ES2256249T3 - Aparato y metodo para retirar termicamente recubrimientos y/o impurezas. - Google Patents
Aparato y metodo para retirar termicamente recubrimientos y/o impurezas.Info
- Publication number
- ES2256249T3 ES2256249T3 ES01940759T ES01940759T ES2256249T3 ES 2256249 T3 ES2256249 T3 ES 2256249T3 ES 01940759 T ES01940759 T ES 01940759T ES 01940759 T ES01940759 T ES 01940759T ES 2256249 T3 ES2256249 T3 ES 2256249T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- stove
- transposition
- chamber
- gases
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 35
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 163
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 71
- 230000017105 transposition Effects 0.000 claims abstract description 57
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 210000000006 pectoral fin Anatomy 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010027146 Melanoderma Diseases 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
- B08B7/0071—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
- B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
- B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning
- B44D3/166—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning by heating, e.g. by burning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
- F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
- F26B25/063—Movable containers or receptacles, e.g. carts, trolleys, pallet-boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Aparato para eliminar térmicamente el recubrimiento de materiales recubiertos y/o contaminados y/o para secar térmicamente materiales recubiertos y/o contaminados, comprendiendo el aparato: un soporte; una estufa que está montada en el soporte y comprende una parte de carga para recibir el material a tratar y una parte de transposición, incorporando la parte de transposición una cámara de tratamiento térmico a través de la cual puede pasarse una corriente de gases calientes; siendo la estufa móvil con respecto al soporte entre una primera posición en la cual la parte de transposición está en general a mayor altura que la parte de carga y una segunda posición en la cual la parte de carga está en general a mayor altura que la parte de transposición; siendo la disposición tal que, en uso, la estufa puede ser movida repetidamente entre las posiciones primera y segunda, con lo cual el material que está dentro de la estufa cae por efecto de la fuerza de la gravedad de una parte a la otra parte, pasando a través de la corriente de gases calientes.
Description
Aparato y método para retirar térmicamente
recubrimientos y/o impurezas.
Esta invención se refiere a un aparato y un
método para retirar térmicamente recubrimientos y/o impurezas de
materiales. La invención se refiere en particular a un aparato y un
método que son para retirar térmicamente recubrimientos y/o
impurezas de materiales y son particularmente adecuados para la
elaboración discontinua de materiales.
Hay cada vez mayor necesidad de reciclar
materiales tales como el aluminio, el magnesio y otros metales y no
metales. Tales materiales estarán a menudo recubiertos con pintura,
aceite, agua, lacas, plásticos u otros compuestos orgánicos
volátiles (V.O.C.s) que deben ser retirados antes de fundir de nuevo
los materiales. Para los materiales que pueden ser elaborados a
temperaturas relativamente altas sin fundirse, tales impurezas son
típicamente retiradas usando un proceso térmico al que a veces se
denomina proceso de eliminación del recubrimiento. Tales procesos
de eliminación térmica del recubrimiento pueden ser también usados
para secar y/o esterilizar los materiales antes de proceder a la
nueva fusión de los mismos.
Por ejemplo, a menudo se usa aluminio en la
producción de botes de bebidas que están típicamente recubiertos
con pintura, lacas y/u otros V.O.C.s. Antes de que los botes de
bebida usados (U.B.C.s) o el material de desecho que es producido
durante la fabricación de los botes de bebidas puedan ser fundidos
para su reutilización, a fin de minimizar la pérdida de metal deben
ser retirados todos los recubrimientos u otras impurezas.
Sin embargo, la eliminación térmica del
recubrimiento no queda limitada a su aplicación al aluminio, sino
que puede ser usada para limpiar o purificar cualesquiera materiales
metálicos o no metálicos que sean capaces de resistir las
temperaturas que se dan en el proceso de eliminación térmica del
recubrimiento. La eliminación térmica del recubrimiento puede ser
usada para llevar a cabo la eliminación del recubrimiento o la
purificación de magnesio o aleaciones de magnesio, por ejemplo.
Los conocidos procesos de eliminación térmica del
recubrimiento suponen exponer al material a tratar a gases
calientes a fin de oxidar los recubrimientos y/o las impurezas que
deban ser retirados. Esta exposición tiene lugar en un ambiente
cerrado en el cual pueden ser controlados la temperatura y el
contenido de oxígeno de los gases calientes. Son necesarias
temperaturas de más de 300ºC para retirar la mayoría de los
compuestos orgánicos, y normalmente se requiere un nivel de oxígeno
que esté situado dentro de la gama de valores que va desde un 6%
hasta un 10%.
Si no se controlan cuidadosamente la temperatura
y los niveles de oxígeno de los gases calientes, el proceso puede
pasar a ser autotérmico al ser quemados los V.O.C.s que son
liberados durante la eliminación térmica de los recubrimientos.
Esto puede redundar en un incremento incontrolado de la temperatura
de los gases calientes que puede ser muy peligroso.
El material será habitualmente triturado antes
del tratamiento, y es importante para que la eliminación del
recubrimiento sea eficaz que todas las superficies del material
triturado sean expuestas a los gases calientes. Si esto no sucede,
el tratamiento deviene entonces menos eficaz, y en particular en el
caso de los botes de bebida usados puede quedar una mancha negra en
la superficie del material tratado. Es también deseable que el
material sea agitado durante el tratamiento para así retirar
físicamente del material las impurezas o los recubrimientos que se
hayan soltado.
Hay en la actualidad tres sistemas principales
que se usan para la eliminación térmica de los recubrimientos, y
dichos sistemas son los siguientes:
En una estufa estática, el material es amontonado
sobre una tela metálica y se hace que recirculen a través de la
estufa gases calientes para calentar el material hasta la
temperatura de elaboración requerida.
Este sistema no resulta eficaz porque los gases
calientes no entran en contacto con los materiales que están
ocultos dentro del montón de materiales que está sobre la tela
metálica. Como se ha expuesto anteriormente, para la eliminación
del recubrimiento es importante que todas las superficies de los
materiales que se tratan se vean expuestas a los gases calientes.
Asimismo, no hay una agitación del material que se trata.
Este sistema usa una cinta transportadora de tela
metálica para transportar los materiales para su tratamiento a
través de una estufa. Se pasan gases calientes a través del material
que está sobre la cinta transportadora al pasar la misma a través
de la estufa. Los problemas que se tienen con este método son los
siguientes:
La profundidad del montón de materiales sobre la
cinta limita al proceso. Los materiales están amontonados, lo cual
ocasiona problemas similares a los que se dan en el caso de la
estufa estática, en la cual los materiales que se encuentran en el
centro del montón no entran en contacto con los gases calientes.
No hay una agitación de los materiales, con lo
cual no son retirados los recubrimientos que se han desprendido.
Es corta la duración de la cinta
transportadora.
Los materiales deben ser aportados
constantemente.
El proceso no es adecuado para los pequeños
volúmenes de producto o para productos que cambien
continuamente.
Un gran horno está inclinado con respecto a la
horizontal, de forma tal que el material que es aportado o cargado
al interior del horno por su extremo más alto se desplaza hacia el
extremo más bajo, donde es descargado en virtud de la fuerza de la
gravedad. Se hace que gire el horno, con lo cual el material que
está dentro del horno es agitado, y se prevé un flujo de gases
calientes para calentar el material al pasar el mismo a través del
horno. Este método va asociado a una serie de problemas:
El material tiene que ser aportado
continuamente.
El proceso no es adecuado para pequeños volúmenes
de producto o para productos que cambien continuamente.
El proceso continuo requiere esclusas neumáticas
en ambos extremos, y concretamente en el extremo de carga de
materiales y en el extremo de descarga de materiales.
El horno requiere un obturador rotatorio, lo cual
conduce a un alto nivel de mantenimiento.
La US 4 996 779 describe un aparato que es para
secar materiales y comprende un tambor giratorio.
Es un objeto de la invención el de aportar un
aparato mejorado que sirva para eliminar térmicamente el
recubrimiento de materiales recubiertos y/o contaminados y/o para
secar térmicamente materiales recubiertos y/o contaminados y supere
o al menos mitigue los problemas de los conocidos aparatos de
eliminación térmica de los recubrimientos.
Es un objeto adicional de la invención el de
aportar un aparato mejorado que sirva para eliminar térmicamente el
recubrimiento de materiales recubiertos y/o contaminados y/o para
secar térmicamente materiales recubiertos y/o contaminados y sea
adecuado para la elaboración discontinua de materiales.
Es un objeto adicional de la invención el de
aportar un aparato mejorado que sirva para eliminar térmicamente el
recubrimiento de materiales recubiertos y/o contaminados y/o para
secar térmicamente materiales recubiertos y/o contaminados y tenga
una incrementada flexibilidad para tratar a los de una amplia
selección de materiales con diversos recubrimientos en comparación
con los aparatos conoci-
dos.
dos.
Es un objeto adicional de la invención el de
aportar un aparato mejorado que sirva para eliminar térmicamente el
recubrimiento de materiales recubiertos y/o contaminados y/o para
secar térmicamente materiales recubiertos y/o contaminados y
requiera menos equipos auxiliares en comparación con los aparatos
conocidos.
Es un objeto adicional de la invención el de
aportar un método que sirva para eliminar térmicamente el
recubrimiento de materiales recubiertos y/o contaminados y/o para
secar térmicamente materiales recubiertos y/o contaminados y supere
o al menos evite las desventajas de los métodos conocidos.
Es un objetivo adicional de la invención el de
aportar un método que sirva para eliminar térmicamente el
recubrimiento de materiales recubiertos o contaminados y/o para
secar térmicamente materiales recubiertos o contaminados y sea
adecuado para la elaboración discontinua de materiales.
Así, según un primer aspecto de la invención se
aporta un aparato para eliminar térmicamente el recubrimiento de
materiales recubiertos y/o contaminados y/o para secar térmicamente
materiales recubiertos y/o contaminados, comprendiendo el
aparato:
un soporte;
una estufa que está montada en el soporte y
comprende una parte de carga para recibir el material a tratar y
una parte de transposición, incorporando la parte de transposición
una cámara de tratamiento térmico a través de la cual puede pasarse
una corriente de gases calientes;
siendo la estufa móvil con respecto al soporte
entre una primera posición en la cual la parte de transposición
está en general a mayor altura que la parte de carga y una segunda
posición en la cual la parte de carga está en general a mayor
altura que la parte de transposición;
siendo la disposición tal que, en uso, la estufa
puede ser movida repetidamente entre las posiciones primera y
segunda, con lo cual el material que está dentro de la estufa cae
por efecto de la fuerza de la gravedad de una parte a la otra
parte, pasando a través de la corriente de gases calientes.
Según un segundo aspecto de la invención, se
aporta un método que sirve para eliminar térmicamente el
recubrimiento de materiales recubiertos y/o contaminados y/o para
secar térmicamente materiales recubiertos y/o contaminados y
comprende los pasos de:
prever una estufa que tiene una parte de carga
para recibir el material a tratar y una parte de transposición,
incorporando la parte de transposición una cámara de tratamiento
térmico a través de la cual puede pasarse una corriente de gases
calientes, siendo la estufa móvil entre una primera posición en la
cual la parte de transposición está en general a mayor altura que
la parte de carga y una segunda posición en la cual la caja de
carga está en general a mayor altura que la parte de
transposición;
poner el material en la estufa;
mover repetidamente la estufa entre las
posiciones primera y segunda, con lo cual el material que está en
la estufa cae por efecto de la fuerza de la gravedad de una parte a
la otra parte a través de la corriente de gases calientes.
Se describen a continuación varias realizaciones
de la invención tan sólo a título de ejemplo y haciendo referencia
a los dibujos acompañantes, en los cuales:
La Figura 1 es una vista esquemática y en
perspectiva de una estufa de un aparato según la invención;
la Figura 2 es una vista en sección practicada
por el plano de sección X-X en la estufa de la
Figura
1;
1;
las Figuras 3a - 3g son una serie de diagramas
esquemáticos que muestran las distintas fases del ciclo de
funcionamiento de un aparato según la invención que comprende la
estufa de la Figura 1;
la Figura 4 es un diagrama esquemático de un
aparato modificado según la invención que tiene un segundo
posquemador;
la Figura 5 es una vista que es similar a la de
la Figura 2 y muestra una modificación de la estufa de la Figura 1;
y
la Figura 6 es una vista en alzado frontal de la
estufa de la Figura 1 vista en la dirección de la flecha Y pero que
muestra una modificación en la cual está prevista entre una caja de
carga y una parte de transposición de la estufa una parte que
constituye una caja portaherramientas desmontable.
Haciendo referencia a las Figuras 1 a 3, se
muestra en las mismas una estufa que está indicada en general con
el número de referencia 10 y forma parte de un aparato para eliminar
térmicamente el recubrimiento de materiales recubiertos y/o
contaminados y/o para secar térmicamente materiales recubiertos y/o
contaminados.
La estufa 10 comprende una parte o caja de carga
12 para recibir inicialmente el material 11 a tratar y una parte de
transposición 14. Está incorporada dentro de la parte de
transposición una cámara de tratamiento térmico 16 a través de la
cual puede pasarse una corriente de gases calientes 15 de un lado de
la estufa al otro.
En un lado de la estufa hay una cámara de
recirculación 22 al interior de la cual los gases son aspirados
desde la cámara de tratamiento 16 por un ventilador de recirculación
24. Una camisa 26 de mezcla de aire guía a los gases desde la
cámara de recirculación 22 al interior de una cámara 28 del
posquemador en la cual los gases son calentados por un quemador 30.
Las paredes de la cámara 28 del posquemador pueden ser paredes de
acero inoxidable refrigeradas por aire, o bien pueden estar
revestidas interiormente con un adecuado material refractario.
El quemador 30 que calienta los gases puede estar
diseñado para funcionar con un combustible gaseoso o con un
combustible líquido, o bien con ambos. En una realización preferida,
el quemador está también diseñado de forma tal que es capaz de
quemar los compuestos orgánicos volátiles que son desprendidos
térmicamente de los materiales en la cámara de tratamiento 16.
Estos compuestos orgánicos volátiles son aspirados siendo así
extraídos de la cámara de tratamiento 16 con los gases 15 por el
ventilador de recirculación 24 y son mezclados con el aire en la
camisa de mezcla 26. La camisa 26 de mezcla de aire está destinada a
asegurar que los gases entren en el posquemador con un flujo
helicoidal, como indican las flechas 32, lo cual asegura que los
compuestos orgánicos volátiles tendrán un máximo tiempo de
permanencia y una máxima exposición a la zona caliente de la llama
del quemador.
Quemando los compuestos orgánicos volátiles se
incrementa el rendimiento térmico global de la estufa puesto que se
necesita suministrar menos combustible para calentar los gases 15
hasta la requerida temperatura de trabajo. Si están presentes
suficientes compuestos orgánicos volátiles, no es necesario añadir
combustible adicional para calentar los gases hasta la temperatura
requerida, con lo cual el proceso puede desarrollarse
autotérmicamente.
Al ser quemados compuestos orgánicos volátiles
también mejora el control de las emisiones al ser estos
contaminantes retirados de los gases recirculantes y al reducirse
la necesidad de efectuar un adicional y costoso tratamiento de los
gases que son evacuados de la cámara del posquemador como se
describirá más adelante.
Desde la cámara 28 del posquemador, los gases
calientes entran en una cámara de pretratamiento 34, desde la cual
dichos gases calientes entran en un pasaje restricto 36. El pasaje
restricto 36 aporta los gases calientes al interior de la cámara de
tratamiento 16 en el lado opuesto de la estufa con respecto a la
cámara de recirculación 22.
Hay que señalar que en esta realización la cámara
de tratamiento térmico 16 abarca tan sólo una zona parcial de la
parte de transposición. Están indicados mediante las líneas de
trazos 17a y 17b en la Figura 2 los límites superior e inferior
(según la ilustración de la Figura 2) de la cámara de tratamiento
térmico 16. Como se muestra en la Figura 2, el límite inferior 17b
de la cámara de tratamiento térmico está prácticamente en el mismo
plano como el borde inferior de la parte de transposición 14,
mientras que el límite superior 17a está situado en un punto que se
encuentra ubicado en parte hacia arriba en la parte de transposición
14. Sin embargo, en realizaciones alternativas la cámara de
tratamiento térmico podría abarcar toda la altura o la extensión de
la parte de transposición, con lo que el límite superior 17a
coincidiría con la parte superior 14a de la parte de transposición.
En una disposición de este tipo, toda la parte de transposición es
efectivamente una cámara de tratamiento térmico. La cámara de
recirculación 22 y el pasaje 36 se extenderán según sea
necesario.
Un sistema de control (indicado esquemáticamente
con el número de referencia 23 en la Figura 2) supervisa y controla
el nivel de oxígeno y la temperatura de los gases en la cámara de
tratamiento 16 para asegurar que el sistema funcione dentro de
límites seguros y eficaces para la eliminación térmica del
recubrimiento del material que se trata. Típicamente, se mantendrá
un nivel de oxígeno de menos de un 16%, mientras que serán
necesarias temperaturas de más de 300ºC para retirar la mayoría de
los compuestos orgánicos. Una lanza 38, que es regulada por el
sistema de control, suministra aire de alimentación al interior de
la cámara 28 del posquemador para así controlar tanto el requerido
nivel de oxígeno como la requerida temperatura de los gases. La
cámara 28 del posquemador expulsa los gases de combustión por un
tubo de exhaustación 40. El caudal de gases de exhaustación es
controlado por medio de reguladores de tiro controlados según la
temperatura y la presión (no ilustrados).
Está también prevista en la cámara de
recirculación 22 una entrada auxiliar 42 de aire de alimentación. La
entrada auxiliar 42 permite que entre aire en la cámara de
recirculación para ser mezclado con los gases calientes y para
refrigerar el ventilador 24. El sistema de control supervisa la
temperatura del ventilador y acciona a una válvula para controlar
el flujo de aire que pasa a través de la entrada auxiliar para
mantener la temperatura del ventilador a un nivel inferior al de su
temperatura de funcionamiento máxima admisible. El sistema de
control equilibra el flujo de aire que pasa por la lanza 38 y por la
entrada auxiliar 42 a fin de mantener el requerido contenido de
oxígeno y la requerida temperatura de los gases en la cámara de
tratamiento 16.
La estufa 10 está montada sobre pivotes en una
estructura de soporte 44 que tiene un armazón de base 46 (véase la
Figura 3a). Como se muestra en las Figuras 3b a 3f, la estufa puede
ser movida entre una primera posición 3b en la cual la parte de
transposición 14 está a mayor altura que la caja de carga 12 y una
segunda posición 3d en la cual la caja de carga 12 está a mayor
altura que la parte de transposición 14.
Están previstos medios (no ilustrados) para mover
automáticamente la estufa entre las posiciones primera y segunda
bajo el control del sistema de control del aparato. Estos medios
pueden ser de cualquier forma adecuada y pueden por ejemplo
comprender uno o varios motores eléctricos o hidráulicos. Los
motores pueden actuar a través de una caja de engranajes, de ser
necesario. Como alternativa, los medios pueden comprender uno o
varios pistones hidráulicos o neumáticos. Los medios podrían
también comprender una combinación de motores y pistones.
En una realización preferida, la caja de carga 12
queda montada en la estufa de forma tal que puede ser desmontada.
Esto permite convenientemente que los materiales sean cargados en el
interior de la caja de carga 12 y retirados de la misma en un lugar
apartado de la estufa. Una vez unida a la estufa, la caja de carga
12 deviene parte integrante de la estructura de la estufa y por
consiguiente gira con la estufa, con lo cual el material es
transferido al interior y al exterior de la caja de carga y pasa a
través de la cámara de tratamiento 16. Preferiblemente, la caja de
carga 12 está adaptada para ser retirada utilizando una carretilla
elevadora de horquilla o cualesquiera otros medios adecuados para
transportar la caja de carga para llevarla a la estufa y retirarla
de la misma.
La caja de carga puede ser unida a la parte de
transposición mediante cualesquiera medios adecuados (no
ilustrados). Por ejemplo, la caja de carga puede ser unida usando
una o varias mordazas, que podrían ser controladas automáticamente,
o bien puede ser unida por medio de sujetadores tales como
tornillos. Puede estar prevista una junta de estanqueidad (no
ilustrada) entre la caja de carga y el resto de la estufa para
asegurar que el interior de la estufa esté cerrado de manera
totalmente hermética en uso.
Se describe a continuación el funcionamiento del
aparato haciendo en particular referencia a las Figuras 3a a 3f.
El material a elaborar es cargado en el interior
de la caja de carga 12, que es entonces transportada a la estufa
por medio de una carretilla elevadora de horquilla. Una vez que la
caja de carga 12 está en posición, la misma es fijada a la estufa,
y la carretilla elevadora de horquilla es retirada. Entonces puede
ser iniciado el proceso de tratamiento bajo el control del sistema
de control.
Los gases que pasan a través de la cámara de
tratamiento 16 son calentados, y se hace que la estufa gire
partiendo de la primera posición, que es la que está ilustrada en
la Figura 3b, hasta llegar a la segunda posición, que es la está
ilustrada en la Figura 3d, estando la estufa casi invertida en esta
última posición.
Al girar la estufa, los materiales que se
encuentran en la caja de carga 12 caerán por efecto de la fuerza de
la gravedad al interior de la parte de transposición 14 pasando a
través de la corriente de gases calientes en la cámara de
tratamiento 16. Hay que señalar que el material pasa a través de la
corriente de gases calientes 15 transversalmente con respecto a la
dirección del flujo de los gases calientes que pasan a través de la
cámara de tratamiento 16.
El movimiento de giro de la estufa puede ser
entonces invertido, como se muestra en las Figuras 3e y 3f, hasta
que la estufa regresa a la primera posición. Durante este movimiento
de giro a la inversa, los materiales caerán desde la parte de
transposición 14 al interior de la caja de carga 12, pasando de
nuevo a través de la corriente de gases calientes 15. El movimiento
de rotación de la estufa entre las posiciones primera y segunda es
repetido una serie de veces según requiera el control del proceso,
hasta haber quedado totalmente tratado el material 11.
El proceso de tratamiento pasa por una serie de
fases o ciclos: un ciclo de calentamiento durante el cual los gases
calientes y los materiales son llevados hasta la requerida
temperatura de tratamiento, un ciclo de tratamiento en el cual la
temperatura de los gases y los materiales es mantenida al nivel de
la temperatura de tratamiento, y finalmente un ciclo de
enfriamiento durante el cual se hace que la temperatura de los gases
y del material tratado descienda hasta un nivel al cual el material
pueda ser retirado en condiciones de seguridad.
Una vez concluido el proceso de tratamiento, la
estufa es llevada de regreso a la primera posición y la caja de
carga 12 es retirada, como se muestra en la Figura 3g, para que el
material tratado pueda ser transportado para su enfriamiento, su
almacenamiento o su adicional elaboración, según sea necesario.
El movimiento de rotación de la estufa asegura
que el material a tratar pase de una manera controlada a través de
la corriente de gases en la cámara de tratamiento. La acción de
caída del material también asegura que todas las superficies del
material se vean plenamente expuestas a los gases, lo cual promueve
la eficaz y efectiva eliminación del recubrimiento y/o
descontaminación.
El sistema de control 23 controla la velocidad y
la frecuencia del movimiento de rotación de la estufa junto con la
temperatura y el nivel de oxígeno de los gases a fin de oxidar los
recubrimientos o las impurezas que estén presentes en el material
11, asegurando al mismo tiempo que el proceso sea ejecutado en
condiciones de seguridad y con eficacia y con una mínima pérdida
del material que se trata.
Una característica particular del aparato es la
que radica en la capacidad del sistema para detener en cualquier
momento el movimiento de rotación de la estufa. Esto puede ser
particularmente útil cuando se traten materiales que presenten
grandes cantidades de recubrimiento, para asegurar que la
temperatura en el posquemador no aumente de manera incontrolada
debido al alto nivel de compuestos orgánicos volátiles presentes en
los gases. Cuando el aparato deja de girar, se ve reducida la
cantidad de material combustible en los gases y el proceso de
combustión se enlentece, y por consiguiente la temperatura desciende
regresando al nivel de control. Al regresar la temperatura a los
niveles aceptables, el aparato reanuda la rotación y el proceso de
tratamiento continúa. Esta posibilidad de detener la rotación de la
estufa asegura una controlada liberación de sustancias volátiles a
lo largo de todo el proceso de tratamiento. El proceso de combustión
puede ser adicionalmente enlentecido parando la estufa en una
posición en la cual el material caiga al interior de la caja de
carga 12. Esto asegura que el material esté fuera del flujo de gas
y apartado de las superficies calientes de la parte de
transposición.
transposición.
Además de la capacidad para detener el movimiento
de rotación de la estufa y reducir así la velocidad de liberación
de compuestos orgánicos volátiles, para los casos en los que
requieran tratamiento materiales que estén recubiertos con grandes
cantidades de recubrimiento el aparato podría ser equipado con un
sistema 49 de un segundo posquemador y con un sistema refrigerador
aparte 50 como se ilustra esquemáticamente en la Figura 4. El
sistema 49 del segundo posquemador puede estar situado junto a la
estufa giratoria 10 y queda conectado por medio de conductos 51 de
acero inoxidable o aislados que transfieren los gases calientes con
los volátiles 52 de la cámara de tratamiento 16 al interior del
segundo posquemador 49.
Dentro del segundo posquemador 49 los volátiles
son incinerados con ayuda de un segundo quemador 53. Los gases de
exhaustación del segundo posquemador 49 son enfriados en un sistema
refrigerador aparte 50 que puede estar situado junto al sistema 49
del segundo posquemador. Tras haber pasado por el refrigerador 50,
los gases de exhaustación son en su mayoría pasados a un grupo 55
de descontaminación del aire tal como un sistema de filtración en
bolsas o por chorro en contracorriente. Sin embargo, puede hacerse
que una parte de los gases de exhaustación, que ahora no contienen
combustible u oxígeno y son por consiguiente inertes, regrese al
interior de la cámara 28 del primer posquemador y/o del segundo
posquemador 49 circulando por adicionales conductos 57 a fin de
ayudar a reducir adicionalmente el proceso de combustión.
El sistema refrigerador 50 usa refrigeración
indirecta, como por ejemplo un sistema intercambiador de calor,
para producir una refrigeración controlada que dé lugar a un nivel
de temperatura que sea aceptable para el grupo 55 de
descontaminación del aire y para la cámara 28 del posquemador. Se
hace que los gases calientes circulen a través del segundo
posquemador 49 y del sistema refrigerador 50 por medio de un segundo
ventilador de recirculación 56.
Además del movimiento de rotación de la estufa,
el aparato puede estar provisto de medios tales como un vibrador
electromecánico (no ilustrado) para poner en vibración a la estufa o
al menos a una parte de la estufa. Los medios de vibración pueden
ser también controlados por el sistema de control 23. Esta adicional
acción vibratoria le permite al aparato transferir los materiales
entre la caja de carga 12 y la parte de transposición 14 en una
cantidad más precisa y más controlada para así promover un mejor
intercambio entre los gases calientes y el material.
El movimiento vibratorio puede ser también usado
para facilitar el desprendimiento mecánico del recubrimiento y de
los contaminantes del material 11. Por ejemplo, la disposición puede
ser tal que el material sea vibrado a una frecuencia que sea igual
o cercana a su frecuencia natural o de resonancia. Como alternativa,
puede hacerse que vibre a su frecuencia natural o de resonancia la
estufa (o al menos partes de la estufa tales como la caja de carga
12 y/o la parte de transposición 14). Así se permite que el material
vibre eficazmente, lo cual incrementa las fuerzas de abrasión y
permite que los gases penetren y traten el material 11.
La Figura 5 muestra una modificación de la estufa
10 en la cual están previstos los de una serie de registros o
reguladores de tiro 48 entre la caja de carga 12 y la parte de
transposición 14. En la presente realización, los reguladores de
tiro 48 comprenden elementos que constituyen aletas abatibles
alargadas y se extienden a lo ancho de la parte de transposición.
Puede hacerse que las aletas abatibles pivoten entre una posición
de apertura tal como la que está ilustrada en la Figura 5 y una
posición de cierre en la cual las aletas abatibles están alineadas
en sustancia paralelamente a la base 47 de la caja de carga 12 y
cooperan para cerrar la caja de carga 12 aislándola de la parte de
transposición. Los reguladores de tiro 48 están interconectados
mediante un eje (no ilustrado) que asegura que todos los
reguladores de tiro actúen moviéndose al unísono al pasar de la
posición de apertura a la posición de cierre y a la inversa.
Los reguladores de tiro 48 son accionados
automáticamente por el sistema de control 23 de acuerdo con las
necesidades del proceso de elaboración y pueden ser usados para
establecer un volumen de calentamiento dinámico dentro de la estufa
a base de aislar selectivamente a la caja de carga 12 de la parte de
transposición 14 como se describe más adelante.
Durante el ciclo de calentamiento, los
reguladores de tiro pueden ser cerrados para así atrapar al material
dentro de la parte de transposición 14. Esto conduce a la obtención
de un ciclo de calentamiento acortado al ser incrementada la
velocidad de transferencia de calor a los materiales. Esto es debido
al hecho de que los gases calientes son obligados a pasar a través
del material que está atrapado en la cámara de tratamiento 16 al
pasar los gases a través de la estufa. Además, la caja de carga 12
tendrá típicamente menos aislamiento que la parte de transposición
14, por lo cual mediante el aislamiento de la caja de carga 12
durante el ciclo de calentamiento se reduce la pérdida de
calor.
Una vez concluido el ciclo de calentamiento, los
reguladores de tiro 48 pueden ser abiertos para incrementar el
volumen de calentamiento y permitir al material pasar entre la caja
de carga 12 y la parte de transposición 14 de la manera normal
durante las fases de tratamiento y enfriamiento.
Los reguladores de tiro pueden ser también usados
en una posición de cierre parcial, por ejemplo a 45 grados, para
permitir un restringido movimiento del material entre la caja de
carga 12 y la parte de transposición 14. Esto permite un mejor
control del proceso de eliminación del recubrimiento al pasar el
material a través de las aletas abatibles parcialmente
abiertas.
Como alternativa, los reguladores de tiro pueden
ser cerrados para atrapar al material en la caja de carga 12 para
que el mismo quede totalmente aislado de los gases calientes que
están presentes en la cámara de tratamiento 16. Esto puede ser útil
para controlar la combustión autotérmica de los compuestos orgánicos
volátiles.
El aparato según la invención es particularmente
adecuado para el tratamiento de cantidades relativamente pequeñas
de material de hasta 2 toneladas por ciclo. Esto permite lograr un
rentable tratamiento de materiales a escalas mucho menores que las
que son de aplicación en el caso de los conocidos aparatos de horno
giratorio o de estufa transportadora pero sin los inconvenientes de
la estufa estática. Debido al hecho de que los materiales son
elaborados en cargas, el aparato puede ser adaptado para tratar una
variedad de materiales mediante un reajuste del sistema de control
entre cargas.
Pueden hacerse que el aparato según la invención
sea relativamente pequeño en comparación con los conocidos hornos
giratorios o con las conocidas estufas transportadoras, y por
consiguiente ocupará una mucho menor superficie del piso. El
aparato según la invención es también relativamente sencillo y
requiere menos mantenimiento que los aparatos conocidos.
Una ventaja adicional del aparato según la
invención es la de que el mismo requiere menos equipos auxiliares
que el conocido aparato de horno giratorio y que el conocido aparato
de estufa transportadora, que típicamente requieren cintas
transportadoras de alimentación, cintas transportadoras de descarga
y torvas de almacenamiento para mantener un funcionamiento
continuo.
El aparato que ha sido descrito anteriormente
puede ser modificado de una serie de maneras. Por ejemplo, puede
preverse un sistema de agitación a chorro (no ilustrado) para agitar
y remover el material en la cámara de tratamiento térmico. Esto
permite que los gases calientes en la cámara de tratamiento térmico
lleguen a una mayor parte del material que se trata, y mejora por
consiguiente el rendimiento del proceso. Un sistema de este tipo
puede comprender una o varias boquillas que pueden emitir una
corriente constante o chorros de un material gaseoso para remover
el material en la cámara de tratamiento térmico. El material gaseoso
puede ser aire de alimentación y puede formar parte del sistema de
control para controlar los niveles de oxígeno y de temperatura en
la estufa. Como alternativa, el material gaseoso puede ser parte de
los gases 15 que están en recirculación en la
estufa.
estufa.
Es también posible incorporar una o varias
herramientas (no ilustradas) en el aparato a fin de ejecutar un
adicional tratamiento o control del material en la estufa. En una
realización particularmente preferida que está ilustrada en la
Figura 6, tales herramientas pueden estar situadas entre la caja de
carga 12 y la parte de transposición 14 en una parte 56 que
constituye una caja portaherramientas desmontable y puede ser
adaptada para contener una o varias de tales herramientas. El uso
de una caja portaherramientas desmontable 58 de esta manera permite
cambiar o retirar rápidamente y con facilidad el herramental entre
cargas.
Los ejemplos de los tipos de herramientas (no
ilustrados) que pueden incorporarse en la caja portaherramientas 58
incluyen los siguientes:
Unos medios de trituración para triturar el
material al caer el mismo de la caja de carga a la parte de
transposición. Tales medios de trituración pueden ser una
trituradora de cuchillas rotativas o cualquier otra forma adecuada
de trituradora de las que son conocidas en la técnica.
Como alternativa o adicionalmente, la caja
portaherramientas 58 puede contener un separador electromagnético
de metales no ferrosos para separar los metales no ferrosos del
resto del material que se trata. El separador actúa en el material
que pasa entre la parte de transposición y la caja de carga.
Típicamente, tal separación será efectuada hacia el final del ciclo
de enfriamiento del proceso, y el metal no ferroso será recogido en
un barril aparte del resto del material. El separador puede ser de
cualquier tipo adecuado, tal como los que son conocidos en la
técnica.
Pueden estar también previstos en la caja
portaherramientas 58 unos medios de alimentación para controlar el
movimiento del material entre la caja de carga y la parte de
transposición. Los medios de alimentación pueden comprender un
sistema de reguladores de tiro similar al que ha sido descrito
anteriormente en relación con la Figura 5 o cualquier otro sistema
adecuado para controlar la descarga de material desde la caja de
carga 12. El uso de unos medios de alimentación de este tipo permite
que el material sea transferido lentamente de la caja de carga 12
al interior de la parte de transposición 14 para el tratamiento de
manera prácticamente continua. Esto puede resultar útil para
controlar la liberación de compuestos orgánicos volátiles.
A pesar de que ello no está ilustrado en los
dibujos, podrían preverse en la propia caja de carga 12 otras
herramientas para tratar o preparar el material. Por ejemplo, la
caja de carga 12 podría comprender un sistema de secado por
centrifugación, un sistema de precalentamiento, un sistema de
agitación mecánica, un sistema de lavado mecánico, un sistema de
prensado y/o un sistema de briqueteado. Tales sistemas son
perfectamente conocidos en la técnica.
Como alternativa al uso de una carretilla
elevadora de horquilla para cargar la caja de carga 12 en la estufa
y para descargarla de la misma, puede usarse un sistema de carga y
descarga automatizada (no ilustrado). Un sistema de este tipo puede
comprender cintas transportadoras y tolvas de alimentación para
cargar el material a tratar en el interior de una caja de carga 12
vacía. La caja de carga 12 será entonces llevada a la estufa y será
unida automáticamente para que pueda comenzar el tratamiento.
Después del tratamiento, la caja de carga es retirada
automáticamente de la estufa y su contenido es vaciado sobre un
adicional sistema de cinta transportadora para ser así llevado a
una adicional elaboración o al almacenamiento. El sistema puede usar
una serie de cajas de carga 12 para cada estufa, estando distintas
cajas en distintas etapas de todo el proceso.
En ciertas circunstancias puede ser preferible
contar con una caja o un barril aparte para recibir el material
tratado al final del proceso en lugar de que el material tratado sea
devuelto a la caja de carga 12. Un sistema de este tipo puede ser
por ejemplo útil para impedir que el material tratado sea
contaminado de nuevo por la caja de carga. En estas circunstancias
pueden estar previstos en la parte de transposición 14 unos medios
de descarga tales como una puerta corrediza controlada
automáticamente (indicada con líneas de trazos con el número de
referencia 58 en la Figura 1) a través de la cual el material
tratado 11 puede ser descargado de la estufa. Con este sistema, el
material a tratar es cargado en la estufa en una caja de carga 12
como se ha descrito anteriormente. Sin embargo, al final del
proceso de tratamiento la estufa es invertida y la puerta 58 es
abierta, con lo cual el material tratado es volcado al interior de
un barril aparte que es usado solamente para los materiales
tratados. Una vez concluido este proceso, la estufa es llevada de
regreso a su posición normal de partida y la caja de carga 12 es
retirada y es unida en lugar de la misma una nueva caja de carga 12
con una adicional carga de material a tratar. La carga y descarga de
la caja de carga 12 pueden ser automatizadas como se ha descrito
anteriormente.
En otra realización adicional puede preverse una
segunda caja de carga (indicada con líneas de trazos en 12a en la
Figura 6) en el lado de la parte de transposición 14 que es el
opuesto al de la primera caja de carga 12, y pueden preverse entre
cada caja de carga 12, 12a y la parte de transposición 14 medios
tales como un sistema de reguladores de tiro como el que ha sido
descrito anteriormente en relación con la Figura 5. Este sistema
permite que sean cargadas en la estufa dos cajas de carga que
contengan cada una material a tratar, y que el material que esté en
cada caja sea elaborado secuencialmente. Así por ejemplo, una
primera caja de carga 12 con material a tratar puede ser unida a un
lado de la parte de transposición 14 con los reguladores de tiro
que son adyacentes a la primera caja cerrados para atrapar al
material dentro de la primera caja de carga 12. La estufa puede ser
entonces invertida, y una segunda caja de carga 12a, que contenga
una adicional carga de material a tratar, puede ser unida al lado
opuesto de la parte de transposición, estando también cerrado el
sistema de reguladores de tiro que es adyacente a la segunda caja.
La estufa puede ser entonces puesta en funcionamiento, y el
material de una de las cajas de carga 12a puede ser elaborado
abriendo el sistema de reguladores de tiro que es adyacente a esa
caja para así permitir que el material de esa caja entre en la
parte de transposición de la manera normal. Una vez elaborada la
primera carga de material, se procede a posicionar la estufa de
forma tal que el material tratado sea devuelto a su caja de carga
12a, y se cierran los reguladores de tiro. Entonces puede repetirse
el proceso para el material que se encuentra en la otra caja de
carga 12. Una vez que ha sido tratado el material de ambas cajas de
carga, ambas cajas de carga 12, 12a pueden ser retiradas y
sustituidas por adicionales cajas que contengan material a tratar.
Este sistema puede ser usado para reducir el tiempo improductivo
entre cargas e incrementar así la capacidad de tratamiento de
material.
Claims (17)
1. Aparato para eliminar térmicamente el
recubrimiento de materiales recubiertos y/o contaminados y/o para
secar térmicamente materiales recubiertos y/o contaminados,
comprendiendo el aparato:
un soporte;
una estufa que está montada en el soporte y
comprende una parte de carga para recibir el material a tratar y
una parte de transposición, incorporando la parte de transposición
una cámara de tratamiento térmico a través de la cual puede pasarse
una corriente de gases calientes;
siendo la estufa móvil con respecto al soporte
entre una primera posición en la cual la parte de transposición
está en general a mayor altura que la parte de carga y una segunda
posición en la cual la parte de carga está en general a mayor
altura que la parte de transposición;
siendo la disposición tal que, en uso, la estufa
puede ser movida repetidamente entre las posiciones primera y
segunda, con lo cual el material que está dentro de la estufa cae
por efecto de la fuerza de la gravedad de una parte a la otra
parte, pasando a través de la corriente de gases calientes.
2. Aparato como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el cual la cámara de tratamiento térmico abarca
una zona parcial de la parte de transposición.
3. Aparato como el reivindicado en la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el cual la cámara de
tratamiento térmico abarca toda la extensión de la parte de
transposición.
4. Aparato como el reivindicado en cualquier
reivindicación precedente, en el cual la parte de carga es
susceptible de ser unida a la estufa pudiendo ser desmontada de la
misma.
5. Aparato como el reivindicado en cualquier
reivindicación precedente, que comprende además medios de control
para controlar la velocidad y la frecuencia del movimiento de la
estufa entre las posiciones primera y segunda, y/o para controlar
los niveles de temperatura y de oxígeno de los gases en la cámara de
tratamiento.
6. Aparato como el reivindicado en cualquier
reivindicación precedente, en el cual la estufa comprende
adicionalmente una cámara del primer posquemador con un sistema
quemador, siendo la disposición tal que puede hacerse que los gases
recirculen a través de la cámara de tratamiento pasando por la
cámara del primer posquemador.
7. Aparato como el reivindicado en la
reivindicación 6, en el cual el quemador está adaptado para calentar
los gases en la cámara del primer posquemador y para quemar los
compuestos orgánicos volátiles que están presentes en los gases
recirculantes como resultado de la eliminación térmica del
recubrimiento del material en la cámara de tratamiento.
8. Aparato como el reivindicado en la
reivindicación 7, en el cual los medios de control están adaptados
para detener el movimiento de la estufa a fin de controlar la
combustión de compuestos orgánicos volátiles.
9. Aparato como el reivindicado en cualquier
reivindicación precedente, en tanto que dependiente de la
reivindicación 6, en el cual la estufa comprende adicionalmente
medios para permitir que sea introducido aire de alimentación en
los gases recirculantes.
10. Aparato como el reivindicado en cualquier
reivindicación precedente, que comprende adicionalmente medios para
hacer que vibre la estufa o una parte de la estufa.
11. Aparato como el reivindicado en la
reivindicación 10, en el cual los medios para hacer que vibre la
estufa o una parte de la estufa están adaptados de forma tal que
puede hacerse que el material que se trata vibre a una frecuencia
que sea igual o cercana a la frecuencia natural o de resonancia del
material, o igual o cercana a la frecuencia natural o de resonancia
de la estufa o de parte de la misma.
12. Aparato como el reivindicado en cualquier
reivindicación precedente, en el cual puede situarse una parte que
constituye una caja portaherramientas desmontable entre la parte de
carga y la parte de transposición, estando la caja
portaherramientas desmontable adaptada para contener una o varias
herramientas para tratar o controlar el material al pasar el mismo
entre la parte de carga y la parte de transposición.
13. Aparato como el reivindicado en cualquier
reivindicación precedente, que comprende además una o varias
boquillas de gas que están adaptadas para emitir una corriente o un
chorro de un material gaseoso para remover o agitar el material en
la cámara de tratamiento térmico.
14. Aparato como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 4 a 13, en tanto que dependiente de la
reivindicación 4, que comprende además un sistema de carga y
descarga automatizada que tiene medios para aportar y unir a la
estufa una caja de carga cargada con material a tratar y para
separar la caja de carga de la estufa y retirar la caja de carga
separada de las inmediaciones de la estufa.
15. Aparato como el reivindicado en cualquier
reivindicación precedente, que comprende además medios de descarga
tales como una puerta situada en la parte de transposición, pudiendo
ser el material tratado descargado de la estufa a través de dicha
puerta.
16. Aparato como el reivindicado en cualquier
reivindicación precedente, en el cual la parte de carga comprende
un herramental adicional para tratar el material, tal como unos
medios para secar el material por centrifugación y/o unos medios
para precalentar el material y/o unos medios para remover
mecánicamente el material y/o unos medios para lavar el material
y/o unos medios para prensar el material y/o unos medios para
briquetear el material.
17. Aparato como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 6 a 16, en tanto que dependiente de la
reivindicación 6, que comprende además una cámara del segundo
posquemador y unos medios de refrigeración, siendo la disposición
tal que parte de los gases recirculantes puede ser pasada a través
de la cámara del segundo posquemador y de los medios de
refrigeración antes de ser devuelta a la cámara del primer
posquemador.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0014800.7A GB0014800D0 (en) | 2000-06-19 | 2000-06-19 | Batch operatating de-coating apparatus |
| GB0014800 | 2000-06-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2256249T3 true ES2256249T3 (es) | 2006-07-16 |
Family
ID=9893828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01940759T Expired - Lifetime ES2256249T3 (es) | 2000-06-19 | 2001-06-19 | Aparato y metodo para retirar termicamente recubrimientos y/o impurezas. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7331119B2 (es) |
| EP (1) | EP1292457B1 (es) |
| JP (1) | JP4866530B2 (es) |
| CN (1) | CN1178802C (es) |
| AT (1) | ATE314209T1 (es) |
| AU (1) | AU2001274260A1 (es) |
| CA (1) | CA2413372C (es) |
| CY (1) | CY1105281T1 (es) |
| DE (1) | DE60116299T2 (es) |
| DK (1) | DK1292457T3 (es) |
| ES (1) | ES2256249T3 (es) |
| GB (1) | GB0014800D0 (es) |
| PT (1) | PT1292457E (es) |
| RU (1) | RU2268151C2 (es) |
| SK (1) | SK286559B6 (es) |
| WO (1) | WO2001098092A1 (es) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0014800D0 (en) * | 2000-06-19 | 2000-08-09 | Perry Ophneil H | Batch operatating de-coating apparatus |
| PT1513626E (pt) | 2002-06-17 | 2008-02-28 | Maskinfabrikken Fornax As | Máquina e método para a limpeza térmica e a separação de peças metálicas |
| GB0506033D0 (en) * | 2005-03-24 | 2005-04-27 | Perry Ophneil H | Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities |
| GB0230082D0 (en) * | 2002-12-24 | 2003-01-29 | Perry Ophneil H | Oven |
| GB0506034D0 (en) * | 2005-03-24 | 2005-04-27 | Perry Ophneil H | Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities |
| JP3919798B2 (ja) * | 2005-06-28 | 2007-05-30 | シャープ株式会社 | 洗濯乾燥機 |
| EP1945596B8 (en) | 2005-09-15 | 2015-11-04 | Anuvia Plant Nutrients Holdings LLC | Organic containing sludge to fertilizer alkaline conversion process |
| DE102006008100B8 (de) * | 2006-02-20 | 2009-02-12 | Ijzerlo Holding B.V. | Verfahren zum Trocknen von Gütern in einem Wirbelschichttrockner und Wirbelschichttrockner |
| US9695092B2 (en) | 2006-02-23 | 2017-07-04 | Anuvia Plant Nutrients Corporation | Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| GB0812683D0 (en) | 2008-07-11 | 2008-08-20 | Chalabi Rifat A | Multi-heat zone gasifier |
| IT1392061B1 (it) * | 2008-10-10 | 2012-02-09 | Whirlpool Co | Forno provvisto di apertura per l'ingresso d'aria nella sua cavita' |
| GB0915557D0 (en) * | 2009-09-07 | 2009-10-07 | Chalabi Rifat A | Apparatus for processeng waste material |
| DE102009041789A1 (de) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Klaus Riegert | Verfahren zum Recyclen von Aluminium aus Getränkedosen |
| CN102781880B (zh) * | 2009-12-30 | 2015-10-14 | 艾纽维亚植物营养物有限公司 | 生物有机增强的高价值肥料 |
| GB2477753B (en) | 2010-02-11 | 2012-04-18 | Rifat Al Chalabi | Metal recovery process |
| GB2502115B (en) | 2012-05-15 | 2015-04-01 | Chinook End Stage Recycling Ltd | Improvements in waste processing |
| CN102995340B (zh) * | 2012-10-18 | 2014-05-07 | 吴江市元通纺织品有限公司 | 一种残余涂层清除器 |
| CN102945015B (zh) * | 2012-12-06 | 2016-08-03 | 北京埃夫信环保科技有限公司 | 智能剥漆炉自动控制系统 |
| CN109939984B (zh) * | 2019-03-19 | 2021-09-03 | 盐城东方天成机械有限公司 | 一种油漆渣回收利用设备 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2290036A (en) * | 1940-11-14 | 1942-07-14 | Udylite Corp | Machine for treating articles in bulk |
| US3171638A (en) * | 1960-05-05 | 1965-03-02 | Kennecott Copper Corp | Rotary furnace production of sponge iron |
| US3483363A (en) * | 1966-04-22 | 1969-12-09 | Leeds & Northrup Co | Method and apparatus for maximizing the output of a rotary kiln |
| JPS5023153Y1 (es) * | 1970-03-16 | 1975-07-12 | ||
| US3619908A (en) * | 1970-04-03 | 1971-11-16 | Klefstad Engineering Co Inc | Device for cleaning and drying metal chips |
| JPH01147280A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-08 | Nippon Kansoki Kk | 回転式通気乾燥機 |
| JPH0615171B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1994-03-02 | 松爾 中込 | プラスチツク粉粒体原料の乾燥装置 |
| US5059116A (en) * | 1988-12-16 | 1991-10-22 | Gillespie & Powers, Inc. | Apparatus and process for removing volatile coatings from scrap metal |
| US4941822A (en) * | 1989-07-20 | 1990-07-17 | Marvin Evans | Apparatus for heat treating contaminated particulate material |
| SU1722897A1 (ru) * | 1989-12-27 | 1992-03-30 | П.А.Борбатенко, Л.Ф.Борисова и И.П.Селедцова | Устройство дл очистки поверхностей |
| GB0014800D0 (en) * | 2000-06-19 | 2000-08-09 | Perry Ophneil H | Batch operatating de-coating apparatus |
| US6601315B2 (en) * | 2000-12-14 | 2003-08-05 | Bausch & Lomb Incorporated | Combined fluidized bed dryer and absorption bed |
-
2000
- 2000-06-19 GB GBGB0014800.7A patent/GB0014800D0/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2002503549A patent/JP4866530B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 ES ES01940759T patent/ES2256249T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 AU AU2001274260A patent/AU2001274260A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-19 SK SK9-2003A patent/SK286559B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-06-19 CA CA2413372A patent/CA2413372C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 PT PT01940759T patent/PT1292457E/pt unknown
- 2001-06-19 DE DE60116299T patent/DE60116299T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 WO PCT/GB2001/002700 patent/WO2001098092A1/en not_active Ceased
- 2001-06-19 CN CNB018113966A patent/CN1178802C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-19 US US10/311,025 patent/US7331119B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 EP EP01940759A patent/EP1292457B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-19 DK DK01940759T patent/DK1292457T3/da active
- 2001-06-19 RU RU2003101323/12A patent/RU2268151C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-19 AT AT01940759T patent/ATE314209T1/de active
-
2006
- 2006-03-24 CY CY20061100419T patent/CY1105281T1/el unknown
-
2007
- 2007-12-12 US US11/954,395 patent/US8096063B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1437534A (zh) | 2003-08-20 |
| CA2413372C (en) | 2011-09-13 |
| SK92003A3 (en) | 2003-09-11 |
| ATE314209T1 (de) | 2006-01-15 |
| CN1178802C (zh) | 2004-12-08 |
| US8096063B2 (en) | 2012-01-17 |
| PT1292457E (pt) | 2006-05-31 |
| EP1292457A1 (en) | 2003-03-19 |
| US20080120867A1 (en) | 2008-05-29 |
| SK286559B6 (sk) | 2008-12-05 |
| DE60116299D1 (de) | 2006-02-02 |
| WO2001098092A1 (en) | 2001-12-27 |
| GB0014800D0 (en) | 2000-08-09 |
| DE60116299T2 (de) | 2006-08-31 |
| JP4866530B2 (ja) | 2012-02-01 |
| AU2001274260A1 (en) | 2002-01-02 |
| CA2413372A1 (en) | 2001-12-27 |
| RU2268151C2 (ru) | 2006-01-20 |
| EP1292457B1 (en) | 2005-12-28 |
| DK1292457T3 (da) | 2006-05-15 |
| CY1105281T1 (el) | 2010-03-03 |
| JP2003536046A (ja) | 2003-12-02 |
| US20030145482A1 (en) | 2003-08-07 |
| US7331119B2 (en) | 2008-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2256249T3 (es) | Aparato y metodo para retirar termicamente recubrimientos y/o impurezas. | |
| US8231382B2 (en) | Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities | |
| JP4585319B2 (ja) | オーブン | |
| ES2374093T3 (es) | Aparato y procedimiento para retirar térmicamente revestimientos y/o impurezas. | |
| HK1107541B (en) | Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities | |
| HK1107541A1 (en) | Apparatus and method for thermally removing coatings and/or impurities |