschinenbespannung zur herstellung von tissue-papier oder poroesem vlies und dafuer geeignete papiermaschinenbespannung
US4740409A (en) 1987-03-31 1988-04-26 Lefkowitz Leonard R Nonwoven fabric and method of manufacture
US4788779A (en) 1987-06-15 1988-12-06 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Method and apparatus for the rapid consolidation and/or drying of moist porous webs
DE3924178A1 (de) 1989-07-21 1991-01-24 Hoechst Ag Kautschuk-verbundstoffe, insbesondere fahrzeugreifen, mit dreidimensionaler verstaerkungsstruktur
DE3924150A1 (de) 1989-07-21 1991-01-31 Hoechst Ag Verformbares textiles flaechengebilde und daraus hergestellte netzwerkstoffe
AU5735390A (en) 1989-08-25 1991-04-03 Huyck Corporation Molded paper clothing
US5766416A (en) 1989-12-14 1998-06-16 Tokushu Paper Manufacturing Co., Ltd. Method of producing watermark paper
FR2659760B1 (fr) 1990-03-13 1993-01-22 Arjomari Prioux Procede de fabrication d'un poincon pour emboutir, par exemple des toiles en vue de former des filigranes et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.
US5115544A (en) 1990-04-03 1992-05-26 Albany International Corp. Non-wovens manufacturing process
US5100512A (en) 1990-09-11 1992-03-31 The Mead Corporation Dandy roll having a twill weave wiremark and related method for papermaking
US5126015A (en) 1990-12-12 1992-06-30 James River Corporation Of Virginia Method for simultaneously drying and imprinting moist fibrous webs
DE4104930C2 (de) * 1991-02-18 2000-05-04 Beiersdorf Ag Sprunggelenk-Bandage
US5356364A (en) * 1991-02-22 1994-10-18 Kimberly-Clark Corporation Method for embossing webs
JP3171457B2 (ja) 1991-04-26 2001-05-28 日本フイルコン株式会社 突起を設けた不織布製造用ベルト及び模様を形成した不織布の製造方法
US5364686A (en) 1991-05-04 1994-11-15 Hoechst Aktiengesellschaft Manufacture of a three-dimensionally shaped textile material and use thereof
WO1994004750A1 (en) * 1992-08-26 1994-03-03 The Procter & Gamble Company Papermaking blet having semicontinuous pattern and paper made thereon
US5364681A (en) 1993-02-05 1994-11-15 Gencorp Inc. Acoustic lamina wall covering
AU7797494A (en) 1993-10-29 1995-05-22 Synthetic Industries, Inc. High profile geotextile fabrics
US5562805A (en) * 1994-02-18 1996-10-08 Kimberly-Clark Corporation Method for making soft high bulk tissue
CA2134594A1 (en) 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
US5569358A (en) 1994-06-01 1996-10-29 James River Corporation Of Virginia Imprinting felt and method of using the same
US5542455A (en) 1994-08-01 1996-08-06 Wangner Systems Corp. Papermaking fabric having diagonal rows of pockets separated by diagonal rows of strips having a co-planar surface
US5674587A (en) 1994-09-16 1997-10-07 James; William A. Apparatus for making nonwoven fabrics having raised portions
US5731062A (en) 1995-12-22 1998-03-24 Hoechst Celanese Corp Thermoplastic three-dimensional fiber network
US5713397A (en) 1996-08-09 1998-02-03 Wangner Systems Corporation Multi-layered through air drying fabric
US5837102A (en) * 1997-04-24 1998-11-17 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Perforated and embossed sheet forming fabric
US5904812A (en) * 1997-06-16 1999-05-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Calendered and embossed tissue products
US6726809B2 (en) * 2001-09-26 2004-04-27 Albany International Corp. Industrial process fabric
US20040118530A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven products having a patterned indicia

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS501605U (ja) * 1973-05-14 1975-01-09
JPH05195454A (ja) * 1991-04-04 1993-08-03 Malden Mills Ind Inc ベルベツト状布のエンボスおよび装飾処理方法並びに装置
JPH06287884A (ja) * 1992-03-17 1994-10-11 Tokushu Seishi Kk 透き入れ紙用模様網の製造方法及びそれを使用して製造した透き入れ紙
JPH06287883A (ja) * 1992-05-08 1994-10-11 Tokushu Seishi Kk 透き入れ用模様網及びそれを使用して製造した透き入れ紙
JPH06123091A (ja) * 1992-10-13 1994-05-06 Mishima Seishi Kk ダンディロール用凹賦形網ロールの製造方法並びにこれに用いる金型
JPH06123093A (ja) * 1992-10-13 1994-05-06 Mishima Seishi Kk 黒透かし用ダンディロール並びにその製造方法
JPH07145553A (ja) * 1993-11-17 1995-06-06 Kaetsu Sangyo Kk 布帛の表面に光沢模様を形成する方法及び装置
WO1998027277A1 (en) * 1996-12-17 1998-06-25 Scapa Group Plc Papermakers felts

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008517177A (ja) * 2004-10-14 2008-05-22 ナイキ インコーポレーティッド エンボス加工された素材を組み込んだ衣料品
JP4919964B2 (ja) * 2004-10-14 2012-04-18 ナイキ インターナショナル リミテッド エンボス加工された素材およびエンボス加工された素材を組み込んだ衣料品

Also Published As

Publication number Publication date
BR9902742B1 (pt) 2009-01-13
DE69922911D1 (de) 2005-02-03
CN101158129A (zh) 2008-04-09
NO315167B1 (no) 2003-07-21
CN101158129B (zh) 2012-05-23
ES2235433T3 (es) 2005-07-01
US6554963B1 (en) 2003-04-29
BR9902742A (pt) 2000-05-30
US20030168194A1 (en) 2003-09-11
ID23593A (id) 2000-05-04
ZA994108B (en) 2000-03-28
NO995327D0 (no) 1999-11-01
AU4014299A (en) 2000-05-04
DE69922911T2 (de) 2005-05-19
CA2272811A1 (en) 2000-05-02
AU731585B2 (en) 2001-04-05
NO995327L (no) 2000-05-03
EP0999306A3 (en) 2001-08-16
ATE286170T1 (de) 2005-01-15
CN1254642A (zh) 2000-05-31
KR20000034876A (ko) 2000-06-26
KR100379830B1 (ko) 2003-04-14
EP0999306B1 (en) 2004-12-29
EP0999306A2 (en) 2000-05-10
CA2272811C (en) 2005-04-12
TW541385B (en) 2003-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2000282385A (ja) 浮出し布とその製造方法
US5126015A (en) Method for simultaneously drying and imprinting moist fibrous webs
AU732296B2 (en) Embossing belt for a paper machine
JP4511369B2 (ja) シリコーンコート表面を有する工業用織物
US6726809B2 (en) Industrial process fabric
US7320743B2 (en) Method of making a tissue basesheet
AU2002331713A1 (en) Industrial process fabric
EP1088131A1 (en) Use of a transfer belt for a soft tissue paper machine
AU761306B2 (en) Method of making embossed fabrics
US20020052160A1 (en) Fluid-pervious fabric and a method of producing it
MXPA99009928A (en) Printed fabrics and method to manufacture
EP1201400A1 (en) A fluid-pervious fabric and a method of producing it

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060913

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090409

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090414

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090710

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090729

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091029

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100907

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20110107