ES2253602T3 - Capuchon protector de valvula dispensadora de fluido alimentado por gravedad. - Google Patents

Capuchon protector de valvula dispensadora de fluido alimentado por gravedad.

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ES2253602T3
ES2253602T3 ES03011248T ES03011248T ES2253602T3 ES 2253602 T3 ES2253602 T3 ES 2253602T3 ES 03011248 T ES03011248 T ES 03011248T ES 03011248 T ES03011248 T ES 03011248T ES 2253602 T3 ES2253602 T3 ES 2253602T3
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John J Dyer
Corry P Gunderson
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Abstract

Un capuchón protector de válvula (16) para usar con un botellón (14, 60) que contiene fluido para dispensar el fluido en un sistema dispensador de fluidos alimentados por gravedad, el capuchón de la válvula comprendiendo: una primera parte de la válvula (40) que se monta en el botellón, la primera parte de la válvula incluyendo una salida de fluido (140) y una entrada de aire (74); una segunda parte de la válvula (50) montada de manera rotatoria en la primera parte de la válvula, la segunda parte de la válvula incluyendo una porción de apareamiento adaptada para cooperar con la primera parte de la válvula para cerrar la entrada de aire (74) y la salida de fluido (140) de la primera parte de la válvula (40), la segunda parte de la válvula (50) incluyendo además una salida de fluido (233) y una entrada de aire (75), donde la entrada de aire y la salida de fluido de la segunda parte de la válvula están alineadas con la entrada de aire y la salida de fluido de la primera parte de la válvula, respectivamente, cuando la segunda parte de la válvula y la primera parte de la válvula están en la primera posición una en relación con la otra, y donde la entrada de aire y la salida de fluido de la primera parte de la válvula están cerradas cuando la segunda parte de la válvula y la primera parte de la válvula están en la segunda posición una en relación con la otra; y un arreglo de agarre a presión (152, 208) entre la segunda parte de la válvula (50) y la primera parte de la válvula (40) para bloquear la segunda parte de la válvula y la primera parte de la válvula del movimiento longitudinal; caracterizado en que el capuchón protector de válvula.

Description

Capuchón protector de válvula dispensadora de fluido alimentado por gravedad.
Campo de la invención
Esta invención se relaciona generalmente con sistemas dispensadores de fluidos, y más particularmente con un capuchón protector de válvula dispensadora para ser usado en sistemas dispensadores de fluidos alimentados por gravedad.
Antecedentes de la invención
Los sistemas dispensadores de fluidos alimentados por gravedad son conocidos para dispensar un fluido concentrado para mezclar con un diluente. Un ejemplo de tal sistema es mostrado en la Patente U.S. No. 5,425,404 otorgada en Junio 20, 1995 a Minnesota Mining & Manufacturing Company de St. Paul, Minnesota, titulada, "Sistema Dispensador de Fluidos Alimentados por Gravedad." La Patente U.S. No. 5,435,451 otorgada en Julio 25, 1995, y la Patente No. Des. 369,110 otorgada en Abril 23, 1996, ambas a Minnesota Mining & Manufacturing Company se relacionan con un botellón a ser usado en un sistema dispensador de fluidos alimentados por gravedad de la Patente U.S. No. 5,425,404.
Generalmente, el sistema dispensador de fluidos alimentados por gravedad de la Patente U.S. No. 5,425,404 incluye un botellón invertido que contiene fluido concentrado, con una abertura cerrada por un capuchón protector de válvula. El sistema además incluye un conjunto dispensador que coopera con el botellón y el capuchón protector de válvula durante el uso. El capuchón protector de válvula controla el flujo del fluido concentrado desde el botellón al conjunto dispensador para mezclarlo con un diluente, tal como agua. El concentrado puede ser cualquiera de una amplia variedad de materiales, tal como fluidos para limpieza, solventes, desinfectantes, insecticidas, herbicidas, o similares. El fluido diluido sale del conjunto dispensador hacia un contenedor, tal como un botellón con spray o una cubeta, para ser usado como es deseado.
Varias preocupaciones surgen en relación con el capuchón protector de válvula. Una preocupación es que el capuchón protector de válvula permita medir el concentrado del botellón de manera que resulte una proporción apropiada de los fluidos. Preocupaciones relacionadas son que el capuchón protector de válvula solamente permita dispensar el concentrado en el tiempo deseado, y que el capuchón protector de válvula sea fácil de usar. El costo de la válvula también es una preocupación ya que es frecuentemente deseable que el botellón con el capuchón protector de válvula sea desechable después del uso. Una preocupación adicional es si alguna característica es proporcionada al capuchón protector de válvula para evitar o impedir la dispensación no deseada o inadvertida. Existe la necesidad en el arte de capuchones de válvula adicionales que resuelvan las preocupaciones anteriores, y otras preocupaciones.
El documento de patente US 3 384 276 A describe un capuchón protector de válvula dispensadora de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1.
Sumario de la invención
La invención se relaciona con un capuchón protector de válvula para el uso con un botellón que contiene fluido para dispensar el fluido en un sistema dispensador de fluidos alimentados por gravedad como es definido por la reivindicación 1. El capuchón protector de válvula incluye una primera y una segunda partes de la válvula montadas de manera rotatoria junto con un arreglo de agarre a presión donde la segunda parte de la válvula está adaptada para cooperar con la primera parte de la válvula para abrir y cerrar una entrada de aire y una salida de fluido de cada una de la primera y segunda partes de la válvula. Un miembro de entredós de orificio está entrampado entre la primera y la segunda parte de la válvula. El miembro de entredós de orificio incluye una abertura para el control de fluido que tiene un tamaño predeterminado para que el fluido sea dispensado desde el botellón. La abertura para el control del fluido se comunica con las salidas de fluido de la primera y segunda partes de la válvula durante la dispensación del fluido.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención será adicionalmente descrita con referencia a los dibujos acompañantes donde los mismos números de referencia se refieren a las mismas partes en varias vistas, y donde:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un conjunto dispensador;
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una realización preferida de un botellón con un capuchón protector de válvula de acuerdo a la presente inven-
ción;
La Fig. 3 es una vista superior del conjunto dispensador de la Fig. 1, mostrando flechas direccionales para el movimiento del botellón con el capuchón protector de válvula de la Fig. 2 durante el uso;
La Fig. 4 es una vista lateral en sección transversal a través del capuchón protector de válvula y una porción del botellón, con el capuchón protector de válvula en la posición cerrada;
La Fig. 5 es una vista en sección transversal del capuchón protector de válvula como el de la Fig. 4, mostrando el capuchón protector de válvula en la posición abierta;
La Fig. 6 es una vista lateral de una primera parte de la válvula del capuchón protector de válvula;
La Fig. 7 es una vista superior de la primera parte de la válvula;
La Fig. 8 es una vista inferior de la primera parte de la válvula;
La Fig. 9 es una vista lateral en sección transversal de la primera parte de la válvula tomada a lo largo de las líneas 9-9 de la Fig. 7;
La Fig. 10 es una vista lateral en sección transversal de la primera parte de la válvula tomada a lo largo de las líneas 10-10 de la Fig. 7;
La Fig. 11 es una vista lateral de la primera parte de la válvula del capuchón protector de válvula;
La Fig. 12 es una vista superior de la segunda parte de la válvula;
La Fig. 13 es una vista inferior de la segunda parte de la válvula;
La Fig. 14 es una vista lateral en sección transversal de la segunda parte de la válvula tomada a lo largo de las líneas 14-14 de la Fig. 12;
La Fig. 15 es una vista lateral en sección transversal de la segunda parte de la válvula tomada a lo largo de las líneas 15-15 de la Fig. 12;
La Fig. 16 es una vista aumentada de una porción de la segunda parte de la válvula mostrando una pestaña de bloqueo resistente a la manipulación indebida;
La Fig. 17 es una vista superior del entredós de orificio del capuchón protector de válvula;
La Fig. 18 es una vista inferior del entredós de orificios;
La Fig. 19 es una vista lateral en sección transversal de una realización del entredós de orificio tomada a lo largo de las líneas 19-19 de la Fig. 17;
La Fig. 20 es otra vista lateral del entredós de orificio;
La Fig. 21 es una vista lateral en sección transversal de una realización alternativa del entredós de orificio;
La Fig. 22 es otra vista lateral del entredós de orificio mostrado en la Fig. 21;
La Fig. 23 es una vista superior aumentada de una porción del capuchón protector de válvula mostrando la pestaña de bloqueo resistente a la manipulación indebida;
La Fig. 24 es una vista lateral del botellón;
La Fig. 25 es una vista superior del botellón;
La Fig. 26 es una vista lateral en sección transversal del botellón tomada a lo largo de las líneas 26-26 de la Fig. 25;
La Fig. 27 es una vista superior de una porción del botellón mostrando el cuello y el orificio; y
La Fig. 28 es una vista lateral en sección transversal aumentada de una porción del cuello del botellón y una porción del capuchón protector de válvula montado en el botellón.
Descripción detallada de la invención
Con referencia ahora a la Fig. 1-5, se muestra un sistema dispensador de fluidos que incluye un conjunto dispensador de fluido 12 y un botellón 14 que contiene una cantidad de un fluido a ser dispensado. Típicamente, el fluido es proporcionado en una forma concentrada con la intención de que el concentrado sea diluido con al menos algún otro fluido diluyente antes de ser dispensado y usado. El concentrado en el botellón 14 puede ser cualquiera de una amplia variedad de materiales, tal como fluidos para limpieza, solventes, desinfectantes, insecticidas, herbicidas, o similares. El diluente puede ser agua o cualquier otro fluido apropiado. Generalmente, el conjunto dispensador 12 está construido de acuerdo con la Patente U.S. No. 5,425,404, cuya descripción es incorporada como referencia.
El botellón 14 incluye un capuchón protector de válvula 16 para controlar la dispensación del concentrado del botellón 14. El botellón 14 con el capuchón protector de válvula 16 coopera con un conjunto dispensador 12 durante el uso para dispensar y diluir el concentrado. Específicamente, el botellón 14 está invertido como es mostrado en la Fig. 2, y el capuchón protector de válvula 16 está insertado en la cámara 18 del conjunto dispensador 12. La cámara 18 tiene una pared lateral en forma generalmente cilíndrica 19. El capuchón protector de válvula 16 generalmente incluye una primera parte de la válvula 40 (Fig. 4) que se monta en un cuerpo del botellón 60 del botellón 14 para rotar con el cuerpo del botellón 60 durante el uso. El capuchón protector de válvula 16 también incluye una segunda parte de la válvula 50 (Fig. 4) montada en la primera parte de la válvula 40 para un movimiento relativo de manera que abra y cierre el capuchón protector de válvula 16. Durante el uso del botellón 14 con el conjunto dispensador 12, un saliente lateral o pestaña 52 en la segunda parte de la válvula 50 reside en la muesca 20 del conjunto dispensador 12. Para operar el capuchón protector de válvula 16 entre las posiciones cerrada (Fig. 4) y abierta (Fig. 5), el botellón 14 es rotado, preferiblemente por el usuario agarrando el cuerpo del botellón 60 como es mostrado en la Fig. 2, y rotando el cuerpo del botellón 60 en la dirección de la flecha 30 (Fig. 3) para abrir el capuchón protector de válvula 16. La rotación del cuerpo del botellón 60 en la dirección de la flecha 32 (Fig. 3) retorna el capuchón protector de válvula 16 a la posición cerrada.
La rotación del cuerpo del botellón 60 rota la primera parte de la válvula 40 alrededor de un eje longitudinal 41 en relación con la segunda parte de la válvula 50 mantenida fuera de la rotación por la pestaña 52 posicionada dentro de la muesca 20 del conjunto dispensador 12. La rotación del cuerpo del botellón 60 también rota un reborde de leva 42 que se extiende desde la primera parte de la válvula 40. El reborde de leva 42 opera de manera selectiva una válvula del diluyente 22 que controla el flujo del diluyente desde una entrada 24 al conjunto dispensador 12 para entrar a una cámara de mezclado 26 del conjunto dispensador 12. El conjunto dispensador 12 incluye dos válvulas del diluyente 22, cada una de las cuales está unida a una entrada 24 del conjunto dispensador 12. El concentrado fluye desde dentro del botellón 14 a través del capuchón protector de válvula 16 hacia la cámara de mezclado 26 cuando la segunda parte de la válvula 50 es movida en relación con la primera parte de la válvula 40 abriendo de esta forma el capuchón protector de válvula 16. El aire de la atmósfera entra al botellón 14 a través del capuchón protector de válvula 16 cuando el concentrado es dispensado. El concentrado y el diluyente son mezclados dentro de la cámara de mezclado 26 y salen juntos del conjunto dispensador 12 por una salida 28. El cuerpo del botellón 14 es rotado hacia atrás en la dirección opuesta para cerrar el capuchón protector de válvula 16, y para liberar el reborde de leva 42 del engranaje con la válvula del diluyente 22. Cada válvula del diluyente 22 es presionada por medio de un muelle de manera que cada válvula del diluyente cierre automáticamente cuando el botellón 14 es rotado hacia atrás a la posición cerrada. Será apreciado que es posible usar el botellón 14 con otros conjuntos dispensadores donde el conjunto dispensador sostiene la segunda parte de la válvula 50 durante la rotación del cuerpo del botellón 60, la primera parte de la válvula 40, y el reborde de leva 42.
Con referencia ahora a las Figs. 4 y 5, el capuchón protector de válvula 16 es mostrado en la posición cerrada (Fig. 4), y en la posición abierta (Fig. 5). La Fig. 4 ilustra tres regiones de sellado 62, 64, y 66 para sellar un interior del botellón 14 en el capuchón de la válvula 16 desde un exterior. Las regiones de sellado 62, 64, y 66 serán discutidas en más detalle a continuación. La Fig. 5 ilustra el recorrido del flujo del fluido fuera del botellón 14 representado por la flecha 68 a través de la salida de fluido 72 y una abertura central 73, y el recorrido del flujo de aire hacia el botellón 14 representado por la flecha 70 desde la abertura lateral 75 a través de una entrada de aire 74. El recorrido del flujo del fluido y el recorrido del flujo del aire será discutido en más detalle a continuación. Generalmente, el capuchón protector de válvula 16 permite la emanación del fluido bajo los efectos de la gravedad, ya que la salida de fluido 72 está dispuesta verticalmente por debajo de la entrada de aire 74. El aire de la atmósfera entra en el botellón 14 por la entrada de aire 74 cuando el fluido es dispensado. El capuchón protector de válvula 16 puede ser referido como una "válvula de cabeza constante" ya que el nivel del fluido dentro del botellón 14 por encima de la entrada de aire 74 no impacta el rango de emanación del fluido. Las Figs. 4 y 5 también ilustran un entredós de orificio 54 del capuchón protector de válvula 16 que incluye una abertura de medición 56 para que todo el fluido pase a través para una medición precisa del fluido que existe en el botellón 14. La abertura de medición 56 está provista con un tamaño predeterminado para permitir el rango del flujo deseado del fluido desde el botellón 14.
El capuchón protector de válvula 16 de la realización preferida incluye componentes dispuestos de manera concéntrica y generalmente de forma tubular los cuales rotan entre las posiciones de manera que abran y cierren el capuchón protector de válvula 16. Las porciones tubulares que rotan en relación una con la otra para abrir y cerrar la salida de fluido 72 y la entrada de aire 74 permiten que se produzca el sellado conveniente entre las superficies sin juntas adicionales. También, las superficies tubulares deslizables no "lanzan a presión" el concentrado como lo hace una superficie plana cuando es movida hacia una abertura para cerrar una válvula. Las porciones tubulares son generalmente cilíndricas en la realización preferida, aunque algunos ángulos e inclinaciones pueden ser proporcionados para facilitar el sellado hermético apropiado del fluido, y la fabricación a partir de materiales moldeados. Los componentes con ángulos más pronunciados, o de forma más cónica, son también posibles donde la rotación de las dos partes ocurre con respecto a un eje común, como en la realización preferida mostrada.
Características de resistencia a la manipulación indebida son también proporcionadas con el capuchón protector de válvula 16. Las características de resistencia a la manipulación indebida evitan la dispensación no deseada o inadvertida fijando la segunda parte de la válvula 50 a la primera parte de la válvula 40 en la posición cerrada. Preferiblemente, las características de resistencia a la manipulación indebida son desactivadas automáticamente con la inserción del capuchón protector 16 de válvula 16 en el conjunto dispensador 12.
La primera parte de la válvula 40 y la segunda parte de la válvula 50 se agarran juntas a presión durante el montaje. El arreglo de agarre a presión también entrampa el entredós de orificio 54 en posición. Preferiblemente, el capuchón protector de válvula 16 agarra a presión el cuerpo del botellón 60 para hacer aún más fácil el montaje.
Con referencia ahora a las Figs. 6-22, detalles adicionales del capuchón protector de válvula 16 son mostrados. Las Figs. 6-10 ilustran la primera parte de la válvula 40; las Figs. 11-16 ilustran la segunda parte de la válvula 50; y las Figs. 17-22 ilustran dos realizaciones para el entredós de orificio 54. Ahora con referencia específica a las Figs. 4-10, la primera parte de la válvula 40 incluye un extremo superior 100, un extremo inferior opuesto 102, y un eje central longitudinal 104. Adyacente al extremo superior 100 de la primera parte de la válvula 40 está la estructura para montar la primara parte de la válvula 40 en el cuerpo del botellón 60. La primera parte de la válvula 40 incluye un collar del botellón 106 y un primer tubo 108 dentro del collar del botellón 106. Entre el collar del botellón 106 y el primer tubo 108 hay un espacio 110 para recibir un cuello 406 del cuerpo del botellón 60 (ver la Fig. 4). Cuatro aberturas 112 a través del collar del botellón 106 reciben cuatro salientes 408 del cuerpo del botellón 60 (ver la Fig. 28, por ejemplo). Para facilitar el alineamiento y la unión de la primera parte de la válvula 40 al cuerpo del botellón 60, pequeñas muescas 114 son provistas en la superficie interna 119 del collar del botellón 106. Cuando la primera parte de la válvula 40 es montada en el cuerpo del botellón 60, un orificio 410 del cuello 406 del cuerpo del botellón 60 presenta comunicación de fluido y comunicación de aire con la primera parte de la válvula 40. El collar del botellón 106 es generalmente de forma tubular. Salientes 408 y aberturas 112 adicionales son posibles. Menos salientes 408 y aberturas 112 son posibles, incluyendo sólo una de cada una.
La primera parte de la válvula 40 además incluye un segundo tubo interior 116 que se extiende generalmente de manera concéntrica con relación al primer tubo 108. Una red 118 une el primer tubo 108 al segundo tubo 116. La red 118 define una pluralidad de aberturas 120 que facilitan el flujo del fluido desde el botellón 14. Una cámara 122 está definida entre el primer tubo 108 y el segundo tubo 116.
Para operar una o más válvulas del diluyente 22 asociadas con el conjunto dispensador 12, la primera parte de la válvula 40 está provista con el reborde de leva 42 que incluye dos lóbulos de leva 126, 127 para engranar con cada válvula del diluyente 22 al rotar el reborde de leva 42 en relación con el conjunto dispensador 12. Un único lóbulo es también posible si es deseado para operar solamente una de las válvulas del diluyente 22.
Características de resistencia a la manipulación indebida son proporcionadas con relación a la primera parte de la válvula 40. Localizado en el reborde de leva 42 entre el collar del botellón 106 y el primer tubo 108 están una pluralidad de ranuras de bloqueo 128, y muescas de bloqueo 130. Las ranuras de bloqueo 128 son de forma arqueada y tienen una longitud igual a la magnitud de la rotación de la segunda parte de la válvula 50 en relación con la primera parte de la válvula 40 durante el uso. Cada muesca de bloqueo 130 está posicionada en un extremo de la ranura de bloqueo respectiva 128. Las características de resistencia a la manipulación indebida de la primera parte de la válvula 40 serán descritas en más detalle a continuación en relación con la discusión de la segunda parte de la válvula 50.
El segundo tubo 116 de la primera parte de la válvula 40 incluye un divisor 132 generalmente transversal al eje longitudinal 104. El divisor 132 forma el segundo tubo 116 en una cámara superior 134 y una cámara inferior 136. Una entrada de aire o una abertura de flujo de aire 138 pasan a través del segundo tubo 116 adyacente a la cámara superior 134. Una salida del fluido o abertura del flujo del fluido 140 pasa a través del segundo tubo 116 adyacente a la cámara inferior 136.
La primera parte de la válvula 40 incluye un labio de fortalecimiento 142 adyacente al extremo superior 100. El labio de fortalecimiento 142 entrampa una porción de la segunda parte de la válvula 50 entre una superficie interior del labio de fortalecimiento 142, y el segundo tubo 116 en una cámara 143 para facilitar el sellado hermético del fluido en el capuchón protector de válvula 16. El labio de fortalecimiento 142 rodea al menos una porción de la segunda parte de la válvula 50, y de manera preferida rodea completamente un extremo. Preferiblemente, el labio de fortalecimiento 142 es de forma tubular.
La primera parte de la válvula 40 incluye varias superficies para proporcionar un sellado hermético del fluido durante la operación. Una superficie de sellado del botellón 144 en el primer tubo 108 coopera con el cuerpo del botellón 60 para proporcionar un sellado hermético del fluido 62. Un labio inferior 146 del primer tubo 108 incluye una superficie de sellado interior 148 para proporcionar un sellado hermético exterior del fluido 64 entre la primera parte de la válvula 40 y la segunda parte de la válvula 50. La superficie de sellado exterior 150 del segundo tubo 116 sella contra la segunda parte de la válvula 50 para proporcionar un sellado hermético interior del fluido 66 entre la primera parte de la válvula 40 y la segunda parte de la válvula 50.
Para montar la primera parte de la válvula 40 en la segunda parte de la válvula 50, una pluralidad de clips de bloqueo 152 son proporcionados extendiéndose de manera longitudinal desde el primer tubo 108 adyacente al extremo inferior 102. Cada clip de bloqueo 152 incluye una superficie inclinada 154 y un resalte de cierre 156 para el engranaje con un borde proporcionado en la segunda parte de la válvula 50, como será discutido en más detalles a continuación. Los clips de bloqueo 152 están preferiblemente separados de manera uniforme alrededor del primer tubo 108. En la realización mostrada, son proporcionados tres clips de bloqueo 152 separados de manera uniforme.
Con referencia ahora a las Figs. 4, 5, y 11-16, la segunda parte de la válvula 50 incluye un extremo superior 200, un extremo inferior opuesto 202, y un eje central longitudinal 204. Un primer tubo 206 soporta el saliente 52 el cual es encajado por un conjunto dispensador 12 para sostener una segunda parte de la válvula 50 con relación al conjunto dispensador 12 mientras que el cuerpo del botellón 60 y la primera parte de la válvula 40 son rotadas. El primer tubo 206 incluye muescas terminales 208 cada una teniendo un borde inferior 209 para recibir los clips de bloqueo 152 de la primera parte de la válvula 40. El borde inferior 209 engrana con el resalte 156 de cada clip de bloqueo 152 de la primera parte de la válvula 40. Los lados 212, 214 de cada muesca 208 definen el rango de rotación permitido entre la segunda parte de la válvula 50 y la primera parte de la válvula 40. Durante el uso, a los clips de bloqueo 152 se les permite moverse hacia atrás y hacia delante dentro de cada muesca respectiva 208 durante la rotación relativa de la segunda parte de la válvula 50 y la primera parte de la válvula 40. Durante el montaje, la primera parte de la válvula 40 agarra a presión la segunda parte de la válvula 50 con los clips de bloqueo 152 recibidos en las muescas 208.
Adyacente al extremo inferior 202 de la segunda parte de la válvula 50, un labio de sellado 216 se extiende hacia el extremo superior 200. El labio de sellado 216 está separado hacia adentro desde el primer tubo 206 y define una cámara 218 para el recibo del labio inferior 146 de la primera parte de la válvula 40. El labio de sellado 216 incluye una superficie de sellado exterior 220 que sella contra la superficie de sellado interior 148 del labio inferior 146 para proporcionar el sellado hermético exterior del fluido 64 entre las partes de la válvula.
La segunda parte de la válvula 50 incluye adicionalmente un segundo tubo interior 222 unido al labio de sellado 216 por medio de la porción de conexión 224. El labio de sellado 216 está adicionalmente conectado al primer tubo 206 por medio de secciones de conexión 226 que están separadas para definir aberturas 227 de la misma longitud que las muescas 208 para recibir los clips de bloqueo 152.
El segundo tubo 222 de la segunda parte de la válvula 50 define un pasaje central 228. Un pasaje ramal 230 definido por un saliente lateral 231 se extiende desde el segundo tubo 222 desde el extremo inferior 202 hasta un punto adyacente al extremo superior 200 para definir un paso de flujo de aire para el aire que entra al botellón 14. El segundo tubo 222 incluye una ranura 232 que se extiende desde el extremo superior 200 hasta un punto adyacente al extremo inferior 202. Una porción inferior 233 de la ranura 232 define un pasaje de fluido para el fluido que sale del botellón 14. La ranura 232 no necesita extenderse hasta el extremo superior 200. Aunque, para una fabricación más fácil, esto puede ser deseado. El labio superior 234 formado en un extremo del segundo tubo 222 de la segunda parte de la válvula 50 es recibido por la cámara 143 entre el labio de fortalecimiento 142 de la primera parte de la válvula 40 y el segundo tubo 116 de la primera parte de la válvula 40. Cuando la segunda parte de la válvula 50 es montada en la primera parte de la válvula 40, la porción inferior 233 de la ranura 232 está en alineación con la abertura 140 de la primera parte de la válvula 40 para proporcionar un paso del flujo del fluido desde el interior del botellón 14 al exterior. La construcción del saliente lateral 231, del pasaje ramal 230 y del segundo tubo 222 coopera con una superficie exterior 117 del segundo tubo 116 de la primera parte de la válvula 40 para definir un pasaje de flujo de aire que se extiende desde el extremo inferior 202 de la segunda parte de la válvula 50 hasta la abertura 138 de la primera parte de la válvula 40 para proporcionar un paso de flujo de aire desde el exterior del botellón 14 al interior. Una superficie interior 240 del segundo tubo 222 engrana de forma sellante con la superficie de sellado exterior 150 del segundo tubo 116 de la primera parte de la válvula 40 para formar el sellado hermético interior del fluido 66 entre las partes de la válvula. El pasaje ramal 230 es ahusado en la realización preferida.
La segunda parte de la válvula 50 incluye una pluralidad de pestañas de bloqueo 242 que se extienden desde un extremo superior del primer tubo 206. Las pestañas de bloqueo 242 cooperan con las ranuras de bloqueo 128 y con las muescas de bloqueo 130 de la primera parte de la válvula 40 para proporcionar las características de resistencia a la manipulación indebida. Las pestañas de bloqueo 242 también incluyen rampas de desactivación 244 que permiten la liberación de la segunda parte de la válvula 50 con relación a la primera parte de la válvula 40 después de la inserción del botellón 14 en el conjunto dispensador 12. El primer tubo 206 es preferiblemente ahusado hacia afuera en el labio superior 245.
Con referencia ahora a las Figs. 17-22, dos realizaciones del entredós de orificio 54, 54a son mostradas. El entredós 54 de las Figs. 17-20 incluye un extremo superior 300, un extremo inferior 302, y un eje central 304. El entredós 54 incluye un cuerpo generalmente cilíndrico 306 que incluye un saliente lateral 308. Las aberturas laterales 310a, 310b comprenden aberturas de medición 56 y unen un exterior del entredós de orificio 54 en un cámara interior 312. Solamente una abertura simple es ilustrada en las Figs. 4 y 5 para el entredós de orificio 54. Para algunos rangos de flujo, solamente una abertura puede ser deseada. La cámara interior 312 se comunica con un extremo abierto 314 del entredós de orificio 54. Durante el uso, generalmente el cuerpo cilíndrico 306 es recibido dentro de la cámara inferior 136 definida por el segundo tubo 116 de la primera parte de la válvula 40. El saliente lateral 308 reside en la abertura 140. La segunda parte de la válvula 50 incluye un labio radial saliente hacia adentro 246 para entrampar el entredós de orificio 54 en posición. Un poste saliente 316 permite manipular convenientemente el entredós de orificio 54. El poste 316 también funciona como un poste de drenaje para dirigir el fluido fuera del capuchón de la válvula en una dirección vertical.
Las aberturas laterales 310a, 310b del entredós de orificio 54 definen una abertura de medición predeterminada que permite el control preciso del fluido que sale del botellón 14 durante el uso. Como es mostrado en las Figs. 19 y 20, el entredós de orificio 54 incluye dos aberturas 310a, 310b. Solamente una (ver Figs. 4 y 5) o más de dos pueden ser proporcionadas. Con el uso de una o más aberturas, y proporcionando diferentes tamaños y formas a la abertura o aberturas, el control del flujo del fluido es proporcionado. Otras formas además de aberturas circulares pueden ser proporcionadas para controlar el flujo en el entredós de orificio 54. Por ejemplo, el entredós de orificio 54a ilustrado en las Figs. 21 y 22 incluye una abertura en forma de ranura 430 especialmente dimensionada para un rango de flujo deseado.
Una ventaja de proporcionar un entredós de orificio 54 separado de la primera parte de la válvula 40 o de la segunda parte de la válvula 50 es que los capuchones protectores de válvula en plástico moldeado 16 de acuerdo con la invención pueden ser proporcionados con diferentes rangos de flujos sin moldear individualmente la primera parte de la válvula 40 o la segunda parte de la válvula 50 de cada capuchón protector de válvula 16 con diferentes tamaños de orificio. En cambio, primeras partes de la válvula 40 y segundas partes de la válvula 50 estándares pueden ser proporcionadas, todas del mismo tamaño y hechas de la misma forma de molde. Diferentes moldes del entredós de orificio 54 son entonces proporcionados para moldear cada abertura de tamaño diferente para los entredós de orificio 54 diferentes. En la realización mostrada, el molde para el entredós de orificio 54 es menos complejo y más fácil de construir que los moldes para la primera parte de la válvula 40 y la segunda parte de la válvula 50. El control del orificio pudiera ser proporcionado con respecto a la primera parte de la válvula 40 o la segunda parte de la válvula 50, pero esto necesitaría moldes múltiples o el uso de diferentes piezas de molde para una o la otra para variar el tamaño del orificio. Como un ejemplo, treinta o cuarenta tamaños de orificio diferentes pueden ser deseados para controlar la dispensación de muchos materiales diferentes para dispensarlos a través del conjunto dispensador 12. Por ejemplo, las aberturas 310a, 310b pueden oscilar desde alrededor de 1 mm (0.039 pulgadas) hasta 3.1 mm (0.122 pulgadas) de diámetro, y la abertura 430 puede oscilar en una altura desde alrededor de 5.26 mm (0.207 pulgadas) hasta 10.64 mm (0.419 pulgadas) y con un ancho uniforme de alrededor de 3.81 mm (0.150 pulgadas). Un plástico apropiado para la primera parte de la válvula 40, la segunda parte de la válvula 50 y el entredós 54 es el polietileno de alta densidad, el polipropileno, u otro plástico moldeable.
El entredós de orificio 54 coopera convenientemente con la primera parte de la válvula 40 y la segunda parte de la válvula 50 durante el montaje. El cuerpo cilíndrico 306 se desliza hacia una posición dentro de la forma generalmente cilíndrica del segundo tubo 116 de la primera parte de la válvula 40. El saliente lateral 308 se desliza hacia una posición en la abertura 140 de la primera parte de la válvula 40. Cuando la segunda parte de la válvula 50 es agarrada a presión con la primera parte de la válvula 40, el entredós de orificio 54 es convenientemente entrampado en posición.
Las Figs. 17 y 20 también ilustran una oreja lateral opcional, pero preferida 320 (mostrada en líneas discontinuas) en un lado del saliente lateral 308. La oreja lateral 320 es recibida en una muesca correspondiente (no mostrada) en el segundo tubo 116 de la primera parte de la válvula 40 adyacente a la abertura 140 de la primera parte de la válvula 40. La oreja lateral 320 y la muesca correspondiente sólo permiten al entredós de orificio 54 ser ajustado en una forma en la primera parte de la válvula 40. El posicionamiento al revés inadvertido del entredós de orificio 54 sería prevenido por la oreja lateral 320 y la muesca correspondiente.
Con referencia ahora a la Fig. 23, las características de resistencia a la manipulación indebida son ilustradas en más detalle. Cuando el capuchón protector de válvula 16 está en la condición cerrada, cada pestaña de bloqueo 242 está posicionada en una muesca de bloqueo 130 de la primera parte de la válvula 40. Cuando el botellón 14 está operativamente posicionado en el conjunto dispensador 12, cada pestaña de bloqueo 242 es movida de manera radial hacia adentro como es mostrado en la Fig. 23 en la dirección de la flecha 250. Con cada pestaña de bloqueo 242 en la posición interior, la muesca de bloque 130 no es más efectiva para limitar la capacidad de la primera parte de la válvula 40 y la segunda parte de la válvula 50 de ser rotada en relación una con otra. Cuando la pestaña de bloqueo 242 está en una posición interior, una rotación relativa de la primera parte de la válvula 40 con la segunda parte de la válvula 50 es posible en la dirección de la flecha 252 dentro de la ranura 128. La pestaña de bloqueo 242 es colocada en la posición interior debido al engranaje de cada rampa 244 con la pared lateral 19 que define la cámara 18 del conjunto dispensador 12. Para abrir completamente el capuchón protector de válvula 16, la pestaña de bloqueo 242 es rotada hasta el extremo de la ranura 128 opuesto a la muesca de bloqueo 130. Posicionando una pluralidad de pestañas de bloqueo 242 alrededor de la segunda parte de la válvula 50, y posicionándolas cerca del reborde de leva 42, un usuario que trate de hacer un bypass usando el conjunto dispensador 12 tendrá la difícil o imposible tarea de mover manualmente todas las pestañas 242 de manera radial hacia adentro al mismo tiempo para permitir a la segunda parte de la válvula 50 ser rotada en relación con la primera parte de la válvula 40. Aunque una pluralidad de ranuras 128 y de pestañas de bloqueo 242 son mostradas, más o menos, incluir una de cada una puede ser proporcionado para hacer el capuchón de protección de válvula 16 resistente a la manipulación indebida.
Con el sistema resistente a la manipulación indebida notado anteriormente, el capuchón de protección de válvula 16 puede ser posiblemente abierto sólo si el botellón 14 está operativamente engranado con el conjunto dispensador 12. Esto evitaría que un usuario abra el botellón separado del conjunto dispensador 12, y saque con dificultad el contenido del botellón 14, posiblemente dispensando en exceso el concentrado desde el botellón 14. La dispensación excesiva puede ser poco económica, y puede también crear una mezcla más peligrosa teniendo demasiado concentrado presente. Las características de resistencia a la manipulación indebida son también efectivas en prevenir la dispensación inadvertida de manera que el botellón 14 permanecerá en estado de cierre y bloqueado hasta que el usuario posicione el botellón 14 en el conjunto dispensador 12, y rote el botellón de manera de abrir el capuchón de protección de válvula 16 para comenzar a dispensar el concentrado a través del conjunto dispensador 12. Tales características son útiles durante el almacenamiento y la transportación.
Con referencia ahora a las Figs. 24-28, el cuerpo del botellón 60 es mostrado incluyendo un extremo cerrado superior 400, un extremo abierto inferior 402, y un eje central longitudinal 404. Adyacente al extremo abierto inferior 402 está el cuello del botellón 406, y el orificio 410. El cuerpo del botellón 60 agarra a presión el capuchón de protección de válvula 16 durante el montaje en la realización preferida. Una pluralidad de salientes 408 permite el agarre a presión al montar el cuerpo del botellón 60 en el capuchón de protección de válvula 16. Cada saliente 408 incluye una superficie inclinada 412, y una plataforma levantada 414 para engranar una superficie interior del collar del botellón 106 de la primera parte de la válvula 40. Con referencia particular a la Fig. 27, el cuello 406 es mostrado incluyendo salientes separados de manera no uniforme 408, para permitir solamente una forma de montaje del capuchón de protección de válvula 16 sobre el cuerpo del botellón 60. La primera parte de la válvula 40 incluye aberturas separadas de manera no uniforme 112 para recibir los salientes separados de manera no uniforme 408. Esto da como resultado que el reborde de leva 42 del capuchón de protección de válvula 16 esté en la posición correcta, y una porción predeterminada del cuerpo del botellón 60 de frente al usuario durante la operación. Generalmente, el cuerpo 60 incluye una región central redonda 416 que tiene una superficie exterior generalmente cilíndrica 417. La superficie exterior 417 es apropiada para el recibo de una etiqueta del producto. Adyacente al extremo cerrado superior 400 están los paneles de agarre opuestos 418 para el agarre de forma manual como es mostrado en la Fig. 2. Una superficie interior 420 del orificio 410 sella contra la superficie de sellado del botellón 144 de la primera parte de la válvula 40 para formar el sellado hermético del fluido 62 del capuchón de protección de válvula y del botellón. El cuerpo del botellón 60 es preferiblemente hecho de plástico moldeado, tal como polietileno de alta densidad u otro plástico moldeable.
La construcción del botellón 14, con el capuchón de protección de válvula 16, permite que el botellón 14 sea usado con los conjuntos dispensadores 12 del arte anterior como aquellos divulgados en la Patente U.S. No. 5,425,404 y mostrados en las Figs. 1 y 3, u otros conjuntos dispensadores configurados para engranar un capuchón de protección de válvula 16 durante el uso.
Aunque la primera parte de la válvula 40 es mostrada con el tubo interior 116 dentro del tubo interior 222 de la segunda parte de la válvula 50, el tubo interior 116 podría también estar fuera del tubo interior 222 de la segunda parte de la válvula 50. Además, aunque el tubo 116 incluye una abertura de flujo de aire 138 y una abertura de flujo del fluido 140 a través de la porción tubular, y la segunda parte de la válvula 50 forma la entrada de aire y la salida del fluido por la presencia del saliente lateral 231 y la ranura 232, la segunda parte de la válvula 50 podría también ser de forma tubular con una abertura de flujo de aire y una abertura de flujo del fluido abierta y cerrada por una primera parte de la válvula configurada para permitir al aire entrar al botellón 14 y al fluido salir.
La descripción anterior, los ejemplos y los datos proporcionan una descripción completa de la fabricación y uso de la composición de la invención. Ya que muchas realizaciones de la invención pueden ser hechas sin apartarse del alcance de la invención, la invención reside en las reivindicaciones anexadas a continuación.

Claims (3)

1. Un capuchón protector de válvula (16) para usar con un botellón (14, 60) que contiene fluido para dispensar el fluido en un sistema dispensador de fluidos alimentados por gravedad, el capuchón de la válvula comprendiendo:
una primera parte de la válvula (40) que se monta en el botellón, la primera parte de la válvula incluyendo una salida de fluido (140) y una entrada de aire (74);
una segunda parte de la válvula (50) montada de manera rotatoria en la primera parte de la válvula, la segunda parte de la válvula incluyendo una porción de apareamiento adaptada para cooperar con la primera parte de la válvula para cerrar la entrada de aire (74) y la salida de fluido (140) de la primera parte de la válvula (40), la segunda parte de la válvula (50) incluyendo además una salida de fluido (233) y una entrada de aire (75), donde la entrada de aire y la salida de fluido de la segunda parte de la válvula están alineadas con la entrada de aire y la salida de fluido de la primera parte de la válvula, respectivamente, cuando la segunda parte de la válvula y la primera parte de la válvula están en la primera posición una en relación con la otra, y donde la entrada de aire y la salida de fluido de la primera parte de la válvula están cerradas cuando la segunda parte de la válvula y la primera parte de la válvula están en la segunda posición una en relación con la otra; y
un arreglo de agarre a presión (152, 208) entre la segunda parte de la válvula (50) y la primera parte de la válvula (40) para bloquear la segunda parte de la válvula y la primera parte de la válvula del
movimiento longitudinal;
caracterizado en que el capuchón protector de válvula además comprende
un miembro de entredós de orificio (54) que incluye una abertura para el control del fluido (56) que tiene un tamaño predeterminado para que el fluido sea dispensado del botellón, la abertura para el control del fluido posicionada para comunicarse con las salidas de fluido de la segunda parte de la válvula y de la primera parte de la válvula durante la dispensación del fluido, el miembro de entredós de orificio (54) entrampado entre la segunda parte de la válvula y la primera parte de la válvula juntas agarradas a presión.
2. El capuchón protector de válvula dispensadora de la reivindicación 1, donde la primera parte de la válvula (40) incluye una porción tubular (116) y una ranura (140) a través de la porción tubular, y donde el miembro de entredós de orificio (54) tiene una porción con una superficie exterior de forma generalmente cilíndrica (306) recibida dentro de la porción tubular (116) de la primera parte de la válvula, el miembro de entredós de orificio incluyendo además un saliente lateral que se extiende hacia fuera (308) recibido dentro de la ranura (140) de la primera parte de la válvula, el saliente lateral incluyendo la abertura para el control del fluido (56).
3. El capuchón protector de válvula dispensadora de la reivindicación 2, donde el miembro de entredós de orificio (54) define una cámara interior (312) que presenta comunicación de fluido con la abertura para el control del fluido (56), el miembro de entredós de orificio incluyendo un poste saliente (316) posicionado en la cámara interior.
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