ES2238413T3 - Metodo para formar lineas de corte en una hoja. - Google Patents

Abstract

Un método de formar líneas cortadas que comprende: usar un rodillo cortador (1) que tiene cuchillas cortantes (2) sobresalientes en su circunferencia exterior y un rodillo yunque (10) para recibir a dichas cuchillas cortantes (2); introducir una hoja (20) en la holgura entre dicho rodillo cortador y dicho rodillo yunque; y hacer girar individualmente a dichos rodillos para formar líneas cortadas (21) en dicha hoja, en el que las cuchillas cortantes (2) de dicho rodillo cortador (1) están formadas en una forma de letra ¿V¿, y en el que dicho rodillo cortador (1) se hace girar para dirigir las crestas (2a) de la forma de V de dichas cuchillas cortantes (2) hacia delante de la dirección de rotación para avanzar de ese modo los cortes desde el lado de dichas crestas (2a) de la forma de V de tal manera que las líneas cortadas se forman en dicha hoja, caracterizado porque dicho rodillo yunque (10) tiene unas caras receptoras (11) de una anchura predeterminada (w) formadas en un intervalo en una dirección del eje del rodillo (dirección CD), cuyas caras receptoras están dispuestas en dicho rodillo yunque de tal manera que cooperan con secciones de cuchilla que forman la forma de V, cuyas secciones de cuchilla están dispuestas formando un ángulo con respecto a una dirección del eje de rodillo (CD) del rodillo cortador de tal manera que las líneas cortadas se forman intermitentemente a través de la hoja que tiene una anchura en la dirección del eje de rodillo (CD) que corresponde a la dimensión de anchura de dichas caras receptoras, cada corte formando un ángulo con respecto a la dirección del eje de rodillo, estando en ángulos opuestos los cortes a los dos lados de un vértice de la cuchilla cortante en forma de V.

Description

Método para formar líneas de corte en una hoja.

Antecedentes del invento Campo del invento

El presente invento se refiere a un método de formar líneas cortadas para formar una pluralidad de líneas cortadas de una longitud predeterminada en una hoja hecha de papel, de una tela no tejida, y de una película, un material compuesto de una tela no tejida y de una película, un material compuesto de una tela no tejida y de una banda continua fibrosa, un material compuesto de una película y una banda continua fibrosa, un material compuesto de una película, de una tela no tejida y de una banda fibrosa, o materiales análogos, según lo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de dicho método se describe mediante el documento US-A-2682306.

Descripción de la técnica anterior

En el método general para formar las líneas cortadas de una longitud predeterminada en estas hojas diversas, un rodillo cortador que tiene una pluralidad de cuchillas cortantes de corte sobresalientes intermitentemente en la circunferencia exterior para ajustar la longitud de las líneas cortadas, y un rodillo yunque que tiene una cara receptora para las cuchillas cortantes en la circunferencia exterior, se usan e introducen en la holgura comprendida entre los mismos con la hoja y luego se les da vueltas. Durante estas vueltas, la hoja es mordida y cortada entre las cuchillas cortantes y la cara receptora, de tal manera que se forman líneas cortadas que tienen la misma longitud que la de las cuchillas cortantes en una pluralidad de partes de la hoja. El término "línea cortada" según se usa en la presente memoria quiere decir que indica una hendedura, es decir, un corte largo y estrecho que pasa a través de la hoja.

Sin embargo, en el método de formar líneas cortadas de la técnica anterior, la longitud de los filos de las cuchillas cortantes del rodillo cortador (es decir, la longitud lineal de los filos que se extienden en una dirección del eje del rodillo), se iguala a la longitud de las líneas cortadas que se van a formar en la hoja, y las cuchillas cortantes se disponen en conjuntos ordenados en un intervalo sobre la circunferencia exterior del rodillo cortador. Con los filos siendo así de cortos, las cuchillas cortantes individuales se debilitan, por lo que son propensas a desgastarse en sus filos y a doblarse o romperse.

Por otra parte, cuando se van a formar líneas de corte intermitentes, dispuestas en conjuntos ordenados oblicuamente con respecto a la dirección MD, en una hoja gruesa que se prepara mediante el tendido de un estrato de fibras largas abiertas de estopa o un estrato de hilos separados sobre una hoja de material base de una tela no tejida, por ejemplo, que tenga un peso básico de 50 g/m^{2} o más, se aplica una fuerza de desviación en una dirección de la anchura (CD) al estrato de fibras largas o de hilos separados mediante la extensión de las cuchillas cortantes oblicuamente con respecto a la dirección circunferencial del rodillo cortador. Como resultado, se planteará un problema en el sentido de que el estrato de fibras está desviado sobre la hoja.

Por otra parte, cuando el rodillo cortador y el rodillo yunque se hacen girar para formar las líneas cortadas, una cuchilla cortante es presionada muchas veces por la cara receptora. Como resultado, los filos de las cuchillas cortantes se desgastan gravemente. Además, la cara receptora del rodillo yunque es golpeada muchas veces en las mismas partes por las cuchillas cortantes, por lo que la cara receptora también resulta gravemente dañada o desgastada.

En los documentos US-A-2682306, US-A-3086416, EP-A-0923902, EP-A-0301599 y DE-19755596 se describen diversos dispositivos y métodos de la técnica anterior para producir líneas cortadas.

Sumario del invento

Un objeto del invento es proporcionar un método para formar líneas cortadas en una hoja, que se ha diseñado para impedir que las cuchillas cortantes se desgasten, se doblen o se rompan, haciendo que la longitud de los filos de las cuchillas cortantes (es decir, la longitud lineal de los filos que se extiende en la dirección del eje del rodillo y/o en la dirección de la circunferencia del rodillo) sea mayor que la longitud de las líneas cortadas.

Otro objeto del invento es proporcionar un método de formar líneas cortadas que hace difícil que una fuerza de desviación actúe sobre el estrato fibroso de la hoja mediante la disposición de las líneas cortadas en un conjunto ordenado en forma de V.

Todavía otro objeto del invento es proporcionar un método de formar líneas cortadas que está habilitado para alargar la vida de los filos de las cuchillas cortantes mediante el desplazamiento de las partes de los filos para apoyar contra las caras receptoras.

De acuerdo con el invento, se provee un método de formar líneas cortadas que comprende: usar un rodillo cortador que tiene unas cuchillas cortantes sobresaliendo en su circunferencia exterior y un rodillo yunque para recibir a dichas cuchillas cortantes; introducir una hoja en la holgura comprendida entre dicho rodillo cortador y el citado rodillo yunque; y hacer que dichos rodillos den vueltas individualmente para formar líneas cortadas en dicha hoja, en el que las cuchillas cortantes de dicho rodillo cortador están formadas con el perfil de una letra "V", y en el que se hace dar vueltas a dicho rodillo cortador para dirigir las crestas de la forma de V de dichas cuchillas cortantes hacia delante de la dirección de giro, para de ese modo hacer avanzar los cortes del lado de dichas crestas de la forma de V de tal manera que se formen líneas cortadas en dicha hoja, caracterizado porque dicho rodillo yunque tiene unas caras receptoras de una anchura predeterminada (w) formadas en un intervalo en una dirección del eje del rodillo (CD), cuyas caras receptoras están dispuestas en dicho rodillo yunque de tal manera que cooperan con secciones de cuchilla que forman la forma de V, cuyas secciones de cuchilla están dispuestas formando un ángulo con respecto a una dirección de eje de rodillo (CD) del rodillo cortador, de tal manera que las líneas cortadas se formen intermitentemente a través de la hoja teniendo una anchura en la dirección del eje del rodillo (CD) correspondiente a la dimensión de anchura de dichas caras receptoras, formando cada corte un ángulo con respecto al eje del rodillo, cuyos cortes en cualquiera de los dos lados de un vértice de la cuchilla cortante de perfil en V se encuentran en ángulos opuestos.

En el invento, la longitud de los filos de las cuchillas cortantes del rodillo cortador (es decir, la longitud de los filos que se extiende en la dirección del eje del rodillo y/o en la dirección de la circunferencia del rodillo) no se reduce, sino que las caras receptoras destinadas a recibir a las cuchillas cortantes se hacen de manera que tengan una dimensión de anchura predeterminada, de tal manera que las líneas cortadas de la longitud correspondientes a la dimensión de anchura de las caras receptoras se puedan formar cuando la hoja es presionada y cortada por las cuchillas cortantes y las caras receptoras. Esto hace innecesario acortar los filos de las cuchillas cortantes, con lo que las cuchillas cortantes pueden desgastarse menos y se puede impedir que se doblen o se rompan.

En el invento, cuando hay que formar líneas cortadas dispuestas oblicuamente en conjuntos ordenados en una hoja gruesa que se prepara tendiendo un estrato de fibras largas abiertas de estopa o un estrato de hilos separados sobre un material de base de una tela no tejida o de una película para tener un peso de base de 50 g/m^{2} o más, y que es propenso a dispersarse en el peso básico en la dirección de la anchura, por ejemplo, las líneas cortadas se disponen en conjuntos ordenados en el patrón de forma de V, y las partes de apoyo entre las cuchillas cortantes y las caras receptoras se hacen avanzar desde las crestas hasta las faldas de la forma de V. Por tanto, a medida que giran los dos rodillos, se crean unas fuerzas sustancialmente homogéneas que actúan hacia la derecha y hacia la izquierda en la dirección transversal (CD) sobre la hoja en el estrato de las fibras largas o bien sobre el estrato de los hilos separados a través de las crestas de la forma de V. Como resultado, no actuará una fuerza de desviación en dirección extremadamente transversal sobre el estrato de las fibras largas o partes análogas de la hoja, de tal manera que el estrato de las fibras largas o la parte análoga apenas son desviados o dispersados en el grueso de la hoja.

En este caso, el patrón de forma de V de las cuchillas cortantes del invento podría tener un ángulo agudo o una forma redondeada en la cresta. Además, como se muestra en la Figura 2A, la parte del extremo trasero de las faldillas de la forma de V de una cuchilla cortante y la cresta de la forma de V de otra cuchilla cortante preferiblemente están situadas sobre una línea común en la dirección del eje del rodillo. Con la cresta de la forma de V formando un ángulo agudo y tendida en la línea común, se puede hacer fácilmente que la presión sobre la cuchillas cortantes sea constante cuando las cuchillas cortantes se apoyen contra las caras receptoras.

Preferiblemente, las caras receptoras están formadas para desplazarse en la dirección del eje del rodillo de acuerdo con el avance en la dirección circunferencial, de tal manera que las partes de las cuchillas cortantes que se apoyan contra las caras receptoras puedan desplazarse a lo largo de los filos de las cuchillas cortantes en la próxima vuelta cuando las cuchillas cortantes y las caras receptoras se apoyen unas contra otras, y en el que a medida que giran el rodillo cortador y el rodillo yunque, las líneas cortadas correspondientes a la dimensión de la anchura de las caras receptoras se forman en la hoja y se disponen en conjuntos ordenados en un intervalo en la dirección de extensión de las caras receptoras.

En este caso, las caras receptoras se pueden formar en un perfil helicoidal sobre la circunferencia del rodillo yunque.

Las caras receptoras de la anchura predeterminada se desplazan en la dirección del eje del rodillo a medida que se extienden en la dirección circunferencial del rodillo yunque, o bien las cuchillas cortantes se desplazan en la dirección del eje del rodillo a medida que se extienden en la dirección circunferencial del rodillo cortador. Como resultado, cuando los filos de las cuchillas cortantes se extienden continuamente, por ejemplo, las partes de apoyo de las cuchillas cortantes contra las caras receptoras se desplazan en la dirección de extensión de los filos cuando se repiten los apoyos. Por tanto, se impide que las cuchillas cortantes se apoyen contra las caras receptoras exclusivamente en sus partes idénticas, para alargar de ese modo la duración de los filos.

En el invento, preferiblemente la dimensión del diámetro del rodillo cortador hasta los filos de las cuchillas cortantes se hace diferente que la de las caras receptoras del rodillo yunque.

De ese modo, al ser diferentes los diámetros del rodillo cortador y de las caras receptoras, se puede impedir que las cuchillas cortantes y las caras receptoras se apoyen en sus posiciones idénticas, con lo que se pueden desgastar menos, alargando así su duración.

Más aún, la dureza de las caras receptoras del rodillo yunque preferiblemente es inferior a la de las cuchillas cortantes del rodillo cortador.

En este caso, mientras el trabajo de corte continué durante un período largo, las caras receptoras se desgastan o deterioran con más facilidad que las cuchillas cortantes. Sin embargo, el desgaste o el deterioro de las caras receptoras, como se ha producido en la circunferencia exterior del rodillo yunque, se pueden remediar de una manera sencilla mediante el simple método de pulimentar las caras receptoras mientras gira el rodillo yunque.

La hoja que se va a cortar en el invento se hace, por ejemplo, de papel, de una tela no tejida, de una película, de un material compuesto de una tela no tejida y una película, de un material compuesto de una tela no tejida y una banda continua fibrosa, de un material compuesto de una película y una banda continua fibrosa, o de un material compuesto de una película, una tela no tejida y una banda continua fibrosa. Sin embargo, el invento no debe limitarse a los cortes de estas hojas.

El invento es especialmente eficaz donde las líneas cortadas se van a formar en la hoja de la que la banda continua fibrosa es un estrato de fibras largas tales como fibras abiertas de estopa o hilos separados, de tal manera que la hoja es gruesa y propensa a dispersarse en el peso de base.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un método para formar líneas cortadas en una hoja de acuerdo con una primera realización del invento;

La Figura 2A es un desarrollo de un rodillo cortador mostrado en la Figura 1, y la Figura 2B es un desarrollo de un rodillo yunque mostrado en la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en planta desde arriba que muestra una hoja de limpieza en la que las líneas cortadas se han formado por el método mostrado en la Figura 1;

La Figura 4 es un corte tomado a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 3;

La Figura 5A es un desarrollo de un rodillo cortador en una segunda realización del invento, y la Figura 5B es un desarrollo de un rodillo yunque en la segunda realización; y

La Figura 6 es una vista en planta desde arriba que muestra una hoja de limpieza en la que las líneas cortadas se han formado mediante el rodillo cortador y el rodillo yunque mostrados en las Figuras 5A y 5B.

Realizaciones preferidas del invento

En las Figuras 1 a 4, que muestran un método para formar líneas cortadas en una hoja de acuerdo con una primera realización del invento: la Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra el estado en el que una hoja es mordida entre un rodillo cortador y un rodillo yunque; la Figura 2A es un desarrollo de la circunferencia exterior del rodillo cortador mostrado en la Figura 1; la Figura 2B es un desarrollo de la circunferencia exterior del rodillo yunque mostrado en la Figura 1; la Figura 3 es una vista en planta desde arriba de una hoja de limpieza en la que se han formado las líneas cortadas por ese método; y la Figura 4 es un corte tomado a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3.

La Figura 1 muestra un rodillo cortador 1 y un rodillo yunque 10. El rodillo cortador 1 y el rodillo yunque 10 se han fabricado de acero al carbono cementado o de acero para herramientas, por ejemplo. En esta realización, un material metálico del que se han fabricado las caras receptoras 11 del rodillo yunque 10 es menos duro que el material del que se han fabricado las cuchillas cortantes 2 del rodillo cortador 1.

Como se muestra en la Figura 1, el rodillo cortador 1 se hace girar en la dirección \alpha, mientras que el rodillo yunque 10 se hace girar en la dirección \beta. En este caso, la fuerza de rotación se ha aplicado preferiblemente al menos al rodillo cortador 1. Al rodillo yunque 10 se le puede comunicar una fuerza de rotación sincronizada con el rodillo cortador 1, o bien puede configurarse en un estado de rotación libre para que siga al rodillo cortador 1.

Una hoja 20 está mordida entre el rodillo cortador 1 y el rodillo yunque 10 de tal manera que se alimenta hacia fuera de acuerdo con las direcciones de giro de los rodillos individuales. En la Figura 1, las letras MD designan la dirección de descarga de la hoja 20, y las letras CD designan la dirección de la anchura de la hoja 20 y la dirección axial de los dos rodillos 1 y 10.

El rodillo cortador 1 está provisto en su circunferencia exterior de una pluralidad de cuchillas cortantes 2. Estas cuchillas cortantes individuales 2 sobresalen integralmente de la circunferencia exterior del rodillo cortador 1. En el desarrollo de la circunferencia exterior del rodillo cortador 1, como se muestra en la Figura 2A, las cuchillas cortantes individuales 2 generalmente con la forma de la letra "V" se disponen en conjuntos ordenados en un intervalo constante en el sentido de giro, y se forman continuamente sin ninguna interrupción en la dirección del eje del rodillo (CD). Debe hacerse notar que la forma de la cuchilla cortante, tal como se le hace referencia en la presente memoria, significa que indica una manera en la que se extiende el filo de la hoja cortante, cuando se desarrolla la circunferencia exterior del rodillo cortador. Cada cuchilla cortante 2 está dirigida en su cresta 2a de la forma de V hacia delante (es decir, en la dirección \alpha) del sentido de rotación y en sus lados abiertos (o faldillas) 2b de la forma de V hacia atrás de la dirección \alpha. En esta realización, la cresta 2a de la forma de V está redondeada. Sin embargo, se prefiere que la cresta 2a forme un ángulo agudo para mantener una presión de contacto entre las cuchillas cortantes 2 y las caras receptoras 11 del rodillo yunque 10 en un nivel constante. Además, como se muestra en la Figura 2A, es preferible que las partes de extremo de los lados abiertos 2b de cualquier cuchilla cortante 2 y la cresta 2a de otra cuchilla cortante 2 se alineen en una línea común L que se extienda en la dirección del eje del rodillo. Con esta construcción, es posible mantener siempre en un nivel constante la presión de contacto entre las cuchillas cortantes 2 y las caras receptoras 11.

El rodillo yunque 10 está dispuesto en paralelo con el rodillo cortador 1, y estos rodillo yunque 10 y rodillo cortador 1 son impulsados elásticamente por unos medios elásticos no mostrados. El rodillo yunque 10 está provisto, en su circunferencia exterior, de las caras receptoras 11 que tienen una dimensión de anchura W predeterminada. Las caras receptoras 11 se extienden linealmente en la dirección de rotación del rodillo yunque 10, como se muestra en el desarrollo de la Figura 2B, de tal manera que se forman en las caras cilíndricas que se extienden para hacer una vuelta en la dirección de rotación del rodillo yunque 10, como se ha mostrado en la Figura 1. Las caras receptoras individuales 11 están separadas por unas acanaladuras 12 de tal manera que queden espaciadas en un espaciamiento constante d en la dirección del eje del rodillo (CD) del rodillo yunque 10.

La dimensión de anchura W de las caras receptoras 11 en la dirección del eje de rodillo es preferiblemente 1 mm o más, y la separación d de las caras receptoras 11 en la dirección del eje de rodillo es preferiblemente 0,5 mm o más.

En la realización mostrada, las cuchillas cortantes 2, según se forman en el rodillo cortador 1, se conforman en la forma de V y continuamente sin interrupción en la dirección del eje de rodillo del rodillo cortador 1. Sin embargo, debe hacerse notar que la cuchillas cortantes individuales 2 de forma de V de acuerdo con el invento se pueden interrumpir en una o dos o más partes a medio camino de la dirección del eje de rodillo. De acuerdo con ello, el término "forma de V" tal como se usa en la presente memoria no se interpretará que excluye dicha formal discontinua de V que está interrumpida a medio camino. Sin embargo, en este caso, se requiere que las extensiones de las cuchillas cortantes 2 en la dirección del eje de rodillo (CD) sean más largas que la dimensión de anchura W de una cara receptora 11 en la dirección del eje de rodillo, y que tengan una longitud suficiente para apoyarse contra al menos dos caras receptoras adyacentes 11 cuando se hacen girar los dos rodillos 1 y 10.

A medida que la hoja 20 se introduce en la holgura existente entre el rodillo cortador 1 y el rodillo yunque 10, es descargada hacia fuera en la dirección MD por la acción de las fuerzas de rotación del rodillo cortador 1 en la dirección \alpha y del rodillo yunque 10 en la dirección \beta.

En la construcción mostrada en la Figura 1, las cuchillas cortantes 2 son continuas sin interrupción alguna en la dirección del eje de rodillo del rodillo cortador 1. Por el contrario, en el rodillo yunque 10, las caras receptoras 11 que tienen la anchura predeterminada W se forman en la separación d en la dirección del eje de rodillo. Por tanto, la hoja 20 se corta solamente en las partes en que las cuchillas cortantes 2 y las caras receptoras 11 se apoyan. Como resultado, en la hoja 20 se cortan una pluralidad de líneas cortadas 21. Las líneas cortadas 21 se forman intermitentemente correspondiendo a la forma de V de las cuchillas cortantes individuales 2. A partir de ahora en la presente memoria, el término "líneas cortadas con forma de V" significa que indican un conjunto de líneas cortadas, que se han formado intermitentemente correspondiendo a la forma de V de una cuchilla cortante 2. Las líneas cortadas 21 con forma de V están dispuestas en el espaciamiento d en la dirección del eje de rodillo con una anchura tal extendida en la dirección del eje de rodillo (CD) que se iguala a la dimensión de anchura W de las caras receptoras 11.

Las líneas cortadas 21 con forma de V nunca dejan de incluir una línea cortada que forme la cresta 21a de la forma de V. En otras palabras, una de las caras receptoras 11 del rodillo yunque 10 está situada para apoyarse contra las crestas 2a de las cuchillas cortantes 2 con forma de V. Las líneas cortadas restantes de las líneas cortadas 21 con forma de V están dispuestas intermitentemente para formar las partes inclinadas 21b expandidas hacia atrás de la dirección MD desde las crestas 21a hasta las partes 21c de extremo abierto de la forma de V.

En la realización mostrada en la Figura 1, las crestas 2a de las cuchillas cortantes 2 con forma de V del rodillo cortador 1 están dirigidas hacia delante (es decir, en el sentido \alpha) de la dirección de rotación. Por tanto, en la hoja 20 las líneas cortadas 21 se extienden de tal manera que sus cortes avanzan desde las crestas 2a hasta las partes de extremo abierto 21c de la forma de V. Cuando se tiene que formar las partes inclinadas 21b de las líneas cortadas 21, se producen unas fuerzas F hacia fuera de la dirección de la anchura (CD) que actúan sobre la hoja 20 mediante las partes inclinadas de las cuchillas cortantes 2 que se extienden oblicuamente. Sin embargo, estas fuerzas F actúan de un modo sustancialmente homogéneo hacia la derecha y hacia la izquierda o hacia fuera de la dirección de la anchura a través de las crestas 21a de la forma de V, de tal manera que ni cualquier fuerza de desviación ni cualquier fuerza centralizada actúa sobre la hoja 20. Lo que actúa sobre la hoja 20 son las tensiones en la dirección de la anchura que son causadas por las fuerzas F y F dirigidas homogéneamente a la derecha y a la izquierda. Por tanto, la hoja 20 se corta sin ninguna deformación mediante las cuchillas cortantes 2 y las caras receptoras 11, de tal manera que las líneas cortadas 21 se forman regularmente sin ninguna distorsión o desplazamiento.

Especialmente cuando la hoja 20 tiene la construcción que se describe a continuación, las fuerzas homogéneas F y F se aplican para eliminar la desviación o concentración de una banda continua fibrosa 24 sobre la hoja 20. En esta construcción, por ejemplo, la hoja 20 se fabrica mediante el tendido de la banda fibrosa continua 24, hecha de fibras largas tales como fibras abiertas de estopa o hilos separados, sobre un material de base de tela no tejida 23, película o un material compuesto de la tela no tejida y la película, como se muestra en la Figura 4, de tal manera que es gruesa para tener un peso básico de 50 g/m^{2} o más, pero es propensa a variar en el peso básico.

En esta realización, además, el diámetro de un cilindro virtual que contenga los filos de las cuchillas cortantes 2 del rodillo cortador 1 es diferente del de las caras receptoras 11 del rodillo yunque 10. Por tanto, las cuchillas cortantes 2 se apoyan un número menor de veces repetidas contra las mismas partes de las caras receptoras 11 de confrontación, con lo que se apoyan contra partes diferentes de las caras receptoras 11 cuando se hace girar el rodillo cortador 1. Como resultado, las caras receptoras 11 apenas se desgastan o dañan en sus partes locales.

Por otra parte, las caras receptoras 11 del rodillo yunque 10 se han fabricado de un material menos duro que el de las cuchillas cortantes 2 del rodillo cortador 1, de tal manera que las caras receptoras 11 se desgastan antes que las cuchillas cortantes 2 después que se han repetido las acciones de corte durante un largo tiempo. Esto hace posible retrasar el progreso del desgaste de las cuchillas cortantes 2. El desgaste o el deterioro sobre las superficies de las caras receptoras 11 se puede remediar en una sola etapa haciendo girar el rodillo yunque 16 para esmerilar las superficies de las caras receptoras 11.

La Figura 3 es una vista en planta desde arriba que muestra una hoja de limpieza 20A como un ejemplo de la hoja 20, en la que las líneas cortadas 21 se han formado por el método mostrado en la Figura 1, y la Figura 4 es un corte tomado a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 3.

Esta hoja de limpieza 20 A se fabrica mediante el tendido de la banda continua fibrosa 24 sobre el material de base o la tela no tejida 23. La tela no tejida 23 se ejemplifica mediante tela no tejida aglutinada por centrifugación, aglutinada por calor, o enlazada por centrifugación que contiene fibras fusibles tales como las de PET, PE o PP o sus fibras compuestas. Alternativamente, el material de base se puede ejemplificar mediante una película fusible en lugar de la tela no tejida 23 o mediante un estratificado de la tela no tejida 23 y la película.

La banda continua fibrosa 24 está hecha de un estrato fibroso fabricado de fibras largas abiertas de estopa o de hilos separados. Estas fibras se extienden principalmente en la dirección de descarga (MD) de la hoja 20A. Las fibras largas tales como fibras abiertas de estopa o hilos separados se pueden extender tanto como en la totalidad de la longitud de la hoja de limpieza 20A en la dirección MD, o bien la banda continua fibrosa 24 se puede formar de haces de fibras más cortos que la longitud total en la dirección MD. Las fibras que constituyen la banda continua fibrosa 24 contienen también las fibras fusibles tales como las de PET, PE ó PP o sus fibras compuestas.

Sobre las dos partes laterales de la hoja de limpieza 20 A y tendidas una enfrente de otra en la dirección de la anchura (CD), se han dispuesto unas hojas de retención 25 y 25. Estas hojas de retención 25 y 25 se han fabricado a partir de una hoja similar a la tela no tejida 23. La tela no tejida 23 y las hojas de retención 25 y 25 intercalan las dos partes laterales de la banda fibrosa continua 24, y se adhieren con un adhesivo fundido en caliente o se funden entre sí.

En esta hoja de limpieza 20A, se han formado una líneas fundidas 22. Las líneas fundidas individuales 22 se extienden continuamente en una forma de letra "V", que es idéntica a la forma de V a lo largo de la que están dispuestas las líneas cortadas 21. Mediante estas líneas fundidas 22, la tela no tejida 23 y la banda continua fibrosa 24 se presionan y funden entre sí. Estas líneas fundidas 22 se forman mediante la introducción de la hoja en la holgura comprendida entre un rodillo de calentamiento que tiene una parte de presión en forma de V en la superficie y un rodillo receptor que está confrontado con el rodillo de calentamiento.

Cuando la hoja de limpieza 20A que tiene de ese modo las líneas fundidas 22 se introduce en la holgura entre el rodillo cortador 1 y el rodillo yunque 10, como se ha mostrado en la Figura 1, se forman las líneas cortadas 21 de forma de en V entre las líneas fundidas 22 y 22. La tela no tejida 23 y la banda continua fibrosa 24 se cortan juntas a lo largo de estas líneas cortadas 21.

Además, si es necesario, las fibras que componen la banda continua fibrosa 24 se guatean. En las regiones tramadas 26 de la Figura 3, por tanto, las fibras que forman la banda continua fibrosa 24 son retenidas por las líneas fundidas 22 pero liberadas en la parte de la línea cortada 21. Como resultado, las fibras cortadas que se extienden desde las líneas fundidas 22 hasta la línea cortada 21 forman una parte con forma de cepillo. Dichas partes con forma de cepillo del estrato fibroso se forman en todas las regiones que se definen mediante las líneas fundidas 22 y las líneas cortadas 21.

En esta hoja de limpieza 20A, las partes con forma de cepillo pueden limpiar y eliminar el polvo o materias análogas. En las regiones restantes que carecen de líneas cortadas 21, el estrato fibroso se extiende en una forma de puente entre las líneas fundidas 22 y 22 adjuntas en la dirección MD de tal manera que puedan atrapar polvo o trozos relativamente grandes de basura entre las fibras.

De las Figuras 5A y 5B que muestran una segunda realización de un método de acuerdo con el invento para formar líneas cortadas: la Figura 5A es un desarrollo de la circunferencia exterior del rodillo cortador 1; la Figura 5B es un desarrollo de la circunferencia exterior del rodillo yunque 10A; y la Figura 6 es una vista en planta desde arriba que muestra una hoja 20B que tiene líneas cortadas.

El rodillo cortador 1 mostrado en la Figura 5A es idéntico al rodillo cortador 1 mostrado en la Figura 2A en el sentido de que tiene las cuchillas cortantes 2 generalmente con forma de V formadas en el intervalo constante en la dirección de rotación (o en la dirección \alpha). Las cuchillas cortantes individuales 2 se forman continuamente sin ninguna interrupción en la dirección del eje de rodillo (dirección CD).

En la circunferencia exterior del rodillo yunque 10A mostrado en la Figura 5B, se han formado las caras receptoras 11 de la anchura predeterminada W y las acanaladuras 12 para separar las caras receptoras 11 en la separación d en la dirección del eje de rodillo. La anchura W de las caras receptoras 11 en la dirección del eje de rodillo (CD) es preferiblemente de 1 mm o más, y la separación d de las caras receptoras 11 en la dirección del eje de rodillo es preferiblemente de 0,5 mm o más.

Sin embargo, las caras receptoras 11 están formadas de tal manera con un ángulo de inclinación \theta con respecto a la dirección circunferencial, que puedan desplazarse en la dirección del eje de rodillo (dirección CD) a medida que se trasladan en la dirección circunferencial (o en la dirección de rotación, es decir, la dirección \beta ). En el rodillo yunque 10A, más específicamente, las caras receptoras 11 de la anchura predeterminada W se han formado helicoidales en la dirección del eje de rodillo.

El ángulo de inclinación \theta no está especialmente limitado si excede de 0 grados. Sin embargo, si este ángulo \theta se ajusta de tal manera que las caras receptoras 11 se desplacen en W + d en la dirección del eje de rodillo cuando el rodillo yunque 10A ha dado una vuelta, forman una línea helicoidal que continúa en la dirección circunferencial del rodillo yunque 10A. En este caso, las caras receptoras 11 podrían formar dos o más líneas helicoidales que continuasen en la dirección circunferencial del rodillo yunque.

Por otra parte, si las cuchillas cortantes 2 del rodillo cortador 1 están inclinadas un ángulo \theta1 con respecto a la dirección de la circunferencia del rodillo, el ángulo \theta es preferiblemente (1/2) \theta1 o menor.

La Figura 6 muestra la hoja que se introduce a la holgura entre el rodillo cortador 1 y el rodillo yunque 10A, como se muestra en las Figuras 5A y 5B, para formar las líneas cortadas 21. Esta hoja mostrada en la Figura 6 es la hoja de limpieza 20B, que tiene la misma estructura que la de la hoja de limpieza 20A mostrada en las Figuras 3 y 4. En la hoja de limpieza 20B mostrada en la Figura 6, las líneas fundidas 22 se han formado como en la hoja de limpieza 20A mostrada en la Figura 3, y las líneas cortadas 21 se han formado entre las líneas fundidas 22.

En la realización mostrada en las Figuras 5A y 5B y en la Figura 6, las caras receptoras 11 del rodillo yunque 10A se han formado helicoidalmente en la dirección del eje del rodillo, de tal manera que las líneas cortadas 21 formadas en la hoja de limpieza 20B se han formado para tener una longitud correspondiente a la dimensión de anchura W en la dirección del eje del rodillo (dirección CD) de las caras receptoras 11 y están dispuestas en conjuntos ordenados para formar un ángulo \theta con respecto a la dirección MD de acuerdo con la dirección de extensión de las caras receptoras 11.

En la realización mostrada en las Figuras 5A y 5B y en la Figura 6, las caras receptoras 11 del rodillo yunque 10 A se han formado helicoidalmente. Por tanto, las partes de los filos de las cuchillas cortantes 2 que se apoyan contra las caras receptoras 11 se desplazan a lo largo de los filos de las cuchillas cortantes 2 de acuerdo con las vueltas del rodillo. Por ejemplo, cuando la cuchilla cortante predeterminada 2, según se ha indicado en (i) en la Figura 5A, se apoya contra la cara receptora 11 del rodillo yunque 10 A, se forma la línea cortada 21, como se indica en (ii) en la Figura 6. Después de esto, cuando el rodillo cortador 1 y el rodillo yunque 10A giran de tal manera que la cuchilla cortante 2 en (i) se apoya contra la cara receptora 11 una vez más, la parte de apoyo de la cuchilla cortante 2 en (i) contra la cara receptora 11 se desplaza en la dirección del eje del rodillo (dirección CD) a lo largo del filo de la cuchilla cortante 2.

Para esta acción, es necesario que el diámetro del cilindro virtual que contiene los filos del rodillo cortador 1 sea diferente del diámetro de las caras receptoras 11 del rodillo yunque 10A. Con esta diferencia de diámetros, la parte de la cara receptora 11 que recibe a la cuchilla cortante en (i) se desplaza en la dirección circunferencial a medida que avanzan las vueltas de los rodillos. Las caras receptoras 11 están inclinadas para desplazarse en la dirección del eje de rodillo a medida que se mueven en la dirección circunferencial del rodillo yunque 10A. Por tanto, la parte que apoya de la cuchilla 2 en (i) contra la cara receptora 11 se desplaza en la dirección del eje de rodillo a lo largo del filo de la cuchilla cortante 2 de acuerdo con la inclinación (\theta) de las caras receptoras 11.

Con las caras receptoras 11 estando inclinadas con respecto a la dirección circunferencial y habiéndoseles dado a los dos rodillos diferentes diámetros, las partes de apoyo de las cuchillas cortantes 2 contra las caras receptoras 11 se desplazan a lo largo de los filos de las cuchillas cortantes 2 a medida que giran los rodillos, y las cuchillas cortantes 2 no se apoyan en las mismas partes de las caras receptoras 11. Por tanto, ni las cuchillas cortantes 2 ni las caras receptoras 11 se desgastan o deterioran localmente en las mismas partes.

Como se ha descrito anteriormente en la presente memoria, de acuerdo con el invento, la longitud de las líneas cortadas viene determinada por la dimensión de la anchura W de las caras receptoras del rodillo yunque, por lo que las cuchillas cortantes del rodillo cortador se pueden hacer más largas que las líneas cortadas. Esto hace innecesario, a diferencia de la técnica anterior, proporcionar las cuchillas cortantes que tengan los filos cortos, y hace que sea posible alargar la duración de las cuchillas cortantes e impedir que estas cuchillas cortantes sufran cualquier daño o se doblen o se rompan.

Cuando las líneas cortadas se forman en un conjunto ordenado con formas de V, no se aplica fuerza de desviación a la hoja, con lo que las líneas cortadas con forma de V se pueden formar regularmente sin ninguna distorsión ni desplazamiento.

Además, cuando las caras receptoras se extienden oblicuamente con respecto a la dirección circunferencial del rodillo yunque, las partes de las cuchillas cortantes que se apoyan contra las caras receptoras se pueden desplazar a lo largo de los filos de las cuchillas cortantes, para impedir que estas cuchillas cortantes sufran daños o se desgasten localmente.

Todavía más, de acuerdo con el invento, a los rodillos se les pueden dar unas estructuras sencillas y se pueden pulimentar fácilmente, para reducir los costes de producción y acortar el período de fabricación.

En esta memoria, los términos "comprende/comprenden" cuando se usan en la misma se tomarán como que especifican la presencia de características especificadas, números enteros, etapas o componentes, pero ello no excluye la presencia o adición de una o más características, números enteros, etapas, componentes o grupos de los mismos.

Aunque se han mostrado y descrito varias realizaciones ejemplares, el invento no se limita a las realizaciones mostradas. Por tanto, el alcance del invento está destinado a limitarse exclusivamente por el alcance de las reivindicaciones que siguen.

Claims (11)

1. Un método de formar líneas cortadas que comprende: usar un rodillo cortador (1) que tiene cuchillas cortantes (2) sobresalientes en su circunferencia exterior y un rodillo yunque (10) para recibir a dichas cuchillas cortantes (2); introducir una hoja (20) en la holgura entre dicho rodillo cortador y dicho rodillo yunque; y hacer girar individualmente a dichos rodillos para formar líneas cortadas (21) en dicha hoja,

en el que las cuchillas cortantes (2) de dicho rodillo cortador (1) están formadas en una forma de letra "V",

y en el que dicho rodillo cortador (1) se hace girar para dirigir las crestas (2a) de la forma de V de dichas cuchillas cortantes (2) hacia delante de la dirección de rotación para avanzar de ese modo los cortes desde el lado de dichas crestas (2a) de la forma de V de tal manera que las líneas cortadas se forman en dicha hoja, caracterizado porque dicho rodillo yunque (10) tiene unas caras receptoras (11) de una anchura predeterminada (w) formadas en un intervalo en una dirección del eje del rodillo (dirección CD), cuyas caras receptoras están dispuestas en dicho rodillo yunque de tal manera que cooperan con secciones de cuchilla que forman la forma de V, cuyas secciones de cuchilla están dispuestas formando un ángulo con respecto a una dirección del eje de rodillo (CD) del rodillo cortador de tal manera que las líneas cortadas se forman intermitentemente a través de la hoja que tiene una anchura en la dirección del eje de rodillo (CD) que corresponde a la dimensión de anchura de dichas caras receptoras, cada corte formando un ángulo con respecto a la dirección del eje de rodillo, estando en ángulos opuestos los cortes a los dos lados de un vértice de la cuchilla cortante en forma de V.

2. El método de formar líneas cortadas como el reivindicado en la Reivindicación 1,

en el que la dimensión del diámetro de dicho rodillo cortador (1) hasta los filos de dichas cuchillas cortantes (2) se hace diferente del diámetro de las caras receptoras (11) de dicho rodillo yunque (10).

3. El método de formar líneas cortadas como el reivindicado en la Reivindicación 1,

en el que la dureza de las caras receptoras (11) de dicho rodillo yunque (10) es menor que la de las cuchillas cortantes (2) de dicho rodillo cortador.

4. El método de formar líneas cortadas como el reivindicado en la Reivindicación 1, en el que dicha hoja se hace de papel, de tela no tejida, de una película, o de un material compuesto de una tela no tejida y una película.

5. El método de formar líneas cortadas como el reivindicado en la Reivindicación 1, en el que dicha hoja se hace de un material compuesto de una tela no tejida y de una banda continua fibrosa, de un material compuesto de una película y de una banda continua fibrosa, o de un material compuesto de una película, de una tela no tejida y de una banda continua fibrosa.

6. El método de formar líneas cortadas como el reivindicado en la Reivindicación 4 o en la Reivindicación 5,

en el que dicha banda continua fibrosa es un estrato de fibras largas.

7. Un método de formar líneas cortadas como el reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 6,

en el que dichas caras receptoras (11) se forman para desplazarse en dicha dirección del eje de rodillo (CD) de acuerdo con el avance en la dirección circunferencial, de tal manera que las partes de dichas cuchillas cortantes (2) que se apoyan contra dichas caras receptoras (11) se pueden desplazar a lo largo de los filos de dichas cuchillas cortantes (2) en la vuelta siguiente cuando dichas cuchillas cortantes (2) y dichas caras receptoras (11) se apoyan unas contra otras, y

en el que cuando dan vueltas dicho rodillo cortador (1) y el citado rodillo yunque (10), las líneas cortadas (21) correspondientes a la dimensión de anchura de dichas caras receptoras (11) se forman en dicha hoja y se disponen en conjuntos ordenados en un intervalo en la dirección de extensión de dichas caras receptoras (11).

8. El método de formar líneas cortadas como el reivindicado en la Reivindicación 7, en el dichas caras receptoras (11) se forman en una forma helicoidal en la circunferencia de dicho rodillo yunque (10).

9. El método reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las partes de extremo de los lados abiertos (2b) de una cuchilla cortante (2) y la cresta (2a) de otra cuchilla cortante (2) están situadas en una línea común (L) que se extiende en la dirección del eje de rodillo.

10. El método reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende formar la hoja tendiendo un estrato de fibras largas abiertas de estopa, sobre una hoja de material base para tener un peso básico de 50 g/m^{2} o más.

11. El método reivindicado en la Reivindicación 10, en el que la hoja de material base es una tela no tejida.