ES2242009T3 - Dispositivo de cierre hidraulico-mecanico, particularmente para extrusion lateral. - Google Patents
Dispositivo de cierre hidraulico-mecanico, particularmente para extrusion lateral.Info
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Abstract
Dispositivo de cierre hidráulico-mecánico, particularmente para extrusión lateral, con dos mitades de matriz (M1, M2), que se pueden mover una respecto de la otra y que se pueden obturar entre sí, y dos punzones de moldeo (S1, S2), que se pueden mover con velocidades iguales respecto de las mitades de matriz (M1, M2) cerradas, en el que un primer émbolo hidráulico (K1), en el cual está dispuesta la primera mitad de matriz (M1), se apoya de forma desplazable en un primer cilindro hidráulico (Z1) que se puede mover axialmente y un segundo émbolo hidráulico (K2) en un segundo cilindro hidráulico (Z2) fijo al bastidor, en el que la segunda mitad de matriz (M2) está dispuesta fija al bastidor y el segundo punzón de moldeo (S2) está dispuesto en el segundo émbolo hidráulico (K2), caracterizado porque - el primer cilindro hidráulico (Z1) está conectado con por lo menos un tercer cilindro hidráulico (Z3; Z3E; Z3S), en el que está guiado un tercer émbolo hidráulico (K3; K3E; K3S), - el tercer émbolo hidráulico (K3; K3E; K3S) engarza en el estado cerrado del dispositivo de cierre en un cuarto émbolo hidráulico (K4; K4E; K4S), el cual está guiado en un cuarto cilindro hidráulico (Z4; Z4E; Z4S) fijo al bastidor, - el primer cilindro hidráulico (Z1) está conectado con el tercer cilindro hidráulico (Z3; Z3E; Z3S) de tal manera que el medio de presión (D) desplazado fuera del primer cilindro hidráulico (Z1) durante un movimiento de avance fluye al interior del tercer cilindro hidráulico (Z3; Z3E; Z3S), de manera que el tercer émbolo hidráulico (K3; K3E; K3S) mueve el cuarto émbolo hidráulico (K4; K4E; K4S) en la dirección de avance, - de tal manera que mediante del cuarto émbolo hidráulico (K4; K4E; K4S) se puede desplazar un medio de presión (D) desde el cuarto cilindro de presión (Z4; Z4E; Z4S) al segundo cilindro hidráulico (Z2) y por consiguiente el segundo émbolo hidráulico (K2) se puede cargar con la presión de conformación necesaria, de manera que los punzones de moldeo (S1, S2) se mueven uno hacia otro.
Description
Dispositivo de cierre
hidráulico-mecánico, particularmente para extrusión
lateral.
La invención se refiere a un dispositivo de
cierre hidráulico-mecánico, particularmente para
extrusión lateral, según el preámbulo de la reivindicación 1. En la
extrusión lateral se carga una pieza entre dos portamachos de tal
manera con presión que una parte del material de trabajo
-transversalmente a la dirección de compresión- fluye a espacios
huecos formados por mitades de matriz (ver p. ej. la publicación
US-A-5 195 349).
Por el documento DE 199 22 659 A1 se conoce un
dispositivo de cierre hidráulico para la extrusión lateral de
piezas el cual presenta dos mitades de matriz, que se pueden mover
una respecto de la otra y que se pueden obturar entre sí, así como
dos punzones de moldeo, que se pueden mover con las mismas
velocidades con respecto a las mitades de matriz cerradas, donde un
primer émbolo hidráulico, en el cual está dispuesta la primera
mitad de matriz, se apoya de forma desplazable en un primer cilindro
hidráulico que se puede mover axialmente, y un segundo émbolo
hidráulico en un segundo cilindro hidráulico estabilizado. El
primer punzón de moldeo está sujeto mediante un portamachos a una
placa portadora, la cual está conectada con el portapunzón. La
segunda mitad de matriz está dispuesta estabilizada y el segundo
punzón de moldeo está sujeto al segundo émbolo hidráulico, el cual
durante la extrusión lateral se puede cargar mediante un medio de
presión desplazable por el primer émbolo hidráulico. Ambos émbolos
hidráulicos presentan las mismas superficies de émbolo. El primer
cilindro hidráulico está dispuesto en un punzón de prensa, la
segunda matriz en el segundo cilindro hidráulico. Ambos cilindros
hidráulicos están conectados, mediante una conducción de presión
externa, con un sistema de presión que se puede alimentar con
presión. Aquí es desventajosa la conexión de manguera de alta
presión externa entre los dos cilindros hidráulicos, dado que esta
manguera de alta presión móvil se puede admitir en la actualidad
únicamente para presiones de hasta 1000
bar.
bar.
La invención se plantea el problema de crear un
dispositivo de cierre genérico, particularmente para la extrusión
lateral de piezas, el cual presente una estructura sencilla y
compacta y que esté estructurado sin conexión de medio de presión
entre el primer cilindro hidráulico y el segundo cilindro
hidráulico.
Según la invención este problema se resuelve
mediante las características de la primera reivindicación.
El dispositivo
hidráulico-mecánico presenta al mismo tiempo dos
mitades de matriz, que se pueden mover una respecto de la otra y
que se pueden obturar entre sí, así como dos punzones de moldeo,
que se pueden mover con velocidades iguales respecto de las mitades
de matriz cerradas. En un primer émbolo hidráulico está dispuesta la
primera mitad de matriz, al mismo tiempo el primer émbolo
hidráulico es guiado en un primer cilindro hidráulico que se puede
mover axialmente. Además un segundo émbolo hidráulico está apoyado
desplazable en un segundo cilindro hidráulico fijo al bastidor. La
segunda mitad de matriz está dispuesta fija al bastidor y el
segundo punzón de moldeo está dispuesto en el segundo émbolo
hidráulico. Según la invención
- -
- el primer cilindro hidráulico está conectado con por lo menos un tercer cilindro hidráulico, en el cual está guiado un tercer émbolo hidráulico,
- -
- el tercer émbolo hidráulico engarza en el estado cerrado del dispositivo de cierre en un cuarto émbolo hidráulico, el cual está guiado en un cuarto cilindro hidráulico fijo al bastidor, y que presenta una conexión con el segundo cilindro hidráulico,
- -
- en el que, a través de la conexión entre el primer y el tercer cilindro hidráulico, el medio de presión desplazado fuera del primer cilindro hidráulico durante un movimiento de avance fluye al interior del tercer cilindro hidráulico, de manera que el tercer émbolo hidráulico mueve el cuarto émbolo hidráulico en la dirección de avance,
- -
- de tal manera que mediante del cuarto émbolo hidráulico se puede desplazar un medio de presión desde el cuarto cilindro de presión al segundo cilindro hidráulico y por consiguiente el segundo émbolo hidráulico se puede cargar con la presión de conformación necesaria, de manera que los punzones de moldeo se mueven uno hacia otro.
El tercer émbolo hidráulico y el cuarto émbolo
hidráulico pueden estar formados al mismo tiempo como émbolos
anulares y son dispuestos preferentemente alineados entre sí.
Además el tercer émbolo hidráulico y el cuarto
émbolo hidráulico pueden estar formados cada uno como varios
émbolos individuales y estar dispuestos sobre un círculo graduado
común. Asimismo el tercer émbolo hidráulico y el cuarto émbolo
hidráulico pueden estar formados cada uno como émbolos individuales,
los cuales están dispuestos lateralmente respecto del primer o el
segundo cilindro hidráulico y preferentemente alineados entre sí.
El tercer émbolo hidráulico y el cuarto émbolo hidráulico están al
mismo tiempo conectados entre sí preferentemente mediante varillas
de presión.
Para garantizar la misma magnitud del movimiento
de avance de los dos punzones de moldeo el volumen de medio de
presión desplazado en los cilindros hidráulicos primero y tercero
debe ser igual de grande que el volumen de medio de presión que es
desplazado en los cilindros hidráulicos segundo y cuarto y el primer
émbolo hidráulico y el segundo émbolo hidráulico deben presentar
superficies de émbolo iguales.
La superficie de émbolo del cuarto émbolo
hidráulico es fijada en correspondencia con la superficie de émbolo
del segundo émbolo hidráulico y mediante las distancias recorridas
por los émbolos hidráulicos tercero y cuarto durante el movimiento
de avance.
P. ej. la superficie de émbolo del cuarto émbolo
hidráulico está partida por la mitad en relación con la superficie
de émbolo del tercer émbolo hidráulico, cuando el cuarto émbolo
hidráulico recorre el doble de distancia que el tercer émbolo
hidráulico. Si el tercer émbolo hidráulico se forma con un total de
6 émbolos individuales con una superficie total A_{G}, el cuarto
émbolo hidráulico puede constar únicamente de tres émbolos
individuales con una superficie total de A_{G}/2, cuando los
émbolos individuales presentan todos la misma superficie de émbolo
individual. Para un número igual de émbolos individuales para el
tercer y cuarto émbolo hidráulico (p. ej. en cada caso 6) la
superficie individual A4_{E} de los émbolos individuales del
cuarto cilindro hidráulico debe estar partida por la mitad en
relación con la superficie individual A3_{E} de los émbolos
individuales del tercer cilindro hidráulico, para dar la mitad de
superficie total, es decir, A4_{E} = A3_{E}/2.
El primer y tercer cilindro hidráulico son
sujetos en el punzón de prensa, p. ej. mediante una placa
intermedia. El primer punzón de moldeo está dispuesto en una pieza
de presión conectada con el portapunzón. Gracias a ello llevan a
cabo tanto el primer y tercer cilindro hidráulico como también del
primer punzón de moldeo la misma magnitud de movimiento del
avance.
La segunda mitad de matriz, el segundo cilindro
hidráulico y el cuarto cilindro hidráulico son dispuestos opuestos
fijos al bastidor en una placa base.
Sólo cuando la pieza insertada empieza a fluir a
causa de la presión de moldeo, es decir se ha alcanzado la
suficiente tensión iniciadora de flujo, se puede comprimir un medio
de presión con el cuarto émbolo hidráulico desde el cuarto cilindro
hidráulico al segundo cilindro hidráulico, de manera que el segundo
émbolo hidráulico y por consiguiente el segundo punzón de moldeo
llevan a cabo un movimiento correspondiente de igual magnitud.
Los cilindros hidráulicos se pueden llenar con un
medio de presión a través de una conducción de presión.
Con la invención se crea un dispositivo de cierre
compacto y que funciona de manera fiable, el cual se puede utilizar
también para presiones muy elevadas.
La invención se explica a continuación con mayor
detalle a partir de tres ejemplos de realización y los dibujos
correspondientes, en los que:
la Fig. 1 muestra un dispositivo de cierre con
tercer y cuarto émbolos hidráulicos formados como émbolo anular, de
un primer ejemplo de realización;
la Fig. 1a muestra una representación en sección
de la unidad constructiva formada por el primer cilindro hidráulico
y el tercer cilindro hidráulico del primer ejemplo de
realización;
la Fig. 1b muestra una vista superior sobre la
unidad constructiva según la Fig. 1a;
la Fig. 2 muestra un dispositivo de cierre de un
segundo ejemplo de realización, en el cual los émbolos hidráulicos
terceros y cuartos están subdivididos en varios émbolos
individuales;
la Fig. 2a muestra una representación en sección
de la unidad constructiva formada por el primer cilindro hidráulico
y varios cilindros hidráulicos terceros del segundo ejemplo de
realización;
la Fig. 2b muestra una vista superior sobre la
unidad constructiva según la Fig. 2a; y
la Fig. 3 muestra un dispositivo de cierre de un
tercer ejemplo de realización, en el cual un tercer y un cuarto
émbolos hidráulicos están dispuestos lateralmente respecto del
primer y segundo cilindro hidráulico.
El lado izquierdo de las representaciones en la
Fig. 1 y 2 muestra en cada caso el dispositivo de cierre cerrado
con una pieza en bruto 1a insertada y el lado derecho el
dispositivo de cierre tras la finalización de la extrusión
lateral.
El dispositivo de cierre representado en la Fig.
1 presenta una mitad de herramienta superior que se puede mover
verticalmente y una mitad de herramienta inferior fija al bastidor.
La mitad de herramienta superior comprende una placa intermedia 6,
la cual es sujetada al portapunzón no representado. En la placa
intermedia 6 está dispuesta, esencialmente en posición central, una
pieza de presión 8, en la que está asentado el primer punzón de
moldeo S1. En la placa intermedia 6 están sujetos además el primer
cilindro hidráulico Z1 y el tercer cilindro hidráulico Z3. El
primer cilindro hidráulico Z1 y el tercer cilindro hidráulico Z3
están formados como unidad constructiva, donde entre los cilindros
hidráulicos Z1 y Z3 existe una conexión en forma de un canal 7.
En el primer cilindro hidráulico Z1 es guiado el
primer émbolo hidráulico K1, a través del cual sobresale la pieza
de presión 8. Entre el primer émbolo hidráulico K1 y la placa
intermedia 6 están dispuestos unos resortes de compresión 10. En el
tercer cilindro hidráulico Z3 se guía un tercer émbolo hidráulico
K3, en el cual está dispuesto, rotatorio radialmente, otro resorte
de compresión 3. En el primer émbolo hidráulico K1 está sujeta, en
el lado frontal alejado de la placa intermedia 6, la primera mitad
de matriz M1 mediante un primer alojamiento de matriz 12. La
primera mitad de matriz M1 es rodeada por un anillo tensor 14. Al
tercer émbolo hidráulico K3 se conecta un primer elemento de
presión 16.
La mitad de herramienta 4 inferior comprende una
placa base 26 fija la bastidor, en la cual están dispuestos
asimismo fijos al bastidor el segundo cilindro hidráulico Z2
(situado en el interior) y el cuarto cilindro hidráulico Z4 (situado
en el exterior). Los cilindros hidráulicos Z2 y Z4 están formados
asimismo como unidades constructivas, de manera que entre los
cilindros hidráulicos Z2 y Z4 existe una conexión en forma de un
canal 27. En el cilindro hidráulico Z2 se guía un segundo émbolo
hidráulico K2 que se puede mover axialmente, en el cual está
dispuesto el segundo punzón de moldeo S2 en dirección hacia el
primer punzón de moldeo S1. La segunda mitad de matriz M2 es rodeada
por un segundo anillo tensor 34 y está conectada, a través de un
segundo alojamiento de matriz 32, que actúa como placa de presión
35, fija al bastidor con la unidad constructiva formada por el
segundo y el cuarto cilindro hidráulico Z2, Z4. Entre el segundo
émbolo hidráulico K2 y el alojamiento de matriz 32 están dispuestos
resortes de compresión 30. En el cuarto cilindro hidráulico Z4 es
guiado el cuarto émbolo hidráulico K4, el cual presenta un segundo
elemento de presión 36 en dirección hacia el primer elemento de
presión 16.
El primer émbolo hidráulico K1 y el segundo
émbolo hidráulico K2 están dispuestos en el interior y opuestos
entre sí y presentan superficies de émbolo iguales. El tercer
émbolo hidráulico K3 y el cuarto émbolo hidráulico K4 están
dispuestos en el exterior y están asimismo dispuestos opuestos
alineados entre sí y están formados como émbolos anulares. La
superficie de émbolo del cuarto émbolo hidráulico K4 está reducida
un 50% en relación con la superficie de émbolo efectiva del tercer
émbolo hidráulico K3, para garantizar que el primer punzón de
moldeo S1 y el segundo punzón de moldeo S2 llevan a cabo un
movimiento de elevación de igual magnitud.
El primer elemento de presión 16 dispuesto en el
tercer émbolo hidráulico K3 y el segundo elemento de presión 36
dispuesto en el cuarto émbolo de presión K4 están formados asimismo
rotatorios, es decir, cilíndricos y rodean el espacio de
conformación a modo de casquillo durante la extrusión lateral.
La representación en sección de la unidad
constructiva formada por el primer cilindro hidráulico Z1 y el
tercer cilindro hidráulico Z3 está representada en la Fig. 1a y la
vista superior en la Fig. 1b. De ellas se desprende con claridad que
el dispositivo de cierre presenta en la mitad de herramienta
superior un tercer cilindro formado como cilindro anular, en el
cual es guiado el tercer émbolo anular. La unidad constructiva
formada por el segundo cilindro hidráulico Z2 y el cuarto cilindro
hidráulico Z4 está formada de manera similar.
El modo de funcionar del dispositivo de cierre
según la Fig. 1 es el siguiente:
Tras la inserción de la pieza en bruto 1a la
mitad de herramienta superior es llevada, junto con la placa
intermedia 6 y los elementos de dispositivo sujetos a ella, hacia
abajo, de manera que la primera mitad de matriz M1 y la segunda
mitad de matriz M2 están en contacto entre sí y el primer elemento
de presión 16 y el segundo elemento de presión 36 se tocan
(representación izquierda según la Fig. 1). El primer émbolo
hidráulico K1 y el segundo émbolo hidráulico K2 se encuentran en la
posición más baja, es decir que el primer émbolo hidráulico K1 está
distanciado de la placa intermedia 6 y el segundo émbolo hidráulico
K2 está en contacto con su lado inferior con la placa base 26. El
espacio situado encima del primer émbolo hidráulico K1 está lleno
con medio de presión D y debajo del segundo émbolo hidráulico K2 no
se encuentra esencialmente medio hidráulico. El tercer émbolo
hidráulico K3 y el cuarto émbolo hidráulico K4, que se encuentra
debajo, se encuentran en la posición más alta, es decir que el
tercer émbolo hidráulico K3 están en contacto con la placa
intermedia 6 y el cuarto émbolo hidráulico K4 está distanciado de la
placa base 26. El espacio situado por encima del tercer émbolo
hidráulico K3 ha sido vaciado esencialmente de medio de presión y
el espacio situado debajo del cuarto émbolo hidráulico K4 está lleno
con medio de presión D.
Si el portapunzón lleva a cabo con la placa
intermedia 6 un movimiento de avance adicional, el primer punzón de
moldeo S1 presiona la pieza en bruto 1a contra el segundo punzón de
moldeo S2, y la placa intermedia 6 el tercer émbolo hidráulico K3
hacia abajo, con lo cual es presionado medio de presión por el
émbolo hidráulico K4 desde el cilindro hidráulico Z4, a través del
canal 27, al espacio situado debajo del segundo émbolo K2. Si se
alcanza la tensión iniciadora de flujo o presión de moldeo
necesaria, se mueve por ello el segundo émbolo hidráulico K2 con el
segundo punzón de moldeo S2 hacia arriba y al mismo tiempo se mueve
el primer punzón de moldeo S1 la misma magnitud hacia abajo. Gracias
a que el émbolo hidráulico K1 cae hacia abajo y por ello el primer
cilindro hidráulico se mueve hacia abajo con la placa intermedia 6,
el espacio situado por encima del primer émbolo hidráulico K1 se
reduce en cuanto a su altura, y el medio de presión D que se
encuentra en su interior se empujado, a través del canal 7, al
espacio situado por encima del tercer émbolo hidráulico K3, de
manera que éste se mueve hacia abajo, conjuntamente con el primer
elemento de presión 16, el segundo elemento de presión 36 y el
cuarto émbolo de presión K4, y es empujado más medio de presión D
desde el cuarto cilindro hidráulico Z4 al segundo cilindro
hidráulico Z2. Gracias a ello el material de trabajo fluye en el
grabado de la matriz. Mediante el sincronismo del primer y segundo
punzones de moldeo S1, S2 con respecto a las mitades de matriz
invariables en cuanto a su posición espacial, la pieza experimenta
una conformación simétrica, la cual se compone de compresión axial
y desplazamiento radial en el espacio hueco formado por las mitades
de matriz. En este proceso de conformación los resortes de
compresión 10 y 30 son comprimidos. La representación derecha de la
Fig. 1 muestra el procedimiento de conformación concluido.
Tras la finalización del proceso de conformación
el punzón de prensa desplaza la mitad de herramienta superior de
nuevo hacia arriba con lo cual, mediante la fuerza de recuperación
de los resortes de compresión 10, el primer émbolo hidráulico K1 y,
mediante los resortes de compresión 30, el segundo émbolo hidráulico
K2 son llevados a su posición de partida.
La pieza se puede ser retirada en el mismo plano
en el cual ha sido insertada. Esta ventaja tiene importancia sobre
todo en caso de manipulación automática de piezas.
A diferencia de la forma de realización de la
Fig. 1 en la representación según la Fig. 2 se muestra un
dispositivo de cierre en el cual el tercer émbolo hidráulico está
subdividido en total en 6 terceros émbolos individuales K3_{E}.
Correspondientemente el tercer cilindro hidráulico Z3 está
subdividido asimismo en 6 terceros cilindro individuales Z3_{E},
en los cuales son guiados los terceros émbolos individuales
K3_{E}. Los terceros émbolos individuales K3_{E} y los terceros
cilindros individuales Z3_{E} están al mismo tiempo sobre un
círculo graduado común. En lugar del primer elemento de presión
cilíndrico está dispuesta en cada tercer émbolo individual una
varilla de presión 16_{E} con un resorte de compresión
3_{E}.
El cuarto émbolo hidráulico está subdividido en
tres cuartos émbolos individuales K4_{E}, los cuales son guiados
en tres cuartos cilindros individuales Z4_{E}. A los cuartos
émbolos individuales K4_{E} se conecta, en lugar de segundo
elemento de presión cilíndrico, en cada caso una segunda varilla de
presión 36_{E}. En los extremos de las segundas varillas de
presión 36_{E} está dispuesto, en dirección hacia las primeras
varias de presión 16_{E}, un anillo de presión 40 rotatorio.
La representación en sección de la unidad
constructiva formada por un primer cilindro hidráulico Z1 y en
total 6 terceros cilindros individuales Z3_{E} según la Fig. 2
está representada en la Fig. 2a y en vista superior en la Fig. 2b.
De aquí se deduce con claridad que en el dispositivo de cierre, en
la mitad de herramienta superior, el tercer cilindro está
subdividido en varios cilindros individuales, a los cuales está
asignado en cada caso un tercer émbolo individual.
De manera similar a como está estructurada la
unidad constructiva formada por primer cilindro hidráulico Z1 y
varios terceros cilindros individuales Z3_{E} lo está la unidad
constructiva formada por segundos cilindros hidráulicos Z2 y varios
cuartos cilindros individuales Z4_{E}, a diferencia de ello se
prevén aquí sin embargo únicamente tres cuartos cilindros
individuales Z4_{E} (y con ello únicamente tres cuartos émbolos
individuales K4_{E}).
El dispositivo de cierre según la Fig. 2 funciona
según el mismo principio que el dispositivo de cierre según la Fig.
1. Se han llevado a cabo las siguientes modificaciones:
- -
- el tercer émbolo hidráulico K3, formado como émbolo anular, fue sustituido por 6 terceros émbolos individuales K3_{E}, en los que debajo de cada tercer émbolo individuales K3_{E} se encuentra un resorte de compresión 3_{E};
- -
- el tercer cilindro hidráulico Z3 radialmente rotatorio fue sustituido por 6 terceros cilindros individuales Z3_{E};
- -
- el cuarto émbolo hidráulico K4 formado como émbolo anular, fue sustituido por 3 cuartos émbolos individuales K4_{E}, en los que debajo de cada cuarto émbolo individual K4_{E} está dispuesto un resorte de compresión 3_{E} como resorte de recuperación;
- -
- el cuarto cilindro hidráulico Z4 radialmente rotatorio fue sustituido por 3 cuartos cilindros individuales Z4_{E};
- -
- en los terceros émbolos individuales K3_{E} están dispuestas como elementos de presión primeras varillas de presión 16_{E};
- -
- en los cuartos émbolos individuales K4_{E} están dispuestas como elementos de presión segundas varillas de presión 36_{E};
- -
- entre las primeras y las segundas varillas de presión se encuentra un anillo de presión 40 radialmente rotatorio.
A diferencia de la forma de realización de la
Fig. 1 en la representación según la Fig. 3 se muestra un
dispositivo de cierre en el cual el tercer émbolo hidráulico está
formado como un tercer émbolo individual K3_{S}.
Correspondientemente el tercer cilindro hidráulico está formado
asimismo como un tercer cilindro individual Z3_{S}, en el cual es
guiado el tercer émbolo individual K3_{S}. El tercer émbolo
individual K3_{S} y el tercer cilindro individual Z3_{S} se
encuentra lateralmente respecto primer cilindro hidráulico Z1. En
lugar del primer elemento de presión cilíndrico está dispuesta en
el tercer émbolo individual una varilla de presión 16_{S} con un
resorte de compresión 3_{S}.
El cuarto émbolo hidráulico está formado como un
cuarto émbolo individual K4_{S}, el cual es guiado en el cuarto
cilindro individual Z4_{S}. Al cuarto émbolo individual K4_{S}
se conecta, en lugar del segundo elemento de presión cilíndrico,
una segunda varilla de presión 36_{S}.
El tercer émbolo individual K3_{S} y el cuarto
émbolo individual K4_{S} están dispuestos asimismo opuestos
alineados entre sí. La superficie de émbolo efectiva del cuarto
émbolo individual K4_{S} está asimismo reducida un 50% en relación
a la superficie de émbolo efectiva del tercer émbolo individual
K3_{S}.
Entre el primer cilindro individual Z1 y el
tercer cilindro individual Z3_{S} existe una conexión en forma de
una conducción de presión 7_{S} rígida. Entre el segundo cilindro
individual Z2 y el cuarto cilindro individual Z4_{S} existe una
conexión en forma de una conducción de presión 27_{S} rígida.
El dispositivo de cierre según la Fig. 3 funciona
según el mismo principio que el dispositivo de cierre según la Fig.
1. Se han llevado a cabo las siguientes modificaciones:
- -
- el tercer émbolo hidráulico K3, formado como émbolo anular, fue sustituido por un tercer émbolo individual K3_{S}, en el que debajo del tercer émbolo individual K3_{S} se encuentra un resorte de compresión 3_{S};
- -
- el tercer cilindro hidráulico Z3 radialmente rotatorio fue sustituido por un tercer cilindro individual Z3_{S};
- -
- el cuarto émbolo hidráulico K4, formado como émbolo anular, fue sustituido por un cuarto émbolo individual K4_{S}, en el que debajo del cuarto émbolo individual K4_{S} está dispuesto un resorte de compresión 30_{S} como resorte de recuperación;
- -
- el cuarto cilindro hidráulico Z4 radialmente rotatorio fue sustituido por un cuarto cilindro individual Z4_{S};
- -
- en el tercer émbolo individual K3_{S} está dispuesta como elemento de presión una primera varilla de presión 16_{S};
- -
- en el cuarto émbolo individual K4_{S} está dispuesta como elemento de presión una segunda varilla de presión 36_{E};
- -
- el canal 7 entre el primer cilindro individual Z1 y el tercer cilindro individual Z3_{S} fue sustituido por una conducción de presión 7_{S} rígida;
- -
- el canal 27 entre el segundo cilindro individual Z2 y el cuarto cilindro individual Z4_{S} fue sustituido por una conducción de presión 27_{S} rígida;
En total se creó con la invención un dispositivo
de cierre hidráulico el cual presenta una estructura sencilla y
compacta y en el cual se puede prescindir de conducciones de
presión elásticas y de movimiento externo.
Claims (17)
1. Dispositivo de cierre
hidráulico-mecánico, particularmente para extrusión
lateral, con dos mitades de matriz (M1, M2), que se pueden mover una
respecto de la otra y que se pueden obturar entre sí, y dos
punzones de moldeo (S1, S2), que se pueden mover con velocidades
iguales respecto de las mitades de matriz (M1, M2) cerradas, en el
que un primer émbolo hidráulico (K1), en el cual está dispuesta la
primera mitad de matriz (M1), se apoya de forma desplazable en un
primer cilindro hidráulico (Z1) que se puede mover axialmente y un
segundo émbolo hidráulico (K2) en un segundo cilindro hidráulico
(Z2) fijo al bastidor, en el que la segunda mitad de matriz (M2)
está dispuesta fija al bastidor y el segundo punzón de moldeo (S2)
está dispuesto en el segundo émbolo hidráulico (K2),
caracterizado
porque
porque
- -
- el primer cilindro hidráulico (Z1) está conectado con por lo menos un tercer cilindro hidráulico (Z3; Z3_{E}; Z3_{S}), en el que está guiado un tercer émbolo hidráulico (K3; K3_{E}; K3_{S}),
- -
- el tercer émbolo hidráulico (K3; K3_{E}; K3_{S}) engarza en el estado cerrado del dispositivo de cierre en un cuarto émbolo hidráulico (K4; K4_{E}; K4_{S}), el cual está guiado en un cuarto cilindro hidráulico (Z4; Z4_{E}; Z4_{S}) fijo al bastidor,
- -
- el primer cilindro hidráulico (Z1) está conectado con el tercer cilindro hidráulico (Z3; Z3_{E}; Z3_{S}) de tal manera que el medio de presión (D) desplazado fuera del primer cilindro hidráulico (Z1) durante un movimiento de avance fluye al interior del tercer cilindro hidráulico (Z3; Z3_{E}; Z3_{S}), de manera que el tercer émbolo hidráulico (K3; K3_{E}; K3_{S}) mueve el cuarto émbolo hidráulico (K4; K4_{E}; K4_{S}) en la dirección de avance,
- -
- de tal manera que mediante del cuarto émbolo hidráulico (K4; K4_{E}; K4_{S}) se puede desplazar un medio de presión (D) desde el cuarto cilindro de presión (Z4; Z4_{E}; Z4_{S}) al segundo cilindro hidráulico (Z2) y por consiguiente el segundo émbolo hidráulico (K2) se puede cargar con la presión de conformación necesaria, de manera que los punzones de moldeo (S1, S2) se mueven uno hacia otro.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tercer émbolo hidráulico (K3) y el
cuarto émbolo hidráulico (K4) están formados como un émbolo
anular.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el tercer émbolo hidráulico (K3;
K3_{E}; K3_{S}) y el cuarto émbolo hidráulico (K4; K4_{E};
K4_{S}) están dispuestos alineados entre sí.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el volumen del medio de presión
(D) desplazado en los cilindros hidráulicos primero y tercero (Z1,
Z3; Z3_{E}; Z3_{S}) durante el movimiento de avance presenta el
mismo tamaño que el volumen del medio de presión (D) desplazado en
los cilindros hidráulicos segundo y cuarto (Z2, Z4; Z4_{E};
Z4_{S}).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el primer émbolo hidráulico (K1)
y el segundo émbolo hidráulico (K2) presentan unas superficies de
émbolo iguales.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque la superficie de émbolo del
cuarto émbolo hidráulico (K4; K4_{E}; K4_{S}) es fijada en
correspondencia con la superficie de émbolo del segundo émbolo
hidráulico (K2) y mediante las distancias recorridas por los
émbolos hidráulicos tercero y cuarto (K3, K4; K3_{E}, K4_{E};
K3_{S}, K4_{S}) durante el movimiento de avance.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque la superficie de émbolo del
cuarto émbolo hidráulico (K4; K4_{E}; K4_{S}) está partida por
la mitad en relación con la superficie de émbolo del tercer émbolo
hidráulico (K3; K3_{E}; K3_{S}), cuando el cuarto émbolo
hidráulico (K4; K4_{E}; K4_{S}) recorre el doble de distancia
que el tercer émbolo hidráulico (K3; K3_{E}; K3_{S}).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque el tercer émbolo hidráulico está
subdividido en varios terceros émbolos individuales (K3_{E}) y/o
el cuarto émbolo hidráulico lo está en varios cuartos émbolos
individuales (K4_{E}), en el que los émbolos individuales
(K3_{E}, K4_{E}) están dispuestos en cada caso sobre un círculo
graduado común.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque el tercer cilindro hidráulico
está subdividido en varios terceros cilindros individuales
(Z3_{E}) y/o el cuarto cilindro hidráulico en varios cuartos
cilindros individuales (Z4_{E}).
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque el tercer émbolo hidráulico está
formado como un tercer émbolo individual (K3_{S}) y el cuarto
émbolo hidráulico lo está como un cuarto cilindro individual
(K4_{S}), en el que los émbolos individuales (K3_{S}, K4_{S})
están dispuestos, lateralmente respecto del primer y segundo
cilindros hidráulicos (Z1, Z2), opuestos alineados entre sí.
11. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque el tercer cilindro hidráulico
está formado como un tercer cilindro individual (Z3_{S}) y el
cuarto cilindro hidráulico lo está como un cuarto cilindro
individual (Z4_{S}).
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 11, caracterizado porque el tercer émbolo hidráulico
(K3; K3_{E}; K3_{S}) y el cuarto cilindro hidráulico (K4;
K4_{E}; K4_{S}) están conectados mediante unos elementos de
presión (16, 36; 16_{E}, 36_{E}; 16_{S}, 36_{S}).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque los elementos de presión (16, 36) están
formados como unas varillas de presión (16_{E}, 36_{E};
16_{S}, 36_{S}).
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 13, caracterizado porque el tercer cilindro hidráulico
(Z3; Z3_{E}; Z3_{S}) está dispuesto mediante una placa
intermedia (6) en un punzón de prensa.
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 14, caracterizado porque el primer punzón de moldeo (S1)
está sujeto a una pieza de presión (8) conectada con el
portapunzón.
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 15, caracterizado porque la segunda mitad de matriz (M2)
está dispuesta fija al bastidor en el segundo cilindro hidráulico
(Z2).
17. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 16, caracterizado porque los cilindros hidráulicos se
pueden llenar con un medio de presión mediante una conducción de
presión.
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