ES2236063T3 - Procedimiento e instalacion de aserrar para la separacion de secciones de perfil. - Google Patents
Procedimiento e instalacion de aserrar para la separacion de secciones de perfil.Info
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Abstract
Procedimiento para la separación de secciones (10) de perfil de longitud definida a partir de un perfil extrudido (7; 21; 51), fabricado de forma continua, con un núcleo (6) de plástico celular rígido dispuesto entre dos capas (3, 4) de cubrición, llevándose una instalación (1; 22; 52) de aserrar con su hoja (9; 24; 54) de sierra a la posición de corte y desplazándose a la velocidad de avance del perfil extrudido (7; 21; 51) paralelamente a éste y al mismo tiempo transversalmente para la separación de una sección (10) de perfil, retrocediendo tras el corte la instalación (1; 22; 52) de aserrar inmediatamente después de que la hoja (9; 24; 54) de sierra ha separado una sección (10) de perfil e invirtiéndose aquí la hoja (9; 24; 54) de sierra, y llevándose después la hoja (9; 24; 54) de sierra nuevamente a la posición de corte y desplazándose a la velocidad de avance del perfil extrudido (7; 21; 51) paralelamente a éste y al mismo tiempo transversalmente en dirección contraria para la separación de la próxima sección (10) de perfil, caracterizado porque, para cada nueva anchura de perfil extrudido, un control (11; 28; 58) de programa ajustable fija posiciones óptimas (A, B) de inicio de corte, relacionadas con un punto de referencia, inmediatamente delante de los bordes (27; 30; 57) del perfil extrudido (7; 21; 51) y porque la instalación (1; 22; 52) de aserrar se lleva simultáneamente durante el retroceso a la próxima posición óptima (A, B) de inicio de corte transversalmente a la dirección de transporte del perfil extrudido.
Description
Procedimiento e instalación de aserrar para la
separación de secciones de perfil.
La invención se refiere a un procedimiento según
el preámbulo de la reivindicación 1 y a una instalación para
aserrar, según el preámbulo de la reivindicación 6, para separar
secciones de perfil de longitud definida a partir de un perfil
extrudido fabricado de forma continua (documento DE3500751C2).
Los perfiles extrudidos o secciones de perfil de
este tipo con núcleo de plástico celular rígido presentan
generalmente capas de cubrición de chapa metálica o varias capas de
cubrición blandas como, por ejemplo, cartón asfaltado, cartón y
papel. Especialmente en las capas de cubrición metálicas, sus bordes
sobresalen casi siempre de los núcleos de plástico celular rígido y
son perfilados de modo que las distintas secciones de perfil se
pueden ensamblar, por ejemplo, para formar paredes o techos.
Con independencia del tipo de capas de techo y
del grosor del núcleo de plástico celular rígido, se necesitan
secciones de perfil de este tipo en distintas longitudes y anchuras,
lo que dificulta una fabricación racional. La producción del perfil
extrudido se realiza aquí sobre una llamada cinta transportadora
doble que está conectada detrás de la instalación de aserrar.
La velocidad de corte posible depende del tipo de
las capas de cubrición y se puede ajustar sin un gran gasto de
tiempo. En todo caso se debe evitar que las capas de cubrición se
desgarren debido a la acción de la hoja de sierra, lo que puede
ocurrir casi siempre en caso de seleccionarse una velocidad de corte
demasiado elevada. Por esta razón el corte comienza casi siempre a
baja velocidad que se eleva después. Hacia el final del corte se
reduce nuevamente la velocidad. Aquí el perfil extrudido se fabrica
de forma continua y de la manera usual a velocidad de avance
constante sin interrupción. Durante el desplazamiento de avance, que
se corresponde con la longitud de una sección de perfil que se debe
separar, ya tiene que haber concluido tanto el proceso de corte como
el proceso de retroceso.
La cinta transportadora doble se debe ajustar a
la anchura del perfil extrudido que se debe fabricar. En la
instalación de aserrar, diseñada para la anchura máxima de perfil
extrudido, se pierde mucho tiempo en el desplazamiento transversal
antes y después del corte en sí. El tiempo perdido se suma al tiempo
que está disponible la instalación de aserrar para el desplazamiento
de retroceso. Por tanto resulta imposible la separación de secciones
de perfil por debajo de una cierta longitud mínima.
Se entiende que todo el trayecto de
desplazamiento transversal de la instalación de aserrar se podría
ajustar a la anchura respectiva del perfil extrudido, pero el tiempo
de conversión correspondiente es considerable y por tanto se evita.
La conversión para series pequeñas también resulta poco
rentable.
La invención tiene el objetivo de proporcionar un
procedimiento del tipo mencionado antes, en el que se ahorre una
parte del tiempo de desplazamiento transversal de la instalación de
aserrar, eliminándose tiempos de conversión esenciales de modo que
resulta posible de manera rentable separar también secciones de
perfil extrudido de longitud muy pequeña y en series más
reducidas.
El objetivo se alcanza mediante un procedimiento
según la reivindicación 1 y una instalación según la reivindicación
6.
Aquí la posición de inicio del corte es, en cada
caso, aquel punto situado inmediatamente delante del borde del
perfil extrudido o situado inmediatamente delante del comienzo del
corte. Debido a que el nuevo posicionamiento óptimo de la hoja de
sierra se ha desplazado hacia el tiempo de retroceso, se acorta el
tiempo total entre dos cortes de manera que también se pueden
separar secciones de perfil muy cortas.
En el ajuste de las posiciones óptimas del inicio
del corte se deja preferentemente una distancia de seguridad a los
bordes del perfil extrudido.
Así se impide que la hoja de sierra se enganche
involuntariamente en las capas de cubrición y las dañe. Teóricamente
la posición de inicio para cada corte es exactamente el borde
lateral del perfil extrudido. Sin embargo, en la práctica se
selecciona ventajosamente esta distancia de seguridad adicional al
borde de este perfil extrudido de unos pocos milímetros, normalmente
de aproximadamente 3 a 6 mm. Esta distancia de seguridad también
depende de en qué medida la cinta transportadora doble, dispuesta
delante, provoca o permite un desplazamiento transversal del perfil
extrudido. Naturalmente que se contribuye a la optimización si esta
distancia de seguridad se mantiene lo más pequeña posible.
Es comprensible que los valores correspondientes
por cada tipo de perfil se determinan primero una única vez y
después se alimentan al control de programas, lo que significa un
esfuerzo que se amortiza rápidamente debido al surtido repetitivo de
secciones de perfil que se deben fabricar.
La posición de inicio de corte se detecta
preferentemente mediante un sistema sensor ajustado con este
fin.
Esto significa que cuando la hoja de sierra
alcanza durante el retroceso de la instalación de serrar el punto
para la posición óptima de inicio de corte, en el que el control de
programa ajustó al sistema sensor, se detiene el desplazamiento
transversal de la instalación de aserrar de manera que la hoja de
sierra está exactamente en esta posición de inicio de corte. La hoja
de sierra se tiene que haber situado en esta posición de inicio de
corte como muy tarde al terminar el retroceso de la instalación de
aserrar.
Alternativamente a esto, la posición óptima de
inicio de corte, situada inmediatamente delante del borde del perfil
extrudido, se detecta mediante un sistema de medición de
desplazamiento ajustado para ello.
Esto significa que cuando la hoja de sierra
alcanza durante el retroceso de la instalación de serrar el punto
para la posición óptima de inicio de corte, en el que el control de
programa ajustó al sistema de medición de desplazamiento, se detiene
el desplazamiento transversal de la instalación de aserrar de manera
que la hoja de sierra está exactamente en esta posición de inicio de
corte. La hoja de sierra se tiene que haber situado en esta posición
de inicio de corte como muy tarde al terminar el retroceso de la
instalación de aserrar.
En ambos casos, mientras más pronto la hoja de
sierra esté respectivamente en la posición de inicio de corte, se
pueden separar secciones de perfil cada vez más cortas.
Según una forma especial de realización del nuevo
procedimiento, la hoja de sierra y un dispositivo de desbarbado ya
conocido, dispuesto detrás, se alejan respectivamente del perfil
extrudido tanto que ambos se pueden invertir juntos.
En este caso se puede empezar con la inversión de
la hoja de sierra como muy pronto cuando el dispositivo de
desbarbado ha abandonado la zona del perfil extrudido.
Se entiende que, como es conocido, la hoja de
sierra sólo debe girar durante el proceso de corte porque cada giro
innecesario produce desgaste.
La nueva instalación de aserrar para la
separación de secciones de perfil de longitud definida parte de un
perfil extrudido fabricado de forma continua sobre una cinta
transportadora doble, dispuesta delante, con un núcleo de plástico
celular rígido dispuesto entre dos capas de cubrición, pudiéndose
desplazar esta instalación de aserrar durante la separación de una
sección de perfil paralelamente con el perfil extrudido a su
velocidad de avance, pudiendo retroceder esta instalación de aserrar
después de la separación a mayor velocidad y pudiendo invertirse la
hoja de sierra de esta instalación de aserrar después de la
separación de una sección de perfil.
En estas posiciones óptimas de inicio de corte,
la hoja de sierra está lista para el corte siguiente y, dado el
caso, guardando la distancia de seguridad a los bordes del perfil
extrudido. De esta manera se crea la premisa técnica, en el aspecto
de la técnica de dispositivos, también para la fabricación de
secciones de perfil más cortas, concretamente, con tiempos de ajuste
mínimos. Como instalación de aserrar resultan adecuadas, de forma
conocida, aquellas que poseen una hoja de sierra sinfín reversible
que giran mediante poleas-guía o aquellas con hojas
de sierra circular en forma de disco.
Los elementos de detección del desplazamiento
están formados preferentemente por un sistema sensor.
Elementos sensores adecuados se han descrito, por
ejemplo, en los documentos empresariales de la empresa Gebhard
Balluff GMbH & Co., Gartenstr. 21-25,
D-73765 Neuhausen/Filder, nº 8124464 D, edición
9804, especialmente pág. 2.3, así como nº 817545, edición 9910.
Alternativamente los elementos de detección de
desplazamiento están formados por un sistema de medición de
desplazamiento.
Sistemas de medición de desplazamiento adecuados
se describen, por ejemplo, en el documento empresarial nº 811506 D,
edición 9801, de la empresa mencionada antes.
La instalación se representa en el dibujo a modo
de ejemplo y de forma puramente esquemática, haciéndose referencia
al procedimiento. Muestran:
Fig. 1 una vista lateral de la instalación de
aserrar para la separación de secciones de perfil definidas
fabricadas de forma continua sobre una cinta transportadora
doble,
Fig. 2 un corte a través de la instalación de
aserrar con dispositivo de desbarbado en la posición derecha óptima
de inicio de corte, con sistema sensor bosquejado,
Fig. 3 un corte a través de la instalación de
aserrar con dispositivo de desbarbado según la figura 2 en la
posición izquierda óptima de inicio de corte, con sistema
sensor,
Fig. 4 un diagrama espacio-tiempo
de la velocidad de corte, en referencia a la figura 3,
Fig. 5 un corte a través de la instalación de
aserrar, en una representación aproximadamente detallada, con
dispositivo de desbarbado en la posición izquierda óptima de inicio
de corte con un sistema de medición de desplazamiento bosquejado
y
Fig. 6 un diagrama
espacio-tiempo de la velocidad de corte, en
referencia a la figura 5.
En la figura 1 una llamada cinta transportadora
doble 2 está dispuesta delante de una instalación 1 de aserrar. A
ésta se incorpora una capa 3 inferior de cubrición y una capa 4
superior de cubrición, ambas metálicas, aplicándose a la capa 3
inferior de cubrición mediante una cabeza mezcladora 5 una mezcla
reactiva de poliuretano que crea un plástico celular rígido de
poliuretano y que hace espuma entre las capas 3, 4 de cubrición para
formar un núcleo 6 de plástico celular rígido de modo que se produce
un perfil extrudido 7 continuo. La instalación 1 de aserrar presenta
dispositivos 8 de inversión para su hoja 9 de sierra. Las secciones
de perfil separadas se indican con la referencia 10 y un control de
programa bosquejado, con la referencia 11.
En la figura 2 una instalación 22 de aserrar para
la separación de secciones de perfil de longitud definida está
asignada a un perfil extrudido 21. Mediante poleas 23 gira una hoja
24 de sierra que se invierte después de cada corte de manera que se
puede realizar un corte en cada desplazamiento transversalmente
respecto al perfil extrudido 21. A la hoja 24 de sierra está
asignado un dispositivo 25 de inversión, en el que está dispuesto un
dispositivo 26 de desbarbado. La hoja 24 de sierra se encuentra en
la posición óptima de inicio de corte inmediatamente delante del
borde 27 derecho del perfil extrudido 21 para poder seccionarlo de
derecha a izquierda. Esta posición derecha A de inicio de corte se
ajusta mediante un control 28 de programa que toma como punto de
referencia la línea central del perfil extrudido 21 y que dispone de
un sistema de detección de desplazamiento configurado como sistema
sensor 29.
En la figura 3 la hoja 24 de sierra, que gira
mediante poleas 23, de la instalación 22 de aserrar se encuentra en
la posición óptima B izquierda de inicio de corte inmediatamente
delante del borde 30 izquierdo, para seccionar el perfil extrudido
21 de izquierda a derecha. Aquí también la posición óptima B
izquierda de inicio de corte se ajusta mediante el control 28 de
programa con un sistema de detección de desplazamiento configurado
como sistema sensor 29. El dispositivo de inversión también se
indica aquí con la referencia 25 y el dispositivo de desbarbado, con
la referencia 26.
La figura 4 muestra el diagrama
espacio-tiempo en referencia a la figura 3, según el
que la velocidad de corte al inicio y al final del desplazamiento a
través del perfil extrudido 21 es menor que en la parte central.
Aquí la velocidad menor coincide con las zonas marginales 31, 32 más
delgadas del perfil extrudido, lo que no tiene que ser obligatorio.
Sólo es importante que la velocidad de corte inicial y la velocidad
de corte final se seleccionen de modo que se impida un
desgarramiento de los bordes del perfil extrudido 21.
En la figura 5 una instalación 52 de aserrar para
la separación de secciones de perfil de longitud definida está
asignada a un perfil extrudido 51. Mediante las poleas 53 gira una
hoja 54 de sierra que se invierte después de cada corte de modo que
se puede realizar un corte en cada desplazamiento transversalmente
respecto al perfil extrudido 51. A la hoja 54 de sierra está
asignado un dispositivo 55 de inversión, en el que está dispuesto un
dispositivo 56 de desbarbado. Ésta se encuentra en la posición
óptima B izquierda de inicio de corte inmediatamente delante del
borde 57 izquierdo del perfil extrudido 51 para poder seccionarlo de
izquierda a derecha. Esta posición B de inicio de corte se ajusta
mediante un control 58 de programa que toma como punto de referencia
la línea central del perfil extrudido 51 y que dispone de un sistema
de detección de desplazamiento configurado como sistema 59 de
medición. La posición óptima de corte más allá de la anchura del
perfil extrudido se indica con la referencia A.
La figura 6 muestra el diagrama
espacio-tiempo en referencia a la figura 5. Aquí la
posición óptima A de inicio de corte está ajustada con una distancia
de seguridad de 4 mm al borde 57 izquierdo del perfil extrudido 51.
En esa zona de la distancia de seguridad, la velocidad inicial de la
hoja 54 de sierra primero se acelera y permanece lineal durante el
corte de la delgada zona marginal 60. Después se vuelve a acelerar y
a continuación vuelve a ser lineal por la mayor parte de la anchura
del perfil extrudido 51. Finalmente la velocidad de corte vuelve a
descender con simetría especular, concretamente, hasta que ésta se
retarda cerca del final del perfil extrudido, transcurre linealmente
por la anchura de la zona marginal 61 y desciende de nuevo a cero en
la zona siguiente de la distancia de seguridad. Con esto se impide
un desgarramiento del perfil extrudido 51.
Con vistas a facilitar la comprensión, en ninguna
figura se ha representado las distancias de seguridad de las
posiciones óptimas de inicio de corte a los bordes del perfil
extrudido, especialmente porque éstas son fáciles de imaginar.
Se comprende que no es necesario representar la
instalación 52 de aserrar con su hoja 54 de sierra en la posición
óptima B de inicio de corte delante del borde 27 derecho del perfil
extrudido 51, debido a la información brindada por la figura 2,
básicamente similar. Esto también se aplica a la posición óptima A
derecha de inicio de corte, situada en simetría especular.
Claims (8)
1. Procedimiento para la separación de secciones
(10) de perfil de longitud definida a partir de un perfil extrudido
(7; 21; 51), fabricado de forma continua, con un núcleo (6) de
plástico celular rígido dispuesto entre dos capas (3, 4) de
cubrición, llevándose una instalación (1; 22; 52) de aserrar con su
hoja (9; 24; 54) de sierra a la posición de corte y desplazándose a
la velocidad de avance del perfil extrudido (7; 21; 51)
paralelamente a éste y al mismo tiempo transversalmente para la
separación de una sección (10) de perfil, retrocediendo tras el
corte la instalación (1; 22; 52) de aserrar inmediatamente después
de que la hoja (9; 24; 54) de sierra ha separado una sección (10) de
perfil e invirtiéndose aquí la hoja (9; 24; 54) de sierra, y
llevándose después la hoja (9; 24; 54) de sierra nuevamente a la
posición de corte y desplazándose a la velocidad de avance del
perfil extrudido (7; 21; 51) paralelamente a éste y al mismo tiempo
transversalmente en dirección contraria para la separación de la
próxima sección (10) de perfil, caracterizado porque, para
cada nueva anchura de perfil extrudido, un control (11; 28; 58) de
programa ajustable fija posiciones óptimas (A, B) de inicio de
corte, relacionadas con un punto de referencia, inmediatamente
delante de los bordes (27; 30; 57) del perfil extrudido (7; 21; 51)
y porque la instalación (1; 22; 52) de aserrar se lleva
simultáneamente durante el retroceso a la próxima posición óptima
(A, B) de inicio de corte transversalmente a la dirección de
transporte del perfil extrudido.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el ajuste de las posiciones óptimas
(A, B) de inicio de corte se deja una distancia de seguridad a los
bordes (27; 30; 57).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la posición óptima (A, B) de inicio de
corte, situada inmediatamente delante del borde (27; 30) del perfil
extrudido (21), se detecta mediante un sistema sensor (29) ajustado
para ello.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la posición óptima (A, B) de inicio de
corte, situada inmediatamente delante del borde (57) del perfil
extrudido (51), se detecta mediante un sistema (59) de medición de
desplazamiento ajustado para ello.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la hoja (24; 54)
de sierra y un dispositivo (26; 56) de desbarbado, dispuesto detrás,
se alejan respectivamente del perfil extrudido (21; 51) tanto que
ambos se pueden invertir juntos.
6. Instalación (1; 22; 52) de aserrar para la
separación de secciones (10) de perfil de longitud definida a partir
de un perfil extrudido (7; 21; 51), fabricado de forma continua
sobre una cinta transportadora (2) doble dispuesta delante, con un
núcleo (5) de plástico celular rígido dispuesto entre dos capas (3,
4) de cubrición, pudiéndose desplazar esta instalación (1; 22; 52)
de aserrar durante la separación de una sección (10) de perfil
paralelamente con el perfil extrudido (7; 21; 51) a su velocidad de
avance y pudiendo retroceder después de la separación a mayor
velocidad, pudiendo invertirse la hoja (9; 24; 54) de sierra de esta
instalación (1; 22; 52) de aserrar después de la separación de una
sección (10) de perfil, caracterizada porque esta instalación
(1; 22; 52) de aserrar posee elementos (29; 59) de detección de
desplazamiento, con los que ésta se puede ajustar mediante un
control (11; 28; 58) de programa a una posición óptima (A, B) de
inicio de corte transversalmente a la dirección de transporte del
perfil extrudido.
7. Instalación de aserrar según la reivindicación
6, caracterizada porque los elementos (29) de detección de
desplazamiento están formados respectivamente por un sistema sensor
(29).
8. Instalación de aserrar según la reivindicación
6, caracterizada porque los elementos (59) de detección de
desplazamiento están formados por un sistema (59) de medición de
desplazamiento.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10012548 | 2000-03-15 | ||
| DE10012548A DE10012548A1 (de) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | Verfahren und Sägeeinrichtung zum Abtrennen von Profilabschnitten definierter Länge von einem endlos gefertigten Strangprofil mit einem zwischen zwei Deckschichten angeordneten Hartschaumstoffkern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2236063T3 true ES2236063T3 (es) | 2005-07-16 |
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