ES2242610T3 - Composicion de resina para hoja para impresion por chorro de tinta, hoja para impresion, procedimiento de impresion y procedimiento de produccion de hojas para impresion. - Google Patents

Composicion de resina para hoja para impresion por chorro de tinta, hoja para impresion, procedimiento de impresion y procedimiento de produccion de hojas para impresion.

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Abstract

La presente invención se dirige a una composición de resina para la impresión por chorro de tinta., comprendiendo la composición: (1) un polímero absorbente de agua que tiene un peso molecular medio ponderado de 10.000 a 300.000 y (2) un polímero catiónico que tiene un peso molecular medio ponderado de 1.000 a 50.000. La composición de resina para una hoja para impresión por chorro de tinta de la presente invención comprende (1) un componente de un polímero absorbente de agua representado por la fórmula anterior (1), y (2) un compuesto polimérico catiónico que se solubiliza mutuamente con el compuesto (1), con lo que, por tanto, se puede suprimir el emborronamiento tras un almacenamiento en condiciones de humedad al tiempo que se retiene excelente una capacidad de absorción de tinta.

Description

Composición de resina para hoja para impresión por chorro de tinta, hoja para impresión, procedimiento de impresión y procedimiento de producción de hojas para impresión.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una composición de resina para una hoja para impresión por chorro de tinta, una hoja para impresión por chorro de tinta, un procedimiento para la impresión por chorro de tinta, y un procedimiento para producir una hoja para impresión por chorro de tinta, particularmente a una composición de resina que resulta adecuada para la impresión por chorro de tinta en la que se usa tinta con base de agua, tal hoja para impresión por chorro de tinta, un procedimiento para la impresión por chorro de tinta en el que se usa tinta con base de agua, y un procedimiento para producir tal hoja para impresión por chorro de tinta.
Antecedentes de la invención
La impresión por chorro de tinta es silenciosa, permite la impresión de alta velocidad, hace posible la impresión en policromía mediante el uso de una pluralidad de boquillas, y permite obtener un coste bajo, y por lo tanto, se ha generalizado rápidamente su uso como dispositivo de salida de información de imagen tal como una copiadora de color, ordenador y similares. Los medios para esta impresión por chorro de tinta requieren las siguientes
propiedades:
(1) que la velocidad de absorción sea rápida;
(2) que la tinta pueda evaporarse inmediatamente hasta la sequedad;
(3) que se evite la difusión tras la absorción de la tinta y la formación de partes marginales de los puntos poco nítidas;
(4) que la tasa de incidencia de la falta de uniformidad en la impresión sea baja;
(5) que se pueda permitir unos límites precisos entre zonas de diferente color; y
(6) que se mantenga la estabilidad de la calidad a largo plazo tras la impresión, una incidencia particularmente baja de alteraciones inferiores de las imágenes, tales como el emborronamiento, incluso cuando se pueda disponer de unas condiciones de humedad.
Convencionalmente, se ha utilizado una hoja para impresión por chorro de tinta que comprende una película insoluble en agua como soporte y un polímero hidrófilo como componente principal de una capa de absorción de tinta con la que se recubre el soporte. El polímero hidrófilo puede incluir polímeros solubles en agua, por ejemplo, alcohol polivinílico, alcohol polivinílico desnaturalizado, polivinilpirrolidona, gelatina y similares. Además, se han propuesto también hojas para impresión por chorro de tinta que comprenden combinaciones del polímero hidrófilo descrito anteriormente y una resina absorbente de agua, y combinaciones con polvos inorgánicos porosos tales como sílice, alúmina y similares. Sin embargo, se ha sugerido la existencia de problemas cuando la impresión se lleva a cabo usando estas hojas para impresión por chorro de tinta, debido a que la resina soluble en agua que forma un recubrimiento como capa de absorción de tinta absorbe agua durante el almacenamiento, lo que da lugar al emborronamiento de la
tinta.
En el documento WO-A-9749561 se describe una composición de resina para material de impresión por chorro de tinta que comprende de 13 a 95% en peso de resina de óxido de polialquileno reticulada, de 3 a 80% en peso de resina de poliamida y de 1 a 50% en peso de un polímero catiónico.
Con el fin de superar tales desventajas, se ha propuesto una hoja para impresión por chorro de tinta que contiene una sustancia catiónica en la capa de absorción de tinta, que permitiría evitar el emborronamiento de la tinta producido por las reacciones entre la sustancia catiónica y los tintes aniónicos que se usan en la tinta con base de agua. Sin embargo, este tipo de hoja para impresión por chorro de tinta puede dar lugar al corrimiento de la sustancia catiónica sobre la superficie de una capa receptora de tinta debido a la menor solubilidad mutua de la sustancia catiónica con el polímero soluble en agua. Además, debido a que tales sustancias catiónicas carecen de termoplasticidad, también puede requerirse una restricción en la fabricación; concretamente, debe llevarse a cabo la aplicación de un recubrimiento con una solución para producir la hoja para impresión por chorro de tinta. Y además, la propiedad fijadora de los productos de reacción entre la sustancia catiónica y los tintes aniónicos que constituyen ingredientes de la tinta puede resultar insuficiente, y por consiguiente, a veces puede resultar imposible evitar el fenómeno del emborronamiento. Además, puede producirse una alteración del tono del color a partir de los productos de reacción de la sustancia catiónica y los tintes aniónicos.
Como se ha explicado hasta el momento, en realidad aún no se ha logrado una hoja para impresión por chorro de tinta que satisfaga todas las distintas propiedades deseadas. La presente invención se consiguió teniendo en cuenta estos problemas, y está destinada a proporcionar una composición de resina para una hoja para impresión por chorro de tinta, una hoja para impresión por chorro de tinta, un procedimiento para la impresión por chorro de tinta, y un procedimiento para producir una hoja para impresión por chorro de tinta, que pueda resultar satisfactoria en las diversas propiedades deseadas, particularmente en la capacidad de absorción de tinta y en el efecto supresor del emborronamiento.
Resumen de la invención
La presente invención, que se realizó para lograr los objetivos expuestos anteriormente, se dirige a una composición de resina para la impresión por chorro de tinta, comprendiendo la composición:
(1) un polímero absorbente de agua que tiene un peso molecular medio ponderado de 10.000 a 300.000, de fórmula general
1
en la que X^{1} es el residuo de un compuesto orgánico que posee dos átomos de hidrógeno activos, R^{1} es el residuo de un ácido dicarboxílico y A es
2
enlazados para formar
3
en la que Y es un grupo hidrocarburo que posee dos o más átomos de carbono y m, n y p son cada uno un número entero con un valor de 1 o más, predeterminados para satisfacer las condiciones:
44 (m + p) / n (peso molecular de [CH_{2}CHYO] = 94/6 a 80/20
y p / (m + p)\geq ½;
y
(2) un polímero catiónico que tiene un peso molecular medio ponderado de 1.000 a 50.000.
La composición de resina para una hoja para impresión por chorro de tinta de la presente invención comprende (1) un componente de un polímero absorbente de agua representado por la fórmula anterior (1), y (2) un compuesto polimérico catiónico que se solubiliza mutuamente con el compuesto (1), con lo que, por tanto, se puede suprimir el emborronamiento tras un almacenamiento en condiciones de humedad al tiempo que se retiene excelente una capacidad de absorción de tinta.
En este aspecto de la presente invención, cuando se usa el siguiente compuesto (a) como compuesto polimérico catiónico (2) se evita el corrimiento sobre una superficie de la capa receptora de tinta debido a su afinidad con el compuesto absorbente de agua (1), además, se evita la alteración del tono del color resultante de las reacciones con los tintes aniónicos que se usan como ingredientes de la tinta.
(a) un compuesto polimérico catiónico que tiene un peso molecular medio ponderado que oscila entre 1000 y 50000 con una disposición lineal e irregular que comprende de 65% en moles a 99% en moles de una unidad estructural de etileno representada por la siguiente fórmula (II), una cantidad menor o igual al 15% en moles de una unidad estructural de acrilato representada por la siguiente fórmula (III), y de 1% en moles a 35% en moles de una unidad estructural de acrilamida representada por la siguiente fórmula (IV);
4
5
(en la que R^{2} representa un grupo alquilo que posee de 1 a 4 átomos de carbono)
6
en la que R^{3} representa un grupo alquileno que posee de 2 a 8 átomos de carbono; R^{4} y R^{5} representan respectivamente un grupo alquilo que posee de 1 a 4 átomos de carbono; R^{6} representa un hidrógeno, un grupo alquilo que posee de 1 a 12 átomos de carbono, un grupo aril alquilo que posee de 7 a 12 átomos de carbono, o un grupo alquilo alicíclico que posee de 6 a 12 átomos de carbono; y X^{\circleddash} representa un ion halógeno, CH_{3}OSO_{3}^{-} o C_{2}H_{5}OSO_{3}^{-}).
El compuesto polimérico catiónico (2) del compuesto (a) descrito anteriormente comprende preferentemente la unidad estructural de acrilato representada por la fórmula (III), aunque la unidad estructural de acrilato no es un componente que tenga que estar contenido necesariamente. Por lo tanto, la fracción molar de esta unidad estructural de acrilato se define únicamente en términos de límite superior (15% en moles), y el límite inferior de la misma no se define particularmente.
En la presente invención expuesta anteriormente, cuando la proporción en peso de la mezcla del compuesto polimérico absorbente de agua (1) y el compuesto polimérico catiónico (2) oscila entre 50/50 y 99/1, se puede lograr una capacidad de absorción de tinta y un efecto supresor de emborronamiento bien equilibrados.
En la presente invención expuesta anteriormente, cuando la composición de resina contiene un agente tensioactivo catiónico o no iónico, se puede suprimir con mayor suficiencia el emborronamiento tras el almacenamiento en condiciones de humedad. La cantidad de agente tensioactivo (3) que puede contener es preferentemente de 1% en peso a 10% en peso.
Cuando una hoja para impresión por chorro de tinta se forma recubriendo una capa superficial con una capa receptora de tinta en la que se usa la composición de resina para una hoja para impresión por chorro de tinta, y después se realiza la impresión por chorro de tinta mediante la descarga de pequeñas gotitas de tinta de color con base de agua de forma que quedan adsorbidas en la capa receptora de tinta, se pueden obtener imágenes nítidas con menos emborronamiento tras un almacenamiento en condiciones de humedad.
Esta hoja para impresión por chorro de tinta puede producirse fácilmente: extrudiendo una composición de resina que constituye una capa de substrato en forma de hoja, mientras se extrude la composición de resina descrita anteriormente también en forma de hoja al mismo tiempo que la capa de substrato, y formando capas simultáneamente a partir de ambas composiciones de resina.
Forma de realización preferente de la invención
El rasgo más característico de una hoja para impresión por chorro de tinta según la presente invención consiste en que la capa receptora de tinta comprende un componente principal de un compuesto polimérico absorbente de agua (1) que está representado por la fórmula anterior (I). En la presente descripción, la expresión "comprende un componente principal de un compuesto polimérico absorbente de agua (1)" significa que el compuesto polimérico absorbente de agua (1) es un material polimérico principal de la capa receptora de tinta. Concretamente, el porcentaje del contenido de compuesto polimérico absorbente de agua (1) en la capa receptora de tinta puede ser preferentemente mayor o igual a 50% en peso.
Una parte representada como "A" en la fórmula anterior (I) puede encontrarse en una disposición en la que una cadena de óxido de alquileno que tiene un número de átomos de carbono mayor o igual a 4, que se designa mediante un número de recurrencia n, esté interpuesta entre una cadena de óxido de etileno designada mediante un número de recurrencia m y una cadena de óxido de etileno designada mediante un número de recurrencia p en extremos opuestos.
La anterior cadena de óxido de alquileno que tiene un número de átomos de carbono igual o mayor a 4, que se designa mediante un número de recurrencia n, puede ser, por ejemplo, una cadena de óxido de butileno derivada a partir de óxido de butileno o una cadena de óxido de \alpha-olefina que tenga un número de átomos de carbono mayor o igual a 12 derivada a partir de un óxido de \alpha-olefina que tenga un número de átomos de carbono mayor o igual a 12. Concretamente, en la fórmula anterior (I), Y puede ser un grupo etilo cuando la cadena de óxido de alquileno designada mediante un número de recurrencia n sea una cadena de óxido de butileno derivada a partir de óxido de butileno. Al mismo tiempo, Y puede ser un grupo hidrocarburo que tenga un número de átomos de carbono mayor o igual a 10 cuando la cadena de óxido de alquileno designada mediante un número de recurrencia n sea una cadena de óxido de \alpha-olefina que tenga un número de átomos de carbono mayor o igual a 12 derivada a partir de un óxido de \alpha-olefina que tenga un número de átomos de carbono mayor o igual a 12.
Además, en los casos en los que se incluye una cadena de óxido de \alpha-olefina, el óxido de \alpha-olefina que tiene un número de átomos de carbono mayor o igual a 12 a partir del que se deriva la cadena no está particularmente limitado siempre que sea un compuesto epoxídico que contenga un grupo alquileno que tenga un número de átomos de carbono mayor o igual a 12, y puede ser más preferentemente un compuesto epoxídico que contenga un grupo alquileno que tenga un número de átomos de carbono que oscila entre 12 y 30. Se puede usar tal óxido de \alpha-olefina solo o como mezcla en una combinación de dos o más tipos de éste.
Cuando la cadena de óxido de alquileno designada mediante el número de recurrencia n sea una cadena de óxido de butileno, las dos cadenas de óxido de etileno designadas mediante los números de recurrencia m y p pueden determinarse de forma que esas cadenas se incluyan en la parte designada como "A" en la fórmula anterior (I) desde 80% en peso a 90% en peso, preferentemente desde 82% en peso a 87% en peso. Además, cuando la cadena de óxido de alquileno designada mediante el número de recurrencia n sea una cadena de óxido de \alpha-olefina que tenga un número de átomos de carbono mayor o igual a 12, las dos cadenas de óxido de etileno designadas mediante los números de recurrencia m y p pueden determinarse de forma que esas cadenas se incluyan en la parte designada como "A" en la fórmula anterior (I) desde 90% en peso a 94% en peso, preferentemente desde 92% en peso a 94% en peso. Por consiguiente, en la parte designada como "A" en la fórmula anterior (I), se puede predeterminar que los valores que se calculen por medio de la siguiente fórmula estén en el intervalo entre 80/20 y 94/6:
(44 x (m + p)/(el peso molecular de la unidad de óxido de alquileno que tiene un número de átomos de carbono mayor o igual a cuatro)x n). A modo de referencia, "44" denota en la presente descripción un peso molecular de óxido de etileno.
Cuando la proporción entre las dos cadenas de óxido de etileno designadas mediante los números de recurrencia m y p se encuentra por debajo del intervalo anterior, puede darse una disminución de la capacidad de absorción de tinta de la hoja para impresión por chorro de tinta. Si, por el contrario, esta proporción se encuentra por encima del anterior intervalo, puede darse un emborronamiento de tinta a consecuencia de la absorción de agua tras el almacenamiento en condiciones de humedad.
En la parte designada como "A" en la fórmula anterior (I), un valor obtenido mediante el cálculo: "p/(m + p)", debe determinarse concretamente que la proporción de una parte de la cadena de óxido de etileno designada mediante el número de recurrencia p en dos de las cadenas de óxido de etileno (partes designadas mediante los números de recurrencia m y p) sea mayor o igual a 50% y, en particular, preferentemente en el intervalo entre 60% y 80%. Por consiguiente, se puede llevar a cabo fácilmente una reacción de esterificación y una reacción de transesterificación con el compuesto de ácido dicarboxílico R^{1} descrito más adelante.
En la fórmula (I) descrita anteriormente, una parte designada como X^{1} es un residuo de un compuesto orgánico que posee dos grupos hidrógeno activos. Entre los compuestos orgánicos que poseen dos grupos hidrógeno activos se pueden incluir, por ejemplo, etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, 1,4-butanodiol, 1,4-hexanodiol, neopentilglicol, bisfenol A, politetrametilenglicol; dioles alicíclicos tales como 1,4-ciclohexano-dimetanol y similares; aminas tales como butilamina, laurilamina, octilamina, ciclohexilamina, anilina y similares. Éstos pueden usarse solos o en una combinación de dos o más tipos de tales compuestos.
En la fórmula (I) descrita anteriormente, una parte designada como R^{1} es un residuo de un compuesto de ácido dicarboxílico. Entre los compuestos de ácido dicarboxílico que se pueden aplicar se incluyen, por ejemplo, ácido dicarboxílico, anhídrido dicarboxílico, éster de alquilo inferior de ácido dicarboxílico y similares. El ácido dicarboxílico descrito anteriormente puede incluir, por ejemplo, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido sebácico, ácido maléico, ácido fumárico, ácido adípico, ácido itacónico y similares. El anhídrido dicarboxílico descrito anteriormente puede incluir, por ejemplo, anhídridos de varios tipos de ácidos dicarboxílicos descritos anteriormente. Además, el éster de alquilo inferior de ácido dicarboxílico descrito anteriormente puede incluir, por ejemplo, éster metílico, éster dimetílico, éster etílico, éster dietílico, éster propílico, éster dipropílico y similares de varios tipos de ácidos dicarboxílicos descritos anteriormente. Éstos pueden usarse solos o en combinación de dos tipos o más de tales compuestos. Entre ellos se puede usar, en particular, anhídrido dicarboxílico o éster de alquilo inferior de ácido dicarboxílico en vista de la viabilidad de las reacciones.
Debido a que este compuesto polimérico absorbente de agua (1) que se representa mediante la fórmula (I) presenta una capacidad de absorción de agua de 5 a 15 veces su propio peso, se puede conferir una capacidad de absorción de tinta a la capa receptora de tinta mediante el uso de este compuesto. Además, al compuesto polimérico absorbente de agua (1) se le puede dar forma de hoja mediante extrusión debido a su termoplasticidad; por lo tanto, se puede permitir una producción simplificada de una hoja para impresión por chorro de tinta.
A continuación se explica un procedimiento ejemplar para producir el compuesto polimérico absorbente de agua (1) que se representa mediante la fórmula (I). En primer lugar, se somete un compuesto orgánico que tiene un número de átomos de carbono mayor o igual a 2 a una polimerización por adición con óxido de etileno a aproximadamente de 90 a 200ºC usando un álcali cáustico tal como hidróxido sódico o hidróxido potásico como catalizador. A continuación, se efectúa una polimerización por adición con óxido de alquileno que posee un número de átomos de carbono mayor o igual a 4, y después se continúa la polimerización por adición con óxido de etileno. Concretamente, se somete un óxido de etileno, óxido de butileno u óxido de \alpha-olefina que tiene un número de átomos de carbono mayor o igual a 12, y después un óxido de etileno, a una polimerización por adición como un bloque en este orden a un compuesto orgánico que tiene dos grupos hidrógeno activos. A modo de precaución, el compuesto de óxido de polialquileno que se obtiene en esta etapa puede tener preferentemente un peso molecular medio ponderado en el intervalo de 5000 a 30000, y tiene un peso molecular medio ponderado particularmente preferente en el intervalo entre 10000 y 30000. Cuando el peso molecular medio ponderado se encuentra por debajo del anterior intervalo, puede darse un deterioro en la formabilidad de una capa receptora de tinta. Por el contrario, cuando el peso molecular medio ponderado se encuentra por encima del anterior intervalo, puede traer aparejada una notable disminución de la velocidad de reacción de la reacción de adición de óxido de alquileno. A continuación se añade un compuesto de ácido dicarboxílico al compuesto de óxido de polialquileno. Después, tras la elevación de la temperatura, se lleva a cabo la deshidratación o desalcoholización a una presión reducida de 0,1 a 2,7 x 10^{3} Pa mientras se calienta a entre 80 y 250ºC. El tiempo de reacción puede ser generalmente de 30 minutos a 10 horas. De acuerdo con esto, se obtiene el compuesto polimérico absorbente de agua (1).
Cuando se añade ácido dicarboxílico al compuesto de óxido de polialquileno, la proporción de incorporación de ambos compuestos se determina preferentemente en el intervalo entre 1/3,5 y 1/0,5 a una proporción equivalente.
El compuesto polimérico absorbente de agua (1) obtenido de este modo puede estar predeterminado preferentemente para tener un peso molecular medio ponderado en el intervalo entre 10000 y 300000, y en particular preferentemente entre 50000 y 200000. Además, un valor resultante de la división de un peso molecular medio ponderado del compuesto polimérico absorbente de agua (1) obtenido de tal manera con un peso molecular medio ponderado del compuesto de óxido de polialquileno que se usa para la producción puede ser preferentemente mayor o igual a 3, más preferentemente en el intervalo entre 3 y 21, y aún más preferentemente en el intervalo entre 5 y 21.
Otro rasgo de la hoja para impresión por chorro de tinta según la presente invención se caracteriza por el hecho de que la capa receptora de tinta comprende un compuesto polimérico catiónico (2). Debido a que el compuesto polimérico catiónico (2) puede reaccionar con los tintes aniónicos que se usan generalmente en la tinta con base de agua, se puede evitar de ese modo el emborronamiento de la tinta. Además, debido a que el compuesto polimérico catiónico (2) es una macromolécula, puede que no tenga lugar el corrimiento a la superficie de la capa receptora de tinta. A modo de precaución, el compuesto polimérico catiónico (2) de la presente descripción se refiere a sustancias catiónicas que tienen un peso molecular medio ponderado mayor o igual a 1000, y preferentemente mayor o igual a 5000.
La cantidad de compuesto polimérico catiónico (2) que puede estar contenida puede encontrarse preferentemente en el intervalo entre 50/50 y 99/1, más preferentemente en el intervalo entre 65/35 y 90/10 como proporción de mezcla en peso del compuesto polimérico absorbente de agua (1) y el compuesto polimérico catiónico (2). Cuando la cantidad de compuesto polimérico catiónico (2) se encuentra por debajo del anterior intervalo, puede darse un emborronamiento de la tinta a consecuencia de la absorción de agua tras un almacenamiento en condiciones de humedad. Por el contrario, cuando la cantidad se encuentra por encima del anterior intervalo, puede deteriorarse la capacidad de absorción de tinta de la capa receptora de tinta.
Como compuesto polimérico catiónico (2) usado adecuadamente,
(a) un compuesto polimérico catiónico que tiene un peso molecular medio ponderado en el intervalo entre 1000 y 50000 con una disposición lineal e irregular que comprende de 65% en moles a 99% en moles de una unidad estructural de etileno representada por la fórmula anterior (II), una cantidad menor o igual a 15% en moles de una unidad estructural de acrilato representada por la fórmula anterior (III), y de 1% en moles a 35% en moles de una unidad estructural de acrilamida representada por la fórmula anterior (IV).
El compuesto polimérico catiónico (2) del compuesto (a) descrito anteriormente debe comprender de 65% en moles a 99% en moles, y más preferentemente, puede comprender de 65% en moles a 80% en moles de la unidad estructural de etileno representada por la fórmula anterior (II). Cuando el contenido de la unidad estructural de etileno se encuentra por debajo del anterior intervalo, puede disminuir la solubilidad mutua con el compuesto polimérico absorbente de agua (1). Por el contrario, cuando el contenido de unidad estructural de etileno se encuentra por encima del anterior intervalo, puede darse un caso de emborronamiento causado por la falta de reactividad disponible con los tintes, debida a la presencia insuficiente de la unidad estructural de acrilamida que participa en una reacción
\hbox{con los
tintes.}
El compuesto polimérico catiónico (2) descrito anteriormente del compuesto (a) descrito anteriormente debe comprender una cantidad menor o igual a 15% en moles, y más preferentemente, puede comprender de 5% en moles a 10% en moles de una unidad estructural de acrilato representada por la fórmula anterior (III). Cuando el contenido de la unidad estructural de acrilato se encuentra por debajo del anterior intervalo, puede que no se logre la solubilidad mutua con el compuesto polimérico absorbente de agua (1). Cuando, por el contrario, el contenido de unidad estructural de acrilamida se encuentra por encima del anterior intervalo, pueden producirse dificultades para producir el compuesto polimérico catiónico (2).
El compuesto polimérico catiónico (2) descrito anteriormente del compuesto (a) descrito anteriormente comprende de 1% en moles a 35% en moles, y en particular, preferentemente, puede comprender de 10% en moles a 30% en moles de una unidad estructural de acrilamida representada por la fórmula anterior (IV). Cuando el contenido de la unidad estructural de acrilamida se encuentra por debajo del anterior intervalo, puede darse un emborronamiento debido a la existencia de tintes que quedan sin reaccionar porque la equivalencia de la reacción con los tintes desciende a un nivel insuficiente. Cuando, por el contrario, el contenido de unidad estructural de acrilamida se encuentra por encima del anterior intervalo, puede producirse un deterioro extremo de la solubilidad mutua con el compuesto polimérico absorbente de agua (1).
Los compuestos poliméricos catiónicos (2) del anterior compuesto (a) tienen una disposición lineal e irregular en cada una de las unidades de la fórmula. De este modo se adquiere termoplasticidad y se hace posible el termoformado de la capa receptora de tinta combinado con la termoplasticidad del compuesto polimérico absorbente de agua (1). Además, el peso molecular medio ponderado de tal compuesto polimérico catiónico (2) se encuentra en el intervalo entre 1000 y 50000, prefiriéndose particularmente el intervalo entre 5000 y 30000. Cuando el peso molecular medio ponderado se encuentra por debajo del anterior intervalo, puede darse un corrimiento del compuesto polimérico catiónico (2) sobre la superficie de la capa receptora de tinta. Cuando, por el contrario, el peso molecular medio ponderado se encuentra por encima del anterior intervalo, a menudo una elevación de la viscosidad de fusión puede producir dificultades en el mezclado con el compuesto polimérico absorbente de agua (1).
Se prefiere que la capa receptora de tinta de la hoja para impresión por chorro de tinta según la presente invención comprenda un agente tensioactivo catiónico o no iónico (3). Debido a que de este modo aumenta la hidrofilicidad de la capa receptora de tinta, puede mejorarse la velocidad de absorción de tinta, y además, puede evitarse el emborronamiento de la tinta.
Entre los agentes tensioactivos catiónicos (3) empleados adecuadamente pueden estar incluidos, por ejemplo, agentes tensioactivos catiónicos del tipo sal secundaria de amonio, agentes tensioactivos catiónicos del tipo sal terciaria de amonio, agentes tensioactivos catiónicos del tipo sal cuaternaria de amonio, y similares. Además, entre los agentes tensioactivos no iónicos (3) empleados adecuadamente pueden estar incluidos, por ejemplo, agentes tensioactivos no iónicos de tipo alquilfenol, agentes tensioactivos no iónicos de tipo alcohol superior, agentes tensioactivos no iónicos de tipo ácido graso superior, agentes tensioactivos no iónicos de tipo plurónico, ésteres de ácido graso de propilenglicol, ésteres de ácido graso de glicerol, y similares.
La cantidad de agente tensioactivo no iónico (3) que puede estar contenida en la capa receptora de tinta puede ser preferentemente de 1% en peso a 10% en peso, y en particular, puede ser preferentemente de 2% en peso a 5% en peso. Cuando la cantidad de agente tensioactivo (3) se encuentra por debajo del anterior intervalo, puede darse una reducción de la velocidad de absorción de tinta, o es posible que aumente la incidencia del emborronamiento de tinta. Cuando, por el contrario, la cantidad se encuentra por encima del anterior intervalo, puede darse un corrimiento sobre la superficie de la capa receptora de tinta, por lo que puede producirse pegajosidad en la superficie.
Aunque el espesor de la capa receptora de tinta no está limitado particularmente siempre que pueda proporcionarse la absorción de la tinta, se encuentra generalmente en el intervalo entre 10 \mum y 50 \mum, y particularmente de 20 \mum a 30 \mum.
Una hoja para impresión por chorro de tinta según la presente invención está formada a partir de una capa de substrato y una capa receptora de tinta con la que se recubre la capa de substrato. El material de la capa de substrato no está limitado especialmente, sin embargo, se puede usar adecuadamente una película formada a partir de plásticos insolubles en agua, por ejemplo, resinas de poliéster, poliamidas, poliolefinas y similares. En particular, son preferibles las resinas de poliéster con las que se forman películas que tienen una dureza, transparencia y propiedad de adhesión a la capa receptora superiores. Aunque el espesor de la capa de substrato no está limitado especialmente, se encuentra generalmente en el intervalo entre 50 \mum y 100 \mum, y particularmente de 70 \mum a
100 \mum.
A continuación se explica un procedimiento para producir una hoja para impresión por chorro de tinta de la presente invención. En primer lugar, se prepara una composición de resina: fundiendo y mezclando un compuesto polimérico absorbente de agua (1) y un compuesto polimérico catiónico (2) según procedimientos conocidos; y añadiendo un agente tensioactivo catiónico o no iónico (3) si es preciso. A continuación, la composición de resina se granula, y seguidamente se funde y se extrude en forma de película al tiempo que se recubre con ella de forma concomitante la capa de substrato de forma que se pueda producir una hoja para impresión por chorro de tinta. Cuando la capa de substrato está formada a partir de plásticos, la hoja para impresión por chorro de tinta puede producirse mediante la así denominada coextrusión en la que el recubrimiento se lleva a cabo mientras se extruden tanto la capa receptora de tinta como la capa de substrato. Mediante esta coextrusión puede lograrse la simplificación del procedimiento para la producción de la hoja para impresión por chorro de tinta.
Además, también se puede producir una hoja para impresión por chorro de tinta: disolviendo la composición de resina en un disolvente que puede disolver la resina mencionada anteriormente usada para la capa receptora de tinta (por ejemplo, un disolvente mixto de tolueno y metanol); y recubriendo la capa de substrato con la composición disuelta. Para el procedimiento de recubrimiento se pueden emplear varios tipos de medios conocidos, por ejemplo, una máquina recubridora de barra, una máquina recubridora de rodillo, una máquina recubridora de cuchilla, una máquina recubridora de contacto osculador y similares.
Cuando se recubre una capa de substrato con una capa receptora de tinta mediante la extrusión o el recubrimiento descritos anteriormente, puede efectuarse un tratamiento con una imprimación sobre la superficie de la capa de substrato con el fin de mejorar la fuerza de adhesión de ambas capas, si fuera preciso.
Cuando se lleva a cabo una impresión por chorro de tinta usando esta hoja para impresión por chorro de tinta, la tinta con base de agua se absorbe rápidamente en la hoja receptora de tinta, con lo que se pueden obtener imágenes nítidas. Además, aún cuando la hoja para impresión por chorro de tinta se somete, tras la impresión, a un almacenamiento en condiciones de humedad durante un largo periodo de tiempo, apenas se da el emborronamiento de la tinta.
Los efectos ejercidos por la presente invención resultarían evidentes a partir de los siguientes ejemplos, sin embargo, esos ejemplos no deben interpretarse como limitación alguna de la presente invención.
Ejemplo 1
Se preparó un compuesto polimérico absorbente de agua (1), siendo m 52, siendo n 14, siendo p 155, siendo Y un grupo etilo, siendo X^{1} un residuo de etilenglicol, y siendo R^{1} un residuo de ácido eicosanodioico en la fórmula (I) descrita anteriormente. La proporción en peso del óxido de alquileno que posee 4 o más átomos de carbono en el compuesto de óxido de polialquileno fue 11% en peso para este compuesto polimérico absorbente de agua (1). Además, el peso molecular medio ponderado del residuo de óxido de polialquileno representado por AX^{1}A fue 20294. Además, el peso molecular medio ponderado de este compuesto polimérico absorbente de agua (1) fue 154800. Como referencia, se llevó a cabo la medición de un peso molecular mediante una conversión de OPE, usando CPG en un sistema con base de agua con una solución mixta de acetonitrilo y agua en una proporción de 1:1 como disolvente para disolver el compuesto polimérico absorbente de agua (1).
Mientras tanto, se preparó un compuesto polimérico catiónico (2), siendo R^{2} C_{2}H_{5} en la fórmula anterior (III), siendo R^{3} un grupo etileno, siendo R^{4}, R^{5} y R^{6} grupos metilo y siendo X^{-} C_{2}H_{5}OSO_{3}^{-} en la fórmula anterior (IV). Las fracciones molares (determinadas con RMN) en este compuesto polimérico catiónico (2) fueron: 65% en moles para una unidad estructural de etileno representada por la fórmula anterior (II); 5% en moles para una unidad estructural de acrilato representada por la fórmula anterior (III) y 30% en moles para una unidad estructural de acrilamida representada por la fórmula anterior (IV). Además, el peso molecular medio ponderado (determinado con CPG) de este compuesto polimérico catiónico (2) fue 23000.
Después, se mezclaron 80 partes en peso del compuesto polimérico absorbente de agua (1) y 20 partes en peso del compuesto polimérico catiónico (2) usando una extrusora de doble husillo con unas condiciones de extrusión de 150ºC, y se logró así la granulación. A continuación, el granulado resultante se extrudió usando una extrusora de husillo simple a 150ºC, y de ese modo se formó una película con un espesor de 40 \mum. Finalmente, se produjo una hoja para impresión por chorro de tinta del ejemplo 1 mediante el recubrimiento de una película de tereftalato de polietileno (100 \mum de espesor) con la película así formada, seguido de un procedimiento de laminación a 160ºC.
Ejemplo 2
Se preparó un compuesto polimérico absorbente de agua (1), siendo m 28, siendo n 2, siendo p 118, siendo Y un grupo hidrocarburo que posee de 12 a 14 átomos de carbono, siendo X^{1} un residuo de etilenglicol, y siendo R^{1} un residuo de ácido tereftálico en la fórmula (I) descrita anteriormente. La proporción en peso del óxido de alquileno que posee 4 o más átomos de carbono en el compuesto de óxido de polialquileno fue 6% en peso para este compuesto polimérico absorbente de agua (1). Además, el peso molecular medio ponderado del residuo de óxido de polialquileno representado por AX^{1}A fue 13873. Además, el peso molecular medio ponderado de este compuesto polimérico absorbente de agua (1) fue 97111, cuando se determinó de forma similar al procedimiento de medición del anterior ejemplo 1.
Mientras tanto, se preparó un compuesto polimérico catiónico (2), siendo R^{2} C_{2}H_{5} en la fórmula anterior (III), siendo R^{3} un grupo etileno, siendo R^{4} y R^{5} grupos metilo, siendo R^{6} un grupo laurilo y siendo X^{-} un ion cloruro en la fórmula anterior (IV). Las fracciones molares (determinadas con RMN) en este compuesto polimérico catiónico (2) fueron: 70% en moles para una unidad estructural de etileno representada por la fórmula anterior (II); 10% en moles para una unidad estructural de acrilato representada por la fórmula anterior (III) y 20% en moles para una unidad estructural de acrilamida representada por la fórmula anterior (IV). Además, el peso molecular medio ponderado (determinado con CPG) de este compuesto polimérico catiónico (2) fue 23000.
Después, se usaron 75 partes en peso del compuesto polimérico absorbente de agua (1) y 25 partes en peso del compuesto polimérico catiónico (2) para producir una hoja para impresión por chorro de tinta del ejemplo 2 de forma similar al procedimiento del ejemplo 1.
Ejemplo 3
Se preparó un compuesto polimérico absorbente de agua (1), siendo m 42, siendo n 23, siendo p 168, siendo Y un grupo etilo, siendo X^{1} un residuo de etilenglicol, y siendo R^{1} un residuo de ácido eicosanodioico en la fórmula (I) descrita anteriormente. La proporción en peso del óxido de alquileno que posee 4 o más átomos de carbono en el compuesto de óxido de polialquileno fue 18% en peso para este compuesto polimérico absorbente de agua (1). Además, el peso molecular medio ponderado del residuo de óxido de polialquileno representado por AX^{1}A fue 21854. Además, el peso molecular medio ponderado de este compuesto polimérico absorbente de agua (1) fue 139860, cuando se determinó de forma similar al procedimiento de medición del anterior ejemplo 1.
Después, se usaron 85 partes en peso del compuesto polimérico absorbente de agua (1) y 15 partes en peso del compuesto polimérico catiónico (2), como en el ejemplo 1, para producir una hoja para impresión por chorro de tinta del ejemplo 3 de forma similar al procedimiento del ejemplo 1.
Ejemplo 4
Se produjo una hoja para impresión por chorro de tinta del ejemplo 4 de forma similar al procedimiento del ejemplo 1, a excepción de que las 20 partes en peso del compuesto polimérico catiónico (2) que se usaron en el ejemplo 1 se sustituyeron por una mezcla de 10 partes en peso del compuesto polimérico catiónico (2), como en el ejemplo 1, y 10 partes en peso de cloruro de lauril trimetilamonio como agente tensioactivo (3) que se había mezclado y granulado previamente con un rodillo calentado a 150ºC.
Ejemplo comparativo 1
Se produjo una hoja para impresión por chorro de tinta del ejemplo comparativo 1 de forma similar al procedimiento del ejemplo 1, a excepción de que se usaron las 100 partes en peso del compuesto polimérico absorbente de agua (1) usadas en el ejemplo 1 sin usar ningún compuesto polimérico catiónico (2).
Ejemplo comparativo 2
Se produjo una hoja para impresión por chorro de tinta del ejemplo comparativo 2 de forma similar al procedimiento del ejemplo 1, a excepción de que las 20 partes en peso del compuesto polimérico catiónico (2) que se usaron en el ejemplo 1 se sustituyeron por 20 partes en peso de cloruro de lauril trimetilamonio como agente tensioactivo (3).
Ensayo de capacidad absorción de tinta
La impresión se llevó a cabo en la hoja para impresión por chorro de tinta que se produjo en cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos, usando impresoras de chorro de tinta (de nombre comercial "Epson PM750C"; y de nombre comercial "Canon BJC-455J"). Un minuto después de completar la impresión, la parte impresa de la capa receptora de tinta se frotó suavemente con un dedo, y así se evaluó visualmente las respectivas capacidades de absorción de tinta como:
"\circledcirc", capacidad de absorción de tinta sumamente excelente sin ningún cambio en la parte impresa;"\bigcirc", capacidad de absorción de tinta excelente;
"\triangle", capacidad de absorción de tinta bastante inferior; y ">", casos en los que la tinta salió con una parte impresa sucia. Los resultados se ilustran en la tabla 1 que se muestra más adelante.
Ensayo de la propiedad de emborronamiento de tinta
Las hojas para impresión por chorro de tinta, que se sometieron a una impresión de forma similar al procedimiento descrito anteriormente, se dejaron a temperatura ambiente durante 3 horas después de completar la impresión. Después, las hojas se colocaron en una cámara con una temperatura y humedad constantes a una temperatura de 35ºC y una humedad del 90%, y después se observó visualmente el emborronamiento de la tinta tras 24 horas y 120 horas. Los resultados se evaluaron como: "1", no se observó emborronamiento alguno; "2", se observó un grado de emborronamiento leve, "3" se observó un emborronamiento inequívoco; y "4" el emborronamiento se manifestó de tal manera que la impresión quedó irreconocible. Los resultados se ilustran en la siguiente tabla 1.
TABLA 1 Resultados de la evaluación en cada una de las hojas para impresión por chorro de tinta
7
Tal como se muestra en la tabla 1, resultó evidente que la hoja para impresión por chorro de tinta producida en cada uno de los ejemplos era superior con respecto a la capacidad de absorción de tinta y la propiedad de emborronamiento de la tinta cuando se comparan con las de la hoja para impresión por chorro de tinta producida en cada uno de los ejemplos comparativos. Por consiguiente, se demostraron las ventajas de la presente invención.
Aplicación industrial
Tal como se explica anteriormente en la presente descripción, según la presente invención, se puede proporcionar una mejor capacidad de absorción de tinta cuando se lleva a cabo la impresión por chorro de tinta, y además, se puede evitar el emborronamiento de la tinta que convencionalmente suponía una desventaja en los casos en los que usaba un polímero hidrófilo en una capa receptora de tinta.

Claims (8)

1. Una composición de resina para la impresión por chorro de tinta, comprendiendo la composición:
(1) un polímero absorbente de agua que tiene un peso molecular medio ponderado de 10.000 a 300.000, de fórmula general
8
en la que X^{1} es el residuo de un compuesto orgánico que posee dos átomos de hidrógeno activos, R^{1} es el residuo de un ácido dicarboxílico y A es
9
enlazados para formar
10
en la que Y es un grupo hidrocarburo que posee dos o más átomos de carbono y m, n y p son cada uno un número entero con un valor de 1 o más, predeterminados para satisfacer las condiciones:
44(m + p) / n (peso molecular de [CH_{2}CHYO]=94/6 a 80/20
y p/(m + p) \geq ½;
y
(2) un polímero catiónico que tiene un peso molecular medio ponderado de 1.000 a 50.000.
2. Una composición de resina según la reivindicación 1, en la que el polímero catiónico (2) tiene una estructura lineal e irregular que comprende de 65 a 99% en moles de unidades de etileno de fórmula
11
no más de 15% en moles de unidades de acrilato de fórmula general
12
en la que R^{2} es un grupo alquilo que posee de 1 a 4 átomos de carbono; y de 1 a 35% en moles de unidades de acrilamida de fórmula general
13
en la que R^{3} es un grupo alquileno que posee de 2 a 8 átomos de carbono; R^{4} y R^{5} representan cada uno un grupo alquilo que posee de 1 a 4 átomos de carbono; R^{6} es hidrógeno, un grupo alquilo que posee de 1 a 12 átomos de carbono, un grupo aralquilo que posee de 7 a 12 átomos de carbono, o un grupo alquilo alicíclico que posee de 6 a 12 átomos de carbono; y X^{\circleddash} es un halógeno, CH_{3}OSO_{3}^{-} o C_{2}H_{5}OSO_{3}^{-}.
3. Una composición de resina según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que la proporción en peso del polímero (1) absorbente de agua con respecto al polímero catiónico (2) es de 50/50 a 99/1.
4. Una composición de resina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende (3) además un agente tensioactivo catiónico o no iónico.
5. Una composición de resina según la reivindicación 4 que contiene el agente (3) tensioactivo catiónico o no iónico en una cantidad de 1 a 10% en peso.
6. Una hoja para impresión por chorro de tinta que comprende una capa de substrato y una capa receptora de tinta recubriendo la capa de substrato, comprendiendo la capa receptora de tinta una composición de resina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.
7. Un procedimiento para la impresión por chorro de tinta usando una hoja para impresión por chorro de tinta según la reivindicación 6, que comprende la absorción de pequeñas gotitas de tinta de color con base de agua mediante la descarga a la capa receptora de tinta.
8. Un procedimiento para producir una hoja para impresión por chorro de tinta que comprende las etapas de: extrusión de una composición de resina que constituye una capa de substrato en forma de hoja; extrusión de una composición de resina según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en forma de hoja, al mismo tiempo que la capa de substrato, y formación de capas a partir de ambas composiciones de resina.
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