ES2255516T3 - Metodo y dispositivo para la produccion de un modelo para una protesis en el cuerpo humano. - Google Patents

Abstract

Método para la producción de un modelo (1, 2, 3) para una prótesis bucal (14, 14¿) por ejemplo una prótesis, para la totalidad o parte de uno o varios dientes y en el que el modelo debe ser fijado en un soporte rotativo (4), permitiendo la lectura de su superficie externa (3a) durante la rotación, caracterizado porque el modelo está realizado mediante partes superior e inferior (1, 2) que se escogen entre un pequeño número de piezas superior e inferior prefabricadas (1¿, 1¿¿, 1¿¿¿ y 2¿, 2¿¿, 2¿¿¿respectivamente) o que se pueden producir por fases; porque las piezas superior e inferior del modelo son montadas entre si y fijadas por medio de superficies de montaje oblicuas asignadas unas a otras (1a, 2a); porque dichas partes inferiores están construidas con superficies externas (1c¿, 1c¿¿, 1c¿¿¿) que presentan pendiente hacia afuera desde la parte inferior y que tienen ángulos de inclinación (â¿, â¿¿, â¿¿¿) distintos entre si que superan un valor angular predeterminado, por ejemplo unos 50o y que tienen alturas máximas distintas (H¿, H¿¿, H¿¿¿) y porque la elección de las piezas inferior y superior y su posición relativa de rotación en el montaje se lleva a cabo dependiendo de la dirección vertical (15¿, 16¿) de la prótesis con respecto a la fijación en el hueso (13, 13¿); y porque se aplica un material maleable (3), por ejemplo cera, como mínimo a la pieza superior del conjunto de piezas superior e inferior montadas, por medio de cuyo material se realiza dicha superficie externa.

Description

Método y dispositivo para la producción de un modelo para una prótesis en el cuerpo humano.

La presente invención se refiere a un método para la producción de un modelo para una prótesis oral, siendo capaz dicha prótesis de constituir una sustitución para la totalidad o partes de uno o varios dientes. El modelo está diseñado para su fijación en un soporte rotativo (que puede ser constituido por un tipo ya conocido) y después de la fijación puede permitir que su superficie externa sea leída durante la rotación por la utilización de elementos de lectura que también son conocidos. La invención se refiere también a un dispositivo para la producción de dicho modelo.

Se ha conocido con anterioridad la construcción de modelos para dentaduras y construcciones apropiadas para su aplicación a restos de dientes, implantes, separadores, etc, en la mandíbula, por ejemplo ver SE 98.01933-4, con cera. La prótesis o modelo es configurado dependiendo de la posición y construcción de la prótesis en la mandíbula con respecto al resto de la situación dental. Este trabajo de producción del modelo es llevado a cabo por el técnico dental y el tiempo de producción para conformar el modelo depende principalmente de la habilidad del técnico dental.

Existe necesidad de crear un proceso simplificado para la producción del modelo y en particular existe necesidad de disponer de herramientas claras y simples que faciliten el trabajo y que no dependan en tal medida de dicha habilidad individual. Las herramientas deben de ser fáciles de utilizar y deben posibilitar la producción del modelo de manera rápida. La invención se propone la solución de estos problemas, entre otros, y propone la utilización de un sistema de herramientas que se basa en un concepto modular para su utilización en la producción del modelo.

La producción del modelo se debe realizar en relación por la situación dental del individuo y además debe ser utilizable para una serie de plataformas de sistema en las que se encuentran presentes diferentes tipos de implantes, sistemas de fijación, restos de dientes, montajes, separadores, etc. La invención se propone también la solución de este problema.

La producción del modelo se debe conseguir con una instalación de producción y una estructura que tengan en cuenta los problemas relacionados con la resistencia, es decir, el cuerpo del modelo debe tener una prolongación en relación con la dirección de fijación en el hueso, por ejemplo, el maxilar, que ofrece óptima resistencia y al mismo tiempo se extiende en la dirección estéticamente correcta en la situación dental en cuestión. La invención soluciona también este problema.

Lo que se puede considerar básicamente como característico del nuevo método es que el modelo está constituido de piezas superior e inferior que se escogen entre un pequeño número de piezas superiores e inferiores prefabricadas o piezas que pueden ser fabricadas paso a paso. Estas piezas superior e inferior son puestas juntas y ancladas entre si por superficies de montaje oblicuas asignadas de forma mutua y dichas partes de fondo o inferiores están construidas con superficies externas que forman una pendiente hacia afuera desde el fondo (es decir, desde la superficie de fijación) y que tienen ángulos de inclinación distintos entre si que superan un valor angular predeterminado y que tienen alturas máximas distintas. El nuevo método se caracteriza además porque la elección de las piezas superiores e inferiores y su posición mutua en rotación en el conjunto se realiza dependiendo de la prolongación vertical de la prótesis con respecto a una fijación en el hueso y porque se aplica un material maleable, constituido preferentemente por cera, como mínimo la parte superior de dichas piezas superior e inferior puestas conjuntamente de esta manera, por medio de cuyo material se realiza la forma final externa y dicha superficie externa del modelo.

En un perfeccionamiento del nuevo método, dichas piezas superior y/o inferior están realizadas en un material que permite que la pieza de referencia sea rectificada o pulida en sus bordes externos correspondientes para conseguir un conveniente armazón del modelo.

Lo que se puede considerar en primer lugar como característico del nuevo dispositivo es que comprende un pequeño número de unidades modulares que pueden ser colocadas juntas entre si y que en el montaje respectivo de un modelo forman las piezas superior e inferior del modelo. Las unidades modulares tienen superficies de acoplamiento oblicuas por medio de las cuales se puede realizar el montaje correspondiente. Las piezas inferiores en cuestión están dispuestas además con superficies que forman una cierta pendiente hacia afuera desde el fondo (es decir, desde el lado del fondo o superficie de la base del modelo) y en el que el ángulo de inclinación y la altura máxima son distintos en las diferentes partes de fondo. Finalmente el nuevo dispositivo se caracteriza porque el conjunto respectivo de piezas superior e inferior forma un modelo de armazón en el que como mínimo la parte superior o partes superiores pueden ser construidas en un material maleable constituido preferentemente por cera, por medio de cuyo material se pueden realizar la forma externa final y dicha superficie externa del modelo.

Según perfeccionamiento del concepto inventivo, la correspondiente parte inferior o fondo está construida con una parte de base por medio de la cual el modelo puede ser aplicado al soporte. Las superficies externas inclinadas hacia afuera se prolongan según ángulos de inclinación que, por razones relacionadas con la lectura, deben superar aproximadamente 50º. En una realización tres o cuatro partes de fondo distintas y tres a cuatro partes superiores distintas se utilizan en el sistema modular, que puede ser montado en forma de pares para constituir el armazón de modelo correspondiente. El número de partes superior e inferior no es necesario que sea idéntico y por el término "número reducido" se debe entender dicho número de tres a cuatro partes distintas. Una realización preferente está constituida por el hecho de que en el armazón respectivo construido con unidades modulares se fijan partes superiores e inferiores entre si por medio de cola aplicada a las superficies oblicuas, cuya cola, a título de ejemplo, puede estar constituida por ciano acrilato. En este correspondiente armazón de modelo las partes superior e inferior pueden ser aplicadas entre si en relación mutua de ángulo de rotación con respecto al eje de dirección del modelo. Las diferencias entre el ángulo de inclinación de las diferentes partes inferiores en una realización adoptan valores aproximados de 10^{o.} Dichas medidas de altura máxima de las diferentes partes de fondo pueden diferir, por ejemplo, en 1-2 mm aproximadamente. Además, las superficies oblicuas conjugadas pueden ser dispuestas con diferentes ángulos con respecto a la superficie de la base de la respectiva parte inferior o de fondo.

Lo anteriormente indicado permite un proceso de producción sustancialmente simplificado para modelos de este tipo que comprenden unidades modulares, en los que la ganancia de tiempo para la producción del modelo en cuestión puede ascender a 20-50% con respecto al modelo producido manualmente utilizando solamente cera. El nuevo sistema requiere solamente un pequeño número de unidades modulares que por si mismas pueden ser construidas en un material adecuado que puede ser fácilmente trabajado en relación con el montaje de las partes del armazón del modelo entre sí. Como resultado de lo anteriormente indicado es posible de manera simple y fácil montar el armazón de modelo que ofrece las mayores ventajas en términos de resistencia, al mismo tiempo que el armazón del modelo adquiere una prolongación o dirección con respecto a la fijación en el hueso que cumple las exigencias prostodónticas y estéticas. Por el pequeño número de unidades modulares es fácil que el técnico dental pueda escoger las partes superior e inferior a utilizar para la situación dental en cuestión. La aplicación del material maleable al exterior del armazón del modelo es un proceso relativamente simple en comparación con la construcción del modelo en base a modelado en cera tal como ocurría anteriormente.

Descripción de las figuras

Un método y dispositivo que se proponen actualmente y que tienen las características de la invención se describen a continuación haciendo referencia simultáneamente a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 muestra en una vista vertical y en representación básica una configuración del modelo que es conectable a un soporte representado de manera simbólica de un tipo conocido en si mismo y en el que la superficie externa del modelo es escaneable por medio de un aparato de escaneado que en si mismo está definido básicamente,

la figura 2 muestra una vista superior del modelo según la figura 1,

la figura 3 muestra una vista vertical y en representación básica de una primera situación dental en la que la prótesis es aplicada a un sistema de aplicación en un maxilar mostrado parcialmente,

la figura 4 muestra según una vista vertical y en representación básica un caso distinto del representado en la figura 3, en el que la prótesis se tiene que conectar con una magnitud distinta con respecto a la fijación del hueso,

las figuras 5-7 muestran según una vista lateral y en una representación básica realizaciones de varias piezas interiores incluidas en el sistema modular, y

las figuras 8-10 muestran según una vista lateral y una representación básica varias realizaciones de piezas superiores que sean capaces de ser aplicadas a piezas inferiores que corresponden a las de las figu-
ras 5-7.

En la figura 1 un armazón de modelo está construido a partir de una pieza inferior (1) y una pieza superior (2) aplicada a aquélla. La parte inferior tiene una superficie superior oblicua (1a) y la parte superior tiene una superficie inferior oblicua (2a) conjugada de aquélla. Por ejemplo, la superficie superior puede tener una parte saliente de tipo macho y la superficie inferior una parte hembra correspondiente, lo cual se ha indicado en la representación esquemática de la figura 1. Por lo menos la parte superior (2) está dotada en su superficie exterior (2b) de un recubrimiento de un material maleable (3) que puede ser constituido por cera o equivalente de un tipo conocido en si mismo. El modelo queda así formado por la parte inferior (1) y la parte superior (2) y el recubrimiento de cera (3). El modelo puede ser aplicado a un soporte (4) de un tipo conocido con intermedio de una superficie inferior (1b) en la parte inferior o de fondo. El soporte está dispuesto de manera tal que puede girar de manera conocida alrededor de un eje de rotación (5) para el soporte y el modelo. Un vector que muestra rotación alrededor del eje (5) ha sido indicado por el numeral (6). La superficie externa (3a) del modelo será leída con un aparato de lectura (7) que puede ser de un tipo conocido. La dirección de lectura se ha indicado con el numeral (8) y se extiende según un ángulo \alpha con respecto al eje de rotación (5). Durante la lectura, el aparato de lectura (7) y el modelo (3) así como el soporte son accionados uno con respecto al otro, lo que se ha simbolizado por las flechas en dirección
vertical (9).

La parte inferior (1) está dotada de una superficie lateral (1c) que forma pendiente hacia afuera desde la superficie de la base (1b). El ángulo de inclinación es el indicado por \beta en la figura 1. A efectos de poder conseguir una lectura conveniente con la dirección de lectura oblicua (8) del conjunto de la superficie del modelo, cuya superficie además de la superficie (3a) consiste también en la superficie (1c), el ángulo de inclinación \beta no debe ser menor de unos 50º en el presente caso. En la figura 1A una altura máxima de la superficie inclinada ha sido indicada por la letra H. Las superficies (1a) y (2a) están inclinadas oblicuamente en relación con la superficie de la base (1b).

En la figura 1, el cuerpo de la parte superior (2) está dispuesto esencialmente de forma concéntrica alrededor del eje de simetría (5). No obstante, de acuerdo con la invención el cuerpo puede recibir una dirección distinta.

De acuerdo con la figura 2 el ángulo de rotación \gamma entre la parte superior y la parte inferior se varía a efecto de conseguir diferentes magnitudes de la extensión vertical de la parte superior con respecto a la extensión vertical de la parte inferior. En la figura 2 un primer eje diametral se ha indicado con el numeral (10). Este eje diametral se puede considerar asignable a la posición de rotación de la parte inferior. Además, se ha mostrado un segundo eje diametral (11) que es atribuible a la posición angular de rotación de la parte superior con respecto a la parte inferior. Por el ajuste del ángulo \gamma entre dichos ejes diametrales (10) y (11) se pueden obtener diferentes direcciones relativas entre las partes superior e inferior.

En la figura 3 se ha simbolizado una fijación con el numeral (12) y el hueso de la mandíbula o maxilar con el numeral (13). La prótesis en cuestión ha sido simbolizada con el numeral (14) y en ciertos casos la dirección (dirección vertical) (15) de la prótesis puede ser necesario que difiera de la dirección (16) del implante con respecto al maxilar (13). La invención permite la producción de modelos que son representativos de dichas diferencias.

En la figura 4 se ha mostrado el implante (12') inclinado oblicuamente en el maxilar (13'). El eje longitudinal (15') del implante puede ser considerado en este caso en ángulo con respecto a la dirección (16'), en la que se puede considerar que se prolonga la prótesis dental (14'). El nuevo proceso de producción del modelo puede ser aplicable también a este caso. Las figuras 5-10 muestran ejemplos de un sistema modular de acuerdo con la invención. En las figuras 5, 6 y 7 se han mostrado las partes inferiores (1'), (1'') y (1'''), que están configuradas con diferentes ángulos de inclinación \beta', \beta'' y \beta''' respectivamente y diferentes alturas máximas H', H''y H''' respectivamente. Dichas partes inferiores (1'), (1'') y (1''') están construidas con diferentes superficies externas inclinadas (1c'), (1c'') y (1c''') respectivamente, dispuestas de manera que correspondan a los diferentes tipos de diseños de fijación.

De acuerdo con las figuras 8, 9 y 10, las partes superiores (2'), (2'') y (2''') están dotadas de diferentes configuraciones y diferentes inclinaciones de las partes inferiores (2a'), (2a'') y (2a''') respectivamente y diferentes alturas (K'), (K'') y (K''') respectivamente. Las partes de acuerdo con las figuras 5-10 serán capaces de ser acopladas según deseo a efectos de adaptarse a la producción de modelos para diferentes situaciones dentales. En algunos casos se lleva a cabo el pulido de las piezas. Las piezas son realizadas, por lo tanto, en un material susceptible de pulido, por ejemplo, material plástico, metal, aleación (ligera), cera, etc, siendo montadas las partes superiores e inferiores entre sí con cola (cola de tipo rápido) de un tipo adecuado, por ejemplo, cian acrilato.

La invención no está limitada a la realización mostrada a título de ejemplo, sino que puede ser sometida a modificaciones dentro del ámbito de las reivindicaciones y del concepto inventivo.

Claims (10)

1. Método para la producción de un modelo (1,2,3) para una prótesis bucal (14, 14') por ejemplo una prótesis, para la totalidad o parte de uno o varios dientes y en el que el modelo debe ser fijado en un soporte rotativo (4), permitiendo la lectura de su superficie externa (3a) durante la rotación, caracterizado porque el modelo está realizado mediante partes superior e inferior (1,2) que se escogen entre un pequeño número de piezas superior e inferior prefabricadas (1', 1'', 1''' y 2', 2'', 2''' respectivamente) o que se pueden producir por fases; porque las piezas superior e inferior del modelo son montadas entre si y fijadas por medio de superficies de montaje oblicuas asignadas unas a otras (1a, 2a); porque dichas partes inferiores están construidas con superficies externas (1c', 1c'', 1c''') que presentan pendiente hacia afuera desde la parte inferior y que tienen ángulos de inclinación (\beta', \beta'', \beta''') distintos entre si que superan un valor angular predeterminado, por ejemplo unos 50º y que tienen alturas máximas distintas (H', H'', H''') y porque la elección de las piezas inferior y superior y su posición relativa de rotación en el montaje se lleva a cabo dependiendo de la dirección vertical (15', 16') de la prótesis con respecto a la fijación en el hueso (13, 13'); y porque se aplica un material maleable (3), por ejemplo cera, como mínimo a la pieza superior del conjunto de piezas superior e inferior montadas, por medio de cuyo material se realiza dicha superficie externa.

2. Método, según la reivindicación 1, caracterizado porque en relación con el conjunto del correspondiente armazón del modelo (1,2,3), las piezas superior e inferior (1,2) son sometidas a pulido de sus correspondientes bordes externos antes de aplicar el material maleable (3).

3. Dispositivo para la producción de un modelo (1,2,3) para una prótesis bucal (14, 14'), por ejemplo una prótesis para la totalidad o partes de uno o varios dientes separadores, etc, cuyo modelo puede ser aplicado en un soporte rotativo (4) o sobre el mismo, exponiendo su superficie externa (1c, 3a) a lectura durante la rotación (6), caracterizado porque comprende un pequeño número de unidades modulares (1', 1'', 1''' y 2', 2'', 2''')que pueden ser montadas entre si y que en el correspondiente montaje forman partes superior e inferior (1,2) del modelo; porque las unidades modulares tienen superficies oblicuas acopladas entre si (1a', 1a'', 1a''' y 2a', 2a'', 2a''') por medio de las cuales puede ser realizado el respectivo montaje; porque las partes inferiores están dotadas de superficies externas (1c', 1c'', 1c''') que presentan una inclinación hacia afuera desde la parte baja y en las que los ángulos de inclinación (\beta', \beta'', \beta''') y alturas máximas (H', H'', H''') son distintas en las diferentes piezas inferiores; y porque el respectivo montaje de las piezas superior e inferior forma un armazón del modelo en el que como mínimo la parte superior o partes superiores pueden recibir un material maleable (3), por ejemplo cera, para formar la totalidad de la superficie externa del modelo o parte de la
misma.

4. Dispositivo, según la reivindicación 3, caracterizado porque la correspondiente parte inferior tiene una parte de la base/superficie de la base (1b) por medio de la cual el modelo puede ser aplicado en el soporte (4) o sobre el mismo, y porque la correspondiente superficie inclinada dirigida hacia afuera se prolonga según un ángulo de inclinación que supera unos 50º a efectos de permitir la lectura con un ángulo de lectura (\alpha) con respecto al eje de simetría (5) del soporte y del modelo.

5. Dispositivo, según las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque las unidades modulares comprenden tres o cuatro partes inferiores distintas (1', 1'', 1''') que corresponden a diferentes tipos de diseños de fijación, y tres o cuatro partes superiores distintas (2', 2'', 2''') que pueden ser montadas entre si por pares formando el correspondiente armazón de modelo (1,2).

6. Dispositivo, según las reivindicaciones 3, 4 ó 5, caracterizado porque en el correspondiente armazón construido con unidades modulares las piezas superior e inferior (1,2) están fijadas entre si por medio de cola, por ejemplo cian acrilato, aplicada a las superficies oblicuas.

7. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 3-6, caracterizado porque las partes superior e inferior del correspondiente armazón de modelo pueden ser aplicadas entre si según una relación de ángulo de rotación mutuo (\gamma) alrededor del eje de simetría (5) del modelo.

8.Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 3-7, caracterizado porque los ángulos de inclinación (\beta', \beta'', \beta''') de las diferentes partes inferiores difieren entre si en unos 10º.

9. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 3-8, caracterizado porque las medidas máximas (H', H'', H''') difieren entre si en unos 1-2 mm.

10. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 3-9, caracterizado porque las superficies oblicuas conjugadas (1a', 1a'', 1a''' y 2a', 2a'', 2a''' respectivamente) están dispuestas según diferentes ángulos con respecto a la superficie de la base (1b) de la correspondiente pieza inferior.