ES2249656T3 - Portarrecipientes, plancha para el mismo y procedimieto para producir un envase obtenido con dicha plancha. - Google Patents
Portarrecipientes, plancha para el mismo y procedimieto para producir un envase obtenido con dicha plancha.Info
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Abstract
Una plancha precortada (1) para empaquetar envases (30), que están dispuestos en hileras lado a lado y provistos de un tope o con un borde superior que sobresale radialmente (32), que comprende: -un panel de fondo central (2) provisto con unas aberturas lado a lado (5) cuyo número es igual que el de los envases (30), de manera que la parte superior de los envases pueda trabarse en dichas aberturas (5); -un primero y un segundo panel lateral (10, 11) conectados al panel de fondo central (2) por medio de las respectivas líneas de plegado (3, 4); -un panel externo superior o panel de cubierta (14) conectado al segundo panel lateral (11) por medio de una línea de plegado (12); y -un panel interno superior o panel encolado.
Description
Portarrecipientes, plancha para el mismo y
procedimiento para producir un envase obtenido con dicha
plancha.
La presente invención se refiere a una plancha
precortada para empaquetar envases. Se refiere en particular al
campo de la envoltura/empaquetado en un paquete único, de botellas,
tarros o envases con unos topes, usados principalmente en el sector
de la alimentación para productos líquidos o semilíquidos tales como
bebidas, yogures, cremas, etc.
En el estado de la técnica existen actualmente
disponibles en el mercado varios tipos de paquetes para envases
substancialmente cilíndricos de productos alimenticios provistos de
unos topes en la parte superior o en cualquier caso con unos bordes
que sobresalen. Dichos envases son retenidos dentro del paquete a
través de unos dientes de fijación conformados por medio de unos
cortes triangulares realizados en la plancha precortada cerca de los
orificios para su acoplamiento con la parte superior de dichos
envases.
El agrupamiento de estos envases, preferido en
mayor medida por los clientes en este sector, es en dos hileras lado
a lado, con varias configuraciones (por ejemplo, 2x2, 2x3, 2x4
envases). Dicha disposición en hileras lado a lado no ocasiona una
cierta inestabilidad de los envases individuales, que tienden a
extenderse en su parte inferior, no estando retenidos por la plancha
precortada de cartón.
El documento WO 03 016 167 muestra una plancha
precortada de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El objeto de la invención es el de reducir dicho
problema de la técnica anterior, tanto como sea posible,
proporcionando una plancha precortada para empaquetar envases, que
sea práctica, que sea capaz de agrupar los envases en hileras lado a
lado y al mismo tiempo que sea capaz de asegurar una cierta
estabilidad de dichos envases.
Otro objeto de la presente invención es el de
proporcionar una plancha precortada parecida para empaquetar
envases, que sea barata, fácil de fabricar y que pueda ser
mecanizada en una máquina automática.
Estos objetos se alcanzan de acuerdo con la
invención con la plancha precortada de acuerdo con las
características listadas en la reivindicación independiente adjunta
1.
La invención incluye también un paquete de
acuerdo con la reivindicación 7 y un procedimiento para empaquetar
de acuerdo con la reivindicación 8.
Unas realizaciones ventajosas de la invención se
hacen evidentes de las reivindicaciones adjuntas.
La plancha precortada de acuerdo con la invención
se usa para empaquetar envases, que están dispuestos en hileras lado
a lado y provistos con un tope o borde superior que sobresale
radialmente. La plancha precortada comprende un panel de fondo
central provisto con unas aberturas lado a lado en un número igual
al número de envases, de manera que reciban el cuello de los
envases. Estando un primero y un segundo panel lateral conectados al
panel central por medio de unas líneas de plegado respectivas.
Estando un panel externo superior o panel de
cubierta conectado al segundo panel lateral por medio de una línea
de plegado, mientras que un panel interno superior o panel encolado
está conectado al primer panel lateral por medio de una línea de
plegado. El tamaño del panel interno superior es menor que el del
panel de cubierta y está destinado para recibir una capa de adhesivo
para fijarlo al panel de cubierta.
La característica peculiar de la invención es que
un panel extremo o panel intermedio destinado a estar dispuesto
entre dos hileras lado a lado de envases, está conectado a dicho
panel interno superior por medio de una línea de plegado, a lo largo
de la cual se conforman unas lengüetas o pestañas, obtenidas por
medio de unos cortes a medida diseñados para que se acoplen por
debajo del borde superior que sobresale del envase opuesto de las
hileras lado a lado.
Unas características adicionales de la invención
se harán evidentes por la descripción detallada siguiente, haciendo
referencia a una realización simplemente a modo de ejemplo y, por lo
tanto, no limitativa de la misma, ilustrada en los dibujos adjuntos,
en los que:
la Figura 1 es una vista en planta superior de la
plancha precortada plana de acuerdo con la invención;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de la
plancha precortada plana de la Figura 1, dispuesta por encima de un
grupo de cuatro envases substancialmente cilíndricos;
las Figuras 3 a 6 son unas vistas en perspectiva,
como la Figura 1, que ilustran tres etapas sucesivas de preparación
del paquete obtenido con la plancha precortada de acuerdo con la
invención;
la Figura 7 es una vista en perspectiva del
paquete acabado de acuerdo con la invención;
la Figura 8 es una vista lateral del paquete de
la Figura 7;
las Figuras 9A y 9B son dos vistas en perspectiva
que ilustran diagramáticamente las distintas etapas habidas en la
automatización del ciclo de fabricación de un paquete de acuerdo con
la invención.
La plancha precortada para empaquetar envases de
acuerdo con la invención, designada en su conjunto haciendo
referencia al número 1, se describirá con la ayuda de las
figuras.
Según podrá verse en la Figura 1, la plancha
precortada, fabricada generalmente de cartón y provista por la
industria del papel en una forma plana, comprende un panel de fondo
central o panel inferior 2, delimitado por unas líneas de plegado o
por unas muescas laterales 3 y 4 paralelas entre sí y que tienen,
preferentemente, unos cortes o incisiones para facilitar su
plegado.
En el panel central 2 hay cuatro aberturas 5 y
alrededor del perímetro de dichas aberturas 5 se conforman unos
dientes de retención 6 por medio de unos cortes radiales 7 y de unos
cortes o líneas de plegado transversales 8, que están dispuestas
tangencialmente a una trayectoria circunferencial alrededor de las
aberturas 5, de manera que los dientes 6 puedan curvarse a lo largo
de dichas líneas de plegado transversales 8.
Debería observarse que la forma de estos dientes
6 es principalmente triangular, pero gracias a una disposición
distinta de los cortes 7, se han logrado también unas formas
distintas (casi rectangulares) para algunos dientes 9 que, según se
describirá a continuación, servirán para crear una superficie de
soporte mayor y para reforzar mejor el paquete final. Los dos
dientes rectangulares 9 están provistos sobre las dos aberturas 5
cerca de la línea de plegado 4 (a la izquierda haciendo referencia a
la Figura 1) y enfrentados hacia la parte media del panel central 2,
es decir hacia las dos aberturas 5 cerca de la línea de plegado 3 (a
la derecha haciendo referencia a la Figura 1).
Más allá de las muescas 3 y 4 se extienden dos
paneles laterales 10 y 11, respectivos, delimitados respectivamente
por sus líneas de plegado o muescas 13 y 12 substancialmente
paralelas a las muescas 3 y 4.
Más allá de las líneas de plegado 12 y 13 se
extienden dos paneles adicionales, el panel externo superior 14 para
el cierre final del paquete y el panel interno superior 15 para
encolado, el cual recibirá el adhesivo (durante el proceso de
mecanización) para sellarse con el panel superior yaciente 14. A
modo de ejemplo, en la Figura 1 la parte del panel encolado 15 que
recibirá el adhesivo se muestra con una línea a
rayas.
rayas.
El panel encolado 15 está conectado, por medio de
una línea de plegado 16, a un panel extremo 17 adicional, llamado a
partir de aquí panel intermedio 17, porque estará dispuesto entre
dos hileras lado a lado de envases. Una vez que el paquete esté
acabado, el panel intermedio 17 sirve entonces para reforzar el
paquete y evitar unos movimientos verticales excesivos de los
envases.
La línea de plegado 16 que está dispuesta entre
el panel encolado 15 y el panel intermedio 17 se interrumpe por
algunos cortes a medida 18 que sirven para conformar unas lengüetas
19, de forma substancialmente rectangular o trapezoidal, las cuales
permanecen conformando una sola pieza con el panel intermedio 17
gracias a las líneas de plegado 20. Como resultado de lo anterior,
la línea de plegado 16 comprende tres porciones discontinuas
alineadas en la región de las lengüetas 19.
Las etapas que llevan a la conformación final del
paquete se describirán a continuación haciendo referencia a las
Figuras 2 a 7.
Haciendo referencia a las Figuras 2 y 3, la
plancha precortada 1, después de ser depositada exactamente encima
de un grupo predefinido de envases 30 con los cuales deberá
acoplarse, es forzada/impulsada por debajo de la parte superior 31
de los envases 30 y gracias al contraste con los topes o con
cualquier otro borde sobresaliente de los envases 30, se instalarán
los dientes de retención 6 de la plancha precortada y, gracias al
restablecimiento elástico normal del cartón, se posicionarán contra
los cuellos 32 de los envases o en cualquier caso por debajo de las
partes sobresalientes superiores 31 de los envases, reteniendo
efectivamente dichos envases.
Según se muestra en la Figura 4, en esta etapa
subsiguiente el panel lateral externo 10 y el panel interno superior
o panel encolado 15 están plegados. A continuación, el panel
intermedio 17 está plegado e insertado entre las dos hileras lado a
lado de envases
30.
30.
Debería observarse que durante el plegado del
panel intermedio 17, las lengüetas 19, gracias al plegado y a la
unión contra la parte superior de los envases, giran ligeramente a
lo largo de las muescas 20 y están posicionadas sobre el plano del
panel interno superior 15.
Según se muestra en la Figura 5, en esta etapa
las lengüetas 19 son impulsadas y posicionadas por debajo de los
bordes sobresalientes superiores 32 de los envases 30. En
particular, en uno de los lados se inserta la muesca 20 por debajo
del borde 32 de los envases de una hilera, mientras que en el lado
opuesto, se posiciona la parte más extrema de la lengüeta 19 por
debajo del borde 32 de los envases de la hilera opuesta.
Finalmente, según se muestra en la Figura 6, en
esta etapa el panel lateral 11 está plegado, se aplica el adhesivo
al panel interno superior 15, el panel externo superior 14 se pliega
y se somete a presión, obteniendo así el paquete final, ilustrado en
la Figura 7.
Según se muestra en la Figura 8, la magnífica
rigidez y estabilidad de los envases 30 se asegura mediante el
cuerpo triangular generado por las lengüetas 19 las cuales en uno de
los lados conforman una sola pieza con el panel intermedio 17, el
cual permanece inclinado y apoyado sobre el panel central 2 y en el
otro extremo encuentra el lado superior de los dientes rectangulares
9 cuyo tamaño es mayor que el de los otros dientes de retención
6.
Para ahorrar material, el panel intermedio 17
puede tener una altura menor que la ilustrada en las Figuras. En
este caso, el extremo libre del mismo no se apoyará sobre el panel
central 2. De hecho, deberá considerarse que, en cualquier caso, se
asegura la sujeción del paquete por medio de las lengüetas 19 cuyos
extremos libres vienen a posicionarse por debajo de los bordes 32 de
una hilera de envases y por las muescas 20 de las lengüetas 19 las
cuales están posicionadas por debajo de los bordes 32 de la hilera
opuesta de envases.
Obviamente, una vez que las altas velocidades de
producción requeridas por la industria en este sector hayan sido
proporcionadas, es crucial para dicha solución de empaquetado
propuesta que sea mecanizable con máquinas automáticas, tales como
las máquinas multipaquetes.
El método de fabricación para el paquete obtenido
con la plancha precortada 1 de acuerdo con la invención se
describirá a continuación haciendo referencia a las Figuras 9A y
9B.
La plancha precortada 1, en una manera conocida
por sí misma, se obtiene de una pieza única de cartón o de otro
material apropiado, cortando y mediante la conformación de unas
líneas de plegado.
Haciendo referencia a la Figura 9A, las planchas
precortadas planas 1 se recogen en pilas en un depósito especial 21
de una máquina automática la cual, en vista de sus prerrogativas de
empaquetado de productos en una configuración múltiple, se conoce
generalmente como "multipaquetes". La máquina multipaquetes
comprende un transportador o cinta transportadora la cual alimenta
los envases en una posición vertical dentro de una estación de
acumulación 22.
Corriente abajo de la estación de acumulación se
proporciona un área de clasificación 23, en donde se separan
uniformemente los envases en grupos a través de un medio de
clasificación especial de acuerdo con la configuración deseada (por
ejemplo, 2x2).
En una estación de recogida 24, unos medios de
aspiración u otros medios de sujeción recogen secuencialmente del
depósito 21 las planchas precortadas individuales 1 y las colocan
por encima de los grupos de envases 30, de manera que las
aberturas/orificios 5 coincidan con la parte superior 31 de los
envases 30.
Subsiguientemente, según se muestra en la Figura
9B, el conjunto que consta de la plancha precortada y de los envases
respectivos, es transportado hacia un área de acoplamiento 25, en
donde un sistema a presión, por ejemplo un plato de contraste
perforado comprimido contra una leva o contra una catenaria
superior, impulsa la plancha precortada hacia abajo, causando el
acoplamiento de la misma con el grupo de envases situados por
debajo, los cuales serán sujetados y retenidos por los dientes
6.
El plegado del panel lateral 10, del panel
encolado 15 y del panel intermedio 17 se realizará a continuación, y
en las etapas subsiguientes, gracias a las guías centrales de
presión o a otros sistemas (por ejemplo, cadenas, cintas, etc.) las
lengüetas 19 se insertarán por debajo de los bordes superiores
sobresalientes 32 de los envases.
En la parte final de la máquina multipaquetes se
realizarán las etapas de plegado del panel lateral 11 y de la
cubierta superior 14. A continuación, se aplicará el adhesivo al
panel interno superior 15. Subsiguientemente, el paquete pasará por
una estación de presión en la que se presionará el panel externo
superior 14 para asegurarse que el adhesivo pega. Después de la
estación de presión el paquete final se descargará, posiblemente
para ser enviado a otras máquinas, tales como las envasadoras de
bandejas, las máquinas de envoltura estrecha, etc., para su
almacenamiento final.
Podrán realizarse numerosas variaciones y
modificaciones de aquellos detalles comprendidos dentro del alcance
de una persona experta en la técnica a la presente realización de la
invención, sin apartarse del ámbito de la invención según se revela
en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Una plancha precortada (1) para empaquetar
envases (30), que están dispuestos en hileras lado a lado y
provistos de un tope o con un borde superior que sobresale
radialmente (32), que comprende:
- -
- un panel de fondo central (2) provisto con unas aberturas lado a lado (5) cuyo número es igual que el de los envases (30), de manera que la parte superior de los envases pueda trabarse en dichas aberturas (5);
- -
- un primero y un segundo panel lateral (10, 11) conectados al panel de fondo central (2) por medio de las respectivas líneas de plegado (3, 4);
- -
- un panel externo superior o panel de cubierta (14) conectado al segundo panel lateral (11) por medio de una línea de plegado (12); y
- -
- un panel interno superior o panel encolado (15) conectado al primer panel lateral (10) por medio de una línea de plegado (13); siendo el tamaño de dicho panel interno superior (15) menor que el del panel de cubierta (14) y estando diseñado para recibir una capa de adhesivo para fijarlo a dicho panel de cubierta (14)
en la que un panel extremo o panel
intermedio (17), diseñado para estar dispuesto entre dos hileras
lado a lado de envases, está conectado a dicho panel interno
superior (15) por medio de una línea de plegado
(16);
caracterizada porque
a lo largo de dicha línea de
plegado (16), que está dispuesta entre dicho panel interno superior
(15) y dicho panel intermedio (17), se conforman unas lengüetas o
pestañas (19), obtenidas mediante unos cortes a medida (18)
diseñados para trabarse por debajo del borde superior sobresaliente
(32) de los envases opuestos de dichas hileras lado a
lado.
2. Una plancha precortada (1) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho panel intermedio
(17) está diseñado para estar dispuesto substancialmente entre dicho
panel de cubierta superior (14) y dicho panel de fondo central (2)
para actuar como un reborde intermedio y para asegurar una mejor
rigidez del paquete.
3. Una plancha precortada (1) de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dichas lengüetas
(19) tienen una forma substancialmente rectangular o trapezoidal,
siendo cada una de dichas lengüetas (19) obtenida por medio de unos
cortes (18) y de una línea de plegado (20) que está dispuesta sobre
el panel intermedio (17) y substancialmente paralela a la línea de
plegado (16), la cual conecta el panel intermedio (17) al panel
interno superior (15), de manera que las líneas de plegado (20) de
dichas lengüetas (19) se apoyen por debajo del borde superior (32)
de los envases de una hilera y los extremos libres de dichas
lengüetas (19) se apoyen por debajo del borde superior (32) de los
envases de la hilera opuesta.
4. Una plancha precortada (1) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque en el panel de fondo central (2), alrededor de dichas
aberturas (5), están provistos una pluralidad de dientes de
retención (6, 9) los cuales sujetan por debajo del borde superior
sobresaliente (32) de dichos envases.
5. Una plancha precortada (1) de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizada porque al menos uno de los
dientes de retención (6) tienen una forma substancialmente
triangular y están definidos por unos cortes radiales (7) y por unas
líneas de plegado transversales (8) que están dispuestas
tangencialmente a una trayectoria circunferencial alrededor de
dichas aberturas (5).
6. Una plancha precortada (1) de acuerdo con la
reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque comprende unos
dientes de retención rectangulares (9) que están dispuestos sobre
las aberturas lado a lado (5) de una hilera y enfrentados hacia la
parte media de dicho panel de fondo central (2), en donde el extremo
libre de dichos dientes de retención rectangulares (9) es capaz de
soportar el extremo libre de dichas lengüetas (19).
7. Un paquete de envases alineados en al menos
dos hileras, que comprende una plancha precortada de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
8. Un procedimiento para empaquetar envases en
una plancha precortada (1) según se reivindica en cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende las
etapas siguientes:
- -
- alimentar las planchas precortadas (1) dentro de una máquina multipaquetes;
- -
- alimentar los envases (30) dentro de dicha máquina multipaquetes y seleccionar los envases en grupos dispuestos en hileras paralelas;
- -
- recoger una plancha precortada (1) y posicionar el panel central (2) de la plancha precortada sobre la parte superior (31) de un grupo de envases (30);
- -
- bajar el panel central (2) de la plancha precortada de manera que las partes superiores de los envases se traben en las aberturas (5) del panel central (2) de la plancha precortada.
- -
- plegar el primer panel lateral (10), el panel interno superior (15) y el panel intermedio (17) de manera que el panel intermedio (17) esté dispuesto entre dos hileras de envases (30);
- -
- plegar las lengüetas de retención (19) trabándolas por debajo de los bordes superiores sobresalientes (32) de dichos envases; y
- -
- plegar el segundo panel lateral (11) y el panel de cubierta superior (14) y encolar el panel interno superior (15) al panel de cubierta superior (14).
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