ES2254970T3 - Pareja de cilindros y cilindro de un mecanismo impresor de una rotativa offset. - Google Patents
Pareja de cilindros y cilindro de un mecanismo impresor de una rotativa offset.Info
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Abstract
Pareja de cilindros de un mecanismo impresor de una rotativa offset, formada por un cilindro de huecograbado (01a) y un cilindro de transmisión (01b): - en la que una longitud (L) axial del cilindro de huecograbado (01a) y del cilindro de transmisión (01b) está dividida en varias secciones (A; B; C; D) consecutivas, en la que en las secciones (A; B; C; D) está dispuesta respectivamente una cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o), - en la que el cilindro de huecograbado (01a) y el cilindro de transmisión (01b) presentan respectivamente aberturas (14) que desembocan en canales (11¿; 11, 12) que discurren en la dirección axial bajo su superficie lateral (13) para la introducción de los extremos (03; 04) de camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o), - en la que para cada molde de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) está introducida al menos una abertura (14) en el cilindro de huecograbado (01a), y para cada mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) está introducida al menos una abertura (14) en el cilindro de transmisión (01b), - en la que al menos una abertura (14) del cilindro de huecograbado (01a) se desenrolla en al menos una abertura (14) del cilindro de transmisión (01b), - en la que todas las aberturas (14) consecutivas en la dirección axial del cilindro de huecograbado (01a) están alineadas entre sí y producen una abertura (14) pasante.
Description
Pareja de cilindros y cilindro de un mecanismo
impresor de una rotativa offset.
La invención se refiere a una pareja de cilindros
y a un cilindro de un mecanismo impresor de una rotativa offset
según el preámbulo de las reivindicaciones 1 ó 13 así como,
respectivamente, a un procedimiento para su uso correspondiente
según el preámbulo de las reivindicaciones 10 ó 33.
Del documento WO 01/39977 A1 se conoce un
mecanismo impresor de una rotativa offset con al menos un cilindro
de transmisión y al menos un cilindro de huecograbado, en el que el
cilindro de transmisión presenta un canal para el alojamiento de una
o varias mantillas de la prensa, y el cilindro de huecograbado
presenta al menos dos canales dispuestos uno tras otro en la
dirección de contorno para el alojamiento de una o varios moldes de
imprenta, en el que al menos uno de los canales del cilindro de
huecograbado está cubierto por medio de un molde de imprenta al
menos parcialmente, y en el que el canal cubierto al menos
parcialmente del cilindro de huecograbado se desenrolla en la región
de un canal para el alojamiento de una o varias mantillas de la
prensa del cilindro de transmisión que actúa conjuntamente. Los
moldes de imprenta pueden estar dispuestos desplazados entre sí con
sus extremos en la dirección de contorno en diferentes canales, o el
cilindro de huecograbado puede presentar en la dirección axial uno
junto a otro al menos dos moldes de imprenta o varios moldes de
imprenta dispuestos uno tras otro en la dirección de contorno, en el
que en caso de varios moldes de imprenta dispuestos a lo largo de
todo el contorno, éstos también pueden estar dispuestos con sus
extremos en la dirección de contorno de modo desplazados entre sí de
modo alternante.
El documento DE2220652A1 describe un dispositivo
para la fijación de planchas impresoras flexibles sobre el cilindro
de la placa de una rotativa, presentando el dispositivo parejas de
mordazas prensoras y de sujeción dispuestas en el mismo eje que
están dispuestas de modo basculable alrededor de un eje que se
extiende paralelo al eje del cilindro a lo largo de toda la longitud
del cilindro en un canal del cilindro en el cuerpo del cilindro. Una
pareja de mordazas prensoras y de sujeción está formada por una
mordaza de sujeción y una mordaza prensora, en la que tanto la
mordaza de sujeción como la mordaza prensora que actúa conjuntamente
con ella están alojadas de modo giratorio alrededor de un eje
paralelo al eje del cilindro, y se puede accionar desde la parte
frontal del cilindro. En el ejemplo de realización descrito están
dispuestas cuatro parejas de mordazas prensoras y de sujeción
alternándose en la dirección de contorno del cilindro en primer
lugar en una de las mitades de la longitud del cilindro, y en
segundo lugar en la otra mitad de la longitud del cilindro. Para el
ajuste del dispositivo a las planchas impresoras de diferentes
anchos de formato está previsto disponer entre dos parejas de
mordazas prensoras y de sujeción contiguas una pareja de mordazas
prensoras y de sujeción corta como pieza de prolongación, de tal
manera que esté acoplada en el cuerpo del cilindro con las parejas
de mordazas prensoras y de sujeción contiguas, y con ello se pueda
bascular del mismo modo que las pareja de mordazas prensoras y de
sujeción. En cada canal del cilindro están previstos dos ejes de
conexión dispuestos de modo coaxial que se pueden unir con una de
las parejas de mordazas prensoras y de sujeción previstas en la
mitad de la longitud del cilindro de modo rígido, y hacen que se
pueda transmitir un momento de giro desde la parte frontal que
corresponde a la otra mitad del cilindro a la pareja de mordazas
prensoras y de sujeción unida con los ejes de unión. Los ejes de
unión, según esto, están alojados de modo basculante en el canal del
cilindro del mismo modo que la pareja de mordazas prensoras y de
sujeción unida con ellos.
Del documento DE2528008A1 se conoce una pareja de
cilindros de una rotativa con un cilindro de placas 6/2 y un
cilindro de mantilla de la prensa, estando dispuesto en el cilindro
de placas el juego central de planchas impresoras desplazado
respecto a los dos juegos de planchas impresoras exteriores, y
estando dispuesto en el cilindro de mantilla de la prensa la
mantilla de la prensa central desplazada respecto a dos las
mantillas de la prensa exteriores en un ángulo que difiere
intencionadamente de 90º. Los extremos no acodados de las camas
fijas colocados sobre el cilindro correspondiente están sujetos por
medios de sujeción móviles en anchos orificios del cilindro. Los
extremos opuestos entre sí de las camas fijas conforman entre sí una
ranura que se extiende a lo largo de la anchura de estas camas
fijas.
Del documento DE19924786A1 se conoce un
dispositivo para la sujeción y/o el apriete de placas flexibles con
lados de suspensión plegados, que sobresalen en una ranura de
fijación de un cilindro que lleva las placas, en el que la ranura de
fijación está unida en la dirección radial del cilindro con un
orificio del cilindro con el eje paralelo, en el que en el orificio
del cilindro está dispuesto un cuerpo base abierto en la dirección
de la ranura de fijación, estando previstos en el interior del
espacio interior del cuerpo base elementos de sujeción y/o apriete,
pudiendo estar formado el cuerpo base por varios cuerpos base cortos
que se pueden acoplar entre sí. El o los cuerpos base dispuestos en
fila en el orificio del cilindro están unidos entre sí de modo
resistente a la torsión, por ejemplo por medio de un engranaje,
estando unido un primer y un último de los cuerpos base de modo
resistente a la torsión con una pieza de acoplamiento terminal,
respectivamente, que está fijada con sus partes que recubren el
orificio del cilindro en los flancos del cilindro, por ejemplo, por
medio de un atornillamiento.
Del documento DE19961574A1 se conoce un cilindro
de una máquina de alimentación continua, en el que la superficie
lateral del cilindro está dividida a lo largo de su longitud en
secciones dispuestas en fila una junto a otra, y en cada sección
está prevista una abertura. Este modo de construcción de un cilindro
no es apropiado para la disposición de varias camas fijas sobre la
superficie lateral del cilindro a lo largo de su contorno.
Del documento JP 10-071694A se
conoce igualmente un cilindro de contorno sencillo de este tipo, en
el que el cilindro de huecograbado y el cilindro de transmisión en
el mecanismo impresor están dispuestos de tal manera que una sección
abierta del cilindro de huecograbado de desenrolla sobre una sección
cerrada del cilindro de transmisión, y viceversa.
Del documento DE19854495A1 se conoce un cilindro
de un mecanismo impresor con un canal con regiones cerradas y
abiertas en la superficie lateral dispuestas de modo alternante, en
el que en las regiones abiertas se enganchan bridas de un molde de
imprenta que se ha de montar sobre el cilindro del mecanismo
impresor.
Del documento
WO-A-96/35581 se conoce un cilindro
para máquinas impresoras, en el que está cerrado un canal abierto
respecto a la superficie lateral con una pieza insertable que cierra
a nivel con la superficie lateral.
Del documento CH345906A se conoce un cilindro de
contorno sencillo para máquinas impresoras, en el que en el
cilindro, en su dirección axial, están dispuestas cuatro camas fijas
una junto a otra, en el que las camas fijas están fijadas
respectivamente en un canal de sujeción abierto respecto a la
superficie lateral del cilindro, en el que las camas fijas contiguas
a los canales de sujeción están dispuestas desplazadas entre sí a lo
largo del contorno del cilindro.
La invención se basa en el objetivo de crear una
pareja de cilindros o un cilindro de un mecanismo impresor de una
rotativa offset, así como un procedimiento para su uso
correspondiente.
El objetivo se consigue según la invención por
medio de una pareja de cilindros o de un cilindro con las
características de las reivindicaciones 1 ó 13, así como por medio
de un procedimiento para su uso respectivo con las características
de las reivindicaciones 10 ó 33.
Las ventajas que pueden conseguirse con la
invención residen, en particular, en que se prevén aberturas sólo en
la superficie lateral del cilindro en aquellos lugares donde se
requieren para la sujeción de las camas fijas. Esto reduce para las
camas fijas el peligro de una rotura al desenrollar sobre un
cilindro ajustado. Por medio de la disposición desplazada de las
aberturas se reduce al mismo tiempo la acción del tope del canal.
Estas medidas contribuyen, en particular en el caso de cilindros de
mayor longitud, a la suavidad de marcha y a carencia de vibraciones,
y con ello también a la calidad de la impresión. En los canales se
pueden disponer en las secciones cerradas respecto a la superficie
lateral de los cilindros elementos de relleno baratos o medios de
sujeción para las camas fijas de un modo sencillo en su montaje. En
este caso, los elementos de relleno se pueden confeccionar en
prácticamente cualquier longitud. Puesto que los taladros pasantes
en los cilindros de mayor longitud sólo se pueden fabricar con un
coste elevado con la precisión requerida, los cilindros presentan,
según la invención, al menos un agujero ciego que se extiende bajo
una sección exterior cerrada en la dirección axial del cilindro.
En los dibujos se representan ejemplos de
realización de la invención y, a continuación, se describen con más
detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una vista en perspectiva de un cilindro
con dos canales y cuatro camas fijas que se pueden disponer una
junto a otra;
Fig. 2 una representación simplificada de un
mecanismo impresor con un cilindro de huecograbado 6/2 y un cilindro
de transmisión (contorno sencillo);
Fig. 3 una vista en perspectiva de una cama
fija;
Fig. 4 una representación en sección transversal
de un cilindro con un canal y un dispositivo dispuesto en su
interior para la fijación de una cama fija a un cilindro;
Fig. 5 una proyección desenvuelta plana de cuatro
camas fijas dispuestas en un cilindro desplazadas una junto a
otra;
Fig. 6 una vista en perspectiva simplificada de
un cuerpo base o de un elemento de carga.
En la Fig. 1 está representado a modo de ejemplo
un cilindro 01 de un mecanismo impresor de una rotativa, en
particular de una rotativa offset. Este cilindro 01 puede estar
conformado como un cilindro de huecograbado 01a, o bien como un
cilindro de transmisión 01b, y en él se pueden colocar en la
dirección de contorno, por ejemplo, una cama fija, y en la dirección
axial, es decir, según longitud L, por ejemplo cuatro camas fijas
02a; 02b; 02c; 02d, de manera que en el cilindro 01 se encuentren
cuatro camas fijas estacionarias o que reposen sobre el cilindro 01
(Fig. 5).
En un cilindro de huecograbado, las camas fijas
están conformadas preferentemente como moldes de imprenta en forma
de placas. En un cilindro de transmisión, en el caso de las camas
fijas se trata, preferentemente, de mantillas de la prensa de goma
aplicadas sobre una placa de apoyo, es decir, las camas fijas para
el cilindro de transmisión están conformadas preferentemente como
una mantilla de la prensa de metal.
El mecanismo impresor puede estar conformado, por
ejemplo, como una unidad impresora satelital de 9 cilindros, en la
que están dispuestas cuatro parejas, cada una de ella formada por un
cilindro de huecograbado 01a y un cilindro de transmisión 01b en un
bastidor, preferentemente de modo diametral por parejas en una
distribución preferentemente uniforme alrededor de un cilindro de
contrapresión común, de manera que las fuerzas que actúan al poner
las parejas de cilindros en el cilindro de contrapresión se apoyan
recíprocamente, presentando el cilindro de huecograbado 01a y el
cilindro de transmisión 01b, respectivamente, las características de
la solución aquí propuesta. El cilindro de contrapresión presenta
preferentemente una superficie lateral lisa, es decir, cerrada, sin
aberturas.
Precisamente, para la impresión de periódicos son
adecuadas las disposiciones (Fig. 2), en las que en un cilindro de
huecograbado 01, están colocados en su dirección axial en una
primera fila, por ejemplo, seis moldes de imprenta 02a; 02b; 02c;
02d; 02e; 02f en forma de placa y - tal y como se indica sólo en la
Fig. 2 - en la parte que no se puede ver en la representación del
cilindro de huecograbado 01a en una segunda fila, por ejemplo, otros
seis moldes de imprenta 02g; 02h; 02i; 02j; 02k; 02l en forma de
placa, de manera que el cilindro de huecograbado 01a lleva a lo
largo de su contorno dos moldes de imprenta en forma de placa uno
tras otro, respectivamente. Un cilindro de huecograbado 01 de este
tipo de desenrolla sobre un cilindro de transmisión 01b, en el que
están colocados, por ejemplo, de modo axial, tres mantillas de la
prensa de goma 02m; 02n; 02o dispuestas una junto a otra, rodeando
cada mantilla de la prensa de goma 02m; 02n; 02o prácticamente todo
el contorno del cilindro de transmisión 01b. Las mantillas de la
prensa de goma 02m; 02n; 02o presentan en este ejemplo el doble de
anchura y de longitud de los moldes de imprenta 02a a 02l en forma
de placa. El cilindro de huecograbado 01a en el que están colocados
en total, por ejemplo, doce moldes de imprenta 02a a 02l en forma de
placa, y el cilindro de transmisión 01b en el que están colocados en
total, por ejemplo, tres mantillas de la prensa de goma 02m; 02n;
02o, tienen en este caso, preferentemente, las mismas dimensiones
geométricas por lo que respecta a la longitud L de su bulto y de su
contorno. Los moldes de imprenta 02a a 02l en forma de placa están
fijados con sus extremos 03; 04 respectivos en el cilindro de
huecograbado 01a en dos canales 11; 12 desplazados en el contorno,
por ejemplo 180º, mientras que los canales 03; 04 correspondientes
de las mantillas de la prensa de goma 02; 02n; 02o están sujetos en
al menos un canal 11'. El cilindro de huecograbado 01a y el cilindro
de transmisión 01b están dispuestos en el mecanismo impresor de tal
manera que sus canales 11; 11' correspondientes se desenrollan uno
sobre otro. Por razones de completitud se hace referencia al hecho
de que en el cilindro de huecograbado 01a también se pueden colocar
camas fijas conformadas como planchas impresoras de panorama, de
manera que cada molde de imprenta en forma de placa contiene,
respectivamente, 2 lados de impresión. En este caso, los símbolos de
referencia 02a a 02l adjudicados en la Fig. 2 para las camas fijas
se refieren a los lados de impresión, estando dispuestos los lados
de impresión 02a; 02b ó 02c; 02d ó 02e; 02f ó 02g; o2h ó 02i; o2j ó
02k; 02l a una plancha impresora panorámica, respectivamente. Cada
lado de impresión se puede corresponder, por ejemplo, con una página
de un periódico. Preferentemente es una disposición de seis páginas
de periódico dispuestas una junto a otra en la dirección axial del
cilindro de huecograbado 01a.
En caso de que ahora, tal y como se describe más
adelante, se dispongan camas fijas en la dirección de contorno del
cilindro de modo desplazado entre sí, esto significa, en el caso de
un uso de planchas impresoras de panorama, que no las páginas
impresas individuales, sino las planchas impresoras de panorama que
se han de fijar en la superficie lateral 13 del cilindro 01a,
formadas respectivamente por dos páginas impresas, están dispuestas
desplazadas entre sí. Para hacer posible una disposición desplazada
de camas fijas, en el caso de un cilindro con dos canales, las camas
fijas o bien han de sujetar al cilindro rodeándolo completamente en
su contorno, en cuyo caso los dos extremos de la misma cama fija
están fijados en el mismo canal y los extremos de una cama fija
contigua están fijados en el otro canal, o bien están previstos en
el cilindro más de dos canales, por ejemplo cuatro canales, que
están dispuestos desplazados entre sí 90º, respectivamente, de
manera que, por ejemplo, se pueden disponer dos camas fijas una tras
otra en el contorno, fijándose los extremos de cada cama fija en dos
canales diferentes desplazados 180º, y estando fijadas las camas
fijas contiguas en los canales desplazados 90º respecto a éstos.
El cilindro 01; 01a; 01b tiene un diámetro D1,
por ejemplo, de 160 mm a 340 mm, preferentemente entre 280 mm y 300
mm. La longitud L axial del bulto del cilindro 01, 01a; 01b tiene un
valor, por ejemplo, que está en el intervalo entre 1200 mm y 2400
mm, preferentemente entre 1900 mm y 2300 mm (Fig. 1). Un molde de
imprenta en forma de placa, o bien una placa de apoyo para una
mantilla de la prensa de goma está hecho, por regla general, de un
material flexible, si bien estable de forma, por ejemplo de una
aleación de aluminio, y presenta dos extremos 03; 04 opuestos que se
han de fijar en el interior del cilindro 01; 01a; 01b o junto a él,
con un grosor de material M, por ejemplo, de 0,2 mm a 0,4 mm,
preferentemente de 0,3 mm, estando estos extremos 03; 04 biselados
para la conformación de lados suspensión 06; 07 respectivamente a lo
largo de una línea de flexión 08; 09 referida a la longitud l
extendida de la cama fija 02a a 02o con un ángulo \alpha, \beta
que están entre 40º y 140º, preferentemente 45º, 90º ó 135º (Fig.
3). En caso de que en la dirección del contorno del cilindro 01b
sólo esté colocada una única cama fija 02m a 02o, entonces la
longitud l de la cama fija 02m a 02o se corresponde prácticamente
con la longitud del contorno del cilindro 01b.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, al que a
continuación se orientan las explicaciones de la invención, en el
cilindro 01 está previsto un primer canal 11 y un segundo canal 12,
ene l que los dos canales 11; 12 se extienden de modo pasante en la
dirección de la longitud L del cilindro 01, y están dispuestos en la
dirección de su contorno desplazados entre sí, por ejemplo, un arco
circular de 180º. Para evitar el desequilibrio del cilindro 01 que
rota en el mecanismo impresor es ventajoso disponer los canales 11;
12 de modo equidistante, es decir, a las mismas distancias entre sí.
Una variante de la disposición mostrada en la Fig. 1 con canales 11;
12 pasantes reside en el hecho de que al menos uno de los canales
11; 12 se extiende sólo a través de un trozo parcial de la longitud
L del cilindro 01, no teniendo que estar dispuesta este trozo
parcial necesariamente en el borde de la superficie lateral 13 del
cilindro 13, sino que se puede encontrar entre las partes frontales
del cilindro 01 también en la región interior de la superficie
lateral 13 del cilindro 01. Por razones relativas a la técnica de
producción y por razones prácticas, sin embargo, es ventajoso unir
también un canal 11; 12 que se extiende únicamente a lo largo de un
trozo parcial de la longitud L del cilindro 01 con una parte frontal
del cilindro 01, de manera que el canal 11; 12 que no es pasante se
extienda bajo una sección cerrada respecto a la superficie lateral
del cilindro. Cuando en el ejemplo mostrado en la Fig. 2 de un
cilindro de huecograbado 6/2 01a los canales 11; 12, por ejemplo, en
la sección B en la que están fijadas las camas fijas 02c; 02d; 02i;
02j, presentan en la superficie lateral 13 una abertura 14 que lleva
a los canales 11; 12; entonces los canales 11; 12 pueden llevar
hasta una parte frontal del cilindro de huecograbado 01a o bien a
través de la sección A o bien de la C. Los canales 11; 12 están
conformados en este caso como agujeros ciegos que están abiertos en
una parte frontal del cilindro 01a; 01b, por ejemplo, para el
montaje de un dispositivo de sujeción para las camas fijas, y que
se extienden a lo largo de una o dos secciones A; B; C contiguas del
cilindro 01a; 01b. A continuación se entra con más detalle en las
secciones A; B; C mencionadas. La anchura que se extiende en la
dirección axial del cilindro 01a; 01b de las secciones A; B; C se
define preferentemente por medio de la anchura de las camas fijas
02m; 02n; 02o en el cilindro de transmisión 01b.
Los dos canales 11; 12 están realizados en el
interior del cilindro 01 a una distancia a que va, por ejemplo, de 4
mm a 10 mm, preferentemente de 6 mm, bajo su superficie lateral 13,
como un taladro circular, preferentemente, a través del cilindro 01,
y presentan respectivamente un diámetro D2 que va, por ejemplo, de
25 mm a 50 mm, preferentemente de 30 mm. La relación de los
diámetros D1; D2 del cilindro 01 respecto al canal 11; 12 es en este
caso, preferentemente, de 10:1. Cuando la superficie de la sección
transversal de los canales 11; 12 no es redonda circular, entonces
la relación de las superficies de la sección transversal del
cilindro 01 respecto a uno de los canales 11; 12 tiene un valor,
preferentemente, de 100:0, de manera que la superficie de la sección
transversal de los canales 11; 12 es comparativamente menor que la
del cilindro 01.
En el ejemplo mostrado en la Fig. 1, los dos
canales 11; 12 están divididos en su dirección longitudinal en
tantas secciones A; B; C; D como camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d se
puedan disponer en la superficie lateral 13 del cilindro 01 una
junto a otra, correspondiéndose la división por secciones de la
superficie lateral 13 con la de los canales 11; 12. Los canales 11;
12 presentan en algunas de sus secciones A; B; C; D una abertura 14
estrecha en forma de ranura respecto a la superficie lateral 13 del
cilindro 01 (Fig. 5). Es ventajoso que se alterne en la dirección de
contorno del cilindro 01 tomando como referencia la misma sección A;
B; C; D un canal 11 provisto de una abertura 14 con un canal 12
cerrado respecto a la superficie lateral 13 del cilindro 01. Con
ello se produce, de modo referido a los canales 11; 12, tanto en la
dirección del contorno como en la dirección longitudinal del
cilindro 01 una disposición alternante de aberturas 14 en las
secciones A; B; C; D.
La anchura de la ranura S de la abertura 14 tiene
un valor de menos de 5 mm, y está preferentemente en el intervalo de
1 mm a 3 mm (Fig. 4).
Tal y como deja reconocer la Fig. 5, en este
ejemplo, el número de secciones A; B; C; D dispuestas una junto a
otra en cada canal 11; 12 en la dirección longitudinal, provistas de
una abertura 14, se corresponde con la mitad de las camas fijas 02a;
02b; 02c; 02d dispuestas una junto a otra de modo desplazado en la
longitud L del cilindro 01. En caso de que en la superficie lateral
13 del cilindro 01, en la dirección de contorno, estén colocadas una
junto a otra más de una cama fija, entonces también están previstos
más de dos canales o trozos parciales de canales distanciados
respectivamente en un arco circular determinado, y por medio del
mayor número de camas fijas resultan disposiciones de colocación
complejas en la superficie lateral 13 del cilindro.
En este ejemplo, por razones de sencillez, se ha
elegido que el número de las camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d y de las
secciones A; B; C; D sea de cuatro, presentando en este caso cada
sección A; B; C; D ¼ de la longitud L del cilindro 01. Tal y como
indica la Fig. 5 en una representación desarrollada de la superficie
lateral 13 del cilindro 01, todas las camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d
están dispuestas en la superficie lateral 13 del cilindro 01 en la
dirección axial una junto a otra, y las camas fijas 2b y 02d están
dispuestas desplazadas respecto a las camas fijas 2a y 2c de tal
manera que estas camas fijas 2b y 02d cubren las secciones B y D
del canal 12, mientras que las camas fijas 2a y 2c cubren las
secciones A y C del canal 11. El canal 11 presenta ahora únicamente
en las secciones B y D una abertura 14 respecto a la superficie
lateral 13 del cilindro 01, mientras que el canal 12 posee en las
secciones A y C, respectivamente, una abertura 14 correspondiente.
Las camas fijas 02a; 02b; 02c; 02d rodean en este ejemplo,
respectivamente, todo el contorno del cilindro 01. Con ello, los
extremos 03; 04 de las camas fijas 02a; 02c están fijados en el
mismo canal 12, mientras que los extremos 03; 04 de las camas fijas
02b; 02d están fijados en otro canal 11. Cada cama fija 02a; 02b;
02c; 02d cubre con ello en cada sección A; B; C; D uno de los dos
canales 11; 12, mientras que está fijada con sus dos extremos 03;
04 en el otro canal 11; 12. En este ejemplo, tomando como referencia
una línea que discurre transversalmente a través de todas las
secciones A; B; C; D y que discurre en la superficie lateral 13 del
cilindro 01 paralela con un canal 11; 12, cuya posición está
prefijada por medio de la posición de un canal 11; 12, cada canal
con una abertura 14 está junto a una sección cerrada respecto a la
superficie lateral 13 del cilindro 01. A lo largo de esta línea se
alinean entre sí las aberturas 14 introducidas en la superficie
lateral 13 del cilindro 01.
Los lados de suspensión 06; 07 conformados en los
extremos 03; 04 de cada cama fija 02a a 02o se introducen en la
abertura 14 correspondiente. Es desventajoso colgar respectivamente
un lado de suspensión 06 de cada cama fija 02a a 02o en una primera
pared 17 por medio de una unión positiva, extendiéndose esta primera
pared 17 desde un borde 16 de la abertura 14 que discurre en la
dirección de producción P del cilindro 01; 01a; 01b hacia el
interior del canal 11'; 11; 12. El ángulo \alpha conformado en un
extremo 03 de la cama fija 02a a 02o se corresponde preferentemente
con el ángulo \alpha, que resulta entre esta primera pared 17 que
se extiende hacia el interior del canal 11'; 11; 12 y una tangente T
imaginaria dispuesta en la abertura 14. También el otro lado de
suspensión 07 de cada cama fija 02a a 02o se puede poner junto a una
segunda pared 19, extendiéndose esta segunda pared 19 desde un borde
18 de la abertura 14 que viene en la dirección de producción P del
cilindro 01; 01a; 01b hacia el interior del canal 11'; 11; 12. A su
vez, el ángulo \beta conformado en un extremo 04 de la cama fija
02a a 02o se corresponde ventajosamente con el ángulo \beta que
resulta entre esta segunda pared 19 que se extiende hacia el
interior del canal 11'; 11; 12 y una tangente T imaginaria dispuesta
en la abertura 14 (Fig. 3 y Fig. 4).
Tal y como se representa en la Fig. 4, para la
fijación de las camas fijas 02a a 02o sobre la superficie lateral 13
del cilindro 01; 01a; 01b en las secciones A; B; C; D
correspondientes del canal 11', 11, 12 que presentan una abertura 14
hacia la superficie lateral 13, está previsto un dispositivo de
sujeción, en el que el dispositivo de sujeción está formado, por
ejemplo, al menos por un medio de sujeción 21, por ejemplo una pieza
de apriete 21, y un elemento tensor 22. El lado de suspensión 07
introducido en la abertura (Fig. 3) en el extremo 04 siguiente de
las camas fijas 02a a 02o se coloca preferentemente en la segunda
pared 19 de la abertura 14, y allí es presionado por la pieza de
apriete 21 por medio de una fuerza F ejercida por el elemento tensor
22 sobre la pieza de apriete 21. Para soltar el apriete está
previsto en el canal 11'; 11; 12 un medio de ajuste 23 que al
accionarlo se contrapone a la fuerza F ejercida por el elemento
tensor 22 sobre la pieza de apriete 21, y hace bascular a la pieza
de apriete 21 separándola de la segunda pared 19 de la abertura
14.
Para un montaje más sencillo del dispositivo de
sujeción en el canal 11'; 11; 12 está previsto disponer el
dispositivo de sujeción compuesto preferentemente al menos por una
pieza de apriete 21 y un elemento tensor 22 en un cuerpo base 24,
estando conformado este cuerpo base 24 preferentemente
fundamentalmente como un cuerpo hueco cilíndrico cuyo diámetro
exterior D3 es ligeramente menor que el diámetro D2 de un canal 11';
11; 12, y que como consecuencia de su conformación se apoya en el
canal 11; 11; 12, estando alojada de modo basculable la pieza 21 en
el interior o en la base 27 de este cuerpo base 24. Es ventajoso
combinar el apoyo del cuerpo base 24 en el canal 11'; 11; 12 con un
seguro contra la torsión del cuerpo base 24, haciendo para ello que,
por ejemplo, esté conformado un tope en el cuerpo base 24, que se
apoya, por ejemplo, en el canal 11'; 11; 12 o en una de las paredes
17; 19 que se extiende hacia los bordes 16; 18 de la abertura 14.
Como consecuencia de las longitudes considerables de las secciones
A; B; C; D, que además varían en su dimensión, respectivamente,
dependiendo de la longitud L del bulto del cilindro 01; 01a; 01b
respectivo, para la adaptación más sencilla a cualquier longitud
requerida para ellas, los cuerpos base 24 requeridos para cada
sección A; B; C; D no se han de realizar en una pieza, sino que el
cuerpo base 24 se ha de realizar como un trozo parcial corto en
comparación con las longitudes de las secciones A; B; C; D con la
longitud l1, disponiéndose en fila entonces varios cuerpos base 24
del mismo tipo en el canal 11'; 11; 12 para la longitud requerida de
las secciones A; B; C; D uno junto a otro. Cada cuerpo base 24 puede
estar provisto para su unión positiva, preferentemente, en su parte
frontal, de una unión de ranura-resorte 28; 29 o de
una unión enchufable. La longitud l1 del cuerpo base 24 fabricado
como trozo parcial puede tener un valor, por ejemplo, entre 30 mm y
100 mm, y preferentemente puede tener un valor de 60 mm (Fig.
6).
En las secciones A; B; C; D, en las que no se
requiere un dispositivo de fijación para la fijación de un lado de
suspensión 06; 07 por parte de una de las camas fijas 02a a 02o, es
decir, por regla general, en las secciones A; B; C; D sin abertura
14, la introducción de un cuerpo base 24 provisto de un dispositivo
de sujeción en el canal 11'; 11; 12 ni es requerida ni resulta
rentable. Para estas secciones A; B; C; D están previstos elementos
de relleno 26 que pueden ser similares en su contorno exterior a los
del cuerpo base 24, no presentando los elementos de relleno 26 en su
interior, sin embargo, ningún dispositivo de sujeción, y siendo con
ello más baratos (Fig. 6). También los elementos de relleno están
realizados referidos a la longitud de las secciones A; B; C; D
preferentemente como trozos parciales comparativamente cortos con
una longitud l2, teniendo la longitud l2, al igual que la longitud
l1 de los cuerpos base 24, un valor entre 30 mm y 100 mm, y
preferentemente un valor de 60 mm. Con ello, en cada sección A; B;
C; D de un canal 11'; 11; 12 están dispuestos preferentemente grupos
de aproximadamente cinco a seis cuerpos base 24 o elementos de
relleno 26, estando dispuestos estos grupos, a su vez, de modo
alternado.
Es ventajoso conformar los elementos de relleno
26 de tal manera que se puedan acortar a cualquier longitud por
medio de un paso de mecanizado sencillo, por ejemplo por medio de un
corte o de un serrado. Los cuerpos base 24, así como los elementos
de relleno 26 están fabricados preferentemente de un plástico una
pieza moldeada por inyección o de otro material fácilmente
mecanizable. Está previsto disponer en todos los lugares en las
secciones A; B; C; D en el canal 11; 12 elementos de relleno 26
dispuestos en fila uno junto a otro, que estén cerrados, es decir,
que no presenten ninguna abertura 14 respecto a la superficie
lateral 13 del cilindro 01; 01a, 01b. Para unir los elementos de
relleno 26 individuales entre sí, o bien para unir un primer o un
último elemento de carga 26 de una fila de varios elementos de
relleno 26 con un cuerpo base 24 dispuesto en el mismo canal 11; 12,
los elementos de relleno 26 pueden presentar en su parte frontal 32
la misma unión de ranura-resorte 28; 29 o unión
enchufable que los cuerpos base 24. Para hacer que el elemento de
carga 26 mantenga su función por lo que se refiere a su capacidad de
unión con otros elementos de relleno 26 o cuerpos base 24, después
de un recorte en su longitud l2, la ranura 28 introducida en él con
una longitud l3 está realizada a lo largo de una gran parte de la
longitud l2 del elemento de carga 26, pudiendo tener un valor la
longitud l3 de hasta un 70% de la longitud l2.
Como medio de ajuste 23 para el dispositivo de
sujeción en los cuerpos base 24 está previsto preferentemente un
tubo flexible que se puede admitir con un medio a presión, por
ejemplo aire comprimido, que se puede colocar en el canal 11'; 11;
12 preferentemente de modo pasante desde un lado frontal a otro lado
frontal del cilindro 01; 01a; 01b. El tubo flexible, es decir, el
medio de ajuste 23, se coloca al menos donde se ha de accionar una
pieza de apriete 21. El medio de ajuste 23 para el dispositivo de
sujeción, con ello, se puede accionar referentemente a distancia, en
particular de modo neumático, de manera que el dispositivo de
sujeción cambie de una posición de funcionamiento cerrada en la que
sujeta al menos un extremo 03; 04 de una de las camas fijas 02a a
02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o, en una posición de funcionamiento
abierta.
Es ventajoso conformar también los elementos de
relleno 26 como un cuerpo hueco fundamentalmente cilíndrico. En esta
conformación, tanto el cuerpo base 24 como los elementos de relleno
26 presentan un orificio pasante 31 a través del que se puede hacer
pasar el tubo flexible en caso de que los cuerpos base 24 y los
elementos de relleno 26 estén puestos en fila en el mismo canal 11;
12. En particular, cuando el orificio pasante 31 está dispuesto de
modo excéntrico en los cuerpos base 24 y en los elementos de relleno
26, o bien está conformado de modo asimétrico referido a una línea
Sy que discurre a través de su punto central O respectivo, estando
el punto central O y la línea Sy que discurre a través de él en el
mismo plano de sección transversal X-X, entonces la
unión de ranura-resorte 28; 29 o la unión enchufable
a través de su disposición y conformación se puede usar para poner
en fila uno junto a otro de modo alineado a los cuerpos base 24 y a
los elementos de relleno 26 tanto uno bajo otro como uno respecto al
otro con su orificio pasante 31. Cuando los cuerpos base 24 están
dispuestos en el canal 11; 12 de modo seguro a la torsión, por medio
de la unión positiva de todos los cuerpos base 24 y elementos de
relleno 26 dispuestos en el mismo canal 11; 12 se consigue también
un seguro suficiente contra la torsión de los elementos de relleno
26. En caso de que sea necesario, también se puede conformar en los
elementos de relleno 26 el mismo seguro contra la torsión como en
los cuerpos base 24. Un medio de ajuste 23 dispuesto de modo pasante
desde una parte frontal a la otra parte frontal del cilindro 01;
01a; 01b permite accionar el dispositivo de sujeción en varios
cuerpos base 24, que están dispuestos en el mismo canal 11'; 11; 12,
de modo simultáneo y común. De un modo ventajoso, se ha de
garantizar que al menos todos los dispositivos de sujeción que están
dispuestos en la misma sección A; B; C; D de un canal 11'; 11; 12
se pueden accionar al mismo tiempo y de modo común. Esta
configuración lleva a que los dispositivos de sujeción dispuestos en
diferentes secciones A; B; C; D se puedan accionar por secciones, y
con ello presenten de modo independiente entre sí su posición de
funcionamiento abierta o su posición de funcionamiento cerrada. Las
camas fijas 02a a 02o en diferentes secciones A; B; C; D, con ello,
se pueden sujetar y solar de modo individual e independiente entre
sí.
En otro ejemplo de realización, al menos el medio
de ajuste 23 está conformado como un husillo, por ejemplo como un
husillo excéntrico que está dispuesto en los canales 11'; 11; 12.
Dado el caso, también puede estar conformada una pieza de apriete 21
directamente en el husillo, o bien puede estar unida con éste Con un
momento de giro ejercido desde una parte frontal del cilindro 01a;
01b sobre el husillo se pueden accionar uno o varios dispositivos de
sujeción en los canales 11'; 11; 12. Por ejemplo, un husillo se
puede extender desde una parte frontal del cilindro 01a; 01b en el
canal 11'; 11; 12 a través de una sección A o C dispuesta en el
borde del cilindro 01; 01a; 01b (Fig. 2) que no presenta en el
canal correspondiente 11'; 11; 12 ninguna abertura 14 respecto a la
superficie lateral 13 del cilindro 01a; 01b, y un dispositivo de
sujeción se puede accionar en la sección B que presenta en el canal
11'; 11; 12 correspondiente una abertura 14 respecto a la superficie
lateral 13 del cilindro 01a; 01b, finalizando con esta sección B
tanto el canal 11'; 11; 12 conformado como agujero ciego como
también el medio de ajuste 23 dispuesto en este canal 11'; 11; 12 o
bien el husillo. También puede estar previsto que en el mismo canal
11'; 11; 12, por ejemplo en las secciones A y C, estén introducidos
respectivamente desde la parte frontal del cilindro 01a; 01b
husillos accionables, presentando estas secciones A; C
respectivamente una abertura 14 respecto a la superficie lateral 13
del cilindro 01a; 01b, mientras que en la sección B no está prevista
ni una abertura 14 ni un canal 11'; 11; 12 ni un medio de ajuste 23
o bien un husillo. En un cilindro 01; 01a; 01b con más de tres
secciones A; B; C en su dirección axial, un canal 11'; 11; 12
conformado como un agujero ciego también puede abrir un túnel por
debajo de una sección B; C cerrada respecto a la superficie lateral
13, dispuesta no directamente junto al borde del cilindro 01; 01a;
01b.
Independientemente de cómo el canal 11' o los
canales 11; 12 están configurados en el cilindro 01; 01a; 01b, de si
están conformados de modo pasante desde una parte frontal a la otra
parte frontal del cilindro 01; 01a; 01b, o sólo están conformados en
las secciones A; B; C; D correspondientes como trozos parciales, es
válido, según la solución propuesta aquí para un cilindro 01; 01a;
01b con el contorno U así como con la longitud L, en el que la
superficie lateral 13 del cilindro 01; 01a; 01b está dividida a lo
largo de la longitud L en al menos tres secciones A; B; C; D
dispuestas en fila una junto a otra, que la superficie lateral 13
presenta en al menos tres secciones A; B; C; D, respectivamente, al
menos una abertura 14 en forma de ranura, estando dispuestas al
menos dos aberturas (14) de una sección A; B; C; D respecto a las
aberturas 14 de otra sección A; B; C; D referidas al contorno U del
cilindro 01; 01a; 01b desplazadas entre sí. En este caso,
preferentemente, están alineadas entre sí dos aberturas 14
dispuestas en diferentes secciones A; B; C; D. Cada abertura 14 abre
en este caso al menos un trozo parcial de un canal 11’; 11; 12 que
se extiende bajo la superficie lateral 13 del cilindro 01, 01a;
01b.
Usando un cilindro 01; 01a; 01b conforme a la
invención se produce, por ejemplo un mecanismo impresor de una
rotativa offset con al menos un cilindro de huecograbado 01a que se
desenrolla sobre un cilindro de transmisión 1b, presentando el
cilindro de huecograbado 01a de modo axial así como a lo largo de su
contorno U, por ejemplo, dos camas fijas 02a a 02l, y presentando el
cilindro de transmisión 1b de modo axial por ejemplo al menos dos
camas fijas 02m a 02o, estando dispuestas desplazadas entre sí al
menos dos de las camas fijas 02a a 02l dispuestas en el cilindro de
huecograbado 01a en su dirección axial a lo largo de su contorno U.
Preferentemente, el cilindro de huecograbado 01a presenta en este
caso de modo axial al menos cuatro camas fijas 02a a 02l, estando
dispuestas desplazadas entre sí por parejas las camas fijas 02a a
02l en el cilindro de huecograbado 01a en su dirección axial. En
particular, el cilindro de huecograbado 01a puede presentar seis
camas fijas 02a a 02l, que están dispuestas desplazadas entre sí
sobre el cilindro de huecograbado 01a en su dirección axial por
parejas. En un mecanismo impresor de este tipo, las camas fijas 02m
a 02o del cilindro de transmisión 1b referidas a su contorno U, son
preferentemente tan largas como dos camas fijas 02a a 02l del
cilindro de huecograbado 01a, de manera que en este mecanismo
impresor actúan conjuntamente y se desenrollan uno sobre otro un
cilindro de huecograbado de contorno doble 01a y un cilindro de
transmisión de contorno simple 1b.
Es ventajoso que - tal y como ya se ha descrito -
este mecanismo impresor se conforme como una unidad de impresión
satelital de 9 cilindros. Esto es así porque un mecanismo impresor
con cilindros de mayor longitud, por ejemplo con una longitud de
hasta 2400 mm, en el que el mecanismo impresor presenta un cilindro
de huecograbado que imprime en su dirección axial preferentemente
seis páginas de periódico una junto a otra, y un cilindro de
transmisión que actúa conjuntamente con el cilindro de huecograbado,
tiende, especialmente en el caso de elevadas velocidades de
rotación, de un modo considerable, a vibraciones de flexión molestas
que perjudican la calidad de impresión, que se amplifican aún más
por medio del tope de canal entre el cilindro de huecograbado y el
cilindro de transmisión. Debido a ello es ventajoso que se empleen,
en particular, cilindros de una longitud mayor en una unidad de
impresión satelital de 9 cilindros, ya que en una unidad de
impresión satelital de 9 cilindros cada cilindro de transmisión se
puede apoyar en un cilindro de contrapresión común, apoyándose el
cilindro de contrapresión, a su vez, en un segundo cilindro de
transmisión dispuesto diametralmente respecto a un primer cilindro
de transmisión. El cilindro de contrapresión presenta habitualmente
una superficie lateral cerrada y lisa que apoya en toda su
superficie al cilindro de transmisión. Esta disposición
conjuntamente con un desplazamiento que reduce el tope del canal de
la mantilla de la prensa de goma respecto a las dos mantillas de la
prensa de goma exteriores garantiza un nivel elevado de carencia de
vibraciones, suavidad de marcha, y con ello calidad de la impresión.
La ventaja que se puede conseguir con la invención, así pues, reside
en el hecho de que también para cilindros de longitudes elevadas se
puede conformar un mecanismo impresor con pocas vibraciones, siendo
fáciles de realizar desde el punto de vista de la técnica de
producción las medidas llevadas a cabo en el cilindro.
| 01 | Cilindro |
| 01a | Cilindro de huecograbado |
| 01b | Cilindro de transmisión |
| 02a a 02l | Cama fija, molde de imprenta |
| 02m a 02o | \begin{minipage}[t]{48mm} Cama fija, molde de imprenta, mantilla de la prensa de goma\end{minipage} |
| 03; 04 | extremos |
| 05 | - |
| 06; 07 | lados de suspensión |
| 08; 09 | línea de flexión |
| 10 | - |
| 11'; 11; 12 | Canales |
| 13 | Superficie lateral |
| 14 | Abertura |
| 15 | - |
| 16 | borde delantero |
| 17 | primera pared |
| 18 | borde trasero |
| 19 | segunda pared |
| 20 | - |
| 21 | \begin{minipage}[t]{48mm} medio de sujeción; pieza de apriete\end{minipage} |
| 22 | elemento tensor |
| 23 | \begin{minipage}[t]{48mm} medio de ajuste; tubo flexible; husillo\end{minipage} |
| 24 | cuerpo base |
| 25 | - |
| 26 | elemento de carga |
| 27 | base (24) |
| 28 | ranura |
| 29 | resorte |
| 30 | - |
| 31 | agujero pasante |
| 32 | parte frontal |
| A, B, C; D | secciones |
| D1 | diámetro del cilindro |
| D2 | diámetro del canal |
| D3 | diámetro |
| U | Contorno del cilindro |
| M | Grosor del material |
| P | Dirección de la producción |
| S | Anchura de la ranura |
| F | Fuerza |
| a | distancia |
| L | Longitud |
| O | Punto central |
| Sy | Línea |
| X-X | plano de la sección transversal |
| l | longitud |
| l1 | longitud |
| l2 | longitud |
| l3 | longitud |
Claims (33)
1. Pareja de cilindros de un mecanismo impresor
de una rotativa offset, formada por un cilindro de huecograbado
(01a) y un cilindro de transmisión (01b),
- -
- en la que una longitud (L) axial del cilindro de huecograbado (01a) y del cilindro de transmisión (01b) está dividida en varias secciones (A; B; C; D) consecutivas, en la que en las secciones (A; B; C; D) está dispuesta respectivamente una cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),
- -
- en la que el cilindro de huecograbado (01a) y el cilindro de transmisión (01b) presentan respectivamente aberturas (14) que desembocan en canales (11’; 11, 12) que discurren en la dirección axial bajo su superficie lateral (13) para la introducción de los extremos (03; 04) de camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),
- -
- en la que para cada molde de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) está introducida al menos una abertura (14) en el cilindro de huecograbado (01a), y para cada mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) está introducida al menos una abertura (14) en el cilindro de transmisión (01b),
- -
- en la que al menos una abertura (14) del cilindro de huecograbado (01a) se desenrolla en al menos una abertura (14) del cilindro de transmisión (01b),
- -
- en la que todas las aberturas (14) consecutivas en la dirección axial del cilindro de huecograbado (01a) están alineadas entre sí y producen una abertura (14) pasante,
- -
- en la que en el cilindro de transmisión (01b) están colocadas en su dirección axial una junto a otra al menos tres mantillas de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) y a lo largo de su contorno (U) una mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o),
- -
- en la que las aberturas (14) de las secciones (A; B; C; D) contiguas en la dirección axial del cilindro de transmisión (01b) están dispuestas desplazadas en la dirección de contorno 180º,
- -
- en la que en el cilindro de huecograbado (01a) están colocados en su dirección axial uno junto a otro en un número igual que en el cilindro de transmisión (01b) o en un número mayor de moldes de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) y a lo largo de su contorno (U) dos moldes de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l),
- -
- en la que la anchura de un molde de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) se corresponde con la anchura de una mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o) o se complementan las anchuras de varios moldes de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l) para conformar la anchura de una mantilla de la prensa de goma (02m; 02n; 02o),
caracterizada porque la anchura que se
extiende en la dirección axial de cada abertura (14) introducida en
el cilindro de transmisión (01b) se corresponde respectivamente con
la anchura de una sección (A; B; C; D) en la que se ha colocado una
de las mantillas de la prensa de goma (02m; 02n; 02o), y porque en
la dirección axial del cilindro de transmisión (01b), por medio de
al menos una sección (A; B; C; D) cerrada de la superficie lateral
(13) están alineadas entre sí aberturas (14) distanciadas
axialmente.
2. Pareja de cilindros según la reivindicación 1,
caracterizada porque la anchura de una mantilla de la prensa
de goma (02m; 02n; 02o) se corresponde con la anchura de dos moldes
de imprenta (02a a 02f; 02g a 02l)
3. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque los moldes de imprenta (02a a 02f;
02g a 02l) son igual de anchos, respectivamente.
4. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque las mantillas de la prensa de goma
(02m; 02n; 02o) son igual de anchas, respectivamente.
5. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque las mantillas de la prensa de goma
(02m; 02n; 02o) presentan una placa portadora estable de forma.
6. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque está conformado al menos un canal
(11'; 11; 12) como un agujero ciego abierto respecto a la parte
frontal del cilindro de huecograbado (01a) o del cilindro de
transmisión (01b).
7. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque cada canal (11'; 11; 12) está
conformado como un agujero ciego abierto respecto a la parte frontal
del cilindro de huecograbado (01a) o del cilindro de transmisión
(01b).
8. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque en secciones que discurren bajo
secciones (A; B; C; D) abiertas de la superficie lateral (13) de
canales (11'; 11; 12) del cilindro de huecograbado (01a) y del
cilindro de transmisión (01b) está dispuesto al menos un dispositivo
de sujeción.
9. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque en secciones que discurren bajo
secciones (A; B; C; D) abiertas de la superficie lateral (13) de
canales (11'; 11; 12) del cilindro de huecograbado (01a) y del
cilindro de transmisión (01b) está dispuesto al menos un elemento de
carga (26) sin dispositivo de sujeción.
10. Procedimiento para usar una pareja de
cilindros según la reivindicación 1, caracterizado porque el
cilindro de transmisión (01b) está dispuesto actuando conjuntamente
con un cilindro de contrapresión.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el cilindro de transmisión (01b) se
dispone actuando conjuntamente con un cilindro de contrapresión que
presenta una superficie lateral (13) cerrada sin aberturas (14).
12. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque la pareja de cilindros se emplea en una
disposición cuádruple alrededor de un cilindro de contrapresión
común conformando un mecanismo impresor satelital de 9
cilindros.
13. Cilindro (01; 01a; 01b) de un mecanismo
impresor de una rotativa offset,
- -
- en el que una longitud (L) axial del cilindro (01; 01a; 01b) está dividida en varias secciones (A; B; C; D) consecutivas,
- -
- en el que en las secciones (A; B; C; D) está colocada al menos una cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o) en su anchura que se extiende en la dirección axial,
- -
- en el que el cilindro (01, 01a; 01) presenta aberturas (14) que desembocan en canales (11'; 11; 12) que discurren en la dirección axial por debajo de su superficie lateral (13) para la introducción de los extremos (03; 04) de camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),
- -
- en el que para cada cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o) está introducida una abertura (14) en el cilindro (01; 01a; 01b),
- -
- en el que en el cilindro (01; 01a; 01b), en su dirección axial están colocados al menos tres camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o) una junto a otra, y a lo largo de su contorno (U) está colocada al menos una cama fija (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),
- -
- en el que las aberturas (14) de las secciones (A; B; C; D) contiguas en la dirección axial del cilindro (01, 01a; 01b) están dispuestas desplazadas en la dirección de contorno,
- -
- en el que en los canales (11'; 11; 12) está previsto un dispositivo de sujeción, presentando el dispositivo de sujeción opcionalmente una posición de funcionamiento cerrada o una posición de funcionamiento abierta, y sujetando en su posición de funcionamiento cerrada al menos un extremo (03; 04) de una de las camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l; 02m; 02n; 02o),
- -
- en el que los dispositivos de sujeción en diferentes secciones (A; B; C; D) con aberturas (14) alineadas entre sí presentan por secciones de modo independiente entre sí la posición de funcionamiento abierta o la posición de funcionamiento cerrada,
caracterizado porque por medio de al menos
una sección (A; B; C; D) cerrada de la superficie lateral (13) están
alineadas entre sí las aberturas (14) distanciadas axialmente, en el
que el cilindro (01; 01a; 01b) se puede apoyar en un cilindro de
contrapresión que actúa conjuntamente con él y que presenta una
superficie lateral cerrada.
14. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque la anchura que se
extiende en la dirección axial de cada abertura (14) introducida en
el cilindro (01; 01a; 01b) se corresponde respectivamente con la
anchura de al menos una de las camas fijas (02a a 02f; 02g a 02l;
02m; 02n; 02o).
15. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de
sujeción, para la realización de un cambio desde su posición de
funcionamiento cerrada a su posición de funcionamiento abierta y/o
de su posición de funcionamiento abierta a su posición de
funcionamiento cerrada presenta un medio de ajuste (23) accionable a
distancia.
16. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 15, caracterizado porque el medio de ajuste
(23) se puede accionar de modo neumático.
17. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de
sujeción cambia su posición de funcionamiento por medio de un tubo
flexible que se puede admitir con un medio a presión dispuesto en el
canal (11'; 11; 12).
18. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque el cilindro (01, 01a,
01b) está conformado como un cilindro de transmisión (01b).
19. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque las aberturas (14) de los cilindros
(01a; 01b) presentan en su dirección de contorno correspondiente una
anchura de ranura (S) de menos de 5 mm.
20. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque los cilindros (01a; 01b) presentan
una longitud (L) axial de entre 1200 mm y 2400 mm.
21. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque los cilindros (01a; 01b) presentan un
diámetro (D1) de entre 160 mm y 340 mm.
22. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque cada canal (11'; 11; 12) está
dispuesto a una distancia (a) de 4 mm a 10 mm por debajo de la
superficie lateral (13) del cilindro (01a; 01b) correspondiente.
23. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque cada canal (11'; 11; 12) está
realizado como taladro circular.
24. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque cada canal (11'; 11; 12) presenta un
diámetro (D2) de 25 mm a 50 mm.
25. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque una cama fija (02a a 02l) conformada
como un molde de imprenta presenta al menos una posición de
impresión.
26. Pareja de cilindros según la reivindicación
1, caracterizada porque el molde de imprenta (02a a 02l) está
conformado como una plancha impresora panorámica
27. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque las aberturas (14) en
la dirección de contorno del cilindro (01; 01a; 01b) presentan una
anchura de ranura (S) de menos de 5 mm.
28. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque el cilindro (01; 01a;
01b) presenta una longitud (L) axial entre 1200 mm y 2400 mm.
29. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque el cilindro (01; 01a;
01b) presenta un diámetro (D1) entre 160 mm y 340 mm.
30. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque cada canal (11'; 11;
12) está dispuesto a una distancia (a) de 4 mm a 10 mm por debajo de
la superficie lateral (13) del cilindro (01; 01a; 01b).
31. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque cada canal (11'; 11;
12) está realizado como un taladro circular.
32. Cilindro (01; 01a; 01b) según la
reivindicación 13, caracterizado porque cada canal (11'; 11;
12) presenta un diámetro (D2) de 25 mm a 50 mm.
33. Procedimiento para el uso de un cilindro
(01; 01a; 01b) según la reivindicación 13, caracterizado
porque el cilindro (01; 01a; 01b) está dispuesto en un mecanismo
impresor satelital de 9 cilindros.
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