ES2256997T3 - Fluido dielectrico para mecanizado por electroerosion. - Google Patents
Fluido dielectrico para mecanizado por electroerosion.Info
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Abstract
Uso de un líquido, que contiene como componente principal hidrocarburos alifáticos acíclicos saturados con una proporción de hidrocarburos aromáticos inferior al 1% en peso y al que se ha añadido, como aditivo, compuestos orgánicos sulfúricos en una concentración de al menos 0, 01% en peso y como máximo un 10% en peso, en los cuales al menos dos átomos de azufre son ligados el uno al otro en la molécula, que no presentan carga alguna en la molécula o que presentan una carga parcial negativa en la molécula, como materia dieléctrica para el tratamiento de metal por mecanización eléctrico-erosiva, por lo cual los compuestos orgánicos sulfúricos no contienen restos de hidrocarburo cíclicos con enlaces dobles conjugados.
Description
Fluido dieléctrico para mecanizado por
electroerosión.
La invención se refiere a la utilización de un
líquido, que contiene como componente principal hidrocarburos
alifáticos acíclicos saturados con una proporción de hidrocarburos
aromáticos inferior al 1% en peso, y al que se ha añadido, como
aditivo, compuestos sulfúricos orgánicos en una concentración de al
menos 0,01% en peso y como máximo 10% en peso, en los cuales al
menos dos átomos de azufre son ligados el uno al otro en una
molécula, que no presentan ninguna carga o una carga parcial
negativa en la molécula, como materia dieléctrica para el
tratamiento de metales por mecanizado
eléctrico-erosivo.
Dicho fluido dieléctrico es conocido por la DE 41
32 879 C2. Se sabe también que durante el procedimiento de
electro-erosión con chispas tiene lugar un
tratamiento abrasivo por descargas de chispas de una pieza de
trabajo que se producen entre un electrodo de trabajo y la pieza a
elaborar que funciona como otro electrodo. Entre los electrodos se
encuentra por lo tanto el fluido dieléctrico, que aísla los
electrodos el uno del otro de tal manera que la descarga disruptiva
se produce en cuanto haya distancias mínimas posibles. La materia
dieléctrica debe facilitar además lo más rápido posible la formación
de una chispa, a ser posible estrangular el canal de descarga de
chispas durante la descarga para el logro de una alta densidad de
energía y desionizar rápidamente el canal de descarga tras la
ruptura de la chispa. El fluido dieléctrico sirve además para la
refrigeración del electrodo de trabajo y de la pieza a elaborar así
como para el transporte de las partículas de suciedad eliminadas de
la pieza a elaborar y del electrodo de trabajo a causa del
desgaste. Las diferentes exigencias que deben imponerse a un fluido
dieléctrico vienen descritas en el folleto "Información sobre la
electro-erosión por penetración" de la empresa
Oel-Held, publicación de Marzo 1990. En este, igual
como en la DE 41 32 879 C2, están incluidas unas formas de
realización sobre el modo de trabajo durante la descarga de chispas
y datos sobre ventajas y desventajas que surgen referente a la
potencia de abrasión que se puede alcanzar.
En la
JP-A-05031626 se divulga un fluido
dieléctrico para la erosión de chispas con aditivos sulfúricos.
Como aditivos se describen compuestos organometálicos
(Zich-Organyle) sulfúricos y compuestos sulfúricos
con residuos aromáticos.
Por la US-PS 3 639 275 es
conocido un fluido dieléctrico para electroerosionadoras, que
consiste en un aceite ligero principalmente alifático de baja
viscosidad con escasos porcentajes de sulfonatos metálicos solubles
en aceite y antioxidantes fenólicos, cuyos restos fenílicos pueden
también ser ligados por átomos de azufre. Los átomos de azufre
contenidos en los sulfonatos presentan por lo tanto fases de alta
oxidación, y los antioxidantes fenólicos contienen grupos de
hidrocarburos aromáticos. Se ha demostrado que la adición de tales
compuestos fenólicos es problemática bajo el punto de vista de
prevención de riesgos laborales.
Para mejorar las características de una materia
dieléctrica se ha previsto en la US-PS 3 648 013 un
fluido dieléctrico, que en su mayoría consiste en hidrocarburos,
hidrocarburos oxidados, p. ej. éster, éter, alcoholes o lactonas o
aceites sobre una base de silicona o una mezcla de estas sustancias.
Como aditivos para el aumento de la conductibilidad eléctrica se
nombran unas sales alcalinotérreas de un ácido dialquilsulfónico
junto a la sal de cromo de un ácido alquilsalicílico. El átomo de
azufre contenido en la sal de ácido dialquilsulfónico se presenta
en una fase de alta oxidación. En cuanto a la sal de cromo se trata
de un compuesto aromático con un metal pesado con efecto tóxico, de
manera que la utilización de dicho líquido resulta problemática
desde el punto de vista de prevención de riesgos laborales.
Por la EP 0 896 050 es conocido un aceite pesado
que debe protegerse de procesos oxidativos mediante un aditivo. Se
trata por lo tanto de un compuesto de aceite mineral, al que se
añaden como aditivo igualmente compuestos sulfúricos orgánicos.
La EP 0 261 546 finalmente describe un fluido
dieléctrico que consiste en una emulsión de aceite mineral,
hidrocarburo sintético, ésteres de ácido carboxílico, esteres de
fosfato, éteres de polifenilo o aceite silicónico en agua. Como
emulsionantes o aditivos tensioactivos se nombran entre otros
sulfonatos, p. ej. sulfonatos alquílicos, sulfosuccinatos, éster
sulfonatos y alquilaril- y alquilnaftalenosulfonatos, sales de
éster sulfatado, p. ej. aceites sulfatados, éster sulfatado,
sulfatos de alquilo, étersulfatos, alquilarilétersulfatos y
amidosulfatos así como sulfobetaína y éter de
alquilotiopolioxietileno. Los compuestos de azufre arriba citados,
como en los fluidos dieléctricos arriba citados, simplemente son
usados como emulsionantes para la fabricación de la emulsión de
aceite en agua. El átomo de azufre contenido cada vez en los
compuestos de azufre se presenta igualmente en una fase de alta
oxidación.
La presente invención tiene por objeto proveer un
fluido dieléctrico del tipo inicialmente mencionado para su uso en
un procedimiento de electroerosión con chispas; por cuya aplicación
se logre un desarrollo del procedimiento mejor posible. Bajo el
punto de vista de prevención de riesgos laborales debe ser
aplicable el líquido sin inconveniente alguno.
Este problema se resuelve por el uso de un
líquido del tipo inicialmente mencionado, que contiene, como
componente principal, hidrocarburos alifáticos acíclicos saturados
con una proporción de hidrocarburos aromáticos inferior al 1% en
peso y a la que se han añadido como aditivos unos compuestos
sulfúricos orgánicos en una concentración de al menos 0,01% en peso
y como máximo un 10% en peso, donde en este compuesto sulfúrico
orgánico al menos dos átomos de azufre son ligados en la molécula,
que no presentan ninguna carga o una carga parcial negativa en la
molécula, como materia dieléctrica para el tratamiento de metal
mediante erosión por chispas, donde los compuestos sulfúricos
orgánicos no contienen restos de hidrocarburos cíclicos con enlaces
dobles conjugados.
Mediante el uso de un fluido dieléctrico con esta
configuración se logra en el procesamiento
eléctrico-erosivo del metal un aumento considerable
de la abrasión con respecto a los fluidos dieléctricos conocidos
con un desgaste mínimo de electrodos. Esto pudo verificarse en una
serie de ensayos, sobre los que se entrará en detalle más en
adelante.
En un perfeccionamiento de la invención ha
resultado ventajoso,
- 1.
- que los compuestos orgánicos sulfúricos estén basados en dos o más cadenas ramificadas o no-ramificadas de hidrocarburos o ésteres de ácido carboxílico, los cuales estén ligados por una o varias cadenas no-ramificadas de 2 a 10, preferiblemente de 2 a 5 átomos de azufre. Por lo tanto todas las cadenas ligadas por los átomos de azufre pueden consistir en hidrocarburos alifáticos, ramificados o no ramificados o cíclicos correspondiente a
- 2.
- Pero también es posible que las cadenas ligadas por átomos de azufre se constituyan de ésteres de ácido carboxílico (es decir, productos de condensación de uno o varios ácidos carboxílicos mono- o polivalentes con uno o varios alcoholes mono o polivalentes) con la siguiente estructura:
- 3.
- Pero también es posible constituir todas las cadenas ligadas por átomos de azufre parcialmente de los hidrocarburos anteriormente citados y de los ésteres de ácido carboxílico anteriormente citados así como de los ácidos carboxílicos como sigue:
En las cadenas formadas según el punto 1, en este
caso R_{1} y R_{4} pueden representar grupos alquílicos, que
pueden ser lineales o ramificados y contener entre 1 y 16 átomos de
carbono. Los componentes R_{2}, R_{3}, R_{5} y R_{6}
contenidos en las cadenas según la reivindicación 3 pueden estar
formados por grupos alquílicos o por los átomos de hidrógeno, que
pueden ser lineales o ramificados y contener entre uno y dieciocho
átomos de carbono. Por lo tanto en las soluciones anteriormente
citadas el número de átomos de azufre por cada cadena es de x = 2 -
10, preferiblemente de 2 - 5
átomos.
átomos.
En los compuestos sulfúricos contenidos en los
fluidos dieléctricos según el punto 2 los componentes R_{7} y
R_{10} representan grupos de ésteres de ácido carboxílico, que
pueden estar compuestos por uno o varios ácidos carboxílicos mono o
polivalentes, conteniendo entre 2 y 20 átomos de carbono,
condensados con uno o varios alcoholes mono- o polivalentes.
Los componentes R_{8}, R_{9}, R_{11} y
R_{12} representan átomos de hidrógeno o grupos alquílicos, que
pueden ser lineales o ramificados y contener entre uno y dieciséis
átomos de carbono o igualmente grupos de ésteres de ácido
carboxílico. Por lo tanto en los compuestos sulfúricos arriba
citados, el número de átomos de azufre por cada cadena es de x = 2
- 10, pero preferiblemente de 2 - 5 átomos.
En los compuestos sulfúricos contenidos en el
punto 3 en los fluidos dieléctricos, el componente R_{13}
representa un grupo alquílico, que puede ser lineal o ramificado y
contiene entre uno y dieciséis átomos de carbono. El componente
R_{16} representa un grupo de ésteres de ácido carboxílico, que
puede estar compuesto por uno o varios ácidos carboxílicos mono o
polivalentes, conteniendo entre dos y 20 átomos de carbono
condensados con uno o varios alcoholes mono o polivalentes. Los
componentes R_{14} y R_{15} en la composición según la
reivindicación 5 representan grupos alquílicos o átomos de
hidrógeno oportunos, que pueden ser lineales o ramificados y
contienen entre uno y dieciséis átomos de carbono o ácidos
carboxílicos, que pueden ser lineales o ramificados y contienen
entre dos y veinte átomos de carbono.
Los componentes R_{17} y R_{18} representan
átomos de hidrógeno o grupos alquílicos, que, al igual que los
otros restos (componentes R), que se han citado anteriormente,
pueden ser idénticos o diferentes. Los átomos de hidrógeno o grupos
alquílicos pueden ser lineales o ramificados y contener entre uno y
dieciséis átomos de carbono o igualmente grupos de ésteres de ácido
carboxílico, pudiendo estar compuestos por uno o varios ácidos
carboxílicos mono o polivalentes, conteniendo de dos a veinte átomos
de carbono condensados con uno o varios alcoholes o ácidos
carboxílicos mono o polivalentes, pudiendo ser lineales o
ramificados y contener entre dos y veinte átomos de carbono. También
aquí el número de átomos de azufre por cada cadena es de x = 2 -
10, preferiblemente de 2 - 5 átomos.
En la configuración de la invención el fluido
dieléctrico puede contener además un segundo aditivo del grupo de
los derivados de antraquinona, de modo que también se asume un
elemento de las características del fluido dieléctrico según la DE
41 32 879 C2. Se ha demostrado que el uso del fluido dieléctrico
según la invención permite también, sin los derivados de
antraquinona, un aumento considerable de la potencia en la
electro-erosión con chispas. No obstante, se puede
usar también el líquido ventajosamente en el procesamiento de metal
con producción de virutas con cuchillas geométricamente no
definidas. El líquido por lo tanto puede usarse también en
máquinas, que en la misma zona de trabajo efectúen los procesos de
electro-erosión con chispas y de lijado uno tras
otro. Para ambas fases de trabajo puede usarse el mismo liquido
operativo. Esto es sorprendente porque los aditivos convencionales
no son eficaces para la mecanización
eléctrico-erosiva o no se disgregan bajo las
condiciones dominantes en la distancia de salto de las chispas. Por
otra parte los aditivos conocidos para la mecanización
eléctrica-erosiva no son eficaces, como por ejemplo
aquel aditivo descrito en la DE 41 32 879 C2.
La invención es descrita detalladamente sobre la
base de ensayos efectuados relativos a su eficacia. La realización
de ensayos ocurre en este caso cada vez con una instalación
erosionadora de prueba, que está representada esquemáticamente en
el dibujo.
En esta instalación de mecanización
eléctrico-erosiva se llena un receptáculo de
trabajo 1 con una forma de realización de la materia dieléctrica
descrita. En el receptáculo y en el líquido se mantiene sumergida
una pieza a elaborar 2, a la que está asociado un electrodo de
herramienta 3. El electrodo de herramienta 3 y la pieza a elaborar
2 están conectadas cada una a una fuente de alta tensión 4
respectiva, de modo que por la descarga en la pieza a elaborar 2
por ejemplo pueda formarse la cavidad 5 esquemáticamente
representada.
El electrodo de herramienta 3 está provisto de un
agujero, por el que puede efectuarse una refrigeración y enjuague
con ayuda del fluido dieléctrico dentro del receptáculo, que se
conduce por medio de una tubería 6 mediante un filtro 7 y una bomba
8 hacia el electrodo de herramienta 3. El fluido dieléctrico en el
receptáculo 1 es rebombeado además por medio de una bomba 9 y un
filtro 10 y la tubería 11 con objeto de una filtración.
Con tal instalación erosionadora de prueba se
realizaron los siguientes controles:
Se mezcló una mezcla de hidrocarburos alifáticos
fabricados sintéticamente con las siguientes características
físicas:
| Densidad a 15ºC | 0.81 g/cm^{3} | DIN 51757 |
| Viscosidad cinética a 20ºC | 8.8 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Viscosidad cinética a 40ºC | 5.1 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Punto de ignición (COC) | 150ºC | ISO 2592 |
| Contenido de aromáticos: | < 1.0% en peso |
con un aditivo según la
reivindicación 3 en diferentes concentraciones. Los ensayos se
realizaron en una máquina erosionadora pequeña SEM 10 de la empresa
Walter Klink GmbH, Fellbach, con un electrodo de herramienta de
grafito y una pieza a elaborar de acero 56 NiCrMoV 7 con un tiempo
de erosión de una
hora.
\vskip1.000000\baselineskip
Resultados de la serie de
ensayos Ejemplo
1
| Concentración del aditivo [%]: | 0 | 0,5 | 1,0 |
| Abrasión en la pieza a elaborar con I = 10 A (tratamiento bruto) | |||
| [g/h] | 0,79 | 1,05 | 1,07 |
| Aumento de la abrasión en el tratamiento bruto en comparación | |||
| con 0% de aditivo | 32,9% | 35,4% | |
| Desgaste del electrodo con I = 10 A (tratamiento bruto) [g/h] | 0 | 0 | 0 |
| Abrasión en la pieza a elaborar con I = 2 A (acabado) [g/h] | 0,046 | 0,064 | 0,087 |
| Aumento de abrasión durante el acabado en comparación con | |||
| el 0% de aditivo | 39,1% | 89,1% | |
| Desgaste del electrodo con I = 2 A (acabado) [g/h] | 0,002 | 0,002 | 0,003 |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Se mezcló una mezcla de hidrocarburos alifáticos
fabricados sintéticamente con las siguientes características
físicas:
| Densidad a 15º | 0,81 g/cm^{3} | DIN 51757 |
| Viscosidad cinética a 20ºC | 8,8 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Viscosidad cinética a 40ºC | 5,1 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Punto de ignición (COC) | 150ºC | ISO 2592 |
| Contenido de aromáticos: | < 1.0% en peso |
con un aditivo según la
reivindicación 4 en diferentes concentraciones. Los ensayos se
realizaron en una máquina erosionadora pequeña SEM 10 de la empresa
Walter Klink GmbH, Fellbach, con un electrodo de herramienta de
grafito y una pieza a elaborar de acero 56 NiCrMoV 7 en un tiempo de
erosión de una
hora:
\vskip1.000000\baselineskip
Resultados de la serie de
ensayos
2
| Concentración del aditivo [%]: | 0 | 0,5 | 1,0 |
| Abrasión en la pieza a elaborar con I = 10 A (tratamiento bruto) | |||
| [g/h] | 0,79 | 1,04 | 1,13 |
| Aumento de abrasión durante el tratamiento bruto en comparación | |||
| con el 0% de aditivo | 31,6% | 43,0% | |
| Desgaste del electrodo con I = 10 A (tratamiento bruto) [g/h] | 0 | 0 | 0 |
| Abrasión en la pieza a labrar con I = 2 A (acabado) [g/h] | 0,046 | 0,063 | 0,072 |
| Aumento de abrasión durante el acabado en comparación con el | |||
| 0% aditivo | 37,0% | 56,5% | |
| Desgaste del electrodo con I = 2 A (acabado) [g/h] | 0,002 | 0,003 | 0,004 |
Se mezcló una mezcla de hidrocarburos alifáticos
fabricados sintéticamente con las siguientes características
físicas:
\vskip1.000000\baselineskip
| Densidad a 15ºC | 0,81 g/cm^{3} | DIN 51757 |
| Viscosidad cinética a 20ºC | 8,8 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Viscosidad cinética a 40ºC | 5,1 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Punto de ignición (COC) | 150ºC | ISO 2592 |
| Contenido de aromáticos: | < 1.0% en peso |
\vskip1.000000\baselineskip
con un aditivo según la
reivindicación 5 en diferentes concentraciones. Los ensayos se
realizaron en una máquina erosionadora pequeña SEM 10 de la empresa
Walter Klink GmbH, Fellbach, con un electrodo de herramienta de
grafito y una pieza a elaborar de acero 56 NiCrMoV 7 en un tiempo de
erosión de una
hora:
\vskip1.000000\baselineskip
Resultados de la serie de
ensayos
3
| Concentración del aditivo [%]: | 0 | 0,5 | 1,0 | 2,0 | 9,0 |
| Abrasión en la pieza a elaborar con I = 10 A (tratamiento | |||||
| bruto) [g/h] | 0,79 | 1,31 | 1,45 | 1,57 | 1,34 |
| Aumento de abrasión durante el tratamiento bruto en | |||||
| comparación con 0% de aditivo | 65,8% | 83,5% | 98,7% | 69,6% | |
| Desgaste del electrodo con I = 10 A (tratamiento bruto) | |||||
| [g/h] | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Abrasión en la pieza a elaborar con I = 2 A (acabado) | |||||
| [g/h] | 0,046 | 0,088 | 0,112 | 0,090 | 87,0% |
| Aumento del mecanizado químico en el acabado en | |||||
| comparación con el 0% aditivo | 91,3% | 143,5% | 95,7% | 87,0% | |
| Desgaste del electrodo con I = 2 A (acabado) [g/h] | 0,002 | 0,003 | 0,004 | 0,002 | 0 |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
Se mezcló una mezcla de parafinas n y parafinas
iso fabricada sintéticamente con las siguientes características
físicas:
\vskip1.000000\baselineskip
| Densidad a 15ºC | 0,79 g/cm^{3} | DIN 51757 |
| Viscosidad cinética a 20ºC | 3,9 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Viscosidad cinética a 40ºC | 2,8 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Punto de ignición (PM) | 107ºC | DIN EN 22719 |
| Contenido de aromáticos: | < 0.01% en peso |
\vskip1.000000\baselineskip
la cual contuvo un aditivo del
grupo de los derivados de antraquinona (según P 4132879), con un
aditivo según la reivindicación 5 en diferentes concentraciones.
Los ensayos se realizaron en una máquina erosionadora pequeña SEM
10 de la empresa Walter Klink GmbH, Fellbach, con un electrodo de
herramienta de cobre y una pieza a elaborar de acero 56 NiCrMoV 7 en
un tiempo de erosión de una
hora:
Resultados de la serie de
ensayos
4
| Concentración del aditivo [%]: | 0 | 0,05 | 0,1 | 0,2 | 0,3 |
| Abrasión en la pieza a elaborar con I = 10 A (tratamiento | |||||
| bruto) [g/h] | 2,43 | 2,47 | 2,49 | 2,78 | 2,29 |
| Aumento de la abrasión durante el tratamiento bruto en | |||||
| comparación con el 0% aditivo | 1,7% | 2,5% | 14,4% | -5,8% | |
| Desgaste del electrodo con I = 10 A (tratamiento bruto) | |||||
| [g/h] | 0,006 | 0,007 | 0,009 | 0,010 | 0,008 |
| Abrasión en la pieza a labrar con I = 2 A (acabado) [g/h] | 0,096 | 0,099 | 0,128 | 0,162 | 0,181 |
| Aumento del mecanizado químico en el acabado en | |||||
| comparación con el 0% aditivo | 3,1% | 33,3% | 68,8% | 88,5% | |
| Desgaste del electrodo con I = 2 también (acabado) [g/h] | 0,001 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,002 |
Se mezcla una mezcla de hidrocarburos alifáticos
fabricada sintéticamente con las siguientes características
físicas:
| Densidad a 15ºC | 0,81 g/cm^{3} | DIN 51757 |
| Viscosidad cinética a 20ºC | 11,2 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Viscosidad cinética a 40ºC | 6,0 mm^{2}/s | DIN 51562 |
| Punto de ignición (PM) | 160ºC | DIN EN 22719 |
| Contenido de aromáticos: | < 0.5% en peso |
la cual contenía un aditivo del
grupo de derivados de antraquinona (según P 4132879), con un
aditivo según la reivindicación 5 en una concentración de 0,2% en
peso. En la prueba se realizó el tratamiento
eléctrico-erosivo de una herramienta recubierta de
PKD en una erosionadora (Helitronic Power con generador EDM) de la
compañía Walter Exeron, Fluorn-Winzeln, donde se
conduce la materia dieléctrica con ayuda de dos toberas de lavado a
través del electrodo y la pieza a
elaborar:
Por adición del 0,2% en peso del aditivo según la
reivindicación 5 podía reducirse el tiempo necesitado para el
tratamiento al 23%. El proceso EDM transcurrió esencialmente de
forma más estable según un dictamen subjetivo de los ruidos de
trabajo, es decir, con un número evidentemente inferior de
encendidos no ocurridos.
En las concentraciones de aditivos inferiores al
0,1% no deben surgir mejoras. En concentraciones superiores a 10%
la funcionalidad es igualmente dudosa.
Procesado de una herramienta de acero rápido de
alto rendimiento (HSS) con una muela CBN en una lijadora
(Helitronic Power "Regrinder") de la compañía Walter AG,
Tübingen. El avance de la muela era de 80 mm/min.
- \bullet
- sin adición del aditivo según la reivindicación 1 la potencia absorbida tangencial de la máquina ascendía a 50%, la superficie de la pieza de trabajo se coloreó a causa de la sobrecarga térmica del material.
- \bullet
- después de la adición del 0,2% en peso del aditivo se redujo la potencia absorbida tangencial en un 30%, la superficie de la pieza de trabajo no mostraba coloración alguna a consecuencia de la sobrecarga térmica.
Procesado de una herramienta de metal duro con un
disco abrasivo de diamante con un avance de 80 mm/min. en una
lijadora (Helitronic Power "Regrinder") de la compañía Walter
AG, Tübingen:
- \bullet
- por adición del 0,2% en peso del aditivo según la reivindicación 1 podía reducirse la potencia absorbida tangencial de la máquina en un 13%.
Claims (17)
1. Uso de un líquido, que contiene como
componente principal hidrocarburos alifáticos acíclicos saturados
con una proporción de hidrocarburos aromáticos inferior al 1% en
peso y al que se ha añadido, como aditivo, compuestos orgánicos
sulfúricos en una concentración de al menos 0,01% en peso y como
máximo un 10% en peso, en los cuales al menos dos átomos de azufre
son ligados el uno al otro en la molécula, que no presentan carga
alguna en la molécula o que presentan una carga parcial negativa en
la molécula, como materia dieléctrica para el tratamiento de metal
por mecanización eléctrico-erosiva, por lo cual los
compuestos orgánicos sulfúricos no contienen restos de hidrocarburo
cíclicos con enlaces dobles conjugados.
2. Uso según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los compuestos orgánicos
sulfúricos están constituidos por dos o más de dos cadenas
ramificadas o no ramificadas de hidrocarburos o de ésteres de ácido
carboxílico, que están ligadas la una a la otra por una o varias
cadenas no ramificadas constituidas por dos a diez, preferiblemente
dos a cinco átomos de azufre.
3. Uso según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de que todas las cadenas ligadas
por átomos de azufre están constituidas globalmente por
hidrocarburos alifáticos, ramificados o no ramificados o cíclicos
según (I):
\vskip1.000000\baselineskip
4. Uso según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de que todas las cadenas ligadas
por átomos de azufre consisten en ésteres de ácido carboxílico (es
decir, productos de condensación de uno o varios ácidos carboxílicos
mono o polivalentes con uno o varios alcoholes mono o polivalentes)
correspondiente a (II):
\vskip1.000000\baselineskip
5. Uso según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de que todas las cadenas ligadas
por átomos de azufre consisten parcialmente en los hidrocarburos y
esteres de ácido carboxílico arriba citados así como ácidos
carboxílicos conforme a (III):
6. Uso según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que R_{1} y R_{4}, que
pueden ser idénticos o diferentes, presentan grupos alquílicos, que
pueden ser lineales o ramificados y contienen de uno a dieciséis
átomos de carbono.
7. Uso según la reivindicación 3 o reivindicación
6, caracterizado por el hecho de que R_{2}, R_{3},
R_{5} y R_{6}, que pueden ser idénticos o diferentes, pueden
presentar átomos de hidrógeno o grupos alquílicos, que pueden ser
lineales o ramificados y contener de uno a dieciocho átomos de
carbono.
8. Uso según la reivindicación 6 o 7,
caracterizado por el hecho de que el número de átomos de
azufre por cada cadena es de x = 2 - 10, preferiblemente de 2 - 5
átomos.
9. Uso según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que R_{7} y R_{10}, que
pueden ser idénticos o diferentes, presentan grupos de ésteres de
ácido carboxílico, que pueden ser compuestos de uno o varios ácidos
carboxílicos mono o polivalentes, conteniendo entre dos y veinte
átomos de carbono, condensados con uno o varios alcoholes mono o
polivalentes.
10. Uso según la reivindicación 4 o
reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que R_{8},
R_{9}, R_{11} y R_{12}, que pueden ser idénticos o diferentes,
representan átomos de hidrógeno o grupos alquílicos, que pueden ser
lineales o ramificados y contener entre uno y dieciséis átomos de
carbono o igualmente grupos de ésteres de ácido carboxílico.
11. Uso según la reivindicación 9 o 10,
caracterizado por el hecho de que el número de átomos de
azufre por cada cadena es de x = 2 - 10, preferiblemente de 2 a 5
átomos.
12. Uso según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que R_{13} representa un
grupo alquílico, que puede ser lineal o ramificado y contiene entre
uno a dieciséis átomos de carbono.
13. Uso según la reivindicación 5 o
reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que
R_{16} representa un grupo de ésteres de ácido carboxílico, que
puede estar compuesto por uno o varios ácidos carboxílicos mono o
polivalentes, conteniendo entre dos y veinte átomos de carbono,
condensado con uno o varios alcoholes mono o polivalentes.
14. Uso según una de las reivindicaciones 5, 12 o
13, caracterizado por el hecho de que R_{14} y R_{15},
que pueden ser idénticos o diferentes, representan átomos de
hidrógeno o grupos alquílicos, que pueden ser lineales o
ramificados y contener entre uno y dieciséis átomos de carbono o
ácidos carboxílicos, que pueden ser lineales o ramificados y
contener entre dos y veinte átomos de carbono.
15. Uso según una de las reivindicaciones 5, 12,
13 o 14, caracterizado por el hecho de que R_{17} y
R_{18}, que pueden ser idénticos o diferentes, representan átomos
de hidrógeno o grupos alquílicos, que pueden ser lineales o
ramificados y contener de uno a dieciséis átomos de carbono o
igualmente grupos de ésteres de ácido carboxílico, que pueden estar
compuestos por uno o varios ácidos carboxílicos mono o polivalentes,
conteniendo entre dos y veinte átomos de carbono, condensado con
uno o varios alcoholes mono o polivalentes, o ácidos carboxílicos,
que pueden ser lineales o ramificados y contener entre dos y veinte
átomos de carbono.
16. Uso según una de las reivindicaciones 12 a
15, caracterizado por el hecho de que el número de átomos de
azufre por cada cadena es de x = 2 - 10, preferiblemente de 2 - 5
átomos.
17. Uso según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que el fluido
dieléctrico contiene además un segundo aditivo del grupo de
derivados de antraquinona.
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