ES2237306B1 - Maquina reposicionable para el perforado de bloques o bancos de piedra. - Google Patents
Maquina reposicionable para el perforado de bloques o bancos de piedra.Info
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Abstract
Máquina reposicionable para el perforado de bloques o bancos de piedra, integrada por un conjunto metálico compuesto por una corredera longitudinal soportada en sus extremos por soportes regulables en los que por un lado pivota de forma fija y por otro juega de forma móvil para girar dicha corredera a posiciones articuladas de hasta 90º y para el emplazamiento del caballete a lo largo del bloque de piedra para la localización del árbol de perforación que va instalado sobre un carro deslizante lateralmente en dicha corredera mediante un juego de rótulas y motores neumáticos que llevan dicho árbol de perforación a dichas posiciones de articulación y otras de proyección angular lateral accionadas por un respectivo equipo neumático.
Description
Máquina reposicionable para el perforado de
bloques o bancos de piedra.
El objeto del invento tiene como fin la
construcción de una nueva máquina de las denominadas banqueadoras
porque son las que se montan sobre un banco o bloque de piedra, de
modo particular en las canteras, para producir perforaciones sobre
el banco o bloque a fin de establecer vías que sirven para que
posteriormente se realicen los cortes de planchas u otras partes
del banco, de modo que las perforaciones pueden realizarse de forma
vertical, horizontal e incluso en otras posiciones intermedias,
donde es posible adaptar la perforadora a los relieves o desniveles
del banco y a las dimensiones de éste siendo posible situarla con
un largo inferior o muy inferior al de la propia bancada de la
perforada, ya que si es superior o muy superior a la longitud de
ésta, simplemente, sería cuestión de irla situando a lo largo del
banco avanzando la línea de perforación tantos metros como requiera
ésta. Siendo ésta la condición de cualquier perforada el invento
tiene la ventaja de su adaptación a los relieves de la superficie y
a las variaciones del plano, siendo una ventaja fundamental el
poder situarla cuando el banco es más corto o mucho más corto que la
bancada de la perforadora que tiene una longitud fija y que es en
particular la corredera por donde desplazada el árbol de perforación
para situarse, a lo largo de ella, en los puntos de perforación que
se necesiten.
En el campo especifico de las perforadas de
bloques o bancos de piedra que se emplean en las canteras
principalmente o en el propio tajo de la extracción del mineral nos
tenemos que referir, principalmente, a las máquinas que en este
campo viene desarrollando la propia solicitante Los Bolillas, S. L.
entre las que podemos señalar, la patente nº 200201064 por:
"Banqueador de perforación extensible multiorientable" que
consiste en una plataforma giratoria orientable a 360º con un árbol
de perforación articulado extensible y posicionable, con una
columna de perforación regulable angularmente. Patente 200001706
por "Torreta de perforación múltiple para bloques o masas de
piedra", que consiste en una plataforma fija que se sobrepone al
banco, con una corredera giratoria orientable a 360º y esta con un
carro desplazable que comporta un soporte deslizante del árbol de
perforación. Modelo de Utilidad nº 200000542 "Perforadora vertical
simple abatible" que comprende una rótula de articulación entre
la plataforma y árbol de perforación para abatirla a fin de
transportarla más fácilmente y una abertura radial para centrar el
eje de perforación así como miembros de tensado para asegurar la
posición vertical del referido árbol de perforación y Modelo de
Utilidad 9901022 por: "Perforadora vertical abatible con brazo
radial extensible" que como dice el enunciado consta de un brazo
radial articulado extensible dotado de contrapeso y de rótula para
correspondiente árbol de perforación lo que permite abatirlo sobre
el brazo y plegar éste para reducir su volumen al máximo
posible.
La actividad inventiva de ésta máquina respecto
de las anteriores es el desarrollo de una estructura simplificada y
ligera, construida a base de miembros metálicos de perfilería, que
tiene medios desplazables para el árbol de perforación y medios
articulados para la variación angular de la perforación vertical y
medios articulados para la variación posicional de dicho árbol
perforador para la perforación horizontal, y medios de variación de
la bancada corredera para ambas funciones y medios regulables de
apoyo adaptables a la longitud del banco y regulables verticalmente
para adaptarlos a la silueta o relieves de la superficie de dicho
banco.
El conjunto es una estructura metálica ligera que
consta de una bancada integrada por una corredera longitudinal que
es un elemento prismático tubular en particular un perfil de forma
pentagonal irregular o más concretamente es un triángulo equilátero
con los vértices de la base achatados, en la que va montado el
árbol de perforación sobre una plataforma o carro rodante guiado
sobre dicha corredera que está soportada por ambos extremos, con
carácter fijo sobre un órgano de pivotamiento y por el otro en un
soporte móvil regulable que es el que puede situar la máquina de
acuerdo con el largo del banco y poder llevar el árbol de
perforación a una situación de perforación horizontal; ambos
fijados a sendos caballetes transversales soportados por patas
regulables que son gatos a husillo movidos por manivela, que son
los que pueden situar la bancada en la superficie irregular del
banco debidamente nivelado ya que los caballetes transversales son
elevados o bajados por cada extremo en la forma conveniente, pero
dejando el árbol perforador en una posición perpendicular al plano
de perforación que, asimismo, puede adoptar una posición siempre
perpendicular al plano de perforación respecto de la nivelación
dada por la bancada donde desliza para situarse en el punto exacto
de la perforación.
Por tanto, la corredera longitudinal para poder
variar la posición a fin de colocarse en la proyección necesaria
para que el árbol de perforación presente su eje perpendicular al
plano de perforación, por el extremo móvil o extremo opuesto al de
pivotamiento, va soportada por una brida que se abre por la mitad
desmotando al menos un extremo de ésta, entonces se gira la
corredera a la posición que requiera la perforación y nuevamente se
fija la parte desmontada de la brida, que para un perfecto asiento
de la corredera, la parte fija de la brida tiene interiormente un
calzo que se adapta tangencialmente al plano de la vía o corredera y
un ángulo cóncavo inferior donde enclavan cualesquiera de los
vértices del prisma de la corredera. A dicha posición es llevado el
carro que soporta el árbol de perforación y dicho árbol con
independencia de que al carro desliza a lo largo de la corredera
para llevar dicho árbol al punto de perforación que se requiera sin
mover la bancada además de la propia independencia de dicho árbol
de perforación para adoptar la inclinación angular que el plano de
perforación requiera.
El árbol de perforación, en este caso, está
construido según la columna de perforación donde va instalada la
perforada y un tirante de refuerzo que mantiene la rigidez de dicha
columna de modo que la primera va montada sobre una rótula por el
extremo inferior sobre el que pivota dicha columna para adoptar un
ángulo de hasta 90º respecto de la corredera que, según lo
anterior, se habrá situado en la posición apropiada para que se
produzca la referida angulación de dicha columna de perforación, por
este mismo motivo el tirante de refuerzo de dicha columna, también
por el extremo inferior va montada en una rótula que igualmente
puede girar de forma sincronizada con la rótula de la columna para
simultanear su posición con el de la columna a la que está unida
solidariamente. Dichas rótulas están montadas medios apropiados en
sendos motores neumáticos que son los que automáticamente llevan el
carro y el árbol de perforación y basculan dicho árbol en función
de la posición de la corredera hasta una posición a 90º de la
vertical tanto por una lado u otro de dicha corredera. La rótula de
la columna está motada sobre un soporte inferior de la misma que a
su vez va fijado al carro para desplazamiento sobre la corredera y
la otra va montada directamente sobre dicho carro que es el medio
portante desplazable del árbol de perforación. El carro tiene
medios rodantes que se desplazan contra los bordes achatados o
achaflanados de las aristas de la base del prisma, lo que obliga a
que las ruedecillas deslizantes tengan una proyección inclinada
hacia las aristas que garantiza la conducción guiada de dicho carro
deslizante y con mejores condiciones para la seguridad del árbol de
perforación.
Volviendo sobre los caballetes nivelables de
apoyo, el caballete que soporta la brida móvil que se abre para
buscar la posición conveniente de la corredera se abre asimismo o
simplemente se aflojan los pernos de fijación de la parte móvil
para poder desplazar el caballete a una posición adecuada a la
longitud del banco de modo que se puede acortar el emplazamiento de
dicho conjunto a medidas excepcionales para un equipo de éste tipo.
Los caballetes están soportados en cada extremo por apoyos que
están constituidos por sencillos gatos de husillo manejables
manualmente de modo que la nivelación de estos sobre un terreno
irregular se pueden hacer tácticamente con plena precisión que puede
verificarse con un sencillo nivel que incluso puede incorporarse al
propio caballete.
Como se puede comprobar todos los órganos
mecánicos se operan manualmente o mediante herramienta, igualmente
manual, para un tipo de equipo que siendo utilizado en un medio tan
agresivo como el de una cantera, los órganos mecánicos sufren
continuamente de atoramientos, atascos, sobrecarga de polvo y otros
inconvenientes, por tanto, solamente el martillo de la perforadora,
la basculación angular de ésta y el carro que la transporta son
maniobrados por un equipo neumático cuya consola va igualmente
instalada en el carro de desplazamiento del árbol de
perforación.
Una idea más amplia de las características del
invento la realizaremos a continuación, al hacer referencia a las
láminas de los dibujos que a esta memoria se acompaña, de manera un
tanto esquemática y tan solo a vía de ejemplo, representando los
detalles preferidos y vitales de la Patente.
La figura 1, es una vista en perspectiva del
conjunto en el que se muestra la corredera longitudinal (1) sobre
la que desplaza el carro (2) y sobre éste el árbol de perforación
(3) que tiene la rótula (4) para articulación de la columna (11) de
perforación y la rótula (5) para articulación del tirante (12) de
tensión de dicha columna (11), estando soportada por dos caballetes
(6) y (7) sustentados por respectivos apoyos regulables (13) en los
que, dicha corredera (1), tiene un apoyo pivotado (8) en un extremo
y en el otro un apoyo guiado (9) con ciertos movimientos marcados
por correspondientes flechas que muestran:
A.- Desplazamiento vertical - arriba y abajo - de
la perforadora (14).
B.- Desplazamiento horizontal - izquierda y
derecha - carro (2).
C.- Desplazamiento lateral del árbol de
perforación (3).
D.- Desplazamiento de rotación de la corredera
(1) y del árbol de perforación (3).
E.- Desplazamiento lineal del caballete (6).
F.- Desplazamiento lateral apoyos (13).
G.- Desplazamiento vertical apoyos (13).
La figura 1.1 es un detalle en alzado lateral del
extremo de pivotamiento (8) de la corredera (1).
La figura 1.2 es una vista en esquemática en
alzado frontal a 90º de la figura anterior.
La figura 1.3. es un detalle esquemático
verticalmente seccionado de la corredera (1).
La figura 1.4 es una vista en alzado frontal por
fuera del extremo de pivotamiento (8) de la corredera (1).
La figura 1.5 es una vista en alzado lateral a
90º de la figura anterior.
La figura 2, es una vista en alzado de la máquina
perforadora sobre un plano inclinado irregular distinguiendo el
desplazamiento (C).
La figura 3, es una vista en alzado lateral de la
máquina perforadora distinguiendo el desplazamiento articulado (D)
para situar la columna de perforación (11) hasta una posición de
90º para denominado trabajo "de levante".
La figura 4, es una vista en alzado lateral de la
máquina distinguiendo el desplazamiento (E) del caballete de
soporte (6) para acortar la zona de apoyo en el banco de piedra
(P).
La figura 4.1 es una vista en alzado lateral del
árbol de perforación (3) distinguiéndose reductor (32 ) del motor
neumático (33) que desplaza el carro (2) y dicho árbol de
perforación (3).
La figura 4.2 es una vista en alzado frontal del
conjunto de la figura (10) distinguiéndose el eje de articulación
lateral (40) para el juego de la columna (11) y tirante (12) del
árbol de perforación (3).
La figura 5, es un detalle aumentado de la brida
(9) vista en alzado lateral con la corredera (1) en posición
horizontal para desplazamiento en posición perpendicular del árbol
de perforación (3).
La figura 5.1 es una vista en alzado frontal de
un detalle de giro de la brida (9) con el aro superior móvil (22)
abierto.
La figura 5.2 es una vista en alzado lateral a
90º de la anterior.
La figura 5.3. es una vista análoga a la figura
5, con la corredera (1) girada a 90º para una posición de taladro
horizontal o en la posición de levante de la figura 3.
La figura 5.4 es una vista en alzado lateral a
90º de la figura anterior.
La figura 6, es un detalle aumentado visto en
alzado lateral de la rótula (4) para el juego de articulación de la
columna (11) mostrado en la figura 3.
La figura 7, es un detalle aumentado visto en
alzado lateral de un gato de apoyo (13) de los caballetes (6 y
7).
La figura 8, es una vista en alzado frontal de la
máquina distinguiendo el desplazamiento lineal (B) sobre la
corredera longitudinal (1).
La figura 9, es un detalle aumentado visto en
alzado frontal de la consola de mando neumático (10) remarcando la
maniobra (X) para subida/bajada del martillo perforador (14) e (Y)
para desplazamiento lineal lateral del carro (2).
En una preferente realización del invento
fabricada en perfiles y pletinas de chapa, convenientemente, consta
de la corredera o vía longitudinal (1) que está constituida por un
perfil tubular prismático (14) de sección pentágono irregular
definido por dos achatamientos o chaflanes (15 y 16) sobre los
vértices de la base y que vienen a constituir las vías de
deslizamiento para las ruedecillas (20) del carro (2) que adoptarán
una proyección perpendicular respecto de dichas vías (15 y 16)
sobre las que se montan un juego de tuercas (18) que sujetan dicha
corredera (1) a un talón o cerco (17) circunscrito a dicha
corredera (1) y situado en el interior del extremo móvil de dicha
corredera (1) coincidiendo con la brida de soporte (9). Cuando se
produce el giro (D) de la corredera o vía (1) éste talón o cerco
(17), aflojando las tuercas (18) gira en el interior del soporte
(9) manteniéndose unido a este de modo que la nueva posición de la
corredera (1), (véase figura 3 y 5.3), quede asegurada en la brida
(9) que consta de dos partes, una parte inferior (21) fija al
caballete (6) y otra parte superior removible (22) que se une con
la parte inferior (21) por medio de uniones,
tornillos-tuercas (23 y 24) diametralmente opuestas.
Así solo es necesario aflojar o apretar dichas uniones (23 y 24)
para variar la posición de la corredera o vía (1) y fijarla en la
nueva posición, respectivamente. Entonces, la corredera o vía (1)
por el extremo opuesto va sujeta mediante un pivote (8) en una
cartela de soporte (25) cuyo centro geométrico coincide con el de
la brida (9) y está montada en el caballete (7) así que el
caballete (6) puede desplazarse, correrse, sobre la corredera o vía
(1) para situarse a la longitud requerida por el largo del bloque
de piedra (P) según el ejemplo de la figura 4, para lo cual con
simplemente aflojar las uniones (23 - 24) de la parte superior (22)
de la brida (9) el caballete (6) podría moverse fácilmente.
La altura de la corredera o vía (1) se establece
mediante los apoyos (13) que son gatos de husillo o cremallera (26)
accionados por manivela (29) que constan de abrazaderas (28) entre
las que portan traviesas (27) que arman los caballetes (6 y 7) y se
mueven entre dos de dichos gatos (13) para alcanzar la altura que
sea necesaria para la corredera (1) respecto del banco de piedra
(P).
Sobre la corredera (1) va situado el carro (2)
que comporta el árbol de perforación (3) compuesto de la columna de
perforación (11) y de un tirante de tensado (12) formando un ángulo
isósceles con dicha columna (11) que porta el martillo de
perforación (14) y que están unidos en el vértice superior por
medio de un gorrón (30) y por los extremos inferiores, la columna
va articulada en la rótula (4) por medio de un eje transversal (40)
que vemos en el detalle de la figura 6 y en la figura 4.1 y del
tirante (12) en la rótula (5); la primera está unida a una horquilla
(31) que es la guía de la barrena de perforación (14A) que va
sujeta al carro (2) y la segunda a un reductor (32) que atraviesa
dicha rótula (5). Ambas rótulas ( 4 y 5) están conectadas con los
motores neumáticos de accionamiento (33 y 34) que automáticamente
actúan los movimientos horizontales del carro (2) y verticales del
martillo de perforación (14).
Tanto el desplazamiento vertical del martillo
perforador (14) y el desplazamiento del carro (2) con el árbol de
perforación (3) se realizan mediante los motores neumáticos
(33-34) comandados desde la consola (10), que va
instalada sobre el carro (2) a través de una pata de sustentación
(38); por medio de una maneta (36) para el desplazamiento vertical
y por la maneta (37) para el desplazamiento horizontal, según
muestra la figura 9.
Las ventajas de la máquina expuestas en el
desarrollo de esta preferente realización, se completan con la
posibilidad de que el árbol de perforación (3) mediante el juego de
las rótulas (4) y (5) pueda abatirse o plegarse sobre la corredera
(1) disminuyendo considerablemente el volumen de ésta para que
pueda ser transportada mucho más fácilmente.
Una vez descrita convenientemente la naturaleza
del invento se hace constar a los efectos oportunos, que el mismo
no queda limitado a los detalles exactos de esta exposición, sino
que por contrario, en él se introducirán las modificaciones que se
consideran oportunas, siempre que no se alteren las características
esenciales del mismo, que se reivindican a continuación.
Claims (5)
1. Máquina reposicionable para el perforado de
bloques o bancos de piedra que está integrada por una
correspondiente bancada corredera soportada por respectivos estribos
y sobre la que desplaza lateralmente un conjunto de perforación que
se articula y abate sobre dicha corredera y que tiene un
desplazamiento horizontal y otro vertical accionados por un equipo
neumático y que se caracteriza porque comprende una
corredera o vía longitudinal (1) metálico tubular prismática,
soportada en sus extremos por respectivos caballetes (6 y 7)
sustentados por correspondiente apoyos regulables (13) donde, la
corredera o vía (1), va montada de forma fija pivotada (8) en un
extremo y de forma móvil en el extremo opuesto (9) y sobre la que
desplaza, montado en un carro deslizante (2), lateralmente, a lo
largo de ésta, el árbol de perforación (3) que consta de un doble
juego de rótulas (4 y 5) situadas en los extremos inferiores de la
columna de perforación (11), donde va el martillo (14), y de un
tirante de refuerzo (12) de dicha columna (11).
2. Máquina reposicionable para el perforado de
bloques o bancos de piedra, según la reivindicación 1, la corredera
longitudinal metálico tubular prismática se caracteriza
porque dicha corredera o vía (1) es un perfil tubular pentágono
irregular, con dos vértices (15-16) achatados junto
a la base de deslizamiento que sirven de vías de rodadura a las
ruedecillas (20) del carro (2), sobre los que se disponen pernos
(18) de sujeción de un talón o cerco (17) circunscrito y
concéntrico en el extremo móvil (9) de dicha corredera o vía (1)
que acompaña al giro o variación angular (D) de dicha corredera o
vía (1) y del árbol de perforación (3).
3. Máquina reposicionable para el perforado de
bloques o bancos de piedra, según las reivindicaciones 1 y 2 el
extremo móvil de la corredera o vía se caracteriza porque
está constituido por una brida circular (9) integrada por dos
partes, una fija (21) unida al caballete (6) y otra removible (22)
fijada a dicha parte fija por medio de respectivos medios de
orejetas y tornillos (23-24) entre las cuales se
sujeta la corredera o vía (1) a través del talón o cerco
circunscrito (17) que puede girar hasta un arco de 90º, con sus
posiciones intermedias, para abatir el árbol de perforación (3) para
el denominado trabajo "de levante" con solo aflojar los
tornillos (23-24) y remover la parte (22) lo que,
asimismo, permite correr el caballete (6) para acortar la longitud
de apoyo de la máquina ajustándolo al menor largo del bloque o
banco de piedra (P).
4. Máquina reposicionable para el perforado de
bloques o bancos de piedra, según la reivindicación 1 las rótulas
de articulación del árbol de perforación se caracteriza
porque dichas rótulas (4 y 5) permiten un juego angular (C) lateral
de dicho árbol de perforación (3) y un juego de articulación
frontal (D) de este mismo, con un giro de hasta 90º para poder
perforar horizontalmente en trabajo "de levante" para lo cual
dichas rótulas (4 y 5) consta de sendos motores neumáticos
(33-34) respectivamente que permiten dicho juego en
conjunción con una horquilla-guía (31) de la barrena
de perforación (14A) en el primer caso y del carro de deslizamiento
(2) en el segundo y, ambos, fijados a dicho carro deslizante
(2).
5. Máquina reposicionable para el perforado de
bloques o bancos de piedra, según la reivindicación 1, los
caballetes de soporte situados en los extremos de la corredera se
caracteriza porque son caballetes regulables montados sobre
soportes (13), que son gatos de husillo o cremallera (26)
posicionados por manivela (29) que constan de correspondientes
abrazaderas (28) en las van soportadas traviesas (27) que es donde
se sustentan los medios de soporte de la corredera o vía (1); por
un lado la cartela (25) donde pivota el extremo fijo (8) y por otro
la brida (9) del extremo móvil de dicha corredera o vía (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200302318A ES2237306B1 (es) | 2003-10-06 | 2003-10-06 | Maquina reposicionable para el perforado de bloques o bancos de piedra. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES200302318A ES2237306B1 (es) | 2003-10-06 | 2003-10-06 | Maquina reposicionable para el perforado de bloques o bancos de piedra. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2237306A1 ES2237306A1 (es) | 2005-07-16 |
| ES2237306B1 true ES2237306B1 (es) | 2006-10-01 |
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ID=34802805
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2237306B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105888705A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 中国矿业大学 | 一种煤矿巷道底板锚杆稳钻设备及其使用方法 |
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2003
- 2003-10-06 ES ES200302318A patent/ES2237306B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2237306A1 (es) | 2005-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20050716 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2237306B1 Country of ref document: ES |
|
| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100616 |