RS50272B

RS50272B - Postupak za proizvodnju lakih građevinskih ploča i aparatura za kontinualnu proizvodnju lakih ploča sa mineralnim punjenjem

Info

Publication number: RS50272B
Application number: YU52400A
Authority: RS
Inventors: Danijel Zupančič; Marjan Jarc; Darija Bahor
Original assignee: Trimo D.D.,
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1999-02-02
Publication date: 2009-07-15
Also published as: CN1131361C; CA2322436A1; ATE306595T1; EP1060313B1; CN1515766A; YU52400A; CN1292056A; SI9800066A; EA002651B1; BR9908481A; ES2251175T3; EP1060313A1; DE69927677D1; WO1999045218A1; CA2322436C; AU2304799A; EA200000802A1

Abstract

Laka građevinska ploča koja se sastoji od: zaštitnog sloja (21) radi zaštite od okoline; sloja (23, 24,25) za oblikovanje radi davanja oblika i čvrstine; punjenja (22) koje uključuje bar jedno od mineralne vune, staklene vune i kombinacije izolacionih materijala; i sloja (29) za spajanje bar jednog od zaštitnog sloja (21) i sloja (23, 24, 25) za oblikovanje sa punjenjem (22); gde pomenuto punjenje (22) uključuje traku lamela (89) u parketnom rasporedu; i gde je pomenuta građevinska ploča, naznačena time, što pomenuti praketni raspored uključuje korektivne lamele (28) radi popunjavanja pukotina zbog održanja parketnog rasporeda. Prijava sadrži još 2 nezavisna i 31 zavisan patentni zahtev.

Description

Oblast tehnike

Lake gradjevinske ploče ; proizvodnja linija ; tehnologija pričvršćavanja ; celokupna proizvodnja gradjevinskih ploča.

Tehnički problem za rešavanje

Tehnički problem rešen ovim pronalaskom je :

- mukotrpna izmena tankih obojenih ili bezbojnih slojeva različitih materijala tokom proizvodnje požarno-otpornih lakih gradjevinskih ploča, što prouzrokuje višestruka kašnjenja ; - profili gradjevinskih ploča koji onemogućavaju proizvodnju pomenutih ploča sa tankim slojevima lepka i stoga nedostatak njihove protivpožarne otpornosti, pri čemu se pomenute ploče proizvode putem punjenja većeg broja istih u jedno- ili višeslojnu ljusku od obojenih ili bezbojnih slojeva ; - kako sprovesti izmenu alata i ulaznih materijala bez zaustavljanja proiz-vodne linije u postupku proizvodnje požarno-otpornih lakih gradjevinskih ploča; - problemi koji se javljaju kod klasično izgradjenih sistema od požarno-otpornih lakih gradjevinskih elemenata; - lake gradjevinske ploče slabih mehaničkih osobina sa gledišta njihove sposobnosti da izdrže hodanje po njima, na pr., kada se krovovi izrade od pomenutih ploča ; - lošije rezanje lamela za ispunjavanje, što onemogućava upotrebu lepka u tankom sloju ; - nečisto\e, posebno usled lomljenja vlakana ili grudve na površini punjenja lakih gradjevinskih ploča, što onemogućava delotvomo medjusobno spajanje ispravnih vlakana punjenja, ili spajanje pojedinih punjenja sa zidnom ljuskom ili većim brojem istih ; - debljina i broj lamela kod postojećih sistema za kontinulanu proizvodnju požarno-otpornih gradjevinskih ploča onemogućavaju proizvodnju više mo-dularnih širina ; - postojeći sistemi sortiranja lamela ne dozvoljavaju automatsku kompenza-ciju nedostataka lamela u pogledu postojećih tolerancija pri punjenju ; - postojeći sistemi zahtevaju rezanje i glodanje bočnih ivica u pojedinim fazama, što prouzrokuje prisustvo većeg broja alata za različite debljine ; - gubitak toplote usled netačne podešenosti dve susedne lake gradjevinske ploče tokom ugradnje ; - postojeći sistemi predvidjaju vodjenje lamela kliznim vodjicama , što izaziva tešku ugradnju bočnih lamela usled trenja i, usled toga. gubitak toplote kod završenih objekata ; - postojeći sistemi za kalibrisanje lakih gradjevinskih ploča bili su razvijeni za punjenja poliuretanom, stoga kod istih postoji potreba za različitim boč-nim vezama ili odstojnicima za svaku od debljina ; - ručno pakovanje završenih proizvoda ; - ciklično regulisanje i sinhronizacija pojedinih elemenata aparature ;

- nejednaka debljina slojeva lepka na površinama.

Stanje tehnike

Korisnici lakih gradjevinskih ploča, tj. ploča koje se koriste za postizanje termičke i hidroizolacije ili u funkciji razdavajanja zidova, svesni su potpuno rešenja kod korišćenja poliuretanskog punjenja.

Mejdutim, usled zahteva protivpožarne sposobnosti ove ploče su zamenje-ne sa onima, sa drugom vrstom punjenja, na pr. mineralnom vunom. U svrhu ove primene, mineralna punjenja, mineralna vuna, kamena vuna, staklena vuna se koriste za opisivanje istog materijala, poznatog veštima u struci izo-lacije. Pored toga, korisnici zahtevaju od drugih punjenja (na pr. mineralne vune) koristi, kao veću protivpožarnu otpornost, sposobnost prigušivanja zvuka, ekološke prednosti tokom proizvodnje, mogućnost reciklaže ugradjenih materijala, itd., u zavisnosti od trendova i propisa. Punjenja koja ispunjavaju gornje zahteve se postavaljaju u ljusku, tačnije. izmedju dva spoljna sloja gradjevinskih ploča na različite načine, poznate veštima u struci.. Na<p>r.: (a) sendvič konstrukcija pri završnoj ugradnji - na fasadama, spajanjem metalnih ploča, koriste se u zavisnosti od zahteva u pogledu načina sklapanja, odstojnika, ploča mineralne vune, profilisanih pokrivki od tankih profilisanih metalnih ploča ; na ravnim ili do 6° nagnutim krovovima, medjutim, ovo rešenje obuhvata duboko profilisane metalne ploče, prepreku za paru od nepromočivih materijala, ploče od krute mineralne vune i završni sloj od elastičnih traka (na pr. bitumena, tankih metalnih ili plastičnih ploča); dobro poznati primerovog tipa je tzv. Hoesch - sistem.

(b) sendvič rešenje van mesta završne ugradnje - sklapanjem prethodno profilisanih metalnih ploča i mineralne vude, uz korišćenje ručnih ili polu-automatskih postupaka za pričvršćenje uz upotrebu lepkova u kalupima, što je dosta jednostavan i diskontinualan postupak, na pr. tzv. Paroic - sistem, opisan u SI 9110235 A ; karaketristika ovog postupka je poredak u vidu stepenica, lamela koje su medjusobno slepljene , rezanje prethodno oblikovanih punjenja na željenu dužinu, prevlačenja metalnih ploča lepkom

i diskonitualno presovanje ploča pokrivenih metalom sa lepkom preko punjenja. I gornji i donji slojevi mogu biti profilisani. Oba spoljna sloja (tj. gornji i donji) mogu biti pričvršćeni za srednji na trajan način, na pr. primenom odgovarajućih lepkova.

Lake gradjevinske ploče, predmet ovog pronalska, sastoje se od bar tri sloja tj. od gornjeg i donjeg, od kojih je bar jedan od metalnog lima, a drugi bilo od lima ili nekog drugog materijala (na pr. bitumenske trake, harttje, alumini-juma, plastike, itd.) a srednji sloj se izradjuje u vidu punjenja, preporučljivo mineralne vune. I gornji i donji sloj mogu biti profilisani.

Profil bilo kojeg od spoljnih slojeva sadrži bar jednu bočnu ivicu, koja se izradjuje savijanjem materijala spoljnog sloja, pri čemu bočna ivica ograni-čava poprečno (tj. upravno na pravac proizvodnje pomenute ploče) kretanje punjenja i daje pomenutoj ploči čvrstoću.

Gornji spoljni sloj od gore opisanih materijala vrši funkciju gornje zaštite i/ili stvaranja oblika, dok donji spoljni sloj, izradjen od gore opisanih materijala vrši funkciju donje zaštite i/ili stvaranja oblika. U cilju ove primene izrazi gornji spoljni i/ili gornji sloj i/ili gornji metalni iim, odnose se na gornji spoljni sloj i/ili sloj koji daje oblik, dok izrazi donji spoljni sloj i/ili donji metalni lim odnose se na donji spoljni sloj zaštite i/ili oblikovanja.

Proizvoidjači isporučuju tanke obojene limove, koji se mogu prevući plas-tičnim slojevima u valjcima. Pomoću valjaka za ispravljanje limovi se is-pravljaju i postupcima poznatim u struci, pomoću makaza sa rezanje i valjcima za profilisanje, smeštenim u tzv. mašine za žljebovanje. Reč razmota-vanje u ovoj primeni označava ispravljanje nečeg što je prethodno bilo umotano u oblik cilindra.

Profil svakog odredjenog proizvoda, izradjenog na mašinama za žljebo-vanje zavisi od više činilaca, posebno od efikasne upotrebe materijala, odgovarajuće konstruckije prema želji kupca i od proizvodnje ploča do-voljnog kvaliteta. U zavisnosti od tih činilaca odjučuje se o veličini valjaka i odnosu izmedju potrošnje materijala i otpornosti završenog proizvoda (ploča), uzimajući u obzir mehaničke karakteristike (na pr. modul elas-tičnosti) materijala.

Alati za profilisanje se postavljaju u mašine za žljebovanje uz upotrebu odredjenih parova alata za profilisanje, ili uz korišćenje kaseta, naznačenih time što se više parova alata za profiiisanje postavlja na posebnu platformu ('kasetu'), koja omogućava brzu i jednostavnu izmenu alata za profilisanje.

Promena materijala tokom proizvodnje postiže se duplim valjcima za ispravljanje. Valjak za ispravljanje sa duplom osovinom, ili dvojnim nosačem i jednim valjkom za ispravljanje, sve rešenja poznata veštima u struci kod proizvodnje lakih gradjevinskih ploča sa poliuretanskim punjenjem. Kontrola ulaznog materijala mora da bude sposobna za ubrzavanje novog materijala, radi kompenzacije vremena, izgubljenog za vreme promene pomenutog materijala.

Novo rešenje tehničkog problema izmene tankih obojenih ili bezbojnih slojeva od različitih materijala u postupku proizvodnje požarno-otpornih lakih gradjevinskih ploča, uz održavanje prekida proizvodnje na minimumu, vidi se u kombinaciji tehnologija koje omogućavaju brzu izmenu alata i materijala, opisanoj niže kod preporučljivih izvodjenja.

Novo rešenje proizvodnje profilisanih ploča sa jednoslojnim ili višeslojnim punjenjem u jednostrukoj ili višestrukoj ljusci, od obojenih ili bezbojnih slojeva različitog materijala u postupku proizvodnje požarno-otpornih lakih gradjevinskih ploča, uz rešenje problema nanošenja tankih prevlaka na ljuske uz pomoć lepka (koji je od presudnog značaja za protivpožarnu sposobnost ploča), naznačen je definicijom profila. Profili u pitanju treba da su trapezoidalni ili linearni, ili njihova kombinacija.

Novo rešenje, koje doprinosi protivpožarnoj sposobnosti ploča prikazano je upotrebom punjenja od posebne mineralne vune. gustine bar 1,15 kg/m<3>. Posebno se koristi punjenje od mineralne vune gustine izmedju 115 kg/m<3><1>135 kg/m3, za ploče dovoljnih mehaničkih osobina (na pr. nosivost, otpornost na pritisak) i mineralna vuna gustine izmedju 135 i 165 kg/m3 za ploče za ravne krovove, po kojima se može hodati, koje treba da budu bez zaos-talih deformacija pri uobičajenom opterećenju tokom eksploatacije i lokalnog pritiska (hodanja po istim).

Kod novog tehničkog rešenja požarno-otpornih lakih gradjevinskih ploča predvidjaju se dužine u opsegu 2000 do 14000 mm. i debljine u opsegu 60 do 200 mm. Ovakve debljine mogu se postići korišćenjem predtsavljenog postupka i aparature, pri čemu mineralna vuna isporučena u pločama duži-ne do 2000 mm može biti korišćena. Istovremeno se aparatura može pode-siti za proizvodnju završenih ploča širine izmedju 800 i 1200 mm, u zavisnosti od debljine isporučenih ploča od mineralne vune, koje se kreću u opsegu izmedju 70 i 76 mm, i uz predpostavku parnog broja ploča. Na pr., 14 ploča debljine 72 mm daje širinu završenih ploča požarno-otpornih lakih gradjevinskih ploča od 1000 mm.

Isporučene ploče mineralne vune mora da se režu u lamele, a zatim se lamele spajaju po sistemu spajanja parketa pre sklapanja lakih gradjevinskih ploča, što je već poznato u struci, posebno u zgradama koje je opremao korisnik. Ovaj postupak podrazumeva rezanje ploča od mineralne vune u lamele, zakretanje tih lamela za 90", formiranja skupova lamela i preras-podelu lamela unutar njihovih skupova u sklopove slične parketu. Uzdužne i poprečne sile se nanose na ove sklopove slične parketu radi formiranja kontinualne trake lamela, koje se koriste u daljoj proizvodnji lakih gradjevinskih ploča.

Usled netačnosti, do kojih dolazi prilikom rezanja lamela ili usled prirode materijala lamela, mogu se javiti nepravilnosti u rasporedu sličnom parketu, posebno klizanje jedne ili više lamela, što može rezultovati u promeni ste-pena preklapanja susednih lamela. Ovo se prevazilazi formiranjem petlje povratne sprege za ubacivanje korektivne lamele koja je odgovarajuće du-žine, tako da se njenim ubacivanjem vraća raspored sličan parketu.

Ovo novo rešenje takodje daje takav kvalitet reza tokom proizvodnje lamela, da se može naneti tanak sloj lepka na mineralno punjenje u okviru postupka njegovog pričvršćenja za ostale slojeve.

Pored toga, ovakav sistem glodanja i podešavanja (rezanja) mineralnog punjenja predvidjen je da omogući glodanje i podešavanje svake ivice u okviru trake lamela u istoj fazi i uz korišćenje istog skupa alata, bez obzira na debljinu trake lamela.

Radi uklanjanja ostataka rezanja i glodanja, i radi uklanjanja nečistoća iz drugih izvora, pre završnog sklapanja proizvoda, površine trake lamela se čiste usisnim sistemom. Posle toga, nanosi se tanak sloj (prevlaka) lepka na odgovarajuću traku lamela sa ciljem pričvršćenja iste za spoljne slojeve u okviru postupka sklapanja. I karakteristike lepka i njegova primena su važni u smislu njihove primene sa ciljem postizanja protivpožarnih osobina

(u okviru značenja ove reči za veste u struci izrade lakih gradjevinskih ploča). Lepak se mora nanositi ravnomerno u tankom sloju ili u obliku kapljica, ili prskanjem preko najvećeg dela površine lamela.

Traka lamela treba da se na ispravan način uvuče izmedju oba spoljna sloja. Kod ovog novog prilaza, može se koristiti bočno ubacivanje trake lamela. Zatim se spoljni slojevi i mineralno punjenje sklapaju u napravi sa dve trake; medjutim, pre sklapanja se trake lamela mora da poravnaju, pošto je prethodni postupak mogao da pokvari podešenost susednih lamela.

U okviru naprave sa dve trake, spoljni slojevi i mineralno punjenje se sklapaju u kontinualnu traku za izradu lakih gradjevinskih ploča odgovarajuće dužine, polazeći od naprave sa dve trake. Ako odgovaraju, proizvodi se jedna traka ploča . Zatim se lake gradjevinske ploče pregledaju i tovare radi transporta prema novom postupku tovarenja.

Postupak, predmet ovog pronalaska, može se upravljati mikroračunarom, ugradjenim u, ili povezanim sa, komandnom pločom.

Predmet ovog pronalaska će biti bliže opisan uz pomoć izvodjenja, prikazanih niže i pomoću priloženih crteža, pri čemu su ti crteži deo ove prijave i predstavljaju : SI.1 prikazuje raspored jedne aparature sa valjkom za ispravljanje za gornji sloj (1), valjkom za ispravljanje za donji sloj (2), mašinom za žljebovanje donjeg sloja (3), mašinom za žljebova nje gornjeg sloja (3), napravom za umetanje rebara od mineralnog punjenja (5), rezačem mineralnog punjenja (6), napravom za sortiranje i ubacivanje mineralnog punjenja (7), komorom za predgrevanje (8), napravom za nanošenje lepka (9), odvijačem trake od savitljivog materijala (10), napravom sa dve trake (11), trakastom testerom (12), lancem gornje strane (13), lancem donje strane (16), sistemom za skidanje proizvoda (19) i napravom za pakovanje (20).

51.2 prikazuje profil ploče za gradnju krova sa gornjim slojem od metalnog lima (21), mineralnim punjenjem (22), donjim slojem od metalnog lima (23) i sloja lepka (29).

51.3 prikazuje dva medjusobno spojena profila krovnih ploča, pre i tokom medjusobnog spajanja, sa gornjim limenim slojem (21), mineralnim punjenjem (22), donjim limenim slojem (23) i slojem lepka (23).

51.4 prikazuje profil ploča za fasade, sa gornjim limenim slojem (21), mineralnim punjenjem (22), donjim limenim slojem (24) i slojem lepka (29).

51.5 prikazuje profil ploča za fasade pre i tokom medjusobnog spajanja, sa gornjim limenim slojem (21), mineralnim punjenjem (22), donjim limenim slojem (23) i slojem lepka (29).

51.6 prikazuje detalje gornjeg limenog sloja (21) krovne i/ili fasadne ploče.

51.7 prikazuje detalje gornjeg sloja (21) krovne i/ili fasadne ploče.

51.8 prikazuje talasastu krovnu ploču sa mineralnim punjenjem (22), donjim limenim slojem (25) i slojem lepka (29).

51.9 prikazuje dve medjusobno spojene krovne ploče sa mineralnim punjenjem (22) i donjim limenim slojem (25).

51.10 prikazuje fasadnu ploču sa zaptivnom trakom (30).

51.11 prikazuje krovnu ploču sa zaptivnom trakom (30).

51.12 prikazuje dva izvodjenja rešenja za rezanje ploča mineralnog punjenja širineL i L1 ulamele širineh6\ h2,pri čemu su prikazani veći broj lamela (26), sklop kružnih testera (33) i mineralne ploče za punjenje (81).

51.13 prikazuje mineralnu ploču za punjenje (81), koja klizi po jednom do-davaču (32) prema sklopu odnkružnih testera (33) i ploči koja se sastoji od lamela (26), sa čije površine jedna usisna glava (39) uklanja deliće, grudvice i/ili prašinu od mineralnih vlakana.

51.14 prikazuje sabirnu stanicu sa sklopom kružnih testera (33) i samom sabirnom stanicom (82).

51.15 prikazuje promenu pravca lamela u pravcu stanice za izmenu (83).

51.16 prikazuje razdvajanje pojedinačnih lamela (26) ili njihovih grupa, sa dodavačem za sortiranje (84) i obrtanje lamela (26) suštinski za prav ugao ko središta koristeći obrtni sto (85).

51.17 prikazuje napravu za preuredjenje (87) sa neparnim (26a) i parnim (26b) brojem lamela, zbirom lamela (86), trakom za lamele (89) i poprečnim valjkom (90).

51.18 prikazuje ploču sastavljenu od lamela (26) mineralnog punjenja, kao dela trake lamela, pomerenih radi preklapanja u uzdužnom pravcu, za paran (26a) i neparan (26b) broj lamela.

51.19 prikazuje ploču sastavljenu od lamela (26) i korektivnih lamela (28), kao deo trake lamela uključujući parne (26a) i neparne (26b) lamele.

51.20 prikazuje ploču od mineralnog punjenja (36), kao deo trake lamela, koje klize po dodavaču prema kružnim testerama (35) radi podešavanja (rezanja) i prema glodačima (37) radi obrade ivica ploča sa mineralnim punjenjem (36), kao dela trake lamela, i usisnu glavu (39) za uklanjanje delića, čestica, i/ili grudvica mineralnih vlakana.

51.21 prikazuje mineralno punjenje krovne (22a) i fasadne (26b) ploče sa ivicama (38) obradjneim glodanjem, radi boljeg prilagodjavanja metalnim pločama.

51.22 prikazuje ulazak trake lamela u napravu sa dve trake (11), bočni vodeći remen (88), traku lamela (89), poprečni valjak (90), slobodno obrtne bočne valjkaste vodjice (92), čiji se oblik poklapa sa oblikom ivice trake lamela (89).

51.23 prikazuje izgled spoja komore za predgrevanje (18), naprave za nanošenje lepka (9) i naprave sa dve trake (11).

51.24 prikazuje nanošenje sloja lepka na donju površinu trake lamela (89) uz pomoć donje mešačke glave (41)

51.25 prikazuje nanošenje prevlake lepka na gornju površinu trake lamela (89) uz pomoć gornje mešačke glave (42) i donje mešačke glave (41), pri čemu su prikazani i gornji spoljni sloj (21), donji spoljni sloj (23,24), polu-prečnik savijanja R i nekontrolisano horizontalno pomeranje d.

51.26 prikazuje izgled poprečnog preseka naprave sa dve trake (11), sa gornjim karikama bočnog lanca (13,14) i donjim karikama bočnog lanca (16,17), pri čemu su prikazani i gornji sloj (21). traka lamela (89) i donji sloj (23,24).

51.27 prikazuje sistem za pričvršćenje trake od elastičnog materijala (45), koja se razmotava sa valjka za elastični materijal (45) i putuje kroz sistem za predgrevanje traka elastičnog materijala (46) (grejanje a.k.a.. odvojiva komora (46)), sa sistemom za isisavanje ohladjenog vazduha ili gasa (47),

pri čemu su prikazani i traka lamela (89), gornja mešačka glava (41), naprava sa dve trake (11).

SI.28 prikazuje tovarenje (slaganje) ploča (završnih proizvoda), pri čemu su prikazani slogovi ploča (51), i pri čemu je l_sveneto rastojanje izmedju slogova (51), Lpa^je dužina ploča, uključujući prethodno odredjenu toleranciju za slučaj tovarenja bar dve lake gradjevinske ploče, Lp0Cj je dužina sloga (51), N je broj slogova (51) u paketu, Tp^ je rastojanje od ivice sloga od ivice jedne ploče.

Za ispravljanje limova treba koristiti valjke za ispravljanje kapaciteta od bar 2000 kg, što omogućava upotrebu limova širine do 1,50 m i prečnika valjaka do 1,5 m.

Lim se profiliše u mašini za žljebovanje, tj. gornji lim u gornjoj mašini za žljebovanje (4), a donji lim u donjoj mašini (3).

Debljina materijala za profilisanje u gornjoj mašini za žljebovanje je u opsegu od : - obojeni metalni lim 0,4 do 0,9 mm ; - plastikom prevučeni metalni lim 0,4 do 0,8 mm ; - obojeni ili bezbojni aluminjumski lim 0,5 do 0,9 mm ; - nehrdjajući čelik 0,4 do 0,8 mm ; - površinski obradjen čelik 0,3 do 0,7 mm ;

- bakarni lim 0,4 do 0,9 mm .

debljina materijala za profilisanje u donjoj mašini za žljebovanje (3), kod prvog preporučljivog izvodjenja :

- obojeni metalni lim 0,5 do 1,1 mm ; - plastikom prevučeni lim 0,5 do 0,9 mm ; - obojeni ili bezbojni aluminijumski lim 0,5 do 1,1 mm ; - nehrdjajući čelik 0,5 do 1,1 mm ; - površinski obradjeni lim 0,3 do 0,7 mm ;

- bakarni lim 0,4 do 0,9 mm .

Debljina metrijala koji se profiliše u donjoj mašini za žljebovanje (3), kod drugog preporučljivog izvodjenja, iznosi : - obojeni metalni lim o,4 do 1,35 mm ; - plastikom prevučeni lim 0,4 do 0,8 mm ; - obojeni ili bezbojni aluminsijumski lim 0,5 do 1,35 mm ; - nehrdjajući tim 0,4 do 0,8 mm ; - površinski obradjeni lim 0,3 do 0,7 mm ;

- bakarni lim 0,4 do 0,9 mm.

Kombinacija tehnologija omogućava brzu izmenu alata, dok održava tra-janje prekida procesa proizvodnje na minimumu, što se vidi iz sledeće kombinacije tehnologija : jedan valjak gornjeg sloja (2) i jedan donjeg sloja (1), koji koriste dupla kolica, omogućavaju izmenu limova tokom proizvodnje malom brzinom, Alati su smešteni na kasetama, koje se mogu menjati na jednostavan i brz način. Kaseta fasadnih ploča, na pr., sadrži dva alata i o-mogućava izmenu dva različita prethodno odabrana profila fasadnih ploča

bez prekida i daljih izmena.

Radi omogućavanja prevlačenja školjki, bilo sa jednim ili više slojeva, sa tankim slojem lepka (što je od prvenstvene važnosti za protivpožarnu sposobnost ploča), profili treba da budu trapezoidalni ili linearni, ili njihova kombinacija. Kod preporučljivog izvodjenja za proizvodnju krovnih ploča, kao primer, prijavioc prikazuje ploču, koja se sastoji od gornjeg (21) i donjeg (23) metalnog sloja i mineralnog punjenja (22), pri čemu su svi elementi medjusobno povezani slojevima lepka (29). Pomenuta ploča poseduje donja rebra ili uzvišenja medju istima, sa medjusobnim rastojanjima od 200 do 300 mm i posebnim završecima. Ove osobine, i dva susedna spojna profila vide se na priloženim sl.2,3,6,7,10. Dalje, prijavioc prikazuje preporučljivo izvodjenje za fasade, kao primer, ploča sa gornjim (21) i donjim (24) limom i mineralnim punjenjem (22). Novi postupak omogućava uštedu i optimizaciju proizvodnje usled : (a) simetrije profila gornjeg i donjeg sloja, i (b) jednakost gornjih profila i kod krovnih i fasadnih ploča, što se vidi na si. 4, 5,7,11. Dalje, prijavioc prikazuje novo rešenje talasasto profilisane krovne ploče sa punjenjem (22) bilo od poliuretana ili kombinacijom poliuretana i mineralnog punjenja, i donjim slojem lima (25), što se vidi sa si.8,9. Ovo poslednje izvodjenje sadrži kombinaciju materijala u vidu naizmenično postavljenih materijala jednog na drugom. Priloženi crteži prikazuju način delimičnog preklapanja. Crteži takodje prikazuju ispupčenja, koja doprinose čvrstini ploča i njihovih krajeva, što pruža mogućnost medjusobnog spajanja susednih ploča, što je prednost u odnosu ako ne bi bilo ispupčenja, pošto ploče sa ispupčenjima mogu da se spajaju koristeći delimično preklapanje. Pored toga, profili (limovi) od različitog materijala, pričvršćuju se za mineralno punjenje tankim slojem lepka (29). Kako je navedeno gore, tehnički detalji ovih profila prikazani su na si. 1 do 9 i time su uključeni u opis, gde bi opis rečima bio isuviše složen. Kao mineralno punjenje (22) prijavioc kao primer, prikazuje traku lamela (89), isečenih na odgovorajuću predvidjenu dužinu, pri čemu oba izraza (mineralno punjenje i traka lamela) opisuju re-šenje sa gledišta ove prijave.

Ispupčenja i/ili rebra (23), o kojima se govorilo u prethodnom pasusu, su trapezoidalnog poprečnog preseka, širine manje od osnovice za oko 20 do 30 mm, pri čemu unutarnji trapezoidalni ugao iznosi izmedju 23 i 33°, a visina izmedju 33 i 40 mm, i pri čemu su vrednosti, pri kojima su postignute značajne uštede, bile širine manje od osnovice za po 25 mm sa obe strane, unutarnji trapezoidalni ugao bio je 25<c>, a visina 37 mm, sve izradjeno od ukupne širine spoljnog sloja od 1250 mm. Pri tome, unutarnji trapezoidalni ugao se definiše kao ugao formiran izmedju bilo koje od strana trapezoida i normale na osnovicu trapezoida.

Dalje, kod preporučljivog izvodjenja, prijavioc predlaže korišćenje parne pregrade (barijere) izmedju dve susedne ploče, pri čemu se ta pregrada postiže upotrebom odgovarajuće zaptivne trake (na pr. O - prstena) (30), od standardnog materijala. Za manje zahtevne primene ovo se može prevazići preklapanjem limova i vunenog sloja na spojevima.

Ploče se proizvode uz korišćenje postupka, u kome se mineralno punjenje prethodno pripremi i pričvrsti sa spoljne slojeve. Mineralno punjenje kod preporučljivih izvodjenja isporučuje se u obliku ploča punjenja (81) širineL

i dužineŠ,pri čemu je punjenje od mineralne vune. Ploče (81) seku se u lamele (26) koristeći ovde opisanu tehnologiju. Lamele (26) se sklapaju u slogove (86) koji se sastoje od većeg broja susednih lamela, pri čemu se lamele spajaju svojim bočnim stranama. Ovi slogovi lamela (86) se zatim rasporedjuju po sistemu parketa i spajaju u jedno kontinualno telo lamela sredjenih u vidu parketa, u daljem označeni kao trake lamela (89).

Pomenute ploče (81) prvo se seku u lamele (26) koristeći sistem od bar dve kružne testere (33), tako da se na izlazu dobijaju lamele odgovarjuće duži-ne, širine, i debljine. Na pr., kod lakih gradjevinskih ploča širine 1000 i debljine 500 mm, sistem sadrži 9 kružnih testera (33) i koristi se za proizvodnju lamela dužine 600 mm, širine 150 mm i debljine 72 mm. Zatim se grupe lamela ubrzavaju do sabirne stanice (82) a zatim u stanicu za promenu pravca (83) . Poslednja menja pravac kretanja lamela od uzdužnog na poprečni i olakšava kretanje lamela prema dodavaču za sortiranje (84), koji odvaja grupe lamela u pojedinačne i dovodi ih sinhronizovano do ploče za obrtanje (85) na takav način, da se svaka komora ploče za obrtanje (85) popunjava

sa po jednom lamelom (26). Transport lamela prema dodavaču za sortiranje

(84) postiže se nekom napravom, kao konvejerska traka, čija je brzina veća od one, koja odgovara dodavaču za sortiranje (84), čime se ostvaruje dodir medju lamelama (26) u pravcu njihovog kretanja. Stvarni broj lamela, koji se koristi za formiranje slogova lamela sa ploče za obrtanje (85) zavisi od mo-dularne veličine krajnjeg proizvoda. Na pr., za modul od 1000 mm, broj

lamela je 14, pod uslovom da je debljina ploče (81) 72 mm.

Grupa od najmanje dve lamele (26) nastavlja svoj put od ploče za obrtanje (85) i naziva se sklop lamela (86). Ovaj sklop je naznačen time što su lamele odvojene medjusobno separatorima, kao cevnim vodjicama ili si., i kreću se duž dužine samih lamela sličnom brzinom, pri čemu su lamele suštinski podešene u pravac upravan na pravac kretanja (tj. bočno). Ovaj sklop lamela (a.k.a. sklop lamela) (86) se transportuje do naprave za preuredjenje (87), koja se koristi samo za startovanje operacije. Pomenuta naprava za preuredjenje lamela radi postizanja parketnog izgleda nije potrebna posle startovanja radne operacije, pošto su lamele uzdužno povezane i time održavaju taj raspored. Naprava za preuredjenje postavljena je na kraj separatom, i posle naprave za preuredjenje, lamele nisu više medjusobno odvojene, već spojene svojim bočnim stranama. Koristeći bar jedan bočni vodeći remen (88) ostvaruje.se bočna sila na lamelama (86), pretvarajući na taj način odvojene sklopove lamela~(&6) u kontinualnu traku lamela (89), naznačenu svojim parketnim izgledom, kada se posmatra odozgo. Na pr., ako su lamele dužine 600 mm, idealan raspored bi se sastojao od naizmenično pomerenih lamela sa delimičnim preklapanjem, recimo od 300 mm, tj. za polovinu duži-ne lamela. Pomenuta kontinualna traka lamela (89) treba da bude podeše-na u vertikalnom pravcu pomoću bočnog valjka (90), koji se nalazi upravno na pravac kretanja trake lamela (89). Pomenuti vodeći remen (88) pogonjen je pomoću nekog motora ili elektromotora, pri čemu je njegova brzina veća od brzine trake lamela (89), čime se obezbedjuje podužno spajanje medju lamelama i očuvanje parketnog rasporeda tokom istovara. Brzina vodećeg

remena (88) veća je od one trake lamela za 3 do 20 %.

Usled netačnosti koje se pojavljuju tokom postupka izrade lamele (26) ili zbog prirode materijala lamela mogu se desiti nepravilnosti u parketnom rasporedu, posebno u vidu pomeranja lamela ili više njih, što rezultuje u promeni preklopa susednih lamela. Novo rešenje predvidja petlju povratne sprege radi ubacivanja korektivne lamele (28) različite dužine u poredjenju sa lamelom (26). Ovo ubacivanje vraća prethodno opisano preklapanje, ako pomeranje lamela (26) prevazilazi ono što bi se tolersalo usled propi-sanih tolerancija. Na pr., ako je lamela (26) dužine 600 mm i potrebno preklapanje oko 300 mm, i dalje, ako je tolerancija razmeštaja je 100 mm, onda preklapanje susednih lamela (26) ne bi trebalo da predje (400 mm) i biće bar 200 mm. Preklapanje medju susednim lamelama se menja usled mehaničkih karaketristika punjenja i tehnoloških osobina postupka (na pr., netačnosti rezanja, itd.). Ako preklepanje, dato kao primer, na.pr. prelazi 400 mm, ili je manje od 200 mm, onda prijavljeni postupak zahteva da se korektivna lamela (28) ili veći broj njih, ubaci izmedju dve uzdužno susedne lamele, na pr., korektivna lamela (28) dužine 100 mm, tako da preklapanje os-tane u granicama od 200 do 400 mm. Treba naglasiti da ovi numerički pri-meri služe samo za ilustrovanje ideje pronalaska i ne treba ih uzimati kao ograničenje u pogledu pronadjene tehnologije. Prijavioc sugeriše da dužina lamela (26) bude u opsegu od 300 do 1000 mm, a dužina korektivnih lamela da bude u opsegu od 50 do 300 mm. Preklop se meri optički. Kao početak, položaj lamele (26) u bilokom proizvoljnom redu lamela, može se upotrebi ti. U jednom preporučljivom izvodjenju, koristi se položaj lamele (26) na ivici

trake lamela (89).

Dalje, ovakvim kvalitetom reza pri rezanju punjenja u rezaču mineralnog punjenja (6) postiže se uspešno nanošenje tankog sloja lepka, pri čemu je tanak sloj lepka važan za protivpožamu sposobnost završnog proizvoda. Tolerancija rezanja od ±.0,3 mm se sugeriše. Kod preporučljivog izvodjenja, isporučena ploča mineralnog punjenja (81) širineLklizi preko doda-vača (32) prema sklopu odnkružnih testera (33), pri čemu je n jednako ili veće od 2. Sklop kružnih testera (33) omogućava simultano rezanje pomenutog mineralnog punjenja (81) u lamele (26) širineU( n+ 1).

Preporučljivo izvodjenje takodje poseduje osobine novog sistema glodanja

i podešavanja (rezanja) mineralnog punjenja uz pomoć kružnih testera. Rezanje je potrebno radi obezbedjenja odgovarajuće širine lake gradjevinske ploče, a glodanje za dobar dodir izmedju bokova lamele i spoljnog sloja lake gradjevinske ploče. Bar jedna kružna testera (35), a obično bar dve testere (35), pričvršćene na istu osovinu (koaksijalno) i širine lake gradjevinske ploče, bez podešavanja (otsecanja) ivica trake lamela (89) na modularnu širinu (tj. širinu koja odgoavra odredjenoj veličini = modulu lake gradjevinske ploče). Debljina traka lamela (89) obično se kreće u opsegu od 60 do 200 mm. Pored toga, testera (35) ili više njih, skida ili otseca (podeša-va) ivice trake lamela (89) u delove, koji se onda uklanja pomoću usisnog sistema, opisanog niže. Time normala na ravan kružne testere (35) leži suš-tinski upravno na normalu gornje površine trake lamela (89), medjutim, i drugi uglovi se mogu primeniti, zavisno od zahteva krajnjeg korisnika.

Projekcija ravni kružne testere (35) na gornju površinu trake lamela (89) leži suštinski paralelno sa pravcem kretanja trake lamela (89). Rešenje se zasni-va na tehničkom problemu podešavanja, koji zahteva mnogo alata, podeše-nih na različite dimenzije (debljine) lamela. Posle podešavanja, traka lamela (89) na modularnu širinu (tj. širinu koja odgovara odgovarajućoj veličini čestica tj. modularnoj šiurini koja odgovara odredjenoi veličini čestica = modul lake gradjevinske ploće). Traka lamela (89) debljine izmedju 60 i 200 mm. Posle toga, testera (35) ili više njih, odseca otsečene (podešene) ivice trake lamela (89) u delove, koji se posle toga uklanjanju sa ivica lamela (89) pomoću usisnog sistema , opisanog niže. Time normala ravni kružne testere (35) leži suštinski upravno na normalu gornje površine trake lamela (89), medjutim, i drugi uglovi u zavisnosti od zahteva krajnjeg korisnika mogu se upotrebiti. Projekcija ravni kružne testere (35) na gornju površinu trake lamela (89) leži suštinski paralelno pravcu kretanja trake lamela (89). Ovo rešenje se tiče problema podešavanja koji zahteva više sklopova alata, po-dešenih različitim veličinama lamela (debljinama). Posle podešavanja, traka lamela (89) tarnsportuje se do bar jedne stanice za glodanje, gde se njena ivica ili više istih, glodju bar jednim alatom za glodanje (37). obično u sluča-ju fasadnih lakih gradjevinskih ploča bar dva alata za glodanje (37) na jednoj (na pr. levoj) strani i bar dva alata za glodanje n(37) na drugoj (na pr., desnoj) strani, i obično u slučaju krovnih lakih ploča, bar jednim alatom za glodanje (37) sa jedne (na pr., leve) strane i bar jednog alata (37) na drugoj (na pr., desnoj) strani. Alat za glodanje (37) time stvara odgoavarajuće profile (38) ivica lakih gradjevinskih ploča sa ciljem postizanja pravilnog spajanja izmedju dve lake ploče u fazi ugradnje. Kako je naglašeno gore. koris-teći samo četiri alata za glodanje (glodača) i/ili alata za glodanje (levog i desnog alata za glodanje za krovne ploče, levog i desnog alata za glodanje za fasadne ploče) pokriva se ceo spektar različitih dimenzija za svaki tip krovnih i fasadnih ploča.

Preporučljiva izvodjenja ovde opisanog postupka i aparature daju moguć-nost čišćenja od delića i grudvica sa površina traka lamela (89), posle po-dešavanja (rezanja) i glodanja istih. Usisna glava (39) uklanja pomoću usi-savanja razne deliće, čestice i grudvice sa površina traka lamela (89) i time poboljšava mehaničke osobine pomenutih površina sa ciljem nanošenja tankog sloja (prevlake) lepljivog sredstva, na pr. lepka. Ova prevlaka treba da bude tanka, ako svaka prevlaka (sloj) lepka ne pralazi 500 g/m<2->

Slične usisne glave (39) primenjuju se posle podešavanja i operacija glodanja.

Specijalni lepkovi odgovarajućih karakteristika, naneti na poseban način, omogućavaju proizvodnju požarno-otpornih lakih gradjevinskih ploča. Lepak treba da se nanosi jednolično u tankom sloju ili u vidu kapljica, ili na-prskan preko većeg dela površine trake lamela (89) pomoću naprave za nanošenje lepka (9). Ova naprava obezbedjuje ravnomerno prevlačenje lepkom gornje i/ili donje strane trake lamela (89) periodičnim ili oscilatomim pokretima, suštinski upravnim na kretanje trake lamela (89). Sa ciljem (a) postizanja dovoljne čvrstine veze izmedju mineralnog punjenja i spoljnog sloja ili večeg broja istih, i (b) povećanja otpornosti lakih gradjevinskih ploča, pa je od primarne važnosti da količine nanetog vezivnog sredstva (lepka) ostaju u okviru preporučenog opsega od 90 do 110 g/m2. Na pr., izmedju 0,1 i 0,5 kg/m2 lepka se koristi za ploče širine 1000 mm, pri čemu se lepak meša sa do 45 % mase lepka u odnosu na vodu, za spajanje traka lamela (89) sa donjim spoljnim slojem, (23, 24, 25). Lepak se nanosi na gornju površinu trake lamela (89), koja treba da se pričvrsti za gornji spoljni sloj, pomoću mešačke glave (41), a na donju površinu trake lamela, koja treba da se pričvrsti za donji spoljni sloj, donjom mešačkom glavom (42). Pri tome je preporučena brzina trake lamela (89) u opsegu izmedju 4 do 9 m/min. Na pr., karakteristike lepka (preporučljivo "Poliol upenjen sa C02", i "isocvanate-MDI") su sledeće : viskoznost do 2 Pas; gustina do 1500 kg/m3 vreme reakcije u laboratoriji: osnovno vreme 15 - 20 s, alternativno osnovno vreme preko 64 s, i dešava se u napravi sa dve trake (11) na temperaturi do 50°C, u toku do 3 minuta pri čemu se "Poliol upenjen sa C02" i "lsocy-anat-MDI" mešaju u odnosu 1:1 (1,1 do 1,5) u zavisnosti od težine. Kod ovog odredjenog izvodjenja gornji i donji spoljni slojevi su metalni.

Dalje, novo tehničko rešenje odlikuje se bočnim uvodjenjem trake lamela (89), koji se u daljem vode sa strane. Traka lamela (89) se uvodi u napravu sa dve trake (11) pomoću bočnih vodećih valjaka (92), čiji oblik odgovara obliku ivice trake lamela (89), pri čemu se bočni vodeći valjci (92) slobodno obrću. Naprava sa dve trake olakšava stalno (tj. neraskidivo) pričvršćenje gornjeg zaštitnog sloja i/ili naprave za oblikovanje i trake lamela (89) i donjeg zaštitnog sloja i/ili naprave za oblikovanje i trake lamela (89) silom nanetom u vertikalnom pravcu, a dobijena struktura se označava kao kontinualna traka za izradu ploča. Pomenut traka za izradu lakih gradjevinskih ploča se zatim seče u same gradjevinske ploče (završne proizvode). Medjutim, pre uvodjenja pomenute trake lamela (89) u napravu sa dve trake (11) lamele unutar trake lamela (89) su poravnate tako, kako su bile pomerene, usled dvostrukog savijanja. Preporučeni ugao uvodjenja sa strane leži u opsegu izmedju 7 i 13°, sa najboljim rezultatima pri 9 i 10°. Ovaj ugao uvodjenja omogućava uvodjenje traka lamela (89) debljina od 50 do 250 mm, a najbolji rezultati se postižu pri debljinama od 60 do 200 mm.. Traka lamela (89), pre uvodjenja u napravu sa dve trake (11) se ne podupire usled zahteva naprave za nanošenje lepka (9) (mešačkih glava), koje mora da obavljaju zadatak neometano, tako da uvodjenje (vodjenje) postiže slobodno obrtnim bočnim valjcima, oblika koji odgovara obliku ivice trake lamela (89). Pomenuti bočni valjci obezbedjuju predodredjenu bočnu silu i prema tome, dovoljno trenje izmedju lamela, što omogućava uvodjenje bez podupiranja trake lamela (89) na donji spoljni limenu sloj. Uvodjenje naprave sa dve trake (11) na gore opisani način predstavlja još jedan tehnički problem koji zahteva rešavanje, naime dvostruko savijanje trake lamela (89), pri čemu se ovo dvostruko savijanje vidi iz bočnog pogleda, upravnog na kretanje naprave sa dve trake (11). Pomenuto dvostruko savijanje potrebno je radi podešavanja visine lamela (89) sa visine rasporeda lamela (26) na visinu koja odgovara za uvodjenje u napravu sa dve trake (11). Dvostruko savi-janje sa poluprečnikom R izaziva nekontrolisano horizontalno pomeranje d lamela (26), posle ulaska u napravu sa dve trake (11). Ovaj tehnički problem rešava se pomoću kombinovanja bočnih i uzdužnih sila (tj. duž ose ili glavnog pravca trake lamela). Uzdužna sila se postiže poveća-nom brzinom trake lamela (89) i dopunskim pogonskim valjcima, koji su po-stavljeni iznad bočnih (ivičnih) lamela na stanici za glodanje, pri čemu ti do-punski pogonski valjci kompenzuju dopunsko trenje usled glodanja. Bočna sila se postiže nanošenjem pritiska preko prethodno podešenih bočnih vo-dećih valjaka (92), koji mogu biti slobodno obrtni. Bočna sila je potrebna da (a) stvori odgovarajuće trenje medju susednim lamelama (26), koje spreča-va pomeranja lamela i/ili pojavu zazora, i (b) sprečava nagomilavanje lamela povećanom uzdužnom silom. Pre prvog skretanja, traka lamela (89) se poravnava pomoću bar jednog vodećeg valjka (91), pri čemu je vodeći valjak (91) postavljen iznad trake lamela (89) posle prvog skretanja na takav način, da njegova osna linija leži u ravni paralelnoj traci lamela (89) a njiho-a osna linija je upravna na pravac kretanja trake lamela (89). Istovremeno, valjak za podešavanje (91) ograničava nertikalno pomeranje susednih lamela (26) u traci lamela (89). Pored toga. naprava sa dve trake (11) proizvodi dovoljnu vertikalnu silu radi kompenzacije mogućeg vertikalnog pomeranja izmedju susednih lamela (26), delimičnom deformacijom lamela u vertikalnom pravcu i delimičnim utiskivanjem lepka u lamele. Uslov za uspešan rad jednog ili više valjaka za podešavanje (91) je lokalno smanje-na bočna sila i prema tome, lokalno smanjeno trenje medju lamelama.

U okviru naprave sa dve trake (11) traka lamela (89) se vodi pomoću bar jednog bočnog lanca. Tehnički problem bočnog lanca je poznat veštima u struci i predstavlja zahtev za različitim bočnim lancem ili odstojnikom za svaki tip (veličinu) proizvoda. Ovaj tehnički problem se rešava prema ovom pronalasku korišćenjem bar dva bočna lanca u sinhronom radu. Postojeći sistemi koji su razvijeni za proizvode punjene poliuretanom, sastoje se od dvostruke trake (kao kontinulane naprave) i bočnih lanaca za kalibraciju završnih proizvoda. Bočni lanci, kao što je poznato veštima u struci, su kontinualne beskonačne trake, oblika željenog profila boka završnog proizvoda, koji ograničava širenje poliuretana i definiše bok punjenja od poliuretana. Novina u ovoj prijavi prikazuje se u postupku i aparaturi za proizvodnju požarno-otpornih gradjevinskih ploča, koji koristi dva simultano pogonjena bočna lanca, koji ograničavaju i vode traku lakih gradjevinskih ploča na takav način, da je dodirni element (na pr., karika lanca) gornjeg lanca odgovara i svojim oblikom i dalje, putem trenja prenosi svoj sopstveni zamah na bar jednu gornju ivicu gornjeg zaštitnog i/ili naprave za oblikovanje, koji se sastoje od trake lakih gradjevinskih ploča. S druge strane, dodirni element donjeg lanca odgovara i svojim oblikom ograničava, i dalje svojim trenjem prenosi svoj sopstvei zamah bar na jednu donju ivicu donjeg zaštitnog sloja i/ili naprave za oblikovanje, sastavljene od trake lakih gradjevinskih ploča. Ivice gornje i/ili naprave za oblikovanje sastavljene od trake lakih gradjevinskih ploča oblkovane su pre ulaska u napravu sa dve trake (11), koristeći odgovarajuće mašine za žljebovanje (4,5), čime se ograničava (sprečava) traka lamela (89) i sprečava da se lepak izliva van oblasti, ogra-ničene ivicom gornjeg i/ili donjeg zaštitnog sloja i/ili naprave za oblikovanje. Na pr., gornji limeni sloj (21) se vodi po obliku odgovarajućim elementima (tj. dodirnim elementima) u vidu bar dva lanca sa gornje strane (13,14), od koji se oba mogu podešavati po visini radi prilagodjavanja različitim debljinama svake odredjene požamo-otporne lake gradjevinske ploče i može se podešavati po širini prema različitim širinama svake odredjene ploče. Time odgovarajući elementi gornjih bočnih lanaca (13,14) predtsavljaju uprošćene profile ivica gornjrg limenog sloja (21)i stoga gornjih ivica lake gradjevinske ploče. U još jednom primeru, donji limeni stoj (23), ili u slučaju fasadnih ploča, donji metalni sloj (24), ili u slučaju talasastih krovnih ploča donji limeni sloj (25), vode se pomoću odgovarajućih elemenata pomoću bar dva donja bočna vodeća lanca (16,17), pri čemu se oba mogu podeša-vati po širini radi prilagodjenja različitim širinama odredjene požamo-otpor-ne lake gradjevinske ploče. Time su odgovarajući elementi donjih bočnih lanaca (16,17) uprošćeni negativi profila ivica donjeg limenog sloja (23,24,25, za svaki od odredjenih ploča, respektivno) i stoga donjih ivica lakih gradjevinskih ploča. Dalje, zbog sličnih profila med ju pločama, kako je opisano gore (sl.2 do 9), isti gornji bočni lanci (13,14) mogu se koristiti, pa ne postoji potreba da se menjaju pri prelazu na proizvodnju različitih tipova ploča. Dalje, bitumenska traka ili drugi leastični materijal (45) može se

koristiti umesto gornjeg limenog sloja u istoj napravi (11).

Na bočnim stranama traka lamela (89) i pre ulaska trake lamela (89) u napravu sa dve trake (11), postoji bar jedna naprava za pričvršćenje bočnih zaštitnih elemenata. Pomenuto pričvršćenje se vrši duž bočnih površina (tj. ne po osnovnoj površini) trake lamela (89) uz pomoć polietilenskih traka, PVC traka ili traka od drugog materijala, čime ove trake predstavljaju teh-nološku zaštitu bočnih lanaca protiv zaprljanja lepkom, česticama vlakana ili drugim mehaničkim Hi hemijskim nečistoćama, dok predstavljaju i funkcio-nalnu zaštitu završnih proizvoda (tj. lakih gradjevinskih ploča) protiv vlage, sve do montiranja ovih ploča. Širine traka se podešavaju prema različitim debljinama lakih gradjevinskih ploča.

Umesto lima, s jedne strane se mogu koristiti elastične trake kao bitumen, tanke folije plastike, hartija, ili tanki amuminijumski limovi. U tom slučaju prikazani sistem omogućava pričvršćenje donje površine trake lamela (89) na donji iim, dok istovremeno omogućava pričvršćenje gornje površine trake lamela (89) za natron hartiju, aluminijumsku foliju, slojeve plastike, bitumen-sku traku (u daljem pod uobičajenim nazivom 'elastični materijal'). Različiti materijali se mogu menjati bez zaustavljanja procesa uz korišćenje sakup-ljačke petlje i/ili stola za spajanje. Sistem takodje zahteva napravu za predgrevanje elastičnog materijala radi njegovog omekšavanja sa ciljem postizanja dobrog spajanja, istovremeno ne smanjujući mnogo čvrstoću, ili čak cepanje (oštećenja) trake od pomenutog elastičnog materijala. Na pr., naprava za odmotavanje elastičnog materijala (44). postavljena je iznad naprave sa dve trake (11), pri čemu valjci za odmotavanje (44) poseduju kapacitet do oko 2000 kg, elastičnog materijala širine do 1,3 m i prečnika do 1,2 m.

Pričvršćenje lepkovima kod izvodjenja, pri kome se koristi bar jedna elas-tična traka, vrši se pre ulaska u napravu sa dve trake (11) sa bar dve me-šačke glave (41), koje su postavljene na oscilujuće naprave, pri čemu pomenute mešačke glave (41), poprečnim kretanjem u oba smera ravnomerno pokrivaju donju i/ili gornju stranu mineralnog punjenja (22) lepkom, radi osi-guranja njenog pričvršćenja za gornji i/Hi donji spoljni sloj (23,24,25), uzima-jući u obzir parametre, prodiskutovane ranije.

Kao primer, sa naprave za odmotavanje elastičnih materijala (44) elastični materijal (45) se odmotava i vodi kroz sistem za predgrevanje trake elas-tičnog materijala (46). Traka (45) se predgreva vrelim vazduhom ili drugim gasom temperature izmedju 100 i 200°C. pri čemu je traka debljine 1 do 5 mm i brzina dovodjenja izmedju 3 do 9 m/iminut, tako da traka postiže tem-peraturu izmedju 40 i 75°C. Traka (45) se predgreva u demontažnoj komori (46), koja sadrži sistem za usisavanje (47), koji koristi ohladjeni vazduh ili drugi gas usisavanjem i ponovo se predgreva (regeneriše), pri čemu je pomenuta komora otvorenog ili polu-otvorenog tipa. Posle obrade u komori za predgrevanje (46) traka (45) se prevlači lepkom koristeći naprskavanje bez vazduha, ravnomerno po celoj širini, uz korišćenje, kao primer, od 0,1 do 0,5 kg/m2 po svakom pojedinačnom sloju (prevlaci). Prevlaka se nanosi na gornju i donju stranu donje trake (45). Lepak se nanosi na predgrejanu površinu, čime se najbolji rezultati postižu na tem<p>eraturi predgrejane po-vršine u opsegu od 40 do 50°C. Postupak završne reakcije se vrši unutar naprave sa dve trake (11) na temperaturi sve do 50°C, pa se završeni proizvodi skladište do oko 24 sata na temperaturi iznad 15°C.

U slučaju ploča, kod kojih se koristi elastična traka, može se naneti zaštitni sloj protiv kondenzata umesto mineralnog punjenja. Na pr., poliuretanska prevlaka se može upotrebiti, pri čemu količina zaštitnog sloja protiv kondenzata ne treba da predje 1,5 kg/m2. Time se upotrebljena elastična traka koristi kao zaštitna prevlaka pri izradi lakih gradjevinskih ploča sa zaštitnim slojem protiv kondenzata, u opsegu 2 do 20 mm, obično 8 mm. Takodje na pr., prevlaka za zaštitu protiv kondenzata se može naneti ekspanzijom lepka izmedju gornjeg sloja ploče (na pr. od trake elastičnog materijala) i donjeg limenog sloja. U tom slučaju traka elastičnog materijala služi kao pregrada izmedju prevlake i naprave sa dve trake (11), i ima takodje estetsku funkciju.

Kod preporučljivih izvodjenja traka požarno-otpornih lakih gradjevinskih ploča, ista se proizvodi koristeći gore opisani postupak i aparaturu. Pomenuta traka se iseca po izlasku iz naprave sa dve trake (11) u predodredjene dužine, pomoću trakaste testere (12) sa propisanim smerom kretanja rezanja na gore, radi usmeravanja opiljaka ka unutra i uklanjanja opiljaka sa gornje limene ploče pomoću specijalnog rezača (noža). Iznenadjujući tehni-čki efekat postizanja visokog kvaliteta se postiže pritom usled prigušivanja vibracija. Suprotan smer rezanja ili kretanja kružnih testera izazvalo bi vibracije usled mekšeg srednjeg sloja lakih ploča sa mineralnim punjenjem. Tokom rezanja pokreti ploče su ograničeni korišćenjem specijalnih elemenata za presovanja i/ili ograničivačima, rađi smanjenja efekta vibracija, pa se postiže viši kvalitet reza. Preporučljivo izvodjenje uključuje i proizvodnju prepušta prethodnim odvajanjem donjeg sloja bilo od mineralnog punjenja ili drugog materijala srednjeg sloja, uz korišćenje naprave za odvajanje (na pr. prevlačenjem naprave za odvajanje odredje-nom teinošću, što sprečava spajanje mineralnog punjenja i donjeg spoljnog sloja) i rezanjem pomenutog materijala srednjeg sloja poprečno na pravac kretanja lake gradjevinske ploče. Prepusti u smislu ove prijave označavaju vireće delove donjeg limenog sloja lake gradjevinske ploče i mogu se koristiti bilo za preklapanje tokom medjusobnog spajanja dve susedne ploče, iii kao streje na krovu. Proizvodnja prepušta vrši se kružnom testerom. Kao primer, kada se proizvode prepusti dužine 50 do 200 mm , prvo se uklanja gornji limeni i srednji sloj (tj. punjenje izmedju gornjeg i donjeg limenog sloja) tako da donji limeni sloj postaje duži od gornjeg i punjenja. Na taj način vireći deo donjeg limenog sloja služi kao prepust ili preklop kod produžavanja krova.

Proizvedene ploče se tovare na palete ili druge površine za odlaganje (u daljem, palete). U slučaju krovnih ploča ploče se tovare u parovima, tj. dve ploče formiraju jedijnstvenu celinu, pri čemu su ravne površine okrenute prema spolja, a talasaste površine (prikazano na sl.2 do 9) prema unutra (jedna prema drugoj), da bi se zaštitile talasaste površine od deformacija tokom transporta i da bi se povećala efikasnost transporta. Završni proizvodi se tovare na palete (51). Novo rešenje prikazano je novim rasporedom paleta (51), u zavisnosti od različitih dužina pakovanja i različitih optere-ćenja usled različitih kombinacija materijala, ugradjenih u završni proizvod. Time se pakovanje sastoji od bar vertikalno naslaganih (jedna na drugoj) lakih gradjevinskih ploča. Postupak (algoritam) za preporučljiva izvodjenja je stoga sledeći:

(i) postoje bar dve palete (51).

(ii) paleta (51) na samom kraju najniže ploče (koja je donji sloj paketa) viri van ivice najniže ploče za rastojanje Tpa^koje se koristi za pakovanje ploča, pri čemu se Tpak kreće u opsegu izmedju 5 i 25 mm. (iii) rastojanje izmedju paleta (51), na kojima su paketi ploča, sračunava se sledećom formulom:

pri čemu se oznake vide na si .20, i

<L>sve jeneto rastojanje medju paletama (51),

<L>pak^e c!užina uključujući predodredjenu toleranciju pri tovarenju bar dve lake gradjevinske ploče,

Lpod je dužina palete (51),

N je broj paleta (51) u paketu,

Tpakie datou(ii),

(iv) vrednosti odredjenih parametara, koje zavise od debljineđdploče i gustine mineralnog punjenja r date su u sledećoj tabeli, pri čemu su sve vrednosti u m , osim ako nije drugačije rečeno, a dužine se odnose na Lpak iz (iii).

Na osnovi tog postupka, računarski program izvršava opisane korake. Tri mogućnosti se mogu birati prema opterećenju, za lake, srednje ili teške pioče.Stoga se bira mogućnost uzimanja u obzir većeg ili manjeg broja paleta (51) (na pr. od strane operatora objavljene aparature), čime se palete (51), koje vrše i funkciju nosača rade od drveta, polistirena (stiropora), i/ili drugog pogodnog materijala.

Na pr., podaci za ploču debljine 80 mm i gustine mineralne vune od 100 kg/m3 uzeće se iz gornje tabele, kolone "SREDNJA".

Pored toga, preporučeno izvodjenje se upravlja i reguliše uz pomoć upravljačkog algoritma pomoću jednog mikroračunara, ugradjenog u ili vazanog za, komandnu ploču, čime mikroračunar koristi instrukcije, pri čemu

- očitava, reguiiše, i upravlja fizičkim veličinama u vezi rada procesa ; - šalje i kontroliše podatke urednog rada, koji se sastoje od veličine i tipa odredjenog proizvoda, koji se proizvodi ; - reguliše podatke o praćenju materijala ugradjenih u proizvod, što je posebno važno u noaledu prnvp.ra da li ugradjem materijali ndoov/arajii ispitanom proizvodu, sa ciljem dobijanja potvrda (certifikata) i/ili licenci u vezi prodaje proizvoda; - zapisuje podatke o greškama tokom procesa i tačno odredjuje njihov izvor, i sporovodi statističku analizu pomoću podataka akvizicije i uprave.

Claims

1. Laka građevinska ploča koja se sastoji od: zaštitnog sloja (21) radi zaštite od okoline; sloja (23, 24,25) za oblikovanje radi davanja oblika i čvrstine; punjenja (22) koje uključuje bar jedno od mineralne vune, staklene vune i kombinacije izolacionih materijala; i sloja (29) za spajanje bar jednog od zaštitnog sloja (21) i sloja (23, 24, 25) za oblikovanje sa punjenjem (22); gde pomenuto punjenje (22) uključuje traku lamela (89) u parketnom rasporedu; i gde je pomenuta građevinska ploča, naznačena time, što pomenuti praketni raspored uključuje korektivne lamele (28) radi popunjavanja pukotina zbog održanja parketnog rasporeda.

2. Laka građevinska ploča prema patentnom zahtevu 1, naznačena time, što poseduje sledeće karakteristike: (a) bar jedna površina lake građevinske ploče je opremljena bar jednim ispupčenjem ili bar jednim rebrom u uzdužnom pravcu; (b) gornji i donji zaštitni sloj (21) i/ili sloj (23, 24, 25) za oblikovanje su simetrični u odnosu na uzdužnu osu lake građevinske ploče.

3. Laka građevinska ploča prema nekom od prethodnih zahteva, naznačena time, što su ispupčenja i/ili rebra na zaštitnom sloju i/ili sloju za oblikovanje trapezoidalnog poprečnog preseka, širine manje od obe osnovice, pri čemu se trapezoid kreće u okviru 20 mm do 30 mm, a unutrašnji ugao istog leži između 23° i 33°, dok je rastojanje između obe paralelne stranice osnove od 33 mm do 40 mm.

4. Laka građevinska ploča prema nekom od prethodnih zahteva, naznačena time, što mineralna vuna, staklena vuna i/ili drugi izolacioni materijal ima jednu od sledećih vrednosti gustine: (a) između 115 kg/m3 i 135 kg/m3 za požarno-otporne lake građevinske ploče odgovarajućih mehaničkih osobina; i (b) između 135 kg/m3 i 165 kg/m3 za lake građevinske ploče za suštinski ravne krovove, po kojima se srne hodati ili za one ploče, koje treba da izdrže uobičajno opterećenje tokom eksploatacije i/ili lokalnog pritiska.

5. Laka građevinska ploča prema nekom od prethodnih zahteva, naznačena time, što kombinacija izolacionih materijala uključuje bar dva sloja.

6. Laka građevinska ploča prema zahtevu 1, dobijena aparaturom za kontinualnu proizvodnju, naznačenom time, što uključuje: odmotač (1, 2) za odmotavanje pomenutog zaštitnog sloja (21) i/ili pomenutog sloja (23, 24, 25) za oblikovanje; naprave (3, 4) za profilisanje pomenutog zaštitnog sloja (21) i/ili pomenutih slojeva (23, 24, 25) za oblikovanje; naprave (32, 33, 39) za rezanje i naprave (83, 84, 85, 86, 87, 88, 90) za preuređenje, za rezanje i preuređenje lamela (26) u traku lamela (89) prema pomenutom punjenju (22); napravu (11) za ubacivanje rebara od pomenutog punjenja (22); napravu (8) za predgrevanje, za zagrevanje elemenata trake lakih građevinskih ploča, naprave (9, 41, 42) za nanošenje sredstva za spajanje; napravu (11) sa dve trake; napravu (12) za rezanje kontinualne lake građevinske ploče od kontinualne trake; i sredstva za istovar i transport za tovarenje izrezanih lakih građevinskih ploča na palete (51).

7. Aparatura za kontinualnu proizvodnju lakih građevinskih ploča koja uključuje zaštitni sloj (21) radi zaštite od okoline; sloja (23, 24, 25) za oblikovanje radi davanja oblika i čvrstine; punjenje (22) koje sadrži bar jedno od mineralne vune, staklene vune i kombinacije izolacionih materijala; i sloj (29) za spajanje bar jednog od zaštitnog sloja (21) i slojeva (23, 24, 25) za oblikovanje sa punjenjem (22); gde pomenuto punjenje (22) uključuje traku lamela (89) u parketnom rasporedu; i gde se pomenute ploče proizvode rezanjem iz kontinualne trake lakih građevinskih ploča, pri čemu pomenuta aparatura sadrži napravu za odmotavanje zaštitnog sloja (21) i/ili slojeva (23, 24, 25) za oblikovanje, naprave (3, 4) za profilisanje pomenutih slojeva za zaštitu i/ili oblikovanje, napravu za ubacivanje rebara od mineralnog punjenja, napravu (8) za predgrevanje za grejanje elemenata trake lake građevinske ploče, naprave (9) za nanošenje sredstva za spajanje, napravu (11) sa dve trake, naprave za rezanje i naprave za preuređenje, za rezanje i sortiranje lamela (26) u traku lamela (89) i/ili napravu za istovar i transport za tovarenje lakih građevinskih ploča na palete (51) i elemente lakih građevinskih ploča, koje uključuju sloj za zaštitu, sloj za formiranje i/ili punjenje mineralnom vunom i/ili kombinaciju izolacionog materijala pričvršćenog za isti, gde je pomenuta aparatura, naznačena time, što sadrži napravu za ubacivanje koja ubacuje korektivne lamele (28) u pomenuti parketni raspored, radi popunjavanja pukotina zbog održanja parketnog rasporeda.

8. Postupak za kontinualnu proizvodnju lakih građevinskih ploča koje uključuju: zaštitni sloja (21) radi zaštite od okoline; sloj (23, 24, 25) za oblikovanje radi davanja oblika i čvrstine; punjenje (22) koje uključuje bar jedno od mineralne vune, staklene vune i kombinacije izolacionih materijala; i sloj (29) za spajanje bar jednog od zaštitnog sloja (21) i slojeva (23, 24, 25) za oblikovanje sa punjenjem (22); gde pomenuto punjenje (22) uključuje traku lamela (89) u parketnom rasporedu; pri čemu je pomenuti proces, naznačen time, što uključuje ubacivanje korektivnih lamela (28) u pomenuti parketni raspored radi popunjavanja pukotina zbog održanja parketnog rasporeda.

9. Postupak, prema zahtevu 8, naznačen time, što uključuje korake: pripreme kontinualne trake lake građevinske ploče odmotavanjem zaštitnog sloja (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje; rezanja i preuređenja lamela (26) u traku lamela (89); ubacivanja rebara od mineralnog punjenja; grejanja elemenata trake lakih građevinskih ploča; nanošenja sloja (29) za spajanje na elemente trake lakih građevinskih ploča; i povezivanja elemenata trake lakih građevinskih ploča u napravi (11) sa dve trake; uz uključivanje daljih koraka rezanja trake lake građevinske ploče u lake građevinske ploče predodređene dužine; i utovara gotovih lakih građevinskih ploča na palete (51).

10. Postupak prema zahtevu 8 ili zahtevu 9, naznačen time, što služi za proizvodnju barem jedne od: požarno-otpornih lakih građevinskih ploča; lakih građevinskih ploča modula od 200 mm do 1200 mm; lakih građevinskih ploča uz korišćenje punjenja od mineralne vune različitih karakteristika; lakih građevinskih ploča za suštinski ravne krovove sa trakama od elastičnog materijala i sa presvlakama za zaštitu od kondenzata.

11. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što se sastoji od: (a) odmotavanja pomoću bar jednog odmotača (2) gornjeg zaštitnog sloja (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje; (b) odmotavanja pomoću bar jednog odmotača (1) donjeg zaštitnog (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje; (c) izmene limova pomoću dvostrukih kolica pri smanjenoj brzini trake lamela (89); (d) postavljanja alata na kasete, što omogućava brzu i jednostavnu izmenu alata.

12. Postupak, prema nekom od zahteva 8 do 11, za proizvodnju lakih građevinskih ploča, naznačen time, što poseduje bar jednu od sledećih karakteristika: (a) bar jedna površina lake građevinske ploče je opremljena bar jednim ispupčenjem ili bar jednim rebrom u uzdužnom pravcu; (b) gornji i donji zaštitni sloj (21) i/ili sloj (23, 24, 25) za oblikovanje su simetrični u odnosu na uzdužnu osu lake građevinske ploče; (c) zaštitni sloj (21) i/ili sloj (23, 24, 25) za oblikovanje poseduje završetke i/ili ispupčenja radi olakšavanja međusobnog spajanja lakih građevinskih ploča tokom montaže i/ili preklapanja sa susednom lakom građevinskom pločom tokom montaže; (d) međusobno spajanje susednih lakih građevinskih ploča olakšano je upotrebom sredstva za zaptivanje.

13. Postupak, prema nekom od zahteva 8 do 12, za proizvodnju lakih građevinskih ploča, naznačen time, što su ispupčenja i/ili rebra na zaštitnom sloju i/ili sloju za oblikovanje trapezoidalnog poprečnog preseka, širine manje od obe osnovice, pri čemu se trapezoid kreće u okviru 20 mm do 30 mm, a unutrašnji ugao istog leži između 23° i 33°, dok je rastojanje između obe paralelne stranice osnove od 33 mm do 40 mm.

14. Postupak, prema nekom od zahteva 8 do 13, naznačen time, što mineralna vuna, staklena vuna i/ili drugi izolacioni materijal ima jednu od sledećih vrednosti gustine: (a) između 115 kg/m3 i 135 kg/m3 za požarno-otporne lake građevinske ploče odgovarajućih mehaničkih osobina; (b) između 135 kg/m3 i 165 kg/m3 za lake građevinske ploče za suštinski ravne krovove, po kojima se srne hodati i za one ploče koje treba da izdrže uobičajno opterećenje tokom eksploatacije i/ili lokalnog pritiska.

15. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što se sastoji od: (a) rezanja ploča (81) mineralnog punjenja pomoću sklopa od bar dve kružne testere (33), u lamele (26); (b) izmene pravca od suštinski upravnog na uzdužnu osu lamela (26) na suštinski paralelan uzdužnoj osi lamela (26); (c) međusobnog razdvajanja pojedinih lamela (26) ili njihovih grupa pomoću dodavača (84) za sortiranje i zakretanje pojedinih lamela (26) ili njihovih grupa za suštinski prav ugao oko središta zakretne ploče (85); i (d) transporta pojedinih lamela (26) do dodavača (84) za sortiranje brzinom koja je veća od brzine kretanja dodavača (84), čime se obezbeđuje uzdužni dodir između pojedinih lamela.

16. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što obuhvata: (a) formiranje sklopa lamela (86), koji se sastoji od bar dve, međusobno razdvojene, ali bokovima poravnate lamele, pomoću separatora, čime se pomenuti sklop lamela (86) transportuje. - tokom startovanja sve dok ne stignu do naprave (87) za preuređenje, gde se raspored lamela u obliku parketa dobija preuređenjem lamela; - tokom normalnog rada sve dok ne dostignu prethodno sklopljeni sklop lamela, što daje bočno pomerene sklopove lamela (89); (b) stvaranje kontinualne trake lamela (89), koja se sastoji od dve susedne lamele (26), bočno spojene, čime se pomenuta traka (89) pogoni bar jednim bočnim vodećim remenom (88), koji daje bočnu silu i time traka lamela (89) dobija izgled parketa kada se gleda odozgo; (c) stvaranje uzdužne sile pomoću brzine bočnog vodećeg remena, koja je veća od brzine kretanja trake lamela (89).

17. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što jedan sklop od bar dve kružne testere (33) vrši simultano odsecanje ploče (81) mineralnog punjenja u pojedinačne lamele (26) predodređene debljine.

18. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje bar jedno od: (a) podešavanje trake lamela (89) pomoću bar jedne kružne testere (35) u podužnom pravcu (b) simultano podešavanje trake lamela (89) pomoću bar dve koaksijalno postavljene, kružne testere (35), pri čemu su pomenute koaksijalno, postavljene kružne testere (35) razmaknute međusobno za širinu trake lamela (89); (c) odlamanje podešenih ivica; (d) glodanje bar jedne ivice trake lamela (89) pomoću bar jednog alata (37) za glodanje.

19. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korak kojim se uz upotrebu usisne naprave usisavaju ostaci sa površine mineralnog punjenja posle podešavanja.

20. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korak nanošenja srertstva za spajanje u uglavnom ravnomerno tankom sloju, pri čemu naneta količina sredstva za spajanje ne prelazi 500 g/m2.

21. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korak nanošenja sredstva za spajanje u formi uglavnom ravnomernog filma ili kapljica po pretežno celoj širini trake lamela (89), pri čemu naprava (9) za nanošenje sredstva za spajanje nanosi sloj sredstva za spajanje na gornju i/ili donju stranu trake lamela (89) periodičnim ili oscilatornim pokretima, uglavnom upravnim na kretanje trake lamela (89).

22. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što je sredstvo za spajanje jedan lepak, i ili: (a) količina nanetog lepka iznosi između 90 g/m2 do 110 g/m2, ili, alternativno, (b) količina lepka se kreće između 0,1 kg/m2 do 0,5 kg/m2, a voda čini do 45% težine lepka; pri čemu su navedene vrednosti važeće za pojedinačne slojeve lepka na jednoj od osnovnih površina trake lamela (89) i pri čemu lepak poseduje sledeće osobine: viskoznost do 2 Pas; gustina do 1500 kg/m3, vreme reakcije u laboratoriji: otvoreno vreme 15-20 s, ili alternativno, otvoreno vreme preko 64 s; razvijanje u napravi (11) sa dve trake na temperaturi do 50°C tokom najviše 3 minuta.

23. Postupak prema zahtevu 22, naznačen time, što se naprava (11) sa dve trake sastoji od dve paralelne trake zaštitnog sloja (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje, pridržanih i/ili vođenih napravom za vođenje i trake lamela (89) uvedene među pomenute paralelne trake sa strane, pri čemu se ugao, koji se stvara projekcijom jedne od uzdužnih ivica trake lamela (89) na površinu donje od dve paralelne trake i jedne od ivica jedne od paralelnih traka, kreće u opsegu od 7° do 13° i pri čemu se traka lamela (89) ne vodi po donjoj strani pre ulaska u pomenutu napravu (11) sa dve trake.

24. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korake: navođenja trake lamela (89) na dvostruko savijanje pre ulaska u napravu (11) sa dve trake i smanjivanja posledica pomenutog dvostrukog savijanja pojedinačnih lamela (26) koje formiraju traku lamela (89), uz upotrebu bar jednog od sledećih elemenata: uzdužne pritisne sile usled razlike brzina kretanja transportnog sretstva i trake lamela (89); bočne pritisne sile od naprave za bočni pritisak duž strane dvostrukog savijanja; bar jednog vodećeg valjka (91), postavljenog u ravan paralelnu kretanju trake lamela (89), pri čemu je osa pomenutog vodećeg valjka (91) upravna na pravac kretanja trake lamela (89) i gde pomenuti vodeći valjak (91) ograničava vertikalno pomeranje susednih lamela (26) koje čine traku lamela (89); i vertikalne sile usled dejstva naprave (11) sa dve trake na traku lamela (89) što uzrokuje vertikalno deformisanje pojedinačnih lamela (26) koje čine traku lamela (89), i/ili utiskivanja lepka u traku lamela (89).

25. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje upotrebu bar dva simultano pogonjena bočna lanca, pri čemu dodirni element gornjeg lanca odgovara i, svojim oblikom ograničava, i dalje pomoću trenja prenosi svoj zamah na bar jednu gornju ivicu zaštitnog sloja (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje trake lakih građevinskih ploča, i jednog dodirnog elementa donjeg lanca, koji odgovara i svojim oblikom ograničava, i dalje pomoću trenja prenosi svoj zamah na bar jednu od donjih ivica donjeg zaštitnog sloja (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje trake lakih građevinskih ploča.

26. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korake: vođenja gornjeg zaštitnog sloja (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje pomoću dodirnih elemenata bar dva gornja bočna lanca (13, 14); podešavanja visine dodirnih elemenata bar dva gornja bočna lanca (13, 14) radi prilagođavanja različitim debljinama pojedinačnih požarno-otpornih lakih građevinskih ploča; podešavanja po širini dodirnih elemenata bar dva gornja bočna lanca (13, 14) radi prilagođavanja različitim širinama pojednačnih lakih građevinskih ploča; vođenja donjeg zaštitnog sloja (21) i/ili sloja za oblikovanje (23, 24, 25) pomoću dodirnih elemenata bar dva donja bočna lanca (16, 17); i podešavanja dodirnih elemenata bar dva donja bočna lanca (16, 17) po širini radi prilagođavanja različitim širinama pojedinačnih lakih građevinskih ploča; pri čemu su pomenuti dodirni elementi lanaca (13, 14, 16, 17) uprošćeni negativi odgovarajućih profila ivica zaštitnog sloja (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje, sa kojima su u dodiru.

27. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korak pričvršćivanja bočne zaštitne naprave duž bočnih površina trake lamela (89) radi zaštite naprave (11) sa dve trake od zaprljavanja i završne lake građevinske ploče od vlage.

28. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korak uključivanja u pomenuti gornji zaštitni sloj (21) i/ili sloj (23, 24, 25) za oblikovanje bar jednog od sledećih materijala: natron hartija, aluminijumski lim, plastika u ploči, i/ili bitumenska traka.

29. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korak: predgrevanja gornjeg zaštitnog sloja (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje od trake (45) elastičnog materijala vrelim vazduhom ili drugim gasom na temperaturi između 100°C i 200°C, pri čemu se traka debljine 1mm i 5mm dovodi brzinom od 3m/min. do 9m/min., čime temperatura trake postaje između 40°C i 75°C, gde se traka (45) zagreva u odvojivoj komori (46), koja poseduje usisni sistem (47) za usisavanje i/ili regeneraciju pomenutog vazduha i/ili drugog gasa, pri čemu se nanos lepka vrši na traku (45), i pri čemu sloj lepka sadrži bar jedno od sledećeg: (a) 0,1 kg/m2 do 0,5 kg/m2 lepka po svakom pojedinačnom sloju; (b) do 1,5 kg/rr>2 prevlake poliuretanom; pri čemu se pomenute prevlake nanose na površinu predgrejane trake (45) temperature od 45°C do 50°C.

30. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što sadrži bar jedno od sledećeg: (a) rezanje trake lakih građevinskih ploča u lake građevinske ploče predodređene dužine, pri čemu se rezanje vrši pomoću bar jedne trakaste testere, pravca rezanja od donjeg zaštitnog sloja (21) i/ili sloja (23, 24, 25) za oblikovanje, prema gornjem sloju, (b) proizvodnju prepušta kružnom testerom, uz prethodno nanošenje naprave za razdvajanje radi sprečavanja lepljenja mineralnog punjenja za zaštitni sloj (21) i/ili sloj (23, 24, 25) za oblikovanje.

31. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korak držanja paketa vertikalno naslaganih lakih građevinskih ploča na bar dve palete (51), pri čemu se vrše funkcije slaganja i/ili držanja, i gde bar dve palete imaju bar jednu od sledećih osobina: paleta (51), na samom kraju najniže ploče, deluje kao donja površina paketa i odmaknuta je za 5 mm do 25 mm od ivice pomenute najniže ploče; rastojanje među susednim paletama (51) računa se pomoću sledeće formule: pri čemu je: Lsveje neto rastojanje među paletama (51), Lpakje dužina uključujući predodređenu toleranciju pri tovarenju bar dve lake građevinske ploče; Lp0dje dužina palete (51), N je broj paleta (51) u paketu, Tpakje rastojanje od jedne ivice palete do ivice ploče; pri čemu poslužilac opisane aparature bira Lpakprema debljiniddploča 1 gustinir mineralnogpunjenja.

32. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje kontrolu postupka za proizvodnju lakih građevinskih ploča pomoću mikroprocesorskog upravljanja aparaturom koje sadrži korake: očitavanja, regulisanja i kontrolisanja fizičkih veličina u vezi odvijanja procesa; upravljanja i kontrole podatka u vezi rada, koji se sastoje od veličine i tipa određenog proizvoda koji prolazi kroz pomenuti proces; regulisanja podatka u vezi praćenja materijala ugrađenog u proizvod; vođenja evidencije grešaka tokom pomenutog procesa.

33. Postupak prema nekom od zahteva 8, 9, ili 10, naznačen time, što uključuje korak nanošenja zaštitnog sloja protiv kondezata debljine od 2 mm do 10 mm, na donji spoljni sloj građevinske ploče, putem ekspanzija lepka izmedju dornje trake (45) elastičnog materijala i donjeg spoljnog sloja lake gracjevinske ploče.

34. Postupak prema nekom od zahteva 8 do 33, naznačen time, što uključuje kombinovanje izolacionih materijala u bar dva sloja.