ES2262074T3 - Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de piezas de montaje. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para el revestimiento de piezas de montaje (2) planas, especialmente, frontales de muebles con una lámina (3), en el que las piezas de montaje se encuentran en un palé (1), que tras el proceso de revestimiento gira en un inversor de giro aprox. 180°, de forma que las piezas de montaje (2) revestidas y unidas por su lámina (3) común pueden caer del palé (1) y separarse, caracterizado porque se trabaja con un palé (1) que puede cargarse por ambos lados y se renuncia al giro anterior del palé tras la extracción de la pieza de montaje.

Description

Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de piezas de montaje.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el revestimiento preferentemente tridimensional de piezas de montaje, especialmente, frontales de muebles, con una lámina, en el que las piezas de montaje se encuentran en un palé que tras el proceso de revestimiento gira aprox. 180° en un inversor de giro, de forma que las piezas de montaje revestidas y unidas mediante su lámina común caen del palé y pueden separarse.

El revestimiento se realiza normalmente en una prensa, en la que las piezas de montaje - dado el caso pretratadas con un adhesivo - se unen con la lámina mediante el efecto de la presión y el calor. De este modo, diversas piezas de trabajo se transportan simultáneamente a la prensa, allí se revisten y a continuación pueden desplazarse hacia fuera si las piezas de trabajo se encuentran en un palé común. Desde este palé, tras el proceso de revestimiento no deben sólo extraerse, sino sobre todo también recortarse de la lámina común que las une.

Para recortar las piezas de montaje revestidas, el palé se desplaza hacia un inversor de giro, en el que está dispuesta una cinta transportadora ajustable en altura. Esta cinta transportadora se desplaza desde arriba hacia las piezas de montaje y las bloquea en el palé. A continuación, se realiza un giro de 180º, de forma que las piezas de montaje se encuentran sobre la cinta transportadora con su lámina hacia abajo. La cinta transportadora baja, de forma que las piezas de montaje unidas caen del palé. A continuación se desplazan hacia fuera del inversor de giro de forma longitudinal o transversal y se recortan de la lámina sobre una mesa de recorte.

Tan pronto como la carga ha caído del palé, el palé vacío se gira de nuevo y regresa a una estación de carga, donde se carga de nuevo de piezas de montaje que deben revestirse. Para ello es necesario descender el palé y desplazarlo de regreso debajo de la prensa o transportarlo lateralmente alrededor de la prensa. También se necesita en el lado de entrada de la prensa una estación de carga y en el lado de salida un inversor de giro y una mesa de recorte. Toda la instalación de revestimiento requiere por tanto mucho espacio de montaje y el coste en aparatos también es elevado.

El documento EP0835739 describe el giro de una pieza de montaje durante el paso de una instalación de presión, para poder presionarla desde ambos lados mediante una unidad de presión. El documento EP1228852 muestra un inversor de giro para una herramienta de embutición profunda.

La presente invención se basa en el objetivo de realizar el procedimiento de revestimiento conocido y el dispositivo correspondiente de forma más compacta que hasta ahora. Al mismo tiempo, la invención se caracteriza por una estructura económica y un funcionamiento racional.

Este objetivo se alcanza según la invención, de forma que se trabaja con un palé que puede cargarse por ambos lados y se renuncia al giro actual del palé tras la extracción de la pieza de montaje.

La posibilidad de carga por ambos lados del palé, tanto en su lado superior como también en su lado inferior, y la utilidad del proceso por ambos lados resultante en la prensa da como resultado no sólo una reducción del tiempo de tacto, porque se elimina el giro necesario hasta ahora del palé. Además, la invención ofrece también la posibilidad de renunciar al transporte de regreso del palé necesario hasta ahora hasta la estación de carga y cargar el palé de nuevas piezas de montaje directamente en el inversor de giro o en una mesa de carga dispuesta al lado. Además, sólo se necesita trabajar con un único palé, por el contrario, hasta ahora eran necesarios en la mayoría de casos diversos palés en circulación. De este modo, se racionaliza considerablemente el ciclo de funcionamiento y, al mismo tiempo, se reduce el coste de aparatos y la necesidad de espacio para ellos.

La separación de las piezas de montaje revestidas tras la inversión puede realizarse fuera del inversor de giro. Pero resulta especialmente conveniente que la separación se realice directamente en el inversor de giro después de que el palé se haya desplazado a una posición que no impida el recorte o después de que haya regresado a la prensa cargada de nuevo.

Tras la inversión, las piezas de montaje revestidas caen como hasta ahora sobre una base que puede descender. Según la invención, esta base permanece en el inversor de giro y transporta las piezas de montaje simplemente a una altura de trabajo favorable para el recorte de las piezas de montaje, después de que el palé vacío se ha desplazado hacia fuera de esta zona.

En la variante de la invención se recomienda realizar la nueva carga de un palé vacío en el inversor de giro. Esto puede realizarse inmediatamente después de la inversión, porque los productos revestidos de la carga anterior no están en el trayecto. De este modo, se eliminan los dispositivos de transporte adicionales necesarios hasta ahora y el coste de tiempo correspondiente. Pero en el marco de la invención se encuentra también realizar la nueva carga de un palé vacío en una estación de carga lateral.

De forma conveniente, la base mencionada está dispuesta de manera ajustable en altura en el inversor de giro, de forma que sirve también para el bloqueo de las piezas de montaje que vienen de la prensa de revestimiento antes y durante la inversión.

El dispositivo para la realización del procedimiento según la invención se caracteriza porque se trabaja con un palé que puede cargarse y obturarse de piezas de montaje, tanto en el lado superior como en el lado inferior. Apoyándose en el posicionamiento actual de la junta en el lado superior se recomienda proveer el palé de una junta adicional del mismo tipo en el lado inferior y configurarla básicamente de forma simétrica arriba y abajo para que ambos lados puedan cargarse igual de bien.

La base necesaria está combinada convenientemente con un dispositivo de transporte que permite desplazar hacia fuera los productos revestidos por tactos hacia delante o lateralmente, de forma que pueden recortarse y extraerse desde el margen de forma continuada por una persona de servicio.

La configuración constructiva del palé se caracteriza prácticamente porque su bastidor no sobresale únicamente hacia arriba como hasta ahora, sino igualmente también hacia abajo. De esto resulta que la prensa de revestimiento debe presentar una mesa de prensado inferior adaptada que en la zona del bastidor del palé está escalonada hacia abajo, para que pueda apoyar desde abajo el suelo de palés que llevan las piezas de montaje.

Otras características y ventajas de la invención se desprenden de la descripción siguiente de un ejemplo de realización mediante el dibujo y del propio dibujo; se muestra

Fig. 1 a 6 una sección transversal del inversor de giro en representación esquemática en etapas del procedimiento siguientes cronológicamente;

Fig. 7 una sección transversal parcial de la cámara de proceso de la prensa de revestimiento.

En la fig. 1 se observa un palé 1, que en su lado superior está cargado de diversas piezas de montaje 2 revestidas. Las piezas de montaje 2 se apoyan mediante piezas distanciadoras con una pequeña sección sobre el palé, de forma que la lámina de revestimiento 3 no se adhiere sólo en el lado superior, sino también en las superficies marginales laterales hasta el borde inferior de las piezas de montaje.

De forma alternativa a las piezas distanciadoras mencionadas puede usarse un sistema de apoyo automático que está incorporado en la prensa de revestimiento.

Lateralmente el palé 1 está alojado de forma que puede desplazarse horizontalmente en carriles de guía 4a y 4b, para que pueda desplazarse hacia dentro y hacia fuera en el inversor de giro. Los carriles de guía 4a y 4b están alojados en el inversor de giro de forma basculante alrededor de un eje central común horizontal, de forma que el palé 1 puede invertirse desde la posición mostrada en la fig. 1 en 180° a la posición según la fig. 3.

Además, en el inversor de giro está dispuesta una placa 5 de forma paralela al palé 1. Esta placa 5 está alojada de forma ajustable en altura en el inversor de giro y, al mismo tiempo, puede realizar el movimiento de giro mencionado del palé 1.

El ciclo del procedimiento es el siguiente:

El palé 1 con las piezas de montaje 2 recién revestidas se introduce procedente de la prensa en el inversor de giro. La placa 5 se encuentra en una posición distanciada por encima del palé 1. Este estado se representa en la fig. 1.

A continuación, la placa 5 se desplaza hacia abajo, hasta que se apoya en el lado superior del palé 1 y/o sus piezas de montaje 2 revestidas. A continuación empieza el proceso de giro, como se muestra en la fig. 2 según un ángulo de giro de aprox. 150º. Al final de este proceso de giro, las piezas de trabajo 2 caen con su lámina 3 común desde el palé 1 y se apoyan en la placa 5, que ahora ya no sirve como tapa, sino que funciona como base.

Cuando el proceso de giro ha terminado, baja la placa 5 con las piezas de montaje 2 transportadas y el palé 1 que ahora se encuentra de nuevo en posición horizontal se carga por su lado superior de nuevas piezas de montaje 2 encoladas y la lámina 3. Este estado se desprende de las fig. 3 y 4.

Cuando el palé ya está cargado, regresa a la prensa de revestimiento no representada y en el espacio liberado del inversor de giro la placa 5 se desplaza con sus piezas de montaje 2 revestidas hacia arriba, véase la fig. 5 y 6. Las piezas de montaje, que están pegadas en su lado inferior y en los márgenes laterales con la lámina 3, pueden recortarse y extraerse ahora sin problemas de la lámina. Al mismo tiempo, en la prensa se realiza el revestimiento de la próxima carga.

El recorte de las piezas de montaje revestidas empieza en el margen, en la figura 6 en el margen izquierdo de la placa 5. Se ve que la placa 5 está dotada para ello de una cinta transportadora 6, que desplaza los productos por tactos hacia la izquierda, de forma que allí pueden recortarse y separarse cómodamente en el margen de la placa 5. Cuando se ha extraído la fila de productos del lado marginal, la persona de servicio conecta de nuevo la cinta transportadora 6 para desplazar la siguiente fila de productos hacia el margen.

La figura 7 muestra el palé según la invención en la cámara de proceso de la prensa de revestimiento. Se compone como hasta ahora de un suelo de palé taladrado 1a y un bastidor superior 1b circundante, pero según la invención está provisto de un bastidor inferior 1c del mismo tipo. Ambos bastidores llevan en su lado alejado del suelo del palé 1a una junta circundante 1b' o 1c'. De este modo, el palé presenta arriba y abajo campos de carga funcionales y es útil para el proceso por ambos lados.

Además, en la figura 7 se ve que la mesa de prensado inferior 7 que lleva el palé presenta un contorno adaptado a la sección de palé, es decir, un escalonamiento 7a en el lado marginal para el alojamiento del bastidor de palé 1c inferior. La pieza central de la mesa de prensado 7 inferior sobresale hacia arriba y apoya el suelo del palé 1a, para que durante el proceso de revestimiento, especialmente durante la solicitación por sobrepresión de la lámina 3, no se flexione de forma digna de mención.

En el ejemplo de realización, las piezas de montaje 2 que deben revestirse se encuentran sobre piezas distanciadoras, para que puedan revestirse con la lámina 3 de forma óptima, no sólo en el lado superior sino también en sus superficies laterales verticales. En lugar de estas piezas distanciadoras, en el marco de la invención se encuentra naturalmente el prever un sistema PIN en el palé o en la mesa de prensado inferior, para poder elevar las piezas de montaje 2 del suelo del palé 1a.

Finalmente, la figura 7 muestra el bastidor de obturación 8 superior normal, que presiona y obtura la lámina 3 contra el bastidor de palé 1b superior, así como la placa de calefacción 9, que se desplaza apoyada estrechamente en el lado superior del bastidor de obturación 8. En este sentido, la cámara de proceso corresponde a la estructura normal.

En resumen, la invención debido al palé que puede usarse por ambos lados se caracteriza por un ciclo de funcionamiento esencialmente más económico y más racional.

Claims (11)

1. Procedimiento para el revestimiento de piezas de montaje (2) planas, especialmente, frontales de muebles con una lámina (3), en el que las piezas de montaje se encuentran en un palé (1), que tras el proceso de revestimiento gira en un inversor de giro aprox. 180°, de forma que las piezas de montaje (2) revestidas y unidas por su lámina (3) común pueden caer del palé (1) y separarse, caracterizado porque se trabaja con un palé (1) que puede cargarse por ambos lados y se renuncia al giro anterior del palé tras la extracción de la pieza de montaje.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la carga nueva de un palé (1) vacío se realiza propiamente en el inversor de giro.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas de montaje (2) revestidas pueden separarse en el inversor de giro tras la inversión.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas de montaje (2) revestidas en el inversor de giro caen sobre una base (5) que puede descender y porque esta base tras el desplazamiento hacia fuera del palé (1) cargado de nuevo se desplaza hacia arriba, separándose las piezas de montaje revestidas.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la base inferior (5) puede desplazarse en altura de forma que sirve para cubrir las piezas de montaje recién revestidas antes y durante la
inversión.

6. Procedimiento según la reivindicación 4 caracterizado porque la base inferior (5) presenta un dispositivo de transporte.

7. Dispositivo para el revestimiento de piezas de montaje (2) en el que las piezas de montaje se encuentran en un palé (1), que tras el proceso de revestimiento está alojado de forma giratoria en un inversor de giro, de forma que las piezas revestidas y unidas mediante una lámina (3) común caen del palé (1) y se separan, especialmente para realizar el procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el palé (1) puede cargarse de piezas de montaje (2), tanto desde el lado superior como también desde el lado inferior de forma obturada y por ambos lados.

8. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el palé (1) presenta arriba y abajo superficies de obturación.

9. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el palé (1) está construido de forma básicamente simétrica arriba y abajo.

10. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la prensa de revestimiento presenta una mesa de prensado (7) inferior escalonada para el alojamiento del palé.

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el palé (1) está dotado arriba y abajo de un sistema de apoyo manual para las piezas de montaje que deben revestirse.