ES2236143T3 - Un dispositivo de alimentacion de cintas. - Google Patents
Un dispositivo de alimentacion de cintas.Info
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Abstract
Un dispositivo (32) de alimentación de cintas para alimentar una cinta (D), comprendiendo el dispositivo de alimentación de cintas un rodillo de contacto (22) que tiene una pluralidad de partes (24) de detección provistas a intervalos regulares en una superficie lateral del mismo, estando el rodillo de contacto opuesto a un rodillo (20) giratorio de alimentación de banda, constituyendo así los medios de alimentación de banda, un sensor (25) para detectar las partes de detección, en el cual, durante la utilización, una cierta longitud de cinta se dispone desde una bobina (28) de cinta a través de una operación de accionamiento de los medios de alimentación de cinta para bobinar sobre un objeto (w; W) que va a ser embalado, en el que cuando la longitud de la cinta dispuesta desde la bobina de cinta para bobinar en el objeto que va a ser embalado es insuficiente, se dispone desde la bobina de la cinta mediante una operación manual una longitud mayor de la cinta correspondiente con la longitudque falta, y en el que las partes de detección del rodillo de contacto desplazadas de este modo son detectadas por el sensor y el resultado de la detección se proporciona a una sección de control (29), y la longitud de la cinta requerida para alimentar la cinta subsiguiente a través de la operación de accionamiento es, por tanto, ajustada automáticamente.
Description
Un dispositivo de alimentación de cintas.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de alimentación de cintas. Más particularmente la presente
invención se refiere a un dispositivo de alimentación de cintas que
puede alimentar una cinta con una longitud adecuada a la cinta
siguiente si una cinta alimentada es corta y que puede ser
instalado en una máquina de embalaje semiautomática.
Por ejemplo, como se muestra en la figura 4, una
máquina semiautomática de embalaje de cintas comprende una bobina 1
de cinta provista bajo un cuerpo 4 de la máquina de embalaje. Se
hace pasar una cinta dispuesta desde la bobina 1 de cinta a través
de un rodillo 2 de suspensión y, a continuación, a través de un
rodillo 3 con una palanca de freno y después se inserta en un
agujero 5 provisto en el cuerpo 4 de la máquina de embalaje. De
este modo, se lleva a cabo la inserción de la primera cinta.
En dicha máquina semiautomática, el cuerpo 4 de
la máquina de embalaje incluye medios A de alimentación de la cinta
que tienen un rodillo 7 de accionamiento y un rodillo 9 de contacto
y medios B de retroceso de la cinta que tienen un rodillo 8 de
accionamiento y un rodillo 10 de contacto como se muestra en la
figura 5. En la máquina semiautomática que comprende un dispositivo
de alimentación de cintas de este tipo, cuando uno de los medios es
accionado, el otro medio se para. De este modo, la cinta puede
moverse libremente entre los rodillos en el lado de parada.
Con el fin de llevar a cabo el funcionamiento de
la cinta, cuando se activa por primera vez un interruptor 14 de
alimentación de cintas, el medio A de alimentación de cinta empieza
a funcionar en respuesta a una señal de instrucción enviada desde
un controlador de manera que una cinta con una longitud
predeterminada se extrae hacia el lado de la superficie superior del
cuerpo 4 de la máquina de embalaje. Entonces, la punta de la cinta
extraída de este modo hacia fuera es bobinada sobre la periferia de
un objeto que va a ser embalado y es insertada en el cuerpo de la
máquina de embalaje. Como consecuencia de ello, la punta de la
cinta queda en contacto con un interruptor de fin de carrera
provisto en el dispositivo de alimentación de cinta en el cuerpo de
la máquina de embalaje, de manera que el medio B de retroceso de la
cinta empieza a funcionar y después se rebobina en la dirección
inversa. De este modo, la cinta retrocede y se estira
sucesivamente.
Además de tal estructura, en la que la cinta se
alimenta por medio de dos pares de rodillos y la cinta retrocede y
se estira, también se conoce un dispositivo de alimentación de
cintas en el que la cinta es alimentada, retrocede y se estira por
medio de un par de rodillos. Por ejemplo, como se muestra en la
figura 6, un rodillo 11 de accionamiento se dispone para que pueda
girarse recíprocamente y se pone en contacto un rodillo 12 de
contacto con el rodillo 11 de manera que la cinta pueda ser
alimentada y estirada selectivamente por medio de un par de
rodillos.
En una máquina de cintas convencional
semiautomática, se ha ajustado la longitud de alimentación de cinta
por el medio A de alimentación de cinta, controlando el tiempo
necesario para girar el rodillo 7 de accionamiento por medio de un
temporizador.
Sin embargo, un objeto que va a embalarse tiene
varios tamaños. Según esto, si un objeto que va a embalarse que
tiene un tamaño determinado se coloca sobre una cinta y un objeto
que va a embalarse que tiene un tamaño mayor debe ser colocado a
continuación sobre una cinta, la cinta que tiene en este momento
una determinada longitud de alimentación, no puede bobinarse sobre
el objeto mayor que debe ser embalado. En este caso,
convencionalmente, esta corta longitud se ajusta manualmente tirando
de la punta de la cinta sin cambiar el tiempo predefinido del
temporizador.
Sin embargo, aunque la longitud de la cinta se
ajuste de este modo, se toma una contramedida sólo una vez. Por lo
tanto, también en el caso en el que la colocación en cintas ha de
llevarse a cabo posteriormente, sólo se alimenta la cinta que tiene
una corta longitud en ese momento. Según esto, la longitud de la
cinta sigue siendo insuficiente. Por lo tanto, la parte
insuficiente debería ser extraída de nuevo.
Teniendo en cuenta las circunstancias
anteriormente mencionadas, un objeto de la presente invención, al
menos en realizaciones preferidas, es proporcionar un dispositivo
de alimentación de cintas en una máquina de embalaje que puede
introducirse de nuevo, en una sección de control, un valor obtenido
sacando manualmente una cinta para ajustar la longitud de
alimentación de cinta en un primer trabajo y sucesivamente poder
alimentar la cinta que tiene una longitud adecuada en el caso en el
que el tamaño de un objeto que se va a embalar se cambie de modo
que sea mayor.
Con el fin de conseguir el objetivo anteriormente
mencionado en realizaciones preferidas, la presente invención
proporciona un dispositivo de alimentación de cintas para alimentar
una cinta, el dispositivo de alimentación de cintas comprende un
rodillo de contacto que tiene una pluralidad de partes de detección
provistas a intervalos regulares en una superficie lateral del
mismo, estando el rodillo de contacto opuesto a un rodillo giratorio
de alimentación de cinta, con lo que se constituyen los medios de
alimentación de cinta, un sensor para detectar las partes de
detección, en el que cuando está en uso una longitud de cinta se
dispone desde una bobina de cinta a través de una operación de
accionamiento de los medios de alimentación de cinta para bobinar
sobre un objeto que va a ser embalado, y en el que cuando la
longitud de la cinta dispuesta desde la bobina de la cinta para
bobinar sobre el objeto que va a ser embalado es insuficiente, una
longitud mayor de la cinta que se corresponde con la que falta se
dispone desde la bobina de la cinta mediante una operación manual,
y en el que las partes de detección del rodillo de contacto
desplazadas de este modo son detectadas por el sensor y el
resultado de la detección se proporciona a una sección de control y
la longitud de la cinta requerida para sucesivas alimentaciones de
la cinta mediante la operación de accionamiento, se ajusta, así,
automáticamente.
Preferiblemente, el dispositivo de alimentación
de cintas está provisto de un rodillo giratorio inverso y el
rodillo de contacto se mueve selectivamente para oponerse al
rodillo de alimentación de cinta o al rodillo giratorio
inverso.
El sensor para detectar las partes de detección
se encuentra preferiblemente frente a una periferia exterior del
rodillo de contacto.
El dispositivo de alimentación de cintas está
instalado preferiblemente en una máquina de embalaje.
Según la presente invención que tiene la
estructura anteriormente mencionada, se puede medir la falta de la
longitud de la cinta sacada por medio del sensor. Como consecuencia
de ello, si la carencia de la longitud de la cinta es nuevamente
introducida en la sección de control, la cinta que tiene una
longitud correctamente dispuesta puede ser alimentada
posteriormente.
Como se describe anteriormente, la alimentación
de cinta según la presente invención calcula automáticamente la
cantidad de la cinta que va a sacarse mediante la rotación del
rodillo de contacto y añade la cantidad calculada a la cantidad de
alimentación para la colocación posterior sobre las cintas. Por lo
tanto, en el caso de que el tamaño del objeto que ha de embalarse
cambie y sea mayor, la longitud de alimentación de cinta puede
ajustarse automáticamente.
Estos objetivos de al menos realizaciones
preferidas de la presente invención, así como otros objetivos,
características y ventajas, resultarán más evidentes a los expertos
en la técnica a partir de la siguiente descripción.
Una realización preferida de la presente
invención se describirá ahora solamente a modo de ejemplo y haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
La figura 1 es una vista esquemática que muestra
una máquina de embalaje que comprende un dispositivo de ajuste de
la longitud de alimentación de cinta según una realización de la
presente invención,
La figura 2 es una vista de sección que muestra
un dispositivo de alimentación de cintas provisto en la máquina de
embalaje,
La figura 3 es una vista esquemática que muestra
una sección de detección de rotación provista en un rodillo de
contacto del dispositivo de alimentación de cintas,
La figura 4 es una vista esquemática que muestra
una máquina de embalaje convencional,
La figura 5 es una vista frontal que muestra un
dispositivo de alimentación de cintas provisto en la máquina de
embalaje convencional, y
La figura 6 es una vista frontal que muestra otro
dispositivo de alimentación de cintas convencional.
A continuación se describe una realización de la
presente invención haciendo referencia a los dibujos.
La figura 1 muestra una máquina 33 de embalaje
semiautomática según la realización de la presente invención.
En la máquina 33 de embalaje, una bobina 28 de
cinta que tiene una cinta larga D bobinada sobre ella se aloja en
el espacio inferior del cuerpo 30 de la máquina de embalaje.
Un dispositivo 32 de alimentación de cintas para
alimentar y hacer retroceder una cinta se constituye en la
superficie inferior de una plataforma de superficie superior en la
que se va a montar un objeto pequeño w que va a ser embalado, un
objeto grande W que va a ser embalado o similar.
El dispositivo 32 de alimentación de cintas tiene
una estructura tal que un rodillo 20 giratorio normal para
alimentar la cinta D al lado del objeto que va a embalarse y un
rodillo 21 giratorio inverso para hacer retroceder la cinta D hacia
un lado del rodillo 40 de guía están provistos en un intervalo
predeterminado y un rodillo 22 de contacto está opuesto a estos dos
rodillos 20 y 21 como se muestra en la figura 2. El rodillo 22 de
contacto está provisto de manera movible para que entre en contacto
selectivamente en la superficie periférica del rodillo 20 giratorio
normal o el rodillo 21 giratorio inverso a través de los medios de
cambio de posición que no se muestran. Además entre el rodillo 21 y
el rodillo 22 y entre el rodillo 22 o el rodillo 20 se mantiene una
distancia tal como para insertar libremente la cinta D entre los
mismos. Además, como el rodillo 21 giratorio inverso es de metal,
la cinta D no se bobina sobre el rodillo 21 para ser una
resistencia incluso si se tira en dirección de una flecha C.
En el dispositivo 32 de alimentación de cintas
que tiene tal estructura, se mantiene un paso de cinta entre los
rodillos. Por lo tanto, se genera una resistencia baja cuando la
cinta D va a ser extraída en dirección de la flecha C. Además la
cinta D se bobina sobre el rodillo 22 de contacto. Por lo tanto, el
rodillo 22 de contacto puede girarse aunque se tire de la cinta D en
cualquier dirección.
Por otro lado, una serie de agujeros 24 están
formados en la superficie lateral del rodillo 22 de contacto a
intervalos regulares a lo largo de la superficie lateral periférica
exterior como se muestra en la figura 2. Además, un sensor 25 para
detectar el agujero 24 está fijado para situarse frente a la
superficie lateral del rodillo 22 de contacto.
Como se muestra en la figura 3, el sensor 25 está
constituido por un 5 sensor óptico, un sensor magnético o similar.
La rotación del rodillo 22 de contacto es detectada por el sensor
25. Más específicamente, los agujeros 24 pasan el sensor 25 de
manera que se detecta el desplazamiento de la superficie periférica
exterior del rodillo 22 de contacto. El desplazamiento de la
superficie periférica exterior es equivalente a la cantidad de
alimentación de cinta. Una señal de detección es contada por el
contador 26, y además, es almacenada en los medios 27 de
almacenamiento y se transmite a la sección 29 de control.
En la máquina 33 de embalaje semiautomática que
comprende el dispositivo 32 de alimentación de cintas descrito
anteriormente, por ejemplo, en el caso de que un objeto pequeño w
deba a ser embalado, es colocado sobre una cinta y un objeto grande
W que debe ser embalado es colocado a continuación sobre una cinta,
la cantidad de alimentación de cinta se dispone en la sección 29 de
control de manera que la cinta que tiene una longitud corta es
todavía alimentada.
Como se muestra en una línea de cadena de puntos
de la figura 1, el objeto w que debe ser embalado y que tiene un
tamaño pequeño se proporciona en la plataforma 31 de la superficie
superior.
Cuando la operación de alimentación de cinta se
encuentre en este estado, el rodillo 22 de contacto entra en
contacto con la superficie periférica del rodillo 20 giratorio
normal en respuesta a la señal enviada desde la sección 29 de
control y constituye así el medio A de alimentación de cinta junto
con el rodillo 20 giratorio normal. En otras palabras, el rodillo
22 de contacto se separa del rodillo 21 giratorio inverso y la
cinta D puede tener un movimiento alternativo entre ambos.
El medio A de alimentación de cinta es accionado
por un número de conjuntos de impulsos determinado provisto en la
sección 29 de control y la cinta que tiene una longitud
predeterminada es alimentada hacia el objeto pequeño w que debe ser
embalado. Sin embargo, la cinta alimentada de este modo tiene una
longitud tal que simplemente permite bobinarse sobre el objeto
pequeño w que debe ser embalado. Con el fin de llevar a cabo
correctamente la colocación sobre la cinta del objeto grande W que
debe embalarse (mostrado con una línea continua) que tiene una
mayor anchura y altura en este estado, es preferible que se realice
la siguiente operación.
En primer lugar, un operario sujeta manualmente
la punta de la cinta extendida hasta la mitad para sacar la cinta
desde la bobina 28 de cinta hasta una longitud correspondiente a la
que falta. Como consecuencia de ello, el rodillo 22 de contacto se
gira en una dirección de una flecha E en la figura 2
correspondiendo con la longitud de la cinta D sacada en la dirección
de la flecha C. El grado de rotación del rodillo 22 de contacto en
la dirección de la flecha C se mide por la detección del movimiento
de los agujeros 24 por medio del sensor 25. El contador 26 cuenta
una señal de detección, y entonces se almacena en los medios 27 de
almacenamiento y se envía a la sección 29 de control. De este modo,
se dispone una nueva longitud de alimentación de cinta.
Por otro lado, cuando el operario sujeta
suficientemente la punta de la cinta extraída manualmente e inserta
la punta de la banda en el cuerpo 30 de la máquina de embalaje, la
punta de la cinta se empalma con el interruptor de fin de carrera
de manera que la cinta se hace retroceder y se estira en respuesta
a la señal. Como consecuencia de ello, la cinta que tiene una
longitud ajustada automáticamente se alimenta de la siguiente
manera.
Más específicamente, la cinta es alimentada
mediante la operación de accionamiento del rodillo 20 de rotación
normal de los medios A de alimentación de cinta y se gira el
rodillo 22 de contacto. Al mismo tiempo, el movimiento de los
agujeros 24 es detectado por el sensor 25 y el resultado de la
detección se transmite al contador 26. Un número contado por el
contador 26 es comparado con un número almacenado en los medios 27
de almacenamiento mediante medios de comparación. Cuando los
números son iguales entre sí, la rotación del rodillo 20 de
rotación normal se para en respuesta a una señal de instrucción
emitida por la sección 29 de control. De este modo, es posible
alimentar la cinta que tiene una longitud adecuada al lado del
objeto grande W que ha de embalarse. Por lo tanto, no es necesario
que el operario saque de nuevo la cinta manualmente. Así, el objeto
grande W que ha de embalarse puede ser colocado sobre la cinta de
forma precisa.
Aunque la realización de la presente invención se
ha descrito anteriormente, la presente invención no está
restringida a tal realización. En la realización, por ejemplo, la
señal detectada por el sensor 25 es introducida en el contador 26,
y además, es suministrada al medio 27 de almacenamiento y es
comparada por medios de comparación, con lo que se controla la
operación de accionamiento del rodillo 20 de rotación normal. El
control puede llevarse a cabo por otros medios y no se restringe a
la realización.
A la vista de la descripción precedente,
numerosas modificaciones y realizaciones alternativas de la
presente invención resultarán evidentes para los expertos en la
técnica. Por lo tanto, esta descripción ha de considerarse
solamente como ilustrativa, y se proporciona con el fin de enseñar a
los expertos en la técnica un modo preferido de llevar a cabo la
invención. Los detalles de la estructura y/o la función pueden ser
variados sustancialmente sin apartarse del ámbito de la invención y
se reservan todas las modificaciones que se incluyan dentro del
ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (4)
1. Un dispositivo (32) de alimentación de cintas
para alimentar una cinta (D), comprendiendo el dispositivo de
alimentación de cintas un rodillo de contacto (22) que tiene una
pluralidad de partes (24) de detección provistas a intervalos
regulares en una superficie lateral del mismo, estando el rodillo de
contacto opuesto a un rodillo (20) giratorio de alimentación de
banda, constituyendo así los medios de alimentación de banda,
un sensor (25) para detectar las partes de
detección,
en el cual, durante la utilización, una cierta
longitud de cinta se dispone desde una bobina (28) de cinta a través
de una operación de accionamiento de los medios de alimentación de
cinta para bobinar sobre un objeto (w; W) que va a ser embalado,
en el que cuando la longitud de la cinta
dispuesta desde la bobina de cinta para bobinar en el objeto que va
a ser embalado es insuficiente, se dispone desde la bobina de la
cinta mediante una operación manual una longitud mayor de la cinta
correspondiente con la longitud que falta,
y en el que las partes de detección del rodillo
de contacto desplazadas de este modo son detectadas por el sensor y
el resultado de la detección se proporciona a una sección de control
(29), y la longitud de la cinta requerida para alimentar la cinta
subsiguiente a través de la operación de accionamiento es, por
tanto, ajustada automáticamente.
2. Un dispositivo (32) de alimentación de cintas
según la reivindicación 1 que comprende además, un rodillo (21)
giratorio en sentido inverso, en el que el rodillo de contacto está
opuesto al rodillo (20) giratorio de alimentación de cintas o al
rodillo giratorio en sentido inverso y puede moverse selectivamente
entre dichos dos rodillos.
3. Un dispositivo (32) de alimentación de cintas
según las reivindicaciones 1 ó 2 en el que el sensor (25) está
dispuesto para situarse frente a la periferia exterior del rodillo
(22) de contacto.
4. Un dispositivo (32) de alimentación de cintas
según las reivindicaciones 1, 2 ó 3 instalado en una máquina (33) de
embalaje.
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