ES2256113T3 - Prensa de impresion. - Google Patents
Prensa de impresion.Info
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Abstract
Prensa de impresión con un elemento movible (12) que se mueve selectivamente entre una primera posición y una segunda posición, y con un elemento articulado (30, 31, 32) que se sostiene de modo giratorio por un marco principal (1) y bascula cuando se mueve el elemento movible, caracterizada porquecaracterizada porque posee una palanca de apoyo (33) sujeta de modo giratorio por el marco principal, y unos medios de engranede acople (32a y 33a) que se han previsto en la palanca de soporte permitiendo que esta gire haciendo que el elemento articulado mediante un movimiento del componente movible se gire desde una primera posición a una segunda posición, permitiendo el agarre de dicho elemento articulado con dicha palanca de apoyo a fin de bloquear dicho elemento movible en dicha segunda posición.
Description
Prensa de impresión.
El presente invento se refiere a una prensa de
impresión que posee elementos movibles tales como un dispositivo de
recambio de la plancha que está dispuesto alrededor de unos medios
de impresión tales como varios cilindros y una unidad
entintadora.
En una prensa de impresión, para facilitar el
mantenimiento o la inspección de los medios de impresión, tales
como varios cilindros y una unidad de impregnación de tinta, han
sido dispuestos de modo movible una cubierta, un dispositivo de
recambio de la plancha y elementos similares, alrededor de los
medios de impresión con el fin de poder establecer un espacio
abierto alrededor de los medios de impresión. Estos elementos
movibles deben de estar diseñados para mantenerse en un estado
abierto al objeto de facilitar la inspección o mantenimiento arriba
descritos.
Por ello tal como se describe en por ejemplo el
registro japonés de modelo de utilidad no. 2560221, tras levantar
un aparato de cambio de plancha provisto al lado de un cilindro
porta-planchas, se inserta un perno tope en un
orificio operando en ello una palanquita, manteniendo en ello
fijamente sujeto en estado abierto el aparato de recambio de la
plancha.
En la prensa de impresión descrita en por ejemplo
el documento japonés de modelo de utilidad nº 2560221 sin embargo,
tras haberse levantado el aparato de cambio de plancha, debe de
realizarse un esfuerzo para mantener fija la posición abierta. Por
ello, el trabajo preparatorio llevado a cabo antes del mantenimiento
o la inspección ha sido extenso.
Se describe en la EP-A 0567754
una prensa de impresión según se define en el preámbulo de la
reivindicación 1.
En vista de lo anterior es objeto del presente
invento proporcionar una prensa de impresión que facilite la
operación de sujetar fijamente un elemento movible en una posición
abierta.
Para lograr el objetivo arriba mencionado, el
presente invento proporciona una prensa de impresión tal como se
define en la reivindicación 1.
En la prensa de impresión los medios de encaje
pueden llevar una parte protuberante provista en el elemento
articulado, y una parte de encaje provista en la palanca de soporte
y que se acople de modo desmontable con la parte protuberante, en
donde mientras que el elemento movible se desplaza desde la primera
posición a la segunda posición, la parte protuberante entra en
contacto con la palanca de apoyo y hace girar la palanca de
soporte, y cuando la parte protuberante alcanza la parte de encaje
de la palanca de soporte, la parte protuberante encaja con la parte
de encaje, sujetándose así el elemento movible en la segunda
posición.
En la prensa de impresión el elemento articulado
puede llevar una primera unión soportada de modo giratorio por el
elemento movible, y un segundo elemento movible soportado de modo
giratorio por el marco principal y conectado de modo giratorio al
primer elemento articulado.
La prensa de impresión puede incorporar medios de
sujeción para sujetar a la palanca de soporte en una posición de
anulación de sujeción para anular la sujeción del elemento movible,
cuando la palanca de soporte se desplaza a la posición de anulación
de sujeción; y medios de anulación para anular la sujeción de la
palanca de soporte por los medios de sujeción cuando el elemento
movible se desplaza desde una primera posición a la primera
posición.
En la prensa de impresión, el elemento movible
puede llevar una cubierta que cubre por lo menos una parte del
espacio entre un par de marcos principales cuando se ubica en la
primera posición y abre el hueco cuando se ubica en la segunda
posición.
En la prensa de impresión, el elemento movible
puede llevar un medio de cambio de plancha que cubra por lo menos
una parte del espacio entre un par de marcos principales cuando
estos se ubican en la primera posición y abra el espacio cuando se
ubique en la segunda posición, realizando el medio de cambio de
plancha por lo menos uno de los montajes de una plancha sobre un
cilindro porta-planchas, y desmontaje de una plancha
del cilindro porta-planchas.
El presente invento se podrá entender mejor a
partir de la descripción detallada que se ofrece a continuación y
los dibujos que le acompañan que solamente se dan a título
ilustrativo no siendo con ello limitativos respecto al presente
invento, y en donde
La fig. 1 es una vista esquemática que muestra
una configuración de una parte principal de la realización.
La fig. 2 es una vista tal como se ve a lo largo
de la flecha II de la Fig. 1.
La fig. 3 es una vista tal como se ve a lo largo
de la flecha III de la fig. 2.
La fig. 4 es una vista aumentada de una parte de
la fig.1 indicada por la flecha IV de la fig. 1
La fig. 5 es una vista tal como se ve a lo largo
de la flecha V de la fig. 4
La fig. 6 es una vista para explicar el caso en
el que un cilindro porta-planchas y un cilindro son
sometidos a una inspección técnica o de mantenimiento
La fig. 7 es una vista para explicar el caso en
el que una unidad de impregnación de tinta y una unidad de
humidificación son sometidas a inspección técnica o de
mantenimiento
La fig. 8 es una vista para explicar el caso en
el que la condición mostrada en la fig. 7 debe devolverse a la
condición mostrada en la fig. 6.
Se describe en lo siguiente una realización
preferente de una prensa de impresión de acuerdo con el presente
invento haciendo referencia a las Figs. 1 a 8.
La fig. 1 es una vista esquemática que muestra
una configuración de una parte principal de la realización.
La fig. 2 es una vista tal como se ve a lo largo
de la flecha II de la Fig. 1.
La fig. 3 es una vista tal como se ve a lo largo
de la flecha III de la fig. 2.
La fig. 4 es una vista aumentada de una parte de
la fig.1 indicada por la flecha IV de la fig.1
La fig. 5 es una vista tal como se ve a lo largo
de la flecha V de la fig. 4.
La fig. 6 es una vista para explicar el caso en
el que un cilindro portaplanchas y un cilindro son sometidos a una
inspección técnica o de mantenimiento.
La fig. 7 es una vista para explicar el caso en
el que una unidad impregnadora de tinta y una unidad amortiguadora
son sometidas a inspección técnica o de mantenimiento.
La fig. 8 es una vista para explicar el caso en
el que la condición mostrada en la fig. 7 debe devolverse a la
condición mostrada en la fig. 6.
Tal como se muestra en la fig. 1, un cilindro
porta-planchas está dispuesto dentro de los marcos
principales izquierdo y derecho 1 de la prensa de impresión. Un
rodillo de caucho 3 encaja desde abajo en el cilindro
porta-planchas 2. Se ha dispuesto encima del
cilindro porta-planchas 2 un conjunto de rodillos 4
de una unidad de impregnación y de una unidad de humidificación
encajando mutuamente y con el cilindro
porta-planchas.
Como se muestra en las figs. 1 y 2, se ha
dispuesto un elemento de soporte 11 verticalmente sobre una parte
superior del marco izquierdo o derecho 1 ubicado en un lado de una
dirección axial de los cilindros 2 y 3. También se ha previsto otro
elemento de soporte 11 en otro marco principal 1 (no mostrado),
opuesto al marco principal 1. Unos brazos de soporte 12 en forma de
L que sirven de primer elemento movible se conectan a los
correspondientes elementos de soporte 11 del siguiente modo. El
extremo de base de cada brazo de soporte 12 se conecta al extremo
superior de 11 del correspondiente elemento de soporte 11 mediante
un pivote 11 a de tal modo que este es giratorio alrededor de un
eje paralelo a los ejes de los cilindros 2 y 3. Con ello, el brazo
de soporte 12 puede girarse de tal modo que el extremo distal de
este se mueva entre una posición inferior que sirve de primera
posición y una posición superior que sirve de segunda posición.
En el extremo distal de cada uno de los brazos de
soporte 12, se soporta de modo giratorio un marco de soporte 13
mediante un pivote 12a. De este modo, cuando la parte del extremo
distal del brazo de soporte 12 se sitúa en la posición inferior
(primera posición), el marco de soporte 13 puede moverse entre una
posición (tercera posición) en la cuál la otra parte de extremo de
este se orienta hacia abajo, y una posición (cuarta posición) en la
cuál la otra parte de extremo de este apunta hacia arriba.
Se ha fijado a los marcos de soporte 13 un
dispositivo de cambio de plancha 14, que sirve de medio de cambio de
plancha y está adaptado para montar y desmontar una plancha en el
cilindro porta-planchas 2 y una placa de cubierta
15. Cuando la parte extrema distal del brazo de soporte 12 se sitúa
en la posición inferior (primera posición), y la otra parte extrema
distal del marco de soporte 13 se sitúa en la posición inferior
(tercera posición), el dispositivo 14 de cambio de placa y la placa
de cubierta 15 cubren por lo menos una parte de un espacio entre la
pareja de marcos principales 1. Cuando la otra parte extrema distal
del marco de soporte 13 se sitúa en la posición superior (cuarta
posición) y cuando la parte extrema distal del brazo de soporte 12
se sitúa en la posición superior (segunda posición), puede abrirse
el espacio entre los marcos principales 1 emparejados.
En la presente realización, los marcos
principales 13, el dispositivo de cambio de placa 14, la placa de
cubierta 15 etc. constituyen el segundo elemento movible. Asimismo
los brazos de soporte 12 que sirven de primeros elementos movibles,
y el segundo elemento movible sirven de elementos movibles.
Un pin conector 16 se extiende por la parte
extrema distal del brazo de soporte 12 de tal manera que esta es
desplazable a lo largo de la dirección axial de los cilindros 2 y 3.
Mediante un muelle, etc. se aplica una fuerza al pin conector 16
hacia el marco principal 1, de tal modo que un extremo del perno
conector 16 es proyectado hacia el brazo de soporte 12. Se ha fijado
al marco principal 1 un elemento conector 17 al que el pin conector
16 está fijado de modo desmontable.
Mediante la inserción de un pin conector 16 en el
elemento de conexión 17 se restringe al giro del brazo de soporte
12. Mediante la retirada del pin conector 16 del elemento de
conexión 17, el brazo de soporte 12 puede girar alrededor de la base
de este.
Se ha provisto un dispositivo de conexión 18 en
la otra parte extrema del marco de soporte 13. Mediante el giro de
un botón 18a, se proyecta un pin 18b desde el dispositivo de
conexión 18 hacia el marco principal 1 o se retrae alejándose de
este. Se ha fijado al marco principal 1 un elemento de conexión 19
el cual está acoplado al marco principal 1 de modo desmontable.
Cuando el pin 18b es insertado en el elemento de
conexión 19 girando el botón 18a, se restringe el giro del marco de
soporte 13. Al retirar el pin 18b del dispositivo conector 18 del
elemento de conexión 19, el marco de soporte 13 puede girar
alrededor de un extremo de este ubicado en la parte distal del brazo
de soporte 12.
Tal como se muestra en las figs. 1 a 3, se ha
sujetado un émbolo de modo giratorio al marco principal 1 por vía de
las abrazaderas 20 de tal modo que su eje se encuentra en dirección
de los ejes de los cilindros 2 y 3. El eje de soporte 21 está
posicionado de tal manera que cuando perno de conexión 16 se acopla
con el elemento de conexión 17, su eje se alinea en el del perno de
pivote 12a. Los extremos finales de los brazos giratorios 22, que
sirven de elementos giratorios se conectan con y están soportados
por el eje de soporte 21. Los brazos de soporte 22 pueden moverse
entre una posición (quinta posición) en la cual sus extremos
distantes se orientan hacia abajo, y una posición (sexta posición)
en la cuál sus extremos distantes se orientan hacia arriba.
Se ha provisto un brazo de soporte 23 en
condición erguida en el marco principal 1 en una posición por debajo
del eje soporte 21. Una de las partes extremas de los resortes de
gas 24 que sirven de medios de aplicación de fuerza, están
conectados de modo giratorio a una parte distal extrema del brazo de
soporte 23. Las otras partes de extremo de los resortes 24 están
conectadas de modo giratorio a los correspondientes brazos
giratorios 22 en unas posiciones orientadas al eje de soporte
21.
Cuando el eje longitudinal vertical del brazo
giratorio 22 se extiende a lo largo de la dirección vertical, el
resorte de gas 24 aplica una fuerza al correspondiente brazo
giratorio 22 de tal modo que hace que la parte distal del brazo 22
quede orientada hacia abajo (hacia la quinta posición). Cuando el
eje longitudinal del brazo giratorio 22 corta la dirección vertical
en un ángulo predeterminado o mayor, el resorte de gas 24 aplica una
fuerza al brazo giratorio 22 de tal modo que hace que la parte
extrema distante del brazo giratorio 22 quede orientado hacia arriba
(hacia la sexta posición) mas allá del punto muerto inferior.
Se ha provisto un pin de acople 25 en condición
erguida sobre una superficie del marco principal 13 que está ubicado
fuera de la dirección axial de los cilindros 2 y 3; es decir, que
está orientado hacia el brazo giratorio 22. Se ha provisto un
elemento de acople 26 en los brazos de soporte 22 de tal modo
erguido que este se proyecta hacia el interior de la dirección axial
de los cilindros 2 y 3, es decir, de tal modo erguido que se
proyecta hacia el marco de soporte 13. Ha sido formada una ranura de
acople 26a en forma de U en el elemento de acople 26 para un
acoplamiento desmontable con el perno de acople 25. Se ha orientado
el elemento de acople 26 de tal modo que una abertura de la boca de
acople 26a en forma de U se orienta en la misma dirección que lo
hace el extremo distal del brazo giratorio 22.
Es decir, que cuando la otra parte extrema del
marco de soporte 13 se sitúa en la posición inferior (tercera
posición) el elemento de acople 26 se orienta hacia abajo. Cuando la
otra parte extrema del marco de soporte 13 se sitúa en la posición
superior (cuarta posición), al dar un giro al brazo giratorio la
orientación del elemento de acople 26 cambia de tal modo que la
abertura de la boca de acople 26a queda orientada hacia arriba (en
la dirección del brazo de soporte 12).
En la presente realización, el perno de acople
25, el elemento de acople 26, etc. constituyen los medios de
conexión.
Tal como se muestra en las Figs. 1 y 2, el
extremo de base de una placa de soporte 27 se conecta de modo
giratorio al brazo de soporte 12 en una posición intermedia entre el
extremo de base y el extremo distal del brazo de soporte 12. Un
orificio de acople 27a ha sido formado en el extremo distal de la
placa de apoyo 27.
Cuando el marco de soporte 13 es girado alrededor
del pivote 12a para mover su otra parte extrema hacia arriba, la
placa de apoyo 27 es girada para aproximar el extremo distal de la
placa de apoyo 27 a la otra parte extrema del marco de soporte 13.
Entonces, se inserta el pin 18b del dispositivo de conexión 18 en el
orificio de acople 27a formado en la placa de apoyo 27, para con
ello sostener fijamente la otra parte extrema del marco de soporte
13 mediante el brazo de soporte 12 por vía de la placa de apoyo 27
(v fig. 6).
Particularmente, en las figs. 1 y 2, el numero de
referencia 28 indica un pin de tope provisto en el brazo de soporte
12 en condición erguida a propósito de restringir el giro de la
placa de apoyo 27, y el número de referencia 29 indica un émbolo
sujeto en el brazo de soporte 12 y adaptado para sostener la placa
de soporte 27 en una posición en la que mediante el tope 28 se
restringe el giro ulterior de la placa de soporte 27.
Tal como se muestra en las figs. 1, 4, 5, una
parte extrema de una primera placa de unión 30 que sirve de primer
elemento de acople ha sido conectada de modo giratorio por vía de un
pivote 30a al brazo de soporte 12 en una posición desviada hacia el
extremo de base del brazo de soporte 12. Una parte extrema de una
segunda placa de unión 31, que sirve de segundo elemento de unión se
ha conectado de modo giratorio a la otra parte extrema de la primera
placa de unión 30 por vía de un perno conector 32. La otra parte
extrema de la segunda placa de unión 31 está conectada a una parte
superior del marco principal 1 por vía de un pivote 31a. Una parte
de base extrema de una palanca de apoyo 33 ha sido conectada de modo
giratorio al elemento de soporte 11. Se ha formado una boca de
acople 33a en una posición de extremo distal de la palanca de apoyo
33. La boca de acople 33a sirve de parte de acople de la palanca de
soporte 33 que puede ser acoplada de modo desmontable con la
superficie circunferencial de una parte de extremo axial del perno
conector 32 que actúa de parte protuberante.
Cuando el brazo de soporte 12 es girado alrededor
del pivote 11a para mover la parte distal extrema del brazo de
soporte 12 desde la posición inferior (primera posición) a la
posición superior (segunda posición), se incrementa la distancia
entre un extremo de la primera placa de unión 30 y el otro extremo
de la segunda placa de unión 31, mientras que el perno conector 32
se mueve hacia arriba. Como resultado, la superficie circunferencial
de la parte de extremo axial (parte protuberante) del perno conector
32 entra en contacto con la superficie límite de una parte inferior
de la palanca de soporte 33, y se desliza a lo largo de la
superficie límite, al mismo tiempo que da un giro a la palanca de
soporte 33 de tal modo que la parte extrema axial del perno
conector 32 se introduce en la boca de acople 33a formada en la
palanca de apoyo 33. Así, la palanca de soporte 33 sostiene el brazo
de soporte 12 en tanto que sostiene la parte de extremo distal del
brazo de apoyo 12 en la posición superior (segunda posición) por vía
del perno conector 32, las placas de unión 30 y 31, y los pernos 30a
y 31 a (ver figs. 4 y 7).
De acuerdo con la presente realización, la
primera placa de unión 30, la segunda placa de unión 31, el perno
conector 32 etc. constituyen un elemento de unión, mientras que la
parte de extremo axial (parte protuberante) del perno conector 32,
la boca de acople 33a (parte de acople) formada en la palanca de
apoyo 33, etc. constituyen los medios de acople.
Se ha fijado un émbolo 34 al elemento de soporte
11. En la parte de extremo distal de la palanca de apoyo 33 ha sido
formada una parte extendida 33b adaptada para acoplarse con el
émbolo 34. Se ha colocado un asa 35 en el extremo distal de la
palanca de apoyo 33.
Al girarse la palanca 33 por medio del asa 35
para mover la parte de extremo distal de la palanca de apoyo 33 mas
hacia arriba mientras la palanca de apoyo 33 sostiene el brazo de
soporte 12 por vía del perno conector 32, etc., se desacopla el pin
conector 32 de la boca de acople 33a formada en la palanca de apoyo
33 para con ello liberar el brazo de soporte 12. Al mismo tiempo, la
parte extendida 33b de la palanca de apoyo 33 se mueve sobre el
émbolo 34 para con ello ser sostenida por el émbolo 34. Con ello, la
palanca de apoyo 33 puede mantenerse en esa posición (ver fig.
8).
De acuerdo con la presente realización, la parte
extendida 33b, el émbolo 34 etc. constituyen unos medios de
sostén.
Se ha provisto un pin 36 en la placa de unión 30
en condición erguida en una posición entre los extremos opuestos de
la placa de unión 30. Una placa base 37 que se encaja con un perno
de presión 36 has sido fijada a una parte de extremo distal de la
palanca de apoyo 33.
Cuando el brazo de soporte 12 es girado para
mover la parte distal del brazo de soporte 12 de la posición
superior (segunda posición) a la posición inferior (primera
posición) en tanto que el émbolo 34 sujeta la parte extendida 33b de
la palanca de soporte 33, el giro del brazo de soporte 12 hace que
el perno conector 36 se mueva hacia abajo por el perno pivote 30a y
la placa de unión 30. El perno de presión 36 se encaja con la placa
base 37 y presiona después la parte de extremo distal 33 hacia abajo
por vía de la placa base 37. La parte extendida 33b de la palanca de
apoyo 33 se mueve sobre el émbolo 34 para así ser liberada del
sostenimiento efectuado por el émbolo 34. Como resultado, la palanca
de apoyo 33 puede ser girada en cooperación con el giro del brazo de
soporte 12 (ver fig. 8).
De acuerdo con la presente realización, el perno
de presión 36, la placa base 37, etc. constituyen medios de
liberación.
Se somete la así configurada prensa de impresión
a una inspección técnica o de mantenimiento de los medios de
impresión provistos en la posición inferior de la prensa de
impresión tales como el cilindro porta-planchas 2 y
el cilindro de caucho 3, de la siguiente manera. El botón 18a del
dispositivo de conexión 18 es girado para así desacoplar el perno
18b del dispositivo de conexión 19. En consecuencia, gira el marco
de soporte 13 para mover su otra parte de extremo de la posición
inferior (tercera posición) a la posición superior (cuarta
posición). Como resultado, los brazos giratorios 22 son girados por
vía del perno de acople 25 y el elemento de acople 26 de tal modo
que sus extremos distales se mueven de la posición inferior (quinta
posición) a la posición superior (sexta posición).
En una etapa inicial los resortes de gas 24
aplican un fuerza a los correspondientes brazos giratorios 22 de tal
modo que se resisten al giro del marco de soporte 13. Sin embargo,
cuando los brazos giratorios se giran en tal grado que los resortes
de gas se mueven mas allá de sus puntos muertos, los resortes de gas
24 comienzan a aplicar una fuerza a los correspondientes brazos
giratorios 22, de tal modo que asisten al giro del marco de soporte
13.
Tras haber girado el marco de soporte 13 para
mover su otra parte de extremo a la posición superior (cuarta
posición), la placa de soporte 27 es girada para ser desacoplada del
émbolo 29. El botón 18a del dispositivo de conexión 18 es girado
para acoplarse al perno 18b con la boca de acople 27a formada en la
placa de soporte 27. Así, el marco de soporte 13 puede sostenerse en
su sitio mientras la otra parte de extremo se sitúa en la posición
superior (ver fig. 6).
Así, la otra parte de extremo del marco de
soporte 13 puede fácilmente ser situado en la posición superior
haciendo posible así el establecimiento de un espacio abierto
alrededor del cilindro porta-planchas 2 y del
cilindro de caucho 3 con poco esfuerzo.
Subsecuentemente los medios superiores de
impresión tales como el juego de rodillos 4 de una unidad
entintadora, unidad de humidificación y similares, pueden someterse
a una inspección técnica o de mantenimiento de la siguiente manera.
El brazo de soporte 12 es girado alrededor del pivote 11a para mover
su parte de extremo distal a la posición superior (segunda
posición). Debido a que los brazos de soporte 22 son girados de tal
modo que su parte de extremo distal se sitúan en la posición
superior (sexta posición), el elemento de acople 26 se orienta de
tal modo que la abertura de la boca de acople 26a se orienta hacia
arriba. De este modo se desacopla de la boca de acople 26a formada
en el elemento de acople 26, el perno de acople 25. De este modo,
los elementos movibles tales como el marco de soporte 13, el
dispositivo de cambio de plancha 14 y la placa de cubierta 15 pueden
ser movidas por encima del marco principal 1 (ver fig. 7).
Al ser girado el brazo de soporte 12 como se
menciona arriba, se hace que el perno de conexión 32 se eleve por
vía de los pivotes 30a y 31a y las placas de unión 30, 31 a lo largo
de un paso arqueado, elevando con ello la palanca de soporte 33 y
después haciendo que el perno de conexión 32 encaje en la boca de
acople 32a formada en la palanca de apoyo 33. Así, el brazo de
soporte 12 puede sostenerse fijamente en su sitio (cuarta posición)
por vía de los pivotes 30a, 31a, las placas de unión 30, 31, el
perno de conexión 32, y la palanca de soporte 33.
Así, los elementos movibles pueden ser girados
con facilidad por encima del marco principal 1, facilitando así el
mantenimiento o la inspección de los medios superiores de impresión.
Del mismo modo, los elementos movibles pueden mantenerse fijamente
en sus sitio de manera automática, simultáneamente con la operación
de mover los elementos movible por encima del marco principal 1, Por
ello, la tarea preparatoria para la inspección o mantenimiento puede
simplificarse, lo que mejora la eficacia de trabajo.
Al completarse el trabajo de inspección o
mantenimiento se levanta el asa 35 para con ello girar la palanca de
apoyo 33 hacia arriba. El perno de conexión 33 y la parte extendida
33b de la palanca de apoyo 33 se mueven sobre el émbolo 34 para con
ello ser sostenidos por el émbolo 34. De acuerdo con ello, la
palanca 33 es mantenida en esa posición (posición de
sostenimiento-anulación). Así, el brazo de soporte
12 puede girarse para mover su parte de extremo distal hacia abajo,
para con ello ser devuelto a su estado inicial.
Cuando la parte de extremo distal del brazo de
soporte 12 se desplaza desde la posición superior (segunda
posición) a la posición inferior (primera posición), el perno de
presión 36 se mueve hacia abajo para con ello presionar hacia abajo
la parte de extremo distal de la palanca de apoyo 33 por vía de la
placa base 37. Al ser movida la parte extendida 33b de la palanca
de soporte 33 sobre el émbolo 34 para con ello ser liberada del
efecto de sostenimiento por el émbolo 34, la palanca de apoyo 33
puede girarse simultáneamente con un movimiento del brazo de
soporte 12. De este modo, la palanca de apoyo 33 puede
automáticamente ser devuelta a su estado inicial.
Adicionalmente, mediante la actuación de la
operación inversa del trabajo preparatorio arriba mencionado, todos
los miembros pueden ser devueltos a su estado inicial.
Debido a que la prensa arriba descrita facilita
el movimiento de los elementos movibles en un amplio rango, puede
establecerse un espacio abierto incluso alrededor de los medios de
impresión superiores, tales como la unidad de impregnación de tinta
o la unidad de humidificación, facilitando con ello el mantenimiento
o inspección de los medios de impresión superiores.
También cuando la otra parte de extremo del marco
de soporte 13 es movida desde la posición inferior (tercera
posición) a la posición superior (cuarta posición), los resortes de
gas 24 ejercen una fuerza de modo que asisten al movimiento del
marco de soporte 13. Así, incluso un elemento pesado como el
dispositivo de cambio de plancha 14 puede ser movido fácilmente
reduciendo con ello considerablemente el esfuerzo del
trabajador.
Debido a que los elementos movibles pueden
sostenerse en una posición predeterminada, simultáneamente con la
operación de movimiento de los elementos movibles sobre el marco
principal 1, se puede simplificar la tarea preparatoria de
inspección o mantenimiento, mejorando así la eficacia de
trabajo.
Levantando el asa 35 para con ello girar la
palanca de soporte 33 hacia arriba, el perno de conexión 32 se
desacopla de la boca de acople 33a formada en la palanca de apoyo
33, y se mueve la parte extendida 33b de la palanca de soporte 33
sobre el émbolo 34 para con ello ser sostenido por el émbolo 34. De
acuerdo con esto el brazo de soporte 12 puede ser fácilmente girado
para mover su parte de extremo distal hacia abajo, pudiendo así ser
devuelto el brazo de soporte 12 fácilmente a su posición
inicial.
Cuando la parte de extremo distal del brazo de
soporte 12 se mueve desde la posición superior a la inferior, el
perno de presión 36 se mueve hacia abajo para con ello presionar
hacia abajo la parte de extremo distal de la palanca de apoyo 33
por vía de la placa base 37. Debido a que la parte extendida 33b de
la palanca de apoyo 33 es movida sobre el émbolo 34 para con ello
ser liberada del sostenimiento efectuado por el émbolo 34, el brazo
de soporte 33 puede ser girado simultáneamente con el movimiento del
brazo de soporte 12. Así, la palanca de soporte 33 puede
automáticamente ser devuelta a su estado inicial.
En la realización de arriba, el dispositivo de
cambio de placa 14 para montar una placa sobre el cilindro
porta-planchas 2 y desmontar una placa del cilindro
porta-planchas 2 está sujeto al marco de soporte 13.
Sin embargo, en vez del dispositivo de cambio de placa 14, pueden
haberse colocado en el marco principal 13 unos medios de cambio de
plancha para por lo menos un montaje de una plancha en el cilindro
porta-planchas 2 y desmontaje de una plancha del
cilindro porta-planchas 2.
Además, en la realización arriba mencionada una
parte de extremo (parte protuberante) del perno de conexión 32,
para conectar la primera placa de unión 30 y la segunda placa de
unión 31 es encajada en la boca de acople (parte de acople) 33a
formada en la palanca de apoyo 33. Puede lograrse un efecto similar
al conseguido por la presente realización en tanto se haya provisto
en una primera o en una segunda placa de unión una parte
protuberante que se encaje con una parte de acople de la palanca de
apoyo. No obstante, es preferido el mecanismo de acople de la
presente realización, ya que puede reducirse la cantidad de
elementos (partes). Asimismo puede obtenerse una función similar a
la de la realización arriba descrita habiendo provisto una parte
protuberante en la palanca de apoyo, y proporcionando una boca de
acople (parte de acople) en un elemento de unión también se logra
un efecto similar al alcanzado por la presente realización.
En la prensa de impresión del presente invento,
simultáneamente con la operación de mover un elemento a la segunda
posición, el elemento movible puede automáticamente ser sostenido
fijamente en la segunda posición. Para ello puede simplificarse el
trabajo preparatorio realizado antes de una inspección o
mantenimiento, mejorando con ello la eficacia de trabajo.
También, cuando la palanca de apoyo se mueve a la
posición de sostenimiento-anulación, a la cuál se
cancela el retén del elemento movible, los medios movibles pueden
ser fácilmente movidos a la primera posición, de modo que el
elemento movible puede ser fácilmente puestos en el estado
inicial.
Es más, tras el movimiento del elemento movible
de la segunda posición, a la primera posición, los medios de
anulación anulan el sostenimiento de la palanca de apoyo. Para eso
puede moverse la palanca de soporte simultáneamente con el
movimiento del elemento movible, de modo que la palanca de soporte
puede ser llevada automáticamente al estado inicial.
Con el invento así descrito se hace obvio que
esta vía puede variarse de muchas maneras. Semejantes variaciones no
deben considerarse como desvíos del ámbito del invento, y tal como
puede ver fácilmente un experto en la materia, todas estas
modificaciones pretenden estar incluidas dentro del objeto de las
siguientes reivindicaciones.
Claims (6)
1. Prensa de impresión con un elemento movible
(12) que se mueve selectivamente entre una primera posición y una
segunda posición, y con un elemento articulado (30, 31, 32) que se
sostiene de modo giratorio por un marco principal (1) y bascula
cuando se mueve el elemento movible, caracterizada porque
posee una palanca de apoyo (33) sujeta de modo giratorio por el
marco principal, y unos medios de acople (32a y 33a) que se han
previsto en la palanca de soporte permitiendo que esta gire haciendo
que el elemento articulado mediante un movimiento del componente
movible se gire desde una primera posición a una segunda posición,
permitiendo el agarre de dicho elemento articulado con dicha
palanca de apoyo a fin de bloquear dicho elemento movible en dicha
segunda posición.
2. Prensa de impresión según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios de acople comprenden un
elemento saliente (32) dispuesto en dicho elemento articulado, y un
componente acoplado (33a) dispuesto en dicha palanca de apoyo y
acoplando por acoplamiento desmontable a dicho elemento
protuberante, en lo que cuando dicho elemento movible se desplaza
de dicha primera posición hacia dicha segunda posición, dicho
elemento protuberante hace contacto con dicha palanca de apoyo y
hace girar dicha palanca de apoyo, y cuando dicho elemento
protuberante alcanza dicha parte acoplada de dicha palanca de apoyo,
dicha parte protuberante se agarra a dicho elemento acoplado, lo
que permite bloquear dicho elemento movible en la segunda
posición.
3. Prensa de impresión según la reivindicación 2,
caracterizada porque el elemento articulado comprende un
primer elemento articulado (30) soportado en giro por dicho elemento
movible, y un segundo órgano articulado (31) soportado en giro por
dicho marco principal y unido de modo giratorio a dicho primer
elemento articulado.
4. Prensa de impresión según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque comprende
además unos medios de bloqueo (33b, 34) que permite bloquear dicha
palanca de apoyo en una posición de anulación de bloqueo a fin de
anular dicho bloqueo de dicho elemento movible, cuando dicha palanca
de apoyo se desplaza hacia dicha posición de anulación de bloqueo, y
medios de anulación (36, 37) que permiten anular dicho bloqueo de
dicha palanca de apoyo por dicho medio de bloqueo cuando dicho
elemento movible se desplaza desde dicha segunda posición a dicha
primera posición.
5. Prensa de impresión según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicho
elemento movible comprende una cubierta (15) que recubre por lo
menos una parte de un espacio situado entre una par de marcos
principales cuando este se encuentra en dicha primera posición y que
abre dicho espacio cuanto se encuentra en la segunda posición.
6. Prensa de impresión según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicho
elemento movible incorpora medios de recambio de plancha (14) que
recubre por lo menos una parte de un espacio situado entre un par de
marcos principales cuando este se encuentra en dicha primera
posición y que abre dicho espacio cuando se encuentra en dicha
segunda posición, efectuando dichos medios de reemplazo de la
plancha por lo menos una de las acciones de montaje de una plancha
sobre un cilindro porta-planchas (2) y de desmontaje
de dicho cilindro porta-planchas.
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