ES2250656T3 - Soporte antivibratorio y procedimiento de fabricacion de tal soporte. - Google Patents
Soporte antivibratorio y procedimiento de fabricacion de tal soporte.Info
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Abstract
Soporte (1) antivibratorio destinado a interponerse entre un primer y un segundo elementos rígidos para amortiguar vibraciones entre estos dos elementos al menos según una dirección (Z) principal de vibración, incluyendo este soporte: una primera (2) y una segunda (3) armazones rígidas destinadas a estar unidas respectivamente a los primer y segundo elementos rígidos a unir, incluyendo la primera armazón (2) dos guías (14) laterales que se extienden longitudinalmente notablemente según una primera dirección (Y), en un plano perpendicular a la dirección (Z) principal de vibración, incluyendo estas guías (14) laterales cada una en sí misma al menos una superficie de apoyo que se extiende igualmente de manera paralela a la dirección longitudinal de la guía lateral a la que pertenece, un inserto (4) rígido fijado a la primera armazón (2) mediante el acoplamiento de este inserto (4) entre las dos guías (14) laterales, notablemente según la primera dirección (Y), perpendicular a la dirección (Z)principal de vibración, al menos un elemento escogido de entre el inserto (4) y la primera armazón (2) presentando al menos un área (29, 30, 32, 33) de tope deformada plásticamente que impide al inserto (4) desprenderse de las guías (14) laterales, y un cuerpo (6) en elastómero sobreinyectado sobre el inserto (4) al menos parcialmente y uniendo este inserto (4) a la segunda armazón (2), caracterizado porque al menos dos superficies de apoyo forman un ángulo por el acercamiento de estas dos superficies según al menos una dirección (X; Z) perpendicular a la dirección longitudinal de las guías laterales.
Description
Soporte antivibratorio y procedimiento de
fabricación de tal soporte.
La presente invención se refiere a soportes
antivibratorios y a los procedimientos de fabricación de tales
soportes.
Más específicamente, la invención se refiere a un
soporte antivibratorio destinado a interponerse entre un primer y un
segundo elementos rígidos para amortiguar las vibraciones entre
estos dos elementos al menos según una dirección principal de
vibración, incluyendo este soporte:
- una primera y una segunda armazones rígidas
destinadas a estar unidas respectivamente a los primer y segundo
elementos rígidos que se van a unir, incluyendo la primera armazón
dos guías laterales que se extienden longitudinalmente notablemente
según una primera dirección, en un plano perpendicular a la
dirección principal de vibración, incluyendo estas guías laterales
cada una en sí misma al menos una superficie de apoyo que se
extiende igualmente de manera paralela a la dirección longitudinal
de la guía lateral a la que pertenece,
- un inserto rígido fijado a la primera armazón
mediante el acoplamiento de este inserto entre las dos guías
laterales, notablemente según la primera dirección, perpendicular a
la dirección principal de vibración, al menos un elemento escogido
de entre el inserto y la primera armazón presentando al menos un
área de tope deformada plásticamente que impide al inserto
desprenderse de las guías laterales, y
- un cuerpo en elastómero sobreinyectado sobre el
inserto al menos parcialmente y uniendo este inserto a la segunda
armazón.
El documento
US-A-5 636 826 da a conocer un
ejemplo de un soporte antivibratorio de este tipo. Este tipo de
soporte antivibratorio tiene el inconveniente de tener holguras
entre el inserto y la primera armazón, en particular en la dirección
principal de vibración y/o en la dirección que es perpendicular a la
vez a la dirección principal de las vibraciones y a la primera
dirección. Estas holguras provienen del hecho de que, para acoplar
el inserto entre las guías laterales por deslizamiento, deben
acoplarse los lados del inserto. Si este no es el caso, el
acoplamiento del inserto entre las guías laterales debe realizarse a
la fuerza, lo que complica el procedimiento de montaje del inserto
sobre la primera armazón y requiere un dimensionado suficiente de
las piezas que se van a ensamblar para resistir a los esfuerzos
ligados a los esfuerzos debidos a esta introducción a la fuerza del
inserto en las guías laterales.
La presente invención tiene particularmente por
objeto paliar estos inconvenientes.
A este efecto, según la invención, un soporte
antivibratorio del tipo en cuestión se caracteriza por el hecho de
que al menos dos superficies de apoyo forman un ángulo para el
acercamiento de estas dos superficies de apoyo según al menos una
dirección escogida entre la dirección principal de vibración y la
segunda dirección.
Gracias a estas disposiciones, el ensamblado del
inserto sobre la primera armazón puede efectuarse por acuñamiento,
sin que el procedimiento de montaje de uno sobre el otro necesite
herramientas adaptadas para proporcionar esfuerzos importantes, sin
holgura puesto que el inserto está haciendo tope contra las
superficies de apoyo de las guías laterales, y sin que sea necesario
dimensionar el inserto y/o la primera armazón de modo que resistan a
esfuerzos relativamente importantes. Resulta en particular de esta
última ventaja una ganancia de peso.
Por otro lado, el ensamblado del inserto sobre la
primera armazón no necesita un espárrago ni una tuerca, lo que
reduce el peso y el coste del soporte antivibratorio, y simplifica
su ensamblado. En particular, la operación de acoplamiento
deslizante del inserto en las guías laterales de la primera armazón
seguida de la operación de deformación plástica para crear la zona
de tope que mantiene seguidamente al inserto en posición en estas
guías laterales, pueden realizarse de manera totalmente
automática.
Finalmente, el acoplamiento del inserto en dos
guías laterales permite disminuir igualmente la concentración de
esfuerzo mecánico en el inserto en el transcurso del funcionamiento
de la misma, y por tanto disminuir aún más el peso y el tamaño del
inserto.
En realizaciones preferidas de la invención, se
puede recurrir eventualmente además a una y/u otra de las siguientes
disposiciones:
- se acopla el inserto en dos guías laterales
paralelas que se extienden según la primera dirección longitudinal,
perpendicular a la dirección principal de vibración, estando
conformados el inserto y dichas guías laterales de modo que el
inserto quede encajado en el interior de dichas guías laterales, sin
holgura dentro de la dirección principal de vibración, las guías
laterales incluyendo cada un primer y un segundo extremos que están
abiertos en la primera dirección, presentando cada guía una altura
libre, medida en paralelo a la dirección principal de vibración, que
se reduce del primer al segundo extremo, y presentando el inserto
primeras y segundas partes al nivel de dichos primer y segundo
extremos;
- la primera parte del inserto es un talón alzado
perpendicular a la dirección longitudinal de las guías laterales,
siendo la segunda parte del inserto un borde opuesto a dicho
talón;
- el inserto hace tope contra las segundas
extremidades de las guías laterales;
- las guías laterales incluyen cada una unos
primer y segundo extremos, estando separados los primeros extremos
de las dos guías laterales una distancia superior a la distancia que
separa los dos extremos de las dos guías laterales;
- el inserto y las guías laterales se conforman
de modo que el inserto quede encajado en las guías laterales, sin
holgura en una segunda dirección perpendicular a la primera
dirección y a la dirección principal de vibración;
- el inserto incluye dos bordes, que se
extienden, cuando está colocado sobre la primera armazón, cada uno
paralelo respectivamente a una superficie de apoyo;
- el área de tope comprende un punzado realizado
en la primera armazón y que forma una protuberancia de materia al
nivel del primer extremo de al menos una de las guías laterales;
- cada guía lateral comprende un borde que
recubre parcialmente el inserto, y el área de tope comprende al
menos un área rebajada realizada sobre el borde de la guía lateral y
replegada contra el inserto;
- el área de tope comprende al menos una parte
rebajada del inserto, estando esta parte replegada contra un borde
que pertenece a la primera armazón;
- el soporte comprende al menos una capa de
elastómero interpuesta entre el inserto y la primera armazón; y
- el inserto es una chapa embutida que presenta
una parte central notablemente troncocónica sobre la que se
sobreinyecta el cuerpo en elastómero.
Según otro aspecto, la invención se refiere a un
procedimiento de fabricación de un soporte antivibratorio que
comprende una o más de las características mencionadas anteriormente
y que comprende las etapas siguientes:
- se moldea el cuerpo en elastómero entre el
inserto y la segunda armazón;
- tras la liberación del molde, se acopla al
inserto en las guías laterales hasta encajar dicho inserto en las
guías laterales,
- y se realiza dicho tope para inmovilizar el
inserto con respecto a dicha primera armazón impidiendo que dicho
inserto sobresalga de las guías laterales.
Otras características y ventajas de la invención
se harán obvias en el transcurso de la descripción siguiente de
varias de sus realizaciones, proporcionadas a modo de ejemplos no
limitativos, con respecto a las figuras adjuntas.
En las figuras:
- la figura 1 es una vista en perspectiva del
soporte antivibratorio;
- la figura 2 es una vista en sección transversal
en perspectiva del soporte de la figura 1, siendo el plano de corte
sustancialmente paralelo a la dirección principal de vibración;
- la figura 3 es una vista en perspectiva que
ilustra el procedimiento de montaje de los componentes principales
del soporte antivibratorio de la figura 1, es decir el montaje por
deslizamiento del inserto al interior de la primera armazón;
- la figura 4 es una vista en perspectiva del
soporte antivibratorio de la figura 1, que muestra el área de tope
entre el inserto y la primera armazón;
- la figura 5 es una vista en perspectiva y a
mayor escala del área de tope de la figura 4;
- las figuras 6 y 7 son vistas en perspectiva de
diversos modos de realización de las guías laterales;
- las figuras 8, 9, 10 y 11 son vistas similares
a la figura 2, que ilustran diversos modos de realización del área
de tope entre el inserto y la primera armazón; y
- la figura 12 es una vista esquemática en
perspectiva del modo de realización de las guías laterales que
corresponde al soporte ilustrado en la figura 11.
En las diferentes figuras, las mismas referencias
designan elementos idénticos o similares.
Con referencia a las figuras 1 y 2, el soporte 1
antivibratorio objeto de la invención comprende:
- una primera armazón 2 metálica, realizada por
ejemplo en aluminio fundido, de forma globalmente anular,
extendiéndose esta primera armazón notablemente según un plan
vertical y estando centrada sobre un eje horizontal Y en el ejemplo
considerado,
- una segunda armazón 3 metálica, que en el
ejemplo representado tiene una forma anular centrada sobre un eje Z
que puede ser sustancialmente vertical, constituyendo este eje Z el
eje principal de las vibraciones a las que está sometido el soporte
1 antivibratorio, armazón 3 que puede realizarse sustancialmente en
aluminio fundido y que presenta notablemente una sección circular
centrada sobre el eje vertical Z,
- un inserto 4 metálico de forma general
notablemente troncocónica, centrado sobre el eje Z e integral con
la primera armazón 2,
- un cuerpo en elastómero 6 que conecta entre sí
el inserto 4 y la segunda armazón 3, cuerpo que está sobreinyectado
y adherido, por ejemplo por vulcanización, sobre el inserto 4 y la
segunda armazón 3.
La segunda armazón 3 está por ejemplo destinada a
ser integral, mediante resaltes 7 situados en la periferia de dicha
armazón, con un motor de vehículo (no mostrado), mediante
dispositivos de fijación tales como tornillos que atraviesan
orificios 8 practicados en estos resaltes 7.
La primera armazón 2 está por lo tanto destinada
a ser integral con el chasis (no mostrado) de un vehículo por medio
de elementos de interconexión, tales como por ejemplo patas 9
proyectadas fabricadas con la primera armazón 2, estando estas
patas 9 provistas de orificios 10 para el paso de dispositivos de
conexión (tornillos, pasadores o similares).
En una variante, la primera armazón 2 podría
eventualmente ser parte integral del chasis del vehículo, o más
generalmente de uno de los dos elementos del vehículo conectados
entre sí mediante el soporte 1 antivibratorio.
Con referencia a la figura 2, el inserto 4 puede
realizarse ventajosamente a partir de una chapa metálica forjada.
Éste incluye, por una parte, una parte 11 troncocónica hueca
centrada sobre el eje Z y sobre la que, al nivel de la pared
externa, se adhiere el cuerpo 6 en elastómero, y por otra parte, una
placa 12 base, fabricada junto con la parte 11 troncocónica,
notablemente perpendicular al eje principal de las vibraciones
Z.
El cuerpo en elastómero, visto en sección en un
plano vertical que comprende el eje Z (figura 2), presenta con
respecto a sí mismo una pared 15 lateral notablemente troncocónica,
de revolución alrededor del eje vertical Z. Esta pared 15 lateral
se extiende entre, por una parte, un vértice 16 integral con el
inserto 4, y por otra parte, una base anular 17 integral con la
segunda armazón 3.
La pared interna de la segunda armazón 3 está
conectada, sensiblemente por engaste, a la periferia de un fuelle
18 en elastómero delgado y flexible que delimita una carcasa
estanca con el cuerpo 6 en elastómero y la segunda armazón 3.
Esta carcasa está dividida por un tabique 22 en
dos cámaras 20, 21 hidráulicas rellenas de líquido, a saber, por
una parte, una cámara 20 de trabajo cónica delimitada por el cuerpo
6 en elastómero, y por otra parte, una cámara 21 de compensación
delimitada por el fuelle 18, comunicándose estas dos cámaras 20, 21
entre sí mediante un pasaje 23 estrecho dispuesto en el tabique 22,
entre una caja 24a moldeada en una aleación ligera y una placa 24b
de cierre en chapa que forman el tabique 22.
Por otra parte, el tabique 22, puede incluir
normalmente una válvula 25 de desconexión en elastómero, montada
con una pequeña holgura entre la caja 24a y la placa 24b de cierre,
comunicándose las dos caras de la válvula respectivamente con la
cámara 20 de trabajo mediante al menos una abertura 26b dispuesta
en la placa 24b y con la cámara de compensación mediante una rejilla
26a realizada en la caja 24a.
La válvula 25 es particularmente eficaz para
absorber las vibraciones de relativamente alta frecuencia y de
pequeña amplitud entre las primera y segunda armazones 2, 3,
mientras que el pasaje 23 estrecho es eficaz para amortiguar las
vibraciones de baja frecuencia (por ejemplo inferiores a 20 Hz) y de
gran amplitud (por ejemplo superiores a 1 mm).
Tal como se representa en las figuras 1 y 2, dos
bordes opuestos de la placa 12 de base del inserto 4 están
ajustados en dos ranuras 14, extendiéndose estas ranuras según el
eje Y y estando abiertas opuestas una frente a la otra en dirección
de la placa 12 de base. Cada una de las ranuras realizadas en la
primera armazón se extiende entre un primer y un segundo extremos
14a, 14b (véase la figura 3), estando abierto el primer extremo 14a
en paralelo a la dirección longitudinal Y y siendo el segundo
extremo 14b ciego en el ejemplo representado.
Por otra parte, cada una de las ranuras 14
incluye una altura libre, medida en paralelo a la dirección
principal de las vibraciones, que disminuye del primer al segundo
extremo.
El modo de operación que describe la fijación
entre las dos armazones 2, 3 está representado en la figura 3 y esta
fijación se obtiene haciendo cooperar las paredes 13 laterales de
la placa 12 de base con las guías 14 laterales, extendiéndose estas
guías 14 (de las que se representa sólo una en la figura 3)
perpendicularmente a la dirección principal de vibración. La placa
12 de base del inserto 4, de manera similar a un cajón, se acopla
por un movimiento de deslizamiento según el sentido de la flecha F
entre las superficies de apoyo inferior y superior de las guías 14
laterales del alojamiento 34, hasta que dicha placa 12 de base se
encaja en estas guías 14 laterales.
Este encaje se obtiene por presión vertical de la
placa 12 de base en las guías 14:
- por una parte, al nivel del primer extremo 14a
de las guías, en el que se acopla a la fuerza un talón 27 formado
por un borde trasero saliente de la placa 12 de base,
- y por otra parte, al nivel del segundo extremo
14b de las guías, en el que se acopla a la fuerza el borde 28
delantero de la placa 12 de base, siendo este borde 28 delantero
paralelo al talón 27.
Esta inmovilización por encaje impide que el
inserto 4 vibre principalmente según el eje Z, obteniéndose la
inmovilización en traslación según la dirección Y de deslizamiento
según la variante de realización del soporte antivibratorio
representado en las figuras 1 y 2:
- por una parte, por hacer tope el borde 28
delantero de la placa 12 de base contra el extremo 14b cerrado de
las guías 14,
- y por otra parte, por áreas 29 de tope, bien
visibles en la figura 4, que se obtienen mediante deformación
plástica de la primera armazón 2 sensiblemente por perforación al
nivel de los primeros extremos 14a de las guías 14 laterales,
cooperando estas áreas 29 de tope con el talón 27 para impedir que
éste salga por los extremos 14a.
Por otra parte, la placa 12 de base está
inmovilizada en la dirección horizontal X perpendicular al eje Y,
por su acoplamiento en las guías 14, sin holgura en dicha
dirección.
Tal como se representa en la figura 5, para
mejorar aún más la inmovilización del inserto 4 en su alojamiento
27, se puede proceder además a una deformación plástica del borde
30 de la primera armazón que se sitúe por encima de las guías 14
laterales, rebajando este borde contra la placa 12 de base al nivel
de al menos un área 30a rebajada situada por ejemplo en el primer
extremo 14 de cada guía 14 (la parte 30a rebajada deforma
localmente el talón 27 en el ejemplo representado).
Se han representado en las figuras 6 y 7,
diferentes perfiles que pueden tomar, según otros modos de
realización del soporte según la presente invención,
respectivamente las guías 14 laterales realizadas en la primera
armazón 2 y las paredes 13 laterales complementarias de la placa 12
de base del inserto 4. En la figura 6, las paredes 13 laterales de
la placa 12 de base incluyen una serie de repliegues en forma de U
abiertos hacia abajo según el eje Z, y representado en la figura 7
en el ejemplo, formando las paredes 13a laterales de la placa 12 de
base unas "U" abiertas de manera enfrentada entre sí según el
eje X. En estos dos modos de realización, las guías 14 laterales
presentan un perfil convergente desde su primer extremo 14a hasta
su segundo extremo 14b, tal como se describió anteriormente.
Los soportes 1 antivibratorios representados en
las figuras 8, 9, 10 y 11 son similares a los que se han descrito
anteriormente, pero difieren sencillamente por diversos modos de
realización del dispositivo de fijación entre la placa 12 de base
del inserto 4 y el alojamiento 27 de la primera armazón 2:
- en la figura 8, el borde 28 delantero de la
placa 12 de base se acopla en una ranura 31 que se extiende según
el eje X, siendo la fijación del inserto 4 sobre la primera armazón
2 por otra parte idéntica al modo de fijación descrito
anteriormente;
- en la figura 9, la inmovilización en traslación
del inserto 4 en el alojamiento 27 de la primera armazón se obtiene
por una pata 32 rebajada de la placa 12 de base, que se repliega y
que finalmente se engasta contra la parte inferior de la primera
armazón 2, prolongando esta pata rebajada el borde 28 delantero de
la placa 12 de base, borde delantero que hace tope como
anteriormente contra el segundo extremo 14b de las guías 14;
- en la figura 10, la inmovilización del inserto
4 se realiza mediante el repliegue de dos patas 32, 33 rebajadas
del inserto 4, replegadas respectivamente contra dos bordes
opuestos de la parte inferior de la primera armazón 2, prolongando
las patas rebajadas los bordes 28, 27a delantero y trasero de la
placa 12 de base;
- en la figura 11, la placa 12 del inserto 4
atraviesa la totalidad del alojamiento 34 en la dirección Y,
obteniéndose la inmovilización en traslación según esta dirección
porque las guías 14 laterales están conformadas de modo que el
inserto 4 esté encajado entre las superficies de apoyo laterales
respectivas de las guías 14 laterales, sin holgura, en la dirección
X; esto puede realizarse mediante una disposición según la cual las
guías 14 laterales incluyen cada una un primer extremo 14a y un
segundo 14b extremo, estando los primeros extremos 14a de las dos
guías 14 laterales separados una distancia L superior a la
distancia 1 que separa los segundos extremos 14b de las dos guías 14
laterales (véase la figura 12), los bordes 35 de la placa 12 de
base, según la dirección Y, en los que las paredes 13 laterales
tengan igualmente una separación variable equivalente a la que
separa las superficies de apoyo laterales respectivas de las guías
14 laterales; de este modo, el inserto 4 puede acoplarse, según la
dirección Y, sobre la placa 12 de base hasta que los bordes 35 o las
paredes 13 laterales hagan tope en las guías 14 laterales, anulando
así cualquier holgura según las direcciones X e Y.
En los modos de realización de las figuras 9 y
10, los bordes laterales de la placa 12 de base están, como
anteriormente, encajados en las guías 14 al menos al nivel de los
segundos extremos 14b de estas guías, por la forma convergente de
dichas guías. Puede entonces suprimirse o no el talón 27 de la placa
de base, al igual que las áreas 30a rebajadas de los bordes 30
mencionadas anteriormente. Sin embargo, podrían entonces suprimirse
las perforaciones 29, ya que las patas 32 constituirían áreas de
tope plásticamente deformadas e impedirían que el inserto 4
sobresaliese de las guías 14.
En el modo de realización de la figura 11, la
placa 12 de base está encajada, según la dirección Y, por una parte
por la forma convergente de sus bordes 35 y superficies 36 de apoyo
de las guías 14 laterales, y por otra parte, por las partes 32
plegadas.
Según aún otra variante de realización
(representada en la figura 11), la placa 12 de base puede estar
revestida de una capa de caucho, al nivel de sus superficies de
contacto con la primera armazón 2, limitando y amortiguando así las
holguras, sensiblemente en la dirección Z.
Se desprende de lo anterior que el modo de
fijación entre la placa 12 de base del inserto 4 (y por tanto de
toda la segunda armazón 3) y la primera armazón 2 sin recurso a
dispositivos de fijación del tipo pasador, tornillo o similares
permite simplificar el proceso de fabricación del soporte 1
antivibratorio.
Particularmente, al montar el cuerpo 6 en
elastómero, se colocan en un molde del inserto 4 y la segunda
armazón 3, pero no la primera armazón 2 ni ningún dispositivo de
fijación (tornillo, pasadores...), lo que permite finalmente
realizar más impresiones en un mismo molde teniendo en cuenta el
volumen relativamente pequeño de la pieza así moldeada.
Claims (13)
1. Soporte (1) antivibratorio destinado a
interponerse entre un primer y un segundo elementos rígidos para
amortiguar vibraciones entre estos dos elementos al menos según una
dirección (Z) principal de vibración, incluyendo este soporte:
- una primera (2) y una segunda (3) armazones
rígidas destinadas a estar unidas respectivamente a los primer y
segundo elementos rígidos a unir, incluyendo la primera armazón (2)
dos guías (14) laterales que se extienden longitudinalmente
notablemente según una primera dirección (Y), en un plano
perpendicular a la dirección (Z) principal de vibración, incluyendo
estas guías (14) laterales cada una en sí misma al menos una
superficie de apoyo que se extiende igualmente de manera paralela a
la dirección longitudinal de la guía lateral a la que pertenece,
- un inserto (4) rígido fijado a la primera
armazón (2) mediante el acoplamiento de este inserto (4) entre las
dos guías (14) laterales, notablemente según la primera dirección
(Y), perpendicular a la dirección (Z) principal de vibración, al
menos un elemento escogido de entre el inserto (4) y la primera
armazón (2) presentando al menos un área (29, 30, 32, 33) de tope
deformada plásticamente que impide al inserto (4) desprenderse de
las guías (14) laterales, y
- un cuerpo (6) en elastómero sobreinyectado
sobre el inserto (4) al menos parcialmente y uniendo este inserto
(4) a la segunda armazón (2),
caracterizado porque al menos dos
superficies de apoyo forman un ángulo por el acercamiento de estas
dos superficies según al menos una dirección (X; Z) perpendicular a
la dirección longitudinal de las guías laterales.
2. Soporte (1) antivibratorio según la
reivindicación 1, en el que el inserto (4) está acoplado en dos
guías (14) laterales paralelas que se extienden según la primera
dirección (Y) longitudinal, perpendicular a la dirección (Z)
principal de vibración, conformándose el inserto (4) y dichas guías
(14) laterales de modo que el inserto (4) quede encajado en dichas
guías (14) laterales, sin holgura en la dirección principal de
vibración, incluyendo cada una de las guías (14) laterales un primer
y segundo extremos (14a, 14b), estando el primer extremo (14a)
abierto en la primera dirección (Y), presentando cada guía (14) una
altura libre, medida en paralelo a la dirección (Z) principal de
vibración, que disminuye del primer (14a) al segundo (14b) extremo,
y presentando el inserto (4) unas primeras y segundas partes al
nivel de dichos primer y segundo extremos (14a, 14b).
3. Soporte (1) antivibratorio según la
reivindicación 2, en el que la primera parte del inserto (4) es un
talón (27) elevado perpendicular en la dirección (Y) longitudinal a
las guías laterales, siendo la segunda parte del inserto (4) un
borde (28) opuesto a dicho talón (27).
4. Soporte (1) antivibratorio según una de las
reivindicaciones 2 y 3, en el que el inserto (4) hace tope contra
los segundos extremos (14b) de las guías (14) laterales.
5. Soporte (1) antivibratorio según la
reivindicación 1, en el que las guías (14) laterales incluyen cada
una un primer (14a) y un segundo (14b) extremo, estando los primeros
extremos (14a) de las dos guías (14) laterales separados una
distancia (L) superior a la distancia (1) que separa los segundos
extremos (14b) de las dos guías (14) laterales.
6. Soporte (1) antivibratorio según la
reivindicación 5, en el que el inserto (4) y las guías (14)
laterales están conformados de modo que el inserto (4) se encaje en
las guías (14) laterales, sin holgura en una segunda dirección (X)
perpendicular a la primera dirección (Y) y a la dirección (Z)
principal de vibración.
7. Soporte (1) antivibratorio según la
reivindicación 6, en el que el inserto (4) incluye dos bordes que se
extienden, cuando está en su lugar sobre la primera armazón (2),
cada uno respectivamente de manera paralela a una superficie (36) de
apoyo.
8. Soporte (1) antivibratorio según una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en el que el área de tope
comprende una perforación (29) realizada en la primera armazón (2) y
que forma una protuberancia de materia al nivel del primer extremo
(14a) de al menos una de las guías laterales.
9. Soporte (1) antivibratorio según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada guía
(14) lateral comprende un borde (30) que recubre parcialmente al
inserto (4), y el área de tope comprende al menos un área (30a)
rebajada realizada sobre el borde de la guía (14) lateral y
replegada contra el inserto (4).
10. Soporte (1) antivibratorio según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el área de
tope comprende al menos una parte rebajada (32, 33) del inserto (4),
estando esta parte replegada contra un borde que pertenece a la
primera armazón (2).
11. Soporte (1) antivibratorio según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye al menos
una capa de elastómero interpuesta entre el inserto (4) y la primera
armazón (2).
12. Soporte (1) antivibratorio según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el inserto
(4) es una chapa forjada que presenta una parte central notablemente
troncocónica sobre la que se sobreinyecta el cuerpo (6) en
elastómero.
13. Proceso de fabricación de un soporte
antivibratorio según una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, que comprende las siguientes etapas:
- se moldea el cuerpo (6) en elastómero entre el
inserto (4) y la segunda armazón (3);
- tras la liberación del molde, se acopla al
inserto (4) en las guías (14) laterales hasta encajar dicha inserto
(4) en las guías laterales,
- y se realiza dicho tope (29, 30a, 32, 33) para
inmovilizar el inserto (4) con respecto a dicha primera armazón (2)
impidiendo que dicho inserto (4) sobresalga de las guías (14)
laterales.
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