ES2247684T3 - Procedimiento para la preparacion de composiciones de elastomero de silicona. - Google Patents

Procedimiento para la preparacion de composiciones de elastomero de silicona.

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ES2247684T3 ES98910880T ES98910880T ES2247684T3 ES 2247684 T3 ES2247684 T3 ES 2247684T3 ES 98910880 T ES98910880 T ES 98910880T ES 98910880 T ES98910880 T ES 98910880T ES 2247684 T3 ES2247684 T3 ES 2247684T3
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Michael Charles Cheney
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Abstract

Se proporciona un procedimiento para preparar una composición de elastómero de silicona para productos cosméticos que incluye las etapas de alimentar la composición de elastómero de silicona que comprende un caucho de silicona en un fluido portador en un reactor, mezclar la composición en el reactor, alimentar la composición del reactor a una bomba de alta presión, bombear el fluido en un dispositivo para reducir las partículas de caucho a un menor tamaño y recircular las partículas de tamaño reducido resultantes de nuevo al reactor. El dispositivo para reducir el tamaño de partículas es, con preferencia, un homogeneizador alimentado a alta presión, lo más ventajosamente un sonolator.

Description

Procedimiento para la preparación de composiciones de elastómero de silicona.
Antecedentes de la invención Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para preparar productos cosméticos o componentes para la ejecución de tales productos, que incluyen elastómeros de silicona como ingrediente funcional.
Técnica relacionada
A lo largo de las últimas cuatro décadas se ha comercializado una gran variedad de materiales de silicona para su uso en cosméticos. Aunque son caras, las siliconas poseen muchas propiedades poco comunes, lo que las hace casi indispensables para ciertos tipos de productos. La lubricidad, la compatibilidad, la estabilidad, la dispersibilidad, la capacidad espesante y otras propiedades se han considerado bastante valiosas.
Entre la multitud de materiales de silicona, se ha prestado atención a los elastómeros de polisiloxano similares al caucho como componentes tanto de emulsiones acuosas como de formulaciones no acuosas. En el documento WO 96/18374 (Estee Lauder), ilustrativo de la técnica, se describe una emulsión estable de agua en aceite que incorpora un elastómero de organopolisiloxano que posee un grado de reticulación suficiente para proporcionar un material similar al caucho. Se ofrece un ejemplo de crema de tratamiento para la piel que emplea Gransil, una mezcla de caucho de octametilciclotetrasiloxano y organopolisiloxano. Los componentes se formularon en tres fases, que se homogeneizaron con un homogeneizador Silverson. En un segundo ejemplo se preparó una base de maquillaje cosmética a través de una combinación de mezcla de alta y baja cizalla.
En la patente de EE.UU. 4.983.418 (Murphy y col.) se describen composiciones de laca para el cabello que incluyen una goma de silicona que, cuando se aplica al cabello, le aporta ventajas en cuanto al estilo, fijación y acondicionamiento. Se informa de que la forma de realización preferida es la goma de difenil-dimetil-polisiloxano.
En la patente de EE.UU. 5.266.321 (Shukuzaki y col.) se describen composiciones cosméticas oleosas de maquillaje normalmente en forma sólida. Estas composiciones contienen un gel de silicona que incluye un compuesto polimérico de organopolisiloxano parcialmente reticulado y un aceite de silicona de baja viscosidad. El compuesto polimérico se prepara preferentemente mediante la polimerización por adición de un organo-hidrogeno polisiloxano y un organopolisiloxano con grupos alifáticos insaturados. En los ejemplos se describen bases de maquillaje sólidas y se preparan en una etapa que incluye la homogeneización en un molino de tres rodillos.
En la patente de EE.UU. 4.980.167 (Harashama y col.) se informa de composiciones cosméticas que presentan una lubricidad derivada de un ingrediente de caucho de silicona en polvo dentro de un aceite de silicona. Un caucho preferido se deriva de la reacción de adición entre un organopolisiloxano que contiene al menos dos grupos vinílicos, un organopolisiloxano que contiene al menos dos átomos de hidrógeno enlazados a silicio y un catalizador de platino. Se dan ejemplos de bases de maquillaje, barras de labios y cremas hidratantes oleosas. En la patente de EE.UU. 4.742.142 (Shimizu y col.) se informa acerca de cauchos de silicona relacionados. Esta patente se centra en la síntesis del caucho.
Aunque tienen un potencial enorme, los materiales de elastómeros de silicona disponibles comercialmente o incluso aquellos de los que se ha informado hasta el momento en la bibliografía poseen propiedades físicas que no resultan lo suficientemente adecuadas para productos cosméticos elegantes.
Por consiguiente, un objeto de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento para preparar composiciones de elastómeros de silicona que contienen un caucho de silicona dentro de un vehículo fluido, el que el procedimiento convierte el caucho en una forma dispersada de manera estable en el vehículo fluido y presenta un tacto sedoso cuando se combina con productos cosméticos.
Estos y otros objetos de la presente invención se resultarán más evidentes a partir del resumen y la descripción siguientes.
Resumen de la invención
El procedimiento de la presente invención no está dirigido a la síntesis de cualquier elastómero de silicona como tal, sino más bien se refiere a un procedimiento para manipular físicamente un elastómero presintetizado para obtener una forma adecuada para ciertos productos cosméticos y en particular una forma que pueda facilitar el procesamiento de tales composiciones de elastómeros de silicona en productos cosméticos. Las transformaciones de la presente invención están concebidas para adaptar los tamaños de partícula del elastómero y las viscosidades de las composiciones para ajustarse a los requisitos exigidos para el producto cosmético.
El elastómero de silicona que se usa en el procedimiento de la presente invención es preferentemente un elastómero de siloxano reticulado no emulsionante formado a partir de un monómero divinílico que reacciona con los enlaces Si-H de un esqueleto de siloxano. El vehículo fluido preferente para distribuir el elastómero a través del sistema de recirculación es un siloxano volátil tal como las ciclometiconas.
Así, la presente invención proporciona un procedimiento para preparar composiciones de elastómeros de silicona para su uso en productos cosméticos, las cuales comprenden un elastómero de silicona dentro de un vehículo fluido hidrófobo, y el procedimiento incluye las etapas de:
(i)
alimentar en un reactor una composición de elastómero de silicona que comprende un elastómero de silicona y un vehículo fluido;
(ii)
mezclar la composición de elastómero de silicona mediante agitación en el reactor;
(iii)
trasladar la composición de elastómero de silicona agitada desde el reactor a una bomba de alta presión;
(iv)
bombear la composición de elastómero de silicona agitada a una presión que oscila entre 0,107 y 8,572 MPa (entre 500 y 40.000 psi) desde la bomba de alta presión a unos medios para reducir el elastómero de silicona de la composición a un tamaño de partícula más pequeño; y
(v)
opcionalmente, hacer recircular en el reactor las partículas de elastómero de silicona resultantes con un tamaño más pequeño;
(vi)
recuperar una composición de elastómero de silicona en la que el tamaño medio de partícula del elastómero de silicona varía entre 0,05 y 30 micrómetros.
Los medios para reducir el tamaño de partícula pueden consistir en una variedad especial de homogeneizador en la que, bajo presión, se fuerza el paso de la composición de silicona a través de un pequeño orificio con una elevada energía local aplicada para romper la estructura de las partículas del elastómero de silicona. Un dispositivo particularmente preferido es un Sonolator que funciona con una hoja ultrasónica que genera ráfagas de cavitación turbulenta.
Descripción breve del dibujo
Ahora se describirá el procedimiento de la presente invención, únicamente a modo de ejemplo, en referencia al siguiente dibujo en el que la figura 1 muestra un dibujo esquemático de una forma de realización preferida del procedimiento según la presente invención.
Descripción detallada de la invención
Ahora se ha descubierto que se pueden preparar elastómeros de silicona para su uso con productos cosméticos en un procedimiento que reduce sus tamaños de partícula mediante un tratamiento repetido en un homogeneizador alimentado a alta presión. La figura 1 ilustra una forma de realización preferida. En ella se carga en un reactor 2, como una composición de elastómero de silicona, un elastómero de silicona dispersado dentro de un vehículo de ciclometicona a una concentración de elastómero de 1 a 95%, preferentemente de 5 a 30%, óptimamente de 15 a 20% en peso de la composición de elastómero de silicona/ciclometicona. A través de un canal de alimentación distinto 4 se puede cargar en el reactor más vehículo de ciclometicona en una cantidad de 0 a 95%, preferentemente de 5 a 30%, óptimamente de 65 a 75% en peso, basado en la cantidad de composición de elastómero final recirculada. Después se mezcla la composición de elastómero de silicona y cualquier vehículo de ciclometicona adicional mediante un mezclador countrarrotación de baja velocidad 6 para agitar la mezcla.
Dentro del reactor 2 se encuentra un homogeneizador de alta cizalla 8 que emplea una serie de paletas para producir altas fuerzas de cizalla en la mezcla. El homogeneizador 8 mejora el producto resultante pero no es un elemento necesario del procedimiento. En algunas configuraciones, el homogeneizador 8 puede colocarse fuera del reactor 2 en una ubicación anterior a la bomba de alta presión 10.
Tras completar la agitación en el reactor 2, la mezcla fluida resultante se suministra a una bomba de alimentación 9 desde el reactor. La bomba de alimentación 9 es una bomba de desplazamiento positivo tal como una bomba de engranajes Waukesha FD. A continuación, la mezcla fluida se traslada a una bomba de alta presión 10. Las presiones generadas por la bomba 10 pueden oscilar entre 0,107 y 8,572 MPa (500 y 40.000 psi), preferentemente entre 0,257 y 4,286 MPa (1.200 y 20.000 psi), óptimamente entre 0,386 y 2,143 MPa (1.800 y 10.000 psi). Típicamente, la bomba 10 puede ser de émbolo triple, disponible en Giant Corporation, Toledo, Ohio, o a través de Cat Corporation.
Después se bombea la composición de elastómero de silicona bajo alta presión hacia un tipo de homogeneizador 12 que requiere el paso del fluido a través de un orificio estrecho que reduce el tamaño de partícula. La forma de realización preferida emplea un Sonolator disponible a través de Sonic Corp., una unidad de General Signal. El Sonolator es un dispositivo en línea capaz de convertir la energía cinética de una corriente de líquido de alta velocidad en una acción de mezclado de alta intensidad. La conversión se logra bombeando el líquido a través de un orificio contra un obstáculo similar a una hoja de cuchilla justo en la corriente de chorro del líquido. El propio líquido oscila en un patrón estable de arremolinamiento, que a su vez causa la resonancia del obstáculo similar a una cuchilla, lo cual se traduce en un alto nivel de cavitación, turbulencia y cizalla. La hoja o cuchillo se lleva hasta una vibración ultrasónica mediante el movimiento del fluido, lo que provoca la cavitación en el fluido. Después, la cavitación (fenómeno en el que las pequeñas burbujas de gas del fluido comienzan a crecer hasta que implosionan con índices de disipación de energía local muy elevados) rompe las partículas de las gotas. En la patente de EE.UU. nº 3.176.964 de Cottell y col. se describe el Sonolator detalladamente y su descripción se incorpora aquí por referencia.
Otros posibles homogeneizadores con alimentación de alta presión distintos del Sonolator (preferido) son el homogeneizador de tipo Manton Gaulin disponible a través de APV Manton Corporation y el Microfluidizer disponible a través de Microfluidics Corporation. Estos tipos de homogeneizadores de alta presión contienen una válvula que se presiona (hidráulicamente o mediante un resorte) contra un asiento de válvula fijo. Bajo alta presión, el fluido fluye a través de la abertura del asiento y después a través de un hueco entre la válvula y el asiento. Aunque las geometrías de los diferentes homogeneizadores de alta presión pueden diferir en algunos detalles, e incluso pueden estar desbastadas con bordes afilados, por lo general son todas similares. A menudo el homogeneizador de alta presión puede consistir en dos o más combinaciones de asiento de válvula.
A continuación de la homogeneización de alta presión, la composición de elastómero de silicona, para obtener los mejores resultados, puede hacerse recircular hacia el reactor 2. La recirculación según la presente invención oscila normalmente entre 1 y 200 pasadas, preferentemente entre 2 y 60 pasadas, óptimamente entre 10 y 40 pasadas de recirculación. Las temperaturas en el interior del reactor 2 y a lo largo de todo el sistema pueden oscilar entre 20 y 100ºC, preferentemente entre 35 y 60ºC, óptimamente entre 50 y 70ºC. Las partículas de elastómero de silicona resultantes del procedimiento tendrán un tamaño de partícula medio que oscila entre 0,05 y 30 micrómetros, preferentemente entre 0,2 y 10 micrómetros, óptimamente entre 0,5 y 5 micrómetros. Estas partículas están dispersadas uniformemente dentro del vehículo de aceite de silicona (por ejemplo, ciclometicona).
El tamaño de partícula puede medirse usando un sistema de determinación del tamaño de partícula Electro Zone Particle Sizing System (de Particle data Europe S.a.r.l.). En tal sistema, las partículas que fluyen casi una por una a través de una pequeña resistencia al líquido provocan una serie de impulsos eléctricos. La amplitud de los impulsos representa el espacio ocupado por una partícula en el campo eléctrico y permite así medir el tamaño de partícu-
la.
Los elastómeros de silicona de la presente invención son preferentemente elastómeros reticulados de siloxano no emulsionantes con un promedio de pesos moleculares que excede de 10.000, preferentemente excede de 1 millón, y óptimamente oscilará entre 10.000 y 20 millones. La expresión "no emulsionante" define un siloxano del que están ausentes las unidades de polioxialquileno. Ventajosamente, los elastómeros se forman a partir de un monómero divinílico que reacciona con los enlaces Si-H de un esqueleto de siloxano. Las composiciones de elastómeros se encuentran disponibles comercialmente a través de General Electric Company bajo el nombre de producto General Electric Silicone 1229 denominado productos de reacción de polidimetilhidrogenosiloxano con polidimetilsiloxano con terminaciones vinílicas, distribuido como un caucho al entre 20 y 35% en un vehículo de ciclometicona. Un elastómero relacionado bajo el nombre CTFA de copolímero de estearilmetildimetilsiloxano reticulado se encuentra disponible como Gransil SR-CYC (elastómero activo al entre 25 y 35% en ciclometicona) de Grant Industries Inc., Elmwood Park, Nueva Jersey. Las cantidades de elastómero dispersado en el producto cosmético final formulado con la composición de elastómero derivada del procedimiento puede oscilar entre 0,1 y 50%, preferentemente entre 1 y 40%, más preferentemente entre 3 y 20% en peso del producto final.
El elastómero de silicona puede dispersarse dentro de un vehículo de silicona. Los fluidos de silicona tales como los fluidos de ciclo polidimetilsiloxano de fórmula [(CH_{3})_{2}SiO]_{x}, en la que x indica un número entero entre 3 y 6, son ilustrativos de tales vehículos de silicona. Los siloxanos cíclicos tendrán un punto de ebullición inferior a 250ºC y una viscosidad a 25ºC menor de 10 centipoises. El nombre común de tales materiales es el de ciclometicona. Las ciclometiconas tetraméricas y pentaméricas se encuentran disponibles comercialmente como DC 244 ó 344 y DC 245 ó 345 en Dow Corning Corporation. También resulta útil el hexametilsiloxano, disponible como el fluido DC 200 (0,65 cs).
También pueden emplearse como vehículos, vehículos hidrófobos distintos a los fluidos de silicona. El más preferido es el petrolato. Entre otros hidrocarburos que pueden emplearse se incluyen aceite mineral, poliolefinas tales como polideceno, y parafinas tales como isohexadecano (por ejemplo, Permethyl 997 y Permethyl 1017).
Las composiciones sometidas al presente procedimiento pueden ser anhidras o contener agua. Cuando son anhidras, la cantidad de agua quedará limitada al intervalo entre 0 y 5%, preferentemente superior a 2%, óptimamente no superior a 0,5% en peso. Cuando las composiciones de la presente invención están en emulsión, la cantidad de agua variará entre 5 y 50%, preferentemente entre 7 y 30%, óptimamente entre 10 y 20% en peso. Las emulsiones pueden ser de la variedad de aceite en agua, agua en aceite o dúplex. La proporción en peso entre las fases acuosa y oleosa puede oscilar entre 10:1 y 1:10, preferentemente entre 1:1 y 1:5, óptimamente entre 1:1 y 1:2.
Puede haber vehículos hidrófilos presentes distintos del agua, tales como alcoholes polihídricos. Entre los típicos alcoholes polihídricos se incluyen polialquilenglicoles y más preferentemente alquilenpolioles y sus derivados. Como ejemplos ilustrativos figuran el propilenglicol, dipropilenglicol, polipropilenglicol, polietilenglicol, sorbitol, hidroxipropil sorbitol, hexilenglicol, 1,3-butilenglicol, 1,2,6-hexanotriol, glicerina, glicerina etoxilada, glicerina propoxilada y mezclas de los mismos. Más preferentemente, el alcohol es glicerina. Las cantidades de alcohol pueden oscilar entre 1 y 50%, preferentemente entre 10 y 40%, óptimamente entre 25 y 35% en peso del producto cosmético.
Se pueden incluir otros materiales, más allá de los componentes básicos, dependiendo del tipo particular de composición cosmética buscada. Por ejemplo, la composición se puede formular con tensioactivos. Éstos se pueden seleccionar entre agentes emulsionantes no iónicos, aniónicos, catiónicos o anfóteros. Pueden variar en una cantidad cualquiera entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 20% en peso. Los compuestos alcoxilados basados en alcoholes y ácidos grasos de C_{10} a C_{22} y el sorbitán son tensioactivos no iónicos ilustrativos. Estos materiales se encuentran disponibles, por ejemplo, a través de Shell Chemical Company bajo el nombre comercial de Neodol.
A veces también resultan útiles los copolímeros de polioxipropileno-polioxietileno, vendidos por BASF Corporation bajo el nombre comercial de Pluronic. También pueden utilizarse los poliglucósidos de alquilo disponibles a través de Henkel Corporation para los fines de la presente invención.
Entre los tensioactivos de tipo aniónico se incluyen jabones de ácidos grasos, lauril éter sulfato de sodio, gliceril éter sulfonatos de sodio o magnesio, alquil benceno sulfonato, fosfatos ácidos de mono y di-alquilo e isetionato de acilo graso de sodio.
Entre los tensioactivos anfóteros se incluyen materiales tales como óxido de dialquilamina y diversos tipos de betaínas (tales como cocoamidopropil betaína).
Se pueden incorporar conservantes en las composiciones de elastómeros de silicona y cosméticas de la presente invención para protegerlas contra el crecimiento de microorganismos potencialmente dañinos. Aunque es en la fase acuosa donde tienden a crecer los microorganismos, éstos también pueden residir en la fase oleosa. En las presentes composiciones se emplean preferentemente, como tales, conservantes que poseen solubilidad tanto en agua como en aceite. Los conservantes tradicionales adecuados son los derivados de la hidantoína, sales de propionato, y diversos compuestos de amonio cuaternario. Los químicos cosméticos están familiarizados con los conservantes apropiados y los eligen de forma rutinaria para cumplir con el ensayo de carga bacteriana "challenge test" para conservantes, y para proporcionar estabilidad al producto. Los conservantes particularmente preferidos son metil parabeno, propil parabeno, imidazolidinil urea, deshidroxiacetato de sodio y alcohol bencílico. Los conservantes deben seleccionarse teniendo en cuenta el uso de la composición y las posibles incompatibilidades entre los conservantes y otros ingredientes. Los conservantes se emplean preferentemente en cantidades que oscilan entre 0,01% y 2% en peso de la composi-
ción.
También se pueden incluir ingredientes secundarios adjuntos tales como fragancias, agentes antiespumantes, opacificantes, y colorantes, cada uno en sus cantidades eficaces para cumplir sus funciones respectivas.
Cuando la composición cosmética es una composición antitranspirante, es preferible que la sustancia con actividad antitranspirante sea una sal astringente que combine las propiedades de astringencia y capacidad desodorante. Las sustancias con actividad antitranspirante adecuadas son comunes en la técnica y entre ellas se incluyen sales orgánicas e inorgánicas de aluminio, circonio, zinc y mezclas de éstos.
Preferentemente, la sustancia activa antitranspirante está presente a niveles de entre 5 y 30% en peso de la composición cosmética y más preferentemente entre 15% y 30%.
Cuando la composición cosmética es una composición desodorante, entre las sustancias con actividad desodorante se incluyen agentes antimicrobianos usados típicamente en la técnica como sustancias con actividad desodorante, por ejemplo, triclosán, clorhidrato de polihexametilen biguanida y etanol.
Cuando la composición cosmética es una composición antitranspirante y/o desodorante, la composición de elastómero de silicona está presente típicamente a niveles de entre 0,1 a 10% en peso de la composición cosmética, preferentemente entre 0,5 y 6% y más preferentemente entre 2,0 y 4%.
La silicona volátil comprende adecuadamente entre 10 y 90% en peso de la composición cosmética y preferentemente entre 10 y 80% en peso.
La composición según la invención puede comprender opcionalmente otros ingredientes, además de los que ya se ha identificado, dependiendo de la naturaleza y la forma del producto terminado.
Entre los ejemplos de otros ingredientes que pueden estar presentes opcionalmente en una composición desodorante o antitranspirante según la invención se incluyen emolientes, tales como siliconas no volátiles, hidrocarburos o aceites minerales.
Entre las siliconas no volátiles se incluye polidimetilsiloxano con una viscosidad que excede de 5 mm^{2}s^{-1}, por ejemplo, desde 50 a 1000 mm^{2}s^{-1}, tal como los fluidos DOW CORNING 200 (viscosidades estándar de 50 a 1000 mm^{2}s^{-1}).
Entre otros emolientes útiles se incluye diestearato de PEG-400, y productos de condensación de óxido de etileno y/u óxido de propileno con la siguiente fórmula:
RO(C_{2}H_{4}O)_{a}(C_{3}H_{6}O)_{b}H
en la que R es hidrógeno o una cadena de hidrocarburo que tiene de aproximadamente 2 a 20 átomos de carbono, y a y b son cada uno de aproximadamente 0 a 35 y a + b es de aproximadamente 5 a 35. Un ejemplo de tal emoliente es el fluido AP, un condensado de 14 moles aproximadamente de ácido de propileno con 1 mol aproximadamente de alcohol butílico vendido por Union Carbide.
Entre otros emolientes más que resultan adecuados para su uso en las presentes composiciones sólidas en barra se incluyen polialfaolefinas, por ejemplo polideceno, ésteres de ácido graso y alcohol graso y éteres insolubles en
agua.
Cuando la composición cosmética es una composición antitranspirante o desodorante, la composición puede comprender además un aceite enmascarante, que puede estar presente típicamente a un nivel de 3 a 4% en peso de la composición. Entre los aceites enmascarantes adecuados se incluyen, por ejemplo, polideceno, polibuteno, PPG-14 butil éter, siliconas no volátiles, miristato de isopropilo, palmitato de isopropilo, benzoatos de alquilo C_{12} a C_{15}, y aceites minerales.
Entre otros ingredientes opcionales se incluyen los espesantes, tales como las arcillas, por ejemplo Bentone 38; y sílice, por ejemplo Aerosil 200. Sin embargo, en la presente invención, los espesantes preferidos son las composiciones de elastómeros de silicona.
Entre otros ingredientes opcionales se incluyen los mejoradores del tacto, tales como el talco y el polietileno finamente dividido, un ejemplo del cual es ACUMIST B18; vehículos cosméticamente aceptables, tales como etanol anhidro y otros emolientes; perfumes; y conservantes.
La composición según la invención puede adoptar la forma de un producto adecuado o adaptado para la aplicación tópica a la piel humana. Entre las formas preferidas del producto se incluyen sólidos blandos, cremas, lociones y barras. A este respecto, las composiciones cosméticas pueden contener otros adjuntos cosméticos empleados convencionalmente en productos de sólidos blandos, cremas, lociones y barras, por ejemplo en productos desodorantes o antitranspirantes.
Una forma conveniente para la composición según la invención es una crema normalmente contenida en un receptáculo o distribuidor adecuado para permitir su aplicación al área de la piel, particularmente la axila, en la que se requiere el control de la transpiración y una capacidad desodorante.
Los productos sólidos según la invención pueden incluir una cera tal como cera de castor, Synchrowax HRC, carnauba, cera de abeja, ceras de silicona y monoestearato de glicerol y mezclas de éstas a niveles de entre aproximadamente 1 a 10%, preferentemente entre 2 y 8%. Se cree que la cera, si está presente, aumenta la estabilidad estructural de la composición en estado fundido.
Los ingredientes que pueden estar presentes opcionalmente en la composición cosmética pueden formar convenientemente el equilibrio.
Los siguientes ejemplos ilustrarán de forma más completa las formas de realización de la presente invención. Todas las partes, porcentajes y proporciones a las que se hace referencia en la presente descripción y en las reivindicaciones adjuntas son en peso de la composición a menos que se indique lo contrario.
Ejemplo 1
Este ejemplo ilustra el procesamiento de una composición de elastómero de silicona para obtener un componente semiterminado de una loción para la piel de agua en aceite. Se cargaron los componentes que se detallan en la tabla I en un reactor de 94,6 litros (25 galones) equipado, en una zona superior, con una paleta mezcladora de contrarrotación de baja cizalla y, en una zona inferior, con una paleta homogeneizadora.
TABLA I Composición de elastómero de silicona
Componente % en peso
Elastomer 1229 de General Electric 25
(sólidos de elastómeros al 25% en ciclometicona)
Dow Corning 345 45
(ciclometicona pentamérica)
Dow Corning 244 30
(ciclometicona tetramérica) 
\vskip1.000000\baselineskip
Las temperaturas se mantuvieron entre 17 y 28ºC durante todo el procedimiento. La mezcla fluida de la tabla I se introdujo bajo presión en un Sonolator que funcionaba a entre 246 y 295 r.p.m. manteniendo una presión de entre 0,6 MPa y 0,75 MPa (2.800 y 3.500 psi). El producto mezclado con el Sonolator se devolvió después al reactor. Se hizo recircular la mezcla fluida un total de 19 pasadas a través del sistema. La composición de elastómero de silicona resultante presentaba una viscosidad de 560 cps a 25ºC con un elastómero de un tamaño de partícula lo suficientemente pequeño y dispersado en el vehículo de ciclometicona como para evitar cualquier sensación granulosa. Las medidas de viscosidad se tomaron en un viscosímetro Brookfield LV (barra de tamaño 4, 60 r.p.m., 15 segundos). El amplio intervalo de viscosidades aceptables puede oscilar entre 500 y 40.000 cps a 25ºC.
Ejemplo 2
Se preparó un producto cosmético final básicamente anhidro utilizando una composición de elastómero de silicona. Las fórmulas se muestran en la tabla II.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA II
Componente Composición de elastómero Producto cosmético final
de silicona (% en peso)
(% en peso)
Elastomer 1229 de General Electric 33,5 31,0
(sólidos de elastómeros al 34% en ciclometicona)
Dow Corning 345 45,4 42,0
(ciclometicona pentamérica)
Dow Corning 344 9,2 8,5
(ciclometicona tetramérica)
Petrolato (2,5 duro) 11,9 11,0
Lactato potásico 0,0 7,0
(solución acuosa al 50%)
Abil EM 90 0,0 0,5
(copoliol de cetil dimeticona) 
\vskip1.000000\baselineskip
Se cargó la composición de elastómero de silicona que se detalla en la tabla II en un reactor de 94,6 litros (25 galones). Se agitó el contenido del reactor con un mezclador Press-Industria durante un periodo de varios minutos. Con una bomba Waukesha 25 DO se traslada la composición desde el reactor hasta una bomba de alta presión que funciona a aproximadamente 0,257 MPa (1.200 psi) y después de ésta a un Sonolator (74 a 120 r.p.m.). El fluido mezclado con el Sonolator se devolvió después al reactor y se hizo recircular a través del sistema con unas velocidades de flujo que oscilan entre 4,9 y 15,4 kilogramos por minuto (9 y 34 libras por minuto). El tiempo total del procedimiento fue de 3 horas. El sistema se mantuvo a una temperatura de entre 12,2 y 16,7ºC (54 y 62ºF).
La composición fluida mezclada con el Sonolator resultante de procedimiento tenía una viscosidad de entre 40.000 y 125.000 cps a 25ºC medida en un Brookfield RTD (husillo de trayectoria helicoidal de 5 r.p.m. - 30 segundos). Después se combinó la composición con lactato potásico (solución al 50%) y un copoliol de silicona (Abil EM 90) mediante agitación a una temperatura de entre 2,8ºC y 15,6ºC (37 y 60ºF). La formulación del producto cosmético final se detalla en la tabla II.

Claims (8)

1. Un procedimiento para preparar composiciones de elastómeros de silicona para su uso en productos cosméticos, las cuales comprenden un elastómero de silicona dentro de un vehículo fluido hidrófobo, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
(i)
alimentar la composición de elastómero de silicona en un reactor;
(ii)
mezclar la composición de elastómero de silicona mediante agitación en el reactor;
(iii)
trasladar la composición de elastómero de silicona agitada desde el reactor a una bomba de alta presión;
(iv)
bombear la composición de elastómero de silicona mezclada a una presión que oscila entre 0,107 y 8,572 MPa (entre 500 y 40.000 psi) desde la bomba de alta presión a unos medios para reducir el elastómero de silicona de la composición a un tamaño de partícula más pequeño; y
(v)
opcionalmente, hacer recircular en el reactor las partículas de elastómero de silicona resultantes con un tamaño más pequeño;
(vi)
recuperar una composición de elastómero de silicona en la que el tamaño medio de partícula del elastómero de silicona oscila entre 0,05 y 30 micrómetros.
2. El procedimiento según la reivindicación 1, en el que la recirculación entre las etapas (ii) y (v) oscila entre 1 y 200 pasadas.
3. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la temperatura oscila entre 20 y 100ºC.
4. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el medio es un homogeneizador.
5. El procedimiento según la reivindicación 4, en el que el homogeneizador es un Sonolator.
6. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elastómero de silicona se dispersa dentro de un vehículo de silicona.
7. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elastómero de silicona es un polisiloxano reticulado no emulsionante preparado a partir de la reacción de un monómero de divinilo y un siloxano Si-H.
8. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el vehículo fluido es ciclometicona.
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