ES2374093T3 - Aparato y procedimiento para retirar térmicamente revestimientos y/o impurezas. - Google Patents

Abstract

Un aparato para eliminar térmicamente revestimientos y/o secar materiales revestidos y/o contaminados, comprendiendo el aparato: un soporte (44); un horno (10) montado en el soporte (44) y adaptado para recibir el material a tratar; pudiendo moverse el horno (10) respecto al soporte (44) entre una primera posición, en la que una primera parte (4) del horno está generalmente más alta que una segunda parte (6), y una segunda posición en la que la segunda parte (6) generalmente está más alta que la primera parte (4), y siendo la disposición tal que, durante el uso, el horno (10) puede moverse repetidamente entre la primera y la segunda posición, de manera que el material dentro del horno (10) cae de una parte a la otra parte, y una zona de tratamiento a través de la cual puede hacerse pasar una corriente de gases calientes; caracterizado porque la primera parte (4) incorpora una abertura (34) que puede cerrarse, a través de la cual puede cargarse el material a tratar.

Description

Aparato y procedimiento para retirar térmicamente revestimientos y/o impurezas

La presente invención se refiere a un aparato y un procedimiento para retirar térmicamente revestimientos y/o impurezas de materiales, particularmente de materiales que son particularmente adecuados para procesamiento discontinuo. En particular, la presente invención se refiere a un desarrollo del tipo de horno descrito por los solicitantes en la Solicitud de Patente Internacional publicada como WO 01/98092 A1.

Hay una necesidad en aumento de reciclar materiales tales como aluminio, magnesio y otros metales y no metales. A menudo, dichos materiales estarán revestidos de pintura, aceite, agua, lacas, plásticos u otros compuestos orgánicos volátiles (C.O.V.) que deben retirarse antes de volver a fundir los materiales. Para materiales que pueden procesarse a temperaturas relativamente altas sin fundirse, dichas impurezas se retiran normalmente usando un procedimiento térmico que, en ocasiones, se conoce como eliminación del revestimiento. Dichos procedimientos térmicos de eliminación del revestimiento pueden usarse también para secar y/o esterilizar materiales antes de volver a fundirlos.

Por ejemplo, el aluminio a menudo se usa en la producción de latas de bebida que normalmente están revestidas de pintura, lacas y/u otros C.O.V. Antes de que las latas de bebida usadas (L.B.U.) o el material de desecho producido durante la fabricación de latas de bebida, pueda fundirse para reciclado, cualquier revestimiento u otras impurezas deben retirarse para minimizar la pérdida de metal.

La eliminación térmica del revestimiento, sin embargo, no está limitada en su aplicación a aluminio, sino que puede usarse para limpiar o purificar cualquier metal o material no metálico que sea capaz de soportar las temperaturas presentes en el procedimiento térmico de eliminación del revestimiento. La eliminación térmica del revestimiento puede usarse para eliminar el revestimiento o purificar, por ejemplo, magnesio o aleaciones de magnesio, titanio o aleaciones de titanio.

Los procedimientos conocidos de eliminación térmica del revestimiento implican exponer el material a tratar a gases calientes para oxidar los revestimientos y/o impurezas que tienen que retirarse. Esta exposición tiene lugar en un entorno cerrado en el que la temperatura y el contenido de oxígeno de los gases calientes pueden ser controlados. Se requieren temperaturas por encima de 300 ºC para retirar la mayor parte de los compuestos orgánicos, y normalmente se requiere un nivel de oxígeno en el intervalo del 6 % al 12 %.

Si la temperatura y los niveles de oxígeno de los gases calientes no se controlan cuidadosamente, el procedimiento de eliminación del revestimiento puede dar como resultado un funcionamiento descontrolado, que puede ser muy peligroso.

El material normalmente se triturará antes del tratamiento y, para una eliminación del revestimiento eficaz, es importante que todas las superficies del material triturado estén expuestas a los gases calientes. Si esto no ocurre, entonces el tratamiento se hace menos eficaz y, en el caso de L.B.U. en particular, puede quedar una mancha negra sobre la superficie del material tratado. También es deseable que el material se agite durante el tratamiento para retirar físicamente los revestimientos o impurezas desprendidos del material.

Actualmente hay tres sistemas principales que se usan para la eliminación térmica del revestimiento, que son:

1. Horno Estático

En un horno estático, el material se apila sobre una malla de alambre y los gases calientes se hacen recircular a través del horno para calentar el material a la temperatura de procedimiento requerida.

Esta disposición no es eficaz porque los gases calientes no entran en contacto con los materiales que están encerrados dentro de la pila de materiales en la malla. Como se ha analizado anteriormente, en la eliminación del revestimiento es importante que todas las superficies de los materiales a tratar se expongan a los gases calientes. Tampoco hay agitación del material a tratar.

2. Horno de Circulación

Este sistema usa un transportador de cinta de malla para transportar materiales para el tratamiento a través de un horno. Los gases calientes se hacen pasar a través del material en la cinta a medida que pasa a través del horno. Los problemas con este procedimiento son los siguientes:

La profundidad de materiales en la cinta limita el procedimiento. Los materiales se apilan, provocando problemas similares a los encontrados con el horno estático, en el que los materiales en el centro de la pila no entran en contacto con los gases calientes.

No hay agitación de los materiales, por lo que los revestimientos sueltos no se retiran.

La vida de la cinta transportadora es corta.

Los materiales tienen que alimentarse constantemente.

El procedimiento no es adecuado para un bajo volumen o para cambiar continuamente de producto.

3. Horno Rotatorio

Un gran horno está inclinado respecto a la horizontal, de manera que el material alimentado cargado en el horno en su extremo más alto se desplaza hacia su extremo más bajo, donde se descarga por influencia de la gravedad. El horno se hace girar, de manera que el material en el interior del horno se agita y se proporciona un flujo de gases calientes para calentar el material a medida que se desplaza a través del horno. Hay un número de problemas asociados con este procedimiento:

El material tiene que alimentarse constantemente.

El procedimiento no es adecuado para un bajo volumen o para cambiar de producto continuamente.

El procedimiento continuo requiere barreras para el aire en ambos extremos, un extremo de carga de materiales y un extremo de descarga de materiales.

El horno requiere una junta rotativa, que conduce a un alto nivel de mantenimiento.

El documento WO 01/98092 A1 describe un horno giratorio o inclinable que supera muchas de las desventajas de los aparatos y procedimientos conocidos previamente para la eliminación térmica del revestimiento. Para una descripción detallada de la construcción y el funcionamiento del horno, se remite al lector al documento WO 01/98092 A1. Sin embargo, brevemente, el horno tiene una parte de carga, para recibir el material a tratar, y una parte de transformación. Dentro de la parte de transformación está incorporada una cámara de tratamiento térmico, a través de la cual puede hacerse pasar la corriente o flujo de gases calientes. El horno puede moverse giratoriamente entre una primera posición, en la que la parte de transformación está más alta que la parte de carga, y una segunda posición, en la que la parte de carga está más alta que la parte de transformación. La disposición es tal que el horno puede moverse repetidamente entre la primera y la segunda posición, de manera que el material dentro del horno cae de una parte a la otra parte, pasando a través de la corriente de gases calientes en la cámara de tratamiento térmico. Se desvela también un procedimiento de uso del aparato.

El horno conocido anterior tiene la ventaja de que puede usarse para tratar comparativamente volúmenes bajos de material en un procedimiento discontinuo. Una ventaja adicional es que, controlando el movimiento del horno, el material a tratar puede introducirse y sacarse de la cámara de tratamiento térmico según se desee, posibilitando que el horno funcione de forma segura, sin tener una cantidad excesiva de VOC liberados, que podría provocar el calentamiento del procedimiento auto-sostenido (también conocido como procedimiento auto-térmico). Este movimiento controlado asegura que los VOC se liberen de una manera controlada, y permite un grado fino de control del procedimiento de tratamiento.

En la realización preferida del horno descrito en el documento WO 01/98092 A1, la caja de carga está montada de forma que puede retirarse respecto al horno. Esto posibilita convenientemente que los materiales se carguen en, y se retiren de, la caja de carga en una localización separada del horno. La caja de carga, una vez fijada al horno, forma una parte integral de la estructura del horno y, por tanto, gira con el horno, de manera que el material se transfiere hacia y desde la caja de carga y a través de la cámara de tratamiento. Se enseña que, preferentemente, la caja de carga está adaptada para su retirada usando una carretilla elevadora, o cualquier otro medio adecuado, para transportar la caja de carga hacia y desde el horno.

Se ha descubierto que el horno descrito en el documento WO 01/98092 A1 funciona bien, proporcionando un medio comercial y técnicamente aceptable para eliminar térmicamente el revestimiento de volúmenes relativamente bajos de materiales. Sin embargo, se ha descubierto que el uso de una caja de carga retirable no es ideal para ciertas aplicaciones.

El documento WO 2004/059229, que es la técnica anterior más cercana, desvela un horno rotatorio que se carga fijando una caja de carga llena con material a tratar al horno. El horno gira entonces sobre un soporte para hacer pasar el material a tratar a través de una zona de tratamiento en la que se hacen circular los gases calientes.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un horno mejorado en el que los problemas de los hornos conocidos se superen o, al menos, se reduzcan.

De esta manera, de acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato para la eliminación térmica del revestimiento y/o para secar materiales revestidos y/o contaminados, comprendiendo el aparato:

un soporte;

un horno montado en el soporte y adaptado para recibir el material a tratar;

pudiendo el horno moverse respecto al soporte entre una primea posición, en la que una primera parte del

horno generalmente está más alta que una segunda parte, y una segunda posición, en la que la segunda parte generalmente está más alta que la primera parte, y siendo la disposición tal que, durante el uso, el horno puede moverse repetidamente entre la primera y segunda posiciones, de manera que el material dentro del horno cae de una parte a la otra parte,

caracterizado porque la primera parte incorpora una abertura que puede cerrarse, a través de la cual puede cargarse el material a tratar, y porque se proporciona una zona de tratamiento a través de la cual puede hacerse pasar una corriente de gases calientes.

La zona de tratamiento puede estar localizada en la primera o segunda partes del horno, o parcialmente en cada parte, dependiendo del material a tratar y su topología.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento para eliminar térmicamente el revestimiento y/o secar los materiales revestidos y/o contaminados, que comprende:

proporcionar un horno adaptado para recibir el material a tratar y una parte de transformación, pudiendo el horno moverse entre una primera posición, en la que una primera parte del horno generalmente está más alta que una segunda parte, y una segunda posición, en la que la segunda parte generalmente está más alta que la primera parte;

colocar el material en el horno;

mover repetidamente el horno entre la primera y segunda posiciones, de manera que el material en el horno cae de una parte a la otra parte

caracterizado porque la primera parte incorpora una abertura que puede cerrarse, a través de la cual puede cargarse el material a tratar, y porque se proporciona una zona de tratamiento a través de la cual se puede hacer pasar una corriente de gases caliente.

La zona de tratamiento puede estar localizada en la primera o segunda partes del horno, o parcialmente en cada parte, dependiendo del material a tratar y su topología.

Se describirá ahora una realización preferida de la invención, a modo de ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva, esquemática, de un horno de un aparato de acuerdo con la invención;

La Figura 2 es una vista lateral del horno de la Figura 1 y

Las Figuras 3A-3J son una serie de diagramas esquemáticos que muestran las diversas fases del ciclo operativo de un aparato de acuerdo con la invención, que comprende el horno de la Figura.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Con referencia a las Figuras 1 a 3, se muestra un horno, indicado de forma general como 10, que forma parte de un aparato para la eliminación térmica del revestimiento y/o para secar materiales revestidos y/o contaminados.

El horno 10 comprende una cámara de procedimiento, mostrada de forma general como 2, y que comprende una primera parte 4 y una segunda parte 6, con una zona central 8. La zona de tratamiento comprende una primera parte 4 y la zona central 8. Una corriente de gases calientes 12 puede hacerse pasar desde un lado del horno 10 al otro, a través de la zona de tratamiento.

En un lado del horno hay una cámara de recirculación 14 hacia la que se dirigen los gases desde la zona central 8 mediante un primer ventilador de recirculación 16 y un segundo ventilador de recirculación 17. Una camisa 18 de mezcla de aire guía los gases de la cámara de recirculación 14 hacia la cámara de post-combustión 20, en la que los gases se calientan mediante un quemador 22. Las paredes de la cámara de post-combustión 20 pueden ser paredes de acero inoxidable enfriadas con aire o, como alternativa, pueden estar revestidas con un material refractario adecuado.

El quemador 22, que calienta los gases, puede estar diseñado para funcionar con un combustible gaseoso o líquido,

o ambos. En una realización preferida, el quemador también está diseñado para poder quemar los compuestos orgánicos volátiles (C.O.V.) que se separan térmicamente de los materiales en la zona de tratamiento. Estos C.O.V. se extraen de la zona de tratamiento con los gases 12 mediante el ventilador de recirculación 16, y se mezclan con el aire 30, si fuera necesario, en la camisa 18 de mezcla. La camisa 18 de mezcla de aire está diseñada para asegurar que los gases entran en la zona de post-combustión con un flujo helicoidal, como se indica mediante las flechas, que asegura que los V.O.C tienen un tiempo de residencia y de exposición máximos en la zona caliente de la llama del quemador.

Al quemar los C.O.V. la eficacia térmica global del horno aumenta, puesto que es necesario suministrar menos

combustible para calentar los gases 12 a la temperatura operativa requerida. Si están presentes suficientes C.O.V., no es necesario añadir combustible adicional para calentar los gases a la temperatura requerida, de manera que el procedimiento puede funcionar de forma auto-térmica.

Quemar los C.O.V. mejora también el control de emisiones retirando estos contaminantes de los gases de recirculación y reduciendo la necesidad de un tratamiento adicional y caro de los gases que escapan de la cámara de post-combustión, como se describirá posteriormente.

Desde la cámara de post-combustión 20, los gases calientes entran en la zona de tratamiento que se extiende sobre la primera parte 4 y la zona central 8 de la cámara de procedimiento 2 a través de una abertura 24 formada en una pared lateral de la cámara de procedimiento 2, en el lado opuesto del horno respecto a la cámara de recirculación

14.

Un sistema de control supervisa y controla el nivel de oxígeno y la temperatura de los gases en la zona de tratamiento, para asegurar que el sistema funciona dentro de límites seguros y eficaces para la eliminación térmica del revestimiento del material a tratar. Normalmente, el nivel de oxígeno se mantendrá por debajo del 16 %, mientras que se requieren temperaturas por encima de 300 ºC para retirar la mayor parte de los compuestos orgánicos. Una lanza 26, regulada por el sistema de control, suministra aire fresco a la cámara de post-combustión 20, de manera que controla tanto el nivel requerido de oxígeno como la temperatura de los gases. La cámara de post-combustión 20 expulsa los gases de combustión a través de una tubería de escape 28, estando el flujo de gases de escape controlado por la temperatura y la presión controlada por el amortiguador (no mostrado).

Se proporciona también una entrada 30 de aire fresco auxiliar en la cámara de recirculación 14. La entrada 30 auxiliar permite que el aire entre en la cámara de recirculación a través de una cámara de suministro aire 32 para mezclarse con los gases calientes y enfriar el ventilador 16, si fuera necesario. El sistema de control supervisa la temperatura del ventilador y hace funcionar una válvula para controlar el flujo de aire a través de la entrada auxiliar para mantener la temperatura del ventilador por debajo de su temperatura operativa permitida máxima. El sistema de control equilibra el flujo de aire a través de la lanza 26 y la entrada 30 auxiliar para mantener el contenido de oxígeno requerido y la temperatura de los gases en la zona de tratamiento.

Una pared externa de la primera parte 4 de la cámara de procedimiento 2 incluye una abertura 34 para recibir inicialmente el material de desecho 36 a tratar. La abertura 34 está cerrada por una puerta 38.

El horno 10 está montado de forma giratoria en una estructura de soporte 44, que tiene un marco de base 46 (véase la Figura 3A). Como se muestra en las Figuras 3B a 3J, el horno puede moverse entre una primera posición 3B en la que la primera parte 4 está más alta que la segunda parte 6, y una segunda posición 3D, en la que la segunda parte 6 está más alta que la primera parte 4. En un modo de operación alternativo, el movimiento podría ser un movimiento rotacional continuo, que completa una rotación de 360 grados.

Se proporcionan medios (no mostrados) para mover automáticamente el horno entre la primera y la segunda posiciones, bajo el control del sistema de control para el aparato. Estos medios pueden ser de cualquier forma adecuada, y pueden comprender, por ejemplo, uno o más motores eléctricos o hidráulicos. Los motores pueden actuar a través de una caja de cambios, si se requiere. Como alternativa, los medios pueden comprender uno o más pistones hidráulicos o neumáticos. Los medios podrían comprender también una combinación de motores y pistones.

El funcionamiento del aparato se describirá ahora con referencia a las Figuras 3A a 3J en particular.

El material 36 a procesar se carga a través de la abertura 34 en la cámara de procedimiento 2 y cae por gravedad a la segunda parte 6. El procedimiento de tratamiento puede iniciarse entonces bajo el control del sistema del control.

Los gases que pasan a través de la zona del tratamiento se calientan y el horno gira desde la primera posición, como se muestra en la Figura 3B, hasta que alcanza la segunda posición mostrada en la Figura 3D, en la que el horno está casi invertido.

A medida que el horno gira, los materiales en la cámara de procedimiento 2 caerán por influencia de la gravedad en la primera parte 4, pasando a través de la corriente de gases calientes en la zona de tratamiento. Debe observarse que el material pasa a través de la corriente 12 de gases calientes, transversalmente respecto a la dirección de flujo de los gases calientes, a través de la zona de tratamiento.

El movimiento rotatorio del horno puede continuar para completar 360 grados, o invertirse, como se muestra en las Figuras 3E y 3F, hasta que el horno alcanza la primera posición. Durante este movimiento rotatorio, los materiales caerán de la primera parte 4 a la segunda parte 6, pasando de nuevo a través de la corriente de gases calientes 12. El movimiento rotacional del horno entre la primera y la segunda posiciones se repite un número de veces, según se requiera por el control de procedimiento, hasta que el material 36 esté totalmente tratado.

El procedimiento de tratamiento transcurre por un número de fases o ciclos: un ciclo de calentamiento, durante el cual los gases calientes y los materiales se llevan a la temperatura de tratamiento requerida, un ciclo de tratamiento,

en el que la temperatura de los gases y materiales se mantiene a la temperatura de tratamiento y, finalmente, un ciclo de enfriamiento durante el cual la temperatura de los gases y el material tratado se lleva a un nivel en el que el material puede retirarse con seguridad.

Una vez que el procedimiento de tratamiento se ha completado, el horno se devuelve a su posición, como se muestra en la Figura 3I y la puerta 38 se abre, como se muestra en la Figura 3J, de manera que el material tratado puede transportarse para su enfriamiento, almacenamiento o procesamiento adicional, según se requiera.

El movimiento rotatorio del horno asegura que el material a tratar pasa a través de la corriente de gases en la cámara de tratamiento de una manera controlada. La acción de caída del material asegura también que todas las superficies del material quedan totalmente expuestas a los gases, promoviendo una eliminación del revestimiento y/o una descontaminación eficaz y eficiente.

El sistema de control controla la velocidad y frecuencia del movimiento rotatorio del horno junto con la temperatura y nivel de oxígeno de los gases para oxidar los revestimientos o impurezas del material 36, mientras asegura que el procedimiento se realiza de forma segura y eficaz con pérdida mínima del material a tratar.

Una característica particular del aparato es la capacidad de que el sistema detenga el movimiento rotatorio del horno en cualquier momento. Esto puede ser particularmente útil cuando se tratan materiales muy revestidos para asegurar que la temperatura en la zona de post-combustión no aumenta de una manera descontrolada debido al alto nivel de C.O.V. presentes en los gases. Cuando el aparato deja de girar, la cantidad de material combustible en los gases se reduce y el procedimiento de combustión se ralentiza y, de esta manera, la temperatura cae al nivel controlado. A medida que la temperatura vuelve a niveles aceptables, el aparato reanuda la rotación y el procedimiento de tratamiento continúa. Esta capacidad de detener la rotación del horno asegura una liberación de volátiles controlada a lo largo del procedimiento de tratamiento. El procedimiento de combustión puede ralentizarse adicionalmente deteniendo el horno en una posición en la que el material cae a la segunda parte 6. Esto asegura que el material está fuera del flujo de gas y lejos de las superficies calientes de la zona de tratamiento.

Además del movimiento rotatorio del horno, el aparato puede estar provisto de medios tales como un vibrador electro/mecánico (no mostrado), para hacer vibrar el horno, o al menos una parte del horno. Los medios de vibración pueden ser controlados también por el sistema de control. Esta acción de vibración adicional permite que el aparato transfiera los materiales entre la primera parte 4 y la segunda parte 6 en una cantidad más fina y más controlada, para promover un mejor intercambio entre los gases calientes y el material. El movimiento de vibración puede usarse también para facilitar la separación mecánica del revestimiento y los contaminantes del material 36. Por ejemplo, la disposición puede ser tal que el material se haga vibrar a una frecuencia que sea igual o cercana a su frecuencia natural o de resonancia. Como alternativa, el horno (o al menos partes del horno tales como la primera parte 4 y/o la segunda parte 6), puede hacerse vibrar a su frecuencia natural o de resonancia. De esta manera, se permite que el material vibre eficazmente, lo que aumenta las fuerzas de abrasión y permite que los gases penetren y traten el material 36.

El aparato de acuerdo con la invención es particularmente adecuado para el tratamiento de cantidades de material relativamente pequeñas. Esto posibilita un tratamiento rentable de los materiales a escalas mucho menores que las del horno rotatorio o el aparato de horno de transporte conocidos, pero sin los inconvenientes del horno estático. Debido a que los materiales se procesan en lotes, el aparato puede adaptarse para tratar una diversidad de materiales, reinicializando el sistema de control entre lotes.

El aparato de acuerdo con la invención puede hacerse relativamente pequeño en comparación con los hornos rotatorios o los hornos de circulación conocidos y, por lo tanto, ocupa mucho menos espacio de suelo. El aparato de acuerdo con la invención también es relativamente sencillo, y requiere menos mantenimiento que el aparato conocido.

Una ventaja adicional del aparato de acuerdo con la invención es que requiere menos equipo de soporte que el horno rotatorio y el aparato del horno de circulación conocidos, que normalmente requieren cintas transportadoras de alimentación, cintas transportadoras de descarga y tolvas de almacenamiento para mantener un funcionamiento continuo.

El aparato como se ha descrito anteriormente puede modificarse de numerosas maneras. Por ejemplo, puede proporcionarse un sistema de agitación por chorro (no mostrado) para agitar y remover el material en la cámara de tratamiento térmico. Esto permite que los gases calientes en la cámara de tratamiento térmico alcancen a una mayor cantidad del material a tratar y, de esta manera, se mejora la eficacia del procedimiento. Dicho sistema puede comprender uno o más chorros que pueden emitir una corriente constante, o ráfagas de material gaseoso, para agitar el material en la cámara de tratamiento térmico. El material gaseoso puede ser aire fresco, y puede formar parte del sistema de control, para controlar los niveles de oxígeno y temperatura en el horno. Como alternativa, el material gaseoso puede ser parte de los gases 12 que se recirculan alrededor del horno.

También es posible incorporar una o más herramientas (no mostradas) en el aparato para realizar el tratamiento adicional o controlar el material en el horno. Los ejemplos del tipo de herramientas (no mostrados) que pueden incorporarse en el aparato incluyen:

Un medio de trituración, para triturar el material a medida que cae desde la primera parte 4 a la segunda parte 6. Dicho medio de trituración puede ser una trituradora de cizalla rotatoria, o cualquier otra forma adecuada de trituradora conocida en la técnica.

Como alternativa o además, el aparato puede incluir un separador de metal no ferroso electromagnético, para

5 separar los metales no ferrosos del resto del material a tratar. El separador actúa sobre el material que pasa entre la primera parte 4 y la segunda parte 6. Normalmente, dicha separación se realizará hacia el final del ciclo de enfriamiento del procedimiento, y el metal no ferroso se recogerá en un recipiente separado de el del resto del material. El separador puede ser de cualquier tipo adecuado, tal como aquellos que se conocen en la técnica.

Puede proporcionarse también un medio de alimentación en el aparato, para controlar el movimiento del material

10 entre la primera parte 4 y la segunda parte 6. El medio de alimentación puede comprender un sistema de amortiguación, o cualquier otro sistema adecuado para controlar la liberación de material desde la segunda parte 6. El uso de dicho medio de alimentación permite que el material se libere lentamente desde la segunda parte 6 a la primera parte 4, para el tratamiento de una manera sustancialmente continua. Esto puede ser útil para controlar la liberación de los C.O.V.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Un aparato para eliminar térmicamente revestimientos y/o secar materiales revestidos y/o contaminados, comprendiendo el aparato:

   un soporte (44); un horno (10) montado en el soporte (44) y adaptado para recibir el material a tratar; pudiendo moverse el horno (10) respecto al soporte (44) entre una primera posición, en la que una primera parte (4) del horno está generalmente más alta que una segunda parte (6), y una segunda posición en la que la segunda parte (6) generalmente está más alta que la primera parte (4), y siendo la disposición tal que, durante el uso, el horno (10) puede moverse repetidamente entre la primera y la segunda posición, de manera que el material dentro del horno (10) cae de una parte a la otra parte, y una zona de tratamiento a través de la cual puede hacerse pasar una corriente de gases calientes; caracterizado porque la primera parte (4) incorpora una abertura (34) que puede cerrarse, a través de la cual puede cargarse el material a tratar.

2. 2.

   Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la zona de tratamiento está localizada en la primera (4) o la segunda (6) parte del horno, o parcialmente en cada parte.

3. 3.

   Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el horno (10) comprende una cámara de proceso (2) que incluye una primera parte y una segunda parte, con una zona central.

4. 4.

   Aparato de acuerdo con la reivindicación 3, en el que una cámara de recirculación (14) puede fijarse al horno (10), cámara a la que se dirigen los gases desde la zona central.

5. 5.

   Aparato de acuerdo con la reivindicación 4 en el que una camisa (18) de mezcla de aire guía los gases desde la cámara de recirculación (14) hasta una cámara de post-combustión (20) en la que los gases se calientan mediante un quemador (22).

6. 6.

   Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el quemador (22) quema los compuestos orgánicos volátiles que se separan térmicamente de los materiales en la zona de tratamiento.

7. 7.

   Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un sistema de control supervisa y controla el nivel de oxígeno y la temperatura de los gases en la zona de tratamiento, para asegurar que el sistema funciona dentro de límites seguros y eficaces para la eliminación térmica del revestimiento del material a tratar.

8. 8.

   Un procedimiento térmico de eliminación del revestimiento y/o secado de materiales revestidos y/o contaminados, que comprende:

   proporcionar un horno (10) adaptado para recibir el material a tratar, y una parte de transformación, pudiendo moverse el horno entre una primera posición, en la que una primera parte (4) del horno generalmente está más alta que una segunda parte (6), y una segunda posición, en la que la segunda parte (6) generalmente está más alta que la primera parte (4), teniendo el horno (10) una zona de tratamiento a través de la cual puede hacerse pasar una corriente de gases calientes; mover repetidamente el horno (10) entre la primera y la segunda posición, de manera que el material en el horno cae de una parte a la otra parte caracterizado porque la etapa de colocar el material en el horno (10) se realiza mediante una abertura (34) que puede cerrarse, incorporada en la primera parte.

9. 9.

   Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende adicionalmente controlar el nivel de oxígeno y la temperatura de los gases en la zona de tratamiento, para asegurar que el sistema funciona dentro de límites seguros y eficaces para la eliminación térmica del revestimiento del material a tratar.

10. 10.

    Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el procedimiento incluye controlar el nivel de oxígeno por debajo del 16 %, mientras que las temperaturas están por encima de 300 ºC.

11. 11.

    Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8 que comprende adicionalmente controlar la liberación de los compuestos orgánicos volátiles en el procedimiento de tratamiento deteniendo la rotación del horno (10).

12. 12.

    Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11 en el que la detención de la rotación del horno (10) comprende detener la rotación del horno en una posición en la que el material en su interior cae a la segunda parte

    (6) fuera del flujo de gas y lejos de las superficies calientes de la zona de tratamiento.