ES2260990A1 - Elemento de coronamiento para piscinas, en particular piscinas sobreelevadas con respecto al nivel del terreno, y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Elemento de coronamiento para piscinas, en particular piscinas sobreelevadas con respecto al nivel del terreno, y procedimiento para su fabricacion.Info
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Abstract
Elemento de coronamiento para piscinas, en particular piscinas sobreelevadas con respecto al nivel del terreno, y procedimiento para su fabricación. Elemento de coronamiento para el borde superior de una pared curvilínea de una piscina, cuyo elemento de coronamiento comprende secciones unidas extremo a extremo y caracterizándose porque cada sección de elemento de coronamiento (1) comprende: una cubierta aproximadamente plana (2) diseñada, cuando el elemento de coronamiento se encuentra en posición de montaje, para que se prolongue aproximadamente transversalmente con respecto a la pared de la piscina, estando formada la cubierta (2) como mínimo por una placa (4) de un material sintético termoconformado por prensado en plano, comprendiendo como mínimo un borde longitudinal de la cubierta como mínimo dos pestañas (7) dirigidas longitudinalmente hacia afuera dispuestas una encima de la otra con un intersticio intermedio entre ellas.
Description
Elemento de coronamiento para piscinas, en
particular piscinas sobreelevadas con respecto al nivel del terreno,
y procedimiento para su fabricación.
La presente invención se refiere a mejoras en los
elementos de coronamiento para el borde superior de una pared
curvilínea de una piscina, cuyo elemento de coronamiento consiste en
secciones montadas extremo a extremo.
Si bien las mejoras de acuerdo con la presente
invención se refieren a elementos de coronamiento que se pueden
utilizar en cualquier tipo de piscina, no obstante, están más
especialmente destinadas a elementos de coronamiento para piscinas
de tipo sobreelevado con respecto al nivel del suelo dotadas de
paredes rígidas (paneles de chapa metálica o de material plástico,
y estructuras tubulares rígidas).
Hasta el momento, los elementos de coronamiento
han sido producidos en forma de secciones de una sola pieza cuya
forma general está predeterminada en particular por el carácter
curvilíneo de la pared o de ciertas partes de la pared en las que
se tiene que instalar. Como norma, estos elementos de coronamiento
son realizados en forma de bandas de plástico conformadas,
adaptadas para acoplarse sobre el borde superior de la pared.
Estas secciones de coronamiento tienen por lo
tanto zonas que se extienden en dirección general vertical (partes
que encierran el borde superior de la pared) que están curvadas
transversalmente con respecto a su plano de prolongación, y una
parte superior que se extiende en una dirección general horizontal y
que está curvada en el plano.
La fabricación de dichas secciones de bandas
conformadas no presenta especiales dificultades cuando la parte
superior que se tiene que curvar en el plano no es muy ancha.
No obstante, la fabricación de secciones de
bandas conformadas con una parte superior de gran anchura curvada
en el plano provoca dificultades por lo siguiente:
- -
- es posible tomar una sección recta de una tira conformada y curvarla: la sección de la tira conformada es recalentada hasta que el material sintético se reblandece, y entonces se coloca en una plantilla curvada y se deja enfriar; este proceso es largo y costoso y no es capaz de producir grandes cantidades de secciones curvadas más económicas;
- -
- es posible producir secciones de bandas conformadas curvadas por moldeo por inyección; no obstante, los moldes son muy onerosos y, una vez se ha fabricado el molde, ya no resulta posible modificarlo o adaptar la forma de la sección de banda conformada en su curvatura y/o en su forma general;
- -
- también es posible producir estas secciones de bandas perfiladas curvadas por moldeo por soplado o moldeo por soplado por extrusión. No obstante, este procedimiento tiene los mismos inconvenientes que los procedimientos anteriores debido a la utilización de un molde de precio elevado pero no se brinda a modificación de formas.
El objetivo de la presente invención consiste
esencialmente en dar a conocer un elemento de coronamiento mejorado
que es de precio menos elevado y en el que se puede modificar la
forma fácilmente, permitiendo una amplia gama de posibilidades en
los accesorios para piscinas.
Para estos objetivos, uno de los varios aspectos
de la presente invención es que da a conocer un elemento de
coronamiento para el borde superior de una pared, particularmente
una pared curvilínea, de una piscina, consistiendo dicho elemento
de coronamiento en secciones unidas de extremo a extremo de manera
que dicho elemento de coronamiento, construido de acuerdo con la
presente invención, se caracteriza porque cada sección de dicho
elemento de coronamiento comprende:
- -
- una cubierta de forma aproximadamente plana diseñada, cuando el elemento de coronamiento se encuentra en posición instalada, de manera que se prolonga aproximadamente de forma transversal con respecto a dicha pared de la piscina, estando formada dicha cubierta como mínimo por una placa de material sintético termoconformado por prensado plano, comprendiendo cada borde longitudinal de la cubierta como mínimo dos pestañas longitudinales dirigidas hacia afuera, dispuestas una encima de la otra con un intersticio entre ellas, y
- -
- como mínimo un adorno formado por una banda perfilada o conformada de un plástico extrusionado fijada a dichas pestañas en un borde de la cubierta.
En una realización preferente, para hacer más
rígida la cubierta sin que ello resulte en limitaciones adicionales
en la etapa de termoconformado, la cubierta consiste en dos placas
realizadas en un material sintético, termoconformadas
individualmente en plano y fijadas entre sí, formándose las dos
pestañas antes mencionadas por los dos respectivos bordes de las
dos placas montadas que reposan sobre el mismo lado longitudinal de
la cubierta. No obstante, se pueden utilizar otras estructuras, en
particular se puede hacer que cada una de las cubiertas comprenda
como mínimo una placa realizada en un material sintético
termoconformado y como mínimo una banda perfilada, una parte de
cuya sección transversal tiene una sección en forma de L, que está
fijada a dicha cubierta en las proximidades como mínimo de uno de
sus bordes, formándose las dos pestañas antes mencionadas por los
respectivos bordes de la cubierta y de la banda con perfil de
L.
Como preferencia, el acabado o adorno tiene, en
una cara diseñada para su montaje sobre la cubierta, dos ranuras
longitudinales en disposición general paralela para adaptarse
íntimamente a las dos pestañas antes mencionadas del borde
respectivo de la cubierta. En este caso y de manera ventajosa, cada
una de las pestañas acoplada íntimamente en su respectiva ranura
está fijada positivamente, por unión por adhesivo o por soldadura,
por ejemplo, al perfil de
adorno.
adorno.
En la práctica, y de manera ventajosa, se acoplan
dos perfiles de adorno a los dos respectivos bordes longitudinales
de la pieza de cubierta.
En el caso de una pieza de cubierta formada por
unión de dos placas termoconformadas, tal como se ha indicado
anteriormente, como mínimo una placa tiene un mínimo de dos nervios
longitudinales que son paralelos de forma general a los bordes
respectivos de la placa y a los que se fija la otra placa de manera
tal que la cubierta, que comprende las dos placas separadas por
dichos nervios, forma una caja aplanada.
El elemento de coronamiento constituido de
acuerdo con la invención ofrece la ventaja, debido a su división en
varios elementos componentes, de que cada elemento componente puede
ser fabricado por una técnica específicamente adaptada al mismo:
los perfiles de adorno pueden ser fabricados por una técnica de
extrusión convencional, debido a su estructura conformada o
perfilada y a su capacidad de ser curvados en su propio plano,
mientras que las placas que constituyen la cubierta son fabricadas
por termoconformación en plano con un molde simple y económico,
antes de su corte longitudinal para conseguir la forma deseada
(recta o curvilínea) con equipos simplificados.
Otro resultado de esta construcción modular es
que es muy fácil modificar el aspecto general del elemento de
coronación, dado que se pueden montar con diferentes perfiles de
adorno una cubierta de forma y estructura determinada, o viceversa;
y asimismo, son posibles utilizando diferentes moldes de
termoconformado, las modificaciones de forma y/o dimensiones
(anchura) de la cubierta, siendo dichos moldes de precio poco
elevado, por lo que el disponer de un mayor número de moldes de
termoconformación es aceptable desde el punto de vista
financiero.
De acuerdo con otro de estos aspectos, la
invención da a conocer un procedimiento para la producción de
elementos de coronación de material sintético para el borde
superior de una pared, en particular una pared curvilínea, de una
piscina y consistiendo en secciones unidas extremo a extremo, cuyo
proceso se caracteriza de acuerdo con la invención por el hecho de
que:
- -
- cada una de las secciones de dicho elemento de coronación está realizada en forma de varios elementos constituyentes, incluyendo:
- \bullet
- una cubierta aproximadamente plana que consiste como mínimo en una placa de un material sintético que está termoconformada por prensado en plano en un molde, poseyendo dicha cubierta como mínimo un borde longitudinal tratado de manera tal que comprenda como mínimo dos pestañas longitudinales dirigidas hacia afuera dispuestas una encima de la otra con un intersticio entre ellas, y
- \bullet
- como mínimo un perfil de adorno formado por una banda conformada o perfilada de material sintético extrusionado,
- -
- y la cubierta termoconformada es montada a continuación y fijada al perfil o perfiles extrusionados para formar una sección del elemento de coronamiento.
Como preferencia, a efectos de producir una
cubierta mecánicamente resistente, dos placas de material sintético
son termoconformadas por prensado en plano y las dos placas
mencionadas son montadas una encima de la otra, formando los dos
bordes respectivos adyacentes de las dos placas las dos pestañas
antes mencionadas; ventajosamente, las dos placas de material
sintético son termoconformadas en diferentes moldes y tienen
diferentes formas.
En otra posible realización, una tira o banda
perfilada que tiene una sección transversal parcialmente en forma
de L está fijada en las proximidades como mínimo de un borde
longitudinal de la placa, formando los bordes respectivos de la
placa y de la sección en forma de L las dos pestañas antes
mencionadas.
En lo que se refiere a la producción de perfiles
de adorno conformados, una posibilidad es que el perfil de adorno
sea extrusionado en forma de una tira o banda perfilada que tiene
una cara de acoplamiento dotada como mínimo de dos ranuras
longitudinales de modo general paralelas entre sí y para que las dos
pestañas antes mencionadas del borde correspondiente de la cubierta
sean acopladas íntimamente en las respectivas ranuras; entonces,
preferentemente, cada una de las pestañas, una vez acoplada
íntimamente en su respectiva ranura, es fijada positivamente en el
perfil de adorno, por ejemplo por unión mediante un adhesivo o por
soldadura.
De manera ventajosa, y particularmente para la
fabricación de cubiertas curvilíneas, cada placa de la cubierta es
producida por termoconformación de una placa inicial cuyas
dimensiones son tales que se extiende más allá de los bordes
longitudinales del molde de termoconformado y, después de la
operación de termoconformado la placa termoconformada de mayores
dimensiones es cortada a su perfil exacto.
Básicamente, para cada elemento componente, se
utiliza un procedimiento de producción que está específicamente
adaptado a su forma, y, en particular, la utilización de
termoconformación en plano para la producción de las placas
componentes de la cubierta aporta un ahorro considerable a causa del
bajo coste del molde de termoconformado.
La presente invención se comprenderá de manera
más clara a partir de la lectura de la descripción detallada
siguiente de ciertas realizaciones preferentes, que tienen solamente
carácter de ejemplo no restrictivo. La presente descripción se
refiere a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista parcial, en
perspectiva y sección transversal, de una sección de elemento de
coronación para una piscina, realizada de acuerdo con la
invención;
- la figura 2 es una vista parcial en perspectiva
y con las piezas desmontadas de la sección de elemento de
coronamiento de la figura 1, mostrando el proceso de montaje de los
elementos componentes;
- las figuras 3A y 3B son diagramas ilustrativos
de diferentes realizaciones alternativas de una parte de la
cubierta de la sección de coronamiento de la figura 1;
- las figuras 4A y 4B son vistas que muestran dos
formas alternativas de instalación de la sección de elemento de
coronamiento de la figura 1; y
- la figura 5 es una vista parcial, en sección
transversal, que muestra otra realización alternativa del tramo del
elemento de coronamiento de la figura 1.
Haciendo referencia inicialmente a la figura 1,
una sección (1) de elemento de coronamiento realizado de acuerdo
con la invención es de tipo modular y consiste en varios elementos
montados, es decir:
- -
- una cubierta de forma aproximadamente plana (2) diseñada, en la posición instalada del elemento de coronamiento, para que se extienda de manera aproximadamente transversal con respecto a la pared de la piscina sobre la que está instalada; estando conformada la cubierta (2) a partir de como mínimo una placa (4) realizada en un material sintético termoconformado por prensado en plano; como mínimo un borde longitudinal de la cubierta (2) tiene como mínimo dos pestañas longitudinales dirigidas hacia afuera (7), dispuestas una encima de la otra con un intersticio entre ellas; y
- -
- como mínimo un perfil de adorno (3) formado por una tira conformada de un material sintético extrusionado y que está fijado a dichas pestañas (7) de un borde de la cubierta (2).
En el ejemplo preferente mostrado en la figura 1,
que corresponde al tipo ordinario de construcción de elemento de
coronación, el elemento de coronación está dotado de dos perfiles de
adorno (3) fijado cada uno de ellos a cada uno de los dos bordes
longitudinales de la cubierta (2).
De modo preferente, cada perfil de adorno (3)
posee una sección transversal cuya forma general es alargada en
dirección general transversal con respecto a la cubierta, de manera
que la sección transversal del elemento de coronación tiene una
forma aproximadamente en H.
Para simplificar el procedimiento de montaje de
cada perfil de adorno (3) al borde correspondiente de la cubierta
(2), es interesante que el perfil de adorno (3) presente, en su cara
de montaje, como mínimo dos ranuras longitudinales (5) diseñadas
para recibir íntimamente las dos pestañas (7) que forman el borde
longitudinal correspondiente de la cubierta (2). El conjunto es
asegurado por unión por adhesivo o soldadura térmica para lograr su
fijación
positiva.
positiva.
Para darle a la cubierta (2) suficiente
resistencia mecánica, especialmente si la cubierta es relativamente
ancha, puede ser construida en forma de varias placas apiladas (4)
fijadas entre sí. En la práctica, un conjunto de dos placas
superpuestas (4), tal como se ha mostrado en la figura 1, debe dar
resultados satisfactorios.
Para aumentar su resistencia individual, las
placas (4) pueden incluir nervios longitudinales (6) (por ejemplo,
dos nervios, tal como se ha mostrado).
Esto hace posible ventajosamente que las dos
placas (4), si bien tienen la misma forma general, quedan dotadas
durante la termoconformación con nervios (6) dispuestos de manera
distinta de manera tal que los nervios (6) de las dos placas (4) no
coinciden. De este modo, los nervios (6) de una de las placas (la
placa inferior de la figura 1) descansan sobre la parte sin nervios
de la otra placa, y las dos placas están fijadas entre sí (por
ejemplo, por unión mediante adhesivos o unión térmica) a lo largo de
los dos nervios, que actúan por lo tanto como separadores. El
conjunto de las dos placas (4) unida de esta manera presenta una
estructura de caja de alta resistencia.
Nuevamente con el mismo objetivo, también es
posible que una de las placas (4) como mínimo (por ejemplo, la
superior, tal como se ha mostrado en la figura 1) sea arqueada, como
mínimo, en parte transversalmente. En el ejemplo de la figura 1, es
la zona central (8), situada entre los dos nervios (6), de la placa
superior que está ligeramente arqueada.
En la configuración ilustrativa de la cubierta
(2) que se ha descrito anteriormente, son los bordes superpuestos
respectivos de las dos placas (4) que forman las pestañas (7) de
acoplamiento íntimo antes mencionadas, diseñadas para su inserción
en las ranuras respectivas (5) en cada uno de los perfiles de adorno
(3).
No obstante, de manera evidente, si bien la
solución indicada anteriormente con respecto a la figura 1 es
preferente por su simplicidad estructural, su simplicidad de
fabricación y el elevado esfuerzo mecánico de las secciones del
elemento de coronamiento producidas de esta manera, es posible
fabricar la cubierta (2) de modo distinto, especialmente si está
compuesta por una placa única (4). Con este objetivo, es posible
acoplar a la placa (4) en su borde, o cerca del mismo, una tira
perfilada (9) de forma apropiada para constituir las dos pestañas
(7) necesarias para el acoplamiento mecánicamente resistente de la
cubierta al perfil de adorno correspondiente (3). Por ejemplo, tal
como se ha mostrado en la figura 3A, una banda (9a) que tiene una
forma en sección de [está fijada a la placa (4), o, tal como se ha
mostrado en la figura 3B, una tira (9b) con un perfil de S o Z está
acoplada a la placa (4).
En todos los casos, la tira conformada fijada a
la placa (4) incluye una parte saliente con sección en L. Por lo
tanto es el borde de la placa (4) y una parte de la tira perfilada
(9) los que forman las pestañas antes mencionadas (7) de
acoplamiento íntimo.
Cualquiera que sea la forma adoptada, la
estructura del elemento de coronación es simple y comporta un
montaje solamente de un pequeño número de partes componentes. Tal
como se ha mostrado en la figura 2, la sección de elemento de
coronamiento mostrado en la figura 1 está compuesta de cuatro
partes: la cubierta (2) se compone de dos placas (4) fijadas entre
sí, por ejemplo, por unión por adhesivo o por soldadura (soldadura
en caliente, por ejemplo), después de lo cual la cubierta (2) es
montada en los dos perfiles de adorno (3) por acoplamiento de las
pestañas (7) íntimamente en las ranuras (5) de dichos perfiles.
Una considerable ventaja conseguida con la
invención es que la descomposición de las secciones de elemento de
coronación en varias partes componentes significa que cada parte
componente puede ser fabricada por la técnica más apropiada para su
función o forma específicas.
Por ejemplo, la placa (4) o cada una de ellas que
constituyen la cubierta (2) es producida por termoconformado en
plano de una placa inicial (10) de un material plástico apropiado,
tal como PVC rígido, polipropileno, etc. Esta técnica, que es bien
conocida en este sector y bien comprendida, es especialmente
recomendable porque el molde de termoconformación en plano es un
molde simple y de precio poco elevado. Por lo tanto es posible
prever la fabricación de un molde distinto para cada forma de placa
requerida (4): placas largas, rectas o curvilíneas, placas de
diferentes anchuras para crear coronamientos de diferentes
dimensiones, placas que tienen diferentes relieves, etc.
Por su parte, el perfil decorativo (3) puede ser
fabricado por un proceso de extrusión que es muy adecuado para la
fabricación de tiras o perfiles conformados. El perfil de adorno (3)
puede ser realizado por ejemplo en un PVC rígido, polipropileno,
etc. El perfil conformado puede ser producido en forma recta y puede
ser curvado cuando se efectúa su montaje en el borde curvado de una
cubierta curvilínea, tal como se ha mostrado en la figura 4A; cuya
solución ofrece la ventaja de que el mismo perfil conformado es
utilizado tanto para la producción de secciones rectas de elementos
de coronación y secciones curvadas. No obstante, si se cree
necesario, es posible para la fabricación de secciones curvadas de
elementos de coronación, producir secciones curvadas de perfiles de
adorno tal como se ha mostrado en la figura 4B (siendo cortada la
tira perfilada y curvada en estado caliente al salir, por ejemplo,
de la matriz de extrusión).
La tira perfilada puede tener cualquier
estructura apropiada y puede ser maciza o hueca. En el ejemplo
mostrado en la figura 1, se observará que los perfiles de adorno
(5) son tiras perfiladas cuya sección transversal es alargada en
una dirección paralela a su cara de montaje (en otras palabras,
transversalmente con respecto a la cubierta -2-). Eso significa que
el perfil de adorno conformado (5) puede ser curvado
transversalmente con facilidad respecto a su dimensión alargada. El
diseño de la tira perfilada o conformada y hueca puede ser
ilimitado siempre que no afecte a la función e instalación de dicha
tira o banda conformada.
El elemento de coronación puede ser dotado
también de otros elementos apropiados de cualquier forma para su
función, conservando no obstante la estructura descrita
anteriormente. Por ejemplo, tal como se ha mostrado en la figura 5,
la cubierta (2) puede quedar dotada de un recubrimiento (16) de un
material relativamente suave y deformable elásticamente.
Por lo tanto se observará que un elemento de
coronación fabricado de acuerdo con la invención puede ser producido
a un coste reducido y que es particularmente adecuado para
diferentes situaciones que tienen diferentes especificaciones, dado
que todo lo que se necesita es modificar la forma y/o color de una
de las partes componentes sin tener que modificar las otras. Estas
modificaciones son técnicamente posibles y financieramente poco
onerosas a causa de la estructura modular del elemento de
coronamiento y dada la utilización de técnicas de fabricación de
precio poco elevado.
Todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique
la esencia del elemento descrito, será variable a los efectos de la
presente invención.
Claims (14)
1. Elemento de coronamiento para el borde
superior de una pared curvilínea de una piscina, consistiendo dicho
elemento de coronamiento en secciones unidas de extremo a extremo y
caracterizándose porque cada sección de elemento de
coronamiento (1) comprende:
- -
- una cubierta de forma aproximadamente plana (2) diseñada, cuando el elemento de coronamiento se encuentra en posición instalada, de manera que se extiende aproximadamente de forma transversal con respecto a dicha pared de la piscina, estando constituida dicha cubierta (2) como mínimo por una placa (4) de un material sintético termoconformado por prensado en plano, comprendiendo como mínimo un borde longitudinal de la cubierta como mínimo dos pestañas longitudinales (7) dirigidas hacia afuera, dispuestas una encima de la otra con un intersticio entre ellas, y
- -
- como mínimo un nervio de adorno (3) formado por una tira conformada de un material plástico extrusionado fijada a dichas pestañas (7) en un borde de la cubierta (2).
2. Elemento de coronamiento, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta (2)
consiste en dos placas (4) realizadas en un material sintético,
termoconformadas individualmente en plano y fijadas entre sí,
formando los dos bordes respectivos de las dos placas montadas (4)
que se encuentran sobre el mismo lado longitudinal de la cubierta
(2) las dos pestañas antes mencionadas (7).
3. Elemento de coronamiento, según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada cubierta (2)
comprende como mínimo una placa (4) realizada en un material
sintético termoconformado y como mínimo una banda o tira perfilada
(9), parte de cuya sección transversal tiene forma de L, que está
fijada en dicha cubierta en las proximidades de como mínimo uno de
sus bordes, formando los respectivos bordes de la cubierta y de la
banda conformada en L las dos pestañas (7) antes mencionadas.
4. Elemento de coronamiento, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el perfil
de adorno (3) tiene, en una cara diseñada para su montaje en la
cubierta (2), dos ranuras (5) longitudinales en disposición general
paralela diseñadas para recibir íntimamente las dos pestañas antes
mencionadas (7) del borde respectivo de la cubierta (2).
5. Elemento de coronamiento, según la
reivindicación 4, caracterizado porque, además, cada pestaña
(7) dispuesta íntimamente en su respectiva ranura (5) está fijada,
por unión por adhesivo o soldadura, por ejemplo, al perfil de
adorno (3).
6. Elemento de coronamiento, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dos
perfiles de adorno (3) están fijados a los dos respectivos bordes
longitudinales de la cubierta (2).
7. Elemento de coronamiento, según la
reivindicación 2 y cualquiera de las reivindicaciones 4, 5 y 6,
caracterizado porque como mínimo una placa (4) de la tapa o
cubierta (2) tiene como mínimo dos nervios longitudinales (6) que
tienen disposición general paralela a los bordes respectivos de la
placa (4) y a los que está fijada la otra placa (4) de manera tal
que la cubierta, que comprende dos placas separadas entre sí por
dichos nervios, forma una caja aplanada.
8. Procedimiento para la producción de un
elemento de coronamiento de un material sintético para el borde
superior de una pared curvilínea de una piscina y que consiste en
secciones unidas de extremo a extremo (1), cuyo procedimiento se
caracteriza porque
- -
- cada sección de dicho elemento de coronamiento (1) está realizada en forma de varios elementos componentes que incluyen:
- \bullet
- una cubierta de forma aproximadamente plana (2) que consiste como mínimo en una placa (4) de un material sintético que es termoconformada en plano sobre un molde (11), poseyendo dicha cubierta (2) como mínimo un borde longitudinal tratado de manera tal que comprende como mínimo dos pestañas longitudinales (7) dirigidas hacia afuera, dispuestas una encima de la otra con un intersticio entre ellas, y
- \bullet
- como mínimo un perfil de adorno (3) formado por una tira perfilada o conformada de un material sintético que es extrusionada,
- -
- y siendo montada a continuación la cubierta termoconformada (4) y fijada al nervio o nervios de adorno extrusionados (3), formando una sección de elemento de coronamiento (1).
9. Procedimiento, según la reivindicación 8,
caracterizado porque las dos placas (4) de material sintético
están termoconformadas por prensado en plano y porque dichas dos
placas (4) están montadas una encima de la otra, formando los dos
respectivos bordes adyacentes de dichas dos placas las dos pestañas
antes mencionadas (7).
10. Procedimiento, según la reivindicación 9,
caracterizado porque las dos placas (4) de material
sintético son termoconformadas en diferentes moldes y son de
diferentes formas.
11. Procedimiento, según la reivindicación 8,
caracterizado porque una tira perfilada (9) que tiene sección
transversal parcialmente con forma de L está fijada cerca de como
mínimo un borde longitudinal de la placa (4), formando los bordes
respectivos de la placa y de la sección en L las dos pestañas antes
mencionadas (7).
12. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el perfil de
adorno (5) es extrusionado en forma de una tira perfilada que tiene
una carga de montaje dotada como mínimo de dos ranuras
longitudinales con disposición general paralela (5) y porque las dos
pestañas antes mencionadas (17) en el borde correspondiente de la
cubierta (2) están acopladas íntimamente en dichas ranuras
correspondientes (5).
13. Procedimiento, según la reivindicación 12,
caracterizado porque cada una de las pestañas (7), una vez
acoplada íntimamente en su respectiva ranura (5), es fijada al
perfil de adorno (3), por ejemplo por unión mediante un adhesivo o
por soldadura.
14. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones de 8 a 13, caracterizado porque cada una de
las placas (4) de la cubierta (2) es producida por termoconformado
de una placa inicial (10) cuyas dimensiones son tales que se
prolonga más allá de los bordes longitudinales del molde
termoconformado (11) y porque, después de la operación de
termoconformado, la placa termoconformada de mayores dimensiones es
cortada (14) a su forma exacta.
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