ES2243021T3 - Procedimiento para la obtencion de capas promotoras de adhesividad. - Google Patents

Abstract

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE CAPAS ADHESIVAS SOBRE UN MATERIAL EN FORMA DE BANDA, CARACTERIZADO PORQUE LAS CAPAS ADHESIVAS SE COLOCAN SOBRE EL MATERIAL EN FORMA DE BANDA MEDIANTE POLIMERIZACION PLASMATICA DE BAJA PRESION, HACIENDO QUE EL MATERIAL EN FORMA DE BANDA SE LLEVE DE MANERA CONTINUA A TRAVES DE UNA ZONA DE PLASMA, EN LA CUAL HAY PRESENTE UN PLASMA DE BAJA PRESION, QUE SE FORMA POR DESCARGA ELECTRICA, EN PARTICULAR POR DESCARGA DE KHZ, MHZ O GHZ.

Description

Procedimiento para la obtención de capas promotoras de adhesividad.

La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de bandas adhesivas por lo menos por una cara, en donde entre el soporte y la masa adhesiva se aplican capas promotoras de adhesividad sobre el soporte, para promover la adhesividad.

Ya es sabido que las capas promotoras de adhesividad se emplean sobre materiales en forma de una banda sin fin para un gran número de diferentes aplicaciones. Ejemplos son materiales de envasado, cintas adhesivas o láminas protectoras, en las cuales hay previstas capas promotoras de adhesividad para lograr en cada caso, una suficiente resistencia de la unión de las capas. En las cintas adhesivas esto es a menudo particularmente problemático, dado que en general se establecen altas exigencias en la adhesividad entre la masa adhesiva y el material de soporte. No debe tener lugar ni un despegado de la masa adhesiva del soporte al despegar la cinta adhesiva del rollo (antes del empleo) ni un despegado de la cinta adhesiva de cualquier substrato (después del empleo).

Para aumentar la adhesividad de las capas sobre materiales en forma de bandas sin fin, en particular de masas adhesivas sobre materiales de soporte en cintas adhesivas, se emplean diferentes procedimientos.

Estos son o bien procedimientos para un pretratamiento de los materiales en forma de cinta sin fin o para el recubrimiento con capas promotoras de adhesividad. Como procedimientos para el tratamiento previo se emplean entre otros el tratamiento corona, tratamiento con llama, fluoración o tratamiento con plasma a baja presión. Las capas promotoras de adhesividad que se conocen con el nombre de primer (inglés) o imprimación, pueden aplicarse por ejemplo como recubrimiento químico en húmedo con una solución (disolvente o agua), en donde es necesario un secado posterior y/o un reticulado.

Todos los procedimientos para el aumento de la adhesividad tienen desventajas específicas. El pretratamiento corona y con llama son en muchos casos suficientemente efectivos para lograr una suficiente adhesividad de los recubrimientos subsiguientes sobre los materiales en forma de banda sin fin. Un ejemplo es la adhesividad de masas adhesivas sobre una base de acrilato sobre materiales en forma de cinta sin fin sobre una base de poliolefina. Algo parecido ocurre en el caso de la fluoración, la cual va unida adicionalmente a un alto gasto en técnicas de seguridad.

Otra desventaja de pretratamiento con llama es la alta carga térmica que han de soportar los materiales que se tratan, de forma que en particular los materiales sensibles a la temperatura no pueden ser tratados o solamente en condiciones especiales.

Mediante el pretratamiento con plasma a baja presión, la cual se efectúa con gases no polimerizables (p. ej., gases nobles, oxígeno o nitrógeno), es posible en general lograr unas mejores adhesiones que con un pretratamiento con llama o corona. Son problemáticos sin embargo, los altos costes para el necesario equipo de vacío, en particular en el caso del tratamiento de materiales en forma de cintas sin fin. En muchos casos el aumento de la fuerza adhesiva es además más pequeño que la imprimación húmedo química, de manera que el empleo del pretratamiento con plasma no es lógico en materiales en forma de cinta sin fin.

La polimerización con plasma a baja presión no se ha empleado hasta el momento para la fabricación industrial de capas promotoras de adhesión en materiales en forma de cinta sin fin, aunque para substratos en reposo ya existen procesos para un gran número de diferentes aplicaciones. Ejemplos son el recubrimiento de botellas de plástico con capas como barrera de la permeación o respectivamente como recubrimiento resistente al rayado de la superficie de plásticos. En el caso de materiales en forma de cinta sin fin, el empleo de la polimerización con plasma a baja presión, hasta el momento en general no es lógico, puesto que la velocidad de separación es demasiado lenta, de manera que el tiempo de recubrimiento resulta ser de minutos e incluso de horas. En consecuencia, la fabricación de recubrimientos mediante polimerización con plasma a baja presión en materiales en forma de cinta sin fin, en particular la fabricación de capas promotoras de adhesión, es antieconómica.

El empleo de imprimaciones que se aplican por química húmeda, ocasiona por regla general altos costes en sí, dado que el proveer al material en forma de cinta sin fin con una imprimación significa un completo proceso adicional de recubrimiento. Además, algunas imprimaciones deben catalogarse con respecto al medio ambiente y a la salud, como peligrosas, en particular porque para el recubrimiento por química húmeda son necesarios disolventes para la imprimación.

Es problemático el empleo de imprimadores por química húmeda además en materiales ásperos en forma de cinta sin fin, puesto que en estos casos es difícil alcanzar un constante y uniforme grueso de capa. Además, pueden recubrirse materiales sensibles a la temperatura solamente a condición de una imprimación con química húmeda, puesto que un secaje económico de la imprimación en el procesado de materiales en forma de cinta sin fin necesita normalmente temperaturas de secaje de por lo menos 80ºC.

Otro problema consiste en cuando una determinada capa, por ejemplo una capa de la masa adhesiva no puede ser aplicada lo suficientemente bien para adherirse a un determinado material en forma de cinta sin fin, con ninguno de los procedimientos conocidos.

Es una finalidad de la invención el evitar los inconvenientes del estado de la técnica anterior, por lo menos disminuirlos, en particular la finalidad de la invención es lograr en las capas de masas adhesivas sobre soportes un claro aumento de la adhesividad, de forma que el aumento de la adhesividad sea estable a largo plazo, no se emplee ningún disolvente y el procedimiento y las capas promotoras de adhesividad deben sean saludables, y no perjudiquen al medio ambiente.

Este objetivo se logra mediante un procedimiento para la obtención de por lo menos cintas adhesivas por una cara, en donde entre los soportes y la masa adhesiva para la promoción de adhesividad se aplican capas promotoras de adhesividad sobre el soporte, como se caracteriza con más detalle en la reivindicación principal. Objeto de las reivindicaciones secundarias son las particularmente ventajosas versiones del procedimiento.

Por lo tanto, la invención se refiere a un procedimiento para la obtención de cintas adhesivas por lo menos por una cara, en donde entre el soporte y la masa adhesiva se aplican capas promotoras de adhesividad para promover la adhesividad mediante la polimerización con plasma a baja presión, sobre el soporte, en donde el soporte es conducido de forma contínua a través de una zona de plasma, en la cual existe un plasma a baja presión que se genera mediante una descarga eléctrica, en particular una descarga de kHz, MHz ó GHz.

Son importantes parámetros del proceso que controlan el proceso de separación de las capas promotoras de adhesividad y con ello las propiedades de las capas, son los monómeros empleados o respectivamente los soportes o gases adicionales, el gas o respectivamente la presión de la mezcla de gases durante el recubrimiento y la descarga eléctrica empleada para la excitación del plasma. La variación de los parámetros del proceso sirve para la optimización y para la adecuación de las capas promotoras de adhesividad a las condiciones técnicas marginales del correspondiente caso de aplicación. En particular se puede lograr mediante la correspondiente selección de los parámetros del proceso, como en los ejemplos descritos ejemplarmente, una clara aumento de la velocidad de separación en comparación con el estado actual de la técnica, de manera que dan por resultado tiempos de recubrimiento de menos de 1 segundo.

De preferencia se recubre a una presión de gas, o presión de la mezcla de gases de 10^{-3} a 20 mbares.

Además, se ha evidenciado como una ventaja el que se empleen descargas eléctricamente impulsadas para la producción del plasma.

En otra forma ventajosa de ejecución, el soporte se mueve con una velocidad superior a 0,1 metro/minuto, en particular mayor de 50 metros/minuto a través de la zona de recubrimiento.

Además, de preferencia los tiempos de recubrimiento son menores de un minuto, en particular menores de un segundo.

Es ventajoso cuando la estación de desenrollado del soporte, la estación de enrollado y la zona del plasma se encuentran en una cámara de vacío (fabricación por lotes) o bien el soporte es conducido por medio de esclusas de vacío a través de la zona del plasma, lo cual se denomina con el nombre de método de fabricación aire-a-aire.

Para la formación del plasma de baja presión se emplean en particular como monómeros hidrocarburos no saturados con una longitud de cadena de 1 a 6 átomos de carbono, en particular metano, etano o propano, y/o hidrocarburos no saturados una o respectivamente varias veces, con longitudes de cadena de 1 a 6 átomos de carbono, de preferencia acetileno o etileno y/o compuestos substituidos con oxígeno o heteroelementos, de los hidrocarburos saturados o sin saturar, como por ejemplo óxido de etileno.

Como gases de soporte o gases adicionales se emplean de preferencia gases no polimerizables como gases nobles, oxígeno, hidrógeno, nitrógeno o compuestos o respectivamente mezclas de gases.

Se emplean gases adicionales o de soporte para controlar la separación de capas y en particular para aumentar la uniformidad y la estabilidad del
plasma.

Como soportes se emplean de preferencia láminas de plástico, soportes de espuma, soportes de tejido, soportes de napa o soportes de papel.

Se ha comprobado que es particularmente ventajosa la utilización de capas promotoras de adhesividad obtenidas por el procedimiento según la invención, en por lo menos una cara de las cintas adhesivas, para la promoción de adhesividad entre el soporte y la masa adhesiva.

Una gran mejora de la fuerza adhesiva es particularmente típica para la unión de soportes y masas adhesivas a base de acrilato.

Para la excitación del plasma pueden emplearse diferentes formas de descarga eléctrica. De preferencia esto se hace mediante una descarga de kHz, MHz ó GHz. Es decisivo para la elección de la forma de excitación, las condiciones marginales técnicas del procedimiento, por ejemplo la necesaria velocidad de recubrimiento o la presión de la mezcla de gases, durante el recubrimiento.

Una ventaja particular del procedimiento en comparación con el estado de la técnica es la posibilidad de poder controlar el proceso de la separación de las capas y con ello la acción promotora de adhesividad de los recubrimientos mediante la variación de los parámetros del proceso. Esto hace posible una adecuación óptima de la propiedades de las capas en el correspondiente caso de aplicación.

Otra ventaja del nuevo procedimiento es la renuncia a la utilización de disolventes y la posibilidad de evitar el empleo de substancias que son peligrosas con respecto a la salud o al medio ambiente.

Una ventaja adicional del procedimiento es la posibilidad de recubrir uniformemente soportes rugosos con capas promotoras de adhesividad.

Además, la carga térmica del soporte causada por el plasma de baja presión empleado, es pequeña, de manera que pueden recubrirse sin perjudicarlos, materiales particularmente sensibles a la temperatura como el polietileno, polipropileno o espuma.

Otra ventaja es la alta estabilidad a largo plazo de las nuevas capas para la promoción de adhesividad, puesto que éstas debido al nuevo procedimiento están altamente reticuladas y son térmicamente estables. Además, son insolubles en los disolventes habituales de forma que su empleo, en particular como promotoras de adhesividad entre el soporte y los recubrimientos aplicados por química húmeda, conduce a muy buenos resultados.

A continuación se representan formas de ejecución particularmente ventajosas del procedimiento según la invención sin pretender limitarlas innecesariamente.

Las mismas muestran:

Figura 1: La representación de una instalación de recubrimiento al vacío según la invención, y

Figura 2. Una colocación alternativa de los electrodos de la figura 1.

Según la figura 1, el soporte 1 de una estación de desenrollado 2 se mueve a través de la zona de recubrimiento con plasma 3. En la zona de recubrimiento con plasma 3, la cual está separada del resto de la cámara de vacío 7 mediante las limitaciones 8, se introducen los monómeros mediante una entrada de monómeros 4. La excitación del plasma y con ello la fragmentación de los monómeros tiene lugar mediante un campo alterno de alta frecuencia, el cual se genera entre los electrodos 5 y 6. El electrodo 5 está previsto como cilindro frío conectado a tierra, y sirve igualmente para el transporte del soporte 1. Finalmente, el soporte 1 después del recubrimiento es conducido a la estación de bobinado 9.

Una colocación alternativa de los electros 10, 11 se muestra en la figura 2. En ella, los dos electrodos 10, 11 tienen forma plana y el soporte 1 es conducido libre de contacto a través de la rendija entre los electrodos.

La elección de la correspondiente colocación de los electrodos depende del caso especial de aplicación. En caso de una excitación del plasma mediante una descarga de GHz, los electrodos se substituyen mediante los correspondientes descargas de GHz.

Finalmente, el procedimiento según la invención se aclara mediante ejemplos, sin que éstos pretendan significar limitación alguna al mismo.

Ejemplo 1

Sobre una lámina de poliéster (lámina de Hostaphan RN25 de la firma Hoechst AG, Frnkfurt) transparente, de 500 mm de ancho y con un grueso de 25 \mum, se aplica una capa promotora de adhesividad, mediante polimerización con plasma a baja presión. El recubrimiento tiene lugar en una instalación correspondiente a la figura 1 con un flujo de acetileno de 500 sccm y un flujo de oxígeno de 50 sccm con una presión de proceso de 0,5 mbares. La lámina se conduce con una velocidad de 100 metros/minuto a través de la zona de plasma (longitud 200 mm), de manera que resulta un tiempo de recubrimiento de 0,12 segundos con un grueso de capa de 130 nm. La excitación del plasma se consigue mediante una descarga kHz. Seguidamente se aplica una masa adhesiva de acrilato transparente (autopolimerizable de 48% de butilacrilato, 48% etilhexil-acrilato, 4% de ácido acrílico) de la solución sobre la capa promotora de adhesividad (disolvente acetona/bencina, aplicación de la masa adhesiva después del secado: 40 g/m^{2}). La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte se determina mediante un ensayo de anclaje. Para esta finalidad se pega una tira adhesiva con la capa promotora de adhesividad según la invención y un ancho de 20 mm sobre una placa de PVC y se le pasa un rodillo encima (rodillo de acero de 80 mm de diámetro, 2 kg de peso, se pasa con 10 metros/minuto cinco veces ida y vuelta sobre la tira adhesiva). A continuación se almacena el conjunto unido de la tira adhesiva con la capa promotora de adhesividad según la invención y la placa de PVC, durante 3 días a 40ºC y una humedad ambiente por debajo del 75%. El ensayo de la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva tiene lugar después del almacenamiento mediante la tracción de la tira de ensayo con una velocidad de 2400 mm/minuto con un ángulo de 180º o respectivamente 90º. Mediante la capa promotora de adhesividad según la invención la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva aumenta esencialmente y sorprendentemente en fuerza y duración, de manera que tiene lugar una separación cohesiva de la masa adhesiva en el ensayo. La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte es con ello claramente mejor que en la lámina adhesiva de comparación en la cual en lugar de la capa promotora de adhesividad según la invención se empleó una imprimación por química húmeda o respectivamente un pretratamiento corona o con llama. En el caso de la tira adhesiva de comparación se observó en todos los casos un fallo adhesivo entre la lámina de soporte y la masa adhesiva y con ello una fuerza adhesiva claramente peor entre la masa adhesiva y la lámina de soporte.

Ejemplo 2

Sobre una lámina de polipropileno transparente, de 500 mm de ancho y con un grueso de 25 \mum, se aplica una capa promotora de adhesividad, mediante polimerización con plasma a baja presión. El recubrimiento tiene lugar en una instalación correspondiente a la figura 1 con una corriente de acetileno de 500 sccm y una presión de proceso de 3 mbares. La lámina se conduce con una velocidad de 50 metros/minuto através de la zona de plasma (longitud 200 mm), de manera que resulta un tiempo de recubrimiento de 0,24 segundos con un grueso de capa de 180 nm. La excitación del plasma se consigue mediante una descarga MHz. Seguidamente se aplica una masa adhesiva de acrilato transparente (autopolimerizable de 47% de butilacrilato, 47% etilhexilacrilato, 6% de ácido acrílico) de la solución sobre la capa promotora de
adhesividad (disolvente acetona/bencina, aplicación de la masa adhesiva después del secado: 40 g/m^{2}). La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte se determina mediante un ensayo de anclaje. Para esta finalidad se pega una tira adhesiva a la capa promotora de adhesividad según la invención y un ancho de 20 mm sobre una placa de PVC y se pasa un rodillo por encima (rodillo de acero de 80 mm de diámetro, 2 kg de peso, se pasa aproximadamente a 10 metros/minuto, cinco veces ida y vuelta, sobre la tira adhesiva). A continuación se almacena el conjunto unido de la tiraadhesiva con la capa promotora de adhesividad según la invención y la placa de PVC, durante 3 días a 40ºC y una humedad ambiente del 50% ó respectivamente del 100%. El ensayo de la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva tiene lugar después del almacenamiento mediante la tracción de la tira de ensayo con una velocidad de 2400 mm/minuto con un ángulo de 180º ó respectivamente 90º. Mediante la capa promotora de adhesividad según la invención la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva aumenta esencialmente y sorprendentemente en fuerza y duración, de manera que tiene lugar una separación cohesiva de la masa adhesiva en el ensayo. La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte es con ello claramente mejor que en la lámina adhesiva de comparación en la cual en lugar de la capa promotora de adhesividad según la invención se empleó una imprimación por química húmeda o respectivamente un pretratamiento corona o con llama. En el caso de la tira adhesiva de comparación se observó en todos los casos un fallo adhesivo entre la lámina de soporte y la masa adhesiva y con ello una fuerza adhesiva claramente peor entre la masa adhesiva y la lámina de soporte.

Ejemplo 3

Sobre una lámina de polipropileno transparente, de 500 mm de ancho y con un grueso de 25 \mum, se aplica una capa promotora de adhesividad, mediante polimerización con plasma a baja presión. El recubrimiento tiene lugar en una instalación correspondiente a la figura 1 con una corriente de etileno de 1000 sccm y una presión de proceso de 0,5 mbares. La lámina se conduce a una velocidad de 20 metros/minuto a través de la zona de plasma (longitud 200 mm). La excitación del plasma se consigue mediante una descarga kHz. Seguidamente se aplica una masa adhesiva de acrilato transparente (autopolimerizable de 47% de butilacrilato, 47% etilhexil-acrilato, 6% de ácido acrílico) de la solución sobre la capa promotora de adhesividad (disolvente acetona/bencina, aplicación de la masa adhesiva después del secado: 20 g/m^{2}). La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte se determina mediante un ensayo de anclaje. Para esta finalidad se pegan tiras adhesivas con la capa promotora de adhesividad según la invención y un ancho de 20 mm sobre una placa de PVC y se pasa un rodillo por encima (rodillo de acero de 80 mm de diámetro, 2 kg de peso, se pasa aproximadamente a 10 metros/minuto, cinco veces ida y vuelta, sobre las tiras adhesivas). A continuación se almacena el conjunto pegado de la tira adhesiva con la capa promotora de adhesividad según la invención y la placa de PVC, durante 3 días a 40ºC y una humedad ambiente del 50% ó respectivamente del 100%. El ensayo de la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva tiene lugar después del almacenamiento mediante la tracción de la tira de ensayo con una velocidad de 2400 mm/minuto con un ángulo de 180º ó respectivamente 90º. Mediante la capa promotora de adhesividad según la invención la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva aumenta esencialmente y sorprendentemente en fuerza y duración, de manera que tiene lugar una separación cohesiva de la masa adhesiva en el ensayo. La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte es con ello claramente mejor que en la lámina adhesiva de comparación en la cual en lugar de la capa promotora de adhesividad según la invención se empleó una imprimación por química húmeda o respectivamente un pretratamiento corona o con llama. En el caso de la tira adhesiva de comparación se observó en todos los casos un fallo adhesivo entre la lámina de soporte y la masa adhesiva y con ello una fuerza adhesiva claramente peor entre la masa adhesiva y la lámina de soporte.

Ejemplo 4

Sobre una lámina de polipropileno transparente, de 500 mm de ancho y con un grueso de 35 \mum, se aplica una capa promotora de adhesividad, mediante polimerización con plasma a baja presión. El recubrimiento tiene lugar en una instalación correspondiente a la figura 1 con una corriente de acetileno de 500 sccm y una presión de proceso de 3 mbares. La lámina se conduce a una velocidad de 25 metros/minuto a través de la zona de plasma (longitud 200 mm), de manera que resulta un tiempo de recubrimiento de 0,48 segundos con un grueso de capa de 750 nm. La excitación del plasma se consigue mediante una descarga pulsada de MHz con una frecuencia de pulsaciones de 10^{3} Hz y un grado de pulsación de 0,3. Seguidamente se aplica una masa adhesiva de acrilato transparente (Primal PS 83 D, Rohm und Haas GmbH, Frankfurt) de la solución sobre la capa promotora de adhesividad (disolvente agua, aplicación de la masa adhesiva después del secado: 20 g/m^{2}). La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte se determina mediante un ensayo de anclaje. Para esta finalidad se pegan tiras adhesivas con la capa promotora de adhesividad según la invención y un ancho de 20 mm sobre una placa de PVC y se pasa un rodillo por encima (rodillo de acero de 80 mm de diámetro, 2 kg de peso, se pasa con 10 metros/minuto, cinco veces ida y vuelta, sobre las tiras adhesivas). A continuación se almacena el conjunto pegado de la tira adhesiva con la capa promotora de adhesividad según la invención y la placa de PVC, durante 3 días a 40ºC y una humedad ambiente del 50% ó respectivamente del 100%. El ensayo de la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva tiene lugar después del almacenamiento mediante la tracción de la tira de ensayo con una velocidad de 2400 mm/minuto con un ángulo de 180º ó respectivamente 90º. Mediante la capa promotora de adhesividad según la invención, la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva aumenta esencialmente y sorprendentemente en fuerza y duración, de manera que tiene lugar una separación cohesiva de la masa adhesiva en el ensayo. La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte es con ello claramente mejor que en la lámina adhesiva de comparación en la cual en lugar de la capa promotora de adhesividad según la invención se empleó una imprimación por química húmeda o respectivamente un pretratamiento corona o con llama. En el caso de la tira adhesiva de comparación se observó en todos los casos un fallo adhesivo entre la lámina de soporte y la masa adhesiva y con ello una fuerza adhesiva claramente peor entre la masa adhesiva y la lámina de soporte.

Ejemplo 5

Sobre un soporte de espuma (Alveolit TEE 1000.8, Alveo AG, Lucerna, Suiza), de 300 mm de ancho y con un grueso de 600 \mum, se aplica una capa promotora de adhesividad, mediante polimerización con plasma a baja presión. El recubrimiento tiene lugar en una instalación correspondiente a la figura 1 con una corriente de acetileno de 500 sccm y una corriente de argón de 50 sccm a una presión de proceso de 0,5 mbares. La lámina se conduce a una velocidad de 20 metros/minuto a través de la zona de plasma (longitud 200 mm), de manera que resulta un tiempo de recubrimiento de 0,6 segundos. La excitación del plasma se consigue mediante una descarga kHz. Seguidamente se aplica una masa adhesiva de acrilato transparente (autopolimerizado de 47% de butilacrilato, 47% de etilhexilacrilato, 6% de ácido acrílico) de la solución sobre la capa promotora de adhesividad (disolvente acetona/bencina, aplicación de la masa adhesiva después del secado: 50 g/m^{2}). La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte se determina mediante un ensayo de anclaje. Para esta finalidad se lamina una tira adhesiva con la capa promotora de adhesividad según la invención (con un ancho de 20 mm) como se ha descrito en el ejemplo 1, sobre el soporte de espuma con la capa promotoras de adhesividad según la invención y la masa adhesiva descrita. A continuación se almacena el conjunto pegado a 40ºC y una humedad ambiente del 50% durante 3 días en una estufa de secado. El ensayo de la fuerza adhesiva entre el soporte de espuma y la masa adhesiva tiene lugar después del almacenamiento mediante la tracción de la tira de ensayo. Mediante la capa promotora de adhesividad según la invención la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva aumenta esencialmente y sorprendentemente en fuerza y duración, de manera que tiene lugar una separación cohesiva de la espuma o un despegado de la tira de ensayo. La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y el soporte de espuma es con ello claramente mejor que en las muestras de comparación en las cuales en lugar de la capa promotora de adhesividad según la invención se empleó un pretratamiento corona o con llama. En el caso de las muestras de comparación se observó en todos los casos un fallo adhesivo entre el soporte de espuma y la masa adhesiva y con ello una fuerza adhesiva claramente peor.

Ejemplo 6

Sobre una lámina de polipropileno transparente, de 500 mm de ancho y con un grueso de 35 \mum, se aplica una capa promotora de adhesividad, mediante polimerización con plasma a baja presión. El recubrimiento tiene lugar en una instalación correspondiente a la figura 1 con una corriente de acetileno de 500 sccm y una presión de proceso de 3 mbares. La lámina se conduce a una velocidad de 100 metros/minuto a través de la zona de plasma (longitud 200 mm). La excitación del plasma se consigue mediante una descarga pulsada de MHz con una frecuencia de pulsaciones de 10^{3} Hz y un grado de pulsación de 0,3. Seguidamente se aplica una masa adhesiva de caucho (autopolimerizado del 43% de caucho natural, 3% de silitina Z 86 blanca, 12% de óxido de zinc, 21% de Escorez® 1202 (exon), 20% de Escorez® 365 (Exon), 0,4% de AS MBI 2 PLV® (Bayer), 0,6% de Sonta® (Bayer) de la solución sobre la capa promotora de adhesividad (aplicación de la masa adhesiva después del secado: 20 g/m^{2}). La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte se determina mediante un ensayo de anclaje. Para esta finalidad se pegan tiras adhesivas con la capa promotora de adhesividad según la invención y un ancho de 20 mm sobre una placa de PVC y se pasa un rodillo por encima (rodillo de acero de 80 mm de diámetro, 2 kg de peso, se pasa con 10 metros/minuto, cinco veces ida y vuelta, sobre las tiras adhesivas). A continuación se almacena el conjunto pegado de la tira adhesiva con la capa promotora de adhesividad según la invención y la placa de PVC, durante 3 días a 40ºC y una humedad ambiente del 50%. El ensayo de la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva tiene lugar después del almacenamiento mediante la tracción de la tira de ensayo con una velocidad de 2400 mm/minuto con un ángulo de 180º ó respectivamente 90º. Mediante la capa promotora de adhesividad según la invención la fuerza adhesiva entre la lámina de soporte y la masa adhesiva aumenta esencialmente y sorprendentemente en fuerza y duración, de manera que las tiras de ensayo pueden despegarse completamente de nuevo. La fuerza adhesiva entre la masa adhesiva y la lámina de soporte es con ello claramente mejor que en la lámina adhesiva de comparación en la cual en lugar de la capa promotora de adhesividad según la invención se empleó una imprimación por química húmeda o respectivamente un pretratamiento corona o con llama. En el caso de la tira adhesiva de comparación se observó en todos los casos un fallo adhesivo entre la lámina de soporte y la masa adhesiva y con ello una fuerza adhesiva claramente peor entre la masa adhesiva y la lámina de soporte.

Claims (11)

1. Procedimiento para la producción de bandas adhesivas por lo menos por una cara, en las que entre el soporte y la masa adhesiva se aplican sobre el soporte para la promoción de adhesividad, capas promotoras de adhesividad mediante polimerización de plasma a baja presión, conduciendo el soporte de forma contínua a través de una zona de plasma, en donde se halla un plasma a baja presión, el cual se genera mediante una descarga eléctrica en particular de kHz, MHz ó GHz.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento se hace a una presión de gas o presión de mezcla de gases de 10^{-3} a 20 mbares.

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se emplean descargas eléctricas pulsadas para la generación del plasma.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el soporte se mueve a través de la zona de recubrimiento a una velocidad por encima de 0,1 metro/minuto, en particular, mayor de 50 metros/minuto.

5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los tiempos de recubrimiento son menores de un minuto, en particular menores de un segundo.

6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la estación de desbobinado del soporte, la estación de enrollamiento y la zona del plasma se encuentran en una cámara de vacío.

7. Procedimiento según la reivindicación 1 a 5 caracterizado porque el soporte es conducido mediante esclusas de vacío a la zona del plasma.

8. Procedimiento según la reivindicación 1 a 7, caracterizado porque para la formación del plasma a baja presión se emplean como monómeros, hidrocarburos saturados con longitudes de cadena de 1 a 6 átomos de carbono, en particular metano, etano o propano, y/o hidrocarburos sin saturar una o varias veces, con longitudes de cadena de 1 a 6 átomos de carbono, de preferencia acetileno o etileno, y/o compuestos substituidos con oxígeno o heteroelementos de los hidrocarburos saturados o sin saturar.

9. Procedimiento según la reivindicación 1 a 8, caracterizado porque como gases de soporte o gases adicionales, se emplean gases no polimerizables como gases nobles, oxígeno, hidrógeno, nitrógeno o compuestos o respectivamente mezclas de gases.

10. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las capas promotoras de adhesividad son casi o totalmente transparentes.

11. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque como soporte se emplean láminas de plástico, soportes de espuma, soportes de tejido, soportes de napa o soportes de papel.