ES2248191T3 - Maquina enderezadora para enderezar fleje metalico. - Google Patents
Maquina enderezadora para enderezar fleje metalico.Info
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Abstract
Máquina enderezadora para enderezar fleje metálico o chapa metálica bajo tracción con al menos dos unidades de rodillos enderezadores (1, 6) en un montante de máquina (5), que están dispuestas en cada caso por encima o por debajo con relación al fleje metálico (25) y que presentan en cada caso un chasis de rodillos (2) con al menos un rodillo enderezador (10), dispuesto de forma giratoria alrededor de su eje longitudinal, así como medios de ajuste (24a a 24f) para las unidades de rodillos enderezadores para generar una rendija enderezadora y medios de guiado (7, 8) para mover las unidades de rodillos enderezadores entre una posición de trabajo y una posición de mantenimiento y desmontaje de rodillos distanciada del fleje metálico, caracterizada porque al menos el chasis de rodillos (2) de la unidad de rodillos enderezadores (1) superior presenta una unidad de cojinete (18), que aloja al menos el rodillo enderezador (10) y está dispuesta de forma basculante, por el lado de entrada o de salida de fleje metálico del chasis (2), entre una posición cerrada de trabajo y una posición basculada de mantenimiento y desmontaje de rodillos.
Description
Máquina enderezadora para enderezar fleje
metálico.
La invención se refiere a una máquina
enderezadora para enderezar fleje metálico o chapa metálica bajo
tracción con al menos dos unidades de rodillos enderezadores en un
montante de máquina, que están dispuestas en cada caso por encima o
por debajo con relación al fleje metálico y que presentan en cada
caso un chasis de rodillos con al menos un rodillo enderezador,
dispuesto de forma giratoria alrededor de su eje longitudinal, así
como medios de ajuste para las unidades de rodillos enderezadores
para generar una rendija enderezadora y medios de guiado para mover
las unidades de rodillos enderezadores entre una posición de trabajo
y una posición de mantenimiento y desmontaje de rodillos distanciada
del fleje metálico.
Como es conocido, en el caso de enderezamiento
por estirado de chapas o flejes metálicos para generar chapas con
una elevada planeidad y mínimas tensiones propias residuales, la
chapa se transporta y curva alternativamente mediante varias
rendijas enderezadoras, formadas por cilindros enderezadores
superiores e inferiores y ajustadas de forma correspondiente a la
sección transversal de chapa.
Del documento EP 0 446 130 B1 se conoce una
máquina enderezadora para enderezar un fleje metálico bajo tracción
con al menos dos unidades de rodillos enderezadores, dispuestas
alternadas en la dirección del movimiento de fleje en un montante de
máquina y que están dispuestas en cada caso por encima y por debajo
con relación al fleje metálico. Se han previsto medios de guiado y
control para mover los dos dispositivos verticalmente con respecto a
la dirección de marcha del fleje, entre una posición de trabajo y
una posición de reposo distanciada del fleje metálico. Cada unidad
de rodillos enderezadores comprende un chasis o un chasis de
rodillos, que soporta al menos un rodillo de trabajo montado de
forma giratoria alrededor de su eje, en el sentido de un rodillo
enderezador. Para mantener o cambiar los rodillos se extraen
lateralmente las dos unidades de rodillos enderezadores,
transversalmente a la dirección de marcha del fleje, por medio de un
dispositivo intercambiable hacia fuera del montante de máquina o del
conjunto de máquina. Mientras que la unidad de rodillos
enderezadores inferior o sus rodillos se encuentra en una posición
favorable para el mantenimiento y el cambio de rodillos, ya que los
rodillos están situados arriba, los rodillos de la unidad de
rodillos enderezadores tienen una accesibilidad peor. Para mejorar
la accesibilidad de los rodillos de la unidad de rodillos
enderezadores se propone que, en la posición extraída, la unidad de
rodillos enderezadores superior se gire 180º en su totalidad
alrededor de su eje longitudinal, para llevar sus rodillos
igualmente a una posición superior.
Para esto se ha previsto en detalle que el chasis
de al menos la unidad de rodillos enderezadores superior esté
dispuesto giratoriamente sobre dos pivotes giratorios alineados, que
giran en cada caso en dos elementos de apoyo dispuestos en los dos
extremos del chasis y, de este modo, determinan un eje de giro
horizontal, alrededor del cual gira toda la unidad de rodillos
enderezadores superior entre una posición de trabajo con el cilindro
de trabajo orientado hacia abajo y una posición de mantenimiento y
desmontaje gi-
rada con el cilindro de trabajo orientado hacia arriba.
rada con el cilindro de trabajo orientado hacia arriba.
Esta solución es complicada, ya que la unidad de
rodillos enderezadores superior tiene que girarse para garantizar la
accesibilidad de los rodillos de la unidad de rodillos enderezadores
superior para mantenimiento y para cambio.
La invención se ha impuesto la tarea de
perfeccionar una máquina enderezadora de la clase genérica, de tal
modo que con una complejidad de aparatos menor y prescindiendo del
giro de la unidad de rodillos enderezadores superiores o de la
unidad de rodillos enderezadores superior en su totalidad, los
rodillos de la unidad de rodillos enderezadores superior sean
accesibles con objeto de su mantenimiento o su desmontaje y
montaje.
Para solucionar esta tarea se propone una máquina
enderezadora con las particularidades de la reivindicación 1. En las
reivindicaciones subordinadas y en la siguiente descripción se hacen
patentes perfeccionamientos ventajosos.
Una máquina enderezadora del género expuesto se
perfecciona de tal modo, que el chasis de rodillos al menos de la
unidad de rodillos enderezadores superior presenta una unidad de
cojinete, que aloja al menos el rodillo enderezador o el rodillo de
trabajo y está dispuesta de forma basculante, por el lado de entrada
o de salida de fleje metálico del chasis de rodillos, entre una
posición cerrada y una posición basculada de mantenimiento y
desmontaje o montaje de rodillos.
Esta solución ofrece la ventaja de que no es
necesario girar toda la unidad de rodillos enderezadores como tal,
sino que sólo se basculan a la posición de mantenimiento los
rodillos sometidos a esfuerzo, es decir, al menos el rodillo
enderezador. Debido a que la solución se plantea convenientemente
para la unidad de rodillos enderezadores superior, la unidad de
cojinete está dispuesta por debajo sobre el chasis de rodillos. El
ángulo de basculamiento entre la posición cerrada con rodillo
enderezador dirigido hacia el fleje y la posición basculada debe
elegirse con ello de tal modo, que el rodillo o los rodillos sean
accesibles.
Según una forma de ejecución preferida, la unidad
de cojinete comprende al menos dos carcasas de rodillos para montar
los respectivos extremos de rodillo por el lado de accionamiento y
manejo. Estas carcasas de rodillos están fijadas en cada caso a un
soporte, que está dispuesto de forma basculante unilateralmente
sobre el chasis de rodillos y, por su lado opuesto al punto de
basculamiento, puede retenerse de forma desmontable por medio de
elementos de fijación - con preferencia de una unión roscada - sobre
el chasis de rodillos para la posición cerrada.
Asimismo se propone una instalación para
enderezar por estirado un fleje metálico, en especial un fleje fino
laminado en frío - también puede pensarse en el enderezamiento por
estirado en el caso de fleje fino laminado en caliente, que presenta
una multitud de máquinas enderezadoras de este tipo o de una máquina
enderezadora con una multitud de unidades de rodillos enderezadores,
por ejemplo seis, así como medios de control para el movimiento de
paso del fleje.
Otros detalles y ventajas de la invención se
deducen de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de un
ejemplo de ejecución preferido, representado en el dibujo. Aquí
muestran:
la figura 1 una sección transversal de una
máquina enderezadora con seis unidades de rodillos enderezadoras en
conjunto;
la figura 2 un corte longitudinal de una máquina
enderezadora con dispositivo intercambiable en conjunto;
la figura 3 una vista lateral de una unidad de
rodillos enderezadores superior de una máquina enderezadora con una
unidad de cojinete en la posición cerrada, así como en la posición
basculada de mantenimiento y desmontaje;
la figura 4 un corte de la vista delantera de la
unidad de rodillos enderezadores según la figura 1;
la figura 5 la vista lateral de una unidad de
cojinete con soporte dispuesto horizontalmente;
la figura una vista en corte lateral de la figura
5.
Las figuras 1 y 2 muestran en conjunto la sección
longitudinal y transversal de una máquina enderezadora 4 para
enderezar por estirado fleje metálico 25. La solución propuesta
conforme a la invención de bascular la unidad de cojinete sobre el
chasis de rodillos se describe con más detalle en las figuras 3 a 6.
En el montante de máquina 5 de la máquina enderezadora 4 están
dispuestos en cada caso consecutivamente tres unidades de rodillos
enderezadores superiores e inferiores 1a a 1c, 6a a 6c, que están
dotadas en cada caso de medios de ajuste 24a a 24f que desplazan
casi verticalmente las diferentes unidades de rodillos enderezadores
o los rodillos enderezadores a la posición de trabajo con relación
al fleje 25 y los sujetan en la posición de trabajo deseada. Las
unidades enderezadoras de rodillos se componen en cada caso de un
chasis de rodillos 0 o bastidor que, por su extremo dirigido hacia
fuera de su fleje 25 o del rodillo enderezador, presenta rodillos de
guiado 3 que discurren sobre raíles de guiado 8 para trasladar la
respectiva unidad de rodillos enderezadores entre una primera
posición en un montante de máquina y una segunda posición de
mantenimiento e intercambio, adyacente al montante de máquina (véase
la figura 2). Con ello los raíles de guiado 8 se extienden
transversalmente a lo ancho del montante de máquina 5 y más allá. En
la posición extraída ya sólo tienen contacto con el raíl 8 los
rodillos de guiado traseros 7', mientras que el extremo delantero
del chasis de rodillos está situado a través de un pivote 10a sobre
el dispositivo de intercambio y extracción 10' extraído (10 en la
posición no extraída). La grúa aquí mostrada (indicada
esquemáticamente como gancho 9) apoya el desmontaje de los chasis de
rodillos desde el dispositivo de intercambio, cuando por ejemplo es
necesario el desmontaje de los rodillos no guiados en el interior
del chasis de rodillos - aquí los rodillos de apoyo.
Con ayuda de la figura 3 se describe a
continuación con más detalle la disposición basculante de los
rodillos con relación al chasis de rodillos 2, propuesta conforme a
la invención, de una unidad de rodillos enderezadores superior 1. A
lo largo de la parte inferior del chasis de rodillos 2 de la unidad
de rodillos enderezadores superior 1 se extienden los rodillos
enderezadores por estirado. Se trata de un rodillo enderezador 10
que discurre entre dos rodillos intermedios 11a, b, que son
apuntalados a su vez por tres rodillos de apoyo 12a, b, c (véase
también la figura 4). El rodillo enderezador 10 y los dos rodillos
intermedios 11a, b están montados por el extremo en cada caso en una
carcasa de rodillos 13. Esta carcasa de rodillos 13 está unida a un
soporte 14, que está montado de forma basculante, por uno de sus
lados, en el punto de giro A sobre la parte del lado frontal del
chasis de rodillos. El punto de basculamiento puede estar dispuesto
por el lado de entrada o de salida del fleje metálico. Por el lado
opuesto al punto de giro A el soporte 14 está retenido de forma
desmontable por el lado frontal del chasis de rodillos por medio de
una unión roscada 15. Un muelle de compresión a gas 17 encaja en el
soporte 14 a través de un elemento elevador 16.
Una carcasa de rodillos 13 de este tipo, un
soporte 14 de este tipo y un muelle de compresión a gas 17 de este
tipo están aplicados tanto por el lado de accionamiento como por el
lado de manejo del chasis de rodillos 2. En total forman de este
modo la unidad de cojinete 18, que permite un basculamiento
alrededor del eje de basculamiento de los rodillos 10, 11a, 11b, que
son alojados por la carcasa de rodillos 13. Durante el movimiento de
basculamiento el soporte 14 se mueve alrededor del punto de giro A,
y en el ejemplo de ejecución mostrado el ángulo de basculamiento es
aproximadamente de 66º, exactamente de 65,6º. La posición basculada
de la unidad de cojinete está dibujada con líneas a trazos. Con el
movimiento de basculamiento se mueve la cabeza de barra 19 del
muelle de compresión a gas 17, que encaja en el elemento de palanca
16 del soporte 14, en el cilindro relleno de gas y de este modo en
contra de la fuerza del muelle un poco más allá del punto muerto del
muelle (aquí representado por 19A), de tal modo que la unidad de
cojinete 18' puede sujetarse asegurada contra un regreso en la
posición de mantenimiento y desmontaje.
A la carcasa de rodillos 13 se ha fijado una
palanca 20 que está configurada, para sincronizar el movimiento como
estribo, entre el soporte del lado de accionamiento y de manejo.
Este estribo está configurado al mismo tiempo como empuñadura 21,
que hace posible un movimiento de basculamiento manual sencillo de
la unidad de cojinete 18 (representada aquí esquemáticamente).
En el caso de la forma de ejecución representada
la superficie inferior del respectivo lado frontal del chasis de
rodillos está configurada inclinada, de tal modo que se obtiene una
superficie de asiento oblicua para el soporte 14 o la unidad de
cojinete 18. Esta posición angular - aproximadamente 20º - se elige
para mejorar el contacto del rodillo enderezador 10 con el fleje
metálico en la posición de trabajo y para impedir que el rodillo de
trabajo salte de su encaje durante el enderezamiento por estirado.
Al mismo tiempo esta posición angular ha demostrado ser ventajosa en
el caso de la solución propuesta, porque en comparación con una
disposición horizontal del soporte sobre el chasis de rodillos se
logra una accesibilidad suficiente para el personal de
mantenimiento, ya en el caso de un ángulo de basculamiento menor, y
de este modo se mejora la manejabilidad. Como es natural la
superficie de asiento para el soporte puede estar también
configurada horizontalmente (véase la disposición esquemática según
la figura 5).
La vista delantera según la figura 4 muestra el
estado no basculado de la unidad de cojinete. Queda claro que los
extremos del rodillo enderezador 10 y de los dos rodillos
intermedios (aquí sólo es visible el 11b) están montados en la
carcasa de rodillos 13 basculante. Sobre estos rodillos actúan los
rodillos de apoyo 12c, que están montados giratoriamente en los
soportes 22a, 22b que están dispuestos fijos sobre el chasis de
rodillos 2. No se ven arrastrados en el basculamiento. El eje de
basculamiento para el soporte o la unidad de cojinete está designado
con B. En oposición a la figura 5, la figura 6 muestra una vista en
corte parcial de un corte de la unidad de cojinete 18, de cómo está
aplicada con basculamiento al lado frontal del chasis de rodillos.
La carcasa de rodillos está dotada de cavidades de alojamiento 23,
para facilitar el desmontaje y montaje durante el cambio de
rodillos. El rodillo intermedio o los rodillos intermedios 11b
está(n) montado(s) radialmente y es(son)
guiado(s) axialmente por medio de otros rodillos 27
dispuestos excéntricamente. Los rodillos enderezadores 10 están
atornillados a un cojinete radial 28.
En total se obtiene, según la solución propuesta
de una unidad de cojinete basculante para alojar los rodillos, una
técnica de mantenimiento y desmontaje fácilmente accesible y que
puede manipularse bien. La invención no está limitada a un número
determinado de rodillos. La carcasa de rodillos basculante debe
ajustarse de forma correspondiente al número de rodillos basculantes
o al tipo de rodillo.
Claims (9)
1. Máquina enderezadora para enderezar fleje
metálico o chapa metálica bajo tracción con al menos dos unidades de
rodillos enderezadores (1, 6) en un montante de máquina (5), que
están dispuestas en cada caso por encima o por debajo con relación
al fleje metálico (25) y que presentan en cada caso un chasis de
rodillos (2) con al menos un rodillo enderezador (10), dispuesto de
forma giratoria alrededor de su eje longitudinal, así como medios de
ajuste (24a a 24f) para las unidades de rodillos enderezadores para
generar una rendija enderezadora y medios de guiado (7, 8) para
mover las unidades de rodillos enderezadores entre una posición de
trabajo y una posición de mantenimiento y desmontaje de rodillos
distanciada del fleje metálico, caracterizada porque al menos
el chasis de rodillos (2) de la unidad de rodillos enderezadores (1)
superior presenta una unidad de cojinete (18), que aloja al menos el
rodillo enderezador (10) y está dispuesta de forma basculante, por
el lado de entrada o de salida de fleje metálico del chasis (2),
entre una posición cerrada de trabajo y una posición basculada de
mantenimiento y desmontaje de rodillos.
2. Máquina enderezadora según la reivindicación
1, caracterizada porque la unidad de cojinete (18) comprende
al menos dos carcasas de rodillos (13) para alojar los respectivos
extremos de rodillo y las carcasas de rodillos (13) están fijadas en
cada caso a un soporte (14), que está dispuesto de forma basculante
sobre el chasis de rodillos (2) y, por su lado opuesto al punto de
basculamiento, puede retenerse de forma desmontable por medio de
elementos de fijación (15) sobre el chasis de rodillos para la
posición cerrada.
3. Máquina enderezadora según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque la unidad de cojinete (18)
comprende al menos dos elementos elásticos (17), que encajan en el
soporte respectivo (14) y están dimensionados de tal modo que el
peso total de la carcasa de rodillos (13), incluyendo los rodillos
(10, 11a, 11b) y el soporte (14), se equilibra aproximadamente.
4. Máquina enderezadora según la reivindicación
3, caracterizada porque el elemento elástico es un muelle de
gas o líquido (17) o de tipo mecánico.
5. Máquina enderezadora según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque se ha fijado una
palanca basculante (20) a la unidad de cojinete.
6. Máquina enderezadora según la reivindicación
5, caracterizada porque la palanca basculante es un estribo
(21) tendido sobre la unidad de cojinete (21), el cual está unido al
soporte tanto por lado de accionamiento como el de manejo.
7. Máquina enderezadora según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque en la carcasa de
rodillos (13) están configuradas cavidades de alojamiento (23) para
los respectivos extremos de rodillos.
8. Máquina enderezadora según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la unidad de
cojinete presenta dos carcasas de rodillos (13), que agarran los
extremos de un rodillo enderezador (10) y dos rodillos intermedios
(1a, 11b) a modo de estribo.
9. Instalación para enderezar por estirado un
fleje metálico, en especial un fleje fino laminado, que comprende al
menos una máquina enderezadora según una de las reivindicaciones 1 a
8.
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