ES2245996T3 - Elemento adhesivo fusible reactivo autosustentador, y su utilizacion. - Google Patents
Elemento adhesivo fusible reactivo autosustentador, y su utilizacion.Info
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Abstract
Elemento adhesivo fusible reactivo autosustentador, que comprende un pegamento fusible reactivo de un solo componente, que es sólido a la temperatura ambiente, comprendiendo el pegamento fusible reactivo de un solo componente, que es sólido a la temperatura ambiente (a) de 0,5 a 30 % en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo, de por lo menos un isocianato que es sólido o líquido a la temperatura ambiente, (b) de 20 a 90 % en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo, de por lo menos un polímero y/o una resina que es capaz de reaccionar con isocianatos, y que está en estado sólido a la temperatura ambiente, (c) hasta 60 % en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo, de un polímero una cera y/o una resina que no es capaz de reaccionar con isocianatos, formando los polímeros, las ceras y/o las resinas (c) que no son capaces de reaccionar con isocianatos, en común con los polímeros y/o las resinas (b) que son capaces de reaccionar con isocianatos, una matriz, en la que los isocianatos (a) están incorporados en una distribución homogénea, y siendo el contenido en cuanto a grupos NCO libres en el elemento adhesivo fusible reactivo de por lo menos 0,5 % en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo.
Description
Elemento adhesivo fusible reactivo
autosustentador, y su utilización.
El presente invento se refiere a un elemento
adhesivo fusible reactivo autosustentador que comprende un pegamento
fusible de un solo componente, a un procedimiento para su
producción, así como a su utilización. Además, el presente invento
se refiere a un procedimiento de pegamiento para la unión duradera
de piezas a montar.
Existen pegamentos fusibles en un gran número.
Éstos están adaptados regularmente, de acuerdo con las condiciones
preestablecidas por los usuarios, a aplicaciones especiales, en
particular en el caso de utilizaciones industriales.
Así, en la industria elaboradora de la madera, en
particular en la industria del mobiliario, se conoce proveer por
pegamiento, por ejemplo a tableros de fibras, de un revestimiento,
tal como p.ej. de un enchapado de madera o un estratificado, pasando
a utilizarse en particular pegamentos fusibles termoplásticos o
pegamentos fusibles de poliuretanos, que son reactivos con la
humedad.
En el caso de un gran número de utilizaciones,
sin embargo, el empleo de pegamentos fusibles termoplásticos no
carece de problemas, puesto que estos pegamentos fusibles presentan
una pequeña estabilidad frente a la humedad y al calor. A este
respecto, los pegamentos fusibles de poliuretanos, que son reactivos
con la humedad, muestran manifiestos mejoramientos.
Los pegamentos fusibles de poliuretanos, que son
reactivos con la humedad, tienen sin embargo la desventaja de que se
pueden almacenar solamente en un envase caro, en particular mediando
exclusión de la humedad del aire, y de que, después de abrirse el
envase, tienen que ser elaborados con rapidez.
En el caso del empleo de sistemas de pegamentos
de dos componentes existe, por el contrario, la desventaja de que
éstos, antes de su utilización, primeramente se tienen que mezclar y
luego elaborar rápidamente. Aquí existe en particular el peligro de
errores de dosificación.
En el caso del empleo de pegamentos fusibles
existe en particular la desventaja de que se necesitan unos
dispositivos para fundir y aplicar que en parte son muy costosos,
cuyas manipulaciones y limpiezas están vinculadas con un
considerable esfuerzo de tiempo y trabajo.
Para pegar objetos pasan a emplearse por lo tanto
regularmente también cintas adhesivas. Éstas tienen, sin embargo, la
desventaja de que no forman una unión adherente tan estable como los
pegamentos fusibles reactivos y, por otra parte, siempre están
aplicadas sobre un elemento de soporte, del que tienen que ser
separadas antes de la utilización.
El documento de solicitud de patente
internacional WO 99/19413 describe un envase para una de tales
habituales cintas adhesivas que tienen un soporte, presentando el
elemento de soporte en forma de hoja o cinta una capa de un
pegamento, en particular de un pegamento fusible, y teniendo el
envase para la cinta adhesiva unos segmentos de cinta separados unos
de otros, cuyos bordes colindantes entre sí están formados por unas
incisiones, que cortan y separan al elemento de soporte, pero no a
la capa de pegamento. También en el caso de esta cinta adhesiva, una
desventaja esencial consiste en que ella, antes de la utilización,
tiene ser retirada primeramente desde el soporte.
Además, el documento WO 93/25599 se refiere a
masas fusibles reactivas, siendo elaborados unos polímeros que son
capaces de reaccionar con isocianatos, unos di- o
poli-isocianatos, unos agentes de desactivación para
los isocianatos, así como eventualmente otras sustancias, para
formar una mezcla de sustancias, que es estable en almacenamiento y
endurecible por calor, teniendo la resultante mezcla de sustancias,
en una forma alternada, unas zonas parciales, en las que la relación
del polímero reactivo con isocianatos al isocianato es mayor o menor
que la relación promedia de estas sustancias en la mezcla total de
sustancias.
El documento de patente de los EE.UU.
US-A 3.951.919 se refiere a una composición de
pegamento no reactivo, sobre la base de un poliuretano que ya ha
reaccionado o se ha polimerizado totalmente, la cual se forma por
reacción de diisocianatos con unos poliésteres esencialmente
lineales que tienen grupos hidroxilo y que son reactivos con
isocianatos, especialmente para pegar la suela de un zapato.
Frente a estos antecedentes técnicos, la misión
del presente invento consiste ahora en poner a disposición un
material adhesivo fusible reactivo, que se contente sin ningún
elemento de soporte.
Una misión adicional del presente invento
consiste en poner a disposición un material adhesivo fusible, que
sea almacenable y elaborable ulteriormente sin problemas, y que en
este contexto tenga excelentes propiedades adhesivas. En particular,
un material adhesivo fusible reactivo de este tipo se debe poder
utilizar sin costosos dispositivos para fundir y/o aplicar.
Una misión adicional del presente invento
consiste en poner a disposición un elemento adhesivo fusible
reactivo, que en particular tenga una gran estabilidad frente a la
humedad y al calor.
El problema en el que se basa el invento se
resuelve, conforme al invento, mediante un elemento adhesivo fusible
reactivo autosustentador de acuerdo con la reivindicación 1, en
forma de un pegamento fusible reactivo de un solo componente, que es
sólido a la temperatura ambiente, comprendiendo el pegamento fusible
reactivo de un solo componente, que es sólido a la temperatura
ambiente:
- (a)
- de 0,5 a 30% en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo, de por lo menos un isocianato que es sólido o líquido a la temperatura ambiente,
- (b)
- de 20 a 90% en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo, de por lo menos un polímero y/o una resina que es capaz de reaccionar con isocianatos, y que está en estado sólido a la temperatura ambiente,
- (c)
- hasta 60% en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo, de un polímero, una cera o una resina que no es capaz de reaccionar con isocianatos.
formando los polímeros, las ceras
y/o las resinas (c) que no son capaces de reaccionar con
isocianatos, en común con los polímeros y/o las resinas (b) que son
capaces de reaccionar con isocianatos, una matriz, en la que los
isocianatos (a) están incorporados en una distribución homogénea, y
siendo el contenido en cuanto a grupos NCO libres, en el elemento
adhesivo fusible reactivo, por lo menos de 0,5% en peso, referido al
elemento adhesivo fusible
reactivo.
reactivo.
Tal como se ha señalado con anterioridad, en este
caso el polímero y/o la resina (b) que es capaz de reaccionar con
isocianatos forma, en común con el polímero, la cera y/o la resina
(c) que no es capaz de reaccionar con isocianatos, una matriz que es
sólida a la temperatura ambiente, en la que los isocianatos (a)
están embebidos en una distribución homogénea. Con otras palabras,
los isocianatos están distribuidos homogéneamente a lo largo de la
matriz reactiva de polímero y/o de resina.
De manera sorprendente, se ha mostrado que los
isocianatos que son sólidos o líquidos a la temperatura ambiente,
cuando están embebidos homogéneamente en la matriz reactiva,
muestran a la temperatura ambiente una reactividad frente a los
grupos funcionales capaces de reaccionar con isocianatos de la
matriz de polímero y/o de resina, en particular frente a grupos
hidroxilo y también frente al agua, tan pequeña que por ejemplo la
masa fundida de pegamento recientemente preparada, se puede elaborar
bajo el agua para dar un granulado.
Como isocianatos que son sólidos o líquidos a la
temperatura ambiente, se pueden emplear, de acuerdo con el presente
invento, isocianatos di- y/o poli-funcionales
alifáticos y/o aromáticos, en particular los que tienen grupos
isocianatos (grupos NCO) libres, situados en los extremos.
Ejemplos de isocianatos apropiados conforme al
invento son diisocianato-difenilmetanos (MDIs), en
particular
4,4'-diisocianato-difenilmetano y
2,4'-diisocianato-difenilmetano, así
como mezclas de diferentes
diisocianato-difenilmetanos;
1,5-diisocianato-naftaleno (NDI),
diisocianato-toluenos (TDIs), en particular
2,4-diisocianato-tolueno, así como
TDI-uretdionas, en particular un
1-metil-2,4-fenilen-diisocianato
dímero (TDI-U), y TDI-ureas;
1-isocianato-3-isocianatometil-3,5,5-trimetil-ciclohexano
(IPDI) y sus isómeros y derivados, en particular di-, tri- y
polímeros, así como IPDI-isocianurato
(IPDI-T);
3,3'-dimetil-bifenil-4,4'-diisocianato
(TODI),
3,3'-diisocianato-4,4'-dimetil-N,N'-difenil-urea
(TDIH); así como mezclas y prepolímeros de los compuestos antes
mencionados.
De modo especialmente preferido conforme al
invento, se utiliza como componente isocianato una mezcla de
4,4'-diisocianato-difenilmetano y de
2,4'-diisocianato-difenilmetano,
preferiblemente con un contenido en cuanto a
2,4'-diisocianato-difenilmetano de
más que 20% en peso, en particular de más que 30% en peso, de modo
preferido de más que 40% en peso, de modo muy especialmente
preferido de más que 50% en peso, referido a la mezcla de
isocianatos.
La utilización de
2,4'-diisocianato-difenilmetano
tiene la ventaja de que el grupo NCO, que se encuentra en posición
2- al contrario que el grupo NCO situado en posición 4'- es
relativamente inerte para reaccionar, y como consecuencia de ello
está presente en forma estable durante un prolongado período de
tiempo en el elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento.
Un ejemplo de una mezcla, apropiada conforme al
invento, de
4,4'-diisocianato-difenilmetano y de
2,4'-diisocianato-difenilmetano es
la mezcla de productos, que es líquida a la temperatura ambiente,
vendida por la entidad Bayer AG bajo la denominación Desmodur® VP KA
8616.
La utilización de mezclas, como se han definido
con anterioridad, de
4,4'-diisocianato-difenilmetano y de
2,4'-diisocianato-difenilmetano en
el elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento, conduce a
un producto, que se reticula ya a la temperatura ambiente bajo la
acción de la humedad, siendo activado o bien acelerado el proceso de
reticulación por la acción del calor, y siendo necesaria la acción
del calor para procesos de adhesión (pegajosidad en caliente).
Resultan unos productos (elementos adhesivos fusibles reactivos)
conformes al invento con una reactividad menor y con una
selectividad más alta.
De acuerdo con una forma especial de realización
del presente invento, se puede utilizar como isocianato un
isocianato enmascarado o bloqueado, que separa los grupos
bloqueadores o enmascaradores en particular bajo la acción del calor
y/o de la humedad. Isocianatos bloqueados o enmascarados de este
tipo son conocidos para un experto en la especialidad a partir del
estado de la técnica. Los isocianatos bloqueados o enmascarados, que
sean apropiados conforme al invento, los escogerá éste de una manera
correspondiente, según sea la utilización.
De acuerdo con otra forma especial de realización
del presente invento, se puede utilizar como isocianato un
denominado isocianato encapsulado o desactivado superficialmente, es
decir un isocianato con reactividad retardada.
Los isocianatos encapsulados o desactivados
superficialmente son conocidos para un experto en la especialidad a
partir del estado de la técnica. Por ejemplo, se puede remitir al
documento de solicitud de patente europea EP 0.204.970 A2 o bien al
correspondiente documento
US-A-4.888.124, al documento WO
99/58590 o bien al correspondiente documento DE 198.20.270, o
incluso al documento EP 0.922.720 A1. La desactivación superficial
se puede efectuar por ejemplo por dispersamiento de un isocianato
sólido pulverulento en una solución del agente de desactivación, por
incorporación de una masa fundida de un isocianato de bajo punto de
fusión en una solución del agente de desactivación en un agente
dispersante líquido que no disuelve, o incluso por adición del
agente de desactivación o de una solución del agente de
desactivación a una dispersión de los isocianatos sólidos finamente
divididos, o a la inversa. Como agentes de desactivación se utilizan
en particular compuestos con grupos hidrófilos, tales como en
particular grupos amino o grupos hidroxilo, que pueden reaccionar
con grupos isocianatos libres existentes en el isocianato, y por
consiguiente pueden formar sobre los isocianatos una especie de
envoltura superficial, que desactiva primeramente a los isocianatos
(p.ej. aminas, diaminas, poliaminas, alcoholes, dioles, polioles o
los correspondientes compuestos con tio).
En particular, dentro del marco del presente
invento, el agente de desactivación se escogerá, en cuanto a su tipo
y a su cantidad, de tal manera que la encapsulación o desactivación
superficial se interrumpa preferiblemente a unas temperaturas
situadas por encima de la temperatura ambiente, en particular a unas
temperaturas situadas entre 60ºC y 160ºC.
Tal como se ha descrito con anterioridad, para la
producción del elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento, los isocianatos se emplean en unas proporciones de 0,5 a
30% en peso, referidas al elemento adhesivo fusible reactivo.
El contenido en cuanto a grupos NCO libres en el
elemento adhesivo fusible reactivo es, referido al elemento adhesivo
fusible reactivo, por lo menos de 0,5% en peso, en particular por lo
menos de 1% en peso, de modo preferido por lo menos de 1,5% en peso,
de modo muy especialmente preferido por lo menos de 2% en peso.
El polímero y/o la resina que es capaz de
reaccionar con isocianatos, se selecciona en particular de tal
manera que tenga por lo menos dos grupos funcionales capaces de
reaccionar frente a isocianatos por cada molécula, en particular
grupos hidroxilo, amino, carboxilo y/o carboxamido.
En particular, el polímero y/o la resina que es
capaz de reaccionar, se escoge de tal manera que tenga por lo menos
dos átomos de H capaces de reaccionar frente a isocianatos.
Se ha mostrado como especialmente ventajoso que
el polímero y/o la resina que es capaz de reaccionar con
isocianatos, tenga un peso molecular medio de más que 8.000 g/mol,
en particular de 10.000 a 50.000 g/mol, de modo preferido de 10.000
a 30.000 g/mol.
En el caso del polímero capaz de reaccionar con
isocianatos se trata por lo general de un polímero termoplástico, es
decir de un polímero que es termoplástico por debajo de la
temperatura, a la que él se reticula luego con el isocianato.
Ejemplos de polímeros y/o resinas que son capaces
de reaccionar con isocianatos, que se adecuan conforme al invento,
son poliésteres, policaprolactona-poliésteres,
poliéteres, poliuretanos, poliamidas, poli-(tetrahidrofuranos),
poliacrilatos y polimetacrilatos así como sus copolímeros y mezclas,
en particular en cada caso con por lo menos dos grupos funcionales
capaces de reaccionar con isocianatos por cada molécula.
Tal como se ha descrito con anterioridad, el
contenido en cuanto a un polímero y/o una resina que es capaz de
reaccionar con isocianatos, referido al elemento adhesivo fusible
reactivo, es de 20 a 90% en peso.
Tal como se ha mencionado con anterioridad, el
isocianato (a) está distribuido homogéneamente en la matriz a base
de un polímero y/o de una resina (b), que es capaz de reaccionar con
isocianatos, y de un polímero, de una cera y/o de una resina (c),
que no es capaz de reaccionar con isocianatos, en particular por
embebimiento del isocianato (a) en la matriz a base de un polímero
y/o de una resina (b), que es capaz de reaccionar con isocianatos, y
de un polímero, de una cera y/o de una resina (c), que no es capaz
de reaccionar con isocianatos.
Por otra parte, es ventajoso que el pegamento
fusible de un solo componente del elemento adhesivo fusible reactivo
autosustentador conforme al invento contenga además de esto por lo
menos un catalizador. Preferiblemente, este catalizador está
distribuido homogéneamente a lo largo de la matriz a base de un
polímero y/o de una resina (b), que es capaz de reaccionar con
isocianatos, y de un polímero, de una cera y/o de una resina (c),
que no es capaz de reaccionar con isocianatos, o bien está embebido
en ella.
Como catalizadores apropiados conforme al invento
se pueden utilizar unos catalizadores, como los que son habituales y
conocidos a partir de la química de los poliuretanos, en particular
compuestos orgánicos de estaño, tales como p.ej. dilaurato de
dibutil-estaño (DBTL), o compuestos
alquilmercapturos del dibutil-estaño, o incluso
compuestos orgánicos de hierro, plomo, cobalto, bismuto, antimonio,
zinc y sus mezclas, o incluso catalizadores sobre la base de aminas
("catalizadores amínicos") tales como por ejemplo aminas
terciarias o DABCO
(1,4-diaza-biciclo[2.2.2]-octano,
trietilen-diamina TEDA) o también DMDEE
(dimorfolino-dietil-éter).
Por lo general, el contenido en cuanto a un
catalizador, referido al elemento adhesivo fusible reactivo conforme
al invento, es de hasta 5% en peso; en particular, está situado
entre 0,01 y 5% en peso.
Tal como se ha descrito con anterioridad, el
elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento comprende
además polímeros, ceras y/o resinas incapaces de reaccionar, a saber
que no son capaces de reaccionar con isocianatos. Éstos o éstas se
distribuyen preferiblemente asimismo de manera homogénea en la
matriz a base de un polímero y/o de una resina (b), que es capaz de
reaccionar con isocianatos, y de un polímero, de una cera y/o de una
resina (c), que no es capaz de reaccionar con isocianatos.
Polímeros, ceras y/o resinas que no son capaces
de reaccionar con isocianatos, que se adecuan conforme al invento,
son por ejemplo resinas de hidrocarburos, alifáticos, cíclicos o
cicloalifáticos, resinas terpeno-fenólicas, resinas
de cumarona e indeno, resinas de
\alpha-metil-estireno, ésteres
polimerizados de resinas de tall, o resinas de cetonas y aldehídos.
En este caso, se prefieren en particular resinas con bajos índices
de acidez, preferiblemente con unos valores menores que 1 mg de
KOH/g.
Como polímeros que no son capaces de reaccionar
con isocianatos, se pueden utilizar conforme al invento por ejemplo
también polímeros o copolímeros de etileno y acetato de vinilo, en
particular los que tienen unos contenidos de acetato de vinilo
comprendidos entre 12 y 40% en peso, preferiblemente de 18 a 28% en
peso, referidos al polímero o copolímero, y/o con unos índices de
fusión (MFIs, norma DIN 53735) de 8 a 800, preferiblemente de 150
a
500.
500.
Como polímeros que no son capaces de reaccionar
con isocianatos, se pueden utilizar sin embargo también
poliolefinas, en particular con unos pesos moleculares medios de
5.000 a 25.000 g/mol, preferiblemente de 10.000 a 20.000 g/mol, y/o
con unos intervalos de reblandecimiento según el método de anillo y
bola comprendidos entre 80 y 170ºC, preferiblemente entre 80 y
130ºC.
Como polímeros que no son capaces de reaccionar
con isocianatos, se pueden utilizar conforme al invento por ejemplo
también (met)acrilatos tales como (met)acrilatos de
estireno.
Como ceras que no son capaces de reaccionar con
isocianatos, se pueden utilizar conforme al invento por ejemplo
ceras poliolefínicas, en particular ceras polietilénicas y
polipropilénicas, así como ceras modificadas sobre esta base.
Tal como se ha señalado con anterioridad, los
polímeros, las ceras y/o las resinas que no son capaces de
reaccionar con isocianatos forman, en común con los polímeros y/o
las resinas que son capaces de reaccionar con isocianatos, una
matriz, en la que los isocianatos, y eventualmente los otros
componentes del elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento, están embebidos o bien incorporados -preferiblemente en una
distribución homogénea-. Con otras palabras, los polímeros, las
ceras y/o las resinas que no son capaces de reaccionar con
isocianatos, por un lado, y los polímeros y/o las resinas que son
capaces de reaccionar con isocianatos, por otro lado, forman en
común una matriz para los demás componentes (ingredientes) del
elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento.
El contenido en cuanto a polímeros, ceras y/o
resinas que no son capaces de reaccionar con isocianatos, puede ser
hasta de 60% en peso, referido al elemento adhesivo fusible
reactivo.
Por lo demás, existe la posibilidad de que el
elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento contenga
además por lo menos un aditivo monofuncional capaz de reaccionar con
isocianatos.
Aditivos monofuncionales, que se adecuan conforme
al invento, son por ejemplo aminas, alcoholes o mercaptanos
monofuncionales, u otros aditivos monofuncionales con un grupo
funcional que es capaz de reaccionar con isocianatos.
El contenido en cuanto a aditivos monofuncionales
capaces de reaccionar con isocianatos puede ser, referido al
elemento adhesivo fusible reactivo, hasta de 20% en peso.
Por añadidura, existe la posibilidad de que el
elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento contenga
además unos aditivos destinados al mejoramiento de la
conductibilidad del calor y/o de la sensibilidad para la inducción
de radiaciones, en particular frente a las radiaciones de microondas
y de alta frecuencia. Esto tiene la ventaja de que en el proceso de
reticulación inducido por calor, por ejemplo mediante irradiación de
microondas o de alta frecuencia, se pueda aprovechar de una manera
eficiente especialmente la incorporación de energía.
Aditivos, apropiados conforme al invento,
destinados al mejoramiento de la conductibilidad del calor y/o de la
sensibilidad para la inducción de radiaciones, en particular frente
a radiaciones de microondas y de alta frecuencia, son por ejemplo
metales en forma de polvo, en particular plata, o polímeros
conductores del calor, tales como una polianilina, o grafito o bien
negros de carbono.
El contenido en cuanto a aditivos destinados al
mejoramiento de la conductibilidad del calor y/o de la sensibilidad
para la inducción de radiaciones, en particular frente a radiaciones
de microondas y de alta frecuencia, puede ser hasta de 25% en peso,
referido al elemento adhesivo fusible reactivo, y está situado por
lo general entre aproximadamente 1 y aproximadamente 25% en peso, de
modo preferido entre aproximadamente 5 y aproximadamente 20%
en
peso.
peso.
Además de esto, el elemento adhesivo fusible
reactivo conforme al invento puede contener por lo demás aditivos y
materiales adicionales usuales, tales como por ejemplo
plastificantes o aditivos útiles para la plastificación, aceites,
antioxidantes, agentes protectores contra el envejecimiento,
captadores de ácidos, materiales de carga y relleno, aclaradores
ópticos, colorantes, pigmentos coloreados, etc.
Tal como se ha explicado con anterioridad, los
componentes (ingredientes) individuales del elemento adhesivo
fusible reactivo conforme al invento están embebidos unos en otros
en una distribución homogénea.
Una ventaja del presente invento reside en que el
elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento es
autosustentador. Por lo tanto, no necesita de ningún elemento de
soporte, lo cual facilita en particular la utilización en un
procedimiento de pegamiento. El carácter autosustentador del
elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento se produce
por lo tanto mediante el hecho de que consiste en un pegamento
fusible reactivo de un solo componente, que es sólido a la
temperatura ambiente, como se ha descrito con anterioridad. A pesar
de todo, no está excluido que el elemento adhesivo fusible reactivo
conforme al invento sea aplicado sobre un soporte apropiado (p.ej. a
base de un papel siliconizado).
Por el concepto de "temperatura ambiente" se
entiende, conforme al invento, en particular una temperatura de 20ºC
a la presión normal y con una humedad relativa del aire de 65%.
Una ventaja adicional del presente invento reside
en que el elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento
está estructurado de una manera no pegajosa o bien no adherente a la
temperatura ambiente, y se vuelve pegajoso o adherente tan sólo a
unas temperaturas situadas por encima de la temperatura ambiente, de
modo preferido a unas temperaturas de 60ºC a 160ºC. Con otras
palabras, el elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento
no es pegajoso superficialmente a la temperatura ambiente, sino que
es pegajoso a temperaturas templadas o calientes. A causa de estas
propiedades del elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento, éste no necesita de ninguna capa de cubrimiento adicional
ni de ninguna capa separadora retirable para el cubrimiento de una
capa adhesiva (= capa pegajosa o que se pega), es decir que el
elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento se puede
emplear, al efectuar el pegamiento, tal como está, sin que antes de
la utilización se hubiera tenido que retirar ningún elemento de
soporte ni ningún papel desprendible.
El elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento comienza a reticularse y por consiguiente a formar una unión
por pegamiento estable o una unión adhesiva duradera entre los
objetos conjuntamente montados, por lo general después de un
calentamiento durante breve tiempo hasta por encima de la
temperatura ambiente, en particular a unas temperaturas de 60ºC a
160ºC.
En el caso de la utilización de isocianatos
líquidos o de mezclas líquidas de isocianatos, la reticulación del
elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento se inicia por
lo general ya a unas temperaturas de aproximadamente 60ºC, mientras
que, en el caso de la utilización de isocianatos sólidos o de
mezclas sólidas de isocianatos, la reticulación se inicia a unas
temperaturas más altas, es decir por lo general a partir de
aproximadamente 100ºC.
Para efectuar la reticulación, los ingredientes
individuales del elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento se funden y fusionan por lo general unos con otros. Por el
concepto de "fundir y fusionar" se entiende conforme al invento
en particular el hecho de que los ingredientes son transformados a
un estado viscoso o respectivamente capaz de fluir.
En el caso de (las mezclas de) los isocianatos se
deben fundir para el proceso de pegamiento tanto los isocianatos
como por el contrario la matriz sólida y eventualmente los demás
componentes, mientras que en el caso de (las (mezclas de) los
isocianatos en estado líquido se deben fundir solamente la matriz y
eventualmente los demás componentes.
La duración de la reticulación, en particular en
el caso de (las mezclas de) los isocianatos en estado sólido, a unas
temperaturas de 100ºC hasta 160ºC, es por lo general menor que 10
minutos, en particular menor que 5 minutos.
En el caso de haberse iniciado un proceso de
reticulación por calentamiento a unas temperaturas situadas por
encima de la temperatura ambiente, en particular de 100ºC hasta
160ºC, seguido por un enfriamiento inmediato a la temperatura
ambiente, la duración de la reticulación, en particular en el caso
de (las mezclas de) los isocianatos en estado sólido, a la
temperatura ambiente es, por el contrario, en general de
aproximadamente 5 a aproximadamente 8 días.
El elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento, tal como se ha explicado con anterioridad, está
estructurado de un modo reticulable por el calor y/o por la
humedad.
Tal como se ha descrito con anterioridad, se ha
mostrado de modo sorprendente que los isocianatos sólidos o
líquidos, embebidos en la matriz reactiva a base de un polímero y/o
de una resina (b), que es capaz de reaccionar con un isocianato, y
de un polímero, de una cera y/o de una resina (c), que no es capaz
de reaccionar con isocianatos, presentan a la temperatura ambiente
una reactividad tan pequeña que el elemento adhesivo fusible
reactivo conforme al invento se puede almacenar sin dificultades. A
la temperatura ambiente y con una humedad relativa del aire de 65%,
el elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento es estable
en almacenamiento por lo menos durante 1 mes, en particular por lo
menos durante 2 meses, preferiblemente por lo menos durante 3 meses.
El concepto "estable en almacenamiento" significa, en
particular, que el intervalo de reblandecimiento (en un banco de
Kofler) del elemento adhesivo fusible conforme al invento permanece
constante a lo largo del período de tiempo indicado, lo cual permite
sacar la conclusión de que no ha tenido lugar ninguna, o bien en lo
esencial ninguna, reticulación.
El elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento puede estar estructurado, según cual sea su utilización,
como una lámina, película, tira o "cinta adhesiva" reactiva. En
particular, se puede enrollar a la forma de un rollo. En este caso,
es ventajoso almacenar en una cajita el elemento adhesivo fusible
reactivo enrollado a la forma de un rollo, en particular con el fin
de impedir el contacto con la humedad o bien con el agua, y por
consiguiente mejorar todavía más la estabilidad en
almacenamiento.
El espesor de capa del elemento adhesivo fusible
reactivo conforme al invento está situado por lo general en el
intervalo entre 10 \mum y 1.000 \mum, en particular entre 50
\mum y 500 \mum, preferiblemente en el intervalo entre 100
\mum y 300 \mum.
El elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento presenta por lo general una cierta dilatabilidad
(elasticidad) -preferiblemente tanto en dirección longitudinal como
también en dirección transversal-. Además de esto, es flexible en el
caso de los espesores antes indicados. Estas propiedades facilitan
la manipulabilidad al realizar su utilización.
De acuerdo con una forma especial de realización,
el elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento contiene
en una distribución homogénea y en las proporciones en peso
indicadas, que en cada se refieren al elemento adhesivo fusible
reactivo, los siguientes ingredientes:
- -
- isocianatos, tal como antes se han definido, en una proporción de 0,5 a 30% en peso,
- -
- polímeros y/o resinas que son capaces de reaccionar con isocianatos, tal como antes se han definido, en una proporción de 20 a 90% en peso,
- -
- eventualmente aditivos monofuncionales capaces de reaccionar con isocianatos, tal como antes se han definido, en unas proporciones hasta de 20% en peso
- -
- polímeros, ceras y/o resinas que no son capaces de reaccionar con isocianatos, tal como antes se han definido, en unas proporciones hasta de 60% en peso,
- -
- eventualmente catalizadores, tal como antes se han definido, en una proporción hasta de 5% en peso, en particular de 0,01 a 5% en peso,
- -
- eventualmente aditivos destinados al mejoramiento de la conductibilidad del calor y/o de la sensibilidad para la inducción de radiaciones, tal como antes se han definido, en una proporción hasta de 25%, en particular de 1 a 25% en peso, de modo preferido de 5 a 20% en peso,
- -
- eventualmente aditivos y sustancias aditivas usuales, tal como antes se han definido.
Un objeto adicional del presente invento es un
procedimiento para la producción de un elemento adhesivo fusible
reactivo conforme al invento, el cual está caracterizado por las
siguientes etapas de procedimiento:
- -
- mezclar los componentes (ingredientes) individuales, tal como antes se han definido, en particular mediando ligero calentamiento, pero sin que en el caso de los isocianatos sólidos tenga lugar una reacción (digna de mención) de los componentes (ingredientes) individuales unos con otros,
- -
- eventualmente dejar que la mezcla resultante se enfríe y/o solidifique,
- -
- elaborar la masa homogénea preparada de esta manera (= pegamento fusible reactivo de un solo componente) para dar una película, eventualmente mediando ligero calentamiento hasta por encima de la temperatura ambiente, pero sin que tenga lugar ninguna reacción (digna de mención) de los componentes (ingredientes) individuales unos con otros,
- -
- eventualmente dejar que las películas así obtenidas se enfríen hasta la temperatura ambiente, y al final,
- -
- eventualmente elaborar ulteriormente, en particular dimensionar (p.ej. a la forma de láminas, pequeños trozos, etc.) y/o enrollar a la forma de rollos.
El mezclamiento de los componentes (ingredientes)
individuales del elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento se puede efectuar por ejemplo en un extrusor.
Alternativamente, sin embargo, se puede utilizar también un
mezclador habitual.
La elaboración a la forma de películas puede
efectuarse con métodos corrientes, que son habituales para un
experto en la especialidad. Por ejemplo, la mezcla de los
componentes (ingredientes) individuales se puede comprimir a través
de una boquilla en forma de rendija. Además es p.ej. también posible
aplicar la masa con una rasqueta, y a continuación eventualmente
laminarla y/o estirarla.
El elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento se puede utilizar en particular para pegar entre sí, o bien
unir entre sí de un modo pegado duraderamente, objetos de todo tipo.
Con otras palabras, el elemento adhesivo fusible reactivo conforme
al invento se puede emplear en particular en un procedimiento de
pegamiento, preferiblemente en un procedimiento de pegamiento por
fusión, (p.ej. para la unión o bien el pegamiento de carácter
duradero de piezas a montar de cualquier tipo, en particular de
madera y/o de un material sintético). Para una reticulación, los
componentes (ingredientes) individuales del elemento adhesivo
fusible reactivo conforme al invento por lo general se funden o
fusionan.
Al efectuar el pegamiento, en particular bajo una
presión de apriete, se efectúa un mezclamiento de los componentes
(ingredientes) fundidos, o bien capaces de fluir, del elemento
adhesivo fusible reactivo conforme al invento, con lo que la
reticulación se inicia mediante una puesta en contacto de los
isocianatos y de los polímeros y/o de las resinas que son capaces de
reaccionar con isocianatos, y eventualmente del catalizador.
Así, por ejemplo, un elemento adhesivo fusible
reactivo conforme al invento, estructurado p.ej. como una "cinta
adhesiva" reactiva, se puede emplear para pegar un listón para
rebordes a un tablero de virutas en la industria elaboradora de la
madera. Constituyen ventajas en este caso la alta estabilidad frente
al calor y la estabilidad frente a la humedad del elemento adhesivo
fusible reactivo conforme al invento, no siendo necesario por el
contrario ningún costoso envase. Es ventajoso además el hecho de que
se debe de fundir solamente tanta cantidad de pegamento como la que
precisamente también se necesita. No se necesitan costosos equipos
de fusión y aplicación; como consecuencia desaparece también una
costosa limpieza de aparatos para fundir previamente, tal como es
necesario en el estado de la técnica,
toda vez que los pegamentos fusibles, a causa de la constante carga térmica, tienen también tendencia a quemarse.
toda vez que los pegamentos fusibles, a causa de la constante carga térmica, tienen también tendencia a quemarse.
Por lo general, en el caso del elemento adhesivo
fusible reactivo conforme al invento sobre la base de un pegamento
fusible se ha acreditado que éste sea dispuesto bajo presión durante
y/o después de una provocación de la reticulación. Se garantizan de
esta manera unas uniones por pegamiento firmes, duraderas y rápidas.
Una carga por compresión de este tipo conduce a un intenso
mezclamiento de los componentes (ingredientes) y por consiguiente a
una reticulación uniforme, en particular cuando la carga por
compresión es una de tipo variable, por ejemplo una carga por
compresión del tipo de abatanamiento de un elemento adhesivo fusible
reactivo estructurado a modo de cinta de acuerdo con el invento al
realizar una pasada a través de varios rodillos de compresión.
Tal como se ha descrito con anterioridad, una
reticulación se efectúa preferiblemente a unas temperaturas de
aproximadamente 60ºC a 160ºC. Una fusión segura de los componentes
(ingredientes) individuales, y por consiguiente la provocación de la
reticulación, se asegura en particular mediante el empleo de un
catalizador.
A unas temperaturas de 100ºC a 160ºC la
reticulación se efectúa, en el caso de isocianatos sólidos, en menos
que 10 minutos; en particular en el transcurso de 5 minutos,
dependiendo del tipo del isocianato utilizado, de la reactividad de
la matriz, y eventualmente del tipo y de la cantidad del
catalizador. Se garantiza por consiguiente un pegamiento rápido y
prontamente capaz de aguantar. Alternativamente, si se deja que la
masa fundida, después de haberse iniciado el proceso de
reticulación, se enfríe de nuevo hasta la temperatura ambiente,
entonces el pegamento fusible reactivo del elemento adhesivo fusible
reactivo de acuerdo con el invento se reticula, en el caso de los
isocianatos sólidos, en el transcurso de 5 a 8 días.
Es objeto del presente invento, por consiguiente,
también un procedimiento de pegamiento para la unión duradera de
piezas a montar mediando utilización del material adhesivo fusible
reactivo conforme al invento.
De acuerdo con una primera forma de realización,
el procedimiento de pegamiento conforme al invento para la unión
duradera de piezas a montar, mediando utilización del elemento
adhesivo fusible reactivo conforme al invento, comprende en
particular las siguientes etapas de procedimiento:
- a)
- poner a disposición una primera y una segunda piezas a montar y un elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento,
- b)
- aplicar el elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento sobre la primera de las dos piezas a montar, en particular mediando calentamiento y/o bajo presión, eventualmente mediando fusión de los componentes reactivos, y con ello iniciar el proceso de reticulación,
- c)
- unir la primera y la segunda piezas a montar mediando aplicación de la segunda pieza a montar sobre la cara de la primera pieza a montar que está provista del elemento adhesivo fusible reactivo, preferiblemente bajo presión,
- d)
- comprimir conjuntamente las dos piezas a montar y eventualmente iniciar el proceso de reticulación (siempre y cuando que esto no se haya efectuado en la etapa b)), en particular bajo la acción del calor y/o de la humedad, y finalmente
- e)
- dejar endurecer, eventualmente bajo la acción de la presión y/o del calor y/o de la humedad.
De acuerdo con una segunda forma de realización,
el procedimiento de pegamiento conforme al invento, para la unión
duradera de piezas a montar mediando utilización del elemento
adhesivo fusible reactivo conforme al invento, comprende en
particular las siguientes etapas de procedimiento:
- a)
- poner a disposición una primera y una segunda piezas a montar y un elemento adhesivo fusible reactivo conforme al invento,
- b)
- unir la primera y segunda piezas a montar con el elemento adhesivo fusible reactivo dispuesto entre medias,
- c)
- comprimir conjuntamente las dos piezas a montar unidas en la etapa b), en particular bajo la acción del calor y eventualmente de la humedad, preferiblemente mediando fusión de los componentes reactivos, y con ello iniciar el proceso de reticulación, y finalmente
- d)
- dejar endurecer, eventualmente bajo la acción de la presión y/o del calor y/o de la humedad.
La acción del calor se puede efectuar por ejemplo
mediante un dispositivo de calefacción, mediante ultrasonidos,
mediante una alta frecuencia, mediante una irradiación con
microondas, mediante una irradiación con un láser, mediante una
irradiación con infrarrojos, o mediante calentamiento de las piezas
a montar.
Tal como se ha descrito con anterioridad, puede
ser ventajoso que el elemento adhesivo fusible reactivo conforme al
invento comprenda también aditivos para el mejoramiento de la
conductibilidad del calor y/o de la sensibilidad para la inducción
de radiaciones, en particular frente a radiaciones de microondas y
de alta frecuencia, (p.ej. con un polvo de plata o una polianilina),
puesto que en el caso del proceso de reticulación inducido por
calor, en particular mediante irradiación de microondas o de alta
frecuencia, se aprovecha de manera especialmente eficiente la
incorporación de energía.
En particular, el procedimiento de pegamiento
conforme al invento se puede llevar a cabo en un funcionamiento
automático, preferiblemente en un funcionamiento continuo.
Por ejemplo, de acuerdo con el procedimiento de
pegamiento conforme al invento, se pueden pegar piezas a montar a
base de madera, de un material sintético, etc. Ejemplos de ellas son
perfiles de madera, en particular piezas de mobiliario.
Así, p.ej., el procedimiento conforme al invento
es apropiado para colocar cintas de bordes junto a perfiles de
madera, tales como p.ej. en particular piezas de mobiliario. Para la
realización automática del procedimiento conforme al invento para
tales utilizaciones, son apropiados unos dispositivos, tales como se
conocen a partir del estado de la técnica.
El presente invento se explica con ayuda de los
siguientes Ejemplos de realización, que no limitan sin embargo de
ninguna de las maneras al presente invento.
En un recipiente que se puede calentar y poner
bajo vacío se disponen previamente 58 kg de adipato de hexanodiol
(Dynacoll® 7360, de Degussa-Hüls AG) y 31 kg de una
resina de hidrocarburo (Novares® TM 80, de VFT AG) y luego se
calienta a 140ºC y se mezcla homogéneamente.
A continuación, a 70 hasta 90ºC, se añaden a esto
0,5 kg de
2-metil-pentametilen-diamina
(Dytek® A, de Du Pont). Después de otros 10 minutos más, se añaden
10 kg de un
1-metil-2,4-fenilen-diisocianato
dímero (Desmodur® TT, de Bayer AG). En cada caso después de un
mezclamiento homogéneo, se añaden 0,6 kg de pentaeritritol, 0,4 kg
de diaza-biciclooctano y 0,1 kg de un bismuto
organilo (Coscat 83, de la entidad Erbslöh) y a
continuación se pone bajo vacío y se agita durante 30 minutos.
La masa fundida se transporta luego a través de
una boquilla en forma de rendija sobre una banda de acero y se
enrolla después de haber enfriado. El resultante elemento adhesivo
fusible reactivo conforme al invento tiene las siguientes
propiedades técnicas:
\newpage
| Intervalo de fusión | de 60 a 65ºC |
| (en un banco de calefacción de Kofler) | |
| Viscosidad (Brookfield, Sp 28, 50 rpm) a 80ºC | aproximadamente 4.500 mPas |
| Endurecimiento en caliente | a >160ºC: aproximadamente 10 segundos |
| (espesor de película 100 \mum, en un banco de calefacción de Kofler); | |
| tiempo que transcurre hasta que la masa fundida solidifique a una | a 140ºC: aproximadamente 30 segundos |
| temperatura dada | a 130ºC: aproximadamente 2 minutos |
| a 120ºC: aproximadamente 3-4 minutos | |
| Estabilidad de la viscosidad a 80ºC | >> 8 horas |
Una mezcla de 200 partes de un
poliéster-poliol sobre la base de pentaeritritol,
monoetilenglicol, hexanodiol y ácido hexanodioico, con un peso
molecular de aproximadamente 5.500 y un índice de OH de
aproximadamente 20 (Dynacoll® 7250), y 100 partes de un
poliéster-poliol sobre la base de neopentilglicol,
monoetilenglicol, ácido isoftálico y ácido tereftálico, con un peso
molecular de aproximadamente 2.600 y un índice de OH de
aproximadamente 42 (Dynacoll® 7150), y 200 partes de un
poliéster-poliol sobre la base de hexanodiol y ácido
adípico, con un peso molecular de aproximadamente 4.000 y un índice
de OH de aproximadamente 28 (Dynacoll® 7360), y 200 partes de un
poliéster-poliol sobre la base de hexanodiol y de
una mezcla de los ácidos tereftálico, isoftálico y sebácico, con un
peso molecular de aproximadamente 25.000 y un índice de OH de
aproximadamente 4,5 (Dynacoll® S 1401) y 200 partes de una resina
artificial de bajo peso molecular, seleccionada entre el conjunto de
las resinas de
\alpha-metil-estireno (Sylvarex® S
600) se disponen previamente en un apropiado recipiente con sistema
de agitación, y se calientan a 140ºC.
Después de la homogeneización y la
deshidratación, la tanda se enfría hasta 100 a 120ºC, y se añaden,
mediando agitación, 100 partes del isocianato, que consta de una
mezcla de
4,4'-diisocianato-difenilmetano y de
2,4'-diisocianato-difenilmetano,
siendo la proporción del
2,4'-diisocianato-difenilmetano en
la mezcla de más que 50% en peso (Desmodur® VP KA 8616 de la entidad
Bayer AG). La tanda se mantiene durante dos horas a 100 hasta 120ºC.
El pegamento fusible reactivo, que resulta en este caso, tiene un
contenido en cuanto a isocianato de 2,1 a 2,3% en peso, una
viscosidad de aproximadamente 25.000 a 120ºC (Brookfield Thermosel)
y un intervalo de reblandecimiento en el estado no reticulado de 55
a 65ºC (en un banco de calefacción de Kofler).
Claims (24)
1. Elemento adhesivo fusible reactivo
autosustentador, que comprende un pegamento fusible reactivo de un
solo componente, que es sólido a la temperatura ambiente,
comprendiendo el pegamento fusible reactivo de un solo componente,
que es sólido a la temperatura ambiente
- (a)
- de 0,5 a 30% en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo, de por lo menos un isocianato que es sólido o líquido a la temperatura ambiente,
- (b)
- de 20 a 90% en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo, de por lo menos un polímero y/o una resina que es capaz de reaccionar con isocianatos, y que está en estado sólido a la temperatura ambiente,
- (c)
- hasta 60% en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo, de un polímero una cera y/o una resina que no es capaz de reaccionar con isocianatos,
formando los polímeros, las ceras
y/o las resinas (c) que no son capaces de reaccionar con
isocianatos, en común con los polímeros y/o las resinas (b) que son
capaces de reaccionar con isocianatos, una matriz, en la que los
isocianatos (a) están incorporados en una distribución homogénea, y
siendo el contenido en cuanto a grupos NCO libres en el elemento
adhesivo fusible reactivo de por lo menos 0,5% en peso, referido al
elemento adhesivo fusible
reactivo.
reactivo.
2. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con la reivindicación 1, caracterizado porque el isocianato
es un di- y/o poli-isocianato alifático y/o
aromático, preferiblemente con grupos NCO libres situados en los
extremos, en particular estando seleccionado el isocianato entre el
conjunto de los diisocianato-difenilmetanos (MDIs),
en particular
4,4'-diisocianato-difenilmetano y
2,4'-diisocianato-difenilmetano, así
como mezclas de diferentes
diisocianato-difenilmetanos;
1,5-diisocianato-naftaleno (NDI),
diisocianato-toluenos (TDIs), en particular
2,4-diisocianato-tolueno, así como
TDI-uretdionas, en particular un
1-metil-2,4-fenilen-diisocianato
dímero (TDI-U), y TDI-ureas;
1-isocianato-3-isocianatometil-3,5,5-trimetil-ciclohexano
(IPDI) y sus isómeros y derivados, en particular di-, tri- y
polímeros, así como IPDI-isocianurato
(IPDI-T);
3,3'-dimetil-difenil-4,4'-diisocianato
(TODI),
3,3'-diisocianato-4,4'-bimetil-N,N-difenil-urea
(TDIH); así como mezclas y prepolímeros de los compuestos antes
mencionados.
3. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el contenido en cuanto a grupos NCO libres en el elemento
adhesivo fusible reactivo es por lo menos de 1% en peso, en
particular por lo menos de 1,5% en peso, de modo especialmente
preferido por lo menos de 2% en peso, referido al elemento adhesivo
fusible reactivo.
4. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque como isocianato se utiliza una mezcla de
4,4'-diisocianato-difenilmetano y de
2,4'-diisocianato-difenilmetano,
preferiblemente con un contenido en cuanto a
2,4'-diisocianato-difenilmetano de
más que 20% en peso, en particular de más que 30% en peso, de modo
preferido de más que 40% en peso, de modo muy especialmente
preferido de más que 50% en peso, referido a la mezcla de
isocianatos.
5. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque como isocianato se utiliza un isocianato enmascarado o
bloqueado, que en particular bajo la acción del calor y/o de la
humedad separa los grupos bloqueadores o enmascaradores.
6. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque como isocianato se utiliza un isocianato encapsulado o
desactivado superficialmente, en particular interrumpiéndose la
encapsulación o la desactivación superficial preferiblemente a unas
temperaturas situadas por encima de la temperatura ambiente.
7. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el polímero y/o la resina que es capaz de reaccionar con
isocianatos tiene por lo menos dos grupos reactivos frente a
isocianatos por cada molécula, en particular dos átomos de H
reactivos frente a los isocianatos por cada molécula, en particular
grupos hidroxilo, amino, carboxilo y/o carboxamido.
8. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el polímero y/o la resina que es capaz de reaccionar con
isocianatos tiene un peso molecular medio de más que 8.000 g/mol, en
particular de 10.000 a 50.000 g/mol, de modo preferido de 10.000 a
30.000 g/mol, y/o porque el polímero y/o la resina que es capaz de
reaccionar con isocianatos se selecciona entre el conjunto formado
por poliésteres, policaprolactona-poliésteres,
poliéteres, poliuretanos, poliamidas,
poli(tetrahidrofuranos), poliacrilatos y polimetacrilatos así
como sus copolímeros y mezclas, en cada caso con por lo menos dos
grupos funcionales capaces de reaccionar con isocianatos por cada
molécula, y/o porque el polímero y/o la resina que es capaz de
reaccionar con isocianatos, se deriva de polímeros y/o copolímeros
que son capaces de reaccionar con isocianatos.
9. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque además contiene por lo menos un catalizador, de modo
preferible distribuido homogéneamente a lo largo de la matriz a base
de polímeros y/o resinas (b) que son capaces de reaccionar con
isocianatos, y de polímeros, ceras y/o resinas (c) que no son
capaces de reaccionar con isocianatos, y que está embebido en ellos,
en particular siendo el catalizador uno de los catalizadores
corrientes y conocidos en la química de los poliuretanos,
seleccionado en particular entre el conjunto formado por compuestos
orgánicos de estaño tales como dilaurato de
dibutil-estaño (DBTL), compuestos
alquil-mercapturos del
dibutil-estaño, o incluso compuestos orgánicos de
hierro, plomo, cobalto, bismuto, antimonio, zinc, y mezclas de los
compuestos antes mencionados, así como catalizadores sobre la base
de aminas tales como aminas terciarias,
1,4-diaza-biciclo[2.2.2]octano
y dimorfolino-dietil-éter así como sus mezclas, en
particular siendo el contenido en cuanto a catalizador de 0,01 a 5%
en peso, referido al elemento adhesivo fusible reactivo.
10. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el polímero, la cera y/o la resina que no es capaz de
reaccionar con isocianatos, es una resina de hidrocarburo alifático,
cíclico o cicloalifático, una resina
terpeno-fenólica, una resina de cumarona e indeno,
una resina de
\alpha-metil-estireno, un éster
polimerizado de resina de tall, o una resina de cetona y aldehído,
y/o porque el polímero, la cera y/o la resina que no es capaz de
reaccionar con isocianatos, es una resina con un bajo índice de
acidez, en particular con unos valores menores que 1 mg de
KOH/g.
11. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el polímero, la cera y/o la resina que no es capaz de
reaccionar con isocianatos, se selecciona entre el conjunto formado
por (i) polímeros o copolímeros de estireno y acetato de vinilo, en
particular los que tienen unos contenidos de acetato de vinilo
comprendidos entre 12 y 40% en peso, en particular de 18 a 28% en
peso, y/o con unos índices de fusión (MFIs, norma DIN 53735) de 8 a
800, en particular de 150 a 500; (ii) poliolefinas, en particular
con unos pesos moleculares medios de 5.000 a 25.000 g/mol,
preferiblemente de 10.000 a 20.000 g/mol, y/o con unos intervalos de
reblandecimiento de acuerdo con el método de anillo y bola
comprendidos entre 80 y 170ºC, preferiblemente entre 80 y 130ºC;
(iii) (met)acrilatos tales como (met)acrilatos de
estireno, así como mezclas de estos compuestos; y (iv) ceras
poliolefínicas, en particular ceras polietilénicas y
polipropilénicas, así como ceras modificadas sobre esta
base.
base.
12. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque además contiene por lo menos un aditivo monofuncional capaz
de reaccionar con isocianatos, en particular en unas proporciones de
0 a 20% en peso, referidas al elemento adhesivo fusible reactivo,
en particular pudiendo estar seleccionado el aditivo monofuncional
entre el conjunto formado por aminas, alcoholes, mercaptanos
monofuncionales, y otros aditivos monofuncionales con un grupo
funcional capaz de reaccionar con isocia-
natos.
natos.
13. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque los componentes e ingredientes individuales están embebidos y
distribuidos homogéneamente unos en
otros.
otros.
14. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque no es pegajoso ni adhesivo a la temperatura ambiente, y
porque es pegajoso o adhesivo a unas temperaturas situadas por
encima de la temperatura ambiente, en particular a unas temperaturas
de 60ºC a 160ºC, en particular comenzando a reticularse después de
un calentamiento durante breve tiempo por encima de la temperatura
ambiente, en particular a unas temperaturas de 60ºC a 160ºC, siendo
la duración de la reticulación, en particular en el caso de los
isocianatos sólidos, a unas temperaturas de 100ºC a 160ºC, por lo
general de menos que 10 minutos, en particular de menos que 5
minutos.
15. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque es reticulable por el calor y/o la humedad.
16. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque tiene un espesor de capa de 10 \mum a 1.000 \mum, en
particular de 50 \mum a 500 \mum, de modo preferido de 100
\mum a 300 \mum.
17. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque está estructurado en forma de una lámina, película, tira o
cinta adhesiva reactiva y puede ser enrollado a la forma de un
rollo, en particular pudiendo estar almacenado en una cajita.
18. Elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque contiene los siguientes ingredientes:
- -
- isocianatos en una proporción de 0,5 a 30% en peso,
- -
- polímeros y/o resinas que son capaces de reaccionar con isocianatos en una proporción de 20 a 90% en peso,
- -
- aditivos monofuncionales capaces de reaccionar con isocianatos en una proporción de 0 a 20% en peso,
- -
- polímeros, ceras y/o resinas que no son capaces de reaccionar con isocianatos en una proporción hasta de 60% en peso,
- -
- eventualmente catalizadores en una proporción hasta de 5% en peso, en particular de 0,01 a 5% en peso,
- -
- eventualmente aditivos destinados al mejoramiento de la conductibilidad del calor y/o de la sensibilidad para la inducción de radiaciones en una proporción hasta de 25% en peso, en particular de 1 a 25% en peso, de modo preferido de 5 a 20% en peso,
en cada caso referido al elemento adhesivo
fusible reactivo.
19. Procedimiento para la producción de un
elemento adhesivo fusible reactivo, de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por las siguientes
etapas de procedimiento:
- -
- mezclar los componentes (ingredientes) individuales, tal como se han definido con anterioridad, en particular mediando ligero calentamiento, pero sin que en el caso de los isocianatos sólidos tenga lugar una reacción de los componentes (ingredientes) individuales unos con otros, en particular efectuándose el mezclamiento de los componentes (ingredientes) individuales en un mezclador (dispositivo de mezcladura) o en un extrusor,
- -
- eventualmente dejar que la mezcla resultante se enfríe y/o solidifique,
- -
- elaborar la masa homogénea, preparada de esta manera, a la forma de una película, eventualmente mediando ligero calentamiento hasta por encima de la temperatura ambiente, pero sin que tenga lugar ninguna reacción de los componentes (ingredientes) individuales unos con otros,
- -
- eventualmente dejar que las películas así obtenidas se enfríen hasta la temperatura ambiente, y
- -
- eventualmente elaborar ulteriormente, en particular dimensionar y/o enrollar a la forma de rollos.
20. Procedimiento de pegamiento para la unión
duradera de piezas a montar mediando utilización de un elemento
adhesivo fusible reactivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a
18, caracterizado por las siguientes etapas de
procedimiento:
- (a)
- poner a disposición una primera y una segunda piezas a montar y un elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 18,
- (b)
- aplicar el elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo con una las reivindicaciones 1 a 18 sobre la primera de ambas piezas a montar, en particular mediando calentamiento y/o bajo presión, eventualmente mediando fusión de los componentes reactivos, y con ello iniciar el proceso de reticulación,
- (c)
- unir la primera y la segundas piezas a montar mediando aplicación de la segunda pieza a montar sobre la cara de la primera pieza a montar que está provista del elemento adhesivo fusible reactivo, de modo preferido bajo presión,
- (d)
- comprimir conjuntamente ambas piezas a montar y eventualmente iniciar el proceso de reticulación, en particular bajo la acción del calor y/o de la humedad, y finalmente
- (e)
- dejar endurecer totalmente, eventualmente bajo la acción de la presión y/o del calor y/o de la humedad.
21. Procedimiento de pegamiento para la unión
duradera de piezas a montar mediando utilización de un elemento
adhesivo fusible reactivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a
18, caracterizado por las siguientes etapas de
procedimiento:
- (a)
- poner a disposición una primera y una segunda piezas a montar y un elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 18,
- (b)
- unir la primera y la segunda piezas a montar con el elemento adhesivo fusible reactivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 18, dispuesto entre ellas,
- (c)
- comprimir conjuntamente las dos piezas a montar, unidas en la etapa en la etapa (b), en particular bajo la acción del calor y eventualmente de la humedad, preferiblemente mediando fusión de los componentes reactivos, y con ello iniciar el proceso de reticulación, y finalmente
- (d)
- dejar endurecer, eventualmente bajo la acción de la presión y/o del calor y/o de la humedad.
22. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque por lo menos una
de las piezas a montar consiste en madera o en un material
sintético.
23. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 20 a 22, para pegar piezas de madera, piezas de
materiales sintéticos o piezas tanto de madera como de materiales
sintéticos, en particular perfiles de madera, preferiblemente piezas
de mobiliario, tales como las destinadas a la aplicación de cintas
de bordes a perfiles de madera, en particular piezas de
mobiliario.
24. Utilización de un elemento adhesivo fusible
reactivo de acuerdo con las reivindicaciones de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 18 en un procedimiento de pegamiento, en
particular en un procedimiento de pegamiento por fusión,
preferiblemente para la unión duradera de piezas a montar, en
particular a base de madera y/o de un material sintético.
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