ITVE940022A1 - Pannello sandwich a grecatura profonda e procedimento per la sua realizzazione. - Google Patents

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Abstract

Pannello sandwich (1) a grecatura profonda comprendente almeno una lamiera metallica profilata, (3, 4) interessata da nervature (2) ed uno strato di materiale isolante (5) costituito da fibre in lana minerale caratterizzato dal fatto che le nervature (2) sono riempite con almeno un listello di fibra minerale avente forma complementare a quella del bordo sagomato delle nervature.

Description

La presente invenzione concerne un pannello sandwich a grecatura profonda ed un procedimento per la sua realizzazione.
Sono noti pannelli sandwich, costituiti da due fogli in lamiera metallica profilata, tra i quali è interposto uno strato di materiale isolante, preferibilmente poliuretano espanso.
E' anche noto un procedimento per realizzare in continuo detti pannelli mediante il quale due nastri in lamiera vengono fatti passare attraverso idonee macchine profilatrici che conferiscono loro la sagoma voluta, in particolare formando delle nervature longitudinali di irrigidimento che in taluni casi hanno altezza confrontabile con lo spessore complessivo del pannello (pannelli a grecatura profonda). Quindi i nastri vengono fatti avanzare in modo tale da essere mantenuti alla distanza reciproca, corrispondente allo spessore del pannello in formazione, e tra questi viene introdotto un materiale plastico, ad esempio poliuretano espanso, che espandendo costituisce lo strato isolante del pannello. Quando è terminato il processo di espansione del materiale plastico il pannello continuo così formato viene fatto passare in corrispondenza di una stazione di taglio dove viene ridotto a pannelli finiti della desiderata dimensione longitudinale.
Tali noti pannelli presentano tuttavia l'inconveniente di una scarsa resistenza al fuoco per la presenza del materiale espanso.
Per ovviare a tale inconveniente è stato proposto di realizzare pannelli sandwich il cui strato interno di materiale isolante è costituito da ima pluralità di listelli complanari affiancati in fibre minerali.
Poiché le fibre minerali non sono iniettabili esiste il problema del riempimento delle nervature profonde, se presenti, e d'altra parte la soluzione più semplice di non riempire le nervature presenta alcuni inconvenienti fra i quali:
- la formazione di canali idonei alla propagazione di fuoco ed ossigeno in caso di incendio,
- una sensibile diminuzione della rigidità trasversale del pannello con conseguenti difficoltà di manipolazione in fase di montaggio,
- la mancanza di isolamento termico in corrispondenza di queste nervature con la possibilità di formazione di condensa.
Per ovviare a tali inconvenienti è stato proposto di riempire la cavità delle nervature con un materiale isolante plastico ad esempio poliuretano.
Tale pannello presenta tuttavia l'inconveniente di una eterogeneità di comportamento in caso di incendio tra le fibre minerali, non combustibili, ed il poliuretano che è altamente combustibile.
Un altro noto tipo di realizzazione di pannelli prevede di effettuare un impasto di poliuretano e fibre minerali che viene iniettato nelle nervature profonde.
Tuttavia anche questo noto tipo di pannello presenta, seppure in modo meno accentuato, l'inconveniente di una possibilità di combustione a causa del poliuretano presente.
Scopo dell'invenzione è di eliminare tali inconvenienti e di realizzare un pannello sandwich a grecatura profonda nel quale tutto il riempimento sia costituito da fibre minerali.
Altro scopo dell'invenzione è di realizzare un procedimento che consenta di fabbricare un pannello in modo continuo ed automatico.
Tutti questi scopi ed altri che risulteranno dalla descrzione che segue sono raggiunti secondo l'invenzione con un pannello sandwich a grecatura profonda comprendente almeno una lamiera metallica profilata interessata da nervature, ed uno strato di materiale isolante costituito da fibre in lana minerale caratterizzato dal fatto che le nervature sono riempite con almeno un listello di fibra minerale avente forma complementare a quella del bordo sagomato delle nervature. Per realizzare il pannello è previsto un procedimento che si caratterizza per il fatto che, prima dell'applicazione dello strato di materiale isolante, sulla nervatura del foglio di lamiera, vengono inseriti una pluralità di listelli in fibra minerale, avente sezione complementare a quella delle nervature.
La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione riportata a scopo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegno in cui:
la figura 1 mostra in sezione trasversale un pannello sandwich secondo l'invenzione,
la figura 2 mostra in vista schematica un'apparecchiatura per l'introduzione dei listelli nelle nervature, la figura 3 lo mostra in vista laterale, e
la figura 4 mostra il particolare del sistema di movimentazione dei listelli.
Come si vede dalle figure il pannello sandwich secondo l'invenzione, indicato genericamente con 1, è del tipo a grecatura profonda, cioè con nervature di irrigidimento 2 di altezza confrontabile con lo spessore complessivo del pannello ed è costituito da due fogli 3, 4 di lamiera metallica tra i quali è interposto uno strato 5 di fibre di lana minerale.
In particolare lo strato isolante 5 è formato da una serie di listelli 6 affiancati, con asse longitudinale parallelo all'asse longitudinale del pannello e con l'asse delle fibre ortogonale alle superfici del pannello.
Le lamiere di ciascun pannello sono inoltre interessate da una pluralità di scanalature longitudinali 7, interne ed esterne, di altezza piccola rispetto allo spessore del pannello.
All'interno delle nervature 2 sono inseriti listelli 8 aventi sezione complementare alla sezione delle greche stesse e con l'asse delle fibre perpendicolare all'asse longitudinale del listello e parallelo alle superfici dei fogli di lamiera.
Per realizzare un pannello secondo l'invenzione è prevista un'apparecchiatura comprendente un portale 9 disposto trasversalmente rispetto al senso di avanzamento del nastro di lamiera 3, uscente dalla linea di profilatura, interessato dalle nervature profonde 2 con concavità rivolta verso l'alto. Il traverso superiore del portale è interessato da due guide a C 10, sollevabili mediante sistemi tradizionali e affacciate fra loro, nelle quali sono guidati quattro elementi di trasporto indicati genericamente con il.
Ciascun elemento di trasporto 11 comprende una coppia di rulli 12 scorrevoli lungo le guide e sostenenti elementi di presa costituiti da due cilindri pneumatici 13, con assi divergenti verso il basso, i cui steli 17 sono provvisti all'estremità di aghi 14. Ciascun ago 14 è scorrevole all'interno di un foro 18 ricavato in una piastrina 19 solidale all'elemento di trasporto il.
In posizione affacciata al portale 9 è previsto un trasportatore a catena 15 che trascina in rotazione una pluralità di culle 16 aventi conformazione sostanzialmente corrispondente alla conformazione delle nervature 2 e quindi dei listelli 8.
Il funzionamento dell'apparecchiatura prevede che le culle 16 del trasportatore a nastro vengano riempite in modo automatico o manuale con corrispondenti listelli 8 di fibre minerali.
Una volta che le culle sono giunte in prossimità dell'estremità del nastro, vengono abbassate le guide 10, e viene impartito un comando ai cilindri 13 che provocano la fuoriuscita degli steli 17 e degli aghi 14 ad essi vincolati ed il conseguente impegno del listello 8 sottostante.
Viene quindi comandato il sollevamento delle guide 10 fino a disimpegnare il listello 8 dalla relativa culla 16 e successivamente i quattro elementi di trasporto 11 vengono fatti avanzare mediante un cilindro pneumatico (non rappresentato nei disegni) vincolato al primo carrello lungo le guide 10 in modo da posizionarsi in posizione sovrastante alle nervature ricavate sul sottostante pannello che sta avanzando.
In particolare questo carrello è vincolato mediante un cavo flessibile al secondo carrello che è collegato al terzo carrello collegato a sua volta al quarto carrello. In questo modo i carrelli risultano impaccati quando si trovano al di sopra delle culle del trasportatore a catene, mentre si distanziano durante la corsa verso il nastro di lamiera.
Viene quindi comandato il totale rietro degli steli 17 dei cilindri in modo che gli aghi 14 si disempegnino, grazie alla presenza delle piastre 19, dai listelli 8 che possono pertanto appoggiarsi nelle nervature 2.
E' da osservare che la velocità di avanzamento del nastro di lamiera interessato dalla nervature profonde è sincronizzata con la velocità del nastro trasportatore e con la movimentazione dei carrelli e dei martinetti in modo tale che il tempo necessario a far avanzare il nastro di lamiera di un tratto corrispondente alla lunghezza dei listelli corrisponde al tempo impiegato dai carrelli, una volta appoggiati i listelli nelle nervature, per ritornare in posizione sovrastante il nastro trasportatore, prelevare i listelli e riportarsi in posizione sovrastante la lamiera.
In ogni caso sono previsti dispositivi di controllo a fotocellula in grado di indicare l'esatta posizione dei listelli nelle nervature e comandare il ciclo di lavoro degli elementi di trasporto.
Il nastro di lamiera 3 con le nervature 2 così riempite con i listelli 8 di fibre minerali viene poi inviato ad una tradizionale linea di formatura dei pannelli lungo la quale fra il nastro di lamiera interessato dalle nervature profonde e l'altro nastro di lamiera viene interposto uno strato di materiale isolante costituito da listelli in fibre minerali.
La presente invenzione è stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di realizzazione ma si intende che varianti esecutive potranno ad essa in pratica apportarsi senza peraltro uscire dall'ambito di tutela del presente brevetto per invenzione industriale.

Claims (7)

  1. R IV E N D I C A Z I O N I 1. Pannello sandwich (1) a grecatura profonda comprendente almeno una lamiera metallica profilata (3,4) interessata da nervature (2), ed uno strato di materiale isolante (5) costituito da fibre in lana minerale caratterizzato dal fatto che le nervature (2) sono riempite con almeno un listello di fibra minerale avente forma complementare a quella del bordo sagomato delle nervature.
  2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che i listelli (6) hanno l'asse delle fibre perpendicolari all'asse longitudinale del pannello (1) e parallelo alla superficie del foglio di lamiera (3,4).
  3. 3. Pannello secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che le lamiere (3,4) del pannello (1) sono interessate da una pluralità di scanalature longitudinali (7), interne ed esterne, di altezza minore dell'altezza dello spessore del pannello.
  4. 4. Procedimento per effettuare il pannello secondo le rivendicazioni da 1 a 3 caratterizzato dal fatto che, prima dell'applicazione dello strato di materiale isolante (5), sulle nervature (2) del foglio di lamiera (3,4) vengono inseriti, una pluralità di listelli (8) in fibra minerale aventi sezione complementare a quella delle nervature (2).
  5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che i listelli (8) vengono inseriti, in modo automatico e dall'alto, all'interno delle nervature (2) all'uscita della stazione di profilatura del nastro in lamiera.
  6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che i listelli (8) da inserire nelle nervature (2) sono alimentati da un nastro trasportatore (15) a culle (16) avente forma e dimensione sostanzialmente corrispondente a quella della nervatura (2).
  7. 7. Pannello sandwich (1) a grecatura profonda secondo le rivendicazioni da 1 a 3 e procedimento per realizzare il pannello (1) secondo le rivendicazioni da 4 a 6 e sostanzialmente come illustrato e descritto.
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