ES2245712T3 - Bujia de incandescencia y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Bujia de incandescencia y procedimiento para su fabricacion.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una bujía de incandescencia que está constituida por un tubo de incandescencia con filamento de calefacción interior y, dado el caso, filamento de regulación, en el que el filamento de calefacción y, dado el caso, el filamento de regulación se incrustan en el tubo de incandescencia en un relleno de cerámica y la zona del tubo de incandescencia del lado de la cámara de combustión se provee con una constricción, caracterizado porque el relleno de cerámica se comprime en la zona del tubo de incandescencia del lado de la cámara de combustión porque se forma la constricción en el tubo de incandescencia después de la incrustación del filamento de calefacción o bien del filamento de regulación en el relleno de cerámica a través de reducción de entalladura con avance radial.
Description
Bujía de incandescencia y procedimiento para su
fabricación.
La invención se refiere a una bujía de
incandescencia y a un procedimiento para su fabricación según el
preámbulo de las reivindicaciones 1 y 5, respectivamente, de la
patente.
Un procedimiento de este tipo y una bujía de
incandescencia de este tipo se conocen a partir de los documentos JP
2000-111048 A y EP 0 324 627 A. En el estado de la
técnica que se deduce a partir de estas publicaciones está prevista
una constricción en forma de una reducción radial de la sección
transversal, que provoca que se reduzca la conducción de calor
entre partes del filamento de calefacción o bien entre el filamento
de calefacción propiamente dicho y el filamento de regulación
conectado a continuación.
Las bujías de incandescencia presentan
habitualmente un tubo de incandescencia, en el que está dispuesto un
filamento de calefacción, que está incrustado en un relleno de
cerámica. Para la mejora de la obturación en la zona del lado de la
cámara de combustión del tubo de incandescencia, especialmente en
la punta del tubo de incandescencia, se reduce la zona en la
llamado procedimiento de avance, en el que se consiguen o bien
cilindros continuos o un estrechamiento lineal hacia la punta de la
barra calefactora. En este procedimiento, la barra de
incandescencia es insertada en la herramienta de martillo redondo;
a tal fin, las herramientas presentan un chaflán de entrada, siendo
reducido el diámetro a través del proceso del martillo redondo y a
través del avance axial del tubo de incandescencia.
Sin embargo, la reducción de acuerdo con el
procedimiento de avance no conduce precisamente, en la zona crítica
inmediatamente después de la unión por soldadura del filamento de
calefacción y la punta del tubo de incandescencia, a una obturación
satisfactoria. De la misma manera, tampoco son posibles
configuraciones más complejas de la zona del tubo de incandescencia
del lado de la cámara de combustión, que influyan en el
comportamiento de incandescencia, en la distribución de la
incandescencia y en la duración de vida de la bujía de
incandescencia, o que abran nuevas posibilidades de aplicación de
la bujía de incandescencia.
El cometido de la presente invención es mejorar
claramente el cierre hermético en la punta del tubo de
incandescencia, eludiendo los inconvenientes conocidos a partir del
estado de la técnica; al mismo tiempo, una nueva configuración de la
zona de la punta del tubo de incandescencia debe abrir otras
posibilidades de aplicación, especialmente la posibilidad de la
aplicación de otros componentes.
El cometido según la invención se soluciona a
través de los procedimientos según las reivindicaciones 1 a 4 o bien
a través de la bujía según la reivindicación 5. De acuerdo con
ello, una característica esencial de la invención consiste en
realizar la compresión o bien la deformación por medio del
procedimiento de reducción de entalladura; en este caso, se coloca
el tubo de incandescencia en la herramienta, de manera que las
estampas pueden actuar radialmente sobre el tubo de incandescencia y
comprimir el tubo de incandescencia al diámetro deseado, realizando
una compresión uniforme, puesto que en esta fase de compresión no
se lleva a cabo un avance axial, de manera que con una sola
actuación axial de las estampas de la herramienta no se desplazan el
material y el filamento del tubo de incandescencia.
La invención se explica en detalle con la ayuda
de las siguientes figuras. En este caso:
La figura 1 muestra de forma esquemática en la
sección longitudinal el tubo de incandescencia de una bujía de
incandescencia a partir del estado de la técnica.
Las figuras 2 y 2.1 son reproducciones
esquemáticas de una zona de la punta del tubo de incandescencia sin
o compresión estrechamiento adicional.
Las figuras 3 y 3.1 son vistas esquemática de una
barra de incandescencia con estrechamiento adicional (D1/D2) de la
punta de la barra de incandescencia.
Las figuras 4 y 4.1 muestra en una sección
longitudinal esquemática de la zona del lado de la cámara de
combustión de una bujía de incandescencia conformada y comprimida
según la invención con herramientas para el plastificado de
entalladura.
Las figuras 4.2 y 4.3 muestran otra forma de
realización de una punta de barra de incandescencia con
estrechamiento adicional a través de plastificado de entalladura
con diferentes longitudes por regiones.
Las figuras 5 y 5.1 muestran otra forma de
realización de un estrechamiento adicional según la invención a
través de plastificado de entalladura de una punta de barra de
incandescencia con una herramienta con diferentes radios de las
superficies frontales de las mordazas de la herramienta.
Según la figura 1, una bujía de incandescencia
habitual presenta un tubo de incandescencia 5 con filamento de
calefacción interior 4, que está incrustado en un relleno de
cerámica 3 y está conectado en el extremo del tubo de
incandescencia 5 del lado de la cámara de combustión con este tupo
de incandescencia a través de soldadura 6; en el extremo opuesto,
el filamento de calefacción 4 está conectado con el polo de
conexión 1. La zona delantera 5a del tubo de incandescencia 5 del
lado de la cámara de combustión está reducida en forma de cilindro
de acuerdo con el procedimiento de avance conocido.
Una forma de partida posible es una barra de
incandescencia según las figuras 2 y 2.1 sin estrechamiento
adicional y sin compresión adicional de la punta de la barra de
incandescencia.
Según las figuras 3 y 3.1, la punta de la barra
de incandescencia se puede reducir a través del procedimiento
conocido a partir del estado de la técnica desde el diámetro D1 al
diámetro D2 en la zona de la punta.
En la figura 4, se reproduce de forma esquemática
la deformación según la invención de la zona 5a del tubo de
incandescencia 5 del lado de la cámara de combustión en la sección
longitudinal. En este caso, esta zona presenta inmediatamente por
encima de la unta del tubo de incandescencia una constricción 12 en
forma de banda. Esta zona esta especialmente muy comprimida y
conduce a través de la proximidad de la pared del tubo de
incandescencia al filamento de calefacción 4 a una zona 12 en forma
de banda de calentamiento especialmente rápido durante el flujo de
la corriente a través del filamento de calefacción 4.
En la figura 4.1 se reproduce, igualmente en
sección longitudinalmente esquemática, el procedimiento de
fabricación de la bujía de incandescencia según la invención; en
este caso, se representa la reducción de entalladura por medio de
la herramienta de entallar 8; la superficie frontal 11 de la
herramienta de entallar 8, que actúa sobre la pared del tubo de
incandescencia, está dividida en tres zonas planas, que están
curvadas entre sí. Las herramientas de entallar 8 del dispositivo
de entallar no representado oscilan con carrera pequeña en la
dirección X como en el procedimiento de avance, pero sin avance
axial; a este movimiento está superpuesto un movimiento de avance
radial (X(v)), siendo reducido adicionalmente con cada
carrera el diámetro de la zona del tubo de incandescencia. De esta
manera, se deforma la zona del tubo de incandescencia de acuerdo con
la alineación de la superficie frontal 11 de la herramienta de
entallar 8. En este caso, un tope fijo 9 impide un ensanchamiento
del material en la zona de la punta del tubo de incandescencia. En
este caso, la herramienta está biselada o redondeada en las zonas
marginales, para posibilitar un cierto movimiento del material. Por
último, el puro procedimiento de entalladura se puede realizar en
combinación con el procedimiento de avance, siendo realizado el
avance axial de la pieza de trabajo mecanizada en la dirección
indicada con la flecha.
La figura 4.2 muestra en vista esquemática una
punta de tubo de incandescencia formada según la invención, que se
fabrica con una herramienta según la figura 4.3, que presenta
mordazas de diferente longitud (11, 12, 13), donde W1 y W2 indican
la curvatura de las superficies frontales con respecto a la
dirección de penetración.
La figura 5 muestra en sección longitudinal
esquemática de la zona 5a de un tubo de incandescencia 5 del lado de
la cámara de combustión otra bujía de incandescencia según la
invención, que presenta por encima de la punta del tubo de
incandescencia una constricción 12 en forma de muesca; el
procedimiento de reducción de entalladura por medio de herramientas
de entallar 8 con superficies frontales 11 curvadas de forma
diferente, de diferentes radios R_{1}, R_{2} y R_{3} se
representa en la figura 5.1, remitiendo aquí, por lo demás, a la
descripción de la figura 3.
Claims (5)
1. Procedimiento para la fabricación de una bujía
de incandescencia que está constituida por un tubo de incandescencia
con filamento de calefacción interior y, dado el caso, filamento de
regulación, en el que el filamento de calefacción y, dado el caso,
el filamento de regulación se incrustan en el tubo de incandescencia
en un relleno de cerámica y la zona del tubo de incandescencia del
lado de la cámara de combustión se provee con una constricción,
caracterizado porque el relleno de cerámica se comprime en
la zona del tubo de incandescencia del lado de la cámara de
combustión porque se forma la constricción en el tubo de
incandescencia después de la incrustación del filamento de
calefacción o bien del filamento de regulación en el relleno de
cerámica a través de reducción de entalladura con avance
radial.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la reducción de entalladura se realiza
con mordazas de herramienta de entalladura, cuyas superficies
frontales no son planas.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque las superficies frontales de las
herramientas de entallar están arqueadas convexas y/o
cóncavas.
cóncavas.
4. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque las superficies frontales están
configuradas planas por zonas, estando dispuestas las zonas
superficiales planas curvadas entre sí.
5. Bujía de incandescencia con
- -
- un tubo de incandescencia (5) y
- -
- un filamento de calefacción (4) y, dado el caso, un filamento de regulación, que están incrustados en un relleno de cerámica (3) en el tubo de incandescencia, en la que
- -
- el tubo de incandescencia (5) presenta en la zona (5a) del lado de la cámara de combustión una constricción (12) en forma de banda o en forma de muesca,
caracterizada
porque
- -
- la constricción (12) está configurada por medio de reducción de entalladura del tubo de incandescencia (5) relleno con el relleno de cerámica (3) de tal manera que el relleno de cerámica (5) está comprimido en la zona de la constricción (12).
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