ES2251175T3 - Panel de construcciones ligero, procedimiento y aparato para la fabricacion continua de paneles de construccion ligeros con relleno mineral. - Google Patents
Panel de construcciones ligero, procedimiento y aparato para la fabricacion continua de paneles de construccion ligeros con relleno mineral.Info
- Publication number
- ES2251175T3 ES2251175T3 ES99902958T ES99902958T ES2251175T3 ES 2251175 T3 ES2251175 T3 ES 2251175T3 ES 99902958 T ES99902958 T ES 99902958T ES 99902958 T ES99902958 T ES 99902958T ES 2251175 T3 ES2251175 T3 ES 2251175T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- lamellae
- band
- panel
- panels
- lightweight construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 135
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 62
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 52
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 52
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 39
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 23
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 21
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 19
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 claims description 8
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010447 natron Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 3
- 238000011161 development Methods 0.000 claims 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 74
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 74
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 76
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 etc.) Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 235000021012 strawberries Nutrition 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
Un panel de construcción ligero que comprende: medios de apantallamiento (21) para la protección contra el ambiente; medios formativos (23, 25, 29) para dar forma y resistencia; un relleno (22) que comprende al menos un material de entre lana mineral, lana de vidrio y combinaciones de material de aislamiento; y medios de conexión (29) para conectar al menos uno de entre los medios de apantallamiento (21) y los medios formativos (23, 25, 29) con el relleno (22); en donde dicho relleno comprende una banda de laminillas (89) en una formación similar al parquet; y en donde dicho panel de construcción se caracteriza porque dicha formación similar al parquet comprende laminillas correctoras (28) para llenar intersticios a fin de mantener la formación similar al parquet.
Description
Panel de construcción ligero, procedimiento y
aparato para la fabricación continua de paneles de construcción
ligeros con relleno mineral.
Paneles de construcción ligeros; procedimiento
continuo; línea de producción; tecnología de sujeción; producción
integral de paneles de construcción.
El problema técnico resuelto por esta invención
es:
- el cambio tedioso de capas delgadas de color o
incoloras de diferentes materiales durante la fabricación de paneles
de construcción ignífugos, que provoca múltiples retrasos;
- los perfiles de paneles de construcción que no
permiten fabricar dichos paneles con capas delgadas de adhesivos y,
por tanto, la falta de su capacidad ignífuga, fabricándose dichos
paneles con un relleno o una pluralidad de ellos en una o múltiples
envueltas estratificadas de capas de color o incoloras;
- el modo de llevar a cabo el cambio de
herramientas y de los materiales de entrada sin detener la línea de
producción en el proceso de fabricación de paneles de construcción
ligeros ignífugos;
- los problemas que surgen de los sistemas
clásicamente construidos de elementos de construcción ligeros
ignífugos;
- los paneles de construcción ligeros con
características mecánicas inferiores a la vista de su capacidad para
resistir el caminar sobre ellos, por ejemplo en tejados construidos
utilizando dichos paneles;
- el corte inferior de laminillas de relleno de
paneles de construcción ligeros que no permite capas delgadas de
adhesivos;
- las impurezas, en particular las debidas al
aplastamiento de las fibras o a grumos de fibras en la superficie de
rellenos de paneles de construcción ligeros que evitan la fusión
efectiva de fibras intactas de relleno entre ellas o entre los
rellenos con una pared de envuelta o pluralidad de ellas;
- el espesor y el número de laminillas en los
sistemas existentes para la producción continua de paneles de
construcción ligeros ignífugos no permiten la producción de varias
anchuras modulares;
- los sistemas existentes de clasificación de
laminillas no permiten la compensación automática de la falta de
alienación de las laminillas debido a las tolerancias de los
rellenos existentes;
- los sistemas actuales requieren cortar y fresar
el borde lateral en fases singulares, lo que provoca la existencia
de múltiples juegos de herramientas para diferentes espesores;
- pérdida de calor debido al alineamiento
impreciso de dos paneles de construcción ligeros adyacentes durante
su montaje;
- los sistemas existentes prevén el guiado de
laminillas utilizando guías deslizantes, lo que provoca un retraso
de las laminillas de flanco debido a la fricción y, posteriormente,
la pérdida de calor en los productos acabados;
- los sistemas de calibración existentes de
paneles de construcción ligeros fueron desarrollados para rellenos
de poliuretano y de ahí su necesidad de cadenas o espaciadores
laterales diferentes para cada espesor;
- empaquetamiento manual de los productos
acabados;
- regulación y sincronización cíclicas de
elementos individuales del aparato;
- espesor no uniforme de capas adhesivas en la
superficie.
Los usuarios de paneles de construcción ligeros,
es decir, los paneles utilizados en la construcción para conseguir
aislamiento térmico e hidráulico que funcionan como paredes de
separación, son muy conscientes de las soluciones que utilizan
relleno de poliuretano. Sin embargo, debido a la demanda de
capacidad ignífuga, estos paneles se sustituyeron por los que
utilizan diferentes clases de rellenos, por ejemplo lana mineral.
Para los fines de esta solicitud, las expresiones relleno mineral,
lana mineral, lana de roca, lana de vidrio deben utilizarse para
describir el mismo material conocido por el experto en la técnica
del aislamiento. Además, los usuarios requieren beneficios
adicionales de diferentes rellenos (por ejemplo, lana mineral) tales
como mejor capacidad para resistir el fuego, capacidad de
insonorización, ventajas ecológicas durante la fabricación,
reciclabilidad de materiales incorporados, etc., dependiendo de las
tendencias y regulaciones. Los rellenos que cumplen los requisitos
anteriores están situados dentro de la envuelta, más precisamente
entre ambas capas exteriores de los paneles de construcción de
diferentes modos conocidos por los expertos en la técnica. Por
ejemplo:
a) diseño de emparedado en el destino final - en
fachadas montando chapas metálicas que están perfiladas de acuerdo
con las solicitudes del modo de montaje, espaciadores, paneles de
lana mineral, cubierta perfilada de chapas metálicas delgadas
perfiladas; sin embargo, en tejados horizontales o inclinados hasta
6º, este diseño comprende chapas metálicas perfiladas profundas, una
barrera de vapor hecha de materiales impermeables, paneles de lana
mineral rígida y una capa final de bandas flexibles (por ejemplo,
betún, chapas metálicas delgadas o láminas de plástico); un ejemplo
bien conocido de este tipo es el denominado sistema Hoesch.
b) diseño de emparedado lejos del destino final -
montando previamente chapas metálicas y lana mineral perfiladas
utilizando procesos manuales o semiautomáticos para fijar con
adhesivos en moldes, lo que es un proceso bastante simple y
discontinuo, por ejemplo el denominado sistema Paroc descrito en el
documento SI 9110235 A; las características de este proceso son la
dispersión similar a una caja de escalera, las laminillas que están
pegadas entre sí, el corte de relleno preformado a la longitud
deseada, el revestimiento de chapas metálicas con adhesivos y el
prensado discontinuo de chapas metálicas revestidas con adhesivo
sobre el relleno.
c) diseño de emparedado lejos del destino final
utilizando un proceso continuo que comprende el corte de la lana
mineral en laminillas, la orientación de la fibra de lana
perpendicularmente a las chapas metálicas perfiladas (utilizadas y
conocidas ampliamente por las construcciones de referencia del
solicitante y mostradas al público en varias ferias); el proceso
continuo bien conocido se caracteriza principalmente por el guiado
lateral utilizando guías lineales de deslizamiento, lo que provoca
la dispersión (falta de alineación) de las laminillas de flanco y la
subsiguiente pérdida de calor incrementada en productos acabados;
puede reconocerse el producto fabricado utilizando este sistema
debido a su apariencia similar al parquet, en donde la tecnología
actual no prevé ajustes de posibles dispersiones debidas a la
imprecisión o error del sistema del proceso;
d) fabricación de paneles adecuadamente diseñados
de lana mineral en fabricantes de lana mineral que permitirían el
montaje del diseño de emparedado lejos del destino final sin cortar;
se conocen los experimentos de la sociedad Rockwool.
La patente EP-A-0
682 159 describe un panel de emparedado con nervado profundo que
comprende una capa aislante de lana mineral entre chapas metálicas,
al menos una de las cuales tiene nervios profundos rellenos de tiras
de fibra mineral. Se confirma también que se conocen construcciones
de emparedado con chapas metálicas que emparedan capas de
aislamiento hechas de una pluralidad de tiras coplanares lado con
lado con sus ejes longitudinales perpendicular al eje longitudinal
del panel, siendo el eje de la fibra perpendicular a las chapas
metálicas.
La patente EP 0 683 036 describe un panel de
construcción ligero que tiene un apantallamiento para la protección
contra el ambiente, un miembro formativo para dar forma y
resistencia, un relleno mineral que comprende al menos una de entre
lana mineral, lana de vidrio y combinaciones de material de
aislamiento, y medios de conexión para conectar los medios de
apantallamiento y los medios formativos con el relleno (22),
comprendiendo el relleno una banda de laminillas en una formación
similar al parquet.
El objeto de esta invención es Panel de
Construcción Ligero, Procedimiento y Aparato para la Fabricación
Continua de Paneles de Construcción Ligeros con Relleno Mineral y
resuelve el problema técnico descrito anteriormente como se muestra
a continuación.
Los materiales de construcción ligeros ignífugos,
objeto de esta invención, comprenden al menos tres capas: una capa
superior de chapa metálica, una capa central (intermedia) de relleno
que es casi siempre de lana mineral, y la capa inferior de chapa
metálica. Las dos capas superior e inferior pueden estar perfiladas.
Las dos capas exteriores (es decir, superior e inferior) pueden
estar fijadas a la capa intermedia de modo permanente, por ejemplo
con el uso de adhesivos apropiados.
Los paneles de construcción ligeros, objeto de
esta invención, comprenden al menos tres capas: dos capas
exteriores, es decir, superior e inferior, de las cuales al menos
una está hecha de chapa metálica y la otra es de chapas metálicas o
de otra clase de material (por ejemplo, banda de betún, papel,
aluminio, plástico, etc.), y una capa intermedia de relleno,
preferiblemente lana mineral. Tanto la capa inferior como la
superior pueden estar perfiladas.
El perfil de una cualquiera de las capas
exteriores consta al menos de un borde lateral que se ha hecho
doblando el material de la capa exterior, limitando dicho borde
lateral el movimiento transversal (es decir, perpendicular a la
dirección de producción de dicho panel) del relleno y proporcionando
resistencia a dicho panel.
La capa exterior superior hecha de materiales
descritos anteriormente realiza una función de medios de
apantallamiento y/o de conformación superiores, mientras que la capa
exterior inferior hecha de materiales descritos anteriormente
realiza una función de medios de apantallamiento y/o formativos
inferiores. Para fines de esta solicitud, las expresiones capa
exterior superior y/o capa superior y/o chapa metálica superior se
refieren a medios de apantallamiento y/o formativos exteriores
superiores, mientras que las expresiones capa exterior inferior y/o
capa inferior y/o chapa metálica inferior se refieren a medios de
apantallamiento y/o formativos exteriores inferiores.
Los fabricantes suministran chapas metálicas
delgadas de color, preferiblemente de acero o aluminio, que pueden
revestirse con una capa de plástico enrollada en rollos. Utilizando
tambores de desenrollamiento, la chapa metálica es enderezada y,
pasando por los bucles de compensación conocidos en el estado de la
técnica, cizallas de corte y rodillos, es guiada hasta las
herramientas de perfilado, las cuales están ajustadas dentro de las
llamadas máquinas ranuradoras. La palabra desenrollar en esta
solicitud significa enderezar lo que estaba previamente
enrollado.
El perfil del producto particular fabricado en
máquinas ranuradoras depende de varios factores, en particular del
uso eficiente del material, del diseño apropiado al gusto del
cliente y de la fabricación de paneles de suficiente calidad.
Dependiendo de estos factores, se determina el tamaño de los
rodillos y la relación entre el uso del material y la resistencia
del producto acabado (panel) teniendo en cuenta las características
mecánicas (por ejemplo, el módulo elástico) del material.
Las herramientas de perfilado se colocan dentro
de las máquinas ranuradoras utilizando pares de herramientas de
perfilado particulares o usando casetes caracterizadas porque varios
pares de herramientas de perfilado se colocan en una plataforma
particular ("casete") que permite el cambio rápido y simple de
las herramientas de perfilado.
El cambio de materiales durante la fabricación se
consigue utilizando tambores dobles de desenrollamiento, un tambor
de desenrollamiento con doble husillo o un tambor de doble carro y
de desenrollamiento único; todas estas soluciones son conocidas por
el experto en la técnica de fabricar paneles de construcción ligeros
con relleno de poliuretano. El control del flujo de entrada de
material debe ser capaz de acelerar el nuevo material para compensar
la pérdida de tiempo al cambiar dicho material.
La nueva solución al problema técnico de cambiar
capas delgadas de color o incoloras de material diferente en el
proceso de fabricación de paneles de construcción ligeros ignífugos
mientras se mantiene la interrupción de la producción en un mínimo,
se ve como una combinación de tecnología que permite el cambio
rápido de herramientas y materiales, descrita a continuación en la
realización preferida.
La nueva solución de la fabricación de perfiles
de paneles compuestos de uno o una pluralidad de rellenos en una o
múltiples envueltas de capas de color o incoloras de diversos
materiales en el proceso de fabricación de paneles de construcción
ligeros ignífugos que resuelve el problema del revestimiento delgado
de la envuelta con adhesivo (que es de la máxima importancia para la
capacidad ignífuga de los paneles) se caracteriza por una definición
de perfiles. Los perfiles en cuestión deberán ser trapezoidales o
lineales o una combinación de los mismos.
La nueva solución perteneciente a la capacidad
ignífuga de los paneles se demuestra utilizando rellenos de lana
mineral particular con densidad de al menos 115 kg/m^{3}. En
particular, los rellenos de lana mineral de densidad entre 115
kg/m^{3} y 135 kg/m^{3} se utilizan para paneles de construcción
ligeros ignífugos con características mecánicas apropiadas (por
ejemplo, capacidad de carga, resistencia a la presión) y los
rellenos de lana mineral de densidad entre 135 kg/m^{3} y 165
kg/m^{3} se utilizan para paneles de construcción ligeros para
tejados planos en los que se puede caminar, que deberán resistir,
sin deformación permanente, la carga usual durante la explotación y
las aplicaciones de presión local (caminabilidad).
Con la nueva solución técnica, se prevén paneles
de construcción ligeros ignífugos de longitud que oscila entre 2000
mm y 14000 mm, y un espesor que va de 60 mm a 200 mm. Estos
espesores pueden conseguirse utilizando el método y el aparato
presentados, con los que pueden utilizarse los paneles de lana
mineral suministrados en longitudes de hasta 1200 mm. Al mismo
tiempo, el aparato puede ajustarse para fabricar los paneles finales
de anchuras entre 800 mm y 1200 mm basándose en un espesor de
paneles de lana mineral suministrados que oscila entre 70 y 76 mm, y
asumiendo un número par de laminillas. Por ejemplo, 14 laminillas de
espesor de 72 mm proporcionan 1000 mm de anchura del panel de
construcción ligero ignífugo acabado.
Los paneles de lana mineral suministrados deben
cortarse en laminillas y, a continuación, dichas laminillas deben
unirse en un sistema similar al parquet antes del montaje del panel
de construcción ligero; esto ya es conocido en el estado de la
técnica, en particular en construcciones equipadas por el
solicitante. Este proceso comprende cortar paneles de lana mineral
en laminillas, girar estas laminillas 90º, formar conjuntos de
laminillas y reorganizar las laminillas dentro de su montaje similar
al parquet. Se aplican unas fuerzas longitudinales y laterales a
este conjunto similar al parquet para formar una banda continua de
laminillas utilizada en la fabricación adicional de paneles de
construcción ligeros.
Debido a imprecisiones que tienen lugar durante
el corte de laminillas o debido a la naturaleza del material de las
laminillas pueden producirse irregularidades en la disposición
similar al parquet; en particular, puede ocurrir el desplazamiento
de una laminilla o una pluralidad de las mismas resultante del
cambio de solapamiento de las laminillas adyacentes. Estas se
superan estableciendo un bucle de realimentación para insertar una
laminilla correctora que sea de longitud apropiada, de modo que se
reestablezca por su inserción la disposición similar al parquet.
Esta nueva solución proporciona también tal
calidad de corte durante la producción de laminillas que la capa
delgada de adhesivo puede aplicarse al relleno mineral en el proceso
de su fijación a las otras capas.
Además, dicho sistema para fresar y arreglar
(cortar) el relleno mineral está previsto para proporcionar el
fresado y arreglo de cada borde de la banda de laminillas en una
sola fase y utilizando el mismo juego de herramientas con
independencia del espesor de la banda de laminillas.
Para eliminar los restos de cortar y fresar y
para eliminar las impurezas de otras fuentes antes del montaje final
del producto, se limpian las superficies de la banda de laminillas
utilizando un sistema de succión. Después de esto, se aplica un
revestimiento (capa) delgado de adhesivo a la banda apropiada de
superficies de laminillas con el fin de fijarla a las capas
exteriores en el proceso de montaje. Tanto las características del
adhesivo como su aplicación son importantes para conseguir capacidad
ignífuga (dentro del significado de esta palabra para el experto en
la técnica de fabricar paneles de construcción ligeros). El adhesivo
deberá aplicarse uniformemente en forma de película o gotitas o
rociándolo sobre la mayor parte de la banda de laminillas.
La banda de laminillas deberá introducirse
adecuadamente entre ambas capas exteriores. En este nuevo enfoque,
se utiliza la introducción de dicha banda de laminillas desde un
lado. A continuación, se montan las capas exteriores y el relleno
mineral en un dispositivo de doble banda, pero, antes del montaje,
la banda de laminillas debe alinearse, ya que el proceso previo
puede haber comprometido la alineación de las laminillas
adyacentes.
Dentro del dispositivo de doble banda, las capas
exteriores y el relleno mineral se montan formando una banda de
panel de construcción ligero continua que se ha de cortar en forma
de paneles de construcción ligeros de longitud apropiada al salir
del dispositivo de doble banda. Si es apropiado, se fabrica un
alero. A continuación, se inspeccionan los paneles de construcción
ligeros y se cargan para su transporte utilizando un nuevo proceso
de carga.
El procedimiento, objeto de esta invención, puede
ser controlado por un microprocesador incorporado o conectado al
panel de control.
El objeto de esta invención se describe de forma
más pormenorizada con ayuda de realizaciones presentadas más abajo y
por los dibujos que se acompañan, en donde los dibujos son parte de
esta solicitud y representan:
La figura 1 muestra el diseño de un aparato con
un tambor de desenrollamiento para una capa superior (1), un tambor
de desenrollamiento para una capa inferior (2), una máquina
ranuradora para una capa inferior (3), una máquina ranuradora para
una capa superior (3), un dispositivo para insertar nervios de
relleno mineral (5), un cortador de relleno mineral (6), un
dispositivo para clasificar e insertar el relleno mineral (7), una
cámara de precalentamiento (8), un dispositivo de aplicación de
adhesivo (9), un desenrollador de banda de material flexible (10),
un dispositivo de doble banda (11), una sierra de cinta (12), una
cadena lateral superior (13), una cadena lateral inferior (16), un
sistema de descarga (19), un dispositivo de empaquetamiento
(20).
La figura 2 muestra un perfil de panel de
construcción de tejado con una chapa metálica superior (21), un
relleno mineral (22), una chapa metálica inferior (23) y una capa de
adhesivo (29).
La figura 3 muestra dos perfiles de panel de
construcción de tejado interconectadores antes y durante la
interconexión con la chapa metálica superior (21), el relleno
mineral (22), la chapa metálica inferior (23) y la capa de adhesivo
(29).
La figura 4 muestra un perfil de panel de
construcción de fachada con la chapa metálica superior (21), el
relleno mineral (22), una chapa metálica inferior (24) y la capa de
adhesivo (29).
La figura 5 muestra dos perfiles de panel de
construcción de fachada interconectadores antes y durante la
interconexión con la chapa metálica superior (21), el relleno
mineral (22), la chapa metálica inferior (23) y la capa de adhesivo
(29).
La figura 6 muestra detalles de la chapa metálica
inferior (23) del panel del tejado.
La figura 7 muestra detalles de la chapa superior
(21) del panel del tejado y/o de la fachada.
La figura 8 muestra un perfil de panel de
construcción de tejado ondulado con el relleno mineral (22), una
chapa metálica inferior (25) y la capa de adhesivo (29).
La figura 9 muestra dos perfiles de panel de
construcción de tejado ondulado interconectadores con el relleno
mineral (22) y la chapa metálica inferior (25).
La figura 10 muestra el sellado del panel de
construcción de la fachada utilizando una banda de sellado (30).
La figura 11 muestra el sellado del panel de
construcción del tejado utilizando una banda de sellado (30).
\newpage
La figura 12 muestra dos realizaciones de corte
de paneles de relleno mineral de anchuras L y L_{1}
en laminillas de anchuras h_{6} y h_{2},
mostrándose la pluralidad de laminillas (26), un juego de sierras
circulares (33) y los paneles de relleno mineral (81).
La figura 13 muestra el panel de relleno mineral
(81) deslizándose sobre un alimentador (32) hacia un juego de
n sierras circulares (33) y un panel que comprende laminillas
(26), desde cuya superficie una cabeza de succión (39) retira
partículas, grumos y/o polvo de fibras minerales.
La figura 14 muestra una estación de acumulación
con el juego de sierras circulares (33) y la estación de acumulación
(82).
La figura 15 muestra el cambio de dirección de
las laminillas en una estación de cambio de dirección (83).
La figura 16 muestra la separación en laminillas
individuales (26) o en grupos de las mismas con un alimentador de
clasificación (84) y el giro de las laminillas (26) en esencialmente
ángulo recto alrededor del centro utilizando una mesa giratoria
(85).
La figura 17 muestra un dispositivo de
reorganización (87) con laminillas pares (26a) e impares (26b), un
juego de laminillas (86), una correa de guiado lateral (88), una
banda de laminillas (89) y un rodillo transversal (90).
La figura 18 muestra un panel que consta de
laminillas (26) de relleno mineral como parte de una banda de
laminillas, desplazadas para establecer un solapamiento en dirección
longitudinal para las laminillas pares (26a) e impares (26b).
La figura 19 muestra un panel que consta de
laminillas (26) y laminillas correctoras (28) como parte de una
banda de laminillas que incluye laminillas pares (16a) e impares
(16b).
La figura 20 muestra un panel de relleno mineral
(36) como parte de una banda de laminillas que se deslizan sobre un
alimentador hacia las sierras circulares (35) de arreglo (corte) y
las herramientas de fresado (37) para fresar los bordes de un panel
de relleno mineral (36) como parte de la banda de laminillas, y la
cabeza de succión (39) para retirar partes, partículas y/o grumos de
fibra mineral.
La figura 21 muestra un relleno mineral para un
panel de tejado (22a) o un panel de fachada (22b) con bordes
fresados (38) para adaptarlos mejor a la chapa metálica.
La figura 22 muestra la entrada de la banda de
laminillas en el dispositivo de doble banda (11), la correa de
guiado lateral (88), la banda de laminillas (89), el rodillo
transversal (90) y las guías de rodillo lateral libremente
giratorias (92) que adaptan su forma a la del borde de la banda de
laminillas (89).
La figura 23 muestra el diseño de conexión entre
la cámara de precalentamiento (8), el dispositivo de aplicación de
adhesivo (9) y el dispositivo de doble banda (11).
La figura 24 muestra una aplicación de un
revestimiento de adhesivo sobre la superficie inferior de la banda
de laminillas (89) utilizando una cabeza mezcladora inferior
(41).
La figura 25 muestra una aplicación de un
revestimiento de adhesivo sobre la superficie superior de la banda
de laminillas (89) utilizando una cabeza mezcladora superior (41) y
una cabeza mezcladora inferior (42), en donde se muestran la capa
exterior superior (21), la capa exterior inferior (23, 24), un radio
de doble codo R y un desplazamiento horizontal incontrolado d.
La figura 26 muestra una sección transversal a
través del dispositivo de doble banda (11) con eslabones superiores
de la cadena lateral (13, 14) y eslabones inferiores de la cadena
lateral (16, 17), en donde se muestran la capa superior (21), la
banda de las laminillas (89) y la capa inferior (23, 24).
La figura 27 muestra un sistema para la fijación
de una banda de material flexible (45) que se desenrolla de un
tambor de desenrollamiento para material flexible (44) y que se
desplaza a través de un sistema para precalentar bandas de material
flexible (46) (también conocido como cámara de calentamiento
desprendible (46)) con un sistema de succión (47) para aire o gas
refrigerado a regenerar, en donde se muestran la banda de laminillas
(89), la cabeza mezcladora superior (41) y el dispositivo de doble
banda (41).
La figura 28 muestra la carga (almohadillado) de
los paneles (productos acabados), mostrándose las plataformas (51),
L_{SVE} una distancia neta entre las plataformas (51), L_{pak}
una longitud de los paneles, incluyendo una tolerancia
predeterminada de carga de al menos dos paneles de construcción
ligeros, L_{pod} una longitud de la plataforma (51), N un número
de plataformas (51) en el paquete, T_{pak} una distancia de un
borde de la plataforma a un borde del panel.
Para enderezar la chapa metálica deberán
utilizarse tambores de desenrollamiento de al menos 2000 kg de
capacidad que permitan el uso de chapa metálica de hasta 1,50 m de
anchura y con un diámetro del rollo de hasta
1,5 m.
1,5 m.
La chapa metálica a perfilar es perfilada en la
máquina ranuradora, es decir, la chapa metálica superior en la
máquina ranuradora superior (4) y la chapa metálica inferior en la
máquina ranuradora inferior (3).
El espesor de los materiales a perfilar en la
máquina ranuradora superior (4) oscila entre:
- chapa metálica de acero de color de 0,4 a 0,9
mm;
- chapa metálica de acero revestida de plástico
de 0,4 a 0,8 mm;
- chapa metálica de aluminio de color o incolora
de 0,5 a 0,9 mm;
- acero inoxidable de 0,4 a 0,8 mm;
- acero tratado en la superficie de 0,3 a 0,7
mm;
- chapa metálica de cobre de 0,4 a 0,9 mm;
El espesor de los materiales a perfilar en la
máquina ranuradora inferior (3) oscila, en la primera realización
preferida, entre:
- chapa metálica de acero de color de 0,5 a 1,1
mm;
- chapa metálica de acero revestido de plástico
de 0,5 a 0,9 mm;
- chapa metálica de aluminio de color o incolora
de 0,5 a 1,1 mm;
- acero inoxidable de 0,4 a 0,8 mm;
- acero tratado en la superficie de 0,3 a 0,7
mm;
- chapa metálica de cobre de 0,4 a 0,9 mm.
El espesor de los materiales a perfilar en la
máquina ranuradora inferior (3) oscila, en la segunda realización
preferida, entre:
- chapa metálica de acero de color de 0,4 a 1,35
mm;
- chapa metálica de acero revestida de plástico
de 0,4 a 0,8 mm;
- chapa metálica de aluminio de color o incolora
de 0,5 a 1,35 mm;
- acero inoxidable de 0,4 a 0,8 mm;
- acero tratado en la superficie de 0,3 a 0,7
mm;
- chapa metálica de cobre de 0,4 a 0,9 mm.
La combinación de tecnología que permite el
cambio rápido de herramientas y material mientras se mantiene en un
mínimo la interrupción del proceso se ve en la siguiente combinación
de tecnología: un desenrollador de la capa superior (2) y un
desenrollador de la capa inferior (1) que utilizan un doble carro,
lo que permite el cambio de chapas metálicas durante la producción a
velocidad inferior. Las herramientas se colocan en casetes que
pueden cambiarse simple y rápidamente. La casete del panel de
fachada, por ejemplo, comprende dos herramientas y permite el cambio
entre dos perfiles de paneles de fachada diferentes elegidos
previamente sin interrupción ni cambio adicional.
Para permitir el revestimiento de la envuelta, ya
sea de una o de múltiples capas, con una capa delgada de adhesivo
(lo que es de la máxima importancia para la capacidad ignífuga del
panel), los perfiles deberán ser trapezoidales o lineales o una
combinación de los mismos. En la realización preferida para fabricar
el panel utilizado para techar, el solicitante presenta a modo de
ejemplo un panel que comprende una chapa metálica superior (21) e
inferior (23) y el relleno mineral (22), conectados todos los
elementos entre ellos utilizando una capa de adhesivo (29). Dicho
panel presenta nervios o salientes inferiores a distancias
periódicas entre ellos mismos, que oscilan entre 200 y 300 mm, y
unas terminaciones particulares. Estas características y dos
perfiles interconectadores adyacentes se ven en las figuras 2, 3, 6,
7, 10 que se acompañan. Además, el solicitante presenta la
realización preferida utilizada para fachadas; a modo de ejemplo, un
panel que comprende la chapa metálica superior (21) e inferior (24)
y el relleno mineral (21). En las figuras 4, 5, 7, 11 se ve la nueva
solución de ahorro y optimización de la producción debida a (a)
simetría de los perfiles de las capas superior e inferior, y (b)
igualdad entre los perfiles superiores de ambos paneles de tejado y
fachada. Además, el solicitante presenta la nueva solución del panel
de techado ondulado que comprende el relleno (22) de poliuretano o
combinación de poliuretano y relleno mineral, y una chapa metálica
inferior (25), que puede verse en las figuras 8, 9. La última
realización presenta una combinación de materiales formada por
materiales alternativamente posicionados uno sobre otro. Los dibujos
que se acompañan muestran una manera de interconectar dos perfiles
adyacentes en el modo de solapamiento parcial. Los dibujos muestran
también salientes que aumentan la resistencia de los paneles y unas
terminaciones que proporcionan medios para interconectar entre
paneles adyacentes si no hay salientes, ya que los paneles que
presentan salientes deberán interconectarse por solapamiento
parcial. Además, los perfiles (chapas metálicas) de diferente
material se fijan al relleno mineral aplicando una capa delgada de
adhesivo (29). Como se indica anteriormente, los detalles técnicos
de estos perfiles se muestran en las figuras 2 a 9 y se incorporan
con ello en la descripción, ya que su descripción utilizando
palabras sería demasiado complicada. Como relleno mineral (22), el
solicitante prevé a modo de ejemplo una banda de laminillas (89)
cortadas en longitudes adecuadas, describiendo ambas expresiones
(relleno mineral y banda de laminillas) la misma disposición para
los fines de esta solicitud.
Los salientes y/o nervios (23) mencionados en el
párrafo anterior son de sección transversal trapezoidal con una
anchura del más estrecho de ambos lados de base que oscila entre 20
y 30 mm, un ángulo trapezoidal interior que oscila entre 23º y 33º y
una altura que oscila entre 33 y 40 mm, con lo que los valores a los
cuales se consiguieron ahorros particulares son una anchura del más
estrecho de los dos lados de 25 mm, un ángulo trapezoidal interior
de 25º y una altura de 37 mm, todo lo cual se origina a partir de
1250 mm de anchura total de la capa exterior. El ángulo trapezoidal
interior se define aquí como un ángulo formado por uno de los lados
del trapezoide y la línea perpendicular a ambos lados de base del
trapezoide.
Además, en la realización preferida, el
solicitante sugiere el uso de barreras de vapor entre dos paneles
adyacentes en su unión inferior, consiguiéndose dicha barrera
mediante la utilización de una banda de sellado apropiada (por
ejemplo, un anillo tórico) (30) que usa materiales estándar. Para
aplicaciones menos exigentes, esto puede sustituirse por el
solapamiento de chapas metálicas y una capa de lana en la unión.
Los paneles se fabrican utilizando un
procedimiento en el que el relleno mineral es procesado previamente
y fijado a las capas exteriores. En la realización preferida, el
relleno mineral es suministrado en forma de paneles de relleno (81)
de una anchura L y una longitud \breve{S}, siendo el
relleno lana mineral. Los paneles (81) se cortan en laminillas (26)
utilizando la tecnología aquí descrita. Las laminillas (26) se
montan en juegos (86) que comprenden una pluralidad de laminillas
adyacentes, juntándose dichas laminillas a lo largo de sus lados
mayores. Estos juegos de laminillas (86) se reorganizan después en
el modo similar al parquet y se conectan a continuación en un cuerpo
continuo de laminillas (89) dispuesto de modo similar al parquet,
denominado en lo que sigue banda de laminillas (89).
Dichos paneles (81) se cortan, en primer lugar,
en laminillas (26) utilizando un juego de al menos dos sierras
circulares (33), de modo que se obtengan a la salida laminillas de
longitud, anchura y espesor apropiados. A modo de ejemplo, para un
panel de construcción ligero de una anchura de 1000 mm y un espesor
de 500 mm, el juego que consta de 9 sierras circulares (33) se
utiliza para fabricar laminillas que son de 600 mm de largo, 150 mm
de ancho y 72 mm de espesor. A continuación, los grupos de
laminillas se aceleran hasta la estación de acumulación (82) y a
continuación hasta la estación de cambio de dirección (83). Esta
última cambia la dirección del movimiento de las laminillas del modo
a lo largo al modo a lo ancho y facilita el movimiento de las
laminillas hacia un alimentador de clasificación (84) que separa
grupos de laminillas en laminillas individuales y las suministra
sincronizadamente a una mesa giratoria (85), de tal modo que cada
cámara de dicha tabla giratoria (85) es ocupada por una laminilla
(26). Se consigue un transporte de laminillas hacia el alimentador
de clasificación (84) por medio de una correa transportadora cuya
velocidad es mayor que la velocidad de acomodación del alimentador
de clasificación (84), consiguiendo así el contacto entre las
laminillas (26) en la dirección de su movimiento. El número real de
laminillas que se utilizan para formar juegos de laminillas a partir
de la mesa giratoria (85) depende del tamaño modular del producto
acabado. A modo de ejemplo, para un módulo de 1000 mm el número de
laminillas es de 14, a condición de que el espesor del panel (81)
sea de 72 mm.
Un grupo compuesto de al menos dos laminillas
(26) que continúa su camino desde la mesa giratoria (85) se denomina
juego de laminillas (86). Este juego se caracteriza porque las
laminillas se separan por medio de separadores tales como tubos de
guiado o similares y se mueven a lo largo de la longitud de las
laminillas con velocidad similar, con lo que las laminillas son
sustancialmente alineadas en dirección perpendicular a la dirección
de su movimiento (es decir, lateralmente). El juego de laminillas
(también conocido como juego de laminillas) (86) es transportado al
dispositivo de redisposición (87) utilizado únicamente para el
inicio de la operación. Dicho dispositivo de reorganización
proporciona la reorganización de las laminillas para formar una
apariencia similar al parquet y no es necesario después del comienzo
de la operación, ya que las laminillas están conectadas
longitudinalmente, consiguiendo así la reorganización. El
dispositivo de reorganización se coloca en el extremo de los
separadores y, a continuación, las laminillas del dispositivo de
reorganización ya no se separan, sino que se conectan en los lados.
Utilizando al menos una correa de guiado lateral (88), se ejerce la
fuerza lateral sobre las laminillas (86), transformando así los
juegos independientes de laminillas (86) en una banda continua de
laminillas (89) caracterizada por su apariencia similar al parquet
cuando se observa desde arriba. A modo de ejemplo, si las laminillas
son de 600 mm de largo, la reorganización ideal consistiría en
laminillas alternativamente desplazadas que se solapan parcialmente,
siendo dicho solapamiento de aproximadamente 300 mm, es decir, la
mitad de la longitud de la laminilla. Dicha banda continua de
laminillas (89) deberá alinearse en dirección vertical por medio de
un rodillo transversal (90) situado perpendicularmente a la
dirección del movimiento de la banda de laminillas (89). Dicha
correa de guiado lateral (88) es accionada por medio de un motor o
un electromotor, siendo su velocidad más elevada que la de la banda
de laminillas (89), asegurando así la fijación longitudinal entre
las laminillas y protegiendo la formación similar al parquet contra
su desordenamiento. La velocidad de la correa de guiado lateral (88)
excede la de la banda de laminillas en un 3% a un 20%.
Debido a las imprecisiones que tienen lugar
durante el proceso de las laminillas (26) o debido a la naturaleza
del material de las laminillas pueden ocurrir irregularidades en la
disposición similar al parquet; en particular, puede producirse el
desplazamiento de una laminilla o pluralidad de ellas, dando como
resultado un cambio de solapamiento de las laminillas adyacentes.
Esta nueva solución proporciona un bucle de realimentación para
insertar una laminilla correctora (28) de diferente longitud cuando
se compara con la laminilla (26). Esta inserción restablece el
solapamiento previamente descrito si el desplazamiento de las
laminillas (26) excede del que se tolera debido a las tolerancias
prescritas. A modo de ejemplo, si la longitud de la laminilla (26)
es de 600 mm y se requiere un solapamiento de aproximadamente 300 mm
y, además, si la tolerancia de la dispersión es de 100 mm, entonces
el solapamiento entre las laminillas adyacentes (26) no deberá
exceder de 400 mm y será al menos de 200 mm. El solapamiento entre
las laminillas adyacentes cambia debido a las características
mecánicas del relleno y las propiedades tecnológicas del proceso
(por ejemplo, un corte impreciso, etc.). Si el solapamiento descrito
a modo de ejemplo excede la tolerancia, por ejemplo si el
solapamiento excede de 400 mm o es menor de 200 mm, entonces el
procedimiento inventado requiere que la laminilla correctora (28) o
una pluralidad de ellas se inserte entre dos laminillas adyacentes
longitudinalmente, por ejemplo una laminilla correctora (28) de 100
mm de longitud, con lo que se restablece entonces el solapamiento en
el intervalo de 200 mm a 400 mm. Deberá subrayarse que estos
ejemplos numéricos ilustran únicamente la idea inventiva y no
deberán considerase como limitativos del uso de la tecnología
inventada. El solicitante sugiere que la longitud de las laminillas
(26) deberá oscilar entre 300 mm y 1000 mm, y la longitud de las
laminillas correctoras deberá oscilar entre 50 mm y 300 mm. El
solapamiento real se mide utilizando sondas ópticas. Como
referencia, puede utilizarse una posición de la laminillas (26) en
cualquier columna arbitraria de laminillas. En la realización
preferida, se utiliza la posición de la laminilla (26) en el borde
de la banda de laminillas (89).
Además, mientras se corta el relleno en un
cortador de relleno mineral (6) se consigue tal calidad de corte que
puede aplicarse con éxito una capa delgada de adhesivo, siendo dicha
capa delgada de importancia para proporcionar una capacidad ignífuga
del producto acabado. Se sugiere una tolerancia del corte de \pm
3 mm. En la realización preferida, el panel de relleno mineral
suministrado (81) de anchura L se desliza sobre un
alimentador (32) hacia el juego de n sierras circulares (33),
siendo n igual o mayor de 2. El juego de sierras circulares
(33) proporciona un corte simultáneo de dicho panel de relleno
mineral (81) en laminillas (26) de anchura L/(n+1).
La realización preferida presenta también un
nuevo sistema de fresado y arreglo (corte) del relleno mineral
utilizando sierras circulares. El corte es necesario para
proporcionar una anchura apropiada del panel de construcción ligero
y el fresado es necesario para un buen contacto entre la laminilla
lateral y la capa exterior del panel de construcción ligero. Al
menos una sierra circular (35) y, usualmente, al menos dos sierras
circulares (35) fijadas sobre el mismo eje (coaxialmente) y
separadas en la anchura del panel de construcción ligero arreglan
(cortan) los bordes de la banda de laminillas (89) a la anchura
modular (es decir, la anchura correspondiente al tamaño particular =
módulo del panel de construcción ligero). El espesor de la banda de
laminillas (89) oscila usualmente entre 60 y 200 mm. Además, la
sierra (35) o una pluralidad de ellas rompe los bordes cortados
(arreglados) de la banda de laminillas (89) en piezas que se retiran
a continuación por medio de un sistema de succión descrito a
continuación. Así, la normal del plano de la sierra circular (35) es
esencialmente perpendicular a la normal de la superficie superior de
la banda de laminillas (89), pero pueden formarse otros ángulos
dependiendo de los requerimientos del cliente final. La proyección
del plano de la sierra circular (35) sobre la superficie superior
del plano de la banda de laminillas (89) es esencialmente paralela a
la dirección del movimiento de la banda de laminillas (89). Esta
solución afronta el problema técnico de que el arreglo requiere
múltiples juegos de herramientas ajustados a diferentes tamaños
(espesores) de laminilla. Después del arreglo, la banda de
laminillas (89) es transportada a al menos una estación de fresado
para tener su borde o pluralidad de ellos fresados por al menos una
herramienta de fresado (37), usualmente, en el caso de paneles de
construcción ligeros de fachada, al menos dos herramientas de
fresado (37) en un lado (por ejemplo, el izquierdo) y al menos dos
herramientas de fresado (37) en otro lado (por ejemplo, el derecho)
y, usualmente, en el caso de paneles de construcción ligeros de
tejado, al menos una herramienta de fresado (37) en un lado (por
ejemplo, el izquierdo) y al menos una herramienta de fresado (37) en
otro lado (por ejemplo, el derecho). La herramienta de fresado (37)
forma así un perfil apropiado (38) del borde del panel de
construcción ligero para conseguir la conexión adecuada entre dos
paneles de construcción ligeros adyacentes durante la fase de
montaje. Como se indica anteriormente, utilizando sólo cuatro
herramientas de fresado (fresas) y/o formas de herramienta de
fresado (herramienta de fresado izquierda y derecha para paneles de
tejado, herramienta de fresado izquierda y derecha para paneles de
fachada), se cubre el espectro total de diferentes dimensiones para
cada tipo de paneles de tejado o de fachada.
La realización preferida del procedimiento y el
aparato aquí descritos proporciona la limpieza de grumos o
partículas de las superficies de la banda de laminillas (89) después
de la operación de arreglo (corte) y fresado. La cabeza de succión
(39) retira por succión diversas partículas, fragmentos y grumos de
las superficies de la banda de laminillas (89) y mejora así las
características mecánicas de dichas superficie para permitir la
aplicación de una mano (capa) delgada de medios adhesivos, por
ejemplo cola. El revestimiento se considera delgado si cada mano
(capa) de adhesivo no excede de 500 g/m^{2}. Se aplican cabezas de
succión similares (39) después de las operaciones de arreglo y
fresado.
Adhesivos especiales con características
apropiadas aplicados de modo particular permiten fabricar paneles de
construcción ligeros ignífugos. El adhesivo deberá aplicarse
uniformemente en forma de película o gotitas o rociarse sobre la
mayor parte de la superficie de la banda de laminillas (89) por
medio del dispositivo de aplicación de adhesivo (9). Este
dispositivo asegura la aplicación de un revestimiento uniforme del
adhesivo sobre el lado superior y/o inferior de la banda de
laminillas (89) por movimientos periódicos u oscilatorios
esencialmente perpendiculares al movimiento de la banda de
laminillas (89). Para (a) conseguir suficiente resistencia de la
unión entre el relleno mineral y la capa exterior o pluralidad de
ellas, y (b) incrementar la resistencia al fuego del panel de
construcción ligero, es de la máxima importancia que las cantidades
de adhesivo aplicado (cola) se mantengan localmente dentro de los
intervalos sugeridos de 90 a 110 g/m^{3}. A modo de ejemplo, se
utilizan entre 0,1 kg/m^{2} y 0,5 kg/m^{2} de adhesivo para el
panel de 1000 mm de ancho, mezclándose dicho adhesivo con hasta el
45% de agua en la masa de adhesivo total para conectar la banda de
laminillas (89) a la capa exterior inferior (23, 24, 25). El
adhesivo se aplica a la superficie superior de la banda de
laminillas (89) que ha de fijarse a la capa exterior superior por
medio de la cabeza mezcladora superior (41) y a la superficie
inferior de la banda de laminillas (89) que ha de fijarse a la capa
exterior inferior por medio de la cabeza mezcladora superior (42).
Por tanto, la velocidad sugerida de la banda de laminillas (89) está
en el intervalo de entre 4 y 8 m/min. A modo de ejemplo, las
características del adhesivo (cola) (preferiblemente
"Poliol-CO2 espumado" e
"Isocianato-MDI") son las siguientes:
viscosidad de hasta 2 Pas; densidad de hasta 1500 kg/m^{3}, tiempo
de reacción en el laboratorio: tiempo abierto 15-20
s, tiempo abierto alternativo por encima de 64 s y desarrollándose
en un dispositivo de doble banda (11) a temperatura de hasta 50ºC
durante hasta 3 minutos, en donde "Poliol-CO2
espumado" e "Isocianato-MDI" se mezclan en
una relación 1: (1,1 a 1,5) según el peso. En esta realización
particular, las capas exteriores superior e inferior están hechas de
chapa metálica.
Además, la nueva solución técnica se presenta por
la introducción lateral de la banda de laminillas (89) que son
guiadas adicionalmente desde un lado. La banda de laminillas (89) se
introduce en el dispositivo de doble banda (11) utilizando guías de
rodillo laterales (92) que adaptan su forma a la forma del borde de
la banda de laminillas (89), siendo dichas guías de rodillo
laterales (92) libremente giratorias. El dispositivo de doble banda
(11) facilita la fijación permanente (es decir, no retirable) de los
medios de apantallamiento y/o formativos exteriores superiores y la
banda de laminillas (89) y los medios de apantallamiento y/o
formativos exteriores inferiores y la banda de laminillas (89)
aplicando fuerza verticalmente, resultando una estructura denominada
banda de panel de construcción ligero continua. Dicha banda de panel
de construcción ligero se corta a continuación en paneles de
construcción ligeros (producto acabado). Sin embargo, antes de la
introducción de dicha banda de laminillas (89) en el dispositivo de
doble banda (11), las laminillas dentro de la banda de laminillas
(89) son alienadas, ya que pueden haberse desplazado debido a la
doble flexión. El ángulo sugerido de introducción desde un lado está
en el intervalo entre 7º y 13º, con los mejores resultados esperados
entre 9º y 10º. Este ángulo de introducción permite la introducción
de la banda de laminillas (89) de un espesor que oscila entre 50 mm
y 250 mm, con los mejores resultados entre 60 mm y 200 mm. La banda
de laminillas (89), antes de la introducción en el dispositivo de
doble banda (11), no está soportada debido a los requisitos del
dispositivo de aplicación de adhesivo (9) (cabezas mezcladoras) que
debe realizarse de forma no obstruida, con lo que se consiga la
introducción (guiado) por medio de rodillos laterales libremente
giratorios con adaptación de su forma a la del borde de la banda de
laminillas (89). Dichos rodillos laterales proporcionan una fuerza
lateral predeterminada y, posteriormente, suficiente fricción entre
las laminillas para permitir la introducción no soportada de la
banda de laminillas (89) sobre la chapa metálica exterior
inferior.
La entrada en el dispositivo de doble banda (11)
en la forma descrita anteriormente presenta otro problema técnico
que necesita resolverse, a saber, la doble flexión de la banda de
laminillas (89), en donde dicha doble flexión se aprecia en una
vista lateral perpendicular al movimiento del dispositivo de doble
banda (11). Dicha doble flexión es necesaria para reducir el nivel
de la banda de laminillas (89) desde el nivel de disposición de las
laminillas (26) hasta el nivel apropiado para la introducción en el
dispositivo de doble banda (11). La doble flexión con un radio R
provoca un desplazamiento d horizontal incontrolado de las
laminillas (26) después de entrar en el dispositivo de doble banda
(11). Este problema técnico se resuelve combinando fuerzas laterales
y longitudinales (es decir, a lo largo de la dirección del eje o
principal del movimiento de la banda de laminillas). La fuerza
longitudinal es conseguida por la velocidad incrementada de la banda
de laminillas (89) y los rodillos de accionamiento adicionales
situados encima de las laminillas laterales (del borde) en la
estación de fresado, compensando dichos rodillos de accionamiento la
fricción adicional causada por el fresado. La fuerza lateral se
consigue aplicando presión a través de rodillos de guiado lateral
preajustados (92) que puede ser libremente giratorios. La fuerza
lateral es necesaria para (a) provocar una fricción adecuada entre
laminillas adyacentes (26) que evite el desplazamiento de las
laminillas y/o la aparición de intersticios, y (b) evitar el
apelotonamiento de las laminillas incrementando la fuerza
longitudinal. Antes de la primera flexión, la banda de laminillas
(89) es alineada por al menos un rodillo de alineación (91),
colocándose el rodillo de alineación (91) encima de la banda de
laminillas (89) después de la primera área de flexión, de tal modo
que su eje esté en una plano paralelo al plano de la banda de
laminillas (89) y su eje sea perpendicular a la dirección de
movimiento de la banda de laminillas (89). Al mismo tiempo, dicho
rodillo de alineación (91) limita el desplazamiento vertical de las
laminillas adyacentes (26) en la banda de laminillas (89). Además,
el dispositivo de doble banda (11) ejerce suficiente fuerza vertical
para compensar el posible desplazamiento vertical entre las
laminillas adyacentes (26) deformando parcialmente las laminillas en
dirección vertical y estrujando parcialmente el adhesivo hacia
dentro de las laminillas. La condición para una operación exitosa de
uno o más rodillos de alineación (91) es la fuerza lateral
localmente reducida y, posteriormente, la fricción localmente
reducida entre las laminillas.
Dentro del dispositivo de doble banda (11), la
banda de laminillas (89) es guiada por al menos una cadena lateral.
El problema técnico de la cadena lateral como se conoce por el
experto en la técnica es el requisito de una cadena o espaciador
lateral diferente para cada tipo (tamaño) del producto. Este
problema técnico se resuelve en esta invención utilizando al menos
dos cadenas laterales accionadas sincronizadamente. Los sistemas
existentes que fueron desarrollados para productos cargados de
rellenos de poliuretano constan de una doble banda (como dispositivo
de funcionamiento continuo) y cadenas laterales para calibrar el
producto acabado. Las cadenas laterales, como se conoce por el
experto en la técnica, son cintas sin fin continuas con la forma de
un perfil deseado del lado del producto acabado que limita la
expansión del poliuretano y define el lado del tipo de relleno de
poliuretano. La novedad de esta aplicación se muestra en tal
procedimiento y aparato para fabricar paneles de construcción
ligeros ignífugos que utilizan dos cadenas laterales independientes
accionadas simultáneamente que limitan y guían la banda del panel de
construcción ligero de tal modo que el elemento de contacto (por
ejemplo, eslabón de cadena) de una cadena superior se adapta a, y,
en virtud de su forma, limita y transmite además por fricción su
propia cantidad de movimiento a, al menos un borde superior de los
medios de apantallamiento y/o formativos superiores que están
compuestos por la banda de panel de construcción ligero. Por otro
lado, el elemento de contacto de una cadena inferior se adapta a, y,
en virtud de su forma, limita y transmite además por fricción su
propia cantidad de movimiento a, al menos un borde inferior de los
medios de apantallamiento y/o formativos inferiores que están
compuestos por la banda de panel de construcción ligero. Los bordes
de los medios de apantallamiento y/o formativos superiores e
inferiores compuestos por la banda de panel de construcción ligero
que se formaron antes de entrar en el dispositivo de doble banda
(11) utilizando las respectivas máquinas ranuradoras (4, 5) limitan
(restringen) de ahora en adelante la banda de laminillas (89) y
evitan que el adhesivo se expanda fuera del área restringida por el
borde de los medios de apantallamiento y/o formativos superiores y/o
inferiores. A modo de ejemplo, la chapa metálica superior (21) es
guiada utilizando elementos de conformación (es decir, los elementos
de contacto) de al menos dos cadenas laterales superiores (13, 14),
las cuales pueden ajustarse ambas en altura para acomodarse a los
diferentes espesores del panel de construcción ligero ignífugo y
pueden ajustarse en anchura para acomodarse a las diferentes
anchuras del panel de construcción ligero ignífugo particular. Por
tanto, los elementos de conformación de las cadenas laterales
superiores (13, 14) son negativos simplificados de perfiles de los
bordes de la chapa metálica superior (21) y, por tanto, de los
bordes superiores de la banda del panel de construcción ligero. A
modo de otro ejemplo, la chapa metálica inferior (23) o, en el caso
de paneles de fachada, la chapa metálica inferior (24) o, en el caso
de paneles de tejado ondulado, la chapa metálica inferior (25), es
guiada utilizando elementos de conformación de al menos dos cadenas
laterales inferiores (16, 17), las cuales pueden ajustarse ambas en
anchura para acomodarse a diferentes anchuras del panel de
construcción ligero ignífugo particular. Así, los elementos de
conformación de las cadenas laterales inferiores (16, 17) son
negativos simplificados de perfiles de los bordes de la chapa
metálica inferior (23, 24, 25 respectiva sobre el panel de
construcción ligero particular) y, por tanto, de los bordes
inferiores de la banda del panel de construcción ligero. Además,
debido a perfiles similares entre los paneles como se describe
anteriormente (figura 2 a figura 9), pueden utilizarse las mismas
cadenas laterales superiores (13, 14), de modo que no es necesario
cambiarlas durante la conmutación entre los diferentes tipos de
fabricación de paneles. Además, la banda de betún u otro material
flexible (45) puede utilizarse en lugar de la chapa metálica
superior en el mismo dispositivo (11).
Por el lado de la banda de laminillas (89) y
antes de introducir la banda de laminillas (89) en el dispositivo de
doble banda (11) hay al menos un dispositivo para fijar unos medios
protectores laterales. Dicha fijación se realiza a lo largo de la
longitud de las superficies laterales (es decir, no en las
superficies de base) de la banda de laminillas (89) utilizando
bandas de polietileno, bandas de PVC o bandas de otro tipo de
material, presentando estas bandas una protección tecnológica de las
cadenas laterales contra el ensuciamiento por el adhesivo, las
partículas de fibra u otras impurezas mecánicas o químicas, mientras
que presentan protección funcional del producto acabado (es decir,
el panel de construcción ligero) contra la humedad hasta el montaje
de dichos paneles. Las anchuras de las bandas se ajustan de acuerdo
con diversos espesores de los paneles de construcción ligeros.
En lugar de chapas metálicas, se pueden utilizar
bandas flexibles tales como betún, láminas de plástico delgadas,
papel o chapas de aluminio delgadas. En ese caso, el sistema
presentado permite la fijación de la superficie inferior de la banda
de laminillas (89) sobre la chapa metálica inferior, mientras se
permite la fijación de la superficie superior de la banda de
laminillas (89) sobre el papel de natrón, chapa de aluminio, lámina
de plástico, banda de betún (denominados comúnmente de aquí en
adelante "material flexible"). Los diferentes materiales pueden
ser conmutados sin interrumpir el proceso utilizando el bucle de
acumulación y/o la mesa de unión. Este sistema requiere también un
dispositivo para precalentar el material flexible a fin de ablandar
dicho material flexible con el objeto de conseguir una buena
fijación, al tiempo que no se reduce significativamente la
resistencia o incluso el desgarre (rotura) de dicha banda de
material flexible. A modo de ejemplo, hay un dispositivo de
desenrollamiento para material flexible (44) situado sobre el
dispositivo de doble banda (11) con tambores de desenrollamiento
(44) de capacidad de hasta 2000 kg, una anchura de material flexible
de hasta 1,3 m y un diámetro del rollo de material flexible de hasta
1,2 m.
La fijación utilizando adhesivos en la
realización que usa al menos una banda flexible se realiza antes de
entrar en el dispositivo de doble banda (11) con al menos dos
cabezas mezcladoras (41) que se colocan en los dispositivos de
oscilación, revistiendo uniformemente dichas cabezas mezcladoras
(41) por el movimiento de vaivén en ambas direcciones el lado
inferior y/o superior del relleno mineral (22) con adhesivo para
asegurar su fijación a la capa exterior superior y/o inferior (23,
24, 25) teniendo en cuenta los parámetros expuestos
anteriormente.
A modo de ejemplo, a partir del dispositivo de
desenrollamiento para material flexible (44) se desenrolla la banda
de material flexible (45) y se conduce ésta a través del sistema
para precalentar las bandas de material flexible (46) La banda (45)
es calentada utilizando aire caliente u otro gas de temperatura que
oscila entre 100ºC y 200ºC, estando la banda entre 1 mm y 5 mm de
espesor y estando la velocidad de alimentación entre 3 m/min y 9
m/min, de modo que la banda alcanza la temperatura que oscila entre
40ºC y 75ºC. La banda (45) es calentada en una cámara separable (46)
que presenta el sistema de succión (47), mediante cuya utilización
se succiona y recalienta (regenera) el aire u otro gas refrigerado,
siendo dicha cámara de tipo cerrado o medio abierto. Después del
tratamiento en la cámara de calentamiento (46), la banda (45) es
revestida con adhesivo mediante un rociado uniforme sin aire a
través de toda la anchura usando, a modo de ejemplo, de 0,1 a 0,5
kg/m^{2} para cada capa (revestimiento) individual. El
revestimiento se aplica al lado superior de la banda inferior (45).
El adhesivo se aplica a la superficie precalentada, con lo que los
mejores resultados se consiguieron a temperaturas de la superficie
precalentada que oscilan entre 40ºC y 50ºC. El proceso de reacción
final se realiza dentro del dispositivo de doble banda (11) a
temperaturas de hasta 50ºC y los productos acabados se almacenan
durante hasta 24 horas a temperaturas por encima de 15ºC.
En el caso de los paneles que utilizan una banda
flexible, puede aplicarse un revestimiento de apantallamiento de
condensado en lugar de un relleno mineral. A modo del ejemplo, puede
utilizarse un revestimiento de poliuretano, en donde la cantidad de
dicho revestimiento de apantallamiento de condensado no deberá
exceder de 1,5 kg/m^{2}. Por tanto, la banda flexible se utiliza
como cubierta protectora tecnológica para fabricar el panel de
construcción ligero con revestimiento de apantallamiento de
condensado en el intervalo de 2 a 10 mm, usualmente 8 mm. A modo del
ejemplo, puede aplicarse el revestimiento de apantallamiento de
condensado por expansión del adhesivo entre la capa superior del
panel de construcción ligero (por ejemplo, banda de material
flexible) y la chapa metálica inferior. En ese caso, la banda de
material flexible sirve como una barrera entre el revestimiento y el
dispositivo de doble banda (11) y tiene también una función
estética.
En la realización preferida, la banda de panel de
construcción ligero o la banda de panel de construcción ligero
ignífugo se fabrica utilizando el procedimiento y el aparato
anteriormente descritos. Dicha banda se corta, al salir del
dispositivo de doble banda (11), en longitudes preajustadas
utilizando una sierra de cinta (2) con la dirección de corte
prescrita hacia arriba para girar las virutas hacia el interior y
retirar las virutas sobre la chapa metálica superior utilizando un
cortador (cuchillo) especial. Así, se consigue un efecto técnico
sorprendente del corte final de alta calidad debido a la
amortiguación de las vibraciones. La dirección opuesta de corte o el
corte usando sierras circulares provocaría vibraciones debidas a la
capa intermedia más blanda del panel de construcción ligero con
relleno mineral. Durante el corte, los movimiento del panel se
restringen utilizando elementos de prensado y/o restricción
especiales para reducir el efecto de las vibraciones y de ahí que se
consiga un corte de mayor calidad. La realización preferida incluye
también la producción de aleros por separación previa de la capa
inferior del relleno mineral o de otro material de la capa
intermedia utilizando medios de separación (por ejemplo,
revestimiento con fluido de los medios de separación que evita la
fijación del relleno mineral y de la capa exterior inferior) y
cortando dicho material de capa intermedia transversalmente a la
dirección del movimiento de la banda del panel de construcción
ligero. El alero, para los fines de esta solicitud, denota la parte
sobresaliente de la chapa metálica inferior del panel de
construcción ligero y puede utilizarse como parte de solapamiento
durante el montaje de paneles adyacentes o como el alero del tejado.
La producción del alero se realiza utilizando una sierra circular. A
modo de ejemplo, cuando se produce un alero que oscila desde 50 mm a
200 mm de longitud, se retiran primero la chapa metálica superior y
la capa intermedia (es decir, el relleno entre la chapa metálica
superior e inferior), de modo que la chapa metálica inferior llega a
ser más larga que la chapa metálica superior y el relleno. De este
modo, la porción sobresaliente de la chapa metálica inferior sirve
como alero o solapamiento en tejados extensos.
Los paneles fabricados se cargan en palés u otras
superficies de deposición (de aquí en adelante, plataforma). En el
caso de paneles de tejado, los paneles se apilan en pares, es decir,
dos paneles forman una sola entidad, girándose las superficies
planas hacia fuera y las superficies onduladas (presentadas en las
figuras 2 a 9) hacia dentro (una hacia otra) para proteger las
superficies onduladas contra deformación durante el transporte e
incrementar la eficiencia del transporte. Los productos acabados se
cargan en plataformas (51). La nueva solución se presenta a modo de
una nueva disposición de las plataformas (51) según la longitud
diferente de los paquetes y las diferentes cargas que se deben a
diversas combinaciones de materiales incorporados en el producto
final. Así, el paquete consta de al menos paneles de construcción
ligeros verticalmente apilados (situados uno sobre otro). Por tanto,
el proceso (algoritmo) para la realización preferida es como
sigue:
(i) hay al menos dos plataformas (51).
(ii) la plataforma (51) en el propio extremo del
panel más inferior (que actúa como superficie de fondo del paquete)
se sitúa hacia fuera del borde del panel más inferior para que una
distancia T_{pak} sea utilizada para empaquetar y proteger los
paneles, en donde la T_{pak} oscila entre 5 y 25 mm.
(iii) la distancia entre plataformas (51), sobre
las que descansa el paquete, se calcula de acuerdo con la siguiente
formula:
L_{SVE} \ = \
((L_{pak}+ 2 \text{*} T_{pak}) \ - \ (N \text{*}
L_{pod}))/(N-1)
viéndose los valores en la figura
20
y
L_{SVE} es la distancia neta entre las
plataformas (51)
L_{pak} es la longitud de los paneles
incluyendo una tolerancia predeterminada de carga de al menos dos
paneles de construcción ligeros
L_{pod} es la longitud de la plataforma
(51)
N es un número de plataformas (51) en el
paquete
T_{pak} se muestra en (ii)
(iv) los valores para parámetros particulares que
dependen del espesor dd del panel y de la densidad del
relleno mineral r se resumen en la siguiente tabla, en donde
todos los valores son en metros a menos que se indique otra cosa y
la longitud se refiere a L_{pak} de (iii).
| medio | pesado | ligero | ||||
| dd = 80mm | dd = 60 mm | dd = 200 mm | ||||
| r = 100 kg/m^{3} | r = 150 kg/m^{3} | r = 60 kg/m^{3} | ||||
| Número de | Longitud de los paneles | Longitud de los paneles | Longitud de los paneles | |||
| plataformas | (por defecto) | (máx.) | (mín.) | |||
| N | de | a | de | a | de | a |
| 2 | 2,00 | 3,60 | 2,00 | 3,20 | 2,00 | 4,50 |
| 3 | 3,61 | 6,30 | 3,21 | 5,30 | 4,51 | 7,00 |
| 4 | 6,31 | 9,20 | 5,31 | 7,20 | 7,01 | 10,00 |
| 5 | 9,21 | 12,00 | 7,21 | 9,20 | 10,01 | 14,00 |
| 6 | 12,01 | 14,00 | 9,21 | 11,40 | - | - |
| 7 | - | - | 11,41 | 14,00 | - | - |
Sobre la base de este proceso, se ejecuta el
programa de ordenador realizando las etapas anteriormente descritas.
Pueden elegirse tres posibilidades según la carga, ya sea ligera,
media y pesada. Por tanto, se elige (por ejemplo, por un operario
del aparato descrito) la posibilidad que tenga en cuenta el número
mayor o menor de plataformas (51), en donde las plataformas (51) que
realizan también una función de soporte están hechas de madera
(palés), poliestireno (styrofoam) y/u otro material adecuado.
A modo de ejemplo, los datos para el panel de un
espesor de 80 mm y una densidad de la lana de 100 kg/m^{3} se
tomarán de la tabla anterior, columna "medio".
Además, la realización preferida se controla y
regula utilizando un algoritmo de control con ayuda de un
microprocesador, incorporado o conectado al panel de control, en
donde el microprocesador utiliza las instrucciones de tal manera
que:
- lee, regula y controla datos físicos sobre el
funcionamiento del proceso;
- dirige y controla datos sobre una orden de
trabajo que comprenden un tamaño y un tipo de producto particular
que se somete al proceso;
- regula datos sobre la trazabilidad del material
incorporado en el producto, lo que es especialmente importante para
proporcionar la conformidad de los materiales incorporados con el
producto ensayado a fin de obtener certificados necesarios y/o
licencias para vender los productos;
- registra la evidencia de errores durante el
proceso y señala su origen y también realiza un análisis
estadístico de errores con ayuda de la adquisición y gestión de
datos.
Claims (34)
1. Un panel de construcción ligero que comprende:
medios de apantallamiento (21) para la protección contra el
ambiente; medios formativos (23, 25, 29) para dar forma y
resistencia; un relleno (22) que comprende al menos un material de
entre lana mineral, lana de vidrio y combinaciones de material de
aislamiento; y medios de conexión (29) para conectar al menos uno de
entre los medios de apantallamiento (21) y los medios formativos
(23, 25, 29) con el relleno (22); en donde dicho relleno comprende
una banda de laminillas (89) en una formación similar al parquet; y
en donde dicho panel de construcción se caracteriza porque
dicha formación similar al parquet comprende laminillas correctoras
(28) para llenar intersticios a fin de mantener la formación similar
al parquet.
2. Un panel de construcción ligero según la
reivindicación 1, que comprende las siguientes características: (a)
al menos una superficie del panel de construcción ligero está
equipada con al menos un saliente y/o al menos un nervio en la
dirección longitudinal; y (b) los medios de apantallamiento y/o
formativos superiores e inferiores son simétricos con respecto al
eje longitudinal del panel de construcción ligero.
3. Un panel de construcción ligero según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los
salientes y/o los nervios de los medios de apantallamiento y/o
formativos comprenden secciones transversales trapezoidales con una
anchura del más estrecho de los dos lados de base del trapezoide que
oscila desde 20 mm hasta 30 mm, un ángulo interior del trapezoide
entre 23º y 33º y una distancia entre ambos lados de base paralelos
que oscila desde 33 mm hasta 40 mm.
4. Un panel de construcción ligero según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la lana
mineral, la lana de vidrio y/u otro material de aislamiento
comprenden una de las siguientes densidades:
(a) entre 115 kg/m^{3} y 135 kg/m^{3} para
paneles de construcción ligeros ignífugos con características
mecánicas apropiadas; y
(b) entre 135 kg/m^{3} y 165 kg/m^{3} para
paneles de construcción ligeros utilizados para tejados
esencialmente planos por los que se puede caminar o para los paneles
que deberán resistir una carga usual durante la explotación y/o la
carga de presión local.
5. Un panel de construcción ligero según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la
combinación de los materiales aislantes comprende al menos dos
capas.
6. Un panel de construcción ligero según la
reivindicación 1, formado por un aparato de fabricación continua que
comprende: medios de desenrollamiento (1, 2) para desenrollar dichos
medios de apantallamiento (21) y/o dichos medios formativos (23, 25,
29); medios de perfilado (3, 4) para perfilar dichos medios de
apantallamiento (21) y/o dichos medios formativos (23, 25, 29);
medios de corte (32, 33, 39) y de disposición (83, 84, 85, 86, 87,
88, 90) para cortar y clasificar laminillas (26) en forma de una
banda de laminillas (89) como dicho relleno (22); medios de
inserción (11) para insertar nervios de dicho relleno (22); medios
de precalentamiento (8) para calentar elementos de la banda del
panel de construcción ligero; medios de aplicación (9, 41, 42) para
la aplicación de medios de conexión (29); un dispositivo de doble
banda (11); medios de corte (12) para cortar el panel de
construcción ligero continuo a partir de una banda continua; y
medios de descarga y transporte para cargar el panel de construcción
ligero sobre plataformas (51).
7. Un aparato para la fabricación continua de
paneles de construcción ligeros que comprende medios de
apantallamiento (21) para la protección contra el ambiente; medios
formativos (23, 25, 29) para dar forma y resistencia; un relleno
(22) que comprende al menos un material de entre lana mineral, lana
de vidrio y combinaciones de material aislante; y medios de conexión
(29) para conectar al menos uno de entre los medios de
apantallamiento (21) y los medios formativos (23, 25, 29) con el
relleno (22); en donde dicho relleno comprende una banda de
laminillas (89) en una formación similar al parquet; fabricándose
dichos paneles por corte de la banda continua del panel de
construcción ligero, comprendiendo dicho aparato medios de
desenrollamiento para desenrollar medios de apantallamiento y/o
formativos, medios de perfilado para perfilar dichos medios de
apantallamiento y/o formativos, medios de inserción para la
inserción de nervios del relleno mineral, medios de precalentamiento
para calentar elementos de la banda del panel de construcción
ligero, medios de aplicación para la aplicación de medios de
conexión, un dispositivo de doble banda (11), medios de corte,
medios de corte y disposición para cortar y clasificar laminillas
(26) en forma de una banda de laminillas (89) y/o medios de descarga
y transporte para cargar paneles de construcción ligeros sobre las
plataformas (51) y elementos de los paneles de construcción ligeros
que comprenden medios de apantallamiento, medios formativos y/o
relleno de lana mineral y/o combinaciones de materiales de
aislamiento conectados a ellos, estando caracterizado dicho
aparato porque comprende medios de inserción para insertar
laminillas correctoras (28) en dicha formación similar al parquet
para rellenar los intersticios a fin de mantener la formación
similar al parquet.
8. Un procedimiento para la fabricación continua
de un panel de construcción ligero que comprende: medios de
apantallamiento (21) para la protección contra el ambiente; medios
formativos (23, 25, 29) para dar forma y resistencia; un relleno
(22) que consta de al menos un material de entre lana mineral, lana
de vidrio y combinaciones de material de aislamiento; y medios de
conexión (29) para conectar al menos uno de entre los miembros de
apantallamiento (21) y los medios formativos (23, 25, 29) con el
relleno (22); en donde dicho relleno comprende una banda de
laminillas (89) en una formación similar al parquet;
caracterizándose dicho procedimiento por la etapa de incluir
laminillas correctoras (28) en dicha formación similar al parquet
para rellenar los intersticios a fin de mantener la formación
similar al parquet.
9. Un procedimiento según la reivindicación 8,
que incluye las etapas de: preparación de una banda continua de
panel de construcción ligero desenrollando unos medios de
apantallamiento y/o formativos; corte y disposición de las
laminillas (26) en forma de una banda de laminillas (89); inserción
de unos nervios de relleno mineral; calentamiento de unos elementos
de la banda del panel de construcción ligero; aplicación de medios
de conexión sobre los elementos de la banda del panel de
construcción ligero; y conexión de los elementos de la banda del
panel de construcción ligero dentro de un dispositivo de doble banda
(11); e inclusión de las etapas adicionales de corte de la banda del
panel de construcción ligero en forma de los paneles de construcción
ligeros de longitud predeterminada; y carga de paneles de
construcción ligeros acabados sobre plataformas (51).
10. Un procedimiento según la reivindicación 8 o
la reivindicación 98, para fabricar al menos uno de entre: paneles
de construcción ligeros ignífugos; paneles de construcción ligeros
de módulo que oscila desde 200 mm hasta 1200 mm; paneles de
construcción ligeros que utilizan rellenos de lana mineral con
diversas características; y paneles de construcción ligero para
tejados sustancialmente planos con bandas de material flexible y
revestimiento de apantallamiento condensado.
11. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye las etapas de:
(a) desenrollar con al menos un desenrollador (2)
unos medios de apantallamiento y/o formativos superiores;
(b) desenrollar con al menos un desenrollador (1)
unos medios de apantallamiento y/o formativos inferiores;
(c) cambiar láminas con un carro doble a
velocidades reducidas de la banda de laminillas (89);
(d) posicionar herramientas en casetes que
permitan un cambio rápido y simple de las herramientas.
12. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, para fabricar paneles de construcción
ligeros que comprenden al menos una de las características:
(a) al menos una superficie del panel de
construcción ligero está equipado con al menos un saliente y/o al
menos un nervio en dirección longitudinal;
(b) los medios de apantallamiento y/o formativos
superiores e inferiores que son simétricos con respecto al eje
longitudinal del panel de construcción ligero;
(c) los medios de apantallamiento y/o formativos
comprenden terminaciones y/o salientes para facilitar la
interconexión entre los paneles de construcción ligeros adyacentes
durante el montaje y/o el solapamiento con paneles de construcción
ligeros adyacentes durante el montaje; y
(d) se facilita la interconexión entre los
paneles de construcción adyacentes utilizando medios de sellado.
13. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 12, para fabricar paneles de construcción
ligeros en los que los salientes y/o los nervios de los medios de
apantallamiento y/o formativos comprenden secciones transversales
trapezoidales con una anchura del más estrecho de los dos lados de
base del trapezoide que oscila entre 20 mm y 30 mm, un ángulo
interior del trapezoide entre 23º y 33º, y una distancia entre ambos
lados de base paralelos que oscila desde 33 mm hasta 40 mm.
14. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 13, en el que dicha lana mineral, dicha lana de
vidrio y/o dicho otro material aislante comprenden una de las
siguientes densidades:
(a) entre 115 kg/m^{3} y 135 kg/m^{3} para
paneles de construcción ligeros ignífugos con características
mecánicas apropiadas; y
(b) entre 135 kg/m^{3} y 165 kg/m^{3} para
paneles de construcción ligeros utilizados para tejados
sustancialmente planos sobre los que se puede caminar y para los
paneles que deberán resistir la carga usual durante la explotación
y/o la carga de presión local.
15. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que comprende las etapas de:
(a) cortar paneles de relleno mineral (81) con un
juego de al menos dos sierras circulares (33) en laminillas
(26);
(b) cambiar la dirección desde sustancialmente
perpendicular al eje longitudinal de las laminillas (26) hasta
sustancialmente paralela al eje longitudinal de las laminillas
(26);
(c) separar en laminillas individuales (26) o
grupos de ellas utilizando un alimentador de clasificación (84) y
girando las laminillas individuales (26) o grupos de ellas
sustancialmente en ángulo recto alrededor del centro de la mesa
giratoria (85); y
(d) transportar las laminillas individuales (26)
al alimentador de clasificación (84) con una velocidad que excede de
la velocidad de acomodación del alimentador de clasificación (84),
asegurando así el contacto longitudinal entre las laminillas
individuales.
16. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que comprende las etapas de:
(a) formación de un juego de laminillas (86) que
comprende al menos dos laminillas separadas una de otra, pero
alineadas longitudinalmente, por medio de separadores con los cuales
se transporta dicho juego de laminillas (86):
- durante un arranque, hasta que dicho juego
alcanza un dispositivo de reorganización (87) con el que se monta un
conjunto similar al parquet reorganizando las laminillas;
- durante el funcionamiento normal, hasta que
dicho juego alcanza un juego de laminillas previamente montado;
dando como resultado un juego de laminillas (86) desplazado
longitudinalmente;
(b) establecimiento de una banda continua de
laminillas (89) que comprende al menos dos laminillas adyacentes y
conectadas longitudinalmente (26), en donde dicha banda (89) es
accionada por al menos una correa de guiado lateral (88) que ejerce
fuerza lateral y en donde la banda de laminillas (89) presenta un
aspecto similar al parquet cuando se observa desde arriba;
(c) establecimiento de una fuerza longitudinal
por medio de la velocidad de la correa de guiado lateral (88) que
excede la velocidad de la banda de laminillas (89).
17. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye la etapa de emplear un juego
de al menos dos sierras circulares (33) para realizar un corte
simultáneo de un panel de relleno mineral (81) en laminillas
individuales (26) de espesor predeterminado.
18. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que comprenden al menos una de las
siguientes operaciones:
(a) arreglar la banda de laminillas (89)
utilizando al menos una sierra circular (35) en dirección
longitudinal;
(b) arreglar simultáneamente la banda de
laminillas (89) utilizando al menos dos sierras circulares
posicionadas coaxialmente (35), estando distanciadas dichas sierras
circulares coaxialmente posicionadas (35) en la anchura de la banda
de laminillas (89);
(c) romper los bordes arreglados;
(d) fresar al menos un borde de la banda de
laminillas (89) con al menos una herramienta de fresado (37).
19. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye la etapa que utiliza medios
de succión para aspirar los restos de la superficie del relleno
mineral después del arreglo.
20. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye la etapa de aplicar dichos
medios de conexión como una delgada capa esencialmente uniforme, sin
que la cantidad aplicada de medios de conexión exceda de 500
g/m^{2}.
21. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye la etapa de aplicar medios
de conexión como una película sustancialmente uniforme o como
gotitas sobre esencialmente toda la anchura de la banda de
laminillas (89), aplicando un dispositivo de aplicación de adhesivo
(9) un revestimiento de los medios de conexión sobre un lado
superior y/o inferior de la banda de laminillas (89) por movimientos
periódicos u oscilatorios sustancialmente perpendiculares al
movimiento de la banda de laminillas (89).
22. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, en el que dichos medios de conexión son
un adhesivo y:
(a) la cantidad de adhesivo aplicado oscila entre
90 y 110 g/m^{2}, o
(b) el uso de adhesivo oscila entre 0,1 y 0,5
kg/m^{2}, representando el agua hasta un 45% en peso del
adhesivo;
en donde los valores antes mencionadas son
válidos para una capa individual de adhesivo sobre una de las
superficies de base de la banda de laminillas (89) y en donde el
adhesivo presenta las siguientes características: viscosidad hasta 2
Pas; densidad hasta 1500 kg/m^{3}, tiempo de reacción en el
laboratorio; tiempo abierto 15-20 s o,
alternativamente, tiempo abierto por encima de 64 s; desarrollo en
un dispositivo de doble banda (11) a una temperatura de hasta 50ºC
durante hasta 3 minutos.
23. Un procedimiento según la reivindicación 22,
en el que dicho dispositivo de doble banda (11) comprende dos bandas
paralelas de medios de apantallamiento y/o formativos soportadas y/o
guiadas por unos medios de soporte y la banda de laminillas (89) es
guiada entre dichas bandas paralelas desde un lado, en donde un
ángulo formando un saliente de uno de los bordes longitudinales de
la banda de laminillas (89) sobre una superficie de la inferior de
las dos bandas paralelas y uno de los bordes de una de las dos
bandas paralelas oscila entre 7º y 13º, y en donde la banda de
laminillas (89) está sin soportar en el fondo antes de entrar en
dicho dispositivo de doble banda (11).
24. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye las etapas de: hacer que la
banda de laminillas (89) realice una doble flexión antes de entrar
en el dispositivo de doble banda (89) y mitigar las consecuencias de
dicha doble flexión sobre las laminillas individuales (26) en la
banda de laminillas (89) usando al menos uno de los siguientes
elementos: una fuerza de empuje longitudinal desarrollada por la
diferencia de velocidad entre los medios de transporte y la banda de
laminillas (89); una fuerza de empuje lateral realizada por medios
de prensado laterales a lo largo de la longitud de la doble flexión;
al menos un rodillo de alineación (91) situado en un plano paralelo
a la banda de superficie de las laminillas (89), en donde una línea
central de dicho rodillo de alineación (91) es perpendicular a la
dirección del movimiento de la banda de laminillas (89) y en donde
dicho rodillo de alineación (91) limita el desplazamiento vertical
de dos laminillas adyacentes (26) que constituyen la blanda de
laminillas (89); y una fuerza vertical ejercida por el dispositivo
de doble banda (11) sobre la banda de laminillas (89) que provoca la
deformación vertical de las laminillas individuales (26) que forman
la banda de laminillas (89) y/o el estrujamiento del adhesivo hacia
dentro de la banda de laminillas (89).
25. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que comprende el uso de la menos dos
cadenas laterales simultáneamente accionadas, en donde un elemento
de contacto de una cadena superior se adapta a, y, en virtud de su
forma, limita y, además, transmite por fricción su propia cantidad
movimiento a, al menos un borde superior de los medios de
apantallamiento y/o formativos superiores de una banda de panel de
construcción ligero, y un elemento de contacto de una cadena
inferior se adapta a, y, en virtud de su forma, limita y, además,
trasmite por fricción, su propia cantidad de movimiento a, al menos
un borde inferior de los medios de apantallamiento y/o formativos
inferiores de una banda de panel de construcción ligero.
26. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye las etapas de: guiar los
medios de apantallamiento y/o formativos superiores (21) utilizando
los elementos de contacto de al menos las dos cadenas laterales
superiores (13, 14); ajustar la altura de los elementos de contacto
de al menos las dos cadenas laterales superiores (13, 14) para
acomodar diferentes espesores de un panel de construcción ligero
ignífugo particular; ajustar la anchura de los elementos de contacto
de al menos las dos cadenas laterales superiores (13, 14) para
acomodar diferentes anchuras del panel de construcción ligero
particular; guiar los medios de apantallamiento y/o formativos
inferiores (23, 24, 25) utilizando los elementos de contacto de al
menos dos cadenas laterales inferiores (16, 17); y ajustar los
elementos de contacto de al menos dos cadenas laterales inferiores
(16, 17) en anchura para acomodar diferentes anchuras de un panel de
construcción ligero particular, en donde dichos elementos de
contacto (13, 14, 16, 17) son negativos simplificados de perfiles
respectivos de los bordes de los medios de apantallamiento y/o
formativos con los que están en contacto.
27. Un procedimiento según unan cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye la etapa de fijar medios
protectores laterales a lo largo de la longitud de las superficies
laterales de la banda de laminillas (89) para la protección del
dispositivo de doble banda (11) contra el ensuciamiento y el panel
de construcción ligero acabado contra la humedad.
28. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye la etapa de incorporar en
dichos medios de apantallamiento y/o formativos superiores al menos
uno de: papel de natrón, chapa de aluminio, lámina de plástico y/o
banda de betún.
29. Un procedimiento según las reivindicaciones
8, 9 o 10, que incluye la etapa de: calentar los medios de
apantallamiento y/o formativos superiores de la banda de material
flexible (45) con aire caliente u otro gas de temperatura que oscila
entre 100ºC y 200ºC, siendo la banda de entre 1 mm y 5 mm de espesor
y teniendo una velocidad de alimentación entre 3 m/min y 9 m/min,
dando como resultado que la temperatura de la banda oscile entre
40ºC y 75ºC, calentándose la banda (45) en una cámara separable (46)
que comprende un sistema de succión (47) para la aspiración y/o
regeneración de dicho aire y/o dicho otro gas, y aplicándose un
revestimiento a la banda (45), comprendiendo dicho revestimiento al
menos uno de:
(a) 0,1 a 0,5 kg/m^{2} de adhesivo para cada
capa individual; y
(b) hasta 1,5 kg/m^{2} de revestimiento de
poliuretano;
en donde dicho revestimiento se aplica a la
superficie de la banda precalentada (45) con una temperatura que
oscila desde 40ºC hasta 50ºC.
30. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que comprende al menos una de las
etapas:
(a) cortar la banda del panel de construcción
ligero en los paneles de construcción ligeros de longitud
predeterminada, en donde el corte es realizado por al menos una
sierra de cinta (12) con la dirección de corte desde los medios de
apantallamiento y/o formativos inferiores hacia los medios de
apantallamiento y/o formativos superiores, y
(b) producir un alero con una sierra circular
aplicando previamente medios de separación para evitar la fijación
del relleno mineral y de los medios de apantallamiento y/o
formativos.
31. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye la etapa de soportar un
paquete que comprende paneles de construcción ligeros verticalmente
apilados sobre al menos dos plataformas (51) que realizan una
función de almohadillado y/o soporte, teniendo las al menos dos
plataformas al menos una de las siguientes características:
la plataforma (51) en el mismo extremo del panel
más inferior que actúa como la superficie de fondo del paquete está
distanciada de 5 mm a 25 mm respecto del borde dicho panel más
inferior;
se calcula una distancia entre plataformas
adyacentes (51) utilizando la siguiente fórmula:
L_{SVE} \ = \
((L_{pak}+ 2 \text{*} T_{pak}) \ - \ (N\text{*}
L_{pod}))/(N-1)
en
donde
L_{SVE} es una distancia neta entre las
plataformas (51)
L_{pak} es la longitud de los paneles,
incluyendo una tolerancia predeterminada de carga de al menos dos
paneles de construcción ligeros
L_{pod} es la longitud de la plataforma
(51)
N es un número de plataformas (51) en el
paquete
T_{pak} es una distancia de un borde de la
plataforma a un borde del panel;
con lo que un operario de dicho aparato elige
L_{pak} según el espesor dd de los paneles y la densidad
r del relleno mineral.
32. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye controlar el proceso de
fabricación de los paneles de construcción ligeros utilizando medios
de regulación por microprocesador y que comprende las etapas de:
leer, regular y controlar los datos físicos en la operación del
proceso; dirigir y controlar los datos sobre órdenes de trabajo que
comprenden un tamaño y un tipo del producto particular que se somete
a dicho proceso; regular datos sobre la trazabilidad del material
incorporado en el producto; registrar la evidencia de errores
durante dicho proceso.
33. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8, 9 o 10, que incluye la etapa de aplicar un
revestimiento de apantallamiento de condensado de espesor que oscila
desde 2 mm hasta 10 mm a la capa exterior inferior del panel de
construcción por expansión del adhesivo entre la banda superior del
material flexible (45) y la capa exterior inferior del panel de
construcción ligero.
34. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 33, que incluye combinar los materiales
aislantes en al menos dos capas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI9800066 | 1998-03-04 | ||
| SI9800066A SI9800066A (sl) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Lahka gradbena plošča, postopek in naprava za serijsko izdelavo lahkih gradbenih plošč z jedrom iz mineralnega polnila |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2251175T3 true ES2251175T3 (es) | 2006-04-16 |
Family
ID=20432218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99902958T Expired - Lifetime ES2251175T3 (es) | 1998-03-04 | 1999-02-02 | Panel de construcciones ligero, procedimiento y aparato para la fabricacion continua de paneles de construccion ligeros con relleno mineral. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1060313B1 (es) |
| CN (2) | CN1131361C (es) |
| AT (1) | ATE306595T1 (es) |
| AU (1) | AU2304799A (es) |
| BR (1) | BR9908481A (es) |
| CA (1) | CA2322436C (es) |
| DE (1) | DE69927677D1 (es) |
| EA (1) | EA002651B1 (es) |
| ES (1) | ES2251175T3 (es) |
| RS (1) | RS50272B (es) |
| SI (1) | SI9800066A (es) |
| WO (1) | WO1999045218A1 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SI20985A (sl) | 2001-07-08 | 2003-02-28 | Trimo D.D. | Postopek in naprave za pripravo, razrez in urejanje lamel v brezkončen trak izolativnega polnila, prednostno mineralne volne kot polnila lahkih gradbenih plošč |
| WO2003010398A1 (de) * | 2001-07-26 | 2003-02-06 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Gebäudeelement |
| DE10146755C1 (de) * | 2001-09-22 | 2003-04-30 | Rockwool Mineralwolle | Gebäudeelement |
| HUP0500790A2 (hu) * | 2002-03-18 | 2005-12-28 | Metecno S.P.A. | Szigetelő panel mélyen profilozott lapokkal, valamint eljárás és berendezés a szigetelő panelek előállítására |
| SI21807A (sl) * | 2004-06-15 | 2005-12-31 | Termo, D.D., Industrija Termicnih Izolacij, Skofja Loka | Ojacana gradbena termoizolacijska plosca |
| DE102007031906A1 (de) | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum industriellen Befüllen von unterschiedlich strukturierten Hohlräumen in Bausteinen |
| FI20105564A0 (fi) * | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Saint Gobain Rakennustuotteet | Eristyspala, eristysmenetelmä ja eristyspakkaus |
| GB201121252D0 (en) * | 2011-12-12 | 2012-01-18 | Knauf Insulation Doo Skofa Loka | Mineral wool panel |
| CN102644330A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-08-22 | 赵依健 | 聚氨酯加强岩棉复合板 |
| IS2965B (is) * | 2015-05-28 | 2017-03-15 | Eysturoy GrÃmsson Regin | Ný byggingareining úr steinull og trefjastyrktu plasti |
| RU2655489C1 (ru) * | 2017-03-16 | 2018-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Трехслойная стеновая панель и способ ее изготовления |
| DE102017005389A1 (de) | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Lutz Möller | Flächenleichtbaupaneeleinlage und Montagehilfen |
| CN112376716A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-19 | 吴学刚 | 一种屋面横装保温板 |
| RU204439U1 (ru) * | 2021-02-26 | 2021-05-25 | Владимир Вячеславович Семьянов | Стеновая сэндвич-панель |
| GR20220100364A (el) * | 2022-05-03 | 2023-12-11 | Μαρια Χρηστου Καραλη | Πυραντοχο και θερμομονωτικο πανελ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| YU45493B (en) * | 1988-03-25 | 1992-05-28 | Trimo Trebnje | Light building thermoisolative fire-resistant plate |
| SI9110235B (sl) | 1990-09-04 | 2001-04-30 | Partek Ab | Postopek in naprava za izdelavo sendvič plošče |
| ITVE940022A1 (it) * | 1994-05-13 | 1995-11-13 | Metecno Spa | Pannello sandwich a grecatura profonda e procedimento per la sua realizzazione. |
| ITVE940023A1 (it) * | 1994-05-18 | 1995-11-18 | Metecno Spa | Pannello in lana minerale e procedimento per la sua realizzazione. |
-
1998
- 1998-03-04 SI SI9800066A patent/SI9800066A/sl not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-02-02 ES ES99902958T patent/ES2251175T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-02 WO PCT/SI1999/000002 patent/WO1999045218A1/en not_active Ceased
- 1999-02-02 CN CN99803613A patent/CN1131361C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-02 EP EP99902958A patent/EP1060313B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-02 RS YU52400A patent/RS50272B/sr unknown
- 1999-02-02 BR BR9908481-3A patent/BR9908481A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-02-02 CA CA002322436A patent/CA2322436C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-02 EA EA200000802A patent/EA002651B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-02-02 DE DE69927677T patent/DE69927677D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-02 CN CNA031044883A patent/CN1515766A/zh active Pending
- 1999-02-02 AT AT99902958T patent/ATE306595T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-02 AU AU23047/99A patent/AU2304799A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1060313B1 (en) | 2005-10-12 |
| ATE306595T1 (de) | 2005-10-15 |
| RS50272B (sr) | 2009-07-15 |
| CN1131361C (zh) | 2003-12-17 |
| EA200000802A1 (ru) | 2001-02-26 |
| CN1292056A (zh) | 2001-04-18 |
| BR9908481A (pt) | 2002-01-08 |
| EP1060313A1 (en) | 2000-12-20 |
| AU2304799A (en) | 1999-09-20 |
| CN1515766A (zh) | 2004-07-28 |
| WO1999045218A1 (en) | 1999-09-10 |
| DE69927677D1 (de) | 2005-11-17 |
| CA2322436C (en) | 2007-05-15 |
| EA002651B1 (ru) | 2002-08-29 |
| SI9800066A (sl) | 1999-12-31 |
| CA2322436A1 (en) | 1999-09-10 |
| YU52400A (sh) | 2002-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2251175T3 (es) | Panel de construcciones ligero, procedimiento y aparato para la fabricacion continua de paneles de construccion ligeros con relleno mineral. | |
| ES2279827T3 (es) | Edificio. | |
| US5331787A (en) | Method for thermally and/or acoustically insulating buildings | |
| ES2264445T3 (es) | Panel estructural compresible. | |
| ES2751099T3 (es) | Unidad sellada y separador | |
| CA2739647C (en) | Radiant thermal barrier | |
| KR100399349B1 (ko) | 유리 섬유 단열재를 피복하는 방법 | |
| NO159675B (no) | Bygningsplate. | |
| HU228323B1 (en) | Insulating glazing and method for making same | |
| NO171176B (no) | Anvendelse av plater av skumplastmateriale som innvendig er anordnet med et stoerre antall hulrom | |
| GB2227712A (en) | Manufacturing an insulating panel | |
| PT1213118E (pt) | Placas de espuma de plástico de espessura elevada | |
| GB2309412A (en) | Manufacturing an insulating panel | |
| HU222626B1 (hu) | Eljárás szigetelés létesítésére | |
| ES2280847T3 (es) | Panel destinado a asegurar el aislamiento termo-acustico de paredes. | |
| ES2236112T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la preparacion de cortes de carton. | |
| EP2522789B1 (en) | Insulation roof board and method of production and packaging thereof | |
| RU2270902C1 (ru) | Сэндвич-панель | |
| ES2821444T3 (es) | Placa OSB y utilización de la misma | |
| EP4589200A1 (en) | A method of manufacturing a panel, a panel and the use of such panel | |
| JP2003184216A (ja) | 防風層付き通気性断熱屋根パネル | |
| RU1785914C (ru) | Способ изготовлени усиленного гофрированного заполнител трехслойных конструкций и устройство дл его осуществлени | |
| JPH0751821B2 (ja) | はぜ継ぎ式二重葺き断熱ルーフ材 | |
| GB2322827A (en) | Manufacturing an insulating panel | |
| JPH08177204A (ja) | 断熱耐火パネルとその接続構造 |