ES2262570T3 - Procedimiento y dispositivo para fabricar un cilindro hueco con estructura abombada. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para fabricar un cilindro hueco con estructura abombada.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un cilindro hueco con estructura abombada, especialmente de una cubierta (100) para el tambor o el depósito de lejía de una lavadora, en el que ésta se presiona por un cilindro (28, 29) de compresión contra una matriz (15) con elementos (15a) de soporte para la aplicación de una estructura abombada y se desplaza en rotación en contra de un movimiento giratorio del cilindro (28, 29) de compresión, caracterizado porque los elementos (15a) de soporte están dispuestos sobre al menos un soporte (matriz 15), cuya superficie exterior forma un segmento cilíndrico y que tiene un radio que corresponde aproximadamente al radio del cilindro hueco, porque el cilindro (100) hueco se ajusta en la dirección del perímetro, por lo que se asegura la posición exacta de una perforación en los puntos angulares de la estructura abombada que va aplicarse, y porque, tras el ajuste del cilindro (100) hueco, las matrices (15) se apoyan con los elementos (15a) de soporte con toda su superficie en la pared interna del cilindro (100) hueco, apoyándose así los elementos (15a) de soporte durante la rotación del cilindro hueco y la estampación asociada de la estructura abombada por el cilindro (29) de compresión colocado en el cilindro (100) hueco sin un movimiento relativo con respecto al cilindro (100) en unión por arrastre de forma en su pared interna.
Description
Procedimiento y dispositivo para fabricar un
cilindro hueco con estructura abombada.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para la fabricación de un cilindro hueco con
estructura abombada, especialmente de una cubierta para el tambor o
el depósito de lejía de una lavadora, en el que éste se presiona
por un cilindro de compresión contra elementos de soporte y se
desplaza en rotación en contra de un movimiento de giro del
cilindro de compresión.
Por el documento WO 97/35705 A1 se conoce un
procedimiento para la estructuración de tiras delgadas de material
con deformaciones. En este caso, los elementos de soporte están
dispuestos sobre un primer cilindro, contra el que se presiona un
cilindro de compresión con interposición de la tira de material. En
un ejemplo de realización, se describe la estructuración de un
cilindro hueco. En este ejemplo de realización el cilindro de
compresión está dotado de una superficie flexible. Mediante el giro
de al menos uno de los dos cilindros y/o del cilindro hueco se
produce una rotación contraria con la que la tira de material se
desplaza atravesando los dos cilindros. A este respecto aparecen
deformaciones en pliegue mediante organización automática. Puesto
que el cilindro que soporta los elementos de soporte tiene un radio
más pequeño que el cilindro hueco, el cilindro hueco y el cilindro
giran a velocidades de rotación distintas y se produce un movimiento
relativo entre estas dos piezas. Por ello el cilindro hueco sólo
se mantiene por la presión de los dos cilindros en su zona de
contacto. Por este motivo la pared del cilindro puede tambalearse
horizontal y verticalmente y puede aparecer un deslizamiento entre
la pared y los elementos de soporte. Además para obtener estructuras
unitarias, el cilindro debe volver a posicionarse con los
elementos de soporte después de cada operación de estructuración.
Otra desventaja se produce por las marcas que aparecen por el
movimiento libre del cilindro hueco sobre los elementos de
soporte.
Por el documento US 4 487 048 se conoce un
procedimiento para la conformación de cilindros huecos en el que
el cilindro hueco se gira con respecto a un cilindro giratorio que
actúa como herramienta exterior. El cilindro giratorio contiene
protuberancias que se graban en el cilindro hueco como estructura,
disponiéndose el cilindro bajo presión sobre el cilindro hueco y
conduciéndolo continuamente sobre su perímetro. Puesto que el
cilindro rueda con una estructura de grabación sobre el cilindro
hueco, no puede descartarse un deslizamiento entre el cilindro y
el cilindro hueco.
Por el documento WO 98/20195 A1 se conoce
generalmente prever la cubierta de un tambor de lavadora según el
procedimiento anteriormente descrito con una estructura abombada o
deformada en forma de polígonos y disponer orificios en las
esquinas de estos polígonos. Debido al deslizamiento durante la
estructuración aparecen modelos irregulares, lo que dificulta una
disposición de los orificios en las esquinas. Este es el caso,
especialmente, cuando la perforación se realiza antes de la
estructuración.
La invención se plantea por tanto el problema de
dar a conocer un procedimiento o dispositivo para la fabricación
de un cilindro hueco con estructura abombada del tipo mencionado
anteriormente que garantice estructuras abombadas regulares sobre
el cilindro hueco.
Según la invención, este problema se soluciona
mediante un procedimiento con las características de la
reivindicación 1 de patente y mediante un dispositivo con las
características de la reivindicación 4.
Las configuraciones ventajosas y
perfeccionamientos se deducen de las siguientes reivindicaciones
dependientes correspondientes.
Las ventajas que pueden alcanzarse con la
invención consisten en la regularidad de las estructuras abombadas
aplicadas sobre el cilindro hueco, que se obtiene porque los
elementos de soporte se apoyan con toda la superficie en la pared
interna del cilindro y no se produce ningún deslizamiento entre los
elementos de soporte y la chapa. Otra ventaja consiste en que no se
producen marcas de grabación en los bordes de las estructuras.
En una forma de realización ventajosa del
procedimiento según la invención se emplean tres soportes y cada
soporte está asociado a un cilindro de compresión, estando los
cilindros de compresión desplazados respectivamente 120º y
presionando al mismo tiempo contra el cilindro hueco. De este modo
se compensan las fuerzas transversales sobre el cilindro hueco y
se proporciona una gran seguridad del proceso.
En un procedimiento para la fabricación de una
cubierta de tambor con estructura abombada de un tambor de
lavadora resulta ventajoso que la cubierta del tambor gire con los
elementos de soporte apoyados aproximadamente 100º para la
aplicación de la estructura abombada. De este modo quedan tres
segmentos parciales de la cubierta del tambor sin estructurar. En
estas zonas pueden introducirse nervaduras cóncavas.
Un ejemplo de realización de la invención se
representa de una forma puramente esquemática en los dibujos y se
describe a continuación con más detalle. Muestran:
la figura 1a, un corte longitudinal de un
dispositivo para la fabricación de una cubierta (100) de tambor
con estructura abombada de un tambor de lavadora;
la figura 1b, un corte horizontal del
dispositivo según la figura 1;
la figura 2, un corte longitudinal de la parte
interna de un dispositivo según la figura 1a y b;
la figura 3, una matriz de un dispositivo según
la figura 1 y 2 como unidad en representación en perspectiva.
El dispositivo representado en las figuras 1a y
b está montado sobre un armazón base en forma de mesa que se
compone de una placa (1) base y tres pies (2) de soporte. En una
abertura (7) central de la placa (1) base se coloca una carcasa
(3) de cojinete que guía una parte interna giratoria. La parte
interna representada en la figura 2 contiene un casquillo (4) de
cojinete que en su extremo inferior soporta una rueda (5) dentada
y en su extremo superior, un disco (6) giratorio, sobre el que está
dispuesto una herramienta interna. Además, una abertura (8)
externa en la placa (1) base aloja un motor (9) trifásico que en la
zona por debajo de la placa (1) acciona una rueda (10) dentada. Las
ruedas (5) y (10) dentadas están acopladas mediante una correa
(11) dentada. De este modo puede accionarse el disco (6) giratorio
con una fuerza de 2.500 Nm. La herramienta interna puede
accionarse el disco (6) giratorio con una fuerza de 2.500 Nm. La
herramienta interna consiste en tres mordazas (12) de expansión,
que se dirigen de forma desplazable en dirección radial sobre el
disco (6) giratorio, estando las guías desplazadas 120º en cada
caso.
Las mordazas (12) de expansión representadas en
la figura 2 tienen la forma de segmentos cilíndricos que forman
con el eje central un ángulo de aproximadamente 100º. Éstas están
cortadas transcurriendo de forma oblicua desde la zona exterior de
la superficie de cubierta superior hasta la zona interna de la
superficie de cubierta inferior, de modo que se produce una
superficie de corte que está inclinada de tal modo que su
separación con respecto al eje central del cilindro se estrecha
hacia abajo. De esta manera, las mordazas (12) de expansión forman
sobre el lado exterior un cilindro con ranuras verticales y en el
interior aparece una abertura en forma de un tronco de pirámide
sobre la cabeza. Para asegurar frente a un movimiento en dirección
axial sobre los segmentos se coloca un anillo (13) de retención y
se une al disco (6) giratorio a través de pernos (14) de anclaje.
Los pernos de anclaje se extienden por las ranuras verticales.
Las mordazas (12) de expansión funcionan como
soporte para las matrices (15) representadas en la figura 3, sobre
las que se disponen elementos (15a) de soporte en forma de nido de
abeja para la creación de una estructura abombada en forma de
hexágonos interconectados.
Por el casquillo (4) de cojinete se extiende una
barra (16) de tracción que en su extremo superior lleva una cuña
(17) de expansión en forma de tronco de pirámide. En su extremo
inferior, la barra (16) de tracción se aloja de forma giratoria en
el centro de un travesaño (18). El travesaño está acoplado en sus
extremos a través de dos cilindros (19) hidráulicos con la placa
(1) base y puede por tanto mover la barra (16) de tracción en
dirección axial. Unas guías (20) adicionales impiden que la barra
(16) de tracción se tuerza. Para garantizar que al elevar la cuña
(17) de expansión las mordazas (12) de expansión vuelvan a moverse
a su posición (12') inicial interna, las superficies de la cuña de
expansión están equipadas con tacos (21) de corredera que encajan
en guías (22) en las superficies de corte de las mordazas (12) de
expansión.
Un anillo (23) de alojamiento para ubicar de
forma centrada la cubierta (100) de tambor rodea el disco (6)
giratorio de forma concéntrica y está unido a través de tres
cilindros (24) neumáticos con el lado superior de la placa (1)
base. Tiene una rueda (23a) de centrado achaflanada. Además, está
dispuesto en el mismo un perno (25) que puede moverse a través de
un cilindro neumático adicional (no representado) en la dirección
radial de la cubierta (100) de tambor. Puede desplazarse la altura
del anillo de alojamiento para poder alojar cubiertas (100) de
tambor de diferentes profundidades.
Sobre el lado superior de la placa (1) base se
disponen en tres puntos angulosos consolas (26) fijas desplazadas
120º en cada caso. Las consolas soportan en cada caso una fijación
(27) en forma de un estribo en C, en el que se coloca de forma
giratoria un rodillo (28) de acero alrededor de un eje vertical.
Estos rodillos están revestidos con el producto Eladur (29), un
elastómero de poliuretano a base de poliéster con una dureza de
aproximadamente 90 Shore A. Las fijaciones (27) pueden desplazarse
por los cilindros (30) hidráulicos en la dirección radial de la
cubierta (100) de tambor hasta un tope (31), el recorrido de
desplazamiento y, con ello, la fuerza de compresión de los rodillos
(28) pueden ajustarse a través de un ajuste (32) en altura.
A continuación se describe el procedimiento
según la invención para la fabricación de una cubierta (100) de
tambor con estructura abombada para una lavadora, en el que se
emplea el dispositivo anterior:
La fabricación de la cubierta (100) de tambor se
realiza a partir de una sección de chapa de la bobina, en la que
primero se estampa en tres zonas rectangulares un modelo perforado
en forma de hexágonos interconectados con un diámetro de orificio
de aproximadamente 2 mm (no representado). Entre estos rectángulos
se prevén bandas sin modelo perforado con aberturas a modo de
bolsillos, que posteriormente funcionarán como aberturas de entrada
para las nervaduras cóncavas (no representadas) dispuestas en el
interior del tambor. En el borde de la sección de chapa se perfora
adicionalmente un orificio central (no representado). A
continuación a la sección de chapa se le da una forma redondeada
dando lugar a una cubierta cilíndrica hueca y se suelda en los
bordes de contacto. Este cilindro se preforma en una operación de
expansión y así, por ejemplo, se dota de un achaflanado (101) en
ambos bordes.
Un robot (no representado) engancha la cubierta
(101) de tambor así formada de una manera previamente centrada y
la coloca sobre el anillo (23) de alojamiento. A este respecto se
produce un preajuste en dirección radial a través de la rueda
(23a) de centrado. A continuación, se conduce el perno (25) a
través del cilindro neumático en el orificio de centrado y se
ajusta la cubierta (100) en la dirección del perímetro. De este
modo se asegura la posición exacta de las perforaciones en los
puntos angulares de la estructura abombada que va a aplicarse.
Tras el ajuste de la cubierta de tambor se
desciende el travesaño (18) subiendo los dos cilindros (19)
hidráulicos en la posición (18') y se arrastra la cuña (17) de
expansión hacia abajo a través de la barra (16) de tracción. De
este modo se mueven las mordazas (12) de expansión hacia fuera y las
matrices (15) con los elementos (15a) de soporte con forma de nido
de abeja se apoyan en cada caso en un sector de 100º sobre el lado
interno de la cubierta (100) de tambor. La presión de las mordazas
(12) de expansión es suficiente para mantener la cubierta (12),
por ello se retira el perno (25) y se desciende el anillo (23) de
alojamiento por el cilindro (24) hidráulico.
Tras apoyar los elementos (15a) de soporte, los
tres rodillos (28) de acero revestidos con Eladur se ponen en
marcha a través de los cilindros (30) hidráulicos con una fuerza de
60 kN sobre la cubierta (100) de tambor. El posicionamiento de los
rodillos se realiza en puntos de la cubierta de tambor que se
encuentran frente al borde (15b) de las matrices (15). El disco (6)
giratorio se hace girar ahora por el motor (9) trifásico
aproximadamente 100º con los rodillos (28, 29) adyacentes. Con esto
se estampa la estructura abombada de los elementos (15a) de
soporte en la cubierta (100) de tambor. A continuación, los
rodillos (28, 29) regresan a su posición exterior y el disco (6)
giratorio gira de vuelta a su posición inicial. El anillo (23) de
alojamiento se eleva y vuelve a arrastrar la cubierta (100) de
tambor. Entonces, la cuña (17) de expansión se conduce hacia
arriba y arrastra las mordazas (12) de expansión hacia dentro.
Después, un robot puede retirar la cubierta (100) de tambor
estructurada del dispositivo.
Claims (4)
1. Procedimiento para la fabricación
de un cilindro hueco con estructura abombada, especialmente de una
cubierta (100) para el tambor o el depósito de lejía de una
lavadora, en el que ésta se presiona por un cilindro (28, 29) de
compresión contra una matriz (15) con elementos (15a) de soporte
para la aplicación de una estructura abombada y se desplaza en
rotación en contra de un movimiento giratorio del cilindro (28,
29) de compresión, caracterizado porque los elementos (15a)
de soporte están dispuestos sobre al menos un soporte (matriz 15),
cuya superficie exterior forma un segmento cilíndrico y que tiene
un radio que corresponde aproximadamente al radio del cilindro
hueco, porque el cilindro (100) hueco se ajusta en la dirección del
perímetro, por lo que se asegura la posición exacta de una
perforación en los puntos angulares de la estructura abombada que
va aplicarse, y porque, tras el ajuste del cilindro (100) hueco,
las matrices (15) se apoyan con los elementos (15a) de soporte con
toda su superficie en la pared interna del cilindro (100) hueco,
apoyándose así los elementos (15a) de soporte durante la rotación
del cilindro hueco y la estampación asociada de la estructura
abombada por el cilindro (29) de compresión colocado en el cilindro
(100) hueco sin un movimiento relativo con respecto al cilindro
(100) en unión por arrastre de forma en su pared
interna.
interna.
2. Procedimiento para la fabricación
de un cilindro hueco de estructura abombada según la reivindicación
1, caracterizado porque se emplean tres matrices (15) y
porque cada matriz (15) está asociada a un cilindro (28, 29) de
compresión, estando los cilindros (28, 29) de compresión desplazados
120º en cada caso y presionándolos simultáneamente contra el
cilindro hueco.
3. Procedimiento para la fabricación
de una cubierta (100) de tambor de estructura abombada de un
tambor de lavadora según la reivindicación 2, caracterizado
porque la cubierta (100) de tambor con los elementos (15a) de
soporte apoyados se gira aproximadamente 100º para la aplicación de
la estructura abombada.
4. Dispositivo para la fabricación
de un cilindro hueco de estructura abombada, especialmente de una
cubierta (100) para el tambor o el depósito de lejía de una
lavadora, en el que esta cubierta se presiona por un cilindro (28,
29) de compresión contra una matriz (15) con elementos (15a) de
soporte y se desplaza en rotación en contra de un movimiento
giratorio del cilindro de compresión, en el que está prevista al
menos una matriz (15) en forma de segmento cilíndrico, sobre la que
están dispuestos los elementos (15a) de soporte y el radio
corresponde aproximadamente al radio del cilindro hueco,
caracterizado por un anillo (23) de alojamiento para la
colocación centrada del cilindro (100) hueco, presentando el anillo
(23) de alojamiento un perno (25) que puede desplazarse en la
dirección radial del cilindro (100) hueco, que se mueve en un
orificio de centrado dispuesto en el cilindro (100) hueco y que
ajusta el cilindro (100) hueco en la dirección del perímetro, con
lo que se asegura la posición exacta de una perforación en los
puntos angulares de la estructura abombada que va a aplicarse, y
un dispositivo (12, 16-19) de posicionamiento
mediante el que puede desplazarse la matriz (15) tras la
introducción en el espacio interno del cilindro hueco en la
dirección de su pared interna de tal manera que todos los elementos
(15a) de soporte que se encuentran sobre la matriz (15) se apoyan
en toda su superficie.
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