ES2260221T3 - Dispositivo de moldeado. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de modelado para la aplicación manual y el modelado de sustancias fluyentes sometidas a calor, precisamente cera, compuesto de un aparato de modelado (1, 18, 28, 35) y de una unidad de abastecimiento de energía (3), que están unidos entre sí a través de un cable (2), en donde la unidad de abastecimiento de energía (3) está diseñada para poner a disposición y transferir energía eléctrica al aparato de modelado, con la condición de la sustancia puede trasladarse en un estado fluyente y extraerse a través de la boca (9) de una punta de modelado (6), con un accionamiento de avance por motor destinado a transportar la sustancia a tratar en dirección al extremo (5), vuelto hacia la punta de modelado (6) del cuerpo base del aparato de modelado, con un dispositivo calefactor que está determinado y diseñado para trasladar la sustancia en un estado fluyente solamente en el extremo (5) del cuerpo base, de tal manera que en unión al movimiento de la sustancia producido a través del accionamiento de avance, ésta puede extraerse de la boca (9) y un dispositivo de conmutación para controlar el accionamiento de avance y el dispositivo calefactor, en donde la sustancia está disponible en estado de salida como cuerpo sólido, precisamente en forma de un cartucho de cera (7) que puede insertarse en el cuerpo base y está en éste en unión activa con el accionamiento de avance, y en donde el accionamiento de avance presenta un motor eléctrico, caracterizado porque el cuerpo base está dotado, en su región vuelta hacia el extremo (5), de un rebajo (27) obturable determinado para insertar el cartucho de cera (7), porque el accionamiento de avance presenta asimismo un émbolo (10), una tuerca de husillo y un husillo roscado (12), unido directamente al émbolo (10), en donde el émbolo (10) forma el elemento de transferencia de fuerza entre el husillo roscado (12) y la sustancia a tratar y porque el cable (2) está aplicado en la región delantera, es decir, vuelta hacia la punta de modelado (6)del cuerpo base del aparato de modelado.

Description

Dispositivo de modelado.

La invención se refiere a un dispositivo de modelado de forma correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1, y como se ha hecho patente en el documento US-A-45 82 488.

Los dispositivos de este tipo son conocidos por sí mismos en las relaciones funcionales más diferentes, en especial para diferentes materiales. Un campo de aplicación importante se refiere a la protésica dental, en especial a la aplicación de cera sobre la región de corona de un diente a modelar. Esto es conocido por un lado de tal modo, que por medio de una punta de modelado se transfiere cera con una consistencia fluyente, es decir que hace posible un modelado plástico, sobre la región de corona y aquí se trata a continuación. Debido a que deben mecanizarse estructuras espaciales relativamente pequeñas, esta actividad exige una dosificación muy precisa de la cera a transferir. También la colocación de cera fluyente por medio de una punta de modelado en un punto situado lejos del lugar de mecanización y su transferencia se hace de un modo fatigoso y que consume tiempo.

De Dental-labor XLVIII, cuaderno 4/2000 se conoce un dispositivo de modelado, en el que en el interior de un aparato de modelado está previsto un depósito que aloja el cartucho de cera, que puede calentarse eléctricamente en igual medida que una punta de modelado. A través de un botón pulsador mecánico puede llevarse a cabo una dosificación de la cera que sale del pico de modelado, y el aparato de modelado está en unión activa con una unidad de suministro de energía.

Del documento DE 94 12 336 U1 se conoce un dispositivo para la modelación con cera de modelos de fundición de la técnica dental, que se compone de un cuerpo base alargado, similar a un registrador, que sirve de cámara de reserva de cera y una de cuyas regiones extremas en forma de tolva está dotada de una abertura de salida y una parte de acoplamiento, sobre la que pueden enchufarse puntas de modelado usuales. La cámara de reserva de cera está circundada por elementos calefactores que pueden calentarse eléctricamente en forma de una estera calefactora, que está unida a un termostato, elementos de ajuste y un dispositivo indicador. Después de que toda la cámara de reserva de cera esté sometido a un calentamiento, se ha aplicado entre la carcasa del cuerpo base y la estera calefactora una capa de protección calorífuga. La región extrema del cuerpo base alejada de la punta de modelado sirve para implantar cartuchos de cera conocidos por sí mismos en la cámara de reserva de cera, insertándose igualmente a través de esta región extrema una unidad de émbolo-cilindro a accionar en el cuerpo base, la cual forma un accionamiento de avance. Para su control el dispositivo está dotado de teclas sensoriales, que se encuentran en el extremo delantero, alejado de la punta de modelado, del cuerpo base. En dependencia de la temperatura de la cera fundida en el interior de la cámara de reserva de cera es difícil que se configure una dosificación precisa de la cera a extraer. Es negativo en cuanto a la técnica de trabajo el hecho de que, en el extremo alejado de la punta de modelado, se apliquen no sólo conductos para el suministro de aire comprimido sino también para el suministro de energía eléctrica. Éstos no sólo dificultan la visión sobre la región de trabajo directa de la punta de modelado sino, además de esto, movimientos exactos de la misma. Como otro hecho desfavorable aparece el empotramiento completo de la cámara de alojamiento de cera en un material con protección calorífuga, ya que esto conduce obligatoriamente a un aumento de las dimensiones de la sección transversal del dispositivo.

Del documento DE 33 46 254 A1 se conoce otro dispositivo comparable que se compone de un cuerpo base alargado, en el que pueden implantarse cartuchos de cera a tratar ya sea por el extremo trasero o el delantero del cuerpo base, es decir, en cada caso con el desmontaje previo de los elementos funcionales que se encuentran en estos dos extremos. A diferencia del objeto del documento DE 94 12 336 U1, sin embargo, sólo se lleva a cabo un calentamiento del extremo delantero, es decir, alejado de la punta de modelado, de tal manera que ya no existe necesidad de empotrar la cámara de alojamiento de cera en una envuelta con protección calorífuga. El accionamiento de avance usado puede presentar un motor eléctrico o también una unidad de émbolo-cilindro que necesita un suministro de aire comprimido. Sin embargo, también influye negativamente en el caso de este dispositivo conocido la circunstancia de que en el extremo trasero, es decir, alejado de la punta de modelado, se encuentran líneas de conexión para el abastecimiento con energía eléctrica y, dado el caso, también para el suministro de aire comprimido. Por último resulta ser relativamente complicada la inserción de un cartucho de cera a tratar.

Con base a esto, la misión de la invención consiste en configurar un dispositivo de modelado del género expuesto, con la finalidad de que, aparte de la manejabilidad del aparato de modelado, se simplifiquen la capacidad de dosificación de la sustancia a aplicar y el proceso de aplicación como tal. Esta misión es resuelta en el caso de un dispositivo de este tipo mediante las particularidades de la parte característica de la reivindicación 1.

En el interior del aparato de modelado se encuentra de un modo conocido por sí mismo un accionamiento de avance por motor para la sustancia a tratar, cuya finalidad es mover esta sustancia en dirección a la punta de modelado. Se ha previsto asimismo un dispositivo calefactor de este tipo, que está ajustado para calentar la sustancia fundamentalmente sólo en el extremo del aparato vuelto hacia la punta de modelado y, en especial, hasta que se ha producido su salida de la boca de la punta de modelado. En otras palabras no se lleva a cabo un calentamiento completo con la finalidad de pasar la sustancia a un estado fluido lo que, aparte de otros inconvenientes, iría ligado no sólo a un determinado consumo de tiempo sino en igual medida también a un consumo de energía correspondiente. De este modo sólo se somete a un calentamiento la región de la sustancia que durante el proceso de transferencia a la región de corona a modelar, precisamente la salida desde la citada boca, está sometida a una deformación plástica y de forma correspondiente debe ser suficientemente fluyente. Por último está previsto un dispositivo de conmutación que está unido directamente al aparato de modelado y, durante el proceso de trabajo, está sometido a la acción directa del usuario del aparato de modelado. A través de este dispositivo de conmutación se controlan tanto el accionamiento de avance como el dispositivo calefactor. Aquí está previsto con preferencia que la velocidad de avance pueda regularse continuamente dentro de un margen de velocidades establecido, adaptado al proceso de mecanización. Lo mismo es aplicable al dispositivo calefactor. En especial puede regularse el calor a introducir en la sustancia a tratar, con preferencia igualmente dentro de una región establecida. El usuario del aparato de modelado tiene de este modo la posibilidad de controlar tanto el avance como la consistencia de la sustancia a tratar de un modo adaptado al proceso de trabajo y a las características de la sustancia.

El cuerpo base del aparato de modelado está dotado conforme a la invención de una abertura, que está determinada para implantar la sustancia disponible en estado de salida como cuerpo sólido. Esta abertura puede cerrarse, en donde puede usarse cualquier mecanismo de rebatimiento o cierre que no limite la manejabilidad del aparato de modelado.

Los componentes fundamentales del accionamiento de avance conforme a la invención están formados por un motor eléctrico, un husillo roscado y una tuerca de husillo, en donde por ejemplo el husillo roscado está montado sin posibilidad de giro en el interior del aparato de modelado, de tal modo que a través del movimiento giratorio de la tuerca de husillo puede ponerse a disposición un movimiento de avance en la dirección longitudinal del aparato de modelado. El número de revoluciones del motor y el paso de rosca del husillo roscado están diseñados con base en el margen de regulación de la velocidad de avance. A través de un émbolo, que está unido al husillo roscado, se pone a disposición un elemento de transmisión de fuerza de gran superficie, que está unido directamente a la sustancia a tratar. Tanto por motivos de peso como para evitar una limitación visual se ha aplicado al cable con preferencia en el extremo delantero del aparato de modelado sobre el mismo, es decir, en el extremo vuelto hacia la punta de modelado y se extiende, en dirección al lado delantero, formando un ángulo agudo con relación al eje longitudinal del aparato de modelado. También esta configuración sirve para simplificar la manejabilidad práctica y con ello para asegurar un resultado de trabajo cualitativamente de alto valor.

Las particularidades de las reivindicaciones 2 y 3 están orientadas a la configuración más detallada del dispositivo calefactor. Éste puede estar formado según esto por una disposición de bobinas, a través de la cual se lleva a cabo un calentamiento de la parte de la sustancia a tratar que está vuelta hacia la región delantera, es decir adyacente a la punta de modelado. De forma especialmente ventajosa pueden estar previstas varias bobinas independientes entre sí, en donde una bobina adicional está diseñada exclusivamente para poner a disposición picos de potencia. Las bobinas pueden controlarse con independencia unas de otras desde el punto de vista de su potencia calefactora. En lugar de disposiciones de bobinas puede estar prevista sin embargo cualquier otra estructura de conductores electrotérmicos superficial que, como consecuencia del paso de corriente, sufra un calentamiento y esté preparada para transmitir calor a la sustancia a tratar.

De forma correspondiente a las particularidades de la reivindicación 4, la punta de modelado presenta un segmento extremo acodado con relación al eje longitudinal del aparato de modelado. De modo sustitutivo puede contemplarse también una curvatura correspondiente. Esta configuración permite una mejor orientación visual del respectivo usuario sobre el punto en el que en ese momento se aplica sustancia. Lo mismo es aplicable para el punto en el que, usándose la punta de modelado, se lleva a cabo un proceso de modelado. Esta configuración mejora de este modo las posibilidades de mecanización en la profundidad de la superficie de mascado.

Las particularidades de las reivindicaciones 5 y 6 están dirigidas al dispositivo de conmutación. Sus elementos de conmutación están formados según esto por sensores que hacen posibles procesos de conmutación sin vibraciones, de tal modo que tanto el proceso de aplicación como el proceso de dosificación y modelado no se ven limitados por estos procesos de conmutación. La medida en la que pueden controlarse un calentamiento e igualmente un movimiento de avance se ha elegido en dependencia de las características de la sustancia a tratar.

Conforme a las particularidades de la reivindicación 8 la punta de modelado del aparato de modelado puede calentarse adicionalmente de forma controlada. De este modo puede mejorarse ulteriormente el avance y el proceso de dosificación de la sustancia a tratar.

Por último el aparato de modelado puede estar dotado conforme a las particularidades de la reivindicación 9 de un interruptor final, que provoca el retorno automático del accionamiento de avance hasta su posición de salida cuando la sustancia a tratar se ha extraído del aparato de modelado.

Las particularidades de la reivindicación 10 están dirigidas a otro principio constructivo del accionamiento de avance conforme a la invención. Según esto se ha dispuesto una tuerca de husillo fijamente, es decir que no puede desplazare axialmente ni girar, en el interior del cuerpo base alargado del aparato de modelado, en donde se ha previsto un husillo roscado que en uno de sus extremos está unido al émbolo, que está determinado para hacer avanzar el cartucho de cera a tratar y que, en su extremo opuesto, está unido al motor. Tanto el émbolo como el motor son guiados sin posibilidad de giro en el interior de la carcasa, de tal modo que un movimiento giratorio en el husillo roscado produce un correspondiente desplazamiento axial de todo el grupo constructivo, compuesto de husillo roscado, motor y émbolo. La tuerca de husillo dispuesta fijamente en el interior de la carcasa se encuentra en el extremo de la carcasa alejado de la punta de modelado, en especial del citado rebajo.

Las particularidades de las reivindicaciones 11 y 12 están dirigidas a una primera configuración adicional de este principio constructivo. De este modo existe la posibilidad de configurar la tuerca de husillo fundamentalmente sólo a modo de una semicoquilla, de tal manera que sólo se dispone de un engrane roscado con la rosca del eje de husillo en un perímetro de 180º. Se ha determinado que un engrane roscado limitado de este modo puede considerarse fundamentalmente suficiente para los fines del objeto de la invención. Aparte de esto la tuerca de husillo también puede estar configurada como cuerpo dividido longitudinalmente, que se compone de dos semicoquillas que pueden completarse en su totalidad para formar una coquilla cilíndrica completa. Ambas variantes ofrecen fundamentalmente posibilidades sencillas de liberar el engrane roscado entre la tuerca de husillo y el husillo roscado, de tal modo que en estado liberado todo el grupo constructivo, compuesto del émbolo, del husillo roscado y del motor, puede desplazarse manualmente en el interior de la carcasa. Un uso de este tipo es favorable una vez que la carcasa conforme a la invención está dotada de un rebajo lateral, a través del cual puede encajarse un cartucho de cera. De este modo se ofrece la posibilidad de desplazar hacia atrás, una vez usado un cartucho de cera, mediante un agarre manual a través del citado rebajo el émbolo hasta su posición trasera, es decir, apropiada para encajar un nuevo cartucho de cera.

Las particularidades de las reivindicaciones 13 y 14 están orientadas a una configuración adicional del principio de la tuerca de husillo dividida longitudinalmente. Las dos semicoquillas de la tuerca de husillo están alojadas según esto en un anillo de cojinete compuesto de material elastomérico en el interior de la carcasa del aparato de modelado y, además de esto, en una posición diametralmente opuesta entre sí se han previsto cuerpos separadores, que presentan con preferencia una forma cuneiforme y que pueden meterse a presión, radialmente con relación al anillo de cojinete configurado también dividido longitudinalmente, en la rendija entre las dos semicoquillas anulares del anillo de cojinete, de tal modo que a medida de este movimiento puede aplicarse sobre las semicoquillas de la tuerca de husillo una fuerza que separa éstas una de otra perpendicularmente a su plano divisorio. Como consecuencia del alojamiento en el anillo de cojinete elastomérico es posible un movimiento de este tipo, dado el caso, con la deformación elástica del anillo de cojinete y éste se aplica con este fin, de forma correspondiente a sus dimensiones y su material. Al mismo tiempo, con este sistema de pone a disposición la necesaria fuerza de retroceso a través del anillo de cojinete o para esto se realiza al menos una aportación. Además de esto es fundamental para la invención que, para accionar los cuerpos separadores, se utilice un manguito de desplazamiento disponible de todos modos. Los cuerpos separadores pueden sobresalir por ejemplo de la superficie exterior del aparato de modelado, de tal manera que estos son presionados radialmente hacia dentro como consecuencia de una "sobrepasada" exterior por medio del manguito de desplazamiento. Igualmente en una configuración de este principio puede estar previsto que las superficies cuneiformes de los dos cuerpos separadores estén unidas al anillo de cojinete, por ejemplo pegadas o vulcanizadas encima y que, como consecuencia de la sobrepasada de los segmentos radialmente exteriores de las cuñas separadoras, se produzca un desplazamiento de material en dirección radialmente hacia dentro y las mitades del anillo de cojinete se separen una de otra. En el estado separado entre sí de los anillos de cojinete, en el que está liberado un engrane roscado entre el husillo roscado y la tuerca de husillo, los cuerpos separadores están deformados de este modo elásticamente, de tal manera que de este estado de deformación pueden derivarse a su vez fuerzas de retroceso que, después de extraer el manguito de desplazamiento, se liberan y contraen los anillos de cojinete, de tal modo que se establece a su vez un engrane roscado entre la tuerca de husillo y el husillo roscado.

El principio citado en último lugar se precisa ulteriormente de forma correspondiente a las particularidades de la reivindicación 15, con la intención de que en estado yuxtapuesto de las semicoquillas de la tuerca de husillo su posición se fije en unión positiva de forma una con relación a la otra. Esto puede producirse por ejemplo a través de engranes que estén configurados a modo de uniones entre muelle y ranura, en donde mediante una configuración cónica de las uniones entre muelle y ranura puede ejercerse al mismo tiempo una acción de guiado sobre las semicoquillas.

El principio de trabajo citado al principio, en el que la tuerca de husillo sólo está formada por una semicoquilla, puede materializarse de forma correspondiente a las particularidades de la reivindicación 16 con la intención de que la semicoquilla forme el cierre del rebajo en la pared de la carcasa del aparato de modelado, que está determinado por otro lado para insertar un cartucho de cera. Esto significa que en el lado interior de la semicoquilla está conformado un perfil roscado, que se extiende por un ángulo perimétrico con preferencia de 180º. Esto significa también que una liberación del engrane roscado entre esta tuerca de husillo y el husillo roscado puede materializarse de forma extraordinariamente sencilla, por medio de que sólo se deja al descubierto el citado rebajo mediante la extracción de la semicoquilla.

Conforme a las particularidades de las reivindicaciones 17 y 18 el aparato de modelado está dotado de un dispositivo indicador, a través del cual se señaliza al usuario el aparato hasta qué punto se ha consumido ya el cartucho de cera insertado, de tal modo que dado el caso puede insertarse a continuación un nuevo cartucho de cera. Esto se consigue por medio de que la posición de desplazamiento del émbolo, del motor o de otro elemento funcional, que esté unido a este grupo constructivo desplazable en la dirección longitudinal del aparato, se indica de forma visible hacia el lado exterior del aparato. Sólo a modo de ejemplo esto puede materializarse por medio de un cuerpo de señalización que está conformado sobre la caja del motor, en donde este cuerpo de señalización está alojado con capacidad de deslizamiento en un rebajo exterior de la carcasa.

Por medio de un muelle de forma correspondiente a las particularidades de la reivindicación 19 existe la posibilidad de mantener el cartucho de cera, con relación al émbolo, en el interior de la carcasa del aparato siempre en una posición definida. Un avance del cartucho de cera puede activarse de este modo en cualquier momento sin holgura. Esta circunstancia tiene un efecto positivo en cuanto a una dosificación más precisa de la cera a extraer. Como consecuencia de una posición definida del cartucho de cera en el interior de la carcasa pueden ajustarse en igual medida también condiciones de calentamiento reproducibles, una circunstancia que tiene importancia para la rápida disponibilidad operativa del aparato de modelado.

A pesar de que en la sustancia del cartucho de cera no pueden excluirse con seguridad impurezas, a causa de la sección transversal de circulación dimensionada de forma extraordinariamente reducida de la punta de modelado, debe contarse siempre con obstrucciones de estas secciones transversales. Sin embargo, una limpieza con la finalidad de dejar al descubierto esta sección transversal consume mucho tiempo a causa de sus reducidas dimensiones. De forma correspondiente a las particularidades de las reivindicaciones 20 y 21 se ha previsto con este fin una criba o un filtro, cuyo abertura de malla o de poro está diseñada con vistas a una retención de cuerpos extraños perturbadores. Esta criba está prevista de forma intercambiable en el interior del aparato, una propiedad que puede materializarse ventajosamente mediante una pieza de inserción, que está unida de forma desmontable a estructuras interiores del aparato. Esto puede producirse a través de un enroscado, un cierre de bayoneta, etc. De este modo una sustitución de la criba sólo está caracterizada por una manipulación de la pieza de inserción bastante mayor.

La cantidad de sustancia fluidizada que sale de la punta de modelado debería adaptarse a las necesidades reales lo más exactamente posible con vistas a la precisión de mecanización. Por el contrario, una desconexión del avance está ligada a un flujo ulterior inevitable a causa de las porciones de cera fluidas situadas en el interior de la punta de modelado y de las cámaras parciales que se conectan a la punta en el interior de la carcasa del aparato de modelado, y precisamente en dependencia de la consistencia o de la temperatura de la cera, y de las relaciones de presión imperantes en las citadas cámaras parciales. Para eliminar esta perturbación se ha previsto de forma correspondiente a las particularidades de la reivindicación 22 una válvula conmutable, que se encuentra convenientemente a la salida de la carcasa, y precisamente justo delante de la sección transversal de entrada de la punta de modelado. Con preferencia se contempla aquí una válvula conmutable electromagnéticamente, que se controla por parte del usuario a través de un sensor que está aplicado por el lado delantero, es decir, por el lado vuelto hacia la punta de modelado. Un cierre de esta válvula impide un ulterior flujo posterior de porciones de cera fluidizadas desde el canal de circulación de la punta de modelado, a causa del vacío que se desarrolla como consecuencia de un cierre de la válvula y de la acción capilar ejercida a causa de las reducidas dimensiones de sección transversal. Un cierre de esta válvula también puede activarse automáticamente y ligarse, mediante técnica de conmutación, con una finalización del avance.

Una desconexión del movimiento de avance está caracterizada en consecuencia, primero todavía por un mantenimiento de las relaciones de presión en el interior del aparato, de lo que se deduce -como se ha explicado anteriormente- una tendencia a un flujo posterior desde la punta de modelado. Por medio de que de forma correspondiente a las particularidades de la reivindicación 23 la unidad de abastecimiento de energía, que también produce el control del avance, se aplica con la condición de que, una vez finalizado un proceso de avance, el émbolo se retrae en un elemento de tramo definido, es decir, en la dirección de la punta de modelado, esta tendencia se reduce al menos con intensidad. Esta medida sirve de este modo para obtener comodidad durante la manipulación práctica del aparato y puede activarse, de forma automatizada, igualmente a medida de unos elementos de tramo prefijables. Los elementos de tramo deberían elegirse con la finalidad de que el muelle antes citado mantenga su acción, con independencia de la ya realizada retracción del émbolo.

De forma correspondiente a las particularidades de la reivindicación 24 la unidad de abastecimiento de energía puede comprender una batería eléctrica o un acumulador. El dispositivo conforme a la invención puede funcionar de este modo con independencia de la red.

Las particularidades de las reivindicaciones 25 y 26 se basan en otras configuraciones ventajosas del dispositivo. De este modo la punta de modelado está unida de forma sustituible al aparato de modelado, de tal modo que dado el caso, en dependencia de los procesos de modelado a llevar a cabo, pueden usarse diferentes puntas de modelado. Una configuración de sección transversal triangular del aparato de modelado alargado, en principio similar a un registrador, sirve para mejorar la comodidad de manipulación.

El campo de aplicación principal del dispositivo de modelado es el proceso de trabajo de la epitaxia en la protésica dental. El principio constructivo anteriormente descrito puede aplicarse sin embargo en numerosos casos aplicativos, en donde siempre en estado de salida deben aplicarse sobre piezas de trabajo masas sólidas, por ejemplo material sintético de forma dosificada, y modelarse en estado todavía fuidizado. Por último se contempla fundamentalmente una aplicación también en el caso de procesos de soldadura.

La invención se explica con más detalle a continuación, haciendo referencia a los ejemplos de ejecución reproducidos esquemáticamente en los dibujos. Aquí muestran:

la figura 1 una vista del dispositivo de modelado conforme a la invención;

la figura 2 una representación parcial aumentada de una región II del aparato de modelado conforme a la invención en corte axial;

la figura 3 una representación parcial aumentada de la punta del aparato de modelado conforme a la invención en corte axial;

la figura 4 una representación parcial del extremo vuelto hacia la punta del aparato de modelado en corte axial;

la figura 5 una representación similar a aquella conforme a la figura 4 de otra forma de ejecución del aparato de modelado;

la figura 6 una representación parcial del extremo alejado de la punta de un aparato de modelado en corte axial;

la figura 7 una representación parcial de un detalle VII de la figura 6 en vista lateral;

la figura 8 una vista frontal de la pieza constructiva mostrada en la figura 7 de forma correspondiente a una dirección visual VIII;

la figura 9 una representación en sección transversal de otra forma de ejecución de un aparato conforme a la invención, de forma correspondiente a un plano de corte IX-IX de la figura 10;

la figura 10 una vista lateral del aparato conforme mostrado en la figura 9, en representación en corte parcial.

El dispositivo de modelado conforme a la invención mostrado en las figuras 1 a 3 se compone globalmente de un aparato de modelado 1 a controlar manualmente, que está unido a través de un cable 2 a una unidad de abastecimiento de energía 3. La unidad de abastecimiento de energía 3 se ha concebido para su conexión a una red eléctrica habitual y para poner a disposición una tensión de salida y una corriente de salida, que están dimensionadas y son en especial regulables en dependencia de las funciones eléctricas del aparato de modelado 1. La unidad de abastecimiento de energía puede estar de este modo ajustada, en general, también con fines de control.

El aparato de modelado 1 se compone de un cuerpo base tubular, cuya región vuelta hacia uno de sus extremos 4 está determinada y ajustada, entre otras cosas, para alojar un accionamiento de avance y cuyo extremo 5 opuesto a la misma lo está para el alojamiento intercambiable de una punta de modelado 6.

La parte del cuerpo base vuelto hacia la punta de modelado 6 está concebida como cavidad, que está determinada para alojar un cuerpo de cera 7 en forma de barra. Es fundamental que la parte de la cavidad vuelta hacia el extremo 5 y en especial la punta de modelado 6 puedan calentarse eléctricamente, lo que puede conseguirse por medio de que estas piezas están dispuestas aisladas eléctricamente con relación a los restantes segmentos del cuerpo base y están concebidas como partes de un conductor eléctrico, que puede calentarse de este modo a medida de una aplicación de tensión. La citada cavidad está también unida al canal central 8 de la punta de modelado 6 en unión pasante, cuya boca 9 está abierta.

El citado cartucho de cera 7 está dimensionado por lo demás de tal modo, que la sección transversal de la cavidad está llena y este cartucho de cera 7 hace contacto con un émbolo 10, por su lado alejado de la punta de modelado 6, el cual está alojado con capacidad de deslizamiento en el interior del cuerpo base del aparato de modelado 1 en la dirección de las flechas 11.

Con 12 se ha designado un husillo roscado, uno de cuyos extremos está unido al émbolo 10 que está alojado sin posibilidad de giro en el interior del cuerpo base y que, por su otro extremo, está alojado de forma no representada en el dibujo en una tuerca de husillo que puede girar por medio de un motor eléctrico, dispuesto en el interior del cuerpo base y tampoco reproducido en el dibujo. Un giro de la tuerca de husillo se transforma de este modo en un movimiento correspondientemente axial del émbolo 10 en la dirección de las flechas 11.

El citado cuerpo base está dotado, en su región vuelta hacia el extremo 5, de un rebajo que presenta aproximadamente la longitud de un manguito de desplazamiento 13 que puede desplazarse a lo largo del cuerpo base, para dejar al descubierto o cerrar este rebajo. Este rebajo se ha dimensionado con la finalidad de que pueda implantarse un cartucho de cera 7 en la cavidad citada del cuerpo base.

La punta de modelado 6 se compone de una primera parte que se extiende en la dirección axial del cuerpo base y de una parte que finaliza en la boca 9, acodada con respecto al mismo oblicuamente con relación a su eje.

No se han representado en el dibujo dos conmutadores sensoriales, a través de los cuales puede controlarse por un lado el motor asignado al émbolo 10 y, por otro lado, la energía calorífuga a transferir a la región extrema del cartucho de cera y/o a la cera que se encuentra en el interior del canal 8. El canal 8 puede presentar de forma especialmente ventajosa un recorrido de sección transversal que se ensancha en dirección a la boca 9.

Normalmente se pone a disposición a través de la unidad de abastecimiento de energía 3 un calentamiento básico, en especial se pone a punto, de tal manera que a través del conmutador sensorial correspondiente en el aparato de modelado 1 se controlan exclusivamente picos de potencia para la necesidad de calor. Estos picos de potencia pueden usarse con preferencia para calentar la punta de modelado 6 metálica.

El cable 2 está aplicado conforme a la invención en el extremo 5 delantero, es decir vuelto hacia la punta de modelado 6, del cuerpo base. Prácticamente el punto de aplicación del cable 2 puede estar dispuesto aproximadamente en la región del tercio delantero de la extensión longitudinal del cuerpo base. Éste está dotado con este fin de un punto de conexión 15, a través del cual el cable 2 puede conducirse hacia fuera del cuerpo base con un ángulo recto respecto al eje longitudinalmente 16. También se contempla también un ángulo obtuso, de tal manera que el cable 2 es conducido hacia el extremo trasero del cuerpo base, es decir, alejado de la punta de modelado.

El punto de conexión 15 puede estar aplicado de forma especialmente ventajosa directamente al extremo delantero del cuerpo base. La aplicación y el funcionamiento de un manguito de desplazamiento 13 (figura 1) no se limitan en este caso.

Como se muestra en la figura 1, la punta de modelado está configurada curvada con relación al eje longitudinal 16 del aparato de modelado 1 y se extiende con un ángulo obtuso con relación a este eje longitudinal. Por motivos de técnica de trabajo el punto de conexión 15 para el cable 2 se encuentra en el lado de curvado cóncavo de la punta de modelado 6, de tal modo que al trabajar con el aparato el cable sale hacia el lado inferior y no impide las posibilidades de manipulación del aparato.

En lugar de un manguito de desplazamiento 13 puede estar previsto, en tanto lo haga necesario el emplazamiento espacial del punto de conexión 15, otro elemento de rebatimiento o desplazamiento, por medio del cual puede dejarse al descubierto o cerrarse un rebajo del cuerpo base, que sirve para implantar cartuchos de cera en el aparato de modelado 1.

El campo de aplicación principal del aparato de modelado 1 conforme a la invención es la aplicación de cera, por ejemplo sobre la región de corona del cuerpo base dental de una prótesis, y con este fin se inserta un cuerpo de cera 7 en el aparato de modelado 1. A continuación se alimenta al aparato de modelado 1 por medio de la unidad de abastecimiento de energía 3, a través del cable 2, energía eléctrica, a medida de que por un lado, mediante el accionamiento del respectivo conmutador sensorial, puede activarse el citado motor y en consecuencia el cuerpo de cera 7 se desplaza en dirección al extremo 15 del cuerpo base. Igualmente mediante el accionamiento de otra tecla sensora puede producirse el calentamiento eléctrico de la región extrema de la sustancia de cera, de tal modo que a medida del movimiento de alimentación generado a través del émbolo 10 sale cera fluidizada de la boca 9 de la punta de modelado 6 y, por medio de ésta, se transfiere al cuerpo base dental y a continuación se modela. Con respecto a esto es fundamental que el motor esté aplicado en cuanto a sus parámetros eléctricos, en unión al citado husillo roscado 12, de tal modo que se obtenga una regulación con preferencia continua del número de revoluciones y con ello del avance dentro de un margen de modulación.

El control asociado al motor puede aplicarse ventajosamente de tal modo, que el émbolo 10 se traslada automáticamente a su posición trasera, es decir, situada en el extremo del cuerpo base alejado de la punta de modelado 6, en cuanto durante el avance del cuerpo de cera 7 se presenta un obstáculo, un pinzado etc. Este estado de perturbación puede señalizarse óptica o acústicamente.

El concepto eléctrico del calentamiento puede estar asimismo aplicado de tal modo que se produce, incluso sin accionamiento de sensor, un precalentamiento que sin embargo no conduce todavía a una salida de la cera desde la boca 9. Como consecuencia de un accionamiento de sensor, por el contrario, puede conseguirse un calentamiento mayor en especial en la región de la punta de modelado y, de este modo, una salida de sustancia de cera fluidizada. El calentamiento de la sustancia de cera controlada de este modo por medio de un sensor puede estar aplicado además de forma ventajosa, de tal modo que en el interior de un margen de modulación puede controlarse la aplicación de calor, de tal manera que en la región de la boca 9 se pone a disposición una cera en una cantidad y en una consistencia necesaria para el proceso de modelado. Puede llevarse a cabo una regulación del calor básico a través de la unidad de abastecimiento de energía 3.

Con independencia del lugar de la conexión del cable 2 al cuerpo base del aparato de modelado 1, en el lado interior del cuerpo base pueden estar previstas ranuras para alojar líneas eléctricas, a través de las cuales se abastece de energía eléctrica por un lado el citado motor y por otro lado el dispositivo calefactor situado en el extremo 5 del cuerpo base.

El cable 2 aplicado al punto de conexión 15 puede extenderse sin embargo también con el ángulo que se desee con relación al eje longitudinal del aparato de modelado 1, o estar aplicado al mismo.

Con base en las figuras 4 a 10 se explican a continuación otras posibilidades de configuración a modo de ejemplo del aparato de modelado conforme a la invención, en donde a su vez los elementos funcionales, que coinciden con los de las figuras 1 a 3, están numerados de forma correspondiente, de tal modo que puede prescindirse de una descripción repetida con relación a esto.

Rasgo característico del ejemplo de ejecución mostrado en la figura 4 de un aparato de modelado 18 es una pieza de inserción 19 que está atornillada, a través de un segmento roscado 20 delantero, es decir dispuesto vuelto hacia el extremo 5, en un taladro roscado de la carcasa del aparato de modelado 18. El segmento roscado 20 tiene un diámetro menor que el restante cuerpo base de la pieza de inserción 10, que se conecta al mismo, y abraza una cavidad cilíndrica 21 que se extiende coaxialmente al eje longitudinal 16 del aparato de modelado 18. También coaxialmente a este eje longitudinal 16 se extienden taladros 22, 23, a través de los cuales la cavidad 21 está unido por un lado al espacio determinado para alojar el cuerpo de cera 7 y, por otro lado, al canal 8 de la punta de modelado 6. La pieza de inserción 19 abraza por su parte, por su extremo alejado del segmento roscado 20, una cavidad 24 que se ensancha globalmente de forma cónica en dirección al cartucho de cera 7.

En el interior de la cavidad 21 se ha dispuesto una criba 25 de malla fina 25 no representada con más detalle en el dibujo, en donde la fijación de la criba debe estar aplicada de tal modo que su posición no se modifique mediante la cera fluidizada, que circula a través de esta cavidad 21.

La otra cavidad 24 de la pieza de inserción 19 igualmente citada sirve para alojar un muelle 26, uno de cuyos extremos hace contacto con segmentos superficiales vueltos de la cavidad 24 y cuyo extremo opuesto hace contacto con el lado frontal vuelto del cuerpo de cera 7.

El muelle 26 produce que el cuerpo de cera 7 se encuentre siempre haciendo contacto con el émbolo 10 (figura 2) y, de este modo, presente una posición de salida definida. Para evitar que a través del muelle normalmente metálico se transfiera un calor excesivo al cuerpo de cera 7, puede estar dispuesto en el punto de contacto entre el muelle 26 y el cuerpo de cera 7 un elemento aislante no representado en el dibujo, que se compone de un material de reducida conductividad térmica.

En el dibujo se ha indicado también en la figura 4 un rebajo 27, que puede dejarse al descubierto o cerrarse mediante el desplazamiento del manguito de desplazamiento 13 en la dirección de las flechas 11, por ejemplo para implantar un nuevo cuerpo de cera 7 en el aparato de modelado 18 tras el consumo de un cuerpo de cera.

El ejemplo de ejecución mostrado en la figura 5 de un aparato de modelado se diferencia de aquel conforme a la figura 5 solamente en que se aloja una criba 25, de aquí en adelante, en el interior de la cavidad 24 de la pieza de inserción 19.

La disposición de una criba 25 por el lado de salida con relación al aparato de modelado aporta un mayor volumen de seguridad operativa, ya que las impurezas más finas de la sustancia del cuerpo de cera son prácticamente inevitables, en donde estas impurezas pueden provocar en la región del canal 8 de la punta de modelado 6 perturbaciones, que normalmente impiden el paso a la cera fluidizada. Los trabajos de limpieza de la punta de modelado 6 se configuran a causa de su diámetro extremadamente reducido relativamente fatigosos y con consumo de tiempo, de tal modo que la disposición de una criba puede suponer en este punto una ayuda.

Las figuras 7 a 9 muestran una configuración a modo de ejemplo del concepto de accionamiento de un aparato de modelado 28 conforme a la invención. Con 29 se designa una semicoquilla, que se inserta en un rebajo correspondiente de la carcasa del aparato de modelado 28 y está enclavada con preferencia elásticamente en la posición de inserción. También entra en consideración un seguro magnético. Sin embargo, se ha prescindido en el dibujo de una representación del medio de enclavamiento correspondiente. La semicoquilla 29 cierra aquel rebajo que está determinado para insertar cuerpos de cera, en donde la semicoquilla 29 en estado insertado forma parte de la pared de carcasa del aparato de modelado 28, que está circundado por el manguito de desplazamiento 13.

La semicoquilla 29 está dotada en uno de sus extremos, de forma enteriza, de un segmento roscado 30 que está determinado para engranar con la rosca del husillo roscado 12. La semicoquilla 29 se sujeta de este modo en estado de montaje, sin posibilidad de giro, con relación al eje longitudinal 16 del aparato de modelado 28. El segmento roscado 30 se extiende, partiendo de uno de los extremos de la semicoquilla 29, solamente por una longitud parcial de la misma, mientras que por el contrario la semicoquilla reproduce por lo demás también interiormente la región periférica de la carcasa del aparato de modelado 28 y, de este modo, está aplicada para guiar el émbolo 10. Es fundamental que el émbolo 10 sea guiado en el interior del espacio formado de este modo, igualmente sin posibilidad de giro con respecto al eje longitudinal 16.

En la representación del dibujo conforme a la figura 6 la semicoquilla 29 está fijada en su posición de montaje, en unión positiva de forma, como consecuencia de un desplazamiento por encima del manguito de desplazamiento 13. Esto debe entenderse solamente a modo de ejemplo. De este modo se contempla también como pieza constructiva de fijación un manguito sobre el cuerpo base de forma que puede girar alrededor de su eje, que está dotado de un rebajo para extraer la semicoquilla, de tal manera que se dispone a su vez de una fijación en unión positiva de forma de la semicoquilla a medida de la posición del ángulo de giro.

El husillo roscado 12 está en unión de accionamiento, en su extremo alejado del émbolo 10, con un motor 31, aquí un motor eléctrico que es guiado igualmente en el interior de la carcasa del aparato de modelado 28, sin posibilidad de giro con relación al eje longitudinal 16. Puede reconocerse que en el caso de esta constelación, a medida del sentido de giro transferido a través del motor 31 al husillo roscado 12, todo el grupo constructivo compuesto por el motor 31, el husillo roscado 12 y el émbolo 10 puede moverse en línea recta en la dirección de las flechas 11.

La figura 6 del dibujo muestra el émbolo 10 en una de sus posiciones límite, en la que puede insertarse un nuevo cuerpo de cera en el aparato de modelado tras el desplazamiento correspondiente del manguito de desplazamiento 13 y la extracción de la semicoquilla 29. Con relación a esto, el dispositivo mostrado ofrece además la ventaja de que, después del desmontaje de la semicoquilla 29, el émbolo 10 puede desplazarse de la forma más sencilla, manualmente, a su posición límite trasera mostrada en la figura 6.

El principio de funcionamiento mostrado puede modificarse por lo demás de múltiples formas. De este modo la semicoquilla 29, en especial su segmento roscado 30, puede estar situada en el lado opuesto de otro segmento roscado de tipo semicoquilla, que está dispuesto igualmente sin posibilidad de giro con relación al eje longitudinal 16 de tal manera que el husillo roscado 12 es guiado a través de un perfil roscado completado, dispuesto de forma solidaria en rotación. Evidentemente, en este caso no procede la ventaja del sencillo desplazamiento inverso manual del émbolo 10, después de que se ha consumido un cuerpo de cero.

Un perfil roscado 30 puede estar dispuesto asimismo, conservando el concepto de accionamiento, por lo demás también de forma fija y sin posibilidad de giro en otro punto del espacio interior de la carcasa del aparato de modelado 28.

Con 32 se ha designado una abertura de tipo orificio rasgado en la pared del aparato de modelado 28, que está cerrada exteriormente por medio de una cubierta 33 transparente. La cubierta 33 obtura enrasada con la superficie exterior del aparato de modelado 28 y presenta un grosor, que está dimensionado bastante menor que el grosor de pared de la carcasa de aparato. En el interior de la región gruesa remanente de la abertura 32 se aloja un cuerpo señalizador 34 por ejemplo paralelepipédico, que está unido fijamente al motor 31. El cuerpo señalizador 34 presenta convenientemente un coloreado especial, de tal modo que se dispone de un reconocimiento sencillo de su posición a lo largo de la abertura 32.

La abertura 32 se ha aplicado con preferencia a medida de una extensión longitudinal tal, que se corresponde por lo general con la posibilidad de desplazamiento del motor 31, de tal modo que con base en la posición del cuerpo señalizador 34 puede reconocerse hasta qué punto se ha consumido ya el cuerpo de cera insertado en el aparato de modelado. Dado el caso puede estar aplicada aquí, en el lado exterior del aparato, también una escala que indique el contenido residual de cera con capacidad de tratamiento.

Las figuras 9 y 10 muestran otra posible forma de configuración del concepto de accionamiento de la invención. El husillo roscado 12 engrana aquí con una tuerca de husillo dividida longitudinalmente, compuesta de este modo de dos semicoquillas 36, 37, que está dispuesta con intercalación de un anillo de cojinete 38 compuesto de un material elástico, por ejemplo un material elastomérico, en el aparato de modelado 35 de forma que no puede desplazarse axialmente y no puede girar con relación al eje longitudinal 16. El anillo de cojinete 38 puede estar compuesto por ejemplo de goma, que está pegada por un lado con las superficies vueltas del aparato de modelado 35 y por otro lado con las semicoquillas 36, 37. Para asegurar una posición de montaje clara de las dos semicoquillas 36, 37 éstas encajan en unión positiva de forma en su plano divisorio. Con este fin se han conformado en la semicoquilla 36, y precisamente sobresaliendo del plano divisorio, dos resaltes 39 de tipo regleta que están incorporados en ranuras correspondientes, opuestas a éstos, de la semicoquilla 37 y estabilizan la posición de las dos semicoquillas una con relación a otra.

El anillo de cojinete 38 está configurado dividido longitudinalmente, en donde en la rendija que se extiende en la dirección del eje longitudinal 16 entre las dos semicoquillas del anillo de cojinete 38 penetran cuerpos separadores 40 cuneiformes, opuestos de este modo diametralmente entre sí, con iguales dimensiones entre ellos y dotados de eje. Estos cuerpos separadores atraviesan además rebajos de su carcasa que se extienden en la dirección longitudinal del aparato de modelado 35 y pueden presentar además de esto, como se muestra en la figura 10, en la dirección longitudinal 16 a ambos lados con relación a un plano central un segmento que se reduce a modo de rampa, es decir que sobresale sobre la superficie exterior de la pared de carcasa del aparato de modelado 35. Los cuerpos separadores 40 están aplicados asimismo con la condición de que éstos, como consecuencia de un desplazamiento excesivo del manguito de desplazamiento 13 con relación al aparato de modelado 35, se desplazan radialmente hacia adentro y como consecuencia de su configuración cuneiforme ejercen sobre las dos semicoquillas 36, 37 fuerzas separadoras en la dirección de las flechas 41. Los cuerpos separadores 40 están dimensionados y aplicados con la finalidad de que a través de estas fuerzas separadoras las semicoquillas 36, 37, bajo la compresión elástica de las semicoquillas del anillo de cojinete 38 que coopera con éstas, se separan entre sí hasta un punto tal que se libera un engrane roscado entre la rosca interior de las semicoquillas 36, 37 y el husillo roscado 12. Este estado se alcanza cuando el manguito de desplazamiento 13 ha alcanzado el vértice 42 del cuerpo separador 40, de tal manera que en consecuencia el émbolo 10 (figura 2) y con éste todo el grupo constructivo compuesto del husillo roscado 12 y del motor aplicado al mismo puede desplazarse hacia atrás manualmente hasta su posición trasera.

Son posibles otras numerosas modificaciones del objeto de la solicitud. De este modo puede estar aplicada una unidad de abastecimiento de energía 3 que coopera con el motor 31, con la finalidad de que una vez realizado el avance del motor, es decir, después de que sobre el cuerpo de cera 7 se ha ejercido una fuerza que avanza en dirección al extremo 5, se aplique autónomamente un movimiento hacia atrás del émbolo 10 desde el extremo alrededor de un elemento de paso seleccionable. A través de estas medidas puede realizarse una aportación al impedimento de un circulación posterior de cera fluidizada hacia fuera de la punta de modelado 6.

Asimismo el aparato de modelado puede estar dotado en su extremo 5 de una válvula accionable con preferencia electromagnéticamente, a través de la cual puede autorizarse o bloquearse el flujo de cera hacia dentro de la punta de modelado. También mediante esto puede impedirse una circulación posterior de cera, en donde debe partirse de que, en el caso de las dimensiones de sección transversal extremadamente reducidas del canal 8, en el interior de la punta de modelado 6 se retiene la cera existente en este canal también como consecuencia de la acción capilar ejercida sobre el mismo.

De este modo se han adoptado numerosas disposiciones que hacen posible un trabajo extraordinariamente cómodo y una dosificación muy precisa de la cantidad de cera fluidizada, que sale de la boca de la punta de modelado 6.

Claims (26)

1. Dispositivo de modelado para la aplicación manual y el modelado de sustancias fluyentes sometidas a calor, precisamente cera, compuesto de un aparato de modelado (1, 18, 28, 35) y de una unidad de abastecimiento de energía (3), que están unidos entre sí a través de un cable (2), en donde la unidad de abastecimiento de energía (3) está diseñada para poner a disposición y transferir energía eléctrica al aparato de modelado, con la condición de la sustancia puede trasladarse en un estado fluyente y extraerse a través de la boca (9) de una punta de modelado (6), con un accionamiento de avance por motor destinado a transportar la sustancia a tratar en dirección al extremo (5), vuelto hacia la punta de modelado (6) del cuerpo base del aparato de modelado, con un dispositivo calefactor que está determinado y diseñado para trasladar la sustancia en un estado fluyente solamente en el extremo (5) del cuerpo base, de tal manera que en unión al movimiento de la sustancia producido a través del accionamiento de avance, ésta puede extraerse de la boca (9) y un dispositivo de conmutación para controlar el accionamiento de avance y el dispositivo calefactor, en donde la sustancia está disponible en estado de salida como cuerpo sólido, precisamente en forma de un cartucho de cera (7) que puede insertarse en el cuerpo base y está en éste en unión activa con el accionamiento de avance, y en donde el accionamiento de avance presenta un motor eléctrico, caracterizado porque el cuerpo base está dotado, en su región vuelta hacia el extremo (5), de un rebajo (27) obturable determinado para insertar el cartucho de cera (7), porque el accionamiento de avance presenta asimismo un émbolo (10), una tuerca de husillo y un husillo roscado (12), unido directamente al émbolo (10), en donde el émbolo (10) forma el elemento de transferencia de fuerza entre el husillo roscado (12) y la sustancia a tratar y porque el cable (2) está aplicado en la región delantera, es decir, vuelta hacia la punta de modelado (6) del cuerpo base del aparato de modelado.

2. Dispositivo de modelado según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo calefactor está formado por una disposición de bobinas, a través de la cual puede calentarse la citada sustancia con vistas a la puesta a disposición de un estado fluyente.

3. Dispositivo de modelado según la reivindicación 2, caracterizado por varias disposiciones de bobinas, caracterizables mediante diferentes potencias calefactoras y controlables separadas unas de otras.

4. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado porque la punta de modelado (6) presenta un segmento extremo que se extiende formando un ángulo con relación al eje longitudinal del cuerpo base.

5. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de conmutación se compone de sensores, que están determinados y conectados para controlar el avance y el calentamiento.

6. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado porque el calentamiento puede controlarse.

7. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizado porque el movimiento de avance puede controlarse.

8. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo calefactor está diseñado adicionalmente para el calentamiento controlable de la punta de modelado (6).

9. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizado por un interruptor final que produce el retorno del accionamiento de avance a una posición de salida.

10. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado porque la tuerca de husillo del accionamiento de avance está dispuesta en el interior de la carcasa del aparato de modelado (1, 18, 28, 35) sin posibilidad de desplazamiento ni de giro y porque el motor (31) del accionamiento de avance se sujeta en el interior de la carcasa de forma desplazable, pero sin posibilidad de giro.

11. Dispositivo de modelado según la reivindicación 10, caracterizado porque la tuerca de husillo está formada por una semicoquilla (29), que está unida de forma desmontable a la carcasa del aparato de modelado.

12. Dispositivo de modelado según la reivindicación 10, caracterizado porque la tuerca de husillo está formada por dos semicoquillas (36, 37) que se completan mutuamente para formar una coquilla cilíndrica completa, que pueden moverse en el interior de la carcasa del aparato de modelado hasta una primera posición, caracterizada por un engrane con la rosca del husillo roscado (12), y hasta una segunda posición en la que se libera este engrane roscado.

13. Dispositivo de modelado según la reivindicación 12, caracterizado por cuerpos separadores (40) que están determinados y diseñados para cooperar con un manguito de desplazamiento (13), y por medio de los cuales puede ejercerse una fuerza perpendicularmente al plano divisorio entre las semicoquillas (36, 37) sobre las semicoquillas (36, 37).

14. Dispositivo de modelado según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque las dos semicoquillas (36, 37) están dispuestas en un anillo de cojinete (38), que se compone de un material elastomérico y está fijado al lado interior de la carcasa del aparato de modelado (35).

15. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 12 a 14, caracterizado porque las dos semicoquillas (36, 37) están fijadas en unión positiva de forma en su posición una situada junto a la otra a lo largo de un plano divisorio, al menos en el plano divisorio y en una dirección perpendicular al eje longitudinal (16) del aparato de modelado.

16. Dispositivo de modelado según la reivindicación 11, caracterizado porque una de las semicoquillas (29) está determinada y diseñada para cerrar el rebajo (27) y presenta en su lado interior un segmento roscado (30), cuya rosca está determinada para cooperar con el husillo roscado (12).

17. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 11 a 16, caracterizado por un dispositivo indicador que está determinado y diseñado para indicar el movimiento, en especial la posición del émbolo (10) o del motor (31) en el interior de la carcasa del aparato de modelado (1, 18, 28, 35).

18. Dispositivo de modelado según la reivindicación 17, caracterizado porque en el motor se ha conformado un cuerpo señalizador (34) guiado en una abertura (32) de la citada carcasa.

19. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 18, caracterizado porque el cartucho de cera (7) hace contacto con un muelle (26), frontalmente, en su extremo vuelto hacia la punta de modelado (6).

20. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 20, caracterizado por una criba (25) situada en el recorrido de circulación de la cera fluidizada.

21. Dispositivo de modelado según la reivindicación 20, caracterizado por una pieza de inserción (19) aplicada como soporte de la criba (25), que puede enroscarse o enchufarse en el extremo (5) de la carcasa del aparato de modelado (14, 18, 28, 35).

22. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 21, caracterizado por una válvula conmutable que está dispuesta en una región al menos adyacente al punto de conexión de la punta de modelado (6) y que está diseñada para bloquear o liberar una corriente compuesta de cera fuidizada.

23. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 22, caracterizado porque el control del movimiento de avance del émbolo (10), producido a través de la unidad de abastecimiento de energía (3), está aplicado con la condición de que, una vez concluido un movimiento de avance, el émbolo (10) sigue moviéndose automáticamente hacia atrás alrededor de un elemento de paso seleccionable, es decir, en la dirección de la punta de modelado (6).

24. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 23, caracterizado porque la unidad de abastecimiento de energía (3) presenta un acumulador de energía en forma de una batería eléctrica.

25. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 24, caracterizado porque la punta de modelado (6) está unida de forma intercambiable al aparato de modelado (1, 18, 28, 35).

26. Dispositivo de modelado según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 25, caracterizado porque el cuerpo base alargado del aparato de modelado (1, 18, 28, 35) presenta una sección transversal con una forma globalmente triangular.