ES2259606T3

ES2259606T3 - Dispositivo para cortar piezas individuales de una barra de material de desplazamiento continuo.

Info

Publication number: ES2259606T3
Application number: ES00936655T
Authority: ES
Inventors: Patrick Cotteverte; Daniel Bernard
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1999-05-05
Filing date: 2000-05-03
Publication date: 2006-10-16
Anticipated expiration: 2020-05-03
Also published as: WO2000067587A1; EP1094717B1; EP1094717A1; DE19920610A1; DE50012515D1; US6453784B1

Abstract

Dispositivo (10) para el corte de piezas individuales (1) de un barra de material de desplazamiento continuo (2), con un dispositivo de transporte (11) para la barra de material (2) y dos cuchillas de corte (26, 27), dispuestas una en cada lado de la barra de material (2), que se pueden mover de forma transversal y longitudinal a la dirección de avance (17), alineadas perpendicularmente alineado a una dirección longitudinal de la barra de material (2); las cuchillas de corte se acoplan entre sí y se accionan mediante un mecanismo (32) común, donde las cuchillas de corte (26, 27) rotan respectivamente en una trayectoria circular, caracterizado porque las dos cuchillas de corte (26, 27) se disponen cada una en un elemento en forma de disco separado (36, 38) en un eje (48, 49) paralelo al eje de giro (37, 39) del elemento (36, 38) y porque los soportes de las cuchillas (51, 52) que mantienen las cuchillas de corte (26, 27), para la alineación de las cuchillas de corte (26, 27), se acoplan entre sí de forma perpendicular a la dirección de avance (17) de la barra de material (2) mediante al menos una barra (53, 54), que se extiende junto a las cuchillas de corte (26, 27) y de forma alineada con ellas, donde los soportes de las cuchillas (51, 52) se colocan de forma que se puedan mover en al menos una barra (55, 56).

Description

Dispositivo para cortar piezas individuales de una barra de material de desplazamiento continuo.

Estado de la técnica

La presente invención trata de un dispositivo para cortar piezas individuales de una barra de material de desplazamiento continuo, según el término genérico de la reivindicación 1, como se conoce por la DE 33 15 925 C2. El dispositivo conocido muestra dos tambores de separación con orificios, que están en contacto con la barra de material. Por los orificios pueden introducirse cuchillas de corte que se desplazan realizando una trayectoria circular por medio de un mecanismo de transmisión. Después del corte de una pieza individual, además, se acelera adicionalmente la pieza individual con la formación de un hueco de la barra de material, y se transmite a un dispositivo de transmisión. El dispositivo conocido se diseña de un modo relativamente costoso mediante los tambores de separación y el mecanismo de transmisión de las cuchillas de corte.

Ventajas de la invención

El dispositivo según la invención para cortar las piezas individuales de una barra de material de desplazamiento continuo con las características de la reivindicación 1 presenta, en cambio, la ventaja, de que se diseña de una manera relativamente simple y requiere una cantidad pequeña de espacio.

Otros perfeccionamientos ventajosos del dispositivo acorde a la invención se derivan de las reivindicaciones secundarias. Una conformación de la banda transportadora con una sección sin contacto en la que las barras que guían el soporte de las cuchillas son, al mismo tiempo, ejes de giro de las poleas de inversión de la banda transportadora, muestra la ventaja de que la sección se contacto está alineada siempre con las cuchillas de corte, de modo que la sección sin contacto se puede diseñar de forma que sea muy corta. Consecuentemente, se puede evitar que se doble la barra de material.

Dibujos

Un ejemplo de ejecución de la invención se representa en los dibujos y se explica más detalladamente a continuación. Se muestra:

Figura 1: Una vista lateral simplificada del dispositivo según la invención,

Figura 2: Una sección en el plano II-II de la Figura 1,

Figura 3: Una vista superior de una parte del dispositivo según las Figuras 1 y 2, y

Figuras 4a a 4c: Proceso de corte en una representación esquemática.

Descripción del ejemplo de ejecución

El dispositivo 10 representado en las Figuras 1 a 3 se utiliza para cortar una pieza individual con una longitud definida, de una barra de material 2 que se mueve a una velocidad constante v_{0}. Como barras de material 2, entran en consideración especialmente barras de material de productos dulces tales como barras de material de caramelos o similares, que muestran una fuerza y/o una consistencia tales que no se deforman durante el corte y/o la separación, o sólo lo hacen de forma insignificante.

El dispositivo 10 muestra un dispositivo de transporte para la barra de material 2 y/o la pieza individual 1 cortada de aquí en cada caso, en forma de una banda transportadora 11 continuamente giratoria. La banda transportadora 11 muestra cuatro poleas de inversión 13 a 16 fijas, situadas en paredes laterales12 y dos poleas de inversión que se puedan mover juntas en o en contra de la dirección del transporte 17 de la barra de material 2. Un primer motor de impulsión 20 para la banda transportadora 11 propulsa continuamente una polea de inversión 13 a una velocidad constante. Debido a que la cinta 22 rodea la banda transportadora 11 alrededor de las poleas de inversión 13 a 16 y 18, 19, se diseña una superficie de soporte plana 23 para la barra de material 2, que se interrumpe en una sección 24 entre las dos poleas de inversión 18, 19. En la sección 24 se pueden desplazar dos cuchillas de corte 26, 27, de forma transversal a la dirección del transporte 17 de la barra de material 2, que son componentes de un dispositivo de corte 28.

El dispositivo de corte 28 incluye, además, un segundo motor de impulsión 32 dispuesto por debajo de una tablero de la plataforma 29, que también soporta las paredes laterales 12 mediante los soportes 31. El motor de impulsión 32, que se conforma preferiblemente como servomotor regulado electrónicamente, se sujeta por bridas a una caja de engranajes 33 que muestra un eje conductor 34 que pasa a través de la caja de engranajes 33 en su parte superior e inferior. Con el extremo superior del eje conductor 34, se conecta de forma rotatoria sobre una base fija un primer disco 36, cuyo eje de giro 37 avanza perpendicularmente a la dirección del transporte 17, con lo que el disco 36 se coloca a un lado y por debajo de la superficie de contacto 23 de la banda transportadora 11. En el lado opuesto de la banda transportadora 11 del primer disco 36, hay un segundo disco idéntico 38 con un eje de giro 39, con lo que la distancia de los ejes de rotación 37, 39 de la banda transportadora 11 es la misma. El segundo disco 38 se monta de forma rotatoria sobre una base fija en un eje 41, en cuyo extremo inferior se sienta una primera rueda de la correa 42. Una segunda rueda de la correa 43 se monta mediante una placa de soporte 44, de forma fija con respecto a la primera rueda de la correa 42. Una tercera rueda de la correa 45 se fija de forma rotatoria sobre una base fija al extremo inferior del eje conductor 34, a la altura que las dos ruedas 42, 43 de la correa. Las ruedas de la correa 42, 43, 45 se ven envueltas por una correa de espiga 46 dentada por ambos lados, de modo que los dos discos 36, 38 se accionan de forma sincrónica con direcciones de rotación opuestas, por el motor de impulsión 32.

Un soporte de las cuchillas 51, 52 se monta en un eje 48, 49 en cada disco 36, 38, a una distancia respectiva R de los ejes de giro 37, 39. El soporte de las cuchillas 51, 52 se utiliza para alinear las dos cuchillas de corte 26, 27 de una manera tal que se muevan siempre perpendicularmente a la dirección del transporte 17 de la barra de material 2 durante la rotación de los discos 36, 38. Con este fin, los ojales de guía 53, 54 se disponen respectivamente en los soportes de las cuchillas 51, 52, en ambos lados de las cuchillas de corte 26, 27, que se pueden mover en dos barras de guía 55, 56 dispuestas de forma paralela entre sí, y con respecto a las cuchillas de corte 26, 27. También resulta esencial que las barras de guía 55, 56 sean, simultáneamente, los ejes de giro de las dos poleas de inversión 18, 19 de la banda transportadora 11. Puesto que las barras de guía 55, 56 están conectadas con los discos 36, 38 mediante los soportes de las cuchillas 51, 52, durante la rotación de los discos 36, 38, tanto las dos barras de guía 55, 56 como las dos poleas de inversión 18, 19 se mueven de forma sincrónica en la dirección del transporte 17 y/o opuestamente a la dirección del transporte 17, con lo que el soporte de las cuchillas 51, 52 gira, al mismo tiempo, en trayectorias circulares, en la dirección opuesta a la rotación.

Las cuchillas de corte 26, 27 se sujetan alternativamente a los soportes de las cuchillas 51, 52 y se diseñan y/o instalan de tal forma que al girar, se introducen simultáneamente en la barra de material 2 y lo cortan según el principio de corte a medida que continúan su movimiento, con lo que, debido a la forma de los filos de las cuchillas, las dos cuchillas de corte 26, 27 en la posición en la que los soportes de las cuchillas 51, 52 se encuentran a la menor distancia, se puede llegar a un recubrimiento de las dos cuchillas de corte 26, 27.

Para permitir un guiado de las cuchillas de corte 26, 27 durante el proceso de corte, se sitúa un cuerpo de guía de la cuchilla 57 con una ranura de paso para la cuchilla de corte 26, 27, en cada lado de la barra de material 2. Además de para guiar las cuchillas de corte 26, 27, los cuerpos de guía de la cuchilla 57 también se utilizan para limpiar las cuchillas de corte 26, 27 en virtud del hecho de que el producto residual que se quede en los cuerpos de guía de la cuchilla 57 se separa con un movimiento de las cuchillas de corte 26, 27. Los cuerpos de guía de la cuchilla 57 se montan en un soporte 58 que, a su vez, se sujeta a las barras de guía 55, 56 de modo que los cuerpos de guía de la cuchilla 57 se alinean siempre con respecto a las cuchillas de corte 26, 27 que rotan.

El dispositivo 10 descrito anteriormente funciona como sigue:

La banda transportadora 11 alimenta la barra de material 2 con una velocidad constante V_{0} en la dirección del transporte 17. Mediante el motor de impulsión 32 rotan los dos discos 36, 38 en sentido horario y en sentido antihorario, con lo que las cuchillas de corte 26, 27 rotan en trayectorias circulares, alineadas de forma perpendicular a la dirección del transporte 17. Durante el corte efectivo de una pieza individual 1 de la barra de material 2 (Figuras 4a a 4c), es deseable que el componente de avance de la velocidad de la cuchilla del corte dirigida en la dirección del transporte 17 se corresponda, asimismo, con v_{0}, de modo que, durante el corte, no se produzca ninguna deformación de la pieza individual 1 ni de la barra de material 2. Puesto que el componente de avance de la velocidad del disco de corte se calcula como v_{c}* cos\alpha (v^{c} corresponde a la velocidad de la circunferencia de los discos 36, 38 a la altura de los ejes de giro 37, 39), el motor de impulsión 32 debe modificar su velocidad de la circunferencia de los discos 36, 38 y/o su número de revoluciones, de acuerdo con una función de coseno.

El intervalo del tiempo del corte de una pieza individual 1 de la barra de material 2 (Figura 4c) hasta el siguiente contacto de las cuchillas de corte 26, 27 con la barra de material 2 (Figura 4a), con una velocidad constante de avance de la barra de material 2 por la banda transportadora 11, se utiliza para determinar la longitud de la pieza individual 1. Cuanto mayor es la velocidad de la circunferencia y/o velocidad angular de los discos 36, 38 durante este intervalo, antes se cortan las piezas individuales 1.

El dispositivo 10 se puede modificar de diferentes maneras sin desviarse del alcance de la invención. Así, por ejemplo, es concebible, en lugar del motor de impulsión 32 para las cuchillas de corte 26, 27, conformar el motor de impulsión 20 para la banda transportadora 11 con un número de revoluciones variable, para alcanzar una sincronización de la velocidad de la cuchilla de corte con la velocidad de avance de la barra de material 2 durante el proceso de corte. Con un número constante de revoluciones del motor de impulsión 32, la longitud de la pieza individual 1 también puede conseguirse variando el número de revoluciones de la impulsión 20 de la banda transportadora 11. Sin embargo, un requisito previo para las modificaciones anteriormente señaladas, que se pueda disponer de la barra de material 2 de una forma discontinua, con la cantidad correspondiente. También es posible, según la DE 33 15 925 C2 aumentar el número de revoluciones del motor de impulsión 32 después del corte efectivo de la barra de material para conformar un hueco entre la barra de material 2 y la pieza individual 1 cortada.

Claims

1. Dispositivo (10) para el corte de piezas individuales (1) de un barra de material de desplazamiento continuo (2), con un dispositivo de transporte (11) para la barra de material (2) y dos cuchillas de corte (26, 27), dispuestas una en cada lado de la barra de material (2), que se pueden mover de forma transversal y longitudinal a la dirección de avance (17), alineadas perpendicularmente alineado a una dirección longitudinal de la barra de material (2); las cuchillas de corte se acoplan entre sí y se accionan mediante un mecanismo (32) común, donde las cuchillas de corte (26, 27) rotan respectivamente en una trayectoria circular, caracterizado porque las dos cuchillas de corte (26, 27) se disponen cada una en un elemento en forma de disco separado (36, 38) en un eje (48, 49) paralelo al eje de giro (37, 39) del elemento (36, 38) y porque los soportes de las cuchillas (51, 52) que mantienen las cuchillas de corte (26, 27), para la alineación de las cuchillas de corte (26, 27), se acoplan entre sí de forma perpendicular a la dirección de avance (17) de la barra de material (2) mediante al menos una barra (53, 54), que se extiende junto a las cuchillas de corte (26, 27) y de forma alineada con ellas, donde los soportes de las cuchillas (51, 52) se colocan de forma que se puedan mover en al menos una barra (55, 56).

2. El dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de transporte se conforma como una banda transportadora (11) con una cinta de transporte que gira de forma continua, porque la banda de transporte (11) muestran, en la zona de las cuchillas de corte (26, 27) y a la altura de la barra de material (2), una sección (24) sin apoyo, porque la banda de transporte (11) muestra, en cada uno de los dos lados de las cuchillas de corte (26, 27), una polea de inversión (18, 19), porque se han previsto dos barras (53, 54) y porque las dos barras (53, 54) se conforman a modo de ejes de giro de las poleas de inversión (18, 19).

3. El dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el accionamiento (32) de las cuchillas de corte (26, 27) se conecta con un eje conductor (34) que trabaja en conjunto directamente con el elemento (36) en forma de disco y mediante una correa de espiga (46) por ambos lados, sobre el otro elemento (38) en forma de disco.

4. El dispositivo según una de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque existe un elemento de guía y de limpieza (57) en forma de placa asociado a cada cuchilla de corte (26, 27), en el que se introduce y del que sale la cuchilla de corte (26, 27) durante su circulación.

5. El dispositivo, según una de las reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizado porque el mecanismo (32) de las cuchillas de corte (26, 27), durante el corte de una pieza individual (1) de la barra de material (2), se acciona a una velocidad adaptada a la velocidad de transporte (v_{0}) de la barra de material (2), de modo que el componente de velocidad de las cuchillas de corte (26, 27) en la dirección del transporte (17) de la barra de material se corresponde con la velocidad de transporte (v_{0}) de la barra de material (2).