ES2372992T3 - Sistema de acoplamiento. - Google Patents

Sistema de acoplamiento. Download PDF

Info

Publication number
ES2372992T3
ES2372992T3 ES08011060T ES08011060T ES2372992T3 ES 2372992 T3 ES2372992 T3 ES 2372992T3 ES 08011060 T ES08011060 T ES 08011060T ES 08011060 T ES08011060 T ES 08011060T ES 2372992 T3 ES2372992 T3 ES 2372992T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
connection fitting
connection
connecting element
coupling
coupling system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08011060T
Other languages
English (en)
Inventor
Sören Schröter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG
Original Assignee
Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG filed Critical Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2372992T3 publication Critical patent/ES2372992T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls, or other movable or insertable locking members
    • F16L37/14—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain
    • F16L37/142—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially
    • F16L37/144—Joints secured by inserting between mating surfaces an element, e.g. a piece of wire, a pin, a chain where the securing element is inserted tangentially the securing element being U-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • F16L25/0045—Joints for corrugated pipes of the quick-acting type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/098—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks
    • F16L37/0985—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of flexible hooks the flexible hook extending radially inwardly from an outer part and engaging a bead, recess or the like on an inner part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)

Abstract

Sistema de acoplamiento (10) con al menos un tubo flexible (12) para unir el al menos un tubo flexible (12) con un manguito de conexión (16) por medio de un elemento de unión (14) formado por separado del tubo flexible (12) y del manguito de conexión (16), en donde el al menos un tubo flexible (12) presenta en al menos uno de sus extremos un racor de conexión (18) que puede enchufarse dentro del manguito de conexión (16) o sobre éste, y en donde el elemento de unión (14) se puede inmovilizar en el extremo del racor de conexión del tubo flexible (12), en la dirección axial de este tubo flexible (12), por medio de una unión de encastre (26), en donde está previsto, para establecer la unión de encastre (26), un elemento de encastre (40) que se ha formado por separado del racor de conexión (18) y del elemento de unión (14) y que, en el extremo montado, atraviesa una abertura (34) del elemento de unión (14), está enganchado axialmente con una ranura (38) prevista en el racor de conexión (18) y extendida en la dirección periférica de dicho racor de conexión (18) y está enclavado en el racor de conexión (18) y/o en el elemento de unión (14), en donde el elemento de encastre (14), en el estado montado, atraviesa con su extremo libre (40a) otra abertura (36) del elemento de unión (14) y está enclavado con un borde de esta otra abertura (36), caracterizado porque el enganche axial del elemento de encastre (40) con la ranura (38) del racor de conexión (18) tiene lugar entre dos aberturas diferentes (34, 36) del elemento de unión (14) que son atravesadas por el elemento de encastre (40).

Description

Sistema de acoplamiento.
La invención concierne a un sistema de acoplamiento para unir un tubo flexible con un manguito de conexión por medio de un elemento de unión formado por separado del tubo flexible y del manguito de conexión, en donde el tubo flexible presenta en al menos uno de sus extremos un racor de conexión que puede enchufarse dentro del manguito de conexión o sobre éste, y en donde el elemento de unión se puede inmovilizar en el extremo del racor de conexión del tubo flexible por medio de una unión de encastre en la dirección axial del tubo flexible.
Tales sistemas de acoplamiento son conocidos, por ejemplo, por el documento DE 37 29 570, el documento DE 10 2005 030 457 A1 o el documento posteriormente publicado DE 10 2006 045 639.4. Estos sistemas de acoplamiento se emplean usualmente para unir, por ejemplo en un vehículo automóvil, tuberías flexibles para líquidos o gases, mediante manguitos de conexión, con piezas estructurales, por ejemplo componentes de motor. La unión de encastre está formada aquí en ambos casos por un gran número de elementos de encastre que están distribuidos por el perímetro del elemento de unión y que, al calar el elemento de unión sobre el extremo del racor de conexión del tubo flexible, tienen que ser desviados en contra de la fuerza de reposición proveniente de su elasticidad propia. Por tanto, los sistemas de acoplamiento convencionales presentan el inconveniente de que el montaje del elemento de unión sobre el extremo del racor de conexión del tubo flexible es dificultoso y existe el riesgo de daño de uno o varios de los elementos de encastre.
Por tanto, el cometido de la presente invención consiste en proporcionar un sistema de acoplamiento de la clase genérica indicada en el que el elemento de unión pueda montarse de manera sencilla sobre el extremo del racor de conexión del tubo flexible.
Este problema se resuelve según la invención por medio de un sistema de acoplamiento de la clase citada al principio, en el que esta previsto, para establecer la unión de encastre, un elemento de encastre formado por separado del racor de conexión y del elemento de unión, cuyo elemento de encastre atraviesa, en el estado montado, una abertura del elemento de unión, está enganchado axialmente con una ranura prevista en el racor de conexión y extendida en la dirección periférica de dicho racor de conexión y está enclavado en el racor de conexión y/o en el elemento de unión. Por tanto, no es necesario que, al calar el elemento de unión sobre el extremo del racor de conexión del tubo flexible, se ensanchen elementos de encastre en contra de su elasticidad propia. Por el contrario, el elemento de encastre se agrega al elemento de unión únicamente cuando éste se encuentra ya en su posición de montaje con respecto al extremo del racor de conexión del tubo flexible. Por tanto, el calado del elemento de unión no requiere un consumo de fuerza especial y, en consecuencia, no existe tampoco el riesgo de daño del elemento de unión o del extremo del racor de conexión del tubo flexible.
Para aumentar la estabilidad del enganche axial entre el elemento de encastre y la ranura, el elemento de encastre, en el estado montado, atraviesa con su extremo libre otra abertura del elemento de unión y se enclava con un borde de esta otra abertura. En efecto, el elemento de encastre se puede apoyar sobre el elemento de unión en dos posiciones espaciadas una de otra, concretamente en la zona de las dos aberturas, teniendo lugar el enganche axial con la ranura del extremo del racor de conexión del tubo flexible entre estas dos posiciones.
Para enclavar el elemento de encastre puede estar previsto preferiblemente en su extremo libre un apéndice de encastre que mire preferiblemente en dirección radial hacia fuera.
La estabilidad del enclavamiento puede incrementarse también haciendo que el elemento de encastre sea parte de una unidad de encastre sustancialmente de forma de C, estando las alas libres de esta forma de C configuradas ambas como elemento de encastre. Particularmente cuando los dos elementos de encastre, en el estado montado, están enganchados axialmente con el racor de conexión en dos zonas periféricas sustancialmente enfrentadas una a otra en sentido diametral, se puede mejorar la estabilidad del enclavamiento. En este caso, se tiene que, en efecto, debido al enfrentamiento diametral, se anulan mutuamente los eventuales momentos de vuelco que partan del enganche axial de los dos elementos de encastre con la ranura.
En un perfeccionamiento de la invención el racor de conexión puede presentar una única ranura que se extienda en dirección periférica y en la que encajen ambos elementos de encastre. Esta ranura extendida en dirección periférica puede ser aquí una ranura que se extienda por todo el perímetro. Esto hace posible para aplicaciones determinadas, por ejemplo la clase de suelta conocida por el documento posteriormente publicado DE 10 2006 045 639.4, una capacidad de giro arbitrario del elemento de unión con relación al extremo del racor de conexión del tubo flexible.
Sin embargo, es posible también que en una de las dos piezas, racor de conexión o elemento de encastre o bien unidad de encastre, esté previsto un saliente que, en el estado montado del elemento de unión, pueda ponerse en contacto en dirección periférica con un rebajo que esté previsto en la otra pieza respectiva, o sea, el elemento de encastre o bien la unidad de encastre o el racor de conexión. En este caso, la ranura puede ser también una única ranura finita cuyos extremos estén limitados por el saliente. El saliente puede ser aprovechado también para proporcionar, en cooperación con el elemento de encastre o la unidad de encastre, un seguro antigiro para el
E08011060 30-11-2011
elemento de unión con relación al extremo del racor de conexión del tubo flexible. En un perfeccionamiento de la invención el racor de conexión puede presentar también al menos dos salientes que separen las dos ranuras una de otra en dirección periférica.
Para poder facilitar en alto grado el calado del elemento de unión sobre el extremo del racor de conexión del tubo flexible se propone también que el valor más grande del diámetro exterior del racor de conexión en un tramo de longitud que se extiende desde el extremo libre del racor de conexión al menos hasta la ranura extendida en dirección periférica sea más pequeño o a lo sumo insignificantemente más grande que el valor más pequeño del diámetro interior del elemento de unión en su tramo de longitud opuesto a esta zona en el estado montado. La palabra "insignificantemente" ha de entenderse en este contexto de modo que la diferencia de los dos valores ascienda a lo sumo a algunas décimas de milímetro, especialmente a menos de 0,5 mm.
Para facilitar el montaje del elemento de unión sobre el extremo del racor de conexión del tubo flexible puede estar previsto además, en el lado - alejado de un extremo libre del racor de conexión - de la ranura extendida en dirección periférica, al menos un elemento de tope que sobresalga del racor de conexión en dirección radial. Este elemento de tope está posicionado aquí preferiblemente de tal manera que el elemento de unión, cuando éste se aplica al elemento de tope, se encuentra en dirección axial en la posición relativa necesaria para la unión con el elemento de encastre con respecto al extremo del racor de conexión del tubo flexible. Preferiblemente, el al menos un elemento de tope puede estar formado aquí por un nervio que se extienda en la dirección periférica del racor de conexión, preferiblemente a lo largo de todo su perímetro.
En lo que sigue se explica la invención con más detalle sirviéndose de un ejemplo de realización y ayudándose del dibujo adjunto. Representan:
La figura 1, una vista en perspectiva de un sistema de acoplamiento según la invención;
La figura 2, una vista del sistema de acoplamiento según la figura 1 mirando en la dirección de la flecha II de la figura 1, en donde el manguito de acoplamiento y el elemento de unión se presentan en una vista en sección y el tubo flexible en una vista en planta;
La figura 3, una vista del sistema de acoplamiento según la figura 1 mirando en la dirección de la flecha III de la figura 1, en donde el manguito de conexión y el elemento de unión se presentan en una vista en sección y el tubo flexible en una vista en planta;
La figura 4, dos vistas en sección del elemento de unión del sistema de acoplamiento según la invención en vistas semejantes a la de la figura 3, en donde la vista en sección superior se ha tomado desde la dirección de la flecha III de la figura 1 y la vista en sección inferior se ha tomado desde la dirección de la flecha III' de la figura 1, pero que, en aras de una representación más clara, aparece en una posición especularmente invertida; y
La figura 5, una vista en planta de la unidad de encastre del sistema de acoplamiento según la invención.
El sistema de acoplamiento según la invención se ha designado de una manera muy general con 10 en la figura 1. Comprende un tubo flexible 12 y un elemento de unión 14 formado por separado de éste. Asimismo, comprende un manguito de conexión 16 representado en las figuras 2 y 3, el cual está previsto en otro tubo flexible o en un componente estructural al que se debe conectar el tubo flexible 12.
Como puede apreciarse especialmente en las figuras 2 y 3, el tubo flexible 12 dispone de un racor de conexión 18 y una zona de tubo 20 que puede estar configurada, por ejemplo, como un tubo ondulado. El racor de conexión 18 puede estar formado en una sola pieza con la zona de tubo 20 o puede estar formado por separado de ésta y unido sólidamente a la misma para funcionamiento. En el ejemplo de realización representado se enchufa el racor de conexión 18 dentro del manguito de conexión 16. Por tanto, en el racor de conexión 18 del tubo flexible 12 está formada una ranura anular 22 para recibir un elemento de sellado 24, preferiblemente un anillo tórico, que está destinado a aplicarse herméticamente contra la superficie interior cilíndrica del manguito de conexión 16.
El elemento de unión 14 sirve para asegurar la unión entre el racor de conexión 18 del tubo flexible 12 y el manguito de conexión 16. El elemento de unión 14 está formado para ello de tal manera que puede establecer una primera unión de encastre 26 con el racor de conexión 18 y una segunda unión de encastre 28 con el manguito de conexión 16 (véase la figura 3).
La primera unión de encastre 26 sirve para la fijación del elemento de unión 14 al racor de conexión 18 del tubo flexible 12. Para montar el elemento de unión 14 en el racor de conexión 18 se cala el elemento de unión 14 con su cuerpo principal 30 configurado preferiblemente en forma de anillo sobre el racor de conexión 18 hasta que el cuerpo principal 30 o un cuerpo de unión 32 unido con este cuerpo principal 30 y configurado preferiblemente también en forma de anillo venga a aplicarse a un nervio anular 33. En este estado dos primeras aberturas 34 y dos segundas aberturas 36, que están formadas en el cuerpo de unión 32, quedan enfrentadas en orientación axial a una respectiva ranura 38 del racor de conexión 18 que se extiende en dirección periférica alrededor del eje longitudinal
E08011060 30-11-2011
X. Para enclavar el elemento de unión 14 con el racor de conexión 18 se introducen dos elementos de encastre 40 de una unidad de encastre 42 con sus extremos libres 40a en las primeras aberturas 34, de modo que estos elementos de encastre se extiendan a través de la ranura periférica o las ranuras periféricas 38 hasta las segundas ranuras 36, con cuyo borde quedan enclavados por medio de los apéndices de encastre 40b previstos en sus extremos libres 40a. En este estado, los elementos de encastre 40 están situados en la ranura periférica o en las ranuras periféricas 38 estableciendo sustancialmente una unión de conjunción de forma y aseguran así el elemento de unión 14 contra un movimiento involuntario con relación al racor de conexión 18.
La unidad de encastre 42 está configurada sustancialmente en forma de U o de C, formando los elementos de encastre 40 las alas laterales de la forma de U o de C y formando el ala de base de la forma de C o U un tramo de agarre 44 que está configurado preferiblemente en forma estriada para poder ofrecer una mejor sujeción al dedo de un usuario. Asimismo, los dos elementos de encastre 40, en la zona de su unión con el ala de base 44, siguen todavía el recorrido del ala de base 44 en una longitud predeterminada, concretamente hasta que quede entre ellos un rebajo 46. En este rebajo 46 encaja, en el estado montado, un saliente 48 que está formado en el racor de conexión 18 y que limita los extremos longitudinales de la ranura periférica o las segundas ranuras periféricas 38. Gracias a este encaje, el elemento de unión 14 queda asegurado también al racor de conexión 18 contra un giro involuntario en dirección periférica alrededor del eje X. Sin embargo, cabe consignar que esta protección contra giro puede ser también poco deseable en determinadas formas de realización. Sin embargo, en este caso es necesario suprimir únicamente cualquier saliente correspondiente al saliente 48, con lo que la ranura periférica 38 es una ranura periférica que se extiende en forma continua.
El segundo enclavamiento 28 puede estar configurado del modo conocido por el documento DE 10 2005 030 457 A1 y materializado también en las formas de realización representadas en las figuras de la presente solicitud. Sin embargo, es posible también configurar el segundo enclavamiento 28 del modo conocido por el documento posteriormente publicado DE 10 2006 045 639.4 de la solicitante, a cuya descripción a este respecto se hace expresamente referencia con esta mención.
En ambos casos, una superficie de encastre 50 de un rebajo de encastre 52 formada en el manguito de conexión 16 es cogida en su parte trasera por elementos de encastre 54 del elemento de unión 14 para establecer el segundo enclavamiento 28. Los elementos de encastre 54 están unidos, por un lado, con el cuerpo principal 30 del elemento de unión 14 a través de almas flexibles 56 y, por otro lado, están unidos uno con otro a través de elementos de seguridad 58 que discurren sustancialmente en dirección periférica y que están configurados preferiblemente en forma de arco de círculo. Los elementos de seguridad 58 tienen la misión de asegurar el encaje de los elementos de encastre 54 en el rebajo de encastre 52. Los elementos de seguridad 58 tienen que poseer para ello una rigidez suficiente a fin de oponerse a una extracción no deseada de los elementos de encastre 54 desde el rebajo de encastre 52. Sin embargo, por otro lado, tienen que ser también suficientemente flexibles para que los elementos de encastre 54 puedan ser extraídos del rebajo de encastre 52 mediante la acción de las palancas de suelta 60 unidas con ellos.
Sin embargo, la extracción de los elementos de encastre 54 del rebajo de encastre 52 puede efectuarse alternativamente también como se ha descrito en el documento DE 10 2006 045 639.4 de la solicitante, es decir, por medio de un giro del elemento de unión 14 alrededor del eje X y su cooperación con unas superficies de rampa. Según otra alternativa, para la suelta se puede prescindir también de la acción de las palancas de suelta 60. Es decir, se pueden comprimir simplemente los elementos de seguridad 58 en la zona de sus estrechamientos 58a para deformarlos de tal manera que los elementos de encastre 54 sean extraídos del rebajo de encastre 52.
Cabe consignar todavía que en las formas de realización representadas no sólo se puede proporcionar en dirección axial una posición correcta para la aplicación de la unidad de encastre 48, concretamente por medio del nervio anular 33, sino que se puede proporcionar también en dirección periférica una posición correcta para la aplicación de la unidad de encastre 42. En efecto, puede estar previsto para ello, por ejemplo, un apéndice que sobresalga del nervio anular 33 en dirección axial y que coopere con un rebajo previsto en el cuerpo principal 30 o en el cuerpo de unión 32. Gracias a la cooperación de las dos ayudas de orientación se puede realizar casi "a ciegas" la aplicación del elemento de unión 14 al racor de conexión 18 del tubo flexible 12.
E08011060 30-11-2011

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Sistema de acoplamiento (10) con al menos un tubo flexible (12) para unir el al menos un tubo flexible (12) con un manguito de conexión (16) por medio de un elemento de unión (14) formado por separado del tubo flexible (12) y del manguito de conexión (16), en donde el al menos un tubo flexible (12) presenta en al menos uno de sus extremos un racor de conexión (18) que puede enchufarse dentro del manguito de conexión (16) o sobre éste, y en donde el elemento de unión (14) se puede inmovilizar en el extremo del racor de conexión del tubo flexible (12), en la dirección axial de este tubo flexible (12), por medio de una unión de encastre (26), en donde está previsto, para establecer la unión de encastre (26), un elemento de encastre (40) que se ha formado por separado del racor de conexión (18) y del elemento de unión (14) y que, en el extremo montado, atraviesa una abertura (34) del elemento de unión (14), está enganchado axialmente con una ranura (38) prevista en el racor de conexión (18) y extendida en la dirección periférica de dicho racor de conexión (18) y está enclavado en el racor de conexión (18) y/o en el elemento de unión (14), en donde el elemento de encastre (14), en el estado montado, atraviesa con su extremo libre (40a) otra abertura (36) del elemento de unión (14) y está enclavado con un borde de esta otra abertura (36), caracterizado porque el enganche axial del elemento de encastre (40) con la ranura (38) del racor de conexión (18) tiene lugar entre dos aberturas diferentes (34, 36) del elemento de unión (14) que son atravesadas por el elemento de encastre (40).
  2. 2.
    Sistema de acoplamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en el extremo libre (40a) del elemento de encastre (40) está previsto un apéndice de encastre (40b) que mira preferiblemente en dirección radial hacia fuera.
  3. 3.
    Sistema de acoplamiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de encastre (40) es parte de una unidad de encastre (42) sustancialmente de forma de C, en la que las alas libres de esta forma de C están configuradas ambas como elemento de encastre (40).
  4. 4.
    Sistema de acoplamiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los dos elementos de encastre (40), en el estado montado, están enganchados axialmente con el racor de conexión (18) en dos zonas periféricas sustancialmente enfrentadas una a otra en sentido diametral.
  5. 5.
    Sistema de acoplamiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el racor de conexión (18) presenta una ranura (38) que se extiende en dirección periférica y en la que encajan ambos elementos de encastre (40).
  6. 6.
    Sistema de acoplamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en una (18) de las dos piezas, o sea, el racor de conexión o el elemento de encastre, está previsto un saliente (48) que, en el estado montado del elemento de unión (14), puede ponerse en contacto en dirección periférica con un rebajo (46) que está previsto en la otra pieza correspondiente (40 ó 42), o sea, el elemento de encastre o el racor de conexión.
  7. 7.
    Sistema de acoplamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 y 6, caracterizado porque el racor de conexión (18) presenta al menos dos salientes (48) que separan las dos ranuras (38) una de otra en dirección periférica.
  8. 8.
    Sistema de acoplamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el valor más grande del diámetro exterior del racor de conexión (18) en un tramo de longitud que se extiende desde el extremo libre de dicho racor de conexión (18) al menos hasta la ranura (38) extendida en dirección periférica es más pequeño
    o a lo sumo insignificantemente más grande que el valor más pequeño del diámetro interior del elemento de unión
    (14)
    en el tramo de su longitud opuesto a esta zona en el estado montado.
  9. 9.
    Sistema de acoplamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el lado alejado del extremo libre del racor de conexión (18) - de la ranura (38) extendida en dirección periférica está previsto un elemento de tope (33) que sobresale del racor de conexión (18) en dirección radial.
  10. 10.
    Sistema de acoplamiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el al menos un elemento de tope (33) está formado por un nervio (33) que se extiende en la dirección periférica del racor de conexión (18), preferiblemente en todo el perímetro de éste.
    E08011060 30-11-2011 E08011060 30-11-2011 E08011060 30-11-2011
ES08011060T 2007-06-19 2008-06-18 Sistema de acoplamiento. Active ES2372992T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007028061A DE102007028061A1 (de) 2007-06-19 2007-06-19 Kupplungssystem
DE102007028061 2007-06-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2372992T3 true ES2372992T3 (es) 2012-01-30

Family

ID=39967382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08011060T Active ES2372992T3 (es) 2007-06-19 2008-06-18 Sistema de acoplamiento.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2012052B1 (es)
AT (1) ATE531990T1 (es)
DE (2) DE102007028061A1 (es)
ES (1) ES2372992T3 (es)
PL (1) PL2012052T3 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013102252A1 (de) * 2013-03-07 2014-09-11 Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG Steckverbindung für zwei Rohre und Verfahren zur Montage der Steckverbindung
EP2923998A1 (en) 2014-03-24 2015-09-30 Anheuser-Busch InBev S.A. Integral KEG connector
EP2987767A1 (en) 2014-08-19 2016-02-24 Anheuser-Busch InBev S.A. Beverage dispensing appliance for multiple containers
DE102016006161A1 (de) * 2016-05-23 2017-11-23 Murrplastik Systemtechnik Gmbh Vorrichtung zur Befestigung eines Wellschlauchs
DE102017127072A1 (de) 2016-11-30 2018-05-30 Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG Steckverbindung und verfahren zum verbinden bzw. trennen der steckverbindung
DE102017221735A1 (de) * 2017-12-01 2019-06-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Anordnung zum Ableiten von Blow-By-Gasen aus einem Kurbelgehäuse eines Verbrennungsmotors
DE102018208953A1 (de) 2018-06-06 2019-12-12 Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG Anschlussvorrichtung für eine Schlauchanordnung

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3531926A1 (de) * 1985-09-07 1987-03-19 Kugelfischer G Schaefer & Co Loesbare steckverbindung
US4600221A (en) * 1985-09-30 1986-07-15 Bimba Charles W Connection system for flexible tubing
DE3729570A1 (de) * 1986-09-16 1988-03-17 Schaefer Johannes Steckverbindung fuer den anschluss von rohr- und schlauchleitungen, insbesondere fuer die verwendung in rohrleitungssystemen von kraftfahrzeugen
US5951063A (en) * 1995-06-07 1999-09-14 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Quick connector with snap-on retainer having enhanced engagement
JP2003314774A (ja) * 2002-04-19 2003-11-06 Tokai Rubber Ind Ltd チューブ締結構造
DE102005030457A1 (de) 2005-06-28 2007-01-04 Mahle International Gmbh Kupplungssystem
DE102006045639A1 (de) 2006-09-27 2008-04-03 Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co. Kg Kupplungssystem

Also Published As

Publication number Publication date
ATE531990T1 (de) 2011-11-15
DE202008017857U1 (de) 2010-09-02
EP2012052A1 (de) 2009-01-07
DE102007028061A1 (de) 2008-12-24
PL2012052T3 (pl) 2012-03-30
EP2012052B1 (de) 2011-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2372992T3 (es) Sistema de acoplamiento.
ES2397361T3 (es) Pieza de acoplamiento hembra para un sistema de conector enchufable
ES2266120T3 (es) Acoplamientos para tubos.
ES2443075T3 (es) Herramienta de liberación para un empalme para tubos de ajuste sin holgura
US8277330B2 (en) Connecting arrangement between shaft journal and constant velocity rotary joint
ES2354183T3 (es) Sistema de posicionamiento previo de una abrazadera de una manga sobre un extremo de ésta, especialmente una manga de aire de alimentación y de agua de refrigeración.
ES2214848T3 (es) Racor engatillable para tubos.
ES2336671T3 (es) Acoplamiento giratorio de tubo con mecanismo de retencion.
ES2829287T3 (es) Dispositivo de conexión de fluido
ES2593752T3 (es) Abrazadera de perfil
ES2715038T3 (es) Sistema de apriete que comprende una abrazadera y unos clips individuales de premontaje
ES2445544T3 (es) Dispositivo de conexión para un tubo de material sintético
ES2334452T3 (es) Acoplamiento de insercion resistente a la traccion.
KR102451029B1 (ko) 2개의 튜브를 함께 연결하기 위한 조절식 각도 위치결정부를 갖춘 클램핑 시스템
ES2817423T3 (es) Conector rápido
ES2700366T3 (es) Arbol para una dirección de un automóvil
ES2732300T3 (es) Dispositivo de acoplamiento para tuberías
ES2968151T3 (es) Protector de llanta
ES2680922T3 (es) Herramienta de corte
ES2352044T3 (es) Accesorio press-fitting para un tubo.
ES2335448T3 (es) Acoplamiento de fijacion para tubos ondulados.
ES2974676T3 (es) Estructura de fijación
ES2417811T3 (es) Disposición de interconexión
ES2841529T3 (es) Anillo de abrazadera de retención para unir dos tubos y tubos a empalmes
ES2372052T3 (es) Manguito para reposacabezas con compensación de tolerancia.