ES2244731T3 - Cierre con revestimiento de barrera al gas. - Google Patents

Cierre con revestimiento de barrera al gas.

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ES2244731T3 ES02256543T ES02256543T ES2244731T3 ES 2244731 T3 ES2244731 T3 ES 2244731T3 ES 02256543 T ES02256543 T ES 02256543T ES 02256543 T ES02256543 T ES 02256543T ES 2244731 T3 ES2244731 T3 ES 2244731T3
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Abstract

Un conjunto de cierre (10) moldeado de plástico, de sellado automático, para aplicación a un envase (30) para un producto presurizado o sensible al gas, comprendiendo dicho conjunto un cierre (12), teniendo el envase (30) un margen (32) que define una abertura, comprendiendo dicho cierre: un panel superior (14) que está adaptado para cubrir la abertura del envase (30); un reborde anular (16) que depende del panel superior (14) y que está adaptado para asegurar el conjunto de cierre (10) a un acabado del envase (30); y una aleta de sellado anular (22) que se extiende hacia adentro y hacia abajo desde un interior del cierre (12) y que está formada integralmente con el panel superior (14) y el reborde anular (16) del cierre (12), estando adaptada la aleta de sellado (22) para acoplarse con el margen (32) del envase (30) para ser doblada en acoplamiento de sellado con el margen (32) y con un lado del acabado del envase (30) cuando el conjunto de cierre (10) está asegurado al envase (30).

Description

Cierre con revestimiento de barrera al gas.
Campo de la invención
Esta invención se refiere a un cierre para aplicación a un envase para un producto sensible al gas, tal como un producto sensible al oxígeno. Más particularmente, esta invención se refiere a un cierre del tipo indicado anteriormente que tiene características de auto-sellado, que permiten su aplicación a un producto presurizado o envasado al vacío. La invención se refiere también a un envase que incluye un cierre del tipo indicado anteriormente aplicado y en combinación con un envase lleno.
Antecedentes de la invención
Muchos productos, tales como cerveza y otros productos de bebidas de malta, productos lácteos y zumos naturales, deben envasarse de tal manera que el oxígeno no pueda migrar al interior del envase antes de abrir el envase para permitir el consumo de su contenido; de lo contrario, el oxígeno degradará durante el periodo normal de conservación del envase lleno el sabor de su contenido. Hasta ahora, tales productos, cuando se envasan en envases de vidrio, más recientemente, en botellas de plástico, han sido cerradas con un cierre, tal como un cierre de faja elástica de aluminio o un cierre de plástico moldeado, que está revestido con un revestimiento interior que funciona tanto como un revestimiento de sellado como también, hasta una menor extensión, como un revestimiento de barrera al oxígeno. La patente de los Estados Unidos 4.721.221 (Barriac) asignada en común describe un cierre moldeado de plástico con un revestimiento de sellado, enseñando esta referencia un revestimiento sólo de junta superior para productos de bebidas no presurizadas y un revestimiento de junta superior y lateral para productos de bebidas presurizadas. En cualquier caso, el revestimiento debe acoplarse con efecto de sellado con el margen del envase asociado, o bien sobre su parte superior o tanto sobre su parte superior como su lateral, para sellar de una manera adecuada el envase lleno y tapado.
En años recientes, se ha realizado un esfuerzo concertado para eliminar la necesidad de insertar un revestimiento de sellado en un cierre moldeado de plástico para eliminar el gasto relacionado con ello. Con ese fin, han sido desarrollados cierres moldeados de plástico de sellado automático, y las patentes de los Estados Unidos 5.638.972 (Druitt) y 5.836.464 (Druitt) enseñan cierres moldeados de plástico no revestidos de un tipo general que ha demostrado bastante éxito en el envase de productos de bebidas suaves carbonatadas que, aunque algo menos sensibles a la migración de CO_{2} emitido por el producto, no son particularmente sensibles a la migración de oxígeno al interior del producto envasado. Sin embargo, tales cierres, como se utilizan hasta ahora en el envase de bebidas suaves carbonatadas, no son suficientemente impermeables al oxígeno para permitir su uso en el envase de cerveza y otros productos de bebidas de malta, y otros productos sensibles al oxígeno, cuando tales productos deben resistir un periodo de conservación normal entre el envase y la apertura para el consumo.
La patente de los Estados Unidos 5.743.420 describe un cierre con una tapa y una pared lateral anular. El cierre tiene un medio de sellado con un labio de sellado pivotable circunferencial, que se proyecta desde un soporte. El labio interactúa con una pared lateral que rodea una boca del envase, y al cerrar el envase se gira hacia fuera desde una posición de reposo hasta una posición de sellado. En esta posición de sellado, el labio es retenido entre el soporte y la pared lateral del envase, de manera que está sometido a una compresión.
Breve descripción de la invención
La presente invención proporciona un conjunto de cierre moldeado de plástico, de sellado automático, para aplicación a un envase para un producto presurizado o sensible al gas, comprendiendo dicho conjunto un cierre, teniendo el envase un margen que define una abertura, comprendiendo dicho cierre: un panel superior que está adaptado para cubrir la abertura del envase; un reborde anular que depende del panel superior y que está adaptado para asegurar el conjunto de cierre a un acabado del envase; y una aleta de sellado anular que se extiende hacia adentro y hacia abajo desde un interior del cierre y que está formada integralmente con el panel superior y el reborde anular del cierre, estando adaptada la aleta de sellado para acoplarse con el margen del envase para ser doblada en acoplamiento de sellado con el margen y con un lado del acabado del envase cuando el conjunto de cierre está asegurado al envase; y caracterizado porque el conjunto de cierre comprende, además: un disco de barrera que está colocado debajo de un lado inferior del panel superior del cierre y que está adaptado para estar fuera de acoplamiento de sellado con el margen del envase, estando adaptado el disco de barrera para ser retenido dentro del conjunto de cierre contra el lado inferior del panel superior por un extremo libre trasero plegado de la aleta de sellado cuando la aleta de sellado está en acoplamiento de sellado con el margen del envase.
El cierre se puede utilizar con un envase para un producto que tanto está presurizado como también es sensible al oxígeno o cualquier otro gas que, en otro caso, migraría a través del cierre hasta el interior o fuera de un paquete, constituido por un envase lleno y cerrado, desde una fuente externa hasta dicho paquete. Un paquete de este tipo está sellado con preferencia hacia la parte superior y el lateral de su acabado por un cierre con una nervadura integral de sellado interno, tal como se enseña por las patentes '972 ó '964 a nombre de Druitt mencionadas anteriormente. La resistencia a la migración de oxígeno u otros gases perjudiciales a través del panel superior del cierre dentro o fuera del paquete es proporcionada insertando el disco de barrera contra el lado inferior del panel superior del cierre, en un lugar donde el revestimiento no se acoplará con el margen del envase asociado. El disco de barrera puede tener excelentes propiedades de impermeabilidad al gas. Tal revestimiento, puesto que no funciona como un revestimiento de sellado, se puede fabricar o formar de un material con excelentes propiedades de barrera al gas, tal como etileno vinilo alcohol (EVOH) o un material de poliéster de polímero de cristal líquido (LCP), que tienen excelentes propiedades de barrera al gas, sin tener en cuenta sus propiedades físicas de sellado.
De acuerdo con ello, un objeto de la presente invención es proporcionar un cierre moldeado de plástico con resistencia mejorada a migración de oxígeno u otros gases a través del mismo, y para proporcionar un paquete con un cierre de este tipo que se aplica con efecto de sellado a un envase. Más particularmente, un objeto de la presente invención es proporcionar un cierre moldeado de plástico del tipo mencionado anteriormente con propiedades de sellado automático, y proporcionar un paquete con un cierre de este tipo que se aplica con efecto de sellado a un envase.
Para una mejor comprensión de la presente invención y de los objetos de la misma, se presta atención al dibujo y a la siguiente descripción breve de la misma, a la descripción detallada de la forma de realización preferida y a las reivindicaciones anexas.
Breve descripción del dibujo
La figura 1 es una vista en planta de un cierre de acuerdo con la forma de realización preferida de la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección tomada en la línea 2-2 de la figura 1; y
La figura 3 es una vista fragmentaria, similar a la figura 2, que muestra, en sección transversal, el cierre de las figuras 1 y 2 aplicado a un acabado de una botella.
Descripción detallada de la(s) forma(s) de realización preferida(s)
Un conjunto de cierre de acuerdo con la forma de realización preferida de la presente invención se identifica, en general, por la referencia 10 en el dibujo. El conjunto de cierre 10 está constituido por un elemento de cierre 12 configurado generalmente en forma de copa, que está constituido por un panel superior 14 no perforado con un reborde anular 16 que cuelga hacia abajo desde un borde del panel superior 14. El conjunto de cierre 10 incluye también, como un elemento separado, un revestimiento 20 en forma de disco que subyace en el lado dirigido hacia adentro del panel superior 14.
El elemento de cierre 12, que tiene también una rosca helicoidal 18 que se proyecta hacia adentro para la aplicación a una botella de vidrio o de plástico con una rosca helicoidal que se proyecta hacia el exterior sobre su cuello o acabado, se produce mediante moldeo por inyección o compresión de un material termoplástico adecuado, por ejemplo, polietileno de alta densidad, polipropileno, o polietileno de baja densidad, o copolímeros de polietileno y polipropileno. Desafortunadamente, tales materiales tienen una resistencia baja a la permeación de gases a través de los mismo, o bien oxígeno desde la atmósfera hasta el interior del paquete o CO_{2} o N_{2} desde el interior del paquete, al que se aplica el conjunto de cierre, hasta su exterior. Este problema se soluciona insertando un revestimiento de barrera 20 configurado en forma de disco dentro del elemento de cierre 12.
El revestimiento 20 está moldeado o fabricado a partir de un material que tiene excelente resistencia al paso de gases a través del mismo, por ejemplo EVOH (etileno vinilo alcohol) o LCP (polímero de cristal líquido), y estos materiales son especialmente resistentes a la migración de oxígeno a través de los mismos. La resistencia a la migración de oxígeno dentro de un envase lleno con un producto sensible al oxígeno, tal como cerveza u otro producto de bebida de malta, es especialmente importante debido a la tendencia del oxígeno a degradar el sabor de tal producto envasado, y este factor se puede mejorar incrustando materiales de captura de oxígeno en el interior del material a partir del cual está moldeado o fabricado el revestimiento 20. A ese respecto, los materiales de captura de oxígeno conocidos incluyen los materiales comercializados por Darex Container Products of W. R. Grace & Co. de Cambridge, MA bajo la designación DARAFORM EXP 5162-65E6. En cualquier caso, tales materiales de revestimiento, con o sin un secuestrante de oxígeno, inhiben también el flujo de salida de CO_{2} desde un contenedor lleno con bebidas suaves carbonatadas, y el flujo de salida de N_{2} desde los envases de plástico llenos con bebidas suaves, tales como bebidas deportivas, que son presurizados con N_{2} para volver rígido un envase en otro caso flexible durante el transporte y manipulación. Además, se puede proporcionar, si se desea, una capa fina de un material de barrera a la humedad, sobre una superficie dirigida hacia adentro del revestimiento 20, cuando se forma de un material sensible a la humedad, tal como EVOH, y tal capa de cubierta puede tener también un material de captura de oxígeno incrustado en el interior.
En el caso de un conjunto de cierre 10 destinado para el envase de una bebida presurizada, se contempla que la rosca helicoidal 18, que se muestra continua entre sus extremos, puede estar también interrumpida en varios lugares a lo largo de su longitud, por ejemplo de acuerdo con las enseñanzas de la patente de los Estados Unidos 5.782.369. En este caso, también se puede preferir proporcionar una nervadura helicoidal formada de manera complementaria sobre un envase con una rosca interrumpida.
El elemento de cierre 12 tiene una nervadura de sellado 22 moldeada integralmente, que está moldeada concéntricamente con el reborde anular 16. La nervadura de sellado 22 tiene una porción interior o de raíz 22, que se extiende hacia abajo desde el lado inferior del panel superior 14 del elemento de cierre 12 aproximadamente paralela al reborde anular 16, y una segunda porción 26 que se extiende hacia abajo desde un extremo distante de la porción interior 24. La segunda porción 26 se estrecha cónicamente hacia adentro y hacia abajo desde la porción interior 24, y tiene un extremo distante que define una abertura que es más estrecha que el revestimiento 20. Por lo tanto, debido a la flexibilidad de la nervadura de sellado 22, es posible insertar el revestimiento 20 en el elemento de cierre 12 hasta la posición ilustrada en la figura 2, y el revestimiento 20 permanecerá entonces en posición hasta que se aplica el conjunto de cierre 10 a un acabado de un envase 30, que se muestra de forma fragmentaria en la figura 3.
En la aplicación del conjunto de cierre 10 al acabado del envase 20, un margen o una superficie anular 32 del envase 30 se acopla con un extremo libre o extremo distante de la segunda porción 26 de la nervadura de sellado 22 y lo fuerza hacia atrás hacia la porción interior 24 de la nervadura de sellado 22. Por lo tanto, una porción exterior de la segunda porción 26 de la nervadura de sellado 22 formará una junta de presión contra el margen 32 del envase 30, y una porción interior de la segunda porción 26 de la nervadura de sellado 22 formará una junta de presión contra una porción lateral terminal 34 del acabado del envase 30. Como resultado, cuando el conjunto de cierre 10 se aplica a un envase 30, existirá una junta efectiva superior y lateral entre el revestimiento 20 del conjunto de cierre 10 y el envase 30 y se considera que tal junta superior y lateral es requerida para el sellado adecuado de un envase presurizado. La etapa de aplicar el conjunto de cierre 10 al envase 30 atrapará también el revestimiento 20 entre una superficie dirigida hacia arriba de la porción exterior 26 de la nervadura de sellado 22 y una superficie dirigida hacia adentro del panel superior 14 del elemento de cierre 12. En esta posición, el revestimiento 20 estará fuera de contacto con todas las porciones del envase 30, y no participará en la formación de una junta entre el conjunto de cierre 10 y el envase 30.
Aunque no se muestra de forma específica, el extremo libre inferior del reborde 16 del elemento de cierre 12 puede estar provisto con una cinta de indicación de manipulación indebida para acoplamiento con un cordón u otra proyección sobre el acabado de un envase, como se enseña, por ejemplo, por las patentes de Barriac y Tansey mencionadas 
\hbox{anteriormente.}
Aunque se ha mostrado y descrito aquí el mejor modo contemplado por los inventores para la realización de la presente invención en la fecha de presentación, será evidente para los técnicos en la materia que se pueden realizar modificaciones similares, variaciones y equivalentes sin apartarse del alcance de la invención, estando limitado tal alcance solamente por los términos de las siguientes reivindicaciones y sus equivalentes legales.

Claims (10)

1. Un conjunto de cierre (10) moldeado de plástico, de sellado automático, para aplicación a un envase (30) para un producto presurizado o sensible al gas, comprendiendo dicho conjunto un cierre (12), teniendo el envase (30) un margen (32) que define una abertura, comprendiendo dicho cierre:
un panel superior (14) que está adaptado para cubrir la abertura del envase (30);
un reborde anular (16) que depende del panel superior (14) y que está adaptado para asegurar el conjunto de cierre (10) a un acabado del envase (30); y
una aleta de sellado anular (22) que se extiende hacia adentro y hacia abajo desde un interior del cierre (12) y que está formada integralmente con el panel superior (14) y el reborde anular (16) del cierre (12), estando adaptada la aleta de sellado (22) para acoplarse con el margen (32) del envase (30) para ser doblada en acoplamiento de sellado con el margen (32) y con un lado del acabado del envase (30) cuando el conjunto de cierre (10) está asegurado al envase (30); y
caracterizado porque el conjunto de cierre comprende, además:
un disco de barrera (20) que está colocado debajo de un lado inferior del panel superior (14) del cierre (12) y que está adaptado para estar fuera de acoplamiento de sellado con el margen (32) del envase (30), estando adaptado el disco de barrera (20) para ser retenido dentro del conjunto de cierre (10) contra el lado inferior del panel superior (14) por un extremo libre trasero plegado de la aleta de sellado (22) cuando la aleta de sellado (22) está en acoplamiento de sellado con el margen (32) del envase (30).
2. Un conjunto de cierre (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el disco de barrera (20) está moldeado o fabricado a partir de un material de polímero, cuyo ingrediente principal está seleccionado del grupo que consta de EVOH y LCP.
3. Un conjunto de cierre (10) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el material principal incluye también un material de captura de oxígeno incrustado dentro.
4. Un conjunto de cierre (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el cierre (12) está moldeado en una sola pieza a partir de un material, cuyo ingrediente principal está seleccionado a partir del grupo que consta de polietileno de alta densidad, polipropileno, polietileno de baja densidad, y de copolímeros de polietileno y polipropileno.
5. Un conjunto de cierre (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el cierre (12) está adaptado para ser aplicado a un envase (30) proporcionando a un reborde anular (16) del cierre (12) una rosca (18) continua o interrumpida, que se proyecta hacia adentro y que se extiende en forma helicoidal.
6. Un paquete, que comprende:
un envase (30), teniendo dicho envase (30) un acabado con un margen anular (32);
un conjunto de cierre (10) aplicado al envase (30), comprendiendo el conjunto de cierre (10) un cierre (12), comprendiendo el cierre (12):
un panel superior (14) que cubre una abertura del envase (30);
un reborde anular (16) que depende del panel superior (14) y que sirve para asegurar el conjunto de cierre (10) al acabado del envase (30), y
una aleta de sellado anular (22), que tiene una porción interior que se acopla con el margen (32) del envase (30) y con una porción terminal de un lado del acabado del envase (30), estando formada la aleta de sellado (22) integralmente con el panel superior (14) y con el reborde anular (16) del cierre (12); y caracterizado porque
dicho conjunto de cierre (10) comprende, además:
un disco de barrera (20) dispuesto en acoplamiento con un lado dirigido hacia adentro del panel superior (14) del cierre (12) y fuera de acoplamiento de sellado con el margen (32) del envase (30), estando contenido el disco de barrera dentro del conjunto de cierre (10), cuando el conjunto de cierre (10) está en acoplamiento de sellado con el envase (30) por un extremo libre trasero plegado de la aleta de sellado (22).
7. Un paquete según la reivindicación 6, en el que el disco de barrera (20) del conjunto de cierre (10) está moldeado o fabricado a partir de un material de polímero, cuyo ingrediente principal está seleccionado a partir del grupo que consta de EVOH y LCP.
8. Un paquete según la reivindicación 6, en el que el material principal del disco de barrera (20) del conjunto de cierre (10) incluye también un material de captura de oxígeno incrustado en el mismo.
9. Un paquete según la reivindicación 6, en el que el cierre (12) está moldeado en una sola pieza a partir de un material, cuyo ingrediente principal está seleccionado a partir del grupo que consta de polietileno de alta densidad, polipropileno y polietileno de baja densidad, y copolímeros de polietileno y 
\hbox{polipropileno.}
10. Un paquete según la reivindicación 6, en el que el cierre (12) se aplica al envase (30) proporcionando al reborde anular (16) del cierre (12) una rosca (18) continua o interrumpida, que se proyecta hacia adentro y que se extiende en forma helicoidal, y proporcionando al acabado del envase (30) una rosca (18) continua o interrumpida, que se proyecta hacia arriba y que se extiende en forma helicoidal.
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