ES2248135T3 - Circuito de vacio para un dispositivo de tratamiento de un recipiente con la ayuda de un plasma a baja presion. - Google Patents
Circuito de vacio para un dispositivo de tratamiento de un recipiente con la ayuda de un plasma a baja presion.Info
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Abstract
La invención se relaciona con el dominio de dispositivos para el tratamiento de un recipiente con la ayuda de un plasma a baja presión en el cual el plasma es creado por excitación de un gas gracias a ondas electromagnéticas. El dispositivo en el cual el tratamiento por plasma a baja presión tiene por objeto efectuar un depósito de material sobre las paredes del recipiente. Por esto, es necesario aportar en la cavidad de tratamiento un gas precursor que será ionizado bajo forma de plasma. Ventajosamente, el dicho documento prevé entonces que los medios de inyección del gas precursor lleven un inyector montado sobre la tapa de la cavidad.
Description
Circuito de vacío para un dispositivo de
tratamiento de un recipiente con la ayuda de un plasma a baja
presión.
La invención se relaciona con el dominio de
dispositivos para el tratamiento de un recipiente con la ayuda de un
plasma a baja presión en el cual el plasma es creado por excitación
de un gas gracias a ondas electromagnéticas.
Un dispositivo tal está por ejemplo descrito en
la solicitud de patente WO99/49991 del mismo solicitante, a la cual
se podrá referir para cualquier aclaración concerniente a los
procedimientos susceptibles de ser puestos en marcha gracias al
dispositivo según la invención. En el dispositivo descrito en el
documento citado anteriormente, se prevé que cada recipiente es
puesto en carga en un puesto de tratamiento que lleva una cavidad
hermética y un recinto externo. El puesto está provisto de una tapa
superior móvil que permite abrir la cavidad con el fin de poder
introducir allí un recipiente por tratar. En posición de cierre, la
tapa cierra esta cavidad de manera hermética, con el fin de poder
obtener dentro de la cavidad la baja presión necesaria para la
creación de un plasma denominado frío. Ventajosamente, la tapa del
dispositivo lleva medios de soporte del recipiente, de manera que la
introducción y la extracción del recipiente sean aseguradas por el
desplazamiento de la tapa entre sus posición de apertura y
cierre.
El dispositivo descrito en el documento es un
dispositivo en el cual el tratamiento por plasma a baja presión
tiene por objeto efectuar un depósito de material sobre las paredes
del recipiente. Por esto, es necesario aportar en la cavidad de
tratamiento un gas precursor que será ionizado bajo forma de plasma.
Ventajosamente, el dicho documento prevé entonces que los medios de
inyección del gas precursor lleven un inyector montado sobre la tapa
de la cavidad.
Por otra parte, para alcanzar la baja presión
necesaria al establecer un plasma, la cavidad debe ser conectada a
medios de bombeo mediante un circuito denominado circuito de vacío.
Además, el documento citado arriba, prevé que el extremo de este
circuito de vacío esté dispuesto sobre la tapa para desembocar
directamente dentro de la cavidad.
No obstante, este documento no describe de manera
particular los medios que permiten conectar la tapa al circuito de
vacío.
La invención tiene entonces por objeto proponer
una concepción particular del circuito de vacío que permita un
funcionamiento perfectamente fiable de la máquina incorporando este
dispositivo.
Con este objeto, la invención propone un
dispositivo de tratamiento del tipo descrito previamente,
caracterizado por que la tapa lleva un canal de unión el cual,
cuando la tapa está en posición de cierre hermético de la cavidad,
pone en comunicación la cavidad con una extremidad fija del circuito
de vacío. Según otras características de la invención:
- el canal de unión lleva un extremo de unión,
que coopera con el extremo fijo del circuito de vacío, y dos
terminaciones que desembocan en una cara interior de la tapa que
delimita la cavidad cuando la tapa está en posición de cierre, y los
medios de soporte están previstos para sujetar de manera hermética
una abertura del recipiente por tratar, contra la dicha cara
interior de la tapa, rodeando la abertura completamente una primera
de dichas terminaciones de manera que el recipiente delimite dentro
de la cavidad una primera parte conectada al circuito de vacío por
la primera terminación y una segunda parte conectada al circuito de
vacío por la segunda de dichas terminaciones;
- una de las dos terminaciones lleva un obturador
controlado para poder separar de manera hermética las dos partes de
la cavidad cuando la tapa esté en posición de cierre;
- el obturador es una válvula controlada;
- la primera terminación del canal de unión
permite el paso de un inyector para llevar un gas reactivo al
interior del recipiente; y
- el canal de unión lleva un orificio de retoma
de aire que desemboca al aire libre y que está provisto de un cierre
de obturación controlado para poder conectar la cavidad con la
atmósfera al final del tratamiento. Otras características y ventajas
de la invención serán evidentes con la lectura de la descripción
detallada que sigue, así como en los dibujos anexos en los
cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática en corte
axial de una máquina que incorpora un dispositivo de tratamiento
según la invención cuya tapa está ilustrada en posición de
apertura;
- la figura 2 es una vista similar a la de la
figura 1 en la cual la tapa está ilustrada en posición de cierre de
la cavidad;
- la figura 3 es una vista esquemática en
perspectiva fragmentada de diferentes componentes de un puesto de
tratamiento según la invención;
- la figura 4 es una vista esquemática plana de
la tapa según la invención;
- la figura 5 es una vista esquemática en sección
según la línea 5-5 de la figura 4 que ilustra las
dos terminaciones del canal de unión;
- la figura 6 es una vista esquemática e corte
que ilustra los medios de control de la válvula de control del
diferencial de presión entre el interior y el exterior del
recipiente.
Se ha ilustrado en las figuras 1 y 2 vistas
esquemáticas en corte axial de un puesto de tratamiento 10 conforme
a las enseñanzas de la invención. El puesto 10 hace aquí parte de
una máquina rotativa que lleva un carrusel 12 dotado de un
movimiento continuo de rotación alrededor de un eje A0 vertical. El
carrusel 12 está entonces previsto para llevar a su periferia una
serie de puestos de tratamiento 10 idénticos a los aquí ilustrados,
estando los puestos repartidos angularmente de manera regular
alrededor del eje A0.
El puesto de tratamiento 10 lleva un recinto
externo 14 que está fijado por un soporte radial 16 a la periferia
del carrusel 12. El recinto 14 está fabricado en material conductor
de la electricidad, por ejemplo, en metal, y está formado de una
pared cilíndrica tubular 18 de eje A1 vertical. El recinto está
cerrado en su extremo inferior por una pared de fondo 20.
En el exterior del recinto 14, fijado a él, se
encuentra una caja 22 que lleva medios (no representados) para crear
en el interior del recinto 14 un campo electromagnético apto para
generar un plasma. En este caso, se puede tratar de medios aptos
para generar una radiación electromagnética en el intervalo UHF, es
decir, en el intervalo de las microondas. En este caso, la caja 22
puede entonces contener un magnetrón cuya antena 24 desemboca en una
guía de onda 26. Esta guía de onda 26 es por ejemplo un túnel de
sección rectangular que se extiende según un radio con respecto al
eje A0 y que desemboca directamente en el interior del recinto 14, a
través de la pared lateral 18. No obstante, la invención podría
también ser puesta en marcha dentro del marco de un dispositivo
provisto de una fuente de radiación de tipo radiofrecuencia y/o la
fuente podría también estar dispuesta diferentemente, por ejemplo,
en el extremo axial inferior del recinto 14.
En el interior del recinto 14, se encuentra un
tubo 28 de eje A1 que está fabricado con un material transparente a
las ondas electromagnéticas introducidas en el recinto 14 vía la
guía de onda 26. Se puede por ejemplo fabricar el tubo 28 en cuarzo.
Este tubo 28 está destinado a recibir un recipiente 30 por tratar.
Su diámetro interno debe entonces ser adaptado al diámetro del
recipiente. Debe además delimitar una cavidad 32 en la cual será
creada una depresión del orden de 10^{-4} bares, una vez el
recipiente esté en el interior del recinto.
Como se puede ver en la figura 1, el recinto 14
está parcialmente rodeado en su extremo superior por una pared
superior 36 que está provista de una apertura central 38 de diámetro
sensiblemente igual al diámetro del tubo 28 de tal suerte que el
tubo 28 esté totalmente abierto hacia arriba para permitir la
introducción del recipiente 30 en la cavidad 32. Al contrario, se ve
que la pared inferior metálica 20, en la cual el extremo inferior
del tubo 28 está conectado de manera hermética, forma el fondo de la
cavidad 32.
Para contener el recinto 14 y la cavidad 32, el
puesto de tratamiento 10 lleva entonces una tapa 34 que es móvil
axialmente entre una posición alta ilustrada en la figura 1 y una
posición baja de cierre ilustrada en la figura 2. En posición alta,
la tapa está suficientemente libre para permitir la introducción del
recipiente 30 en la cavidad 32.
En posición de cierre, ilustrado en la figura 2,
la tapa 34 viene en apoyo de manera hermética, contra la cara
superior de la pared superior 36 del recinto 14. Como el extremo
superior del tubo 28 está conectado de manera hermética a la pared
superior 36, la tapa 34 es capaz de cerrar de manera hermética la
cavidad 32. Está prevista para ella una unión de hermeticidad 40, de
tipo unión tórica, que es portada por la tapa 34 y que viene en
apoyo sobre la pared superior 36 de la cavidad 14 alrededor del
orificio central 38.
Por otra parte, la tapa 34 lleva también un
anillo conductor flexible 42, por ejemplo fabricado bajo la forma de
una trenza metálica, que viene también en apoyo contra la pared 36
de manera que se asegure una unión eléctrica entre el recinto 14 y
la tapa 34 cuando la última está en posición de cierre. En efecto,
la tapa está fabricada en material conductor y tiene también como
función cerrar el recinto 14 para permitir el establecimiento, en su
interior, de un campo electromagnético apto para crear un plasma en
la cavidad 32. De manera ventajosa, este anillo puede ser fabricado
a base de un material flexible (tipo silicona) cargado de partículas
metálicas para ser conductor de la electricidad. En efecto, un
anillo tal puede jugar a la vez el rol de unión de hermeticidad y el
de unión eléctrica entre la tapa y el recinto 14.
En el ejemplo ilustrado, la tapa 34 se desliza
verticalmente con respecto al recinto 14. A este efecto, es portado
por una vagoneta 44 que se desliza sobre una corredera 46 solidaria
del carrusel 12. No obstante, se podría considerar que la tapa 34
tuviera otro movimiento relativo con respecto a la cavidad 14 entre
sus posiciones de apertura y de cierre, por ejemplo, un movimiento
de pivote alrededor de un eje horizontal.
En el ejemplo ilustrado, se aprovecha el hecho de
que el puesto de tratamiento esté montado sobre un carrusel rotativo
para controlar los desplazamientos de la tapa con la ayuda de un
sistema de leva 48 y de rodillo 50. En efecto, la máquina lleva una
leva fija 48 que se extiende en arco de círculo alrededor del eje A0
y en la cual una cara superior forma una pista de rodamiento. Por
supuesto, la altura de la leva 48 varía en función de la posición
angular alrededor del eje A0.
El rodillo 50 está unido a la vagoneta 44 que
lleva la tapa 34 por una jamba 52 y es entonces solidario en
rotación del carrusel 12. Cuando el rodillo 50 llega al sector
angular en el cual la leva 48 se eleva, el rodillo provoca entonces
la elevación de la tapa hacia su posición alta. Al contrario, en
otros sectores angulares, el nivel de la leva se baja y el rodillo
50 permite entonces a la tapa 34 redescender hacia su posición de
cierre. Por supuesto, otros medios de control del desplazamiento de
la tapa 34 son previsibles sin exceder el marco de la invención.
De manera particularmente ventajosa, la tapa 34
no tiene como única función asegurar el cierre hermético de la
cavidad 32. Lleva en efecto órganos complementarios.
En primer lugar, la tapa 34 lleva medios de
soporte del recipiente. En el ejemplo ilustrado, los recipientes por
tratar son botellas en material termoplástico, por ejemplo, en
tereftalato de polietileno (PET). Estas botellas llevan una brida
excrescencia radial en la base de su cuello 58 de tal suerte que es
posible asirlos con la ayuda de una horquilla 54, que viene a
acoplarse o a hacer trinquete alrededor del cuello bajo la brida.
Esta horquilla 54 es entonces montada en el extremo inferior de un
vástago 56 que atraviesa la tapa 34. Este vástago 56 es móvil
verticalmente con respecto a la tapa de tal suerte que la botella 30
puede ser acoplada sobre la horquilla siendo ligeramente separada
hacia abajo con respecto a la tapa (figura 1). Una vez llevada por
la horquilla 54, la botella 30 puede ser sujetada hacia arriba
contra una superficie de apoyo 60 de la tapa 34. Preferiblemente,
este apoyo es hermético de tal suerte que, cuando la tapa está en
posición de cierre, el espacio interior de la cavidad 32 está
separado en dos partes por la pared del recipiente: el interior y el
exterior del recipiente.
Esta disposición permite no tratar más que una de
las dos superficies (interior o exterior) de la pared del
recipiente. En el ejemplo ilustrado, se busca no tratar más que la
superficie interna de la pared del recipiente.
Este tratamiento interno impone pues poder
controlara la vez la presión y la composición de los gases presentes
en el interior del recipiente. Por ello, el interior del recipiente
debe poder ser puesto en comunicación con una fuente de depresión y
con un circuito de distribución de gas. La tapa 34 lleva entonces un
inyector 62 que está dispuesto según el eje A1 y que es así móvil
con relación a la tapa 34 entre una posición alta esquivada por la
cual el recipiente 30 puede ser llevado radialmente sobre la
horquilla 54 (Figura 1), y una posición baja en la cual el inyector
62 está sumergido en el interior del recipiente 30 (Figura 2).
Para que el gas inyectado por el inyector 62
pueda ser ionizado y formar un plasma bajo el efecto del campo
electromagnético creado en el recinto, es necesario que la presión
en el recipiente sea del orden de 10^{-4} bares. Para poner en
comunicación el interior del recipiente con una fuente de depresión
(por ejemplo, una bomba) la tapa 34 lleva un canal interno 64 del
cual una terminación principal 65 desemboca en la cara inferior de
la tapa, más precisamente en el centro de la superficie de apoyo 60
contra la cual está sujetado el cuello de la botella 30.
Se hace hincapié en que en el modo de realización
propuesto, la superficie de apoyo 60 no está formada directamente
sobre la cara inferior de la tapa, sino sobre el extremo anular
inferior de una pieza transportada tubular 61 de eje A1 que está
fijada bajo la tapa 34. El calibre interno de esta pieza tubular 61
constituye en este caso la prolongación de la terminación principal
65. Así, cuando el extremo superior del recipiente está en apoyo
contra la superficie de apoyo 60, la abertura del recipiente 30 que
está delimitada por este extremo superior rodea completamente el
orificio por el cual la terminación principal 65 desemboca en la
cara inferior de la tapa 34.
Según la invención, esta terminación principal 65
no está ligada directamente a los medios de bombeo. En efecto, del
hecho de la movilidad de la tapa 34, habría que prever entonces
canalizaciones flexibles entre la tapa y el circuito de bombeo.
Ahora bien, tales canalizaciones son poco adaptadas en un circuito
de vacío pues una canalización flexible tendrá tendencia a
aplastarse bajo el efecto de la presión atmosférica.
También, según la invención, el canal interno 64
de la tapa 24 lleva un extremo de unión 66 y el circuito de vacío de
la máquina lleva un extremo fijo 68 que está dispuesto de tal suerte
que los dos extremos 66, 68 estén frente el uno del otro cuando la
tapa está en posición de cierre.
En el ejemplo ilustrado, la pared superior 36 del
recinto 14 presenta una prolongación 70 que se extiende en el mismo
plano horizontal, radialmente hacia el interior con respecto al eje
A0. Esta prolongación 70 está perforada con un orificio 72 y lleva
medios para permitir la conexión de una canalización 74 del circuito
de vacío. Esta canalización 74 está por ejemplo unida a una o varias
bombas (no representadas). Estas bombas están de preferencia
dispuestas en el exterior de la máquina, y están en este caso unidas
a la canalización 74 por medio de un acople giratorio (no
representado) de manera que no impida la rotación del carrusel.
De este modo, dado que el recinto 14 está fijo
con respecto al carrusel 12, la canalización 74 puede ser rígida o
muy poco flexible.
Como se puede ver en la Figura 3, la tapa 34
presente en una vista superior la misma forma que la de la pared
superior del recinto 14 y el extremo de unión 64 desemboca entonces
en la cara inferior de la tapa 34, justo a plomo del orificio 72
sobre el cual está acoplada la canalización 74.
Para simplificar la realización del canal interno
64, la tapa 34 está fabricada en dos partes. Un apoyo inferior 76 y
un capó superior 78. El canal interno 64 está cavado en la cara
superior en el apoyo 76, desembocando en la cara inferior sólo el
extremo de unión 66 y la terminación 65. Así, cuando el capó 78 está
sujeto de manera hermética sobre el apoyo, no hay más comunicación
posible que entre el extremote unión 66y la terminación, de manera
que el canal 64 asegure una unión hermética entre la canalización 74
y la cavidad 32.
La máquina ilustrada en las figuras está prevista
para tratar la superficie interna de recipientes que son de material
relativamente deformable. Tales recipientes no podrían soportar un
sobrepresión del orden de 1 bar entre el exterior y el interior de
la botella. Así, para obtener en el interior de la botella del orden
de 10^{-4} bares sin deformar la botella, es necesario que la
parte de la cavidad 32 en el exterior de la botella sea, también, al
menos parcialmente despresurizada. También, el canal 64 de la tapa
34 lleva, además de la terminación principal 65, una terminación
auxiliar 80 que desemboca también a través de la cara inferior de la
tapa, pero radialmente al exterior de la superficie anular de apoyo
60 sobre la cual está sujeto el cuello 58 del recipiente.
Así, los mimos medios de bombeo crean
simultáneamente el vacío en el interior y en el exterior del
recipiente.
Para limitar el volumen de bombeo, y para evitar
la aparición de un plasma inútil en el exterior de la botella, es
preferible que la presión en el exterior no descienda por debajo de
0,05 a 0,1 bar, contra una presión de 10^{-4} bar en el interior.
Se constata además que las botellas, incluso de paredes delgadas,
pueden soportar esta diferencia de presión sin sufrir deformación
notable. Por esta razón, está previsto proveer la tapa de una
válvula controlada 82 que pueda obturar la terminación auxiliar
80.
Como se puede ver sobre las Figuras 4 y 5, la
válvula 82 está aprisionada entre la tapa 34, entre el apoyo 76 y el
capó 78, y es del tipo "normalmente cerrada". La válvula 82
está dispuesta en el extremo inferior de un vástago de válvula 84
que se dirige hacia arriba a través del capó 78 de la tapa 34.
Como se puede ver más en detalle en la Figura 6,
el vástago de la válvula 84 está dirigido por un sistema de rodillo
86 que está destinado a cooperar con una leva 88 fija de la máquina.
En un punto dado de la rotación del carrusel, la leva 88 provoca el
elevamiento del rodillo 86 que es solidario de una palanca 90
articulada alrededor de un eje horizontal A2 sobre la tapa 34. El
rodillo provoca entonces un pivote de la palanca 90, el cual provoca
el elevamiento del rodillo 84 por intermedio de una nuez de comando
92. Cuando la leva 88 permite al rodillo redescender, un muelle
antagonista 94, que opera entre la tapa 34 y la palanca 90, tiende a
llevar el vástago de válvula 84 hacia abajo para sujetar la válvula
82 contra un asiento de válvula 96 formado alrededor de la
terminación auxiliar 80.
Por supuesto, otros medios de control de la
válvula 82 podrían ser previstos sin salir del marco de la
invención. Se podría también utilizar por ejemplo un gato o un
electroimán.
El funcionamiento del dispositivo que acaba de
ser descrito puede por tanto ser el siguiente.
En un punto dado de la rotación del carrusel, la
tapa 34 está en posición alta., La horquilla 54 está en posición
baja y el inyector está e posición esquivada alta tal como está
ilustrada en la Figura 1. Un recipiente 30 puede entonces ser
llevado en este punto sobre la horquilla 54, por ejemplo gracias a
una rueda de transferencia de muescas. Tales ruedas son ampliamente
conocidas y utilizadas en las máquinas de fabricación y rellenado de
botellas de PET. Esta rueda sería entonces tangente al carrusel en
el punto de carga del recipiente.
Una vez el recipiente cargado sobre la horquilla
54, el carrusel 12 prosiguiendo su movimiento de rotación, la tapa
se baja hacia su posición de cierre. Al mismo tiempo, el vástago 56
que lleva la horquilla 54 está controlado para sujetar el recipiente
de manera hermética contra la superficie de apoyo 58 de la tapa 34 y
el inyector 62 es bajado para sumergirse en el interior del
recipiente. Se resalta de otra parte, que el inyector se baja a
través de la terminación principal 65 del canal 64 pero no lo
obtura.
Una vez la tapa en posición de cierre, es posible
aspirar el aire contenido en la cavidad 32 la cual se encuentra
unida al circuito de vacío gracias al canal interno 64 de la tapa
34.
En un primer momento la válvula 82 está
controlada para ser abierta de manera que la presión caiga dentro de
la cavidad 32 a la vez en el exterior y en el interior del
recipiente. Cuando el carrusel 12 alcanza una posición angular
predeterminada, se considera que el nivel de vacío en el exterior
del recipiente ha alcanzado un nivel suficiente y el sistema de leva
88 y de rodillo 86 controla el cierre de la válvula 82. Es posible
entonces continuar el bombeo exclusivamente en el interior del
recipiente 30.
Una vez se alcance la presión de tratamiento, el
tratamiento puede comenzar. Este tratamiento puede, por ejemplo,
consistir en el depósito de un revestimiento interno, siendo este
depósito obtenido del hecho de la ionización bajo forma de plasma de
un gas precursor inyectado en el recipiente gracias al inyector
62.
Una vez el tratamiento ha sido terminado, el
retorno de la cavidad a la presión atmosférica será ventajosamente
realizado a través del canal interno 64 de la tapa. Se puede
entonces escoger hacerlo reconectando la canalización 74 a la
presión atmosférica o se puede escoger dotar el canal 64 de una
apertura controlada (no representada) que permite reconectar
directamente el canal a la atmósfera. En los dos casos, se asegurará
primeramente el controlar la apertura de la válvula 82 para que la
presión atmosférica sea restablecida simultáneamente en el exterior
y en el interior del recipiente.
Una vez se ha alcanzado el equilibrio de presión
entre el exterior y el interior del recipiente, es posible conducir
la tapa hacia su posición alta, eludir el inyector y desplazar la
horquilla 54 hacia abajo con respecto a la tapa 34 para permitir la
evacuación del recipiente tratado.
Gracias a la invención, el circuito de vacío de
la máquina puede ser concebido de manera económica y fiable pues no
hay que recurrir, al nivel de la tapa, a sistemas flexibles que
serían de manera repetitiva y que podrían entonces averiarse.
Claims (7)
1. Dispositivo para el tratamiento de un
recipiente (30) con la ayuda de un plasma con baja presión que es
creado por excitación de un gas gracias a ondas electromagnéticas,
del tipo que lleva al menos un puesto de tratamiento (14) que
comprende una cavidad fija (32) prevista para recibir el recipiente
(30) por tratar, estando destinada la cavidad (32) a ser unida a una
fuente de depresión por intermedio de un circuito de vacío (74), del
tipo en el cual el puesto de tratamiento (14) lleva una tapa móvil
(34) que permite cerrar la cavidad (32) de manera hermética, y del
tipo en el cual la introducción de un recipiente en la cavidad (32)
antes del tratamiento y su extracción después del tratamiento están
aseguradas por desplazamiento de la tapa (34) con respecto a la
cavidad (32),
caracterizada porque la tapa (34) lleva un
canal de unión (64) que, cuando la tapa (34) está en posición de
cierre hermético de la cavidad (32), pone en comunicación la cavidad
(32) con un extremo fijo (68) del circuito de vacío (74).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el canal de unión (64) lleva un extremo
de unión (66), que coopera con el extremo fijo (68) del circuito de
vació, y dos terminaciones (65, 80) que desembocan en una cara
interior de la tapa (34) que delimita la cavidad cuando la tapa está
en posición de cierre, y por que medios de soporte (54) están
previstos para ajustar de manera hermética una apertura del
recipiente por tratar (58, 30) contra la dicha cara interior (60) de
la tapa (34), rodeando la abertura completamente una primera de
dichas terminaciones de manera que el recipiente (30) delimite en la
cavidad (32) una primera parte unida al circuito de vacío por la
primera terminación (65) y una segunda parte unida al circuito de
vacío por la segunda (80) de dichas terminaciones.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque una de las dos terminaciones (65, 80)
incluye un obturador (82) controlado para poder separar de manera
hermética las dos partes de la cavidad cuando la tapa (34) está en
posición de cierre.
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el obturador es una válvula controlada
(82).
5. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la primera
terminación (65) del canal de unión (64) permite el paso de un
inyector (62) para llevar un gas reactivo al interior del recipiente
(30).
6. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canal
de unión lleva un orificio de retoma de aire que desemboca al aire
libre y que provee una válvula de obturación controlada para poder
unir la cavidad (32) a la atmósfera al final del tratamiento.
7. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tapa
(34) lleva medios de soporte (54) del recipiente (30).
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