ES2252919T3 - Dispositivo de cierre para cabezal de impresion incorporado en un aparato de registro de chorro de tinta y procedimiento de produccion. - Google Patents
Dispositivo de cierre para cabezal de impresion incorporado en un aparato de registro de chorro de tinta y procedimiento de produccion.Info
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Abstract
Un elemento de tapado para un cabezal de registro de inyección de tinta se compone de una tapa que se pone en contacto con una superficie del cabezal de registro provisto de orificios de boquillas, y una caja para sujetar la tapa. Un conducto que comunica un espacio interno definido por la tapa con un agujero de succión conectado a una bomba succionadora y un conducto que comunica el espacio interno con un agujero conectado al exterior se forman respectivamente con una forma específica para que inhiba la vaporización de un disolvente de tinta en el interior. Un tubo hecho de un material elástico y reconstituyente se usa como tubo conectado a la bomba succionadora. Un tubo hecho de un material que tiene poder característico de barrera contra los gases se usa como tubo conectado al elemento de tapado. Ambos tubos se conectan uno con otro por un elemento de conexión con el fin de inhibir la vaporización del disolvente de tinta de los tubos. Por consiguiente, la fiabilidad de la operación de impresión, cuando la impresión se restablece después de una parada de larga duración, del cabezal de registro de inyección de tinta se mejora extraordinariamente. La tapa se puede hacer ajustando en una ranura formada en una parte del borde la caja de la tapa en forma de copa que tiene una alta rigidez. Por lo tanto, la elasticidad de la tapa puede controlarse por su altura y puede deformarse uniformemente por toda la periferia de la parte del borde para lograr una alta hermeticidad de la tapa.
Description
Dispositivo de cierre para cabezal de impresión
incorporado en un aparato de registro de chorro de tinta y
procedimiento de producción.
La presente invención se refiere a una unidad
obturadora para un cabezal de registro de inyección de tinta
incorporado en un aparato de registro de inyección de tinta, y a un
método de fabricarlo. En particular, el aparato de registro de
inyección de tinta incluye: un cabezal de registro de inyección de
tinta instalado en un carro movido en la dirección transversal del
papel de registro, para expulsar gotitas de tinta desde orificios
de boquilla presurizando la tinta de un depósito de tinta
suministrada a una cámara de generación de presión asociada por un
elemento generador de presión tal como vibradores piezoeléctricos,
elementos calentadores o análogos; y una unidad obturadora provista
de un elemento obturador para sellar una superficie del cabezal
registrador en la que se forman los orificios de boquilla (a
continuación, la superficie formada con boquillas), y recibir
presión negativa generada por un elemento generador de presión
negativa, donde la vaporización de un solvente de tinta del
elemento obturador se inhibe durante la parada de la operación de
registro para evitar la obstrucción de los orificios de
boquilla.
Como con un aparato de registro de inyección de
tinta, el ruido al imprimir es relativamente pequeño y, además, se
puede formar puntos pequeños con alta densidad; tal aparato de
registro de inyección de tinta es usado actualmente para muchos
tipos de impresión, incluyendo impresión en color.
El aparato de registro de inyección de tinta
descrito anteriormente está provisto de un cabezal de registro de
inyección de tinta al que se suministra tinta desde un cartucho de
tinta, y un mecanismo alimentador de papel para mover relativamente
papel de registro debajo del cabezal registrador. El registro se
lleva a cabo expulsando gotitas de tinta sobre el papel de
registro, moviendo el cabezal registrador en un carro en la
dirección transversal del papel de registro.
Cabezales de registro para expulsar tinta negra y
tinta de color amarillo, cian y magenta se montan en el carro, e
impresión a todo color se habilita cambiando la relación de la
expulsión de cada tinta además de texto imprimir por tinta
negra.
El cabezal de registro de inyección de tinta
anterior tiene el problema de que se produce fallo de impresión por
el aumento de la viscosidad de la tinta producido por la
vaporización de un solvente de orificios de boquilla, la
solidificación de tinta, la adhesión de polvo, además de la mezcla
de burbujas o análogos, porque la impresión se lleva a cabo
expulsando tinta presurizada en las cámaras generadoras de presión
sobre papel de registro desde orificios de boquilla como una gotita
de tinta.
Por lo tanto, el aparato de registro de inyección
de tinta anterior está provisto de: un elemento obturador
normalmente compuesto de un soporte de tapón de plástico (caja de
tapón) y un tapón hecho de material elástico tal como caucho para
sellar los orificios de boquilla del cabezal registrador mientras la
impresión está detenida; y un elemento limpiador para limpiar una
placa de boquilla, si es necesario.
El elemento obturador anterior no sólo funciona
como un tapón para evitar que se seque la tinta en los orificios de
boquilla mientras la impresión está detenida, sino que está provisto
de funciones para sellar la placa de boquilla con el tapón en caso
de que los orificios de boquilla estén obstruidos, aspirar tinta de
los orificios de boquilla por presión negativa generada por una
bomba de aspiración como un elemento generador de presión negativa,
y eliminar la obstrucción producida por la solidificación de tinta
en los orificios de boquilla y el fallo en la expulsión de tinta
producido por burbujas mezcladas en un paso de tinta.
La figura 23 muestra esquemáticamente un estado
en el que la superficie formada con boquillas del cabezal
registrador está sellada por el elemento obturador.
Como se representa en la figura 23, el elemento
obturador 10 está provisto de una caja rectangular de tapón 10a,
cuya cara superior está abierta, y un tapón 10b alojado en la caja
de tapón 10a y hecho de material flexible, tal como material de
caucho, y el tapón 10b se forma de manera que su borde superior
sobresalga ligeramente de la cara superior de la caja de tapón
10a.
Un absorbente de tinta 10c hecho de material
poroso está alojado en la parte inferior interior del tapón 10b y
se mantiene por un soporte 10d formado integralmente con el tapón
10b.
Se ha formado un agujero de aspiración 10e y un
agujero de aire 10f en la parte inferior de la caja de tapón 10a y
penetran en la caja de tapón 10a y el tapón 10b.
Una bomba de aspiración 11 como un elemento
generador de presión negativa está conectada al agujero de
aspiración 10e de la caja de tapón 10a mediante un tubo T1 y el
lado de descarga de la bomba de aspiración 11 está conectado a un
depósito de tinta residual 13.
Además, una válvula de aire 14 está conectada al
agujero de aire 10f de la caja de tapón 10a mediante un tubo
T2.
Mientras tanto, el número de referencia 7 en la
figura 23 denota un cabezal registrador. Cuando el elemento
obturador 10 se mueve hacia arriba cuando el cabezal registrador 7
se aproxima por encima del elemento obturador 10, la superficie
formada con boquillas, es decir, una placa de boquilla 7a está
sellada (tapada) con el tapón anterior 10b.
Se ha formado múltiples orificios de boquilla 7b
en la placa de boquilla 7a, y tinta negra y tinta de color tal como
amarillo, cian y magenta son expulsadas por la acción de un vibrador
piezoeléctrico 7c dispuesto en correspondencia con los orificios de
boquilla 7b.
Debido a la estructura anterior, se aspira tinta
del cabezal registrador en un estado en el que el tapón 10b
contacta de forma adhesiva con la placa de boquilla 7a del cabezal
registrador 7 y la válvula de aire 14 está cerrada como se
representa en la figura 23.
Es decir, se aplica presión negativa al espacio
interno del tapón 10b poniendo en funcionamiento la bomba de
aspiración 11 en este estado y se descarga tinta de los orificios de
boquilla 7b.
Cuando se abre la válvula de aire anterior 14
mientras la bomba de aspiración se detiene un tiempo predeterminado
y la presión negativa dentro del tapón disminuye en cierta medida
porque se descarga tinta, se introduce aire dentro del tapón y se
libera la presión negativa interior.
Cuando la bomba de aspiración 11 se pone de nuevo
en funcionamiento en un estado en el que la válvula de aire 14 está
abierta, se ejecuta una operación de enviar tinta descargada dentro
del tapón a un depósito de tinta residual 13 a través del tubo
T1.
Mientras tanto, mientras se detiene la impresión,
la superficie formada con boquillas del cabezal registrador, es
decir, la placa de boquilla 7a está sellada por el tapón 10b como se
representa en la figura 23, la válvula de aire anterior 14 está
cerrada y el espacio interno del tapón 10b se mantiene húmedo por un
solvente de tinta. Por ello, se evita que los orificios de boquilla
del cabezal registrador se obstruyan por secado, y se puede
asegurar la fiabilidad de la operación de impresión cuando se
reinicia la impresión.
Sin embargo, existe el problema de que se
vaporiza solvente de tinta en un paso que comunica desde el espacio
interno del tapón al agujero de aspiración o el agujero de aire y
además, en un recorrido que conduce a la bomba de aspiración
conectada al agujero de aspiración y el agujero de aire y la válvula
de aire.
La figura 24 muestra un ejemplo que es una vista
en sección que muestra un paso de hacer que el espacio interno de
un tapón y un agujero de aspiración comuniquen en un ejemplo de una
caja de tapón en un elemento obturador usado actualmente.
Se asigna el mismo número de referencia a una
parte representada en la figura 24 equivalente a la parte ya
descrita y representada en la figura 23 y por lo tanto se omite la
descripción.
Como se representa en la figura 24, el paso 10g
para hacer que el espacio interno del tapón y el agujero de
aspiración 10e comuniquen, se forma de manera que el diámetro
interno sea relativamente grande y la longitud sea relativamente
corta. Un número de referencia 10n denota un elemento de encaje para
montar el tapón.
Como se ha descrito anteriormente, en un estado
en el que el paso 10g se forma de manera que el diámetro interno
sea grande y la longitud sea corta, existe el problema de que la
resistencia al flujo en el lado de una bomba de aspiración es
pequeña y por lo tanto la vaporización al exterior de un solvente de
tinta se produce en un tubo conectado a la bomba de aspiración.
En particular, para la bomba de aspiración se
utiliza una bomba de tubo de bajo costo que opera con seguridad, y
para un tubo que forma la bomba de tubo se utiliza caucho de
silicona elástico y restaurable.
Sin embargo, el caucho de silicona tiene el
problema de que tiene una característica de barrera a los gases
relativamente inferior, y por lo tanto un solvente de tinta se
vaporizaría del tubo al exterior.
Por lo tanto, cuando se vaporiza gradualmente un
solvente de tinta del espacio interno del tapón a través del paso
anterior y se deteriora el estado húmedo en el tapón en caso de que
un aparato de registro se detenga durante un plazo largo, se
produce obstrucción en los orificios de boquilla del cabezal
registrador.
Después de que el aparato de registro se detiene
durante un plazo largo, se ejecuta automáticamente la llamada
limpieza temporizada en la que se aspira automáticamente tinta de
los orificios de boquilla del cabezal registrador cuando el aparato
de registro recibe corriente; sin embargo, cuando el material sólido
de la tinta se deposita en los diminutos orificios de boquilla del
cabezal registrador, no es fácil quitar el material sólido mediante
la aspiración de tinta y se origina el problema de que se deteriora
la fiabilidad de la operación de impresión.
La bomba de tubo usada para este tipo de aparato
de registro es movida utilizando la potencia de un motor de
alimentación de papel o análogos que no se usa mientras se detiene
la impresión para aspirar tinta de los orificios de boquilla.
La bomba de tubo anterior se compone de una cara
arqueada para soportar un tubo a lo largo y un rodillo que rueda a
la vez que presiona el tubo sobre la cara de soporte. Por lo tanto,
como el material del tubo que forma la bomba de tubo se usa
generalmente caucho de silicona elástico y restaurable.
El lado de aspiración del tubo hecho de caucho de
silicona está conectado al agujero de aspiración del elemento
obturador anterior.
Si el caucho de silicona anterior se utiliza para
la bomba de tubo, se puede utilizar la característica elástica y
restaurable; sin embargo, el caucho de silicona tiene el problema de
que tiene una característica de barrera a los gases relativamente
inferior como se describe anteriormente, una velocidad a la que un
solvente de tinta se vaporiza del tubo al exterior es
considerablemente grande.
Además, recientemente, dado que el tapón también
se alarga según la dimensión grande de un cabezal registrador,
existe el problema de que se producen fácilmente deflexión y
deformación cuando el tapón contacta el cabezal registrador, se
forma un intervalo entre el cabezal registrador y el tapón y se
deteriora la estanqueidad al aire.
Dicho problema se puede resolver formando
pliegues en el extremo superior del tapón para equilibrar la rigidez
y elasticidad, e instalar adecuadamente el tapón en un soporte de
tapón. Sin embargo, existe el problema de que la operación inicial
no se puede realizar por el cambio de envejecimiento de la rigidez y
elasticidad del tapón, se deteriora la fiabilidad y otros, además
del problema de que se complica el proceso.
Para resolver tales problemas, como se describe
en las Publicaciones de Patente japonesa números
61-213145A y 8-99331A, por ejemplo,
se propone formar un elemento que funcione base por moldeando
primero por inyección material polimérico y se asegura una unión
utilizando el molde metálico tal cual o reinstalando la base en un
segundo molde metálico y moldeando por inyección un segundo material
polimérico en la base.
Sin embargo, es muy difícil adquirir suficiente
precisión para formar un elemento de empaquetadura cuyo volumen sea
a lo sumo sustancialmente 20cc y cuyo grosor sea unos pocos mm como
un tapón para sellar orificios de boquilla.
La Publicación de Patente europea número 0541519
describe un aparato para sellar la superficie frontal de un cabezal
impresor de una impresora de inyección de tinta del tipo de demanda.
Se fija un tapón a un accionador dispuesto en el lado de posición
inicial de un carro, cubriendo el tapón herméticamente la superficie
frontal de un cabezal impresor durante períodos de tiempo sin
impresión. Se forma una cavidad entre el tapón y la superficie
frontal del cabezal impresor, estando la cavidad en comunicación con
dos tubos. Se dispone una bomba de aspiración en el primer tubo
para aspirar tinta de las boquillas, mientras que se dispone una
válvula en el segundo tubo para controlar la comunicación entre la
cavidad y el exterior del tapón.
La Publicación de Patente europea número 9451460
describe una aparato de registro incluyendo un cabezal registrador
que tiene boquillas que descargan tinta de orificios de descarga. Un
tapón que tiene un saliente está provisto integralmente de una
quilla de tapón. Las boquillas del cabezal registrador y el saliente
del tapón están colocados uno enfrente de otro. Cuando el saliente
cierra las boquillas, la presión en el espacio formado entre las
boquillas y el tapón es la presión atmosférica. Sin embargo, la
presión en el espacio cerrado disminuye y resulta negativa de
manera que cuando el saliente se aleja de las boquillas, se descarga
tinta de la boquilla, limpiando todo bloqueo. Posteriormente se
rellena la boquilla.
La presente invención se ha realizado para
resolver los problemas del aparato de registro de inyección de
tinta relacionado anterior y el objeto es proporcionar un aparato de
registro de inyección de tinta donde el estado húmedo en el espacio
interno de un elemento obturador se puede mantener durante un plazo
largo y se puede mejorar la fiabilidad de impresión por un cabezal
registrador.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una unidad obturadora por la que el cabezal registrador
se puede sellar con seguridad durante un plazo largo y un método de
fabricarlo simplemente.
Para lograr los objetos anteriores, se facilita
un aparato de registro de inyección de tinta incluyendo: un cabezal
de registro de inyección de tinta que tiene una superficie provista
de orificios de boquilla de tinta de los que se expulsan gotitas; y
un elemento obturador para sellar la superficie provista de los
orificios de boquilla para aplicar presión negativa generada por un
elemento generador de presión negativa. El elemento obturador
incluye: un tapón hecho de material flexible, que apoyará sobre la
superficie provista de los orificios de boquilla; una caja de tapón
para sujetar el tapón; un agujero de aspiración al que está
conectado el elemento generador de presión negativa; un primer paso
formado en el tapón o la caja de tapón para comunicar el espacio
interno con el agujero de aspiración; un agujero de aire conectado a
una válvula que introduce aire externo al espacio interno; y un
segundo paso formado en el tapón o la caja de tapón para comunicar
el espacio interno con el agujero de aire; donde la resistencia al
flujo del primer paso es mayor que la resistencia al flujo del
segundo paso.
En el aparato, el tapón puede estar unido en una
cara interior de la caja de tapón.
En el aparato, el tapón puede estar formado
integralmente en una porción superior de la caja de tapón.
En el aparato, un cuerpo cilíndrico puede estar
formado integralmente con la caja de tapón de manera que sobresalga
de una cara inferior de la caja. Al menos el primer paso entre los
pasos primero y segundo puede formarse en el cuerpo cilíndrico.
En el aparato, un elemento de tubo metálico se
puede introducir en al menos el agujero de aspiración entre el
agujero de aspiración y el agujero de aire.
En el aparato, al menos el primer paso entre los
pasos primero y segundo puede estar formado por una ranura formada
a lo largo de una cara periférica exterior de la caja de tapón y un
elemento de sellado para sellar la ranura. El elemento de sellado
se puede hacer de al menos un material seleccionado del grupo que
consta de una película depositada de aluminio, una película
depositada de óxido de silicio, tereftalato de polietileno,
polipropileno no estirado, etileno-alcohol vinílico,
copolímero de etileno-acetato de vinilo, cloruro de
polivinilideno, y copolímero de olefina
cíclica.
cíclica.
En el aparato, al menos el primer paso entre los
pasos primero y segundo se puede formar por una ranura formada en
la cara interna de la caja de tapón.
En el aparato, al menos el primer paso entre los
pasos primero y segundo se puede formar por una ranura formada en
una cara inferior del tapón.
Según el aparato de registro de inyección de
tinta configurado como se ha descrito anteriormente, se inhibe la
vaporización del solvente de tinta del espacio interno. Por ello, el
estado húmedo de un solvente de tinta en el espacio interno del
elemento obturador se puede mantener durante un plazo largo.
Por lo tanto, se puede reducir el grado de
aparición de obstrucción de orificios de boquilla en el cabezal
registrador mientras el aparato de registro está parado durante un
plazo largo, se puede reducir la frecuencia con la que se ejecuta
la llama limpieza temporizada, y si se ejecuta limpieza temporizada,
se puede recuperar suficientemente la fiabilidad de imprimir en el
cabezal registrador.
En el aparato, la caja de copa se puede formar en
forma de una copa que tiene una porción de reborde en la que se
forma una ranura anular en la que se encaja el tapón, y el tapón
puede ser un elemento de empaquetadura elástica.
En el aparato, la caja de tapón se puede hacer de
material polimérico y el tapón se puede hacer moldeando por
inyección el material flexible.
En el aparato, la anchura de una cara inferior
del tapón puede ser igual o mayor que la anchura de la porción de
reborde de la caja de tapón.
En el aparato, el tapón puede estar unido a la
porción de reborde de la caja de tapón.
En el aparato, la caja de tapón se puede hacer de
polipropileno o polietileno, y el tapón se puede hacer de
elastómero termoplástico de estireno o materiales compuestos de
elastómero termoplástico de estireno.
En el aparato, la ranura puede estar provista de
una porción que comunica con el exterior.
El aparato puede incluir además un primer tubo
hecho de un material que tiene una primera característica de
barrera a los gases y una primera elasticidad, estando conectado el
primer tubo al agujero de aspiración; y un segundo elemento de tubo
hecho de un material que tiene una segunda característica de barrera
a los gases y una segunda elasticidad, estando conectado el segundo
tubo entre el elemento generador de presión negativa y el primer
tubo, donde la primera característica de barrera a los gases es más
alta que la segunda característica de barrera a los gases, y la
segunda elasticidad es más alta que la primera elasticidad.
En el aparato, el elemento generador de presión
negativa puede ser una bomba de tubo que incluye una cara de
soporte para soportar el segundo tubo en forma de un arco y un
rodillo que gira a la vez que presiona el segundo tubo sobre la
cara de soporte.
En el aparato, se puede utilizar un tubo de
caucho de butilo como el primer tubo, y se puede usar un tubo hecho
de caucho de silicio como el segundo tubo.
En el aparato, se puede introducir un elemento de
tubo metálico en el agujero de aire.
En el aparato, el segundo paso puede estar
formado por una ranura formada a lo largo de una cara periférica
exterior de la caja de tapón y un elemento de sellado para sellar la
ranura.
En el aparato, el elemento de sellado se puede
hacer de al menos un material seleccionado del grupo que consta de
lámina depositada de aluminio, una película depositada de óxido de
silicio, tereftalato de polietileno, polipropileno no estireno,
etileno-alcohol vinílico, copolímero de
etileno-acetato de vinilo, cloruro de
polivinilideno, y copolímero de olefina cíclica.
En el aparato, el segundo paso puede estar
formado por una ranura formada en la cara interior de la caja de
tapón.
En el aparato, el segundo paso puede estar
formado por una ranura formada en una cara inferior del tapón.
Según el aparato de registro de inyección de
tinta configurado como se ha descrito anteriormente, se puede
evitar que se deforme la caja de tapón de alta rigidez, y toda la
periferia del tapón sujetado por la caja de tapón se puede deformar
uniformemente debido a la elasticidad controlada dependiendo de su
altura. Por lo tanto, se puede asegurar la estanqueidad al aire del
tapón del cabezal de registro.
En los dibujos anexos:
La figura 1 es una vista en perspectiva que
representa un cuerpo principal de un aparato de registro de
inyección de tinta al que se aplica la presente invención.
La figura 2 es una vista en planta que representa
un ejemplo de una caja de tapón de un elemento obturador montada en
el aparato de registro representado en la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador según una primera realización de la presente
invención.
La figura 4 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador según una segunda realización de la presente
invención.
La figura 5 es una vista en sección que muestra
el elemento obturador visto desde una dirección perpendicular a la
figura 4.
La figura 6 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador según una tercera realización de la presente
invención.
La figura 7 es una vista en sección que muestra
el elemento obturador visto desde una dirección perpendicular a la
figura 6.
La figura 8 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador según una cuarta realización de la presente
invención.
La figura 9 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador según una quinta realización de la presente
invención.
La figura 10 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador según una sexta realización de la presente
invención.
La figura 11 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador según una séptima realización de la presente
invención.
La figura 12 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador según una octava realización de la presente
invención.
La figura 13 es una vista en sección que muestra
el elemento obturador visto desde una dirección perpendicular a la
figura 12.
La figura 14 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador según una novena realización de la presente
invención.
La figura 15 es una vista en sección que muestra
el elemento obturador visto desde una dirección perpendicular a la
figura 14.
La figura 16 es una vista en perspectiva que
representa un estado en el que una bomba de aspiración montada en
el aparato de registro de la figura 1 y un tubo están
conectados.
La figura 17 es una vista en sección que muestra
un ejemplo de un estado en el que un tubo en el lado del elemento
obturador y un tubo en el lado de la bomba de aspiración están
conectados.
Las figuras 18A y 18B muestran un ejemplo de la
constitución interna de la bomba de aspiración.
La figura 19 muestra una realización de una
unidad obturadora.
Las figuras 20A a 20E son vistas en sección que
muestran ejemplos de un tapón en la unidad obturadora.
Las figuras 21A a 21C son vistas para explicar un
proceso de fabricación del tapón.
La figura 22 muestra un estado después de aspirar
tinta de un tapón en un ejemplo comparativo.
La figura 23 es una vista en sección que muestra
un elemento obturador relacionado y su configuración periférica.
Y la figura 24 es una vista en sección que
muestra un ejemplo de una caja de tapón en el elemento obturador
relacionado.
Un aparato de registro de inyección de tinta
según la presente invención se describirá a continuación con
referencia a los dibujos anexos.
La figura 1 es una vista en perspectiva que
representa la configuración completa de un cuerpo principal de un
aparato de registro de inyección de tinta al que se aplica la
presente invención.
Como se representa en la figura 1, un número de
referencia 1 denota un carro y el carro está constituido de manera
que alterne en la dirección axial de un rodillo 5, siendo guiado por
un elemento de guía 4 mediante una correa temporizadora 3 movida
por un motor de carro 2.
Un cabezal de registro de inyección de tinta 7
está montado en el lado opuesto a papel de registro 6 del carro 1,
y un cartucho de tinta 8 para tinta negra y un cartucho de tinta
para tinta de color 9 respectivamente, para suministrar tinta al
cabezal registrador anterior 7, están montados soltablemente en el
carro.
Un número de referencia 10 denota un elemento
obturador dispuesto en una zona de no impresión (en una posición
inicial) y el elemento obturador está constituido de manera que la
superficie formada con boquillas del cabezal registrador 7 se pueda
sellar cuando el cabezal registrador 7 se desplace en el elemento
obturador.
Una bomba de aspiración 11 como un elemento
generador de presión negativa para aplicar presión negativa al
espacio interior del elemento obturador 10 está dispuesta bajo el
elemento obturador 10.
Como ya se ha descrito con referencia a la figura
23, el elemento obturador anterior 10 se compone de un tapón 10b
hecho de material flexible que apoya sobre la superficie formada con
boquillas 7a del cabezal registrador 7 y una caja de tapón 10a para
sujetar la superficie exterior del tapón 10b. El elemento obturador
10 sirve como una cubierta para evitar que los orificios de
boquilla 7b del cabezal registrador 7 se sequen mientras el aparato
de registro está detenido, y como un receptor de tinta durante una
operación de lavado en la que una señal de excitación no
relacionada con impresión se transmite a los cabezales registradores
para la expulsión de gotitas de tinta, y también está provisto de
una función de limpieza para aplicar presión negativa generada por
la bomba de aspiración 11 al cabezal registrador 7 para aspirar
tinta de
ella.
ella.
Como se representa en la figura 1, un elemento
limpiador 12 compuesto de una placa elástica tal como caucho está
dispuesto cerca del elemento obturador 10 y se ejecuta una operación
de limpieza en la que se limpia la superficie formada con boquillas
del cabezal registrador 7 cuando se alterna el carro 1 en el lado
del elemento obturador 10.
La figura 2 es una vista en planta que representa
un ejemplo de la caja de tapón en el elemento obturador anterior
10, la figura 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la
línea A-A en la figura 2, que muestra una primera
realización de la presente invención.
La figura 3 se representa de manera que se pueda
comparar con la estructura relacionada anterior representada en la
figura 24. Las partes de las figuras 2 y 3 equivalentes a las partes
anteriores de las figuras 23 y 24 se designan con los mismos
números de referencia y por lo tanto se omite la descripción.
En la estructura representada en la figura 3,
solamente se representa la caja de tapón descrita anteriormente y
el tapón 10b formado por material flexible se encaja en elementos de
encaje 10n y aloja dentro de la caja de tapón 10a.
En un cuerpo cilíndrico integrado con la parte
inferior de la caja de tapón 10a se forma un paso 10g para conectar
el espacio interno del tapón y un agujero de aspiración 10e.
El diámetro interno del paso 10g formado en el
cuerpo cilíndrico anterior se forma de manera que sea más fino como
se puede entender cuando el diámetro interno anterior se compara con
el diámetro interno del paso representado en la figura 24, el paso
anterior 10g se forma de manera que sea más largo y el paso está
constituido de manera que un tubo T1 a la bomba de aspiración 11
esté conectado al agujero de aspiración 10e formado en su extremo
inferior.
Debido a tal estructura, la resistencia al flujo
en el lado de la bomba de aspiración es mayor y se puede inhibir
efectivamente la vaporización de un solvente de tinta de un tubo T1
que tiene una característica inferior de barrera a los gases.
Como resultado, se evita que se sequen los
orificios de boquilla del cabezal registrador mientras el aparato
de registro está parado, y se puede asegurar la fiabilidad de la
operación de impresión cuando se reinicia la operación del aparato
de registro.
A continuación, las figuras 4 y 5 muestran una
segunda realización de la presente invención y se asigna el mismo
número de referencia a una parte equivalente a la parte ya
descrita.
La figura 4 es una vista en sección
correspondiente a una parte equivalente a la línea de plano de corte
A-A representada en la figura 2 y muestra que un
elemento de tubo 10i hecho de acero inoxidable o análogos se
introduce en un paso 10g para hacer que comuniquen el espacio
interno de un tapón y un agujero de aspiración 10e.
Un tubo T1 que conduce a una bomba de aspiración
11 está conectado al extremo inferior del elemento de tubo 10i.
La figura 5 es una vista en sección
correspondiente a una parte equivalente a la línea de plano de corte
B-B representada en la figura 2 y un elemento de
tubo 10j hecho de acero inoxidable o análogos se introduce en un
paso 10h para hacer que espacio interno del tapón y un agujero de
aire 10f comuniquen.
En a realización, el elemento de tubo 10j se
introduce en una porción de extremo distal del paso en forma de L
10h de manera que se extienda sustancialmente en paralelo con la
cara inferior de una caja de tapón 10a.
Un tubo T2 que conduce a una válvula de
introducción de aire 14 está conectado al elemento de tubo 10j.
Debido a dicha estructura, la vaporización de un
solvente de tinta se puede inhibir efectivamente a causa de los
elementos de tubo anteriores 10i y 10j respectivamente hechos de
acero inoxidable, la resistencia al flujo en el lado de la bomba de
aspiración 11 y la resistencia al flujo en el lado de la válvula de
aire 14 se pueden regular seleccionando el diámetro interno y la
longitud de los elementos de tubo 10i y 10j como en el ejemplo
representado en la figura 3 y se puede inhibir efectivamente la
vaporización de un solvente de tinta del tubo que tiene una
característica inferior de barrera a los gases.
Si no se introduce ningún elemento de tubo hecho
de acero inoxidable, el diámetro interno de los pasos 10g y 10h se
limita a causa de un problema al formar la caja de tapón, sin
embargo, por ello, el problema se resuelve y se puede formar un
paso que tiene un diámetro más pequeño.
A continuación, las figuras 6 y 7 muestran una
tercera realización de la presente invención y se asigna el mismo
número de referencia a una parte equivalente a la parte ya
descrita.
La figura 6 es una vista en sección
correspondiente a una parte equivalente a la línea de plano de corte
B-B representada en la figura 2 y la figura 7 es
una vista en sección correspondiente a una parte equivalente a la
línea de plano de corte C-C representada en la
figura 2.
En el ejemplo representado en las figuras 6 y 7,
un paso para hacer que el espacio interno de un tapón y un agujero
de aire comuniquen, se compone de una ranura formada a lo largo de
la porción periférica externa de una caja de tapón y un elemento
obturador que cubre la ranura.
Es decir, en la parte inferior, de la que una
parte está ampliada en un círculo representado en la figura 7 de la
caja de tapón 10a, la ranura 10k cuya sección tiene forma de un arco
se forma en la dirección longitudinal de la caja de tapón 10a.
El extremo de la ranura 10k comunica con el
espacio interno del tapón y el elemento obturador 10m formado en
una tira para cubrir la ranura 10k se adhiere con el elemento
obturador integrado con la caja de tapón 10a.
Es deseable que el elemento obturador anterior
10m se haga de material de excelente característica de barrera a
los gases y es adecuado que el material compuesto de una monocapa
seleccionada de una película depositada de aluminio (Al), una
película depositada de óxido de silicio (SiOx), tereftalato de
polietileno (PET), polipropileno no estirado (CPP),
etileno-alcohol vinílico (EVOH), copolímero de
etileno-acetato de vinilo (EVA), cloruro de
polivinilideno (PVDC), y copolímero de olefina cíclica (COC) o un
elemento adquirido laminando material compuesto de una monocapa, se
adhiere por soldadura térmica.
En el extremo de la ranura 10k, un agujero de
aire 10f para conectar un tubo T2 que conduce a una válvula de
introducción de aire 14 sobresale de la caja de tapón 10a.
El agujero de aire anterior 10f se puede hacer
previamente del mismo material de resina sintética que la caja de
tapón 10a como otro elemento que ha de soldarse sobre la caja de
tapón 10a por una onda ultrasónica.
Un paso 10h para hacer que el espacio interno del
tapón y el agujero de aire 10f comuniquen, se compone de la ranura
anterior 10k y el elemento obturador 10m que cubre la ranura 10k, y
por lo tanto, el paso de menor diámetro y más largo se puede formar
regulando la sección transversal y la longitud de la ranura 10k.
Por ello, se puede regular la resistencia al
flujo en el lado de la válvula de introducción de aire 14 y se
puede inhibir efectivamente la vaporización de un solvente de tinta
del tubo y la válvula de introducción de aire 14.
A continuación, la figura 8 muestra una cuarta
realización de la presente invención y se asigna el mismo número de
referencia a una parte equivalente a la parte ya descrita.
Esta realización se caracteriza porque un tapón
10b se forma integralmente con una caja de tapón 10a por moldeo.
Un paso 10g para hacer que comuniquen el espacio
interno formado por la caja de tapón 10a y el tapón 10b y un
agujero de aspiración 10e, se forma dentro de un cuerpo cilíndrico
integrado con la parte inferior de la caja de tapón 10a.
El diámetro interno del paso 10g formado dentro
del cuerpo cilíndrico anterior se forma de manera que sea más fino
que el representado en la figura 24, el paso 10g se forma de manera
que sea más largo y un tubo T1 que conduce a una bomba de
aspiración 11 está conectado al agujero de aspiración 10e formado en
el extremo inferior.
La figura 9 muestra una quinta realización de la
presente invención y se asigna el mismo número de referencia a una
parte equivalente a la parte ya descrita.
Esta realización se caracteriza porque se forma
un tapón 10b integralmente con una caja de tapón 10a por moldeo
como en la cuarta realización.
Un paso para hacer que comuniquen el espacio
interno formado por la caja de tapón 10a y el tapón 10b y un
agujero de aire 10f, se compone de una ranura 10k formada a lo largo
de la cara inferior de la caja de tapón 10a y un elemento obturador
10m que cubre la ranura.
El paso 10h se forma por el elemento obturador
10m formado en una tira para cubrir la ranura 10k y el elemento
obturador anterior 10m se hace de material de excelente
característica de barrera a los gases descrito en relación a la
figura 6.
La figura 10 muestra una sexta realización de la
presente invención y se asigna el mismo número de referencia a una
parte equivalente a la parte ya descrita.
Esta realización se caracteriza porque un tapón
10b se forma integralmente con una caja de tapón 10a por moldeo. El
resto de la estructura es sustancialmente parecida a la segunda
realización mostrada en la figura 4.
A continuación, la figura 11 muestra una séptima
realización de la presente invención y se asigna el mismo número de
referencia a una parte equivalente a la parte ya descrita.
Esta realización se caracteriza porque un tapón
10b se forma integralmente con una caja de tapón 10a por moldeo. La
otra estructura es sustancialmente parecida a la segunda realización
mostrada en la figura 4.
Además, las figuras 12 y 13 muestran una octava
realización de la presente invención y muestran un estado en
sección en direcciones mutuamente perpendiculares.
Se asigna el mismo número de referencia a una
parte equivalente a la parte ya descrita.
En esta realización, se forma una ranura 10k en
una cara superior de una caja de tapón 10a, y la cara abierta de la
ranura 10k está sellada por una cara inferior de un tapón 10b para
formar un paso 10h para hacer que el espacio interno del tapón 10b
y un agujero de aire 10f comuniquen.
Las figuras 14 y 15 muestran una novena
realización de la presente invención y muestran un estado en sección
en direcciones mutuamente perpendiculares.
Se asigna el mismo número de referencia a una
parte equivalente a la parte ya descrita.
En esta realización, se forma una ranura 10k en
una cara inferior de un tapón 10b, y la cara abierta de la ranura
10k está sellada por una cara superior de una caja de tapón 10a para
formar un paso 10h para hacer que el espacio interno del tapón 10b
y un agujero de aire 10f comuniquen.
Cada paso descrito en las realizaciones
anteriores se puede aplicar al paso que conduce al agujero de
aspiración al que está conectada la bomba de aspiración y al paso
que conduce al agujero de aire al que está conectada una válvula de
introducción de aire.
Como se ha descrito hasta ahora, según la
presente invención, dado que comunican el paso para comunicar el
espacio interno del elemento obturador con el agujero de aspiración
al que está conectado el elemento generador de presión negativa, o
el paso para comunicar el espacio interno anterior con el agujero de
aire al que está conectada la válvula de introducción de aire, se
forma en la caja de tapón o entre la caja de tapón y el tapón, se
puede inhibir efectivamente la vaporización de un solvente de tinta
en la caja de tapón debido al paso.
Por ello, la vaporización de un solvente de tinta
del tubo que tiene una característica inferior de barrera a los
gases se puede inhibir efectivamente, y el estado húmedo de un
solvente de tinta en el elemento obturador se puede mantener
durante un plazo largo.
Por lo tanto, se puede mejorar la fiabilidad de
la operación de impresión al reiniciar la impresión después de una
parada prolongada de un aparato de registro.
La figura 16 es una vista en perspectiva que
representa la bomba de aspiración 11, que constituye una bomba de
tubo como se describe más adelante.
Un tubo (un segundo tubo) T3 que constituye la
bomba de tubo está conectado al primer tubo T1 conectado al agujero
de aspiración 10e en el elemento obturador anterior 10 mediante un
elemento de conexión 21 que se describe más adelante.
En este caso, el primer tubo T1 conectado al
agujero de aspiración 10e formado en el elemento obturador 10 se
hace de material de excelente característica de barrera a los gases
y se utiliza preferiblemente caucho de butilo.
El segundo tubo T3 que constituye la bomba de
tubo se hace de material elástico y restaurable para cumplir la
función de una bomba de tubo y se utiliza preferiblemente caucho de
silicona.
El elemento de conexión 21 está provisto de una
pestaña 21a, conexiones de tubo 21b y 21c respectivamente formadas
en sus dos lados y un agujero pasante 21d que lo atraviesa. El
primer tubo anterior T1 y el segundo tubo T3 están conectados
respectivamente a las conexiones de tubo 21b y 21c para comunicar
entre sí.
Las figuras 18A y 18B muestran un ejemplo de la
estructura interna de la bomba de aspiración anterior 11.
En la bomba de aspiración anterior 11 se ha
formado una capa de soporte 11a para soportar el tubo T3
sustancialmente 180° en forma de arco.
Una rueda 11c está provista de un eje de
accionamiento 11b en su centro y un par de ranuras curvadas 11d que
se extienden desde el diámetro interior al exterior de la rueda 11c.
Un husillo 11f de un rodillo 11e está encajado en cada ranura 11d
de manera que el husillo se pueda mover a lo largo de la ranura
anterior 11d para girar el rodillo.
Un elemento de presión 11g hecho de un material
elástico tal como caucho está dispuesto en la rotación orbital del
rodillo 11e.
La figura 18A muestra un estado en el que el eje
de accionamiento 11b de la rueda 11c se gira en una dirección, es
decir, en una dirección representada por una flecha A y en este
caso, el rodillo 11e es desplazado por el elemento de presión 11g a
lo largo de la ranura 11d hacia la periferia de la rueda 11c.
Por lo tanto, el rodillo 11e rueda a la vez que
presiona el tubo T3 sobre la cara de soporte 11a cuando la rueda
11c se gira en la dirección representada por la flecha A.
Dado que los rodillos anteriores 11e están
dispuestos a un intervalo de 180° en la rueda 11c, los rodillos
respectivos 11e rozan secuencialmente el tubo T3 y por ello se
genera presión negativa dentro del tubo.
La presión negativa anterior se aplica al
elemento obturador a través del primer tubo T1 mediante el elemento
de conexión 21 como se ha descrito anteriormente.
La figura 18B muestra un estado en el que el eje
de accionamiento 11b de la rueda 11c se gira en la otra dirección,
es decir, en una dirección representada por una flecha B y en este
caso, el rodillo 11e es desplazado por el elemento de presión 11g a
lo largo de la ranura 11d hacia el eje 11b. Así, se libera el estado
en el que el tubo T3 es presionado por el rodillo 11e.
Como se ha descrito hasta ahora, para el paso que
comunica el elemento obturador con el elemento generador de presión
negativa, dado que el primer tubo hecho del material de excelente
característica de barrera a los gases se utiliza en el lado del
elemento obturador y el segundo tubo hecho del material elástico y
restaurable se utiliza en el lado del elemento generador de presión
negativa, se puede inhibir efectivamente la vaporización de un
solvente de tinta en el elemento obturador.
Por ello, el estado húmedo de un solvente de
tinta en el elemento obturador se puede mantener durante un plazo
largo y se puede mejorar la fiabilidad de la operación de impresión
cuando se reinicia la impresión después de una parada prolongada
del aparato de registro.
La figura 19 muestra una realización de una
unidad obturadora según la presente invención, se ha previsto una
parte de guía compuesta de una parte basculada hacia arriba 41 que
se extiende desde el lado del extremo delantero de una posición
inicial al lado del extremo trasero (de izquierda a derecha en la
figura 19) y una parte horizontal 42 en ambos lados de un bastidor
de tapón 40 y el saliente de una corredera 43 está unido a la parte
de guía de manera que la corredera se pueda deslizar.
En el lado del extremo trasero de la corredera
43, se forma una pieza de contacto 44 que apoyará sobre el carro 1,
se mantiene por una palanca 45 empujada rotacionalmente por un
muelle (no representado) hacia el extremo delantero de la posición
inicial. El elemento obturador 21 y 22 al que se aplica la presente
invención está dispuesto en una cara superior de la corredera 43
para sellar los orificios de boquilla del cabezal registrador
7.
La figura 20A muestra una realización de los
elementos obturadores 21 y 22, un cuerpo principal 23 se forma por
moldeo por inyección de material polimérico tal como polipropileno o
polietileno, o compuestos del material polimérico anterior y
poliestireno, de manera que el cuerpo tenga forma de una copa
provista del fondo. En una cara abierta 23a se forma una ranura
anular 24 como se representa en la figura 21A. En la ranura 24
encaja integralmente una parte de empaquetadura 25 hecha de un
material que tiene durabilidad a la tinta, tal como elastómero
termoplástico de estireno y compuesto de elastómero termoplástico de
estireno y fácil de encajar en una placa de boquilla.
En particular, para elastómero termoplástico de
estireno como material de empaquetadura, por ejemplo, una
denominación comercial "Toughtec S2953" fabricado por Asahi
Chemical Industry Co., Ltd., una denominación comercial "Septon
Compound CJ-103" fabricado por Kuraray Co., Ltd.,
una denominación comercial "Actimer AJ-1020N"
fabricado por Riken Vinyl Co., Ltd., y una denominación comercial
"Rubberon T320C" fabricado por Mitsubishi Chemical Industries,
Ltd., y para materiales compuestos de elastómero termoplástico de
estireno, por ejemplo, una denominación comercial "MNCS SR"
fabricado por Bridgestone Tire Co., Ltd., tienen respectivamente
alta resistencia a la tinta y además tienen una adhesividad
satisfactoria a la placa de boquilla del cabezal registrador y son
materiales sumamente deseables para evitar que se obstruyan los
orificios de boquilla y para aplicar con seguridad presión negativa
cuando se aspira tinta al cabezal registrador.
Como se representa en las figuras 20B a 20E, la
parte de empaquetadura 25 se puede formar de manera que su sección
esté en una forma adecuada para sellar el cabezal registrador tal
como sustancialmente rectangular, semicircular, triangular y
trapezoidal.
Tomando como ejemplo la forma representada en la
figura 20E, es deseable que la anchura w1 de la parte inferior de
la parte de empaquetadura 25 sea igual o más ancha que la anchura w2
de la cara abierta (reborde) 23a del cuerpo principal en forma de
copa
23.
23.
Hojas absorbentes de tinta 26 y 27 hechas de
material poroso se introducen en el cuerpo principal 23 y se forma
una parte abierta 28 que comunica con una unidad de bombeo 11.
Se describirá un método de fabricación de los
elementos obturadores 21 y 22. En primer lugar, se prepara el
cuerpo principal 23 en la cara abierta 23a cuya ranura anular 24,
una entrada de aire 36 y una salida de aire 37 respectivamente que
comunica con el exterior mediante la ranura 24, se forman como se
representa en la figura 21A. La cara abierta se sella con una pieza
moldeada 31 provista de porciones cóncavas 30 cada una de las
cuales equivale a la forma en sección de la parte de empaquetadura
25 como se representa en la figura 21B. Después se inyecta desde la
entrada 26 material de empaquetadura 32, tal como elastómero
termoplástico de estireno de baja dureza, el material de
empaquetadura 32 fluye a la ranura 24 y las porciones cóncavas 30,
expulsando aire de la ranura 24 y las porciones cóncavas 30 de la
salida 27 como se representa en la figura 21C.
Cuando se quita el molde 31 después de endurecer
el material de empaquetadura 32 y fijarse en el cuerpo principal
23, se terminan los elementos obturadores 21 y 22 cuya parte de
empaquetadura 25 se integra con la cara abierta 23a del cuerpo
principal 23.
En la realización anterior, el material de
empaquetadura 32 se inyecta desde el cuerpo principal 23; sin
embargo, si se forman una entrada y una salida de aire en un lugar
excepto en una zona que será una parte sellada del molde 31, por
ejemplo en el lado, y se inyecta el material de empaquetadura,
también se produce una acción similar.
En esta realización, cuando el carro 1 se
desplaza en una posición obturadora, los elementos obturadores 21 y
22 se mueven en el lado del cabezal registrador y la parte de
empaquetadura 25 se pone en contacto sobre la placa de boquilla del
cabezal registrador.
Cuando se desplaza una corredera a una posición
predeterminada, la parte de empaquetadura 25 se deforma
elásticamente para sellar la placa de boquilla.
Originalmente, cuando la parte de empaquetadura
25 se mantiene en el cuerpo principal rígido 23, se inhibe la
deformación inútil y la estanqueidad al aire se garantiza deformando
elásticamente uniformemente la periferia completa debido a
elasticidad controlada dependiendo de la altura H de la parte de
empaquetadura 25, el rendimiento de sellado se mantiene durante un
plazo largo.
Si se cambian los cartuchos de tinta, el carro 1
se desplaza en la posición obturadora, el cabezal registrador 7
está sellado por la parte de empaquetadura 25 y se suministra
presión negativa desde la bomba de aspiración 11.
Por ello, sale tinta del cabezal registrador 7 y
las burbujas que quedan en un paso de tinta en el cabezal
registrador 7 y otros también son expulsadas del elemento obturador
21 (22) junto con tinta.
Entonces, una parte de tinta humedece la parte de
empaquetadura 25; sin embargo, como la anchura w1 de la parte
inferior de la parte de empaquetadura 25 se forma de manera que sea
mayor que la anchura w2 de la cara abierta (reborde) 23a del cuerpo
principal en forma de copa 23, no existe intervalo fino G en el lado
de la cara enfrente de boquillas representadas en la figura 22
entre una parte de empaquetadura 25' y el cuerpo principal 23', por
lo tanto, no se forma ningún charco de tinta K al menos cerca de la
placa de boquilla y se puede evitar que de nuevo se adhiera tinta a
la placa de boquilla.
Como se ha descrito hasta ahora, según la
presente invención, dado que la ranura anular se forma en la cara
abierta del cuerpo en forma de copa provisto del agujero para cubrir
los orificios de boquilla del cabezal registrador, y la parte de
empaquetadura elásticamente deformable cuando se pone en contacto
con el cabezal registrador se forma en la ranura, no sólo se puede
simplificar el proceso, en comparación con una estructura de dos
cuerpos, sino que se puede asegurar una estanqueidad al aire
uniforme entre la periferia completa y el cabezal registrador
durante un plazo largo por la elasticidad controlada dependiendo de
la altura de la parte de empaquetadura, manteniendo la parte de
empaquetadura en el cuerpo rígido para evitar la deformación
inútil.
Claims (23)
1. Un aparato de registro de inyección de tinta
incluyendo:
un cabezal de registro de inyección de tinta (7)
que tiene una superficie (7a) provista de orificios de boquilla
(7b) por los que se expulsan gotitas de tinta; y
un elemento obturador (10) para sellar la
superficie (7a) provista de los orificios de boquilla (7b) para
aplicar presión negativa generada por un elemento generador de
presión negativa (11), incluyendo el elemento obturador (10):
un tapón (10b) hecho de material flexible, que
apoyará sobre la superficie provista de los orificios de boquilla
(7b) y que define un espacio interno;
una caja de tapón (10a) para sujetar el tapón
(10b);
un agujero de aspiración (10e) al que está
conectado el elemento generador de presión negativa (11);
un primer paso (10g) formado en el tapón (10b) o
la caja de tapón (10a) para comunicar el espacio interno con el
agujero de aspiración (10e);
un agujero de aire (10f) conectado a una válvula
(14) que introduce aire exterior en el espacio interior; y
un segundo paso (10h) formado en cualquiera del
tapón y la caja de tapón para comunicar el espacio interno con el
agujero de aire; caracterizado porque:
la resistencia al flujo del primer paso es mayor
que la resistencia al flujo del segundo paso.
2. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1, donde el tapón (10b) se une en una
cara interna de la caja de tapón (10a).
3. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1, donde el tapón (10b) se forma
integralmente en una porción superior de la caja de tapón (10a).
4. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde se
forma un cuerpo cilíndrico integralmente con la caja de tapón (10a)
de manera que sobresalga de una cara inferior de la caja (10a),
y
donde el primer paso (10g) se forma en el cuerpo
cilíndrico (10i).
5. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde un
elemento de tubo metálico (10i) se introduce en el agujero de
aspiración (10e).
6. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el
primer paso está formado por una ranura (10k) formada a lo largo de
una cara periférica exterior de la caja de tapón (10a) y un
elemento de sellado (10m) para sellar la ranura (10k).
7. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 6, donde el elemento obturador se
hace de al menos un material seleccionado del grupo que consta de
una película depositada de aluminio, una película depositada de
óxido de silicio, tereftalato de polietileno, polipropileno no
estirado, etileno-alcohol vinílico, copolímero de
etileno-acetato de vinilo, cloruro de
polivinilideno, y copolímero de olefina cíclica.
8. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1 o 2, donde el primer paso está
formado por una ranura (10k) formada en la cara interna de la caja
de tapón (10a).
9. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1 o 2, donde el primer paso está
formado por una ranura (10k) formada en una cara inferior del tapón
(10b).
10. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1, donde la caja de tapón (23) está
formada en forma de copa que tiene una porción de reborde en la que
se forma una ranura anular (24) en la que se encaja el tapón, y
donde el tapón es un elemento elástico de
empaquetadura (25).
11. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 10, donde la caja de tapón (23) se
hace de material polimérico, y el tapón se hace por moldeo por
inyección del material flexible.
12. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 11, donde la anchura (W1) de una cara
inferior del tapón es igual o más ancha que la anchura (W2) de la
porción de reborde de la caja de tapón (23).
13. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 11, donde el tapón se une sobre la
porción de reborde de la caja de tapón (23).
14. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 11, donde la caja de tapón (23) se
hace de polipropileno o polietileno, y
donde el tapón se hace de elastómero
termoplástico de estireno o materiales compuestos de elastómero
termoplástico de estireno.
15. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, donde la
ranura tiene una porción que comunica con el exterior.
16. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1, incluyendo además:
un primer tubo (T1) hecho de un material que
tiene una primera característica de barrera a los gases y una
primera elasticidad, estando conectado el primer tubo (T1) al
agujero de aspiración; y
un segundo elemento de tubo (T3) hecho de un
material que tiene una segunda característica de barrera a los
gases y una segunda elasticidad, estando conectado el segundo tubo
entre el elemento generador de presión negativa y el primer tubo
(T1), donde la primera característica de barrera a los gases es
mayor que la segunda característica de barrera a los gases, y la
segunda elasticidad es más alta que la primera elasticidad.
17. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 16, donde el elemento generador de
presión negativa (11) es una bomba de tubo incluyendo una capa de
soporte (11a) para soportar el segundo tubo (T3) en forma de un
arco y un rodillo (11e) que gira a la vez que presiona el segundo
tubo (T3) sobre la cara de soporte (11a).
18. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 16, donde un tubo hecho de caucho de
butilo se usa como el primer tubo (T1), y un tubo hecho de caucho de
silicona se usa como el segundo tubo (T3).
19. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1, donde un elemento de tubo metálico
(10i) se introduce en el agujero de aire.
20. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1, donde el segundo paso se forma por
una ranura (10k) formada a lo largo de una cara periférica exterior
de la caja de tapón y un elemento de sellado (10m) para sellar la
ranura.
21. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 20, donde el elemento obturador se
hace de al menos un material seleccionado del grupo que consta de
una película depositada de aluminio, una película depositada de
óxido de silicio, tereftalato de polietileno, polipropileno no
estirado, etileno-alcohol vinílico, copolímero de
etileno-acetato de vinilo, cloruro de
polivinilideno, y copolímero de olefina cíclica.
22. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1, donde el segundo paso está formado
por una ranura (10k) formada en la cara interna de la caja de
tapón.
23. El aparato de registro de inyección de tinta
expuesto en la reivindicación 1, donde el segundo paso está formado
por una ranura (10k) formada en una cara inferior del tapón.
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