ES2242808T3 - Procedimiento y dispositivo para embalar una caja llena de productos perecederos y una caja embalada. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para embalar una caja con productos perecederos, especialmente una caja de bombones, con los pasos siguientes: habilitar una caja con una parte de fondo, que presenta un fondo y una pared periférica, y una parte de tapa que presenta un techo y un collar periférico que rodea a la pared de la parte de fondo, habilitar una película, producir al menos una fila de agujeros en la película, introducir la caja en la película y contraer la película, caracterizado porque se elige la longitud de la fila de agujeros y se introduce la caja en la película de tal manera que la al menos una fila de agujeros de la película se extiende únicamente por el techo y/o el fondo de la caja.

Description

Procedimiento y dispositivo para embalar una caja llena de productos perecederos y una caja embalada.

La presente invención concierne a un procedimiento y un dispositivo para embalar una caja llena de productos perecederos, especialmente una caja de bombones. Asimismo, la presente invención concierne a una caja embalada con productos perecederos, especialmente una caja de bombones.

Se conocen por el estado de la técnica cajas de bombones que están constituidas en general por una parte de fondo con fondo y pared periférica, así como una parte de tapa con techo y un collar que rodea a la pared periférica. Un envase de esta clase es conocido, por ejemplo, por el documento DE 199 16 687 A1.

Antes de envolver la caja de bombones con una película contráctil se provee ésta primero de una o más filas de agujeros continuas. En general, la caja de bombones se envuelve con la película. A continuación, se contrae la película. Los agujeros de la fila de agujeros continua previstos en la película hacen posible durante el proceso de contracción que escape el aire que se encuentra entre la película y la caja.

Procedimientos para la soldadura de artículos dentro de una película contráctil son conocidos también por los documentos EP-A-0 526 142 o US-A-2 545 243. Las filas de agujeros se guarnecen en este caso con una película de protección.

Se conocen en general máquinas embaladoras para el embalaje automático industrializado. Por ejemplo, el documento DE 40 31 349 C2 describe una cadena de embalaje para monedas en circulación. Como envoltura para los paquetes de monedas sirve una película contráctil que presenta unos pequeños agujeros, de modo que el aire ocluido durante el proceso de contracción puede escapar.

Se conocen también en general embalajes de película contráctil con perforaciones que deberán permitir una fácil apertura de los embalajes. Por ejemplo, los documentos DE 196 48 242 A1 y DE 28 43 931 A1 describen máquinas para la fabricación de tales envolturas.

La patente suiza No. 515 150 describe una película de embalaje perforada para plátanos. Con la perforación deliberada de la película se puede obtener para los plátanos una composición de gas determinada que es ideal para un almacenamiento prolongado o para el transporte de los plátanos.

Para proteger la golosina contra la invasión de parásitos, por ejemplo polillas de frutas secas, se embalan las cajas de bombones conocidas con una película de protección contraída.

En investigaciones realizadas por parte del solicitante las cajas de bombones anteriormente descritas, embaladas con una película, se han sometido, a título de ejemplo, a un ataque masivo de polillas de frutas secas. Se ha visto que una caja de bombones embalada según el estado de la técnica no ofrece una protección segura contra la penetración de larvas de la polilla de frutas secas, lo que conduciría en último término también al ataque de los bombones contenidos en la caja de bombones.

Por tanto, la invención se basa en el problema de indicar un procedimiento para embalar una caja llena de productos perecederos, especialmente una caja de bombones, con el que se pueda impedir en amplio grado la penetración de parásitos. Otro cometido de la invención consiste en crear un dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento. Asimismo, un cometido de la invención es proporcionar una caja embalada, especialmente una caja de bombones, con las ventajas citadas.

La solución de este problema se logra con las características de las reivindicaciones 1, 3, 7 y 16. Formas de ejecución ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

El procedimiento según la invención para embalar una caja con productos perecederos presenta los pasos que se describen a continuación. En primer lugar, se habilita una caja con una parte de fondo que presenta un fondo y una pared periférica, y una parte de tapa que presenta un techo y un collar periférico que rodea a la pared de la parte de fondo. Además, se habilita una película contráctil, que se denomina también película encogible. En la película se produce al menos una fila de agujeros. Esto se puede realizar, por ejemplo, con un rodillo de agujas que ruede sobre la película y cuyas agujas orientadas radialmente hacia fuera perforen la película. A continuación, se introduce la caja en la película. Esto puede efectuarse, por ejemplo, envolviendo la caja con la película. Después de introducir la caja en la película, se contrae la película. En general, esto se logra por calentamiento de la película, con lo que se disuelven las tensiones congeladas en la película, de modo que ésta se contrae y se aplica firmemente a la caja. Los agujeros de la fila de agujeros son necesarios para garantizar el escape del aire entre la caja y la película durante la contracción. Según la invención, se elige la longitud de la fila de agujeros y se introduce la caja en la película de tal manera que la al menos una fila de agujeros de la película se extienda únicamente por el techo y/o el fondo de la caja. Esto significa que la fila de agujeros no se extiende por la pared periférica del fondo ni por el collar de la tapa.

Una ventaja importante del procedimiento consiste en que la caja embalada con el procedimiento según la invención está protegida contra el ataque de larvas de parásitos, lo que puede atribuirse a que las filas de agujeros de la película se extienden únicamente por el techo y/o el fondo de la caja, es decir que no son de construcción continua. Ciertamente, las larvas pueden llegar a penetrar por los agujeros, pero el camino entre la película y el techo o el fondo se manifiesta como difícil de transitar, ya que la película se aplica estrechamente al techo y al fondo. Por tanto, las larvas no pueden avanzar hasta el collar y la pared periférica de la caja.

En efecto, se ha visto que exactamente la zona del collar y la pared periférica se manifiesta como especialmente crítica. Por un lado, las larvas tienen únicamente aquí la posibilidad de penetrar en la caja por entre la pared y el collar. Por otro lado, después de la contracción se producen en esta zona espacios libres entre la película y la caja, que pueden atribuirse a que el collar y la pared no están dispuestos en un plano. Dado que en el procedimiento según la invención, en contraposición al estado de la técnica, se prescinde de la disposición de filas de agujeros en esta zona crítica, se pueden lograr las ventajas antes citadas.

En una forma de ejecución preferida del procedimiento según la invención se suelda al menos parcialmente la película después de la introducción de la caja. Esto es conveniente especialmente cuando se envuelve el envase con la película para cerrar los
extremos abiertos del embalaje de película.

Según otra forma de ejecución, el procedimiento comprende los pasos que se describen a continuación. En esta forma de ejecución se alimenta la película en forma de una banda de película continua y se producen en la banda de película unas filas de agujeros situadas una tras otra. Las filas de agujeros situadas una tras otra se producen de tal manera que éstas están distanciadas una de otra por una zona no agujereada, siendo la distancia entre las filas de agujeros mayor que la distancia entre los agujeros de cada fila de agujeros individual. Además de la alimentación de la banda de película, se alimentan también continuamente las cajas con una parte de fondo, que presenta un fondo y una pared periférica, y una parte de tapa que presenta un techo y un collar periférico que rodea a la pared de la parte de fondo, para introducir las cajas en tramos de la banda de película. Esto último puede efectuarse, por ejemplo, envolviendo las cajas dentro de los tramos individuales de la banda de película. A continuación, se separan de la banda de película los tramos de esta banda que rodean a las distintas cajas y se contrae el tramo cortado de la banda de película. Según la invención, se elige la longitud de las filas de agujeros y se introduce la caja en el tramo de la banda de película de tal manera que las filas de agujero en el tramo de la banda de película se extiendan solamente por el techo y/o el fondo de la caja.

La ventaja especial del procedimiento según la invención en esta forma de ejecución autónoma reside no sólo en las ventajas ya citadas anteriormente, sino también en la alta capacidad de producción de este proceso continuo.

Según una forma de ejecución preferida, se logra una simplificación del procedimiento de la invención haciendo que la separación se efectúe por soldadura, soldándose al mismo tiempo al menos parcialmente el respectivo tramo de la banda de película.

En una forma de ejecución preferida del procedimiento según la invención se controla la producción de las filas de agujeros de modo que estas filas de agujeros presenten cada una de ellas una longitud que sea más pequeña que la longitud del fondo o del techo en la dirección en la que se extiende la fila de agujeros después de introducir la caja en el tramo de película. Por tanto, con independencia de la orientación de la fila de agujeros en la caja después de su introducción en la película se garantiza que la fila de agujeros se extienda únicamente por el fondo y/o el techo.

En una forma de ejecución especialmente preferida de la invención se pliega al menos una vez la banda de película antes de que se produzcan las filas de agujeros. Para producir una simetría de las filas de agujeros se puede plegar, por ejemplo, una vez la banda de película, quedando situadas las dos mitades en forma coincidente una sobre otra. El plegado previo tiene la ventaja de que mediante una única perforación de la banda de película plegada se obtienen al mismo tiempo dos o más agujeros en función del número de pliegues, con lo que se reduce el consumo de trabajo.

El dispositivo según la invención para embalar una caja con productos perecederos, especialmente una caja de bombones, presenta un conjunto para producir filas de agujeros en una banda de película. Además, están previstos medios para alimentar e introducir en un tramo de película una caja con una parte de fondo, que presenta un fondo y una pared periférica, y una parte de tapa que presenta un techo y un collar periférico que rodea a la pared de la parte de fondo. Asimismo, están previstos medios de separación para separar el tramo de película en el que está introducida una caja. Estos pueden consistir, por ejemplo, en un conjunto de corte. Asimismo, el dispositivo presenta un conjunto de contracción para contraer el tramo de película separado. Este conjunto de contracción puede consistir, por ejemplo, en un túnel de transporte en el que se transporta y se calienta la caja junto con el tramo de película. Para lograr las ventajas antes citadas se pueden producir por medio del conjunto para producir las filas de agujeros varias filas de agujeros situadas una tras otra, las cuales están distanciadas una de otra por una zona no agujereada, siendo la distancia entre las filas de agujeros mayor que la distancia entre los agujeros de cada fila de agujeros individual. La caja puede ser introducida en el tramo de película de tal manera que las filas de agujeros del tramo de película se extiendan únicamente por el techo y/o el fondo de la caja.

El dispositivo según la invención presenta preferiblemente un conjunto de conmutación para vigilar la vía de movimiento de las cajas. Éste puede consistir, por ejemplo, en una barrera óptica. El conjunto de conmutación puede conmutar de un primer estado de conmutación, en el que se capta un hueco entre las cajas, a un segundo estado de conmutación cuando se capta la presencia de una caja. El conjunto de conmutación coopera con el conjunto para producir las filas de agujeros de tal manera que en el primer estado de conmutación del conjunto de conmutación no se produce ninguna fila de agujeros y en el segundo estado de conmutación del conjunto de conmutación se produce una fila de agujeros. De esta manera, se logra una fila de agujeros con una longitud que corresponde a la longitud de la caja a embalar. Sin embargo, se aspira a que no estén dispuestos agujeros en la zona del borde de la caja. Por tanto, la fila de agujeros deberá ser más corta que la caja.

En una forma de ejecución especialmente preferida del dispositivo según la invención está previsto un interruptor de temporización que coopera con el conjunto de conmutación de tal manera que la producción de las filas de agujeros en el segundo estado de conmutación del conjunto de conmutación se efectúa únicamente después de un tiempo predeterminado o de un retardo. De esta manera, se garantiza que la fila de agujeros producida tenga una longitud más pequeña que la de la caja, con lo que, después de introducir la caja en el tramo de película, los agujeros no están dispuestos demasiado cerca en la zona del borde del techo y del fondo de la caja.

En una forma de ejecución especialmente preferida de la invención el conjunto de conmutación puede ser desplazado a lo largo de la vía de movimiento de las cajas. Dado que las cajas y la banda de película son alimentadas continuamente y en general con la misma velocidad, esta característica hace posible que mediante un posicionamiento adecuado del conjunto de conmutación se pueda realizar una disposición exacta de las filas de agujeros sobre el techo y el fondo de la caja, sin que la fila de agujeros se extienda más allá del borde ni más allá del collar o la pared periférica de la caja.

En otra forma de ejecución preferida del dispositivo según la invención el conjunto para producir filas de agujeros en la banda de película presenta al menos un rodillo de agujas con agujas orientadas radialmente hacia fuera. El rodillo de agujas puede ser movido de una primera posición, en la que las agujas no atraviesan la banda de película, a una segunda posición en la que las agujas perforan la banda de película.

Preferiblemente, está previsto un contrarrodillo sobre el cual van guiada la banda de película y al cual se aplica el rodillo de agujas en la segunda posición. De esta manera, la banda de película guiada entre el rodillo de agujas y el contrarrodillo no puede substraerse a la mecanización realizada por el rodillo de agujas, lo que garantiza una mecanización segura.

Preferiblemente, el contrarrodillo está hecho de un material en el que se pueden clavar las agujas del rodillo de agujas. Se prefiere especialmente material espumado como material para el contrarrodillo.

En otra forma de ejecución preferida de la invención el conjunto de conmutación coopera con el rodillo de agujas de tal manera que este rodillo de agujas se mueve hasta la primera posición en el primer estado de conexión del conjunto de conmutación y se mueve hasta la segunda posición en el segundo estado de conmutación del conjunto de conmutación.

La caja embalada según la invención, llena de productos perecederos, especialmente una caja de bombones, comprende una parte de fondo, que presenta un fondo y una pared periférica, y una parte de tapa que presenta un techo y un collar periférico que rodea a la pared de la parte de fondo. La caja está envuelta por una película contraída, presentando la película al menos una fila de agujeros que se extiende únicamente por el techo y/o el fondo de la caja. Esto significa que ninguna de las filas de agujeros se extiende por el collar y/o la pared periférica. Las filas de agujeros deberán terminar delante de los cantos del envase a una distancia de seguridad suficiente de aproximadamente 0,5 a 5 cm, preferiblemente 1 a 2 cm.

En lo que sigue, se explica la invención con más detalle ayudándose de un ejemplo de ejecución y haciendo referencia a las figuras adjuntas.

Muestran:

La figura 1, una caja según el estado de la técnica que deberá embalarse por el procedimiento según la invención y con el dispositivo según la invención,

La figura 2, una representación esquemática del dispositivo según la invención,

Las figuras 3 a 7, los diferentes semiproductos obtenidos en las distintas etapas de mecanización del dispositivo de la figura 2, y

La figura 8, la caja embalada según la invención.

La figura 1 muestra una caja 2 según el estado de la técnica, que deberá ser embalada según el procedimiento de la invención con el dispositivo conforme a la invención. La caja 2 presenta una parte de fondo 4 y una parte de tapa 6 que puede asentarse sobre ésta. La parte de fondo 4 comprende un fondo 8 y una pared periférica 10, de modo que en la parte de fondo 4 pueden ser recibidos los productos perecederos, como, por ejemplo, bombones (no representados). La parte de tapa 6 presenta un techo 12 opuesto al fondo 8, en cuyo borde está previsto un collar periférico 14. El collar está configurado de tal manera que rodea al menos en parte al canto superior y a la pared 10 cuando la parte de tapa 4 está asentada sobre la parte de fondo 4 (no representado). En el presente ejemplo la caja 2 está configurada en forma de paralelepípedo, pero en principio son posibles también formas de caja irregulares, como, por ejemplo, un envase de forma hexagonal o similares.

En la figura 2 se ha representado esquemáticamente el dispositivo según la invención para embalar la caja 2, mostrando la flecha A la dirección de avance de la película y la caja 2. El dispositivo presenta un conjunto de plegado 16 para plegar una banda de película 18. En la dirección de avance, detrás del conjunto de plegado 16 está dispuesto un conjunto 20 para producir filas de agujeros en la banda de película 18. El conjunto 20 para producir filas de agujeros comprende un rodillo de agujas 22 y un contrarrodillo 24 que son giratorios alrededor de sus ejes y por entre los cuales puede hacerse pasar la banda de película 18. En la forma de ejecución representada están previstos dos rodillos de agujas yuxtapuestos 22, si bien el rodillo de agujas trasero en la figura 2 es ocultado por el rodillo de agujas delantero 22. En principio, pueden estar previstos también más o menos rodillos de agujas. El rodillo de agujas 22 presenta agujas 26 orientadas radialmente hacia fuera y puede ser movido de una primera posición (figura 2), en la que el rodillo de agujas 22 no se aplica al contrarrodillo 24, a una segunda posición (figura 2, representación en línea de trazos), en la que el rodillo de agujas 22 se aplica al contrarrodillo 24, con lo que las agujas 26 perforan la banda de película 18 dispuesta entre los rodillos. La movilidad del rodillo de agujas 22 se materializa por medio de una disposición de pistón-cilindro 28 que hace posible un movimiento del rodillo de agujas 22 en la dirección de la flecha B. El contrarrodillo 24 está compuesto de material espumado, con lo que las agujas 26 en la segunda posición del rodillo de agujas 22 pueden penetrar en el contrarrodillo 24 y la banda de película 18 es perforada con seguridad.

La velocidad periférica del rodillo de agujas deberá corresponder a la velocidad periférica del contrarrodillo cuando las agujas perforen la banda de agujas. Cuando no ocurre esto, existe el riesgo de que se rasguen los agujeros. Esto se impide preferiblemente haciendo que el rodillo de agujas esté provisto, en su superficie periférica, de un revestimiento compresible, especialmente un revestimiento de material espumado, que sea más grueso que la longitud de las agujas. Cuando se traslada el rodillo de agujas a la segunda posición, el revestimiento compresible entra primero en contacto con el contrarrodillo, con lo que el rodillo de agujas es acelerado hasta la velocidad periférica del contrarrodillo. Al proseguir el avance del rodillo de agujas, se comprime el revestimiento, con lo que las agujas perforan la banda de película únicamente cuando la velocidad periférica del rodillo de agujas corresponde a la velocidad periférica del contrarrodillo.

En la dirección de avance, detrás del conjunto 20 para producir filas de agujeros, están dispuestos unos medios 30 para alimentar e introducir las cajas 2 en un tramo de la banda de película 18 que se denomina seguidamente tramo de película 32. Los medios 30 para alimentar e introducir las cajas 2 están configurados en la forma de ejecución representada de tal manera que las cajas 2 son envueltas por la banda de película 18, con lo que la banda de película, después de pasar por los medios 30, está configurada sustancialmente en forma de un tubo flexible, lo que se explicará aún con más detalle haciendo referencia a la figura 6.

En la dirección de avance, detrás de los medios 30 para alimentar e introducir las cajas 2, está dispuesto un conjunto de conmutación 34. El conjunto de conmutación 34 está en condiciones de verificar si en un punto C en la dirección de avance está presente precisamente una caja 2 o un hueco entre las cajas 2. En la forma de ejecución representada del dispositivo el conjunto de conmutación 34 está configurado como una barrera óptica que puede captar los estados antes citados por medio de un rayo luminoso 36 dirigido hacia el punto C. La parte 38 de la barrera óptica que emite el rayo luminoso puede ser desplazada sobre un carril de guía 40 que está dispuesto paralelamente a la dirección de avance A, de modo que también puede ser desplazada la disposición del punto C que se ha de vigilar. El conjunto de conmutación 34 tiene dos estados de conmutación, concretamente un primer estado de conmutación cuando el rayo luminoso es interrumpido por una caja 2, y un segundo estado de conmutación cuando en el punto C se presenta un hueco entre las cajas 2 y, por tanto, no está interrumpido el rayo luminoso. El conjunto de conmutación 34 está unido también con la disposición de pistón-cilindro 28 a través de una línea de control 42, estando dispuesto en la línea de control 42 un interruptor de temporización 44 cuya función de describirá más adelante con mayor detalle.

En la dirección de avance, detrás del conjunto de conmutación 34, están previstos unos medios de separación 46 para separar los tramos de película 32 de la banda de película 18. En la forma de ejecución representada los medios de separación 46 están formados por dos barras de soldadura 48, 50 por entre las cuales se puede hacer pasar la banda de película 18 con las cajas 2 colocadas dentro de ella y las cuales pueden ser trasladadas una respecto de otra, tal como se ha representado con ayuda de las flechas D. Las barras de soldadura 48, 50 producen, por un lado, un corte completo de la banda de película 18 y, por otro lado, una soldadura tanto del tramo de película 32 situado delante de los medios de separación 46 en la dirección de avance como una soldadura del tramo de película 32 situado detrás de dichos medios de separación en la dirección de avance.

En la dirección de avance, detrás de los medios de separación 46, está previsto un conjunto de contracción 52 para contraer el tramo de película separado 32. En la forma de ejecución representada el conjunto de contracción 52 está construido como un túnel de contracción por el cual se conducen las cajas 2 soldadas dentro de los tramos de película separados 32 y en el cual se calientan los tramos de película 32 de tal manera que se contraigan.

En lo que sigue, se explica con más detalle el funcionamiento del dispositivo representado en la figura 2 para embalar cajas con referencia a las figuras 2 a 7.

La banda de película 18 es alimentada por rodillos de transporte no representados en la dirección de avance. La banda de película 18 en su estado original aparece representada en perspectiva en la figura 3. En el conjunto de plegado 16 se pliega una vez simétricamente la banda de película 18, tal como puede apreciarse en la figura 4 con ayuda de la flecha E. En principio, se puede prescindir también del conjunto de plegado 16, si bien con el plegado son necesarios menos rodillos de agujas 22.

La banda de película plegada 18 es conducida en la dirección de avance por entre el rodillo de agujas 22 y el contrarrodillo 24, aplicándose siempre la banda de película 18 al contrarrodillo 24. El rodillo de agujas 22 es activado ahora de la manera siguiente. Si el rayo luminoso 36 no es interrumpido por una caja 2, es decir que en el punto C hay un hueco entre las cajas 2, la disposición de pistón-cilindro 28 recibe entonces una señal de control a través de la línea de control 42 y el rodillo de agujas es movido hasta la primera posición, en la que no se producen filas de agujeros en la banda de película 18. Por el contrario, si el rayo luminoso 36 es interrumpido por una caja 2, el conjunto de conmutación 34 adopta entonces el segundo estado de conmutación y envía una segunda señal de control por la línea de control 42, siendo retransmitida la segunda señal de control a través del interruptor de temporización 44, únicamente después de un tiempo predeterminado, a la disposición de pistón- cilindro 28. Esta última mueve el rodillo de agujas 22 en reacción a la segunda señal de control hasta la segunda posición, en la que el rodillo de agujas 22 se aplica al contrarrodillo 24, con lo que se produce una fila de agujeros en la banda de película 18.

Los estados de conmutación anteriormente descritos del conjunto de conmutación 34 se alternan entre ellos, de modo que se genera la banda de película 18 representada en la figura 5. La banda de película mostrada 18 presenta después de esta operación varias filas de agujeros 54 situadas una tras otra en la dirección de avance, las cuales están distanciadas una de otra por una zona no agujereada 56. Debido a los dos rodillos de agujas 22, de los cuales puede verse solamente uno en la figura 2, y al plegado único de la banda de película 18 están presentes ahora cuatro series 58 de filas de agujeros de la clase anteriormente descrita en la banda de película 18, mostrándose en la figura 5, por motivos de una mayor claridad, únicamente dos series 58 de filas de agujeros.

Después de producir las filas de agujeros 54 o las series 58 de filas de agujeros se introducen las cajas 2 en la banda de película 18 con ayuda de los medios 30. En la presente forma de ejecución las cajas 2 se envuelven dentro de la banda de película 18, con lo que esta banda de película 18 rodea a las cajas 2 en forma de un tubo flexible, tal como se ha representado en la figura 6. Para garantizar más tarde una hermeticidad suficiente del embalaje de película, se envuelven las cajas 2 de tal manera que las anteriores zonas laterales de la banda de película 18 se solapen en una zona 60. Como puede apreciarse especialmente en la figura 6, las cajas 2 se introducen en los tramos de película 32 de la banda de película 18 de tal manera que las filas de agujeros 54 se extiendan únicamente por el fondo 8 y/o el techo 12. Debido al control anteriormente descrito del rodillo de agujas 22 con el retardo de la segunda señal de control, las filas de agujeros 54 son siempre más cortas que las cajas 2. Si se verifica en una primera pasada que la fila de agujeros 54 no se extiende únicamente por el fondo 8 y/o el techo 12, se puede realizar posteriormente entonces un ajuste de esta clase por desplazamiento de la parte 38 y, por tanto, del punto C a lo largo de la dirección de avance, ya que de esta manera se puede ajustar la posición de las filas de agujeros 54 con respecto a las cajas 2.

A continuación, se separan individualmente los tramos de película 32 con las cajas 2 colocadas dentro de ellos y al mismo tiempo se sueldan estos tramos lateralmente, con lo que se produce una costura de soldadura 62 delante y detrás de la caja 2, considerado en la dirección de avance. Seguidamente, las cajas 2 rodeadas por el tramo de película separado 32 son conducidas a través del conjunto de contracción, con lo que el tramo de película 32 se contrae y se aplica fuertemente a la caja 2, tal como se ha representado en la figura 8, que muestra la caja 2 embalada según la invención. La figura 8 ilustra que las filas de agujeros 54 se extienden únicamente por el fondo y/o el techo 12 de la caja 2, de modo que las eventuales larvas de parásitos no pueden avanzar hasta el collar y la pared periférica de la caja. En efecto, precisamente en esta zona se originan espacios libres 64 entre el tramo de película 32 y la caja 2, en los cuales podrían penetrar larvas de parásitos. Por motivos estéticos, la zona de solapamiento 60 puede estar dispuesta en la figura 8 también en el lado del fondo.

Claims (16)

1. Procedimiento para embalar una caja con productos perecederos, especialmente una caja de bombones, con los pasos siguientes:

habilitar una caja con una parte de fondo, que presenta un fondo y una pared periférica, y una parte de tapa que presenta un techo y un collar periférico que rodea a la pared de la parte de fondo,

habilitar una película,

producir al menos una fila de agujeros en la película,

introducir la caja en la película y

contraer la película,

caracterizado porque se elige la longitud de la fila de agujeros y se introduce la caja en la película de tal manera que la al menos una fila de agujeros de la película se extiende únicamente por el techo y/o el fondo de la caja.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se suelda la película al menos parcialmente después de introducir la caja.

3. Procedimiento para embalar una caja con productos perecederos, especialmente una caja de bombones, con los pasos siguientes:

alimentar una película como banda de película continua y producir filas de agujeros situadas una tras otra en la banda de película, estando las filas de agujeros distanciadas una de otra con una zona no agujereada y siendo la distancia entre las filas de agujeros mayor que la distancia entre los agujeros de cada fila de agujeros individual,

alimentar continuamente cajas con una parte de fondo, que presenta un fondo y una pared periférica, y una parte de tapa que presenta un techo y un collar periférico que rodea a la pared de la parte de fondo,

introducir continuamente las cajas en tramos de la banda de película,

hacer que los tramos de banda de película sean separados de la banda de película y

contraer los tramos de banda de película separados,

caracterizado porque se elige la longitud de las filas de agujeros y se introduce la caja en el tramo de la banda de película de tal manera que las filas de agujeros del tramo de la banda de película se extienden únicamente por el techo y/o el fondo de la caja.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la separación se efectúa por soldadura, soldándose al mismo tiempo, al menos en parte, el respectivo tramo de la banda de película.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque se controla la producción de las filas de agujeros de tal manera que estas filas de agujeros presenten cada una de ellas una longitud que sea más pequeña que la longitud del fondo o del techo en la dirección en la que se extiende la fila de agujeros después de introducir la caja en el tramo de película.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque se pliega la banda de película al menos una vez hasta que se produzcan las filas de agujeros.

7. Dispositivo para embalar una caja con productos perecederos, especialmente una caja de bombones, que presenta

un conjunto (20) para producir filas de agujeros (54) en una banda de película (18),

unos medios (30) para alimentar e introducir en un tramo de película (32) una caja (2) con una parte de fondo (4), que presenta un fondo (8) y una pared periférica (10), y una parte de tapa (6) que presenta un techo (12) y un collar periférico (14) que rodea a la pared (10) de la parte de fondo,

unos medios de separación (46) para separar el tramo de película (32) en el que está introducida una caja (2), y

un conjunto de contracción (52) para contraer el tramo de película separado (32),

en el que se pueden producir por medio del conjunto (20) para producir las filas de agujeros (54) varias filas de agujeros (54) situadas una tras otra que están distanciadas una de otra por una zona no agujereada (56), de modo que la distancia entre las filas de agujeros (54) es mayor que la distancia entre los agujeros de cada fila de agujeros individual (54), y la caja (2) se puede introducir en el tramo de película (32) de tal manera que las filas de agujeros (54) del tramo de banda de película (32) se extienden únicamente por el techo (12) y/o el fondo (8) de la caja.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque está previsto un conjunto de conmutación (34) para vigilar la vía de movimiento de las cajas (2), el cual puede ser conmutado de un primer estado de conmutación, en el que se capta un hueco entre las cajas (2), a un segundo estado de conmutación cuando se capta la presencia de una caja (2), cooperando el conjunto de conmutación (34) con el conjunto (20) para producir las filas de agujeros (54) de modo que en el primer estado de conmutación del conjunto de conmutación (34) no se producen filas de agujeros y en el segundo estado de conmutación del conjunto de conmutación (34) se produce una fila de agujeros (54).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque está previsto un interruptor de temporización (44) que coopera con el conjunto de conmutación (34) de tal manera que la producción de las filas de agujeros (54) en el segundo estado de conmutación del conjunto de conmutación (34) se efectúa únicamente después de un retardo.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque el conjunto de conmutación (34) es desplazable a lo largo de la vía de movimiento de las cajas (2).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el conjunto (20) para producir filas de agujeros (54) en la banda de película (18) presenta un rodillo de agujas (22) con agujas (26) orientadas radialmente hacia fuera, el cual puede ser movido de una primera posición, en la que las agujas (26) no atraviesan la banda de película (18), a una segunda posición en la que las agujas (26) perforan la banda de película (18).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque está revisto un contrarrodillo (24) sobre el cual va guiada la banda de película (18) y al cual se aplica el rodillo de agujas (22) en la segunda posición.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el contrarrodillo (24) está constituido por un material en el que pueden clavarse las agujas (26) del rodillo de agujas (22).

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque el material del contrarrodillo es un material espumado.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el conjunto de conmutación (34) coopera con el rodillo de agujas (22) de tal manera que este rodillo de agujas (22) en el primer estado de conmutación del conjunto de conmutación (34) se mueve hasta la primera posición y en el segundo estado de conmutación del conjunto de conmutación (34) se mueve hasta la segunda posición.

16. Caja con una parte de fondo (4), que presenta un fondo (8) y una pared periférica (10), y una parte de tapa (6) que presenta un techo (12) y un collar periférico (14) que rodea a la pared (10) de la parte de fondo (8), cuya caja está rodeada por una película contraída (32),

caracterizada porque la película (32) presenta al menos una fila de agujeros (54) que se extiende únicamente por el techo (12) y/o el fondo (8) de la caja (2).