ES2250176T3 - Aparato de pulverizacion electrostatica manual. - Google Patents

Aparato de pulverizacion electrostatica manual.

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ES2250176T3
ES2250176T3 ES00955628T ES00955628T ES2250176T3 ES 2250176 T3 ES2250176 T3 ES 2250176T3 ES 00955628 T ES00955628 T ES 00955628T ES 00955628 T ES00955628 T ES 00955628T ES 2250176 T3 ES2250176 T3 ES 2250176T3
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ES
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electrostatic spray
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ES00955628T
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Chinto Benjamin Gaw
Chow-Chi Huang
Ayub Ibrahim Khan
Jeffrey Keith Leppla
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Procter and Gamble Co
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

Un dispositivo pulverizador electrostático configurado y dispuesto para cargar electrostáticamente y dispensar un producto desde un suministro a un punto de dispersión, en el que dicho dispositivo comprende: un depósito (38) configurado para contener el suministro de producto; una boquilla (4) para dispersar el producto, estando dispuesta dicha boquilla en el punto de dispersión; y un canal (64) dispuesto entre dicho depósito y dicha boquilla, en donde dicho canal permite la carga electrostática del producto mientras dicho producto se desplaza en el interior de dicho canal, comprendiendo el dispositivo pulverizador electrostático además un aislador (60), estando dicho canal (64) dispuesto en el interior de dicho aislador y que se caracteriza porque una abertura (65) está situada en el interior de dicho aislador y dicha abertura permite que el producto sea cargado electrostáticamente.

Description

Aparato de pulverización electrostática manual.
Antecedentes de la invención Campo de la invención
Esta invención se refiere a aparatos de pulverización electrostática y, de forma más específica, a aparatos de pulverización electrostática para pulverizar productos cosméticos.
Antecedentes de la invención
Tradicionalmente, la mayoría de los productos para el cuidado de la piel o cosméticos, tales como lociones, perfumes y maquillajes, por ejemplo, han sido aplicados mediante un número limitado de métodos. Por ejemplo, frecuentemente estos simplemente se aplican con la mano del usuario que extiende o frota el producto sobre la piel con los dedos o con la ayuda de una almohadilla aplicadora. Estos productos también se comercializan frecuentemente en pulverizadores de bomba o recipientes de aerosol previamente presurizados para que el producto sea atomizado y pulverizado con la ayuda de un gas propelente.
Más recientemente, se han desarrollado dispositivos pulverizadores electrostáticos para aplicar productos de cuidado personal, tales como productos para el cuidado de la piel y cosméticos. Nos referimos a los documentos WO 98/18561 y WO 96/40441. Sin embargo, muchos de estos aparatos más recientes aún pueden ser voluminosos y/o precisan de equipos de mesa y cableado eléctrico externo, que pueden hacer que su uso resulte incómodo o difícil.
De forma típica, los métodos de aplicación y los aparatos conocidos presentan varios inconvenientes. Por ejemplo, frecuentemente estos métodos y dispositivos son incapaces de suministrar el caudal de producto teórico deseado con gran exactitud y precisión produciéndose una cobertura no homogénea y un derroche de producto. Estos inconvenientes pueden ser especialmente problemáticos cuando se aplican cosméticos, tales como bases de maquillaje, por ejemplo. La aplicación no homogénea de un exceso de base de maquillaje puede dar lugar a un gasto innecesario de cantidades excesivas de cosméticos potencialmente caros así como a un aspecto final insatisfactorio y no atractivo de la piel sobre la que se ha aplicado la base de maquillaje. Por ejemplo, cuando toda la piel está cubierta dejan de verse los tonos naturales de la piel y el usuario puede sentirse como si llevara una máscara. Por consiguiente, los procesos y productos de aplicación conocidos frecuentemente no consiguen disimular adecuadamente las imperfecciones de la piel y al mismo tiempo crear un "aspecto" acabado que sea natural y duradero.
Objetivos de la invención
Un objetivo de la presente invención es crear un dispositivo pulverizador electrostático manual autocontenido que sea fácil de usar.
Otro objetivo de la presente invención es crear un dispositivo pulverizador electrostático que proporcione un caudal preciso prácticamente constante de producto, para lograr una aplicación uniforme y sencilla, así como para conservar el uso del producto.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un cartucho desechable para su uso en el dispositivo pulverizador electrostático estando el cartucho desechable configurado para albergar un suministro de producto adecuado para la pulverización electrostática, y que resulte fácil y cómodo de usar.
Otro objetivo de la presente invención es crear un dispositivo pulverizador electrostático que permita la aplicación de un producto cosmético de base de maquillaje en gotículas espaciadas básicamente de manera uniforme para que los usuarios de la base de maquillaje puedan crear un aspecto o "apariencia" deseable, de manera que la base de maquillaje oculte las imperfecciones de la piel, sin perder naturalidad.
Otro objetivo de la presente invención es crear un dispositivo pulverizador electrostático manual y autocontenido que sea fácil de usar y que elimine la necesidad de utilizar equipos de mesa y cableado eléctrico externo.
Sumario de la invención
Estos objetivos se pueden conseguir mediante un dispositivo pulverizador electrostático según la reivindicación 1 ó 2.
El dispositivo pulverizador electrostático puede comprender una carcasa configurada para ser sostenida por la mano de un usuario, un cartucho desechable configurado para contener un suministro de producto, como un producto cosmético, y una boquilla para pulverizar el producto sobre la piel del receptor. Puede disponerse un electrodo para cargar electrostáticamente el producto antes de su dispersión. El dispositivo también puede configurarse para desplazar el producto desde el suministro pasando por el electrodo y hasta un punto de dispersión. También puede configurarse una disposición de fuente de alimentación autocontenida dentro de la carcasa para suministrar energía eléctrica al dispositivo.
El dispositivo pulverizador electrostático está preferiblemente diseñado en cuanto a tamaño y peso para ser fácilmente sujetado y operado por la mano del usuario. Además, el dispositivo está preferiblemente autocontenido de forma que prácticamente todos los componentes necesarios, tales como el suministro de producto y la fuente de alimentación, pueden estar contenidos dentro de la carcasa del dispositivo. Por tanto, preferiblemente no se requiere el uso de fuentes de producto o energía externas, potencialmente voluminosas o incómodas. Esto permite que el dispositivo pulverizador electrostático sea portátil ya que puede utilizarse en prácticamente cualquier posición y puede ser fácilmente transportado por el usuario desde una posición a otra.
La carcasa del dispositivo puede incluir una zona de agarre que básicamente tiene el contorno de la mano de un usuario. Esta zona de agarre puede tener un contorno de forma que el dispositivo pueda ser fácilmente utilizado por una persona que se aplique el producto a sí misma o por una persona que aplique el producto a otra persona como, p. ej., en un salón de belleza.
En al menos una realización preferida, el cartucho desechable puede contener un depósito configurado para contener el suministro de producto que se ha de pulverizar electrostáticamente. El cartucho desechable puede diseñarse para ser extraído por el usuario del dispositivo pulverizador electrostático y desechado cuando se agote el producto contenido en el mismo. A continuación, puede introducirse en el dispositivo un nuevo cartucho para rellenar el suministro de producto.
En una realización, la boquilla desde la que se dispersa el producto también puede ser una parte del cartucho desechable. Al formar la boquilla parte del cartucho desechable, cada vez que se sustituye el cartucho se proporciona una nueva boquilla limpia, lo que resulta en una menor obturación de la boquilla y minimiza o evita la necesidad de limpieza de la boquilla por parte del usuario. El electrodo que carga el producto también puede formar parte del cartucho desechable.
El cartucho desechable también puede incluir un aislador para aislar el suministro de producto de la carga electrostática. En una realización, la boquilla, el electrodo y el aislador pueden conformar una única pieza integrada. Esta pieza única puede conformarse, por ejemplo, mediante moldeo en dos fases.
El dispositivo pulverizador electrostático también puede tener una disposición de motor que tenga una velocidad en el intervalo de 0,11 a 0,69 rad/s (1,1 a 6,6 revoluciones por minuto). En una realización del dispositivo pulverizador electrostático, el dispositivo puede tener dos velocidades proporcionando así, por ejemplo, velocidades de dosificación del producto de aproximadamente 0,05 mililitros de producto por minuto a aproximadamente 0,5 mililitros de producto por minuto.
En una realización, el aparato que desplaza el producto desde el suministro de producto hasta un punto de dispersión puede incluir un motor y una caja de engranajes, con un engranaje motor configurado para encajar con un accionador en el cartucho desechable. El cartucho puede tener una disposición de émbolo montada de manera deslizable dentro de su cubierta, conectada al accionador, en donde al accionar el motor se configura un émbolo para presurizar el producto en la cubierta y después desplazar el producto desde la cubierta hacia la boquilla, pasando por el electrodo y fuera del dispositivo pulverizador electrostático. En una realización, el émbolo puede conectarse a un vástago, en donde el vástago del émbolo comprende una parte roscada que tiene un paso de rosca de aproximadamente 0,04 cm (0,016 pulgadas) a aproximadamente 0,063 cm (0,025
pulgadas).
Breve descripción de los dibujos
A continuación se describen las realizaciones preferidas haciendo referencia a los siguientes dibujos:
la Figura 1 muestra un corte transversal de una realización del dispositivo pulverizador electrostático;
la Figura 1A muestra una vista frontal dividida de la misma realización de la Figura 1;
la Figura 2A muestra una vista en perspectiva del exterior de la realización de la Figura 1 con la tapa quitada;
la Figura 2B muestra la misma realización de la Figura 2A, con la tapa ajustada a la carcasa;
la Figura 3A muestra una vista ampliada de una realización del cartucho y del componente de motor/caja de engranajes;
la Figura 3B muestra una vista en perspectiva de la misma realización de la Figura 3A;
la Figura 4 es un esquema de una posible disposición para un circuito de control de la fuente de alimentación de alta tensión;
la Figura 5 es un esquema de una posible disposición para el circuito del dispositivo pulverizador;
la Figura 6 muestra un corte transversal de una realización del cartucho;
la Figura 7 muestra un corte transversal del extremo de la boquilla de una realización del cartucho;
la Figura 8 muestra un corte transversal de otra realización del dispositivo pulverizador electrostático;
la Figura 9 es un esquema de otra posible disposición para la circuitería del dispositivo de pulverización;
la Figura 10 muestra una vista en perspectiva del exterior de la realización de la Figura 8;
la Figura 11 muestra un esquema de una posible disposición del circuito para al menos una realización del dispositivo pulverizador electrostático;
la Figura 12A muestra una vista superior de una realización del aislador;
las Figuras 12B y 12C muestran cortes transversales de la realización del aislador de la Figura 12A;
la Figura 12D muestra una vista en perspectiva de la realización del aislador de la Figura 12A;
la Figura 13A muestra una vista superior de otra realización del aislador;
la Figura 13B muestra un corte transversal de la realización del aislador de la Figura 13A;
la Figura 14A muestra una vista superior de una realización del contacto de alta tensión;
las Figuras 14B y 14C muestran cortes transversales de la misma realización del contacto de alta tensión de la Figura 14A;
la Figura 14D muestra una vista en perspectiva del contacto de alta tensión de la Figura 14A;
la Figura 15 muestra un esquema de un diagrama de cableado para una realización del dispositivo pulverizador electrostático;
la Figura 16A muestra una vista lateral de una posible realización de un soporte para el dispositivo pulverizador electrostático con el dispositivo apoyado en el mismo;
la Figura 16B muestra una vista en perspectiva del mismo conjunto de soporte y dispositivo de la Figura 16A;
la Figura 17A muestra una vista lateral de otra realización del electrodo que tiene un contacto anular;
la Figura 17B muestra una vista frontal del electrodo de la Figura 17A;
la Figura 17C muestra una vista superior del electrodo de la Figura 17A;
la Figura 17D muestra una vista en perspectiva del electrodo de la Figura 17A;
las Figuras 18A y 18B muestran prácticamente la misma realización de la presente invención que la Figura 8 y, en la Figura 18B, se muestra una vista ampliada de una zona de contacto;
la Figura 19A muestra otra vista en perspectiva de la misma zona de contacto o de una zona similar a la de la Figura 18B; y
la Figura 19B muestra una vista simplificada de la misma zona de la Figura 19A.
Descripción de las realizaciones preferidas
Las Figuras 1 y 1A muestran una realización preferida de un dispositivo pulverizador electrostático. En esta realización, el dispositivo está diseñado como un dispositivo pulverizador manual, autocontenido, con un cartucho desechable.
En breve, la Figura 1 muestra un componente de caja de engranajes/motor 14 que puede ser fijado sobre una carcasa izquierda o primera carcasa 17. Este componente preferiblemente comprende un motor de precisión 14a conectado a una caja de engranajes 14b. El motor/caja de engranajes 14 puede ser fijado en su sitio mediante medios mecánicos o adhesivos. Debajo del motor/caja de engranajes 14 puede colocarse una fuente de alimentación, por ejemplo, una batería 15. También fijada en la carcasa izquierda 17 se encuentra una fuente de alimentación de alta tensión 1, utilizada para cargar un electrodo 3 a través de un contacto de alta tensión 2, y un circuito de control de la fuente de alimentación de alta tensión 18. La Figura 1 también muestra un interruptor de "Encendido/Apagado" o de aplicación 8 dispuesto básicamente sobre el dispositivo y con un interruptor selector de velocidades del motor 9 adyacente al mismo. Se ha introducido un cartucho desechable 31 en el dispositivo de forma que un accionador 11 del cartucho 31 encaja con un engranaje motor 13 unido al componente de motor/caja de engranajes 14. A continuación se describen otros detalles de los componentes mostrados. Aunque la Figura 1 ilustra los componentes internos unidos a la carcasa izquierda 17, también es posible unir los componentes a una segunda carcasa o carcasa derecha 20.
Las Figuras 2A y 2B muestran una posible realización de la carcasa del dispositivo de la invención. Como se observa, el dispositivo puede tener una carcasa dividida en tres partes que incluyen una segunda carcasa o carcasa derecha 20, una primera carcasa o carcasa izquierda 17, como se ha mencionado anteriormente, y una porción de tapón 5, pudiendo fabricarse todas las partes mediante moldeo por inyección. La carcasa está diseñada para permitir un montaje fácil y prácticamente vertical del componente interno en la segunda carcasa 17. La primera carcasa 20 puede después ser fijada a la segunda carcasa 17 con tres tornillos 41 que son preferiblemente de plástico. Una vez montadas las dos mitades de carcasa 17 y 20, ambas forman juntas un canal de inserción 22 para permitir al usuario insertar fácilmente el cartucho desechable 31. Una vez que el cartucho 31 se encuentra en su sitio, se puede cerrar a presión el tapón 5 sobre el resto de la carcasa. Las dos mitades de carcasa 17 y 20 están también diseñadas para formar aberturas individuales 40 para la punta de una boquilla 4, el interruptor de "Encendido/Apagado" o aplicación 8 y el interruptor selector de velocidades 9 (véase Figura 1). Este interruptor o botón de aplicación 8 puede contener un indicador LED que indica cuando el botón o interruptor de aplicación 8 está activado. Un ejemplo de interruptor 8 podría ser activado, por ejemplo, por presión. Además, un circuito de puesta a tierra puede ser conectado al interruptor de aplicación 8 o situado adyacente al mismo, para realizar así una puesta a tierra del usuario cuando éste agarra la carcasa para su activación.
Para ajustar el tapón 5 sobre el resto de la carcasa, primero se encaja un gancho circular o curvo 23 sobre el tapón 5 en una hendidura 24 de la carcasa izquierda 17, formando un ángulo de aproximadamente 10-20 grados. Después puede apretarse el tapón 5 girando hasta que los cierres de presión resilientes 25 son empujados hacia el interior y pasan sobre los correspondientes postes 26 de la carcasa, para después volver a sus posiciones originales. Esta disposición de resortes y postes fija fuertemente el tapón 5 a la carcasa. El tapón 5 también tiene una superficie frontal 27, en una nervadura vertical, que está dispuesta para presionar un interruptor de seguridad 7 cuando el tapón 5 está instalado en la carcasa, completando así el circuito eléctrico necesario para operar el dispositivo. Este interruptor de seguridad 7 básicamente evita el choque accidental del usuario al retirar el tapón 5 al interrumpirse el circuito eléctrico. Para prácticamente evitar que el tapón 5 se desplace o se deslice por efecto de la presión, una superficie trasera 28, situada en esta misma nervadura vertical, está dispuesta para presionar de forma simultánea contra una protrusión 29 en la carcasa, una vez que el tapón 5 ha quedado cerrado a presión en su sitio. Además, el tapón 5 también tiene nervaduras horizontales 30 que sirven para sujetar el cartucho desechable 31 mientras se opera el dispositivo.
Una vez montada, la carcasa está diseñada ergonómicamente para ser agarrada fácilmente por la mano de un usuario. La realización mostrada en las Figuras 2A y 2B tiene básicamente "forma de zapato" con una zona central más estrecha 80 para ser agarrada con la mano. Esta zona de agarre se extiende básicamente hasta y alrededor del dispositivo para que el dispositivo pueda ser agarrado aproximadamente por la mitad y el dedo pulgar o índice pueda situarse de forma conveniente y cómoda sobre el interruptor de aplicación 8. La carcasa está diseñada para permitir al usuario del dispositivo agarrar de forma cómoda dicho dispositivo de diferentes maneras, permitiendo así al usuario aplicarse el producto a sí mismo o a otro receptor del producto. Por tanto, el dispositivo pulverizador electrostático de la invención se puede utilizar fácilmente tanto en el hogar como en un salón de belleza. Por ejemplo, una forma de sujetar el dispositivo puede ser agarrando alrededor del centro con los dedos hacia abajo y rodeando el fondo, dejando que el pulgar descanse sobre el interruptor de aplicación 8. En esta posición el producto puede ser fácilmente pulverizado por el usuario sobre sí mismo o sobre otra persona. Para la autoaplicación, el dispositivo también puede agarrarse con la boquilla 4 mirando hacia el usuario, con el dedo pulgar del usuario alrededor del fondo de la zona de agarre 80 y con el resto de la mano encima del dispositivo, colocando un dedo sobre el botón de aplicación 8. La ligereza y el equilibrio del dispositivo también permiten estos agarres alternativos. Además, la zona de agarre 80 también realiza la función de posicionar la mano del usuario alejada a una distancia considerable de la boquilla 4, básicamente reduciendo o posiblemente evitando la atracción del producto cargado hacia la mano del usuario en lugar de hacia la zona deseada, es decir, la piel conectada a tierra del receptor. Para realizar esto, no sólo la zona de agarre 80 está colocada a una distancia considerable de la boquilla 4 sino que también está rebajada en la porción del fondo del dispositivo para permitir que el frente del dispositivo también ayude a bloquear la mano alejada de la boquilla 4.
Las Figuras 3A y 3B muestran una realización del motor/caja de engranajes 14 (es decir, el motor 14a y la caja de engranajes 14b) y una realización del cartucho desechable 31. La Figura 3A muestra una vista ampliada de la Figura 3B. El componente de motor/caja de engranajes 14 tiene contactos eléctricos 67, incluidos terminales positivo y negativo, en el extremo del motor 14a del componente. En el extremo opuesto, el engranaje motor 13 está fijado a un árbol 34 de la caja de engranajes 14b mediante, por ejemplo, un tornillo de bloqueo 12 (véase Figura 1). El engranaje motor 13 tiene una serie de dedos protuberantes 32, por ejemplo, tres, que pueden encajar en las correspondientes cavidades de la parte trasera 33 de un accionador 11, en donde el accionador 11 puede formar parte del cartucho substituible y desechable 31. El accionador 11 tiene roscas internas 37 para el paso de un extremo de un árbol roscado 21 así como una pestaña de presión 16 para encajar por presión en un extremo abierto de una cubierta o cilindro 10 del cartucho 31. El extremo opuesto del árbol roscado 21 puede tener un émbolo 6 fijado en el mismo. El árbol roscado 21 puede, por tanto, conectar el émbolo 6 con el accionador 11, de manera que el émbolo 6 puede deslizarse a lo largo de la superficie interior de la cubierta 10, hacia una boquilla 4 del cartucho 31 como respuesta al giro del accionador 11 por el motor/caja de engranajes 14. Este movimiento del émbolo 6 puede alejar así el producto del cartucho 31. Este desplazamiento positivo del producto puede ser accionado, en al menos una realización, por el árbol roscado 21 que tiene un paso de rosca de aproximadamente 0,04 cm (0,016 pulgadas) a aproximadamente 0,063 cm (0,025 pulgadas). El motor de precisión 14a y la caja de engranajes 14b pueden tener una relación de reducción de aproximadamente 1024:1 y una velocidad en el intervalo de aproximadamente 0,11 a 0,69 rad/s (1,1 a 6,6 revoluciones por minuto). En al menos una realización, el árbol roscado 21 puede estar conformado por moldeo por inyección.
Una realización preferida del motor 14a es comercializada por Maxon Precision Motors, Inc., 838 Mitten Road, Burlingame, CA 94010 [Maxon motor CC RE \diameter10 mm, escobillas de metal precioso. 1,5 W, Ref. 118399; (416)697-9614]. Asimismo, una realización preferida de la cabeza o caja de engranajes 14b es también comercializada por Maxon Precision Motors, Inc. [\diameter10 mm, 0,1 Nm de torsión máx., relación de reducción 1024:1, Ref. 110312].
Esta disposición de desplazamiento positivo produce un caudal de producto muy preciso y uniforme a través del dispositivo y sobre el receptor, permitiendo así una aplicación del producto básicamente uniforme. Esto también puede reducir la cantidad de producto necesario para conseguir el resultado deseado. Por ejemplo, en al menos una realización, se puede utilizar menos de 0,5 gramos de producto por aplicación. Además, el interruptor selector de velocidades 9 (que se describe en más detalle más adelante) permite al menos dos caudales constantes. Estos caudales pueden ser preferiblemente de aproximadamente 0,05 mililitros de producto por minuto a aproximadamente 0,5 mililitros de producto por minuto. Además, en al menos una realización, la torsión transmitida al accionador 11 por el motor 14a y la caja de engranajes 14b puede ser de aproximadamente 5 veces la torsión real necesaria para dispensar el producto desde el cartucho 31. Este exceso de torsión prácticamente garantiza un caudal constante estacionario durante cada aplicación del producto desde el cartucho 31 que es independiente de los cambios de tolerancia que puedan producirse.
Para más detalle, como se observa en la Figura 3A, la cubierta 10 proporciona una cámara o depósito de producto interno 38 para contener el producto que se desea pulverizar. En al menos una realización, cada depósito del cartucho desechable 38 puede contener aproximadamente 2 ó 3 ml de producto. El movimiento del émbolo 6 presiona el depósito 38 y de esta forma envía el producto a la boquilla 4, estando la boquilla 4 dispuesta en el extremo opuesto del cartucho desechable 31 desde el accionador 11. Dado que el cartucho 31 de esta invención está prácticamente en forma de una jeringa novedosa que está encajada y es accionada por un motor de accionamiento directo, el mecanismo de desplazamiento positivo descrito puede suministrar un caudal diana con gran exactitud y precisión.
Como se muestra en la Figura 3A, el electrodo 3 puede disponerse adyacente a la boquilla 4. En al menos una realización, este electrodo 3 puede ser un componente acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) reforzado con 40% de fibra de carbono y moldeado por inyección. Este componente acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) reforzado con 40% de fibra de carbono es comercializado por RTP Company, 580 East Front Street, Winona, MN 55987 [RTP 687 acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) reforzado con 40% de fibra de carbono y PAN; (800) 433-4787]. En al menos una realización, las fibras de carbono pueden estar dispuestas básicamente en sentido longitudinal en la dirección de flujo de la corriente a través del electrodo.
El electrodo 3 incluye, o forma, dos cierres precintos 35, un cierre contra la cubierta 10 y el otro contra la boquilla 4 (estos cierres 35 se discuten en más detalle más adelante). El electrodo 3 puede también tener uno o varios brazos extensores 36 que pueden estar diseñados para encajar en una cavidad o receptáculo correspondiente de la carcasa izquierda 17 del dispositivo de pulverización. El brazo extensor 36 evita así que el cartucho desechable 31 gire durante su funcionamiento. El brazo extensor 36 del electrodo 3 también puede hacer contacto con el contacto de alta tensión 2 que puede estar situado en la carcasa izquierda 17 para permitir cargar eléctricamente el electrodo 3 desde la fuente de alimentación de alta tensión 1. En al menos una realización de la invención, el brazo extensor 36 puede estar en forma de lengüeta (como se muestra en la figura) y, en una realización diferente, el brazo extensor 36 puede estar en forma de un borde anular 36a que rodea el exterior de la cubierta 10 (véanse Figuras 17A-17D).
El contacto de alta tensión 2 puede estar fabricado de diferentes materiales, por ejemplo, plástico o metal conductor como cobre. En al menos una realización, este contacto de alta tensión 2 puede ser un componente de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) relleno con 40% de fibra de carbono y moldeado por inyección. Las fibras de carbono pueden estar dispuestas básicamente en el sentido longitudinal en la dirección del flujo de corriente en el contacto. Este componente de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) relleno con 40% de fibra de carbono es comercializado por RTP Company, 580 East Front Street, Winona, MN 55987 [RTP 687 acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) reforzado con 40% de fibra de carbono y PAN; (800) 433-4787].
La boquilla 4 dispone de un orificio 39 para dirigir el flujo del producto. El electrodo 3 está dispuesto para cargar el producto que se ha desplazado desde el depósito 38 hasta el orificio 39. Una vez que el producto cargado sale del orificio 39, se forman gotículas por repulsión electrostática al dispersarse el fluido cargado.
La Figura 4 muestra un esquema de una posible realización del circuito de control 18 (véase Figura 1) para la fuente de alimentación de alta tensión 1 utilizada para cargar el electrodo 3. La fuente de alimentación de alta tensión 1 puede incluir un transformador, un conjunto de alta tensión y el circuito de control 18. Este circuito de control 18 puede estar configurado para estar prácticamente separado del resto de la fuente de alimentación 1. Este controlador 18 puede generar impulsos de CA que pueden ser controlados para que sean de aproximadamente 200 voltios, de pico a pico. Esta señal puede después ser intensificada a aproximadamente 8.000 voltios por el transformador y después también casi duplicada en el conjunto de alta tensión. La topología del circuito puede ser la de un transformador de líneas (flyback). Este tipo de circuito puede utilizarse para generar corrientes de alta tensión de bajo coste, siendo el principio subyacente utilizar la corriente de fuga inductora que se obtiene cuando la dirección de la corriente se conecta a un inductor para generar un impulso de alta tensión.
La segunda porción del circuito 18 puede incluir el transformador de líneas y un rectificador/duplicador de alta tensión. El transformador puede aumentar la entrada de aproximadamente 200 voltios a aproximadamente 8.000 voltios. El transformador puede tener, por ejemplo, 40 espiras en el arrollamiento primario y 2.500 espiras en el arrollamiento secundario. La estructura de alta tensión puede tener diodos D2 y D3 y el condensador C4 puede estar configurado como una bomba de carga que casi duplique la tensión de CA de entrada, generando una salida de aproximadamente 14 kV.
En al menos una realización, para reducir al mínimo la fuga eléctrica y el efecto corona, el transformador y la estructura de alta tensión pueden estar encapsulados en epoxi. Además, en al menos una realización, puede utilizarse un potenciómetro en lugar de la resistencia R3 para poder ajustar la tensión final de salida y compensar las baterías subnominales. También se puede añadir una resistencia adicional para limitar la salida de corriente, por ejemplo, se puede utilizar una resistencia de 1 gigaohm (mil millones de ohmios) para limitar la salida de corriente a aproximadamente 10 microamp.
Las Figuras 5 y 9 son diagramas de circuito de diferentes disposiciones de circuitería que pueden ser utilizadas en al menos una realización del dispositivo pulverizador electrostático de la invención. La fuente de alimentación 15 mostrada es una batería. En al menos una realización preferida, esta fuente de alimentación puede ser una o varias baterías que pueden ser sustituidas por el usuario, por ejemplo, una batería estándar de "9V". El alcance de la presente invención también abarca que esta fuente de alimentación pueda variar, por ejemplo, la fuente de alimentación podrían ser pilas recargables por el usuario, una unidad de alimentación no recargable ni reparable por el usuario o una fuente externa (es decir, suministro "de línea").
En al menos una realización, la fuente de alimentación 15 puede estar separada del resto del circuito por un interruptor "ON" 47. Este interruptor 47 puede proporcionar la ventaja de prolongar la vida útil de una fuente de alimentación autoconfinada 15 como una batería, además de añadir potencialmente un margen de seguridad a un fuente de alimentación de tensión de línea, de forma que sólo cuando se cierra el interruptor "ON" 47, se suministra tensión al resto del circuito. Una realización preferida del interruptor 47 sería un diseño de palanca que mantendría su valor hasta su próxima activación.
Como se ha explicado anteriormente, puede incluirse un interruptor de seguridad 7 (véanse Figuras 5 y 2A) que se activa cuando el tapón 5 se coloca en la carcasa. Este interruptor de seguridad 7 está diseñado para evitar que el usuario del dispositivo reciba una descarga accidental al tocar el contacto de alta tensión 2. Este interruptor preferiblemente es de tipo "momentáneo" de forma que mantiene una posición normalmente abierta cuando no es activado y cierra un circuito cuando es activado.
En la Figura 5, el interruptor de "Encendido/Apagado" o de aplicación 8, que es pulsado o situado en la posición "ON" por el usuario dependiendo del tipo de interruptor utilizado, completa el circuito de la fuente de alimentación enviando corriente a la rama del motor de accionamiento 14a, la rama de la fuente de alimentación de alta tensión 1 y la rama del indicador de encendido 48. Cada rama puede estar en paralelo con las demás. El indicador de encendido 48 puede ser un LED que emite luz en el intervalo verde del espectro EM (electromagnético) de luz visible. Como se muestra en la Figura 5, este indicador 48 puede servir para indicar que el producto está siendo cargado por el electrodo 3 y/o dispensado por el motor 14a.
En la Figura 9, la disposición de la circuitería es diferente ya que el indicador 48 indica si el interruptor "ON" 47 está activado, indicando así que existe corriente disponible para ser enviada a las demás ramas cuando se activa el interruptor de aplicación 8 y el circuito está completo. Dado que el indicador de encendido 48 es un LED, una impedancia de 49 con un valor de corriente preferido de aproximadamente 560 ohms sirve como dispositivo limitador de corriente. Esta impedancia 49 puede ser un componente separado o un componente integrado en un conjunto de indicadores LED, o puede eliminarse si se utiliza un tipo de indicador de encendido 48 diferente que no requiera su uso.
El interruptor selector de velocidades 9 permite al usuario elegir entre una velocidad "alta" y una velocidad "baja" de dispensación del producto por parte del motor 14a. La velocidad alta, por ejemplo, puede proporcionar una velocidad del motor de aproximadamente 0,69 rad/s (6,6 rpm) y un caudal de producto de aproximadamente 0,5 ml/min. La velocidad baja, por ejemplo, puede proporcionar una velocidad del motor de aproximadamente 0,11 rad/s (1,1 rpm) y un caudal de producto de aproximadamente 0,5 ml/min.
Un regulador de tensión 19 controla la tensión de entrada al motor 14a. La tensión nominal de salida del regulador de tensión puede ser preferiblemente de aproximadamente 3,3 voltios. Para alcanzar la velocidad alta, el interruptor selector de velocidades 9 envía esta tensión total directamente al motor. Para lograr la velocidad baja, el interruptor selector de velocidades envía esta tensión a través de un dispositivo reductor de tensión 50, por ejemplo, un diodo Zener, que reduce la tensión suministrada al motor preferiblemente a aproximadamente 2,6 voltios. Este interruptor selector de velocidades 9 podría tener diversas formas, por ejemplo, podría ser un interruptor de palanca.
En la disposición de la Figura 5, para permitir que la corriente fluya sólo en una dirección se incluye un diodo rectificador 51. Este diodo rectificador 51 evita dañar la fuente de alimentación de alta tensión cuando se aplica tensión en la dirección incorrecta y además evita que la fuente de alimentación de alta tensión 1 envíe corriente al motor de accionamiento 14a en la dirección incorrecta. Esto puede ocurrir cuando el suministro de alta tensión 1 tiene un condensador que almacena carga y después la vuelve a liberar a través del circuito, lo que puede hacer que el motor de accionamiento 14 gire en la dirección contraria. No es necesario disponer un diodo rectificador 51 si se elimina de otra forma la posibilidad de que ocurran estos tipos de situaciones adversas.
La salida de corriente desde la fuente de alimentación de alta tensión 1 puede ser limitada mediante diferentes mecanismos. Por ejemplo, ésta puede autolimitar su salida o, como se muestra en las Figuras 5 y 9, también puede colocarse una resistencia 52 en serie con la salida de la fuente de alimentación 1. La resistencia 52 puede preferiblemente tener un valor de 1.000.000.000 ohms (1 gigaohm).
Para ayudar a evitar que el usuario sufra una descarga electrostática y ayudar a dispersar el producto, se establece un contacto a tierra 53 que puede hacer una puesta a tierra entre los circuitos del dispositivo y el usuario. Esta puesta a tierra puede evitar la acumulación de potencial entre el usuario y el dispositivo, lo que podría causar una descarga electrostática al usuario del dispositivo. Además, esta puesta a tierra puede evitar que la carga se acumule en la piel del usuario a medida que las partículas cargadas se acumulan en la cara del usuario, ya que estas partículas cargadas en la piel podrían repeler otro producto que se aplicase en la misma zona. Por tanto, cuando el usuario del dispositivo no es el receptor del producto, como en el caso de un salón de belleza, puede ser ventajoso para el receptor permanecer en contacto constante u ocasional con el usuario del dispositivo. Preferiblemente, este contacto a tierra 53 está integrado o es básicamente adyacente al interruptor de aplicación 8, en donde el usuario no puede energetizar la fuente de alimentación de alta tensión sin hacer, de forma simultánea, una puesta a tierra con el dispositivo. El interruptor de aplicación 8 puede estar fabricado de metal o, por ejemplo, un contacto conductor o un electrodo con puesta a tierra puede estar situado cerca del interruptor de aplicación 8.
La Figura 6 muestra una realización del cartucho desechable 31 de la invención. Estos cartuchos 31 están diseñados para contener múltiples aplicaciones de producto y para ser fácilmente retirados del dispositivo y eliminados por el usuario una vez que el suministro de producto del cartucho está básicamente agotado o ya no es deseado. A continuación el usuario puede introducir fácilmente en el dispositivo un nuevo cartucho 31 que contenga el mismo o diferente producto. Además, este tipo de cartucho desechable 31 de la invención puede presentar la ventaja adicional de tener la boquilla pulverizadora 4 como componente del propio cartucho 31 en lugar de como parte del dispositivo pulverizador. Esto proporciona al usuario una nueva boquilla 4 limpia, no obturada cada vez que se instala un nuevo cartucho 31 en el dispositivo, reduciendo así las operaciones de mantenimiento del dispositivo por parte del usuario. Sin embargo, también está dentro del ámbito de al menos una realización de la presente invención que estos cartuchos 31 puedan estar diseñados de forma que la boquilla pueda estar separada o formar parte del dispositivo en lugar de formar parte del cartucho 31. De forma similar, el electrodo 3 también puede ser diseñado para formar parte o estar separado del dispositivo, en lugar de formar parte del cartucho 31. Además, también es posible que los cartuchos 31 puedan estar diseñados para ser rellenables en lugar de desechables.
Como se muestra en las Figuras 6 y 7, en al menos una realización, puede disponerse un aislador 60 dentro de la boquilla 4. La boquilla 4 puede tener una punta 4a (véase Figura 7). El aislador 60 puede ser de forma básicamente cilíndrica con un extremo dispuesto muy próximo a la punta de la boquilla, la cual tiene una porción de punta cónica 61. El extremo opuesto de este aislador puede tener una porción básicamente cilíndrica 62 y entre las dos porciones de extremo puede estar situada una porción básicamente cilíndrica más estrecha 66, de manera que se forme un resalte anular 63 entre las dos porciones básicamente cilíndricas 62 y 66. En este resalte 63 el electrodo 3, que tiene una porción de cuerpo básicamente anular 3a, puede ser colocado alrededor de la superficie exterior del aislador 60 con el brazo extensor del electrodo 36 extendiéndose desde la misma. Como se muestra en la Figura 7, el extremo más ancho 62 del aislador 60, en donde este extremo más ancho 62 está ligeramente achaflanado, y una porción del cuerpo del electrodo 3a pueden ser insertados sobre una porción de cuello 10a de la cubierta 10 del cartucho desechable 31. La superficie exterior del extremo más ancho 62 puede servir como precinto formando un cierre precinto 62a con la porción de cuello 10a. Un borde anular en el electrodo 3 así como dos porciones básicamente anulares que se extienden desde este borde sirven como dos cierres precinto 35, en donde un lado forma un cierre precinto 35 que se cierra contra una porción de cuello de la cubierta 10a y el lado opuesto forma un segundo cierre precinto 35 que se cierra contra una porción de la boquilla 4.
Un paso o canal de flujo de producto muy estrecho 64 discurre a través del centro del aislador 60. El canal 64 tiene una porción más amplia 64a en el extremo más próximo al depósito 38. Esta porción de canal más amplia 64a tiene una sección "de estrechamiento" 64b que la conecta al canal 64 creando preferiblemente así una turbulencia de producto en este punto a medida que el producto pasa desde la porción de canal más amplia 64a al canal 64. El canal 64 sirve para limitar aún más el flujo del producto. Otro canal o abertura 65 está dispuesto a través del aislador 60, en sentido básicamente transversal al canal 64. La abertura 65 sirve para dirigir la carga desde el electrodo 3 a través de la abertura 65 hasta el producto a medida que pasa por dicha abertura 65 y antes de que el producto sea dispersado desde la boquilla 4, cargando así electrostáticamente el producto. La abertura 65 está situada dentro del aislador 60, a una distancia básicamente más próxima a la punta 4a de la boquilla 4 que al suministro de producto en el depósito 38. De esta forma, al limitar el flujo de producto a través del canal 64 y situar la abertura 65 de forma más próxima a la punta de la boquilla 4a es posible minimizar la carga eléctrica procedente del electrodo 3 que vuelve al suministro de producto en el depósito 38.
En al menos una realización, el aislador 60 y la boquilla 4 pueden estar fabricados de Delrin, comercializado por E.I. du Pont de Nemours y Company (Dupont), 1007 Market Street, Wilmington, DE 19898 [Delrin 500P (NC010, Acetal de viscosidad media); (800) 441-7515]. El émbolo 6 puede estar fabricado de diferentes materiales tales como polietileno de alta densidad (HDPE), comercializado por Dow Chemical Company, Midland, Michigan [polietileno de alta densidad (HDPE), 30460M, tratado con flúor 800-232-2436]; o polietileno de baja densidad (LDPE), tratado con flúor. El accionador 11, por ejemplo, puede estar fabricado con acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) o polipropileno (PP) relleno con 20% de calcio, comercializado por Ferro Corporation, 1000 Lakeside Avenue, Cniveland, OH 44114 [polipropileno (PP) relleno con 20% de calcio, High Gloss, GPP20YJ3395DK; (216) 641-8580)]. La cubierta 10 puede estar fabricada de Barex 210, comercializado por BP Chemicals, Inc., 440 Warrensville Center Road, Cliveland, OH 44120 [Barex 210 grado inyección, copolímero de acrilonitrilo-metilacrilato modificado por impacto; (216) 586-5847]. La carcasa 17, 20 y el tapón 5 pueden preferiblemente estar fabricados con Magnum 545 acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), comercializado por Dow Chemical Company, Midland, Michigan [800-232-2436].
En una realización, la boquilla, el electrodo y el aislador pueden estar fabricados como una pieza integral conformada, por ejemplo, por moldeo de dos fases. Preferiblemente, el primer material plástico moldeado puede ser Delrin blanco y el segundo material plástico puede preferiblemente ser el ABS conductor. Las técnicas de moldeo por inyección multifase conocidas presentan las ventajas de poder inyectar de forma secuencial varios colores y/o materiales en un único proceso continuo y de esta forma acelerar el procesamiento y minimizar las operaciones de producción y montaje. Las técnicas de inyección multifase también pueden proporcionar diferentes ventajas y ahorros de coste, p. ej., de maquinaria, mano de obra y recursos.
En una realización del cartucho desechable 31, puede existir una distancia de aproximadamente 1,27 cm (0,5 pulgadas) entre el suministro de producto y el centro de la abertura 65, y aproximadamente 0,635 cm (0,25 pulgadas) desde el centro de la abertura 65 hasta la propia punta 4a de la boquilla 4, con una relación entre distancias de aproximadamente 2:1. Puede existir una distancia de aproximadamente 0,43 cm (0,170 pulgadas) entre el centro de la abertura 65 y el extremo de la punta de la porción cónica 61 del aislador 60.
La Figura 8 muestra una sección transversal de otra realización del dispositivo pulverizador electrostático, en donde a los mismos componentes o componentes similares de la realización de la Figura 1 se les han asignado los mismos números de referencia.
La Figura 10 muestra una vista en perspectiva del exterior de la realización del dispositivo pulverizador electrostático de la Figura 8. Esta carcasa tiene un diseño más liso que la realización antes descrita. Esta realización tiene un componente de carcasa adicional 5a, que es una cubierta desmontable que permite un acceso fácil a la batería o baterías 15. El tapón 5 para insertar el cartucho en esta realización se une a la porción frontal de la carcasa y tiene un botón de liberación 77 para ayudar a retirarlo. Además, un indicador de encendido separado 48 se encuentra situado en la parte trasera del dispositivo. El interruptor selector de velocidades 9 puede tener 3 posiciones, por ejemplo, una posición de velocidad alta, una posición de velocidad baja y una posición de apagado.
La Figura 11 muestra un esquema de otra posible disposición del circuito para al menos una realización del dispositivo pulverizador electrostático, incluida la circuitería para la fuente de alimentación del motor y la fuente de alimentación de alta tensión.
La Figura 12A muestra una vista superior de una posible realización del aislador 60. Las Figuras 12B y 12C muestran cortes transversales de la realización de la Figura 12A. En esta realización, el canal 64 tiene un diámetro de aproximadamente 0,076 cm (0,03 pulgadas). El canal 64 puede preferiblemente tener un diámetro de aproximadamente 0,051 cm a 0,076 cm (de 0,020 a 0,030 pulgadas). En la punta del aislador 60 también puede estar dispuesta una hendidura o paso 78 para dirigir la carga desde el electrodo 3 a través de esta hendidura 78 hasta el producto antes de su dispersión a la punta de la boquilla 4a. Además, en esta realización, la porción de canal más amplia 64a abarca una porción mayor del extremo básicamente cilíndrico más ancho 62 del accionador 60. La Figura 12D muestra una vista en perspectiva de esta misma realización.
La Figura 13A muestra una vista superior y la Figura 13B muestra un corte transversal de otra posible realización del aislador 60. En esta realización, el aislador 60 contiene la abertura 65 que, como se ha mencionado anteriormente, sirve para dirigir la carga procedente del electrodo 3 al producto cuando pasa por la abertura 65. La abertura 65 puede tener preferiblemente un diámetro de aproximadamente 0,051 cm a 0,076 cm (0,020 a 0,030 pulgadas).
La Figura 14A muestra una vista superior de una posible realización del contacto de alta tensión 2, en donde el contacto 2 proporciona una carga al electrodo 3, como se ha mencionado anteriormente. Una porción de contacto final 72 hace contacto eléctrico con el electrodo 3 y la conexión eléctrica 71 conecta el contacto 2 a la fuente de alimentación de alta tensión 1. Esta conexión eléctrica 71 puede estar en forma de una conexión de pala, por ejemplo. Las Figuras 14B y 14C muestran cortes transversales de esta misma realización y la Figura 14D muestra una vista en perspectiva de esta realización del contacto 2.
La Figura 15 muestra un esquema de un diagrama de cableado para una realización del dispositivo pulverizador electrostático.
Como se muestra en las Figuras 16A y 16B, también puede proporcionarse un soporte 70. Este soporte 70 puede estar preferiblemente fabricado en plástico y está diseñado para permitir insertar el extremo de la boquilla del dispositivo después de una porción receptora o de cuello 73 con una pieza de inserción metálica (no mostrada en la figura) del soporte 70, y dentro de una porción de base 74. Esta porción de base 74 puede estar diseñada para descansar sobre una superficie. La porción de cuello 73 puede configurarse para servir de soporte a un borde o superficie de fondo 75 del dispositivo. Este soporte no sólo puede proporcionar un punto de apoyo o almacenamiento conveniente para el dispositivo, sino que también permite la disipación a través del soporte de cualquier carga residual que se haya podido acumular en el dispositivo y/o el producto.
La Figura 17A muestra una vista lateral de otra posible realización del electrodo 3. En esta realización del electrodo, el brazo de contacto o extensor puede estar en forma de un borde o protrusión anular 36a. Este contacto anular 36a puede estar configurado para rodear la superficie exterior de la cubierta 10. El resto de este electrodo 3 puede estar diseñado básicamente de forma igual o similar a la realización de electrodo previamente descrita que tiene el contacto en forma de un brazo extensor 36. En las Figuras 17B-17D se muestran vistas adicionales de esta realización del electrodo 3, en donde la Figura 17B muestra una vista frontal del electrodo 3, la Figura 17C una vista superior del electrodo 3 y la Figura 17D una vista en perspectiva del electrodo 3.
Las Figuras 18A y 18B muestran prácticamente la misma realización de la presente invención que la Figura 8, en donde la Figura 18B muestra una vista ampliada de la zona de contacto entre la porción final de contacto 72 del contacto de alta tensión 2 y el brazo extensor 36 del electrodo 3.
De forma similar, la Figura 19A muestra otra vista en perspectiva de la zona de contacto entre el electrodo 3 y el contacto de alta tensión 2. La Figura 19B muestra una vista simplificada de esta misma área, mostrando el cartucho 31 con el brazo extensor 36 que se extiende a partir del mismo y en contacto con la porción de contacto 72 del contacto de alta tensión 2.
El dispositivo de la invención puede utilizarse para pulverizar diferentes productos, incluidos numerosos productos de cuidado personal tales como maquillajes, perfumes, productos médicos, desodorantes, etc. En particular, el dispositivo de la invención es muy adecuado para aplicar un producto tópico, especialmente una base de maquillaje cosmética en la piel de un receptor.
Un producto cosmético preferido es una base de maquillaje líquida y más preferiblemente una composición multifase (emulsión) que puede ser pulverizada sobre la piel del receptor con el dispositivo pulverizador electrostático descrito en la presente memoria. Esta pulverización electrostática puede proporcionar las ventajas de un reducido uso del producto y una atomización en partículas pequeñas, permitiendo crear una deposición sobre la superficie de puntos discretos de la base de maquillaje. Es decir, al cargar electrostáticamente el producto se forman diminutas gotículas de base de maquillaje en donde todas ellas tienen prácticamente la misma carga. Al tener estas gotículas cargas iguales se repelen entre sí y, por tanto, se dispersan y preferiblemente se pulverizan sobre la piel como puntos discretos que tienen preferiblemente menos de aproximadamente 150 micrómetros, más preferiblemente menos de aproximadamente 100 micrómetros y con máxima preferencia menos de aproximadamente 80 micrómetros (p. ej. menos de aproximadamente 30 micrómetros) de tamaño medio. Dado que estos puntos preferiblemente no son continuos cuando se depositan en la piel, pueden camuflar imperfecciones de la piel pero dejando un tono de piel natural. Además, dado que la base de maquillaje puede ser una base de maquillaje de fórmula multifase, una de las fases puede posiblemente comprender una fórmula que también permita mostrar los tonos de piel naturales del receptor en las zonas en las que esta fase del producto se ha depositado en la piel. Al mismo tiempo, gracias a la dispersión del producto en forma de puntos no continuos, se consume menos producto con respecto a las técnicas convencionales como un pulverizador sin carga o un producto aplicado manualmente, que puede coalescer para formar una película o ser aplicado como una película, sobre la piel.
Las composiciones tópicas multifase pulverizables de forma electrostática preferidas se describen en las solicitudes de patente de atribución común, presentadas simultáneamente, US- 60/149.566, titulada "Electrostatically Sprayable Topical Compositions Having Insulating External Phase and Conductive Internal Phase", Docket nº 7730P; la solicitud de patente US- 60/149.586, titulada "Discontinuous Films From Skin Care Compositions", Docket nº 7729P; y la solicitud de patente US- 60/149.585, titulada "Wear Resistant Topical Compositions Having Improved Feel", Docket nº 7732P, todas ellas presentadas el 18 de agosto de 1999 en nombre de Thomas E Rabe y col. Otras composiciones tópicas pulverizables de forma electrostática preferidas se describen en la solicitud de patente de atribución común, presentada simultáneamente, US-60/149.565, titulada "Stable, Electrostatically Sprayable Topical Compositions", Docket nº 7731P, presentada el 18 de agosto de 1999 en nombre de Thomas E Rabe y col. así como en las solicitudes 7729P y 7732P antes mencionadas. Estos ejemplos de cada una de estas aplicaciones se incorporan como referencia en la presente memoria.
Otros métodos, ejemplos y detalles relacionados adecuados para pulverizar electrostáticamente un producto se describen en las siguientes patentes, todas ellas incorporadas como referencia en la presente memoria:
US-4.549.243, concedida el 22 de octubre de 1985, titulada "Electrostatic Spray Apparatus with Capillary Feed of Liquid to the Spray Nozzle".
US-4.561.037, concedida el 24 de diciembre de 1985, titulada "Electrostatic Spraying".
US-4.663.639,concedida el 5 de diciembre de 1987, titulada "Printer".
US-5.121.884, concedida el 16 de diciembre de 1999, titulada "Electrostatic Spraying Device, Intended for use in Dispersing Materials Normally Dispersed by Aerosol Sprays".
US-5.932.011, concedida el 3 de agosto de 1999, titulada "Electrostatic Spraying Devices with Hazardous Condition Warning System".
Todas las patentes, solicitudes de patente y publicaciones indicadas en la presente memoria se incorporan como referencia a la presente memoria como si estuvieran expuestas en su totalidad en la presente memoria.

Claims (8)

1. Un dispositivo pulverizador electrostático configurado y dispuesto para cargar electrostáticamente y dispensar un producto desde un suministro a un punto de dispersión, en el que dicho dispositivo comprende:
un depósito (38) configurado para contener el suministro de producto;
una boquilla (4) para dispersar el producto, estando dispuesta dicha boquilla en el punto de dispersión; y
un canal (64) dispuesto entre dicho depósito y dicha boquilla, en donde dicho canal permite la carga electrostática del producto mientras dicho producto se desplaza en el interior de dicho canal, comprendiendo el dispositivo pulverizador electrostático además un aislador (60), estando dicho canal (64) dispuesto en el interior de dicho aislador y que se caracteriza porque una abertura (65) está situada en el interior de dicho aislador y dicha abertura permite que el producto sea cargado electrostáticamente.
2. Un dispositivo pulverizador electrostático que tiene un cartucho desechable que está configurado para contener un suministro de producto que se ha de pulverizar electrostáticamente, estando dicho dispositivo configurado y dispuesto para cargar electrostáticamente y dispensar el producto desde el suministro hasta un punto de dispersión, en el que dicho cartucho desechable comprende:
un depósito (38) configurado para contener el suministro de producto;
una boquilla (4) para dispersar el producto, estando dispuesta dicha boquilla en el punto de dispersión; y
un canal dispuesto entre dicho depósito y dicha boquilla, en donde dicho canal permite la carga electrostática del producto mientras dicho producto se desplaza por el interior de dicho canal, comprendiendo el dispositivo pulverizador electrostático además un aislador (60), estando dicho canal (64) dispuesto en el interior de dicho aislador y que se caracteriza porque una abertura (65) está situada en el interior de dicho aislador y dicha abertura permite que el producto sea cargado electrostáticamente.
3. El dispositivo pulverizador electrostático según la reivindicación 1, que además comprende:
una carcasa para servir de soporte de envuelta externo;
una fuente de alimentación (1) para proporcionar energía eléctrica; y
un mecanismo de desplazamiento positivo conectado a dicha fuente de alimentación para desplazar el producto desde dicho suministro hasta el punto de dispersión.
4. El dispositivo pulverizador electrostático según la reivindicación 1, que además comprende un electrodo (3) para recibir energía eléctrica desde una fuente de alimentación (1) y suministrar energía eléctrica a través de dicha abertura (65) al producto.
5. El dispositivo pulverizador electrostático según la reivindicación 4, en el que una parte de dicho electrodo (3) está dispuesta entre dicho depósito (38) y dicha boquilla (4).
6. El dispositivo pulverizador electrostático según la reivindicación 5, en el que dicha parte de dicho electrodo (3) está dispuesta más cerca de dicha boquilla (4) que de dicho depósito (38).
7. El dispositivo pulverizador electrostático según la reivindicación 4, en el que dicho electrodo (3) se extiende hacia el exterior desde un punto de conexión a dicho dispositivo.
8. El dispositivo pulverizador electrostático según la reivindicación 4, en el que dicha boquilla (4), dicho electrodo (3) y dicho aislador (60) forman juntos una pieza única integrada.
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