ES2243761T3 - Emsamblaje de placas de desgaste. - Google Patents
Emsamblaje de placas de desgaste.Info
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Abstract
Sistema de blindaje para un molino rotativo que comprende una virola cilíndrica rotativa destinada a girar alrededor de su eje longitudinal y a contener material a moler y una carga de dispositivos moledores, estando el sistema de blindaje constituido por placas de blindaje individuales (10) dispuestas en aros yuxtapuestos fijados a la pared interior de la virola, comprendiendo cada placa del blindaje (10) una cara de trabajo inclinada que se extiende entre un pie de placa (5) y una cabeza de placa (6) y una cara de colocación abombada opuesta girada hacia la superficie interior de la virola, comprendiendo el sistema unas suelas intermedias (11, 14) destinadas a ser insertadas entre las placas de blindaje individuales (10) y la virola (30) del molino, presentando cada suela (11, 14) una cara principal cuya curvatura está adaptada a la curvatura de la cara de colocación de la placa de blindaje adyacente (10) y caracterizado porque las suelas comprenden una cara principal compuesta cuya curvatura está adaptada a la de la virola y porque para una placa de blindaje determinada existen por lo menos dos tipos diferentes de suelas intermedias (11, 14) que se distinguen por el radio de curvatura de sus caras principales, para equipar unos molinos de diferentes diámetros con el mismo tipo de placas de blindaje, único para todos los molinos.
Description
Ensamblaje de placas de desgaste.
La presente invención se refiere a un sistema de
blindaje para un molino rotativo que comprende una virola
cilíndrica rotativa destinada a girar alrededor de su eje
longitudinal y a contener material a moler y una carga de
dispositivos moledores, estando el sistema de blindaje constituido
por placas de blindaje individuales dispuestas en aros yuxtapuestos
fijados a la pared interior de la virola, comprendiendo cada placa
de blindaje una cara de trabajo inclinada que se extiende entre un
pie de placa y una cabeza de placa y una cara de colocación
abombada opuesta girada hacia la superficie interior de la
virola.
Un molino de este tipo se describe en el
documento EP 0 998 353. Este tipo de molino es normalmente
utilizado en la industria del cemento y en la industria minera. El
material a moler es introducido por un lado del molino y, a medida
que tiene lugar su progresión hacia la salida, por el lado opuesto,
el mismo es molido y triturado entre los dispositivos
moledores.
En el estado actual de las cosas, las placas de
revestimiento o de blindaje de los molinos tienen una base adaptada
al radio de curvatura de la virola y un perfil que varía en función
del grado de elevación deseado. La adaptación de la placa de
blindaje a la curvatura del molino exige un radio de curvatura
similar para la cara de colocación de la placa y la virola del
molino para evitar la rotura de la placa y el martilleo local de la
virola.
El documento
WO-A-8604267 describe un molino con
un sistema de blindaje según el preámbulo de la reivindicación
1.
El efecto de elevación deseado depende de varios
factores ligados a la concepción del molino y a las condiciones de
marcha de éste, necesitando elegir un valor determinado de altura
de elevación de las placas, el cual puede variar entre 100 y 160 mm
según el caso.
Todo esto necesita la creación de un modelo de
placa de blindaje apropiado para cada molino y, en consecuencia,
provoca un coste elevado de realización así como una inmovilización
financiera importante al nivel del almacenado de piezas de recambio
puesto que, en general, un taller de molido comprende unos molinos
de dimensiones a veces muy dife-
rentes.
rentes.
El objetivo de la presente invención es prever un
nuevo sistema de blindaje para un molino rotativo del tipo descrito
en el preámbulo que permita equipar unos molinos de diferentes
diámetros con una placa de blindaje metálica de dimensión estándar y
con la posibilidad de modificar el grado de elevación.
Para alcanzar este objetivo, el sistema de
blindaje propuesto por la invención está caracterizado porque
comprende unas suelas intermedias destinadas a ser insertadas entre
las placas de blindaje individuales y la virola del molino,
presentando cada suela una cara principal cuya curvatura está
adaptada a la curvatura de la cara de colocación de la placa de
blindaje adyacente y una cara opuesta cuya curvatura está adaptada a
la de la virola. El sistema comprende, por lo menos dos tipos
diferentes de suelas intermedias que se distinguen por el radio de
curvatura de sus caras principales.
Se pueden equipar unos molinos de tamaños
diferentes con el mismo tipo de placas de blindaje.
Por lo menos uno de estos tipos comprende unas
caras principales que forman entre ellas un ángulo \alpha
inferior a 10º.
Las placas de blindaje pueden ser atornilladas a
la virola con la ayuda de tornillos de fijación que presenta unas
cabezas semiesféricas retenidas en unos alojamientos semiesféricos
correspondientes de la placa de blindaje.
Otras particularidades y características se
pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción
detallada de un modo de realización preferido presentado a
continuación, a título ilustrativo, con referencia a los planos
anexos, en los que:
las figuras 1a y 1b muestran unas secciones
transversales a través de dos tipos diferentes de placas de
blindaje utilizadas hasta el presente en los molinos de bolas;
la figura 2a muestra una sección a través de un
primer tipo de suela intermedia según la presente invención;
la figura 2b muestra una sección a través de un
segundo tipo de una suela intermedia según la presente
invención;
la figura 3 muestra una sección a través de un
blindaje equipado con suelas según la figura 2a;
las figuras 4a y 4b muestran una sección a través
de un blindaje que utiliza de maneras diferentes las suelas de la
figura 2b; y
la figura 5 muestra una sección a través de una
placa de blindaje que ilustra su sistema de fijación.
Las figuras 1a y 1b muestran dos placas de
blindaje 1a y 1b bien conocidas. Estas placas 1a y 1b presentan una
superficie de trabajo inclinada 2 que se extiende entre un pie de
placa 5 de una altura h y una cabeza de placa 3 de una altura H, así
como una superficie de colocación abombada 4 aplicada sobre la
superficie interior de la virola no representada y que gira, en el
caso de las figuras 1a y 1b, en el sentido de las agujas del reloj.
Esta superficie de colocación 4, puede eventualmente presentar, como
se ha representado en las figuras con trazos interrumpidos, unos
huecos para reducir el peso de las placas.
Las placas 1a y 1b están fijadas en la virola con
la ayuda de tornillos no representados. A este fin, las placas 1a y
1b presentan unos alojamientos para recibir la cabeza de los
tornillos de fijación.
La única diferencia entre las placas 1a y 1b es
que la placa 1a tiene una superficie de trabajo 2 que es lisa,
mientras que la superficie de trabajo de la placa 1b posee unas
ondulaciones longitudinales u otras excrecencias en hueco de formas
diversas para disminuir el deslizamiento de la carga cuando tiene
lugar la rotación del molino.
La superficie de colocación 4 de las dos placas
debe tener una curvatura que corresponda más o menos a la de la
virola, lo que provoca los inconvenientes mencionados en la
introducción. Para resolver este problema, la invención propone la
utilización de suelas intermedias tal como se ha representado en las
figuras 2a y 2b.
La figura 2a muestra un ejemplo de una suela 11
simétrica delgada realizada en acero poco aleado y que presenta por
tanto una posibilidad de ligera deformación o también realizada en
fundición dúctil del tipo fundición de grafito esferoidal. Esta
suela 11 que presenta la misma superficie que la de una placa posee
dos caras principales curvas 12 y 13, teniendo la cara de cabeza 12
un radio de curvatura mayor que el de la cara 13. La suela 11
presenta en su centro un orificio 16 para el paso de un tornillo de
fijación.
La figura 3 muestra un ejemplo de utilización de
suelas 11 para la fijación de placas 10 del tipo de las de la
figura 1a sobre una virola 30 de un molino. En este caso, la
curvatura de la cara 12 de las suelas 11 corresponde más o menos a
la curvatura de la cara de colocación de la placa 10 mientras que
la curvatura de la cara 13 está adaptada a la curvatura de la
virola 30. Cuando tiene lugar el apriete de las placas 10 sobre la
virola, la suela se adaptará, por deformación, al diámetro y a las
irregularidades eventuales de la virola 30 para asegurar, como
muestra la figura 3, un asiento óptimo para cada placa de blindaje
10. Sin la presencia de estas suelas, las placas 10, que presentan
una superficie de colocación con un radio de curvatura mayor que el
de la virola, no tendrían apoyo sobre la virola en la región
central y serían rápidamente conducidas a la rotura.
La suela 11 de la figura 2 es simétrica y permite
únicamente adaptar los radios de curvatura placa/virola sin poder
modificar el grado de elevación de la placa 10 que soporta. Esta
suela será por tanto utilizada cuando la elevación de la placa 10
corresponde a la elevación deseada para una buena eficacia de molido
del molino en cuestión.
Para el caso en que la elevación de la placa de
blindaje 10 es demasiado pequeña o demasiado importante para la
buena marcha del molino, la invención propone un segundo tipo de
suela que está ilustrado en la figura 2b. Esta suela 14 presenta
también dos caras 12 y 15 con unos radios de curvatura diferentes
para realizar la transición entre la curvatura de la placa 10 y la
de la virola 30. Sin embargo, en este caso, las dos caras 12 y 15
forman entre ellas un ángulo \alpha comprendido entre 0,1 y 10º,
preferentemente entre 1º y 3º.
Las figuras 4a y 4b ilustran dos maneras
diferentes de utilización de dicha suela 14. En la configuración de
la figura 4a la suela 14 eleva la altura del pie 5 de la placa 10
disminuyendo así la diferencia entre la altura h (ver también figura
1a) del pie 5 de la placa 10 y la altura H de la cabeza 6 de la
placa 10, lo que disminuye el efecto de elevación de la carga
moledora por el molino.
Inversamente, en la configuración de la figura
4b, el pie 5 de la placa queda casi al mismo nivel, mientras que la
cabeza 6 de la placa 10 es elevada, lo que aumenta la diferencia
entre la altura h del pie de la placa 10 y la altura H de la cabeza
de la placa, y, por ello, aumenta el efecto de elevación del
blindaje.
Así, disponiendo de varios tipos de suelas 11 con
diferentes radios de curvatura de estas caras 12 y 13 se pueden
equipar unos molinos de tamaños diferentes con el mismo tipo de
placas de blindaje. Además, se pueden modificar, a su gusto, el
grado de elevación no solamente de un molino al otro, sino también
en el interior de la misma cámara de un molino determinado.
Sin embargo, como se constatará con referencia a
un ejemplo concreto a continuación, en la práctica, no hay necesidad
de un gran número de tipos de suelas y bastará con cuatro, incluso
con dos tipos de suelas intermedias. Para equipar unos molinos cuyo
diámetro se sitúa entre 2,4 y 5,8 metros se podrá prever un único
tipo de placa de blindaje con dos o cuatro tipos de suelas
intermedias de las que una o dos son simétricas según la figura 2a
y una o dos según la figura 2b. En el caso de molinos de un
diámetro comprendido entre 2,4 y 3,3 metros, la virola presenta un
pequeño radio de curvatura, lo que exige una adaptación de la
curvatura de la cara de colocación de la placa a la curvatura de la
virola cuando la placa está prevista para unos molinos mayores. Sin
esta adaptación, se corre el riesgo de rotura de la placa puesto
que ésta sólo descansa sobre sus bordes longitudinales. Se
utilizará por tanto una suela 11 del tipo de la figura 2 que
presenta una cara 12 adaptada a la curvatura de la cara de
colocación de la placa y una cara 13 con un radio de curvatura
comprendido entre 1,2 metros y 1,6 metros, preferentemente próximo
a 1,3 m. Se podrá prever asimismo una suela 14 del tipo de la figura
2b para modificar el grado de elevación, si es necesario.
En el caso de molinos de 3,4 metros a 5,8 metros,
la adaptación de las curvaturas entre la base de las placas 10 y la
virola 30 no tiene la misma acuidad en razón de la importancia de
los radios de curvatura. La cara de colocación 4 de la placa de
blindaje única 10 presenta a su vez un radio de curvatura tal que le
permite ser utilizado con o sin suela en toda una gama de grandes
molinos según el radio de curvatura elegido para la cara de
colocación de la placa 10. Sin embargo, la utilización de una suela
intermedia está siempre recomendada para evitar los problemas en
servicio, o bien una suela de tipo 11 para evitar la rotura y el
martilleo de la virola 30 por la placa 10, o bien una suela del
tipo 14 para hacer variar, además, el efecto de elevación del
conjunto del blindaje.
Se utilizarán por tanto, generalmente dos suelas
basadas asimismo sobre el mismo principio que el descrito
anteriormente, pero con un radio de curvatura de la cara inferior
13 ó 15 mayor y comprendido entre 1,7 metros y 2,9 metros,
preferentemente entre 1,8 metros y 2,2 metros. En resumen, el
sistema de blindaje propuesto por la invención será aplicable a
todos los molinos comprendidos entre 2,4 metros y 5,8 metros,
mediante las cinco piezas siguientes:
- -
- una placa de blindaje única 10 para todos los molinos;
- -
- una suela del tipo 11 simétrica para los molinos de un diámetro de 2,4 a 3,3 metros;
- -
- una suela del tipo 14 con un ángulo de inclinación \alpha para los molinos de 2,2 a 3,3 metros;
- -
- una suela del tipo 11 para los molinos de un diámetro de 3,4 metros a 5,8 metros, y
- -
- una suela del tipo 14 para los molinos de un diámetro de 3,4 metros a 5,8 metros.
La figura 5 ilustra la fijación de las placas de
blindaje y de las suelas a la virola 30 de un molino. Esta fijación
está asegurada por unos tornillos 22 que atraviesan las placas 10,
las suelas 11 ó 14 y la virola 30. La utilización de suelas
inclinadas necesitará la utilización de tornillos 22 con cabezas
semiesféricas 17 que están alojadas en un alojamiento
correspondiente también semiesférico 18 de la placa 10. De esta
manera, cualquiera que sea el ángulo que forme la base de la placa
10 con la virola 30, se puede apretar correctamente el tornillo 22
sin crear flexiones en el vástago del tornillo 22.
Los blindajes atornillados pueden presentar el
inconveniente de fugas de material por los orificios de los
tornillos. Para evitar este inconveniente, se utiliza una arandela
19 dispuesta entre la tuerca y la virola del molino. Esta arandela
presenta un chaflán 20 destinado a dejar un espacio en el cual se
puede alojar una junta tórica 21 de elastómero que se comprime
cuando tiene lugar el apriete del tornillo y asegura la estanqueidad
al nivel del orificio del tornillo.
Claims (4)
1. Sistema de blindaje para un molino rotativo
que comprende una virola cilíndrica rotativa destinada a girar
alrededor de su eje longitudinal y a contener material a moler y
una carga de dispositivos moledores, estando el sistema de blindaje
constituido por placas de blindaje individuales (10) dispuestas en
aros yuxtapuestos fijados a la pared interior de la virola,
comprendiendo cada placa del blindaje (10) una cara de trabajo
inclinada que se extiende entre un pie de placa (5) y una cabeza de
placa (6) y una cara de colocación abombada opuesta girada hacia la
superficie interior de la virola, comprendiendo el sistema unas
suelas intermedias (11, 14) destinadas a ser insertadas entre las
placas de blindaje individuales (10) y la virola (30) del molino,
presentando cada suela (11, 14) una cara principal cuya curvatura
está adaptada a la curvatura de la cara de colocación de la placa
de blindaje adyacente (10) y caracterizado porque las suelas
comprenden una cara principal compuesta cuya curvatura está
adaptada a la de la virola y porque para una placa de blindaje
determinada existen por lo menos dos tipos diferentes de suelas
intermedias (11, 14) que se distinguen por el radio de curvatura de
sus caras principales, para equipar unos molinos de diferentes
diámetros con el mismo tipo de placas de blindaje, único para todos
los molinos.
2. Sistema de blindaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque las dos caras principales (12, 15) de
cada suela (14) forman entre sí un ángulo \alpha inferior a
10º.
3. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las placas (10)
están atornilladas en la virola (30) con la ayuda de tornillos de
fijación (22) que atraviesan cada placa (10), cada suela (11, 14) y
la virola (30).
4. Sistema según la reivindicación 3,
caracterizado porque unos tornillos de fijación (22)
presentan unas cabezas semiesféricas (17) retenidas en unos
alojamientos semiesféricos correspondientes (18) de la placa
(10).
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