ES2260628T3

ES2260628T3 - Procedimiento para la obtencion de poliestireno expandible.

Info

Publication number: ES2260628T3
Application number: ES03735567T
Authority: ES
Inventors: Franz-Josef Dietzen; Gerd Ehrmann; Bernhard Schmied; Martin Laun; Klaus Hahn; Joachim Ruch; Jan Holoch; Markus Allmendinger; Achim Datko
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2002-06-14
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2023-06-06
Also published as: WO2003106544A3; CA2488507C; RU2005100831A; CA2488507A1; US20050156344A1; JP2005534733A; DE10226749B4; EP1517947B1; ATE321094T1; UA81255C2; WO2003106544A8; US7776244B2; AU2003236710A8; EP1517947A2; KR100975495B1; PL206013B1; PL374432A1; RU2375387C2; JP4198113B2; CN1305944C

Abstract

Procedimiento para la obtención de polímeros de estireno expandibles con un peso molecular Mw de más de 170.000 g/mol, caracterizado porque se transporta y a continuación se granula una fusión de polímero de estireno que contiene agente propulsor con una temperatura en el intervalo de 140 a 300ºC a través de una placa de toberas con perforaciones, cuyos diámetros a la salida de la tobera ascienden como máximo a 1, 5 mm.

Description

Procedimiento para la obtención de poliestireno expandible.

La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de polímeros de estireno expandibles con un peso molecular M_{w} de más de 170.000 g/mol, transportándose una fusión de polímero de estireno que contiene agente propulsor con una temperatura de al menos 120ºC a través de una placa perforada con orificios cuyo diámetro en la salida de la tobera asciende como máximo a 1,5 mm, y granulándose a continuación, así como a polímeros de estireno expandibles (EPS) con un peso molecular M_{w} de más de 170.000 g/mol con un 0,05 a un 1,5% en peso de agua interna.

Desde hace tiempo es conocido el procedimiento para la obtención de polímeros de estireno expandibles, como poliestireno expandible (EPS) mediante polimerización en suspensión. Estos procedimientos tienen el inconveniente de que se producen y se deben eliminar grandes cantidades de agua residual. Los polímeros se deben secar para eliminar agua interna. Además, la polimerización en suspensión conduce generalmente a distribuciones de tamaño de perla anchas, que se deben tamizar de manera costosa en diversas fracciones de perla.

Además se pueden obtener polímeros de estireno expandidos (por ejemplo US 3,817 669) y expandibles mediante procedimientos de extrusión (GB-A- 1 062 307). La EP-A 668 139 describe un procedimiento para la obtención económica de granulado de poliestireno expandible (EPS), obteniéndose la fusión que contiene agente propulsor por medio de elementos mezcladores estáticos en una etapa de dispersión, retención y enfriamiento, y granulándose a continuación. Debido al enfriamiento de la fusión a pocos grados por encima de la temperatura de endurecimiento, es necesaria la descarga de cantidades de calor elevadas.

La WO 98/51735 describe partículas de grafito que contienen polímeros de estireno expandibles con conductividad térmica reducida, que son obtenibles mediante polimerización en suspensión, o mediante extrusión en una extrusora de doble husillo. Debido a las fuerzas de cizallamiento elevadas en una extrusora de doble husillo se observa generalmente un descenso del peso molecular significativo del polímero empleado y/o una descomposición parcial de aditivos añadidos, como agentes ignífugos.

Para la consecución de propiedades aislantes óptimas y buenas superficies de los cuerpos de espuma, es de significado decisivo el índice celular de la estructura de espuma, que se ajusta en el espumado de los polímeros de estireno expandibles (EPS). Los granulados de EPS obtenidos mediante extrusión no se pueden espumar frecuentemente para dar materiales celulares con estructura de espuma óptima.

Era tarea de la presente invención poner remedio a los inconvenientes citados anteriormente, y poner a disposición un procedimiento rentable para la obtención de granulados de polímero de poliestireno expandibles con tamaño de granulado reducido y distribución de tamaños de granulado homogénea, que se pudieran espumar en especial para dar materiales celulares con estructura homogénea e índice celular elevado.

Por consiguiente se encontró el procedimiento descrito según la invención, así como polímeros de estireno expandibles (EPS) con un peso molecular M_{w}, de más de 170.000 g/mol, que contienen un 0,05 a un 1,5% en peso de agua interna.

Se ha mostrado que los polímeros de estireno con pesos moleculares M_{w} por debajo de 170.000 conducen a abrasión de polímero en el granulado. Preferentemente, el polímero de estireno expandible presenta un peso molecular en el intervalo de 190.000 a 400.000 g/mol, de modo especialmente preferente en el intervalo de 220.000 a 300.000 g/mol. Debido al descenso de peso molecular a través de cizallamiento y/o acción de la temperatura, el peso molecular del poliestireno expandible se sitúa por regla general aproximadamente 10.000 g/mol por debajo del peso molecular del poliestireno empleado.

Para obtener partículas de granulado lo más reducida posible, el ensanchamiento de barra tras la salida de tobera será lo más reducido posible. Se ha mostrado que se puede influir sobre el ensanchamiento de barra, entre otras cosas, mediante la distribución de peso molecular del polímero de estireno. Por lo tanto, el polímero de estireno expandible presentará preferentemente una distribución de peso molecular con una inhomogeneidad de M_{w}/M_{n} de un máximo de 3,5. De modo especialmente preferente en el intervalo de 1,5 a 2,8, y de modo muy especialmente preferente en el intervalo de 1,8 a 2,6.

Preferentemente se emplean como polímeros de estireno poliestireno transparente (GPPS), poliestireno tenaz al impacto(HIPS), poliestireno polimerizado por vía aniónica o poliestireno tenaz al impacto (A-IPS), copolímeros de estireno-\alpha-metilestireno, polímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), estireno-acrilonitrilo (SAN) acrilonitrilo-estireno-éster acrílico (ASA), acrilato de metilo, butadieno-estireno (MBS), polímeros de metacrilato de metilo, acrilonitrilo, butadieno, estireno (MABS), o mezclas de los mismos o con polifenilenéteres (PPE).

Para la mejora de las propiedades mecánicas o de la estabilidad a la temperatura, en caso dado bajo empleo de compatibilizadores, los citados polímeros de estireno se pueden mezclar con polímeros termoplásticos, como poliamidas (PA), poliolefinas, como polipropileno (PP) o polietileno (PE), poliacrilatos, como metacrilato de polimetilo (PMMA), policarbonato (PC), poliésteres, como tereftalato de polietileno (PET) o tereftalato de polibutileno (PBT), polietersulfonas (PES), polietercetonas o polietersulfuros (PES), o mezclas de los mismos, por regla general en fracciones de, en total, hasta un máximo de un 30% en peso, preferentemente en el intervalo de un 1 a un 10% en peso, referido a la fusión de polímero. Por lo demás, son posibles mezclas en los citados intervalos cuantitativos también con polímeros u oligómeros, por ejemplo modificados por vía hidrófoba o funcionalizados, cauchos, como poliacrilatos o polidienos, por ejemplo copolímeros en bloques de estireno-butadieno o copoliésteres alifáticos o alifáticos/aromáticos biodegradables.

A la fusión de polímeros de estireno se pueden añadir también reciclados de polímero de los polímeros termoplásticos citados, en especial polímeros de estireno y polímeros de estireno expandibles (EPS) en cantidades que no reducen esencialmente sus propiedades, por regla general en cantidades de un máximo de un 30% en peso, en especial en cantidades de un 1 a un 10% en peso.

La fusión de polímero de estireno que contiene agentes propulsores contiene por regla general uno o varios agentes propulsores en distribución homogénea, en una fracción de un total de un 2 a un 10% en peso, referido a la fusión de polímero de estireno que contiene agente propulsor. Como agente propulsor son apropiados los agentes propulsores físicos empleados habitualmente en EPS, como hidrocarburos alifáticos con 2 a 7 átomos de carbono, alcoholes, cetonas, éteres o hidrocarburos halogenados. Preferentemente se emplea iso-butano, n-butano, iso-pentano, n-pentano.

Para la mejora de la espumabilidad se pueden introducir gotitas de agua internas finamente distribuidas en la matriz de polímero de estireno. Esto se puede efectuar, a modo de ejemplo, mediante la adición de agua a la matriz de polímero de estireno fundida. Preferentemente se efectúa la adición antes de la dosificación de agente propulsor. Una distribución homogénea de agua se puede conseguir por medio de elementos amasadores o mezcladores estáticos.

La cantidad de agua añadida se selecciona de modo que los polímeros de estireno (EPS) expandibles presenten un poder de expansión \alpha, definido como densidad aparente antes del espumado / densidad aparente tras el espumado, de un máximo de 125. Por regla general es suficiente un 0,05 a un 1,5% en peso de agua, referido al polímero de estireno.

Los polímeros de estireno expandibles (EPS) con al menos un 90% de agua interna en forma de gotitas de agua interna con un diámetro en el intervalo de 0,5 a 15 \mum forman materiales celulares con índice celular suficiente y estructura de espuma homogénea en el espumado.

Los granulados de polímero de estireno expandibles según la invención (EPS) presentan generalmente una densidad aparente de un máximo de 700 g/l.

Por lo demás, a la fusión de polímeros de estireno se pueden añadir aditivos, agentes de germinación, plastificantes, agentes ignífugos, colorantes solubles e insolubles inorgánicos y/u orgánicos, y pigmentos, por ejemplo filtros IR, como hollín, grafito o polvo de aluminio, de manera conjunta o por separado espacialmente. Por regla general, los colorantes y pigmentos se añaden en cantidades en el intervalo de un 0,01 a un 30, preferentemente en el intervalo de un 1 a un 5% en peso. Para la distribución homogénea y microdispersa de los pigmentos en el polímero de estireno, en especial en el caso de pigmentos polares, puede ser conveniente emplear, y mezclar a velocidades de cizallamiento reducidas, por ejemplo menores que 30 segundos, a través de una extrusora lateral o a través de un mezclador estático, un agente auxiliar de dispersión, por ejemplo organosilanos o polímeros de estireno injertados con anhídrido de ácido maléico. Los plastificantes preferentes son aceites minerales, polímeros de estireno oligómeros, ftalatos en cantidades de un 0,05 a un 10% en peso, referido al polímero de estireno.

Los polímeros de estireno de peso molecular elevado permiten que la fusión de polímero de estireno que contiene agente propulsor se pueda transportar a través de la placa de toberas con una temperatura en el intervalo de 140 a 300ºC, preferentemente en el intervalo de 160 a 240ºC. No es necesario un enfriamiento hasta el intervalo de temperatura de transición vítrea.

La placa de toberas se calienta al menos a la temperatura de la fusión de poliestireno que contiene agente propulsor. La temperatura de la placa de toberas se sitúa preferentemente en el intervalo de 20 a 100ºC por encima de la temperatura de la fusión de poliestireno que contiene agente propulsor. De este modo se impiden depósitos de polímeros en las toberas, y se garantiza una granulación exenta de averías.

Para obtener tamaños de granulado comercializables, el diámetro (D) de los orificios de tobera a la salida de la tobera se situará en el intervalo de 0,2 a 1,5 mm, preferentemente en el intervalo de 0,3 a 1,2 mm, de modo especialmente preferente en el intervalo de 0,3 a 0,8 mm. De este modo, también tras ensanchamiento de barra, se pueden ajustar selectivamente tamaños de granulado por debajo de 2 mm, en especial en el intervalo de 0,4 a 0,9 mm.

Además de la distribución de peso molecular, se puede influir sobre el ensanchamiento de barra a través de la geometría de tobera. Se muestran ejemplos de geometrías de tobera apropiadas en la figura 1. La longitud (L) designa la zona de tobera cuyo diámetro corresponde como máximo al diámetro (D) a la salida de la tobera. La placa de toberas presenta preferentemente perforaciones con una proporción L/D de al menos 2. La proporción L/D se sitúa preferentemente en el intervalo de 3 a 10.

En general, el diámetro (E) de las perforaciones a la salida de la tobera de la placa de toberas será al menos el doble que el diámetro (D) a la salida de la tobera.

Una forma de ejecución de la placa de toberas presenta perforaciones con entrada cónica y un ángulo de entrada \alpha menor que 180º, preferentemente en el intervalo de 30 a 120ºC. En otra forma de ejecución, la placa de toberas posee perforaciones con salida cónica y un ángulo de salida \beta menor que 90º, preferentemente en el intervalo de 15 a 45ºC. Para poder generar distribuciones de tamaños de granulado selectivas de los polímeros de estireno, la placa de toberas se puede equipar con perforaciones de diferente diámetro de salida (D). Las diferentes formas de ejecución de geometría de toberas se pueden combinar también entre sí.

Un procedimiento especialmente preferente para la obtención de polímeros de estireno expandibles con un peso molecular M_{w} de más de 170.000 g/mol, comprende los pasos.

a): polimerización de monómero de estireno, y en caso dado monómeros copolimerizables,

b): desgasificado de la fusión de polímero de estireno obtenida,

c): mezclado del agente propulsor, y en caso dado aditivos, en la fusión de polímero de estireno por medio de mezclador estático o dinámico a una temperatura de al menos 150ºC,

d): enfriamiento de la fusión de polímero de estireno que contiene agente propulsor a una temperatura de al menos 120ºC,

e): descarga a través de una placa de toberas con perforaciones, cuyo diámetro a la salida de la tobera asciende como máximo a 1,5 mm, y

f): granulado de la fusión que contiene agente propulsor.

En el paso f), el granulado se puede efectuar directamente tras la placa de toberas bajo agua a una presión en el intervalo de 1 a 10 bar.

Debido a la polimerización en la etapa a) y al desgasificado en la etapa b) de agente propulsor en la etapa c) se encuentra a disposición directamente una fusión de polímero, y no es necesaria una fusión de polímeros de estireno. Esto es no sólo económico, sino que conduce también a polímeros de estireno expandibles (EPS) con contenidos en monómero de estireno reducido, ya que se evita la acción de cizallamiento mecánica en la zona de fusión de una extrusora, que conduce generalmente a una redisociación de monómeros. Para mantener reducido el contenido en monómeros de estireno, en especial por debajo de 500 ppm con contenidos en mónomeros de estireno, además es conveniente mantener lo más reducida posible la alimentación de energía mecánica y térmica en todas las etapas de procedimiento. Por lo tanto, de modo especialmente preferente se mantienen velocidades de cizallamiento por debajo de 30/sec, y temperaturas por debajo de 260ºC, así como tiempos de residencia cortos en el intervalo de 1 a 10, preferentemente 2 a 5 minutos en las etapas c) a e). De modo especialmente preferente se emplean exclusivamente mezcladores estáticos en el procedimiento total. La fusión de polímero se puede transportar y descargar mediante bombas de presión, por ejemplo bombas de rueda dentada.

Otra posibilidad para la reducción del contenido en monómeros de estireno y/o disolvente residual, como etilbenceno, consiste en prever en la etapa b) un desgasificado elevado por medio de agentes de arrastre, a modo de ejemplo agua, nitrógeno o dióxido de carbono, o llevar a cabo la etapa de polimerización a) por vía aniónica. La polimerización aniónica de estireno conduce no sólo a polímeros de estireno con fracción de monómero de estireno reducida, sino simultáneamente a fracciones de oligómeros de estireno reducidas.

Para la mejora de la elaborabilidad se pueden revestir los granulados de polímero de estireno expandibles acabados mediante ésteres de glicerina, antiestáticos o agentes antiadhesivos.

Ejemplos

Para los ejemplos se empleó una fusión de poliestireno que contenía agente propulsor de PS 158 K de BASF Aktiengesellschaft con un índice de viscosidad VZ de 98 ml/g (M_{w} = 280.000 g/mol, inhomogeneidad M_{w}/M_{n} = 3,0), y un 6% en peso de pentano, en tanto no se den otros datos en los ejemplos.

Ejemplo 1

La fusión de poliestireno que contenía agente propulsor (6% en peso de n-pentano) se transportó con 100 kg/h de rendimiento a través de una placa de toberas con 300 perforaciones (diámetro a la salida de tobera (D) 0,4 mm, correspondientemente a la forma A en la figura 1). La temperatura de fusión ascendía a 160ºC. Los granulados de poliestireno expandibles obtenidos poseían un diámetro de granulado homogéneo de 1,0 mm. El contenido en monómeros se determinó en 400 ppm.

Mediante aumento de la temperatura de fusión se redujo el diámetro de granulado.

\newpage

Temperatura de fusión (ºC)	Diámetro de granulado (mm)
160	1,0
180	0,8
200	0,65

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Ejemplo 2

La fusión de poliestireno que contenía agente propulsor (6% en peso de n-pentano) se transportó con 100 kg/h de rendimiento a través de una placa de toberas con 300 perforaciones (diámetro a la salida de tobera (D) 0,4 mm, correspondientemente a la forma A en la figura 1). La temperatura de la fusión y de la placa de toberas ascendía respectivamente a 200ºC. Los granulados de poliestireno expandibles obtenidos poseían un diámetro de granulado homogéneo de 0,65 mm.

Temperatura de fusión	Temperatura de placas	Diámetro de granulado
(ºC)	de tobera (ºC)	(mm)
200	180	0,80
200	200	0,65
200	220	0,60
200	240	0,55

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Ejemplo 3

La fusión de poliestireno que contenía agente propulsor (6% en peso de n-pentano) se transportó con 100 kg/h de rendimiento a través de una placa de toberas con 300 perforaciones (diámetro a la salida de tobera (D) 0,4 mm, con ángulo de entrada cónico correspondientemente a la forma B en la figura 1). La temperatura de fusión ascendía a 180ºC.

Angulo de entrada (\alpha)	Diámetro de granulado (mm)
180º	0,8
90º	0,7
45º	0,65
30º	0,60

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Ejemplo 4

La fusión de poliestireno que contenía agente propulsor (6% en peso de n-pentano) se transportó con 100 kg/h de rendimiento a través de una placa de toberas con 150 perforaciones (diámetro a la salida de tobera (D) 0,6 mm. La temperatura de fusión ascendía a 180ºC.

Forma de tobera según figura 1	Diámetro de granulado (mm)
B	1,1
C	0,72

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Ejemplo 5

La fusión de poliestireno que contenía agente propulsor (6% en peso de n-pentano) se transportó con 100 kg/h de rendimiento a través de una placa de toberas con 150 perforaciones (diámetro a la salida de tobera (D) 0,6 mm, correspondientemente a la forma A). La temperatura de fusión ascendía a 180ºC.

Adición	Diámetro de granulado (mm)
sin	1,1
3% en peso de aceite mineral	0,8
5% en peso de ftalato de butilbencilo	0,8
5% en peso de GPPS de peso molecular reducido	0,75
(M_{w} = 5.000)

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Ejemplo 6

Se emplearon poliestirenos con las propiedades del ejemplo 1, pero con diferentes inhomogeneidades M_{w}/M_{n}. La fusión de poliestireno que contenía agente propulsor (6% en peso de n-pentano) se transportó con 100 kg/h de rendimiento a través de una placa de toberas con 300 perforaciones (diámetro a la salida de tobera (D) 0,4 mm, correspondientemente a la forma A, en la figura 1). La temperatura de fusión ascendía a 180ºC.

M_{w}/M_{n}	Diámetro de granulado (mm)
3	0,8
2	0,6
1,5	0,5

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 7

A una fusión de poliestireno (PS 158 K) se añadieron un 0,1% en peso de agua y un 6% en peso de n-pentano, y se transportaron con 100 kg/h de rendimiento a través de una placa de toberas con 300 perforaciones (diámetro a la salida de tobera (D) 0,4 mm, correspondientemente a la forma A en la figura 1). La temperatura de fusión ascendía a 160ºC. Los granulados de poliestireno expandibles obtenidos poseían un diámetro de granulado homogéneo de 1,0 mm. Los granulados obtenidos se expandieron con vapor de agua circulante para dar partículas de espuma con estructura de espuma finamente celular, que se valoró bajo un microscopio. El índice celular ascendía a 4 hasta 4,5 células/mm. Por encima de un 90% de las gotitas de agua interna presentaban un diámetro de 1,5 \mum.

Ejemplo 8

Se repitió el ejemplo 7 con la diferencia de que se añadió un 0,6% en peso de agua a la fusión de polímero. Los granulados de poliestireno expandibles obtenidos poseían un diámetro de granulado homogéneo de 1,0 mm. Los granulados obtenidos se expandieron con vapor de agua circulante para dar partículas de espuma con estructura de espuma finamente celular, que se valoró bajo un microscopio. El índice celular ascendía aproximadamente a 8 hasta 8,5 células/mm. Por encima de un 90% de las gotitas de agua interna presentaban un diámetro de 10,5 \mum.

Ejemplo 9

A una fusión de poliestireno (PS 158 K) se añadieron un 6% en peso de n-pentano, un 0,3% en peso de un copolímero de injerto de poliestireno/anhídrido de ácido maléico como agente auxiliar dispersante, y un 0,8% en peso de pigmento metálico de plata, referido respectivamente a la fusión de polímero, y se transportó con 100 kg/h de rendimiento a través de una placa de toberas con 300 perforaciones (diámetro a la salida de la tobera (D) 0,4 mm, correspondientemente a la forma A en la figura 1). La temperatura de fusión ascendía a 160ºC. Los granulados de poliestireno expandibles obtenidos poseían un diámetro de granulado homogéneo de 1,0 mm, y se expandieron con vapor de agua circulante para dar partículas de espuma con estructura de espuma homogénea.

\newpage

Ejemplo 10

Se repitió el ejemplo 9 con la diferencia de añadir un 0,8% en peso de un pigmento de color oro metálico y un 0,3% en peso de organosilano como agente auxiliar de dispersión. Los granulados de poliestireno expandibles obtenidos poseían un diámetro de granulado homogéneo de 1,0 mm, y se expandieron con vapor de agua circulante para dar partículas de espuma con estructura de espuma homogénea.

Ejemplo 11

Una fusión de polímero que contenía agente propulsor (poliestireno con un índice de viscosidad VZ de 74 ml/g, peso molecular medio M_{w} de 190.000 g/mol y una inhomogeneidad M_{w}/M_{n} de 3,0, y un 6% en peso de n-pentano) se transportó con un rendimiento de 300 kg/h a través de una válvula de arranque con dispositivo de estrangulamiento calentado con aceite, ajustable (presión de fusión inicial aproximadamente 180 bar) a través de una placa de toberas con 300 perforaciones con 0,6 mm de diámetro a la salida de la tobera. Los granulados de poliestireno expandibles obtenidos mostraban una distribución de tamaños de partícula limitada, presentando un 80% de partículas un diámetro en el intervalo de 0,62 a 0,8 mm. El contenido en monómeros residuales se determinó en 325 ppm.

Claims

1. Procedimiento para la obtención de polímeros de estireno expandibles con un peso molecular M_{w} de más de 170.000 g/mol, caracterizado porque se transporta y a continuación se granula una fusión de polímero de estireno que contiene agente propulsor con una temperatura en el intervalo de 140 a 300ºC a través de una placa de toberas con perforaciones, cuyos diámetros a la salida de la tobera ascienden como máximo a 1,5 mm.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el polímero de estireno expandible presenta un peso molecular en el intervalo de 190.000 a 400.000 g/mol.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el polímero de estireno expandible presenta un peso molecular con una inhomogeneidad M_{w}/M_{n} de un máximo de 3,5.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se emplea como polímero de estireno poliestireno transparente (GPPS), poliestireno tenaz al impacto (HIPS), polímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), estireno-acrilonitrilo (SAN) o mezclas de los mismos o con polifenilenéteres (PPE).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la fusión de polímero de estireno que contiene agente propulsor contiene en distribución homogénea un 2 a un 10% en peso de uno o varios agentes propulsores, seleccionados a partir del grupo de hidrocarburos alifáticos con 2 a 7 átomos de carbono, alcoholes, cetonas, éteres o hidrocarburos halogenados.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las fusiones de polímeros de estireno que contienen agente propulsor contienen plastificantes, como aceites minerales, polímeros de estireno oligómeros, ftalatos en fracciones en el intervalo de un 0,05 a un 10% en peso, referido al polímero de estireno.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la fusión de polímeros de estireno que contienen agente propulsor se transporta con una temperatura en el intervalo de 160 a 240ºC a través de la placa de toberas.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la placa de toberas se calienta al menos a la temperatura de la fusión de poliestireno que contiene agente propulsor.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el diámetro (D) de los orificios de tobera a la salida de la tobera se sitúa en el intervalo de 0,2 a 1,2 mm.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la placa de toberas presenta perforaciones con una proporción L/D (longitud (L) de la zona de tobera cuyo diámetro corresponde como máximo al diámetro a la salida de la tobera, respecto al diámetro (D) a la salida de la tobera) de al menos 2.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el diámetro (E) de las perforaciones a la entrada de la tobera de la placa de toberas es al menos el doble que el diámetro (D) a la salida de la tobera.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la placa de toberas presenta perforaciones con entrada cónica con un ángulo de entrada \alpha menor que 180º.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la placa de toberas presenta perforaciones con salida cónica con un ángulo de salida \beta menor que 90º.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la placa de toberas presenta perforaciones con diámetros de salida diferentes (D).

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la fusión de polímero de estireno que contiene agente propulsor contiene un 0,05 a un 1,5% en peso de agua, referido al polímero de estireno.

16. Procedimiento para la obtención de polímeros de estireno expandibles con un peso molecular M_{w} de más de 170.000 g/mol, que comprende los pasos

b): desgasificado de la fusión de polímero de estireno obtenida,

\newpage

f): granulado de la fusión que contiene agente propulsor.

17. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el paso f) se efectúa directamente tras la placa de toberas bajo agua a una presión en el intervalo de 1 a 10 bar.

18. Polímeros de estireno expandibles (EPS) obtenibles conforme al procedimiento según la reivindicación 16, caracterizados porque contienen como máximo 500 ppm de monómeros de estireno.

19. Polímeros de estireno expandibles (EPS) con un peso molecular M_{w} de más de 170.000 g/mol, caracterizados porque contienen un 0,05 a un 1,5% en peso de agua interna.

20. Polímeros de estireno expandibles (EPS) según la reivindicación 19, caracterizados porque al menos un 90% de agua interna se presenta en forma de gotitas de agua interna con un diámetro en el intervalo de 0,5 a 15 \mum.

21.- Polímeros de estireno expandibles (EPS) según la reivindicación 19 o 20, caracterizados porque el poder de expansión \alpha asciende como máximo a 125.

22.- Polímeros de estireno expandibles según una de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizados porque se presentan en forma de granulados con un diámetro de 0,4 a 1,8 mm.

23.- Granulados de polímeros de estireno expandibles (EPS) según la reivindicación 22, caracterizados porque presentan una densidad aparente de un máximo de 700 g/l.

24.- Polímeros de estireno expandibles (EPS) según una de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizados porque contienen un 0,01 a un 30% en peso de pigmentos.