ES2246436T3 - Acoplamiento desmontable para la union de dos extremos de tubo flexibles de un conducto que transporta liquido, formado por lo menos por dos tubos. - Google Patents
Acoplamiento desmontable para la union de dos extremos de tubo flexibles de un conducto que transporta liquido, formado por lo menos por dos tubos.Info
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Abstract
Acoplamiento desmontable para la unión de dos extremos de tubo de un conducto, que por lo menos comprende dos tubos con circulación de líquido, con un elemento de enchufe (112) colocado en un extremo del tubo y con un alojamiento formado esencialmente cilíndrico colocado en un segundo extremo del tubo, que aloja el elemento de enchufe (112), presentando el elemento de enchufe (112) exteriormente un collarín de guía (114) que amplía el diámetro exterior del elemento de enchufe (112), disponiendo el alojamiento (106) a través de una zona de sujeción (132) con un diámetro interior menor que el diámetro exterior del collarín de guía (114), y una zona de retención (134) para el alojamiento estanco del collarín de guía (114), y estando intercalados a la zona de sujeción (132) una zona de introducción cilíndrica (130) con un diámetro interior mayor que diámetro exterior del collarín de guía (114), caracterizado porque el alojamiento (106) en la zona de sujeción (132) presenta en la cara exterior un anillo de refuerzo periférico (142).
Description
Acoplamiento desmontable para la unión de dos
extremos de tubo flexibles de un conducto que transporta líquido,
formado por lo menos por dos tubos.
La presente invención se refiere a un
acoplamiento desmontable para la unión de dos extremos de tubo
flexible de un conducto conduce líquido, formado por lo menos por
dos tubos, según el preámbulo de la reivindicación 1, y a un
acoplamiento desmontable similar, según el preámbulo de la
reivindicación 9. Tales conductos se conocen, por ejemplo, por el
documento DE-U-8529159.
Por el documento DE 196 53 257 A se conoce un
acoplamiento desmontable para unión de dos extremos de tubo
flexibles, en el que en un primer extremo de tubo se ha colocado un
elemento de enchufe y en un segundo extremo de tubo un alojamiento
que aloja el elemento de enchufe, formado esencialmente cilíndrico
hueco. El elemento de enchufe está configurado en forma de hongo y
posee cerca del extremo exterior un collarín de guía periférico
anular. El diámetro exterior de este collarín de guía se ha
configurado para ello mayor que el diámetro interior del
alojamiento en forma de vaso. En el segmento posterior del
alojamiento se ha previsto una ranura periférica interior, en la que
encaja el collarín de guía, tan pronto como elemento de enchufe se
introduce en el alojamiento. Para ello se ha configurado el borde
radial de la ranura y el borde del collarín de guía de tal manera
coincidentes entre sí que con la aplicación de presión al tubo se
origina un apoyo hermético.
Por el documento
DE-U-8529159 se conoce un tubo de
plástico para el saneado de conductos tubulares, en el que los
segmentos de tubo contiguos están unidos a través de un
acoplamiento. Para ello tienen los extremos de tubo en la zona del
acoplamiento un estrechamiento, de tal manera que los tubos se
pueden enchufar uno dentro del otro. En la zona del estrechamiento,
a su vez, está una escotadura en el extremo del tubo y en el otro
extremo un saliente, de tal manera que los extremos del tubo en este
punto encajan en uno con el otro y están sujetos por unión de
forma. Un acoplamiento de esta clase mantienen las dos piezas del
tubo en dirección longitudinal, pero presenta este acoplamiento una
seguridad sólo reducida respecto al ladeo. En consecuencia, el
acoplamiento en caso de un ladeado de uno de sus partes de tubo se
puede volver a soltar.
Por el documento DE 196 18 381 A1 se conoce un
acoplamiento desmontable, en el que el alojamiento cilíndrico hueco
aloja un elemento de enchufe en forma de seta. Para ello, la cabeza
en forma de seta se apoya en una escotadura prevista para ello en
el interior del alojamiento.
Tales acoplamientos se emplean, por ejemplo, en
el conducto de limpia parabrisas de automóviles. Para ello conduce
una parte del conducto flexible desde el depósito de agua hasta el
capó del motor y una segunda parte desde el capó del motor a la
tobera de salida. De este modo es posible montar previamente los
diferentes componentes antes de colocar el capó del motor en la
carrocería. Este procedimiento hace necesario que los dos tubos se
pueden unir entre sí a su debido tiempo, lo que ocurre mediante el
acoplamiento descrito. Para ello, el acoplamiento debe ser
desmontable, para que el capó del motor en un momento posterior, si
es necesario, se puede volver a desmontar, sin tener que destruir
el conducto flexible.
Para que el acoplamiento también sea estanco al
agua bajo presión, debe estar el elemento de enchufe siempre
dirigido coaxialmente al alojamiento, ya que en caso de ladeo del
elemento de enchufe ya no se garantiza una hermetización suficiente
entre collarín de guía y ranura. Por esta razón, se ha seleccionado
el lanzamiento correspondiente hacia el cuello del elemento de
enchufe tan largo, que el elemento de enchufe se mantenga
coaxialmente con precisión suficiente en el alojamiento. Esto tiene
a su vez como consecuencia que el collarín de guía se desplace
hacia dentro antes que llegue a la ranura. Para ello el collarín de
guía de diámetro mayor que el diámetro exterior se comprime a
través del cilindro hueco de diámetro menor del alojamiento,
ensanchándose un poco el alojamiento debido al plástico elástico. Se
entiende que el operario, con un montaje de esta clase del
acoplamiento debe aplicar un gran esfuerzo, lo que en la industria
del automóvil en la producción en cadena puede conducir rápidamente
a la manifestación de fatiga.
Además, existe el peligro de que el alojamiento,
debido al ensanchamiento realizado forzadamente, puede reventar en
su costura, de tal manera que todo el acoplamiento y eventualmente
el correspondiente tubo del conducto flexible se debe cambiar. Esto
último conduce a costes más elevados de material y de montaje.
Partiendo de ello, la presente invención tiene
por objetivo proporcionar un acoplamiento desmontable, que se pueda
montar con reducido esfuerzo y, además, sea económico de
fabricar.
Como solución técnica de este objetivo se
propone, según la invención, un acoplamiento con las características
de la reivindicación 1 y un acoplamiento con las características de
la reivindicación 9. Perfeccionamientos ventajosos de los
acoplamientos se deducen de las correspondientes
subreivindicaciones.
Un acoplamiento, configurado según esta teoría
técnica, tiene la ventaja de que la introducción del elemento de
enchufe en el alojamiento es posible con un reducido esfuerzo, de
tal manera que con ello se descarga al operario de la línea de
montaje. Con el acoplamiento, según la reivindicación 1, esto se
consigue gracias a que la zona de introducción, relativamente larga,
es mayor que el elemento de enchufe, o el collarín de guía está
configurado de tal manera que en la introducción del elemento de
enchufe en el alojamiento en la zona de introducción no es
necesario ningún esfuerzo más. Sólo si el collarín de guía alcanza
la zona de sujeción, se deforma el alojamiento y/o el elemento de
enchufe por la correspondiente aplicación de fuerza del operario, de
tal manera que el elemento de enchufe se puede empujar en la zona
de sujeción hasta el alojamiento. Debido a que la zona de sujeción,
de acuerdo con invención, es claramente menor que la que está
configurada según el estado de la técnica actual, el esfuerzo
necesario para ello es asimismo claramente menor. Para ello ha
resultado ventajoso que la zona de introducción se extienda sobre
más de la mitad del alojamiento, para minimizar la fuerza residual
permanente durante la introducción del elemento de enchufe en el
alojamiento.
Se entiende que tanto el alojamiento como el
elemento de enchufe sólo se forman en su zona elástica, de tal
manera que las dos piezas retornan a su forma original, tan pronto
como el collarín de guía abandona la zona de sujeción.
En un perfeccionamiento ventajoso, en la
transición de la zona de introducción a la zona de sujeción, se ha
configurado un achaflanado definido. Esto tiene la ventaja de que
mediante el collarín de guía se acerca uniformemente a la zona de
sujeción, de tal manera que tiene lugar una carga del operario y del
material que crece lentamente. De este modo es posible una
introducción definida y suave del elemento de enchufe en el
alojamiento, lo que lleva como resultado a un montaje fácil.
En otra forma de realización preferente se ha
previsto en el elemento de enchufe un collarín de centrado, en el
que el extremo libre del alojamiento se apoya con un ajuste exacto,
tan pronto como el acoplamiento está montado de acuerdo con las
normas. Mediante este collarín de centrado se limita una ladeado
axial del elemento de enchufe dentro del alojamiento, de tal manera
que el líquido que circula por el elemento de enchufe puede fluir
óptimamente por el acoplamiento, y de esta forma garantizar una
hermetización óptima entre elemento de enchufe y alojamiento.
En otra forma de realización preferente se
mantiene el collarín de guía mediante el ajuste prensado de forma
hermética en la zona de sujeción. Esto tiene la ventaja de que el
ajuste de presión, no sólo hermetiza el elemento de enchufe con
relación al alojamiento, sino que el elemento de enchufe no es
coaxial al alojamiento, sino que también cuando el elemento de
enchufe está girado con relación al eje longitudinal. Debido a esta
junta múltiple se puede renunciar a una zona de introducción
cilíndrica dentro del alojamiento con la consecuencia de que tanto
el alojamiento como también el elemento de enchufe se puede
configurar más corto. Se entiende que la zona de ajuste de este
alojamiento así como la zona de sujeción de la primera forma de
realización citada se reduce a un mínimo. Mediante la omisión de la
zona de introducción y el correspondiente acortamiento del
alojamiento y del elemento de enchufe se consigue junto a un ahorro
de material también la ventaja de que para el montaje del elemento
de enchufe en el alojamiento se reduce la fuerza necesaria,
exactamente a un mínimo, como en la primera forma de realización, ya
que también aquí la zona de sujeción está configurada de forma
correspondientemente corta. Para ello ha resultado ventajoso que la
zona de sujeción se configuren o más largas de 2 mm,
preferentemente de sólo 1 mm.
Después que con las formas de realización citadas
se puede reducir claramente el esfuerzo para la introducción del
elemento de enchufe en el alojamiento se entiende que también el
esfuerzo necesario para el desmontaje también se reduce a un
mínimo.
Según la reivindicación 1 se ha previsto en la
zona de sujeción del alojamiento en la cara exterior un anillo de
refuerzo periférico. Este anillo de refuerzo evita un reventón de
la costura de unión del alojamiento durante la introducción del
elemento de enchufe. Para mantener reducidos los costes de
fabricación adicionales que llevó consigo se conforma este anillo
de refuerzo de una sola pieza en el alojamiento. De este modo se
puede producir el alojamiento junto con el anillo de refuerzo en una
sola operación, de tal manera que junto al coste de material no se
origina ningún coste de fabricación adicional.
En un perfeccionamiento muy precedente origina el
anillo de refuerzo conformado en una sola pieza en el alojamiento
un efecto de contracción. Es decir, debido al espesor de material
en este punto contra el alojamiento en esta zona más intensamente
que en otras zonas, con la consecuencia de que debido a la
contracción aumentada de diámetro interior del alojamiento es
correspondientemente menor. Como consecuencia en la construcción del
relajamiento de la zona de sujeción necesita diseñarse de tal manera
que el collarín de guía del elemento de enchufe alcanza
precisamente después de la fabricación acabado el alojamiento que
la zona de alojamiento dotado de un espesor de material más elevado
de tal manera que con la introducción del elemento de enchufe en la
zona de sujeción se debe operar una resistencia correspondiente.
Esto tiene entre otros la ventaja de que la construcción del
alojamiento se simplifica, ya que con ello no son necesarios ningún
destalonamiento. Esto facilita considerablemente la fabricación
especialmente en el procedimiento de moldeo por inyección, que
debido al espesor de pared incrementado en esta zona de sujeción se
reduce también el peligro de un reventón de la costura de unión, ya
que el anillo de refuerzo fue de la absorber fuerzas elevadas sin
detenerse.
Ha resultado ventajoso incrementar el espesor de
pared en la zona de sujeción en 0,5 mm a 3 mm, preferentemente en
1,5 mm, ya que con ello se consigue un estrechamiento suficiente de
la sección transversal interior y un incremento suficiente de la
resistencia.
Otras ventajas de los acoplamientos según la
invención resultan de los dibujos adjuntos y de las formas de
realización descritas a continuación. Las citadas formas de
realización no se deben emprender como relaciones exhaustivas sino
más bien a título de ejemplo. En los dibujos muestran:
la figura 1, una vista lateral representada
cortada de una primera forma de realización según la invención;
la figura 2, una ampliación del detalle según l
línea II de la figura 1;
la figura 3, una vista lateral representada
cortada de una segunda forma de realización según la invención;
la figura 4, una ampliación de detalle según la
línea III de la figura 3;
la figura 5, una vista lateral representada
cortada de una tercera forma de realización según la invención;
la figura 6, una vista lateral representada
cortada de una cuarta forma de realización según la invención.
En las figuras 1 y 2 se ha representado una
primera forma de realización de una acoplamiento desmontable para la
unión de los extremos de manguera, como los que se emplean, por
ejemplo, en la instalación de limpia parabrisas en el sector del
automóvil. Para ello presenta el conducto flexible propiamente dicho
un primer tubo flexible que procede de un depósito y un segundo
tubo flexible que conduce a la tobera de salida. Este primer tubo
flexible está dispuesto generalmente en el recinto del motor,
mientras que el segundo tubo está fijado en el capó del motor. La
separación física de los tubos se realiza porque la tobera
primeramente se fija en el capó del motor y puede alinearse antes
que la capó del motor se monte en el vehículo propiamente dicho. A
continuación según los dos tubos flexibles entre sí, con lo cual se
emplea aquí el acoplamiento del que se trata.
Este acoplamiento 100 comprende un primer enchufe
102 colocado en un primer extremo del tubo flexible con un adaptador
del tubo 104 y un alojamiento 106, así como un conector 108 a
colocar en un segundo extremo de tubo con un adaptador de tubo 110
y un elemento de enchufe 112. El enchufe 102 y el conector 108 se
fija con su correspondiente adaptador de tubo 104, 110 en el
correspondiente extremo del tubo (aquí no representado). Para las
uniones de los dos extremos de tubo se enchufa exclusivamente el
conector 108 con sólo el elemento de enchufe 112 en el alojamiento
106 del enchufe 102 y se realiza así una estanca a la presión y
desmontable.
El elemento de enchufe 112 del conector 108
presenta en su extremo libre un collarín de guía periférico 114,
que representa un ensanchamiento en forma de hongo del diámetro
exterior del elemento de enchufe 112. Con ello tienen lugar el
ensanchamiento de la sección transversal primeramente desde extremo
libre del elemento de enchufe 112 aumentando de forma lenta y
cónica y se convierte en una superficie de guía 116 alineada
paralela al eje longitudinal. En el extremo de la superficie de
guía 116 retorna la sección transversal en forma de escalón, de tal
manera que se forma en el collarín de guía 114 posterior un escalón
118 alineada radialmente. A continuación un llamado cuello 120 con
un diámetro reducido. Al cuello 120 sigue un collarín de centrado
122 formado con un diámetro a su vez ampliado, cuya superficie
periférica funciona como apoyo 124. Como final del elemento de
enchufe 112 se ha configurado un tope 126 que sobresale
radialmente, a la que se apoya el alojamiento 106 del enchufe
102.
El alojamiento 106 del enchufe 102 se ha
configurado esencialmente cilíndrico hueco y comprende tres zonas
parciales importantes: la zona de introducción 130 dispuesto
próxima a la abertura del alojamiento 106, la zona de sujeción 122
que sigue y la zona de retención 134 sigue a la zona de sujeción
132. El diámetro interior de la zona de introducción cilíndrica 130
es con ello mayor que el diámetro exterior del collarín de hiato
114 y aproximadamente del mismo diámetro del collarín de centrado
122. En la transición de la zona de introducción 130 a la zona de
sujeción 132 se ha formado un achaflanado 136 definido, de tal
manera que el diámetro interior del alojamiento 106 se reduce en la
zona de sujeción 132 menor que el diámetro exterior del collarín de
guía 114. Al mismo tiempo se ha configurado el alojamiento 106 en
la zona de sujeción 132 mayor que el cuello 120 del elemento de
enchufe 112. El diámetro interior del alojamiento 106 se ha
seleccionado en la zona de retención 134, que sujeta el collarín de
guía 114 en la zona de retención 134 mediante un ajuste de presión.
De este modo encuentra la superficie de guía 116 enrasadas en la
zona de retención 134 del alojamiento 106. En el desarrollo
posterior se configurado el alojamiento 106 estrechado cónicamente,
pero dimensional de tal manera que se pueda alojar el elemento de
enchufe 112.
En el lado exterior del alojamiento 106 se ha
previsto en la zona de sujeción 132 un espesamiento de material,
está configurado como anillo de refuerzo 142 periférico. Este
anillo de refuerzo 142 está formado de una estrategia en el
alojamiento 106 y también fabricado del mismo material. Para ello se
trata preferentemente de POM-C. En el interior del
alojamiento 106 se configurado en la transición de la zona de
introducción 130 en la zona de sujeción 132 asimismo un achaflanado
136, puesto que tienen lugar la zona de introducción 130 para la
zona de sujeción 132 y a la zona de retención 134 un estrechamiento
del sección dorsal. El diámetro interior del collarín de sujeción
140 es menor que el diámetro exterior del collarín de guía 114 del
elemento de enchufe 112, de tal manera que se debe aplicar a juntar
el conector 108 y el enchufe 102 del acoplamiento una cierta
fuerza, para llevar a cabo el collarín de guía 114 en el collarín de
sujeción 140. Este collarín de sujeción 140 se realiza
constructivamente sino por el aprovechamiento del efecto de
contracción del plástico en la producción del enchufe 102. Se
explica como se indica a continuación:
En la construcción del enchufe 102 se diseña la
zona de sujeción 132 y la zona de retención 134, de tal manera que
los dos presentan el mismo diámetro interior. Para ello se ha
dimensionado este diámetro interior de tal manera que por lo menos
en la zona de sujeción 134 se consigue un ajuste de presión con el
collarín de guía 114 del elemento de enchufe 112. Además, en la zona
de sujeción 132 se ha previsto un espesor de pared incrementado del
material de plástico, por ejemplo, mediante la configuración de un
anillo de refuerzo 142 en el lado exterior del alojamiento 106.
Después de que se ha fabricado el enchufe 102, por ejemplo, en el
procedimiento de moldeado por inyección, tienen lugar un
enfriamiento de del enchufe 102 una cierta contracción del
plástico. Es decir, durante el enfriamiento modifica el plástico en
cierto volumen su contorno exterior, con lo cual el efecto de
contracción es tanto más fuerte cuanto mayor sea el espesor de pared
elegido. Como consecuencia se presenta debido al espesor de pared
incrementado en la zona de sujeción 132 una contracción mayor que
en la zona de sujeción 134 y en la zona de introducción 130. Esto
tienen como consecuencia que el diámetro interior en la zona de
sujeción 132 es menor una vez realizada la fabricación del enchufe
102 que el diámetro interior en la zona de sujeción 134, con lo cual
se forma en la zona de sujeción 132 un collarín de sujeción
140.
El montaje del enchufe 102 y el conector 108
ocurre como se indica a continuación: primeramente se exija el
enchufe 102 y el conector 108 con sus adaptadores de tubo
correspondientes 104, 110 en el extremo de tubo correspondientes. A
continuación se alinean coaxialmente el enchufe 102 y el conector
108, axialmente que el conector 108 se traduce con su elemento de
enchufe 112 en el alojamiento 106. Con ello, se consigue que el
elemento de enchufe 112 llegue primeramente en la zona de
introducción 130 del alojamiento 106 y se introduzca, sin
aplicación de fuerza, en la zona de sujeción 132. Esto es posible
gracias a que la zona de sujeción 130 se ha configurado mayor que
el elemento de enchufe 112. Tan pronto como el elemento de enchufe
112 indica con su collarín de guía 114 al achaflanado 136 de la
zona de sujeción, tiene que aplicar el operario tanto fuerza que
tienen lugar una deformación elástica del enchufe 102 y/o del
conector 108, de tal manera que diámetro interior de la zona de
sujeción 132 se amplía de tal manera y/o que el diámetro exterior
del collarín de guía 114 se reduce de tal forma que el elemento de
enchufe 112 puede pasar por el collarín de sujeción 148. Tan pronto
el collarín de guiado 114 ha pasado el collarín de sujeción 140
salta el alojamiento 106 asustado inicial, lo que se pone de
manifiesto por un claro ruido. Ahora se asienta el elemento de
enchufe 112 completamente en el alojamiento 106 y se mantiene
mediante la superficie de guiado 116 del collarín de guiado 114
mediante un ajuste de presión en la zona de retención 134 del tal
alojamiento 106 del enchufe 102. Al mismo tiempo se apoya una parte
de la zona de introducción 130 en el apoyo 124 del collarín de
centrado 122 y el lado frontal del alojamiento 106 encuentra en el
tope 126.
Un acoplamiento configurado de esta forma
garantiza una unión fiable de los dos extremos de tubo tratados en
el que también se evita un ladeado de las diferentes piezas. La
hermetización al líquido tiene lugar con ello por el ajuste de
presión entre el collarín de guiado 114 y la zona de sujeción 134,
de tal manera que también con una presión interior de hasta 10 bar
no sale ningún líquido.
El elemento de enchufe 112 está sujeto en dos
puntos distintos en el alojamiento 106, y concretamente a un lado
en la zona del collarín de guía 114 y, por otra parte, en la zona
del collarín de centrado 122. De este modo se garantiza una
fijación coaxial del elemento de enchufe 112, de tal manera que se
evita un ladeado del conector 108 con relación al enchufe 102. Esta
fijación coaxial origina entre otros de flujo óptimo dentro del
acoplamiento 100, sin que en la transición al conector 108 al
enchufe 102 se originen grandes complicaciones.
Mediante el anillo de refuerzo 142 relativamente
estrecho se ha realizado también en la zona de sujeción 132
relativamente estrecho, de tal manera que en la introducción del
elemento de enchufe 112 sólo se debe aplicar poca fuerza, para
pasar el collarín de guía 114 en el collarín de sujeción 140. Otra
ventaja consiste en que, debido al espesor de pared, incrementado
en la zona de sujeción 132 reduce al mínimo el peligro de la
explosión del enchufe 102 por la ampliación de elástica de la
sección transversal del alojamiento 106 durante la introducción del
conector 108. Mediante el espesor de pared incrementado se puede
absorber mucho simplemente la carrera originada con ello. Otra
ventaja consiste en que en la construcción del enchufe mediante el
mismo diámetro interior de la zona de retención 134 y en la zona de
sujeción 132 no puede presentar ningún destalonado, de tal manera
que la fabricación del hecho se 102 se simplifica claramente.
En las figuras 3 y 4 se ha representado una
segunda forma de realización de un acoplamiento, según la inversión
300, que presenta asimismo un enchufe 302 y un conector 308. Este
enchufe 302 y este conector 308 son en gran parte idénticos al
enchufe 102 y el conector 108 de la primera forma de realización
según las figuras 1 y 2, excepto que en la segunda forma de
realización de la zona de introducción se ha omitido el alojamiento
y que el cuello del elemento de enchufe es correspondientemente más
corto. Es decir, lo primeramente dicho es válido, a excepción de la
zona de introducción, también para esta segunda forma de
realización. A continuación se describirá con mayor detalle la
segunda forma de realización según las figuras 3 y 4:
El elemento de enchufe 312 del conector 308
presenta entre un collarín de guía 314 y un tope 326 un cuello 320.
Con ello el elemento de enchufe 312 está configurado exactamente
como el elemento de enchufe de la primera forma de realización
según la figura 1, con la diferencia de que el cuello 320 esta
configurado claramente más corto, que el correspondiente cuello de
la otra forma de realización y que en este caso se reducía a un
collarín de centrado.
El alojamiento 306 del enchufe 302 empieza
directamente con la zona de sujeción 332, sigue en la zona de
retención 334. Es decir, en el alojamiento 306 se anuncia la zona
de introducción según la primera forma de realización. Por lo
demás, el alojamiento 306 está configurado de tal manera como el
alojamiento 106 del primer ejemplo de realización y presenta en la
zona de sujeción 332 asimismo un anillo de refuerzo 342.
Este acoplamiento 300 está formado más corto por
la omisión de la zona de introducción o acortamiento del cuello y
lleva con ello a considerables ahorros de material. En concreto
falta a esta forma de realización, por la omisión de la zona de
introducción y del collarín de centrado, un seguro contra el ladeo,
pero esto no tiene ningún efecto sobre la hermetización a la
presión y al líquido. Mediante la configuración de un ajuste de
presión entre el collarín de guiado 314 y la zona de retención 334
se consigue una suficiente hermetización para la presión y el
líquido. Incluso si el conector 306 se ladea con relación al enchufe
202, permanece garantizada la hermetización para la presión y el
líquido debido al ajuste de presión, puesto que también en estado
ladeado se encuentra el anillo de guía 314 y la zona de retención
334 una ajuste de presión correspondiente. Es decir, con otras
palabras, que también después del ladeado del conector 308, el
collarín de guía 314 se apoya giratorio y ejerciendo una presión en
la zona de retención 334. En determinados puntos, por el ladeado,
se incrementa incluso la presión ejercida en el marco del ajuste de
presión, ya que en estas zonas parciales, debido al ladeado, se
incrementa el diámetro proyectado del collarín de guía 314 con la
consecuencia de que en estas zonas parciales se consigue incluso
una hermetización incrementada.
La tercera forma de realización representada en
la figura 5 comprende un acoplamiento 400 en forma de T con dos
elementos de enchufe 412', 412'' y un alojamiento 406. Para ello se
han realizado exactamente tanto el alojamiento 106, como también
los elementos de enchufe 412', 412'', como el alojamiento 106 y el
elemento de enchufe 112 de la primera forma de realización
representada en las figuras 1 y 2. Como también en otras formas de
realización, en este acoplamiento 400 se puede impulsar el elemento
de enchufe 412', 412'' opcionalmente con un alojamiento análogo
configurado para el alojamiento 406 o con un final de tubo flexible
correspondiente. En el alojamiento 406 se puede enchufar un
elemento de enchufe configurado de acuerdo con elemento de enchufe
412'. Por razones de calidad no se ha representado la contrapieza
correspondiente.
En la cuarta forma de realización representada en
la figura 6 se ha representado un acoplamiento 500, en el que el
elemento de enchufe 512 y un alojamiento 506 se han dispuesto en
ángulo recto entre ellos. Con ello corresponde también en este caso
el alojamiento 506 y el elemento de enchufe 512 del alojamiento 106
y el elemento de enchufe 112 según la forma de realización
representada en las figuras 1 y 2. También en este caso se ha
renunciado, por razones de calidad, a la representación de la
contrapieza correspondiente.
| 100, | 300, | 400, 500 | acoplamiento |
| 102, | 302 | enchufe | |
| 104 | adaptador de tubo | ||
| 106, | 306, | 806, 506 | alojamiento |
| 108, | 308 | conector | |
| 110 | adaptador de tubo | ||
| 112, | 312, | 412, 512 | elemento de enchufe |
| 114, | 314 | collarín de guía | |
| 116 | superficie de guía | ||
| 118 | escalón | ||
| 120 | cuello | ||
| 122 | collarín de centrado | ||
| 124 | apoyo | ||
| 126, | 326 | tope | |
| 130, | zona de introducción | ||
| 132, | 332 | zona de sujeción | |
| 134, | 334 | zona de retención | |
| 136, | achaflanado | ||
| 140, | 340 | collarín de sujeción | |
| 142, | anillo de refuerzo |
Claims (12)
1. Acoplamiento desmontable para la unión de dos
extremos de tubo de un conducto, que por lo menos comprende dos
tubos con circulación de líquido, con un elemento de enchufe (112)
colocado en un extremo del tubo y con un alojamiento formado
esencialmente cilíndrico colocado en un segundo extremo del tubo,
que aloja el elemento de enchufe (112), presentando el elemento de
enchufe (112) exteriormente un collarín de guía (114) que amplía el
diámetro exterior del elemento de enchufe (112), disponiendo el
alojamiento (106) a través de una zona de sujeción (132) con un
diámetro interior menor que el diámetro exterior del collarín de
guía (114), y una zona de retención (134) para el alojamiento
estanco del collarín de guía (114), y estando intercalados a la
zona de sujeción (132) una zona de introducción cilíndrica (130) con
un diámetro interior mayor que diámetro exterior del collarín de
guía (114), caracterizado porque el alojamiento (106) en la
zona de sujeción (132) presenta en la cara exterior un anillo de
refuerzo periférico (142).
2. Acoplamiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona de introducción (130) se
extiende más allá de la mitad del alojamiento (106).
3. Acoplamiento, según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque en la transferencia
de la zona de introducción (130) a la zona de sujeción (132) se ha
configurado un achaflanado definido (136).
4. Acoplamiento, según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque en el elemento de
enchufe (112) se ha configurado un collarín de centrado (122) para
el alojamiento de ajuste exacto de un borde exterior de la zona de
introducción (130).
5. Acoplamiento, según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque el collarín de
introducción (114) está sujeto mediante un ajuste de presión
hermético en la zona de retención (134).
6. Acoplamiento, según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque la zona de sujeción
(132) presenta una longitud de 0,1 mm a 2 mm, preferentemente 1
mm.
7. Acoplamiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el anillo de refuerzo (142) está
conformado de una sola pieza con el alojamiento (106).
8. Acoplamiento, según una de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado porque en el interior del
alojamiento (106) en la zona de sujeción (132), se ha configurado
un collarín de sujeción (140) debido a la contracción originada por
el primer anillo de refuerzo (14).
9. Acoplamiento desmontable para la unión de dos
extremos de tubo de un conducto que por lo menos comprende dos tubos
con circulación de líquido, con un elemento de enchufe (112, 312)
colocado en un extremo del tubo y con un alojamiento (106, 306),
fabricado de plástico, formado esencialmente cilíndrico, colocado en
un segundo extremo del tubo, que en aloja el elemento de enchufe
(112, 312), presentando elemento de enchufe (112, 312)
exteriormente un collarín de guía (114, 314) que se amplía el
diámetro exterior del elemento de enchufe (112, 312), y disponiendo
el alojamiento (106, 306) a través de una zona de sujeción (132,
332) con un diámetro interior menor que el diámetro exterior del
collarín de guía (114, 314), caracterizado porque el
diámetro interior del alojamiento (106, 306) en la zona de sujeción
(132, 332) constructivamente es aproximadamente igual al diámetro
exterior del collarín de guía (114, 314) y porque el alojamiento
(106, 306) en la zona de sujeción (132, 332) presenta un espesor de
pared ampliado, de tal manera que el diámetro interior de la zona
de sujeción (132, 332) aprovechando la contracción propia del
plástico posteriormente es menor que el diámetro exterior del
collarín de guía (114, 314), de tal manera que se forma en la zona
de sujeción (132, 332) un collarín de sujeción (140, 340).
10. Alojamiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque en la zona de sujeción (132, 332) se ha
previsto un espesor de pared incrementado de 0,5 mm a 3 mm,
preferentemente 1,5 mm.
11. Alojamiento según una de las reivindicaciones
9 o 10 caracterizado porque el alojamiento (106,306) es de
POM-C.
12. Alojamiento según una de las reivindicaciones
9 a 11, caracterizado porque el espesor de pared
incrementado en la zona de sujeción (132, 332) está configurado
como un anillo de refuerzo periférico (142, 342).
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