ES2240329T3 - Carda de chapones con alimentacion multiple de fibras. - Google Patents

Abstract

Carda de chapones en la que el tambor principal de la carda (10) es alimentado con una pluralidad de lotes de fibras (A, B, ...., H, L) que provienen de una pluralidad de conductos (4A, 4B, ...., 4L) mediante una pluralidad de dispositivos de alimentación (20A, 20B, ...., 20L) para la preparación y alimentación de fibras desde los conductos (4A, 4B, ...., 4L) que están constituidos por los rodillos receptores o tomadores paralelos e individuales (8A, 8B, ...., 8L), cada uno de los cuales está provisto con un equipo destinado a procesar su lote de fibras (A, B, ....H, L), constituyendo de este modo una serie de primeras zonas de precardado específicas para cada lote alimentado según la sucesión de los lotes de fibras (A, B, ...., H, L), que funcionan en paralelo para alimentar, aguas arriba de los chapones fijos (11) y de los chapones móviles (12) y en diferentes puntos del tambor principal de la carda (10), las fibras que los rodillos receptores o tomadores (8A, 8B, ...., 8L) han purificadoanteriormente y distribuido toscamente en una capa que se adhiere a la superficie de cada rodillo tomador (8A, 8B, ...., 8L), estando dispuestos los puntos de alimentación de los lotes de fibras (A, B, ...., H, L) con los rodillos tomadores (8A, 8B, ...., 8L) en secuencia y escalonados según los ángulos (áAB, ..., áHL) que constituyen el ángulo completo (áAB, ..., áHL), caracterizado porque en el interior de un ángulo completo están previstas una o más zonas de precardado en las que están incluidos unos equipos (30, 40) dispuestos en dicho tambor principal de la carda (10) particularmente ajustados y adaptados a las fibras que se procesan en los mismos, antes de que el siguiente lote de fibras entre en contacto con los chapones de la carda (11, 12).

Description

Carda de chapones con alimentación múltiple de fibras.

La presente invención se refiere a las cardas de chapones en las cuales el material de fibra es procesado en capas finas en una serie de superficies dispuestas una frente a otra, en movimiento relativo y equipadas con un revestimiento de cardar formado por una pluralidad de púas con determinadas formas, inclinaciones, y consistencias, entre los cuales el material de fibra es intercambiado, abierto, esparcido, y limpiado, de modo que se eliminan la mayoría de las partículas de suciedad residual, desperdicios y marañas o mechones. En esta operación, las fibras se mezclan o combinan, y forman una cinta de fibras no retorcidas que presenta la forma de una tela para ser condensada y enviada a las siguientes etapas del pro-
ceso.

En líneas generales, la operación de cardado de un algodón tipo se realiza siguiendo la configuración representado en la Figura 1. La materia prima 1 está formada por fibra cortada y se acumula en el extremo 2 de la tolva de almacenaje. Desde la parte inferior de la tolva de almacenaje, un sistema de cilindros de descarga o cilindros lobulados 3 que giran con una velocidad controlada descargan, en un conducto 4 las fibras en forma de napa 5, que los alimenta a la carda. Dicha máquina está provista con un rodillo de alimentación 6 que prensa y controla la napa contra la plataforma de alimentación 7 y suministra un mechón o haz de material al rodillo receptor 8, que habitualmente se denomina rodillo "tomador" o simplemente "tomador", y también comúnmente "ladrón". Dicho tomador está provisto de un revestimiento con púas y gira a una considerable velocidad de rotación. Las fibras alimentadas al tomador se peinan de forma basta y son distribuidas en una capa más fina que la capa original 5 que proviene del conducto 4. Durante todo el giro, representado en el sentido contrario al de las agujas del reloj en la Figura 1, la capa de fibras se encuentra con uno o más dispositivos de abertura y purificación que consisten en segmentos revestidos y cuchillas para sacar todas las impurezas que puedan contener, dichas impurezas son a continuación aspiradas por bocas aspiradoras y evacua-
das.

Montado aguas abajo del tomador se encuentra el tambor principal de la carda 10. En términos generales, dicho tambor principal de la carda 10 gira a una velocidad lineal muy superior a la velocidad del tomador 8. Las púas del revestimiento del tambor principal 10 de la carda, de este modo, extraen las fibras del tomador dispuestas en las posiciones que corresponden a las generatrices más próximas entre los dos cilindros. Situados alrededor y sobre la parte exterior del tambor giratorio principal de la carda 10 y aguas abajo del sistema de alimentación equipados con los rodillos tomadores se encuentran los chapones de la carda, que, según el tipo particular de la carda, son de tipo fijo 11, de tipo móvil 12 o por último de tipo giratorio, no estando este último tipo representado en la figura por razones de simplicidad. Dichos chapones están montados alrededor del tambor principal para cardar las fibras alimentadas por los rodillos tomadores, dichas fibras, después de pasar por el tambor principal de la carda, son a continuación descargadas de la carda corriente abajo de los chapones mediante unos cilindros de descarga 13 y unos rodillos de descarga 14.

El documento EP 989.213-A se refiere a una máquina de cardar con una única alimentación en la que las fibras son alimentadas al tambor de cardar principal y sometidas a una acción de precardado mediante una pluralidad de rodillos tomadores. La patente US nº 4.982.478 se refiere a una máquina de cardar con una única alimentación en la que está previsto un sector de precardado en el tambor de cardar principal corriente arriba del dispositivo de chapones giratorios 19, en el que trabajan los chapones móviles. La referencia más importante de la técnica anterior la constituye el documento EP 927.779-A, a nombre del mismo solicitante, en la que para obtener mejores resultados en la limpieza y en la mezcla, las fibras alimentadas a la carda se dividen entre una pluralidad de rodillos receptores o rodillos tomadores, que actúan en paralelo para procesar las fibras y que después las alimentan al tambor principal de la carda en puntos diferentes de su circunferencia.

Una de las ventajas de la anterior solución técnica radica en el mejor efecto que en la limpieza y calidad de las fibras extraídas por los rodillos tomadores se alcanza debido al menor espesor de la capa de fibras procesadas en el revestimiento de cada tomador. Dicha capa ejerce, de hecho, una acción de retención de las partículas de suciedad que se encuentran en el interior de la capa en función del espesor de esta última: cuanto mayor es la finura de la capa, mayor es el grado de limpieza.

Según la forma de realización representada en la Figura 3 de la patente anteriormente citada, varios lotes de fibras son procesados, y los rodillos tomadores se hacen trabajar en paralelo. Con este fin, cada uno de los rodillos tomadores está equipado con unos componentes y con unos sistemas de actuación diseñados para poder trabajar independientemente uno de otro. Cada uno de los rodillos tomadores es accionado a una velocidad seleccionada y alimentado con un haz de fibras al régimen seleccionado, para obtener la mezcla correcta y la calidad deseada.

Según el tipo y la calidad de las fibras a las que se dedica, cada uno de los dos rodillos tomadores está equipado con un revestimiento fabricado a medida que puede ser más o menos agresivo, para obtener un mayor grado de abertura y limpieza de las fibras, limitando de ese modo las posibles rupturas de fibras y la formación de bultos. De este modo, se consigue una mayor eficiencia y una vida útil más larga del recubrimiento según el tipo de fibra al que está destinado a trabajar.

La misma disposición se adopta para el tipo, número y ajuste de los componentes de los elementos auxiliares para purificar las fibras, estando el equipo básicamente formado por unos segmentos revestidos, cuchillas y bocas de aspiración, también según el tipo y calidad de las fibras para el que se ha diseñado cada uno de los rodillos tomadores. Una de las consecuencias de la conformación de dicho dispositivo de alimentación es el suministro de dos lotes de fibras en puntos diferentes del tambor principal de la carda y la estratificación de los materiales uno encima del otro siguiendo el orden inverso al de suministro sobre el revestimiento del tambor de principal de la carda. La diferente posición del material de fibra respecto a las asperezas del revestimiento proporciona una mayor o menor agresividad al procesamiento realizado sobre las fibras de los dos lotes según su estratifica-
ción.

La presente invención se refiere más particularmente a un configuración de carda de alimentación múltiple con una pluralidad de rodillos tomadores o ladrones que trabajan en paralelo para mejorar el procesamiento de la fibras alimentadas a la carda en lo que se refiere a su limpieza, al reparto y al efecto del mezclado de las fibras procesadas durante el cardado cuando los lotes de fibras que son alimentadas presentan diferencias sustanciales entre ellas en lo que se refiere a sus características y/o a su comportamiento.

La configuración citada anteriormente se define, en sus características principales, en la reivindicación 1.

La Figura 1 representa, en términos generales, el problema técnico. Para ilustrar, con mayor claridad, las características y ventajas de la presente invención, la misma se describe haciendo referencia a algunas de sus formas de realización típicas como se representa en las Figuras 2, 3 y 4 meramente a título de ejemplo no limitativo.

En la forma de realización de la Figura 2, se representa, ampliada, la zona de alimentación del tambor principal de la carda mediante dos rodillos tomadores que alimentan fibras de diferentes lotes. Esta forma de realización ejemplifica el caso con dos lotes de fibras A y B, que pretende ser representativa de una pluralidad de alimentadores.

Los dos lotes presentan, por ejemplo, dos lotes de fibras con diferentes contenidos de suciedad y de sustancias extrañas y/o en los que dichos cuerpos extraños son más o menos difíciles de extraer. Las fibras pueden ser, indistintamente, del mismo tipo, por ejemplo de un algodón más o menos limpio según pertenezca a uno u otro lote, o también de diferentes tipos, por ejemplo para preparar una mezcla de algodón-poliéster. El lote de fibras A, que es el relativamente más difícil de trabajar, es alimentado mediante el sistema de alimentación 20A que está montado más aguas arriba del tambor principal del tambor de la carda 10 en relación a la dirección de giro de las agujas del reloj. La línea de alimentación, que suministra el lote de fibras A, sale por si mismo de un depósito de almacenamiento y desliza hacia el conducto de caída 4A hasta alcanzar el alimentador correspondiente formado por el rodillo 6A y la plataforma 7A, que actúan para alimentar al tomador 8A que gira en sentido contrario a las agujas del reloj. El tomador 8A está equipado -de forma conocida por si misma- con un sistema para purificar las fibras estratificadas en su superficie revestida cilíndricamente, dicho sistema consta de un segmento revestido 24A con un deflector de flujo, de dos cuchillas 25A y 25A', con bocas de aspiración asociadas 26A y 26A', que realizan la limpieza inicial y extienden las fibras antes de suministrarlas al tambor principal de la carda 10. El número, forma y ajuste de dichas cuchillas 25, de los segmentos revestidos 24, y de las bocas aspiradoras 26 que suministran a cada tomador 8 puede variar según el grado de purificación y extensión preliminar que se pretenda obtener del lote de fibras en cada dispositivo de alimentación 20.

El lote de fibras B es relativamente más fácil de trabajar y es alimentado mediante un sistema de alimentación 20B montado más aguas abajo según el sentido de giro de las agujas del reloj en que gira el tambor de principal de cardar 10.

También en la línea de alimentación de fibras B dichas fibras salen de un depósito de almacenamiento por si mismas, al igual que en caso del lote A, deslizan hacia abajo por la conducción 4B hasta que alcanzan el alimentador correspondiente que presenta un rodillo 6B y una plataforma 7B, que las alimenta al tomador 8B, estando, además, este último equipado con un sistema similar para purificar las fibras estratificadas sobre la superficie revestida.

Los dos sistemas de alimentación se presentan angularmente escalonados según un arco de circunferencia con un ángulo de abertura \alpha_{AB} que separa los dos puntos de llegada de los lotes A y B alimentados al tambor principal de la carda 10. Según una característica particular de la presente invención, en el arco de circunferencia \alpha_{AB} que separa los dos puntos de llegada de los lotes A y B se encuentran montados uno o más dispositivos 30 para purificar y limpiar las fibras, dichos dispositivos consisten en unos cuchillos 31_{AB} y unas bocas de aspiración 32_{AB}, que realizan otra limpieza del lote de fibras A antes de ser estratificadas con las fibras del lote B suministradas al tambor principal de la carda 10 por el alimentador 20B. El efecto resultante es que el lote de fibras A, en el que, por lo menos en cierta medida, se han extraído las impurezas que hacían que pudiese presentar una calidad inferior a la del lote de las fibras B, es mezclado con el lote de fibras B, y los dos lotes son, de ese modo, procesados de un modo efectivo en el tramo común situado aguas abajo.

También, en la Figura 3, que representa otra forma de realización de la invención, representa a escala ampliada, la zona de alimentación al tambor principal de la carda 10 mediante los dos rodillos tomadores 8 con fibras de distintos lotes. Esta forma de realización es un ejemplo de otro caso con dos grupos de fibras C y D, que pretenden ser representativas de una pluralidad de alimentadores.

Los dos lotes son, en el ejemplo representado en la Figura 3, dos lotes de fibras caracterizados porque presentan diferentes grados de enmarañamiento y/o una mayor o menor dificultad para ser extendidos. Típicamente, las fibras sintéticas presentan mucha más dificultad para ser desenmarañadas y extendidas en comparación con la mayoría de las fibras naturales. El ejemplo de la Figura 3 puede, por consiguiente, fácilmente referirse al procesamiento o mezcla de fibras naturales y sintéticas.

El lote de fibras C es el que relativamente presenta una mayor dificultad en ser trabajado y es alimentado mediante un sistema de alimentación 20C montado más aguas arriba en relación al sentido de giro de las agujas del reloj en que gira el tambor principal de la carda 10. El lote de fibras D, que es relativamente más fácil de trabajar, es alimentado mediante un sistema de alimentación 20D montado más aguas abajo en relación al sentido de giro de las agujas del reloj en que gira el tambor principal de la carda 10. Los dos sistemas de alimentación corresponden a los representados en la Figura anterior y tienen los mismos números de referencia, así como la misma disposición y las mismas funciones, pero en este caso con las referencias C y D.

También, en el caso representado en la Figura 3 los dos sistemas de alimentación se presentan angularmente escalonados según un arco de circunferencia con un ángulo de abertura \alpha_{CD} que separa los dos puntos de llegada de los lotes C y D alimentados al tambor principal de la carda 10. Según otra característica particular de la presente invención, en el arco de circunferencia \alpha_{CD} que separa los dos puntos de llegada de los lotes C y D, están montados uno o más dispositivos 40 para desenmarañar y extender las fibras, dichos dispositivos comprenden, por ejemplo, una pluralidad de chapones revestidos fijos 41_{CD}, que extienden de nuevo las fibras del lote C antes de ser estratificadas con las fibras del lote D suministradas al tambor principal de la carda 10 por el alimentador 20D. El efecto resultante es que el lote de fibras C, el cual, por lo menos en cierta medida, ya ha sido extendidas y en el que las marañas que hacían que presentase una calidad inferior a la del lote de las fibras D ya se han eliminado, se mezcla con el lote de fibras D antes que los dos lotes sean enviados al tramo de cardado situado aguas abajo.

Según estos dos casos suficientemente explicativos, la presente invención pretende equipar la carda con una pluralidad de dispositivos 20 de preparación y alimentación, estos dispositivos consisten en unos rodillos tomadores paralelos e independientes 8, cada uno de los cuales está provisto con un equipo y unos ajustes particulares para el lote de fibras para el cual se ha diseñado. Dichos dispositivos 20 funcionan en paralelo y están dispuestos alrededor del tambor principal de la carda 10 para alimentar en diferentes puntos de dicho tambor principal de la carda 10 y aguas arriba de los chapones móviles, estando dichos dispositivos 20 distribuidos angularmente escalonados según ángulos \alpha separados. En el ángulo de circunferencia del tambor principal de la carda 10, que corresponde a cada uno de dichos sectores de ángulo \alpha de separación entre un punto de alimentación y otro, que separan, entre sí, los puntos de alimentación, separando de ese modo las alimentaciones contiguas, están dispuestos unos dispositivos de procesamiento particulares 30, 40 para procesar cada lote de fibras, con el propósito de igualar, o por lo menos atenuar, las diferencias entre las características en cuanto a enmarañamientos (bultos), suciedad, y la mayor o menor dificultad que presente para ser trabajado el lote alimentado en particular respecto a los lotes siguientes y que concurren para formar una mezcla global de fibras en el tambor principal de la carda 10. Preferiblemente, los lotes de fibras que requieren un procesamiento preliminar más extensivo son destinadas a los dispositivos de alimentación 20 situados más corriente arriba de modo que se reserva para estos lotes la parte más extensiva de los tratamientos de los dispositivos 30, 40 situados en los sectores angulares intermedios \alpha que preceden a la última alimentación, es decir, la de aquellas fibras que son más fáciles de trabajar.

El pretratamiento puede ser modulado convenientemente para cada lote de fibras alimentado a cada dispositivo de la carda según la presente invención; es realizado según las respectivas formas de realización perfeccionadas, también con la adopción de diámetros diferentes para cada tomador de los dispositivos de alimentación y con dispositivos de actuación en cada tomador que permita variar, de forma independiente, la velocidad de giro de los rodillos tomadores entre sí. Esta solución permite regular, en cada dispositivo de alimentación 20A, 20B, 20C, 20D,..., no solamente las características de funcionamiento y los ajustes del conjunto de cuchillas 25, de los segmentos revestidos 24 y de las bocas de aspiración 26 con el que están equipados cada uno de los tomadores 8, sino además, la longitud de la trayectoria útil de las fibras dispuestas en una de las capas de revestimiento del tomador, es decir, el tiempo de permanencia en ellos, así como la acción de centrifugación ejercida sobre ellas y en los cuerpos extraños que se encuentran presentes.

La Figura 4 representa a título de ejemplo una forma de realización en la que cuatro diferentes lotes de fibras F, G, H, L son alimentadas al tambor principal de la carda 10 por cuatro dispositivos de alimentación. Los cuatro lotes están caracterizados por índices de abertura y suciedad significativamente distintos entre sí. También en el ejemplo representado en la Figura 4, los sistemas de alimentación presentan los mismos números de referencia que los de las figuras anteriores, así como las mismas disposiciones y funciones, pero en este caso con las referencias F, G, H, L. Los procedimientos de pretratamiento de los lotes de las fibras que son relativamente más difíciles de trabajar están dispuestos aguas arriba de los que son más fáciles de trabajar.

Los cuatro lotes de fibras F, G, H, L son alimentados mediante la preparación de los dispositivos de alimentación 20F, 20G, 20H, 20L que constan de unos rodillos tomadores 8F, 8G, 8H, 8L, que trabajan en paralelo e independientemente uno de otro y que cada uno de los cuales está provisto de un equipo y de unos ajustes particulares, así como con dispositivos de actuación que son independientes de los demás rodillos tomadores. A título de ejemplo, el lote F es el más sucio y enmarañado de todos y se alimenta en el punto más alejado aguas arriba en el sentido de giro de las agujas del reloj del tambor principal de la carda 10. El dispositivo 20_{F} comprende un tomador 8F con un diámetro \diameter_{F}, que es de mayor diámetro que los rodillos tomadores siguientes, y que está provisto con un segmento revestido 24F y, en cada lado, con dos cuchillas 25F y 25F' y con dos bocas aspiradoras 26F y 26F'para extraer tanto como sea posible la suciedad depositada en el tomador 8F sin que al mismo tiempo produzca deteriores significativos en las fibras, es decir., sin que se incrementen el número de roturas y/o la formación de bultos con un procedimiento que sea demasiado agresivo. A tal efecto, el mayor diámetro del tomador es útil para contener los accesorios de las dos etapas de limpieza.

En el sector angular comprendido en el ángulo \alpha_{FG}, que separa los puntos de llegada de los alimentadores F y G, se encuentran situados, siguiendo el sentido de giro de las agujas del reloj, en primer lugar un dispositivo de limpieza 30F que consta de una cuchilla 31_{FG} y una boca aspiradora 32_{FG}, y a continuación de un dispositivo 40F para repartir las fibras, dicho dispositivo repartidor consta de cuatro chapones fijos revestidos 41_{FG}, que realizan la limpieza y reparto de las fibras del lote F antes de ponerlas en contacto con el lote de fibras G siguiente, que llegan desde el correspondiente tomador. Los elementos 30F y 40F están dispuestos de modo conveniente para proporcionar -después del pretratamiento realizado en el arco \alpha_{FG}- unas características al lote F lo más iguales posible a las características del lote siguiente G. El arco \alpha_{FG} está dimensionado de tal modo que lo hace apto para contener dichos elementos 30F y 40F.

De nuevo a título de ejemplo, el lote G es menos difícil de trabajar que el lote F, pero está más sucio y enmarañado que los lotes siguientes. El dispositivo 20G comprende un tomador que presenta un diámetro \diameter_{G} mayor que los diámetros de los rodillos tomadores siguientes y que está equipado con un segmento revestido 24G y, a cada lado, con dos cuchillas 25G y 25G' y con dos bocas aspiradoras 26G y 26G' para extraer una parte de la suciedad de modo que proporcionen al lote de fibras G una calidad similar a la del lote de fibras F que ha sido previamente tratado en el arco \alpha_{FG}.

En el sector angular de arco \alpha_{GH}, que separa los puntos de llegada de los suministros F+G y H, se encuentra situado un dispositivo 40G para repartir las fibras, dicho dispositivo repartidor consta de dos chapones fijos revestidos 41_{GH}, que realizan otro reparto de las fibras de los lote F+G antes de ponerlas en contacto con el siguiente lote de fibras H, que llegan también desde el correspondiente tomador. El elemento 40G está preajustado de modo conveniente para proporcionar -después del pretratamiento realizado en el arco \alpha_{GH}- unas características a la mezcla de los lotes F+G lo más iguales posible a las características del siguiente lote H. De igual modo el arco \alpha_{GH} está dimensionado de tal modo que le hace apto para contener el elemento 40G.

El lote de fibras H es menos difícil de trabajar que la mezcla de los lotes F+G, pero está más sucio y enmarañado que el siguiente lote L. El dispositivo 20H comprende un tomador que presenta un diámetro \diameter_{H} menor que los diámetros de los rodillos tomadores anteriores, y que está equipado con un segmento revestido 24H, precedido por un cuchillo 25H y una boca aspiradora 26H para extraer una parte de la suciedad de modo adecuado para proporcionar al lote de fibras H una calidad similar a la de la mezcla de lotes F+G que se dirige hacia el tambor principal de la carda 10 después de haber pasado por el arco \alpha_{GH}.

En el sector angular del arco \alpha_{HL}, que separa el punto de llegada de la mezcla F+G+H del punto de llegada del último lote de fibras L -que es probablemente el más fácil de trabajar debido a que es el está más limpio y menos enmarañado- se encuentra situado un dispositivo 40H para repartir las fibras, dicho dispositivo repartidor consta de dos chapones fijos revestidos 41_{HL}, que realizan otro reparto de las fibras de la mezcla de lotes F+G+H antes de ponerlas en contacto con el último suministro de fibras formado por el lote L. El alimentador 20L de este último lote comprende un tomador 8_{L} que presenta un diámetro \diameter_{L} menor que los diámetros de los tomadores anteriores y está equipado, al igual que los anteriores, con un segmento revestido 24L, una cuchilla 25L, y una boca aspiradora 26L.

La mezcla formada por todos los lotes F, G, H, L pasa a través del arco superior del tambor principal de la carda 10, en donde es trabajada conjuntamente mediante la colaboración del revestimiento del tambor principal de la carda 10 y por los chapones móviles de la carda 12. Después de haber pasado por el tambor principal de la carda 10, la mezcla de fibras es descargada por el cilindro de descarga 13. Los diversos rodillos tomadores están dispuestos secuencialmente y escalonados formando una pluralidad de ángulos \alpha, a través de todo el arco de circulo de amplitud \alpha_{FL}, para constituir de este modo una zona de precardado específica para cada uno de los lotes alimentados.

En la totalidad del arco de círculo \alpha_{FL} están dispuestos los alimentadores 20F a 20L que de ese modo forman la zona de precardado, y más particularmente una serie de zonas de precardado, que son particulares para cada uno de los lotes de fibras sucesivos alimentados, y que puede presentar una amplitud de hasta 120º o superior, y que en cualquier caso resulta suficiente para contener el equipo de precardado. La selección, el número y las características de los elementos que forman los equipos se pueden ajustar y adaptar cada vez a las características de cada lote de fibras a procesar, en lo que se refiere al número, tipo y posición de las cuchillas separadoras y de las bocas aspiradoras asociadas, así como el revestimiento de los elementos cardar tanto alrededor de los rodillos tomadores como en los diversos sectores del arco de precardado.

Según otra forma de realización perfeccionada de la invención, los dispositivos de alimentación 20, conjuntamente con el equipo de tratamiento de los correspondientes rodillos tomadores 8, se montan en unos soportes aptos para escalonarse angularmente respecto el tambor principal de la carda 10 de modo conveniente para modificar la división del arco de precardado entre los diversos alimentadores y proporcionar unas amplitudes particulares de cada sector para instalar el equipo de pretratamiento más adecuado para cada lote de fibras en particular. Esta solución permite extender el intervalo de los posibles ajustes de la carda y la flexibilidad de la carda para procesar las mezclas con un número de alimentadores que puede ser muy diferentes según los casos en función del grado de suciedad y enmañaramiento de las fibras.

Otra ventaja de la invención radica en el hecho de que la carda puede funcionar efectivamente y producir mezclas de alta calidad incluso a partir de materiales que presenten unas características marcadamente diferentes en términos de suciedad, abertura y facilidad en ser trabajados. La diferenciación de las dimensiones y las velocidades de los diversos rodillos tomadores permite que sea posible disponer, para cada tomador, una mayor o menor extensión de la superficie de trabajo al disponer los elementos de trabajo y la acción de centrifugación de modo específico para cada lote de fibras que se alimenta.

La invención, también, permite ampliar el rango de materias primas de fibra de algodón que pueden ser procesados en la máquina de cardar para formar mezclas de fibras que sean homogéneas en términos de abertura y limpieza, debido a la adecuada conformación y regulación de los equipos de alimentación y pre-cardado, y gracias a la adopción de una secuencia de alimentaciones según un orden decreciente de dificultad para ser procesado. La línea de la batería de proceso a partir de la fibra en bruto hasta obtener una estructura de fibras purificadas y puestas en paralelo resulta más adaptable a los lotes de fibras disponibles y más flexible en lo que se refiere a las particularidades de las unidades de la planta montados aguas abajo, así como más en línea con las demandas del mercado.

La posibilidad de disponer de una pluralidad de alimentadores en la carda según la invención permite que sea posible regular, distribuyendo en una pluralidad de alimentaciones, el flujo de entrada de los lotes de fibras más difíciles de trabajar. Por ejemplo, en la carda con cuatro dispositivos de alimentación del ejemplo representado en la Figura 4, es posible procesar y fabricar una mezcla con tres lotes de fibras, reservando las dos primeras estaciones de alimentación al primero de los tres lotes, es decir, aquel que es más difícil de trabajar. De ese modo, cada uno de los dos primeros rodillos tomadores trabaja con una delgada capa de fibras, obteniéndose, así, un mayor grado de limpieza y distribución de dichas fibras que son las más difíciles de trabajar. El mismo alto grado de eficiencia se alcanza en las zonas de precardado situadas a continuación de las dos estaciones iniciales de alimentación.

Claims (3)

1. Carda de chapones en la que el tambor principal de la carda (10) es alimentado con una pluralidad de lotes de fibras (A, B, ...., H, L) que provienen de una pluralidad de conductos (4_{A}, 4_{B}, ...., 4_{L}) mediante una pluralidad de dispositivos de alimentación (20_{A}, 20_{B},...., 20_{L}) para la preparación y alimentación de fibras desde los conductos (4_{A}, 4_{B},...., 4_{L}) que están constituidos por los rodillos receptores o tomadores paralelos e individuales (8_{A}, 8_{B}, ...., 8_{L}), cada uno de los cuales está provisto con un equipo destinado a procesar su lote de fibras (A, B, ....H, L), constituyendo de este modo una serie de primeras zonas de precardado específicas para cada lote alimentado según la sucesión de los lotes de fibras (A, B, ...., H, L), que funcionan en paralelo para alimentar, aguas arriba de los chapones fijos (11) y de los chapones móviles (12) y en diferentes puntos del tambor principal de la carda (10), las fibras que los rodillos receptores o tomadores (8_{A}, 8_{B}, ...., 8_{L}) han purificado anteriormente y distribuido toscamente en una capa que se adhiere a la superficie de cada rodillo tomador (8_{A}, 8_{B}, ...., 8_{L}), estando dispuestos los puntos de alimentación de los lotes de fibras (A, B, ...., H, L) con los rodillos tomadores (8_{A}, 8_{B}, ...., 8_{L}) en secuencia y escalonados según los ángulos (\alpha_{AB}, ..., \alpha_{HL}) que constituyen el ángulo completo (\alpha_{AB}, ..., \alpha_{HL}), caracterizado porque en el interior de un ángulo completo están previstas una o más zonas de precardado en las que están incluidos unos equipos (30, 40) dispuestos en dicho tambor principal de la carda (10) particularmente ajustados y adaptados a las fibras que se procesan en los mismos, antes de que el siguiente lote de fibras entre en contacto con los chapones de la carda (11, 12).

2. Carda de chapones según la reivindicación 1, caracterizada porque los rodillos tomadores presentan un diámetro (\diameter_{A}, ...., \diameter_{L}) y una velocidad de funcionamiento diferentes.

3. Carda de chapones según la reivindicación 2, caracterizada porque dichas zonas de precardado están formadas por los dispositivos de tratamiento (30, 40) específicos para cada lote de fibras y realizan la función de purificar dichos lotes de fibras mediante las cuchillas (31) y las bocas de aspiración (32) y de distribuir dichos lotes de fibras mediante unos chapones fijos (41).