JPH10244661A - 印刷機におけるインキ供給用ローラ - Google Patents
印刷機におけるインキ供給用ローラInfo
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- JPH10244661A JPH10244661A JP9052828A JP5282897A JPH10244661A JP H10244661 A JPH10244661 A JP H10244661A JP 9052828 A JP9052828 A JP 9052828A JP 5282897 A JP5282897 A JP 5282897A JP H10244661 A JPH10244661 A JP H10244661A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/26—Construction of inking rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷機におけるインキ供給用ローラのエッジ
部に紙紛の混入したインキなどが付着して堆積すること
を防止する。 【解決手段】 インキ供給用ローラ５の外周面と端面と
の間のエッジ部5a、エッジ部5aに続く外周面の端寄りの
部分および端面の少なくとも外周寄りの部分に、非粘着
性剤がコーティングされて、非粘着性剤層27が形成され
ている。
部に紙紛の混入したインキなどが付着して堆積すること
を防止する。 【解決手段】 インキ供給用ローラ５の外周面と端面と
の間のエッジ部5a、エッジ部5aに続く外周面の端寄りの
部分および端面の少なくとも外周寄りの部分に、非粘着
性剤がコーティングされて、非粘着性剤層27が形成され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機における
インキ供給用ローラ、さらに詳しくは、オフセット印刷
機や凸版印刷機などにおいてインキ壺などから印刷部に
インキを供給するために使用される呼出しローラ、練り
ローラなどのローラに関する。
インキ供給用ローラ、さらに詳しくは、オフセット印刷
機や凸版印刷機などにおいてインキ壺などから印刷部に
インキを供給するために使用される呼出しローラ、練り
ローラなどのローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、オフセット印刷機では、イン
キ壺内のインキが、元ローラ（壺ローラ）、呼出しロー
ラ、複数の練りローラ、着けローラ、版胴およびブラン
ケット胴を経て、ブランケット胴と圧胴との間の印刷部
に供給される。印刷部には被印刷体である紙が通されて
おり、ブランケット胴に移されたインキが紙に転写され
る。
キ壺内のインキが、元ローラ（壺ローラ）、呼出しロー
ラ、複数の練りローラ、着けローラ、版胴およびブラン
ケット胴を経て、ブランケット胴と圧胴との間の印刷部
に供給される。印刷部には被印刷体である紙が通されて
おり、ブランケット胴に移されたインキが紙に転写され
る。
【０００３】印刷部では、外周面の必要箇所にインキが
付着したブランケット胴が紙の表面に圧接されるため、
紙の表面の紙紛がブランケット胴の表面に残っているイ
ンキに付着し、紙紛の混入したインキが、インキの供給
方向とは逆に、版胴、着けローラ、複数の練りローラお
よび呼出しローラに順に移される。このため、とくに練
りローラおよび呼出しローラの両端の外周面と端面との
間のエッジ部に、紙紛の混入したインキが付着して堆積
する。このインキは徐々に盛上がり、硬くなるので、毎
日、作業前にこれを除去する必要があるが、この作業は
面倒で、時間がかかる。練りローラの数が多い場合は、
このインキの除去作業は非常に面倒である。
付着したブランケット胴が紙の表面に圧接されるため、
紙の表面の紙紛がブランケット胴の表面に残っているイ
ンキに付着し、紙紛の混入したインキが、インキの供給
方向とは逆に、版胴、着けローラ、複数の練りローラお
よび呼出しローラに順に移される。このため、とくに練
りローラおよび呼出しローラの両端の外周面と端面との
間のエッジ部に、紙紛の混入したインキが付着して堆積
する。このインキは徐々に盛上がり、硬くなるので、毎
日、作業前にこれを除去する必要があるが、この作業は
面倒で、時間がかかる。練りローラの数が多い場合は、
このインキの除去作業は非常に面倒である。
【０００４】近年、印刷部に供給するインキ量を紙の幅
方向の位置によって調節できるようにするために、元ロ
ーラと最初の練りローラとの間にこれらの軸方向に分割
された複数の呼出しローラが軸方向に間隔をあけて配置
されている印刷機が提案されている。このような印刷機
の場合、呼出しローラの数が多く、しかも全ての呼出し
ローラの両端のエッジ部にインキが付着して堆積するの
で、その除去作業が非常に面倒である。
方向の位置によって調節できるようにするために、元ロ
ーラと最初の練りローラとの間にこれらの軸方向に分割
された複数の呼出しローラが軸方向に間隔をあけて配置
されている印刷機が提案されている。このような印刷機
の場合、呼出しローラの数が多く、しかも全ての呼出し
ローラの両端のエッジ部にインキが付着して堆積するの
で、その除去作業が非常に面倒である。
【０００５】凸版印刷機など、他の種類の印刷機の場合
にも、同様の問題がある。
にも、同様の問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記の問題を解決し、紙紛の混入したインキなどがエッジ
部に付着して堆積することを防止できる印刷機における
インキ供給用ローラを提供することにある。
記の問題を解決し、紙紛の混入したインキなどがエッジ
部に付着して堆積することを防止できる印刷機における
インキ供給用ローラを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】この発
明によるローラは、外周面と端面との間のエッジ部、エ
ッジ部に続く外周面の端寄りの部分および端面の少なく
とも外周寄りの部分に、非粘着性剤がコーティングされ
ていることを特徴とするものである。
明によるローラは、外周面と端面との間のエッジ部、エ
ッジ部に続く外周面の端寄りの部分および端面の少なく
とも外周寄りの部分に、非粘着性剤がコーティングされ
ていることを特徴とするものである。
【０００８】非粘着性剤は、たとえば、四フッ化エチレ
ン樹脂などのフッ素樹脂、ケイ素樹脂（シリコーン樹
脂）などの非粘着性樹脂よりなる。
ン樹脂などのフッ素樹脂、ケイ素樹脂（シリコーン樹
脂）などの非粘着性樹脂よりなる。
【０００９】ローラのエッジ部とこれに続く外周面およ
び端面とにコーティングされている非粘着性剤にはイン
キなどは付着しにくく、紙紛の混入したインキなどがロ
ーラのエッジ部に付着して堆積することがない。
び端面とにコーティングされている非粘着性剤にはイン
キなどは付着しにくく、紙紛の混入したインキなどがロ
ーラのエッジ部に付着して堆積することがない。
【００１０】したがって、この発明によれば、紙紛の混
入したインキなどがエッジ部に付着して堆積することを
防止することができ、作業前に面倒なインキの除去作業
を行う必要がなくなる。
入したインキなどがエッジ部に付着して堆積することを
防止することができ、作業前に面倒なインキの除去作業
を行う必要がなくなる。
【００１１】ローラの外周面における非粘着性剤のコー
ティング幅（軸方向の幅）および端面における非粘着性
剤のコーティング幅（径方向の幅）は、紙紛の混入した
インキなどのエッジ部への付着、堆積を防止できる範囲
内で、適宜決められる。非粘着性剤のコーティング幅が
あまり小さいとインキなどの付着、堆積防止の効果はな
いが、ある程度以上になればインキなどの付着、堆積防
止の効果は同じである。したがって、コーティング幅
は、インキなどのエッジ部への付着、堆積を防止できる
範囲内で、できるだけ小さくするのが好ましい。とく
に、端面のコーティング幅は大きくても他に支障はない
が、外周面のコーティング幅があまり大きくなるのは好
ましくない。インキなどのエッジ部への付着、堆積を防
止するのに必要なコーティング幅の最小値はローラの寸
法など、他の条件によって変わるが、外周面のコーティ
ング幅は、このような他の条件を考慮して、たとえば
０．５〜数ｍｍの範囲内で適宜設定される。
ティング幅（軸方向の幅）および端面における非粘着性
剤のコーティング幅（径方向の幅）は、紙紛の混入した
インキなどのエッジ部への付着、堆積を防止できる範囲
内で、適宜決められる。非粘着性剤のコーティング幅が
あまり小さいとインキなどの付着、堆積防止の効果はな
いが、ある程度以上になればインキなどの付着、堆積防
止の効果は同じである。したがって、コーティング幅
は、インキなどのエッジ部への付着、堆積を防止できる
範囲内で、できるだけ小さくするのが好ましい。とく
に、端面のコーティング幅は大きくても他に支障はない
が、外周面のコーティング幅があまり大きくなるのは好
ましくない。インキなどのエッジ部への付着、堆積を防
止するのに必要なコーティング幅の最小値はローラの寸
法など、他の条件によって変わるが、外周面のコーティ
ング幅は、このような他の条件を考慮して、たとえば
０．５〜数ｍｍの範囲内で適宜設定される。
【００１２】非粘着性剤のコーティング厚さは、薄い方
がよいが、数μｍ〜１００μｍ程度であればよい。
がよいが、数μｍ〜１００μｍ程度であればよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施形態について説明する。
の実施形態について説明する。
【００１４】図１は印刷機のインキ供給装置の一部を概
略的に示し、図２および図３はさらにその主要部を拡大
して示している。なお、以下の説明において、図１およ
び図３の右側を前、左側を後とし、前から後を見たとき
の左右すなわち図２の左右を左右とする。
略的に示し、図２および図３はさらにその主要部を拡大
して示している。なお、以下の説明において、図１およ
び図３の右側を前、左側を後とし、前から後を見たとき
の左右すなわち図２の左右を左右とする。
【００１５】インキ壺(1) の底を構成するインキ量調節
板（ドクタブレード）(2) に近接する元ローラ(3) の後
方に複数の練りローラのうちの最初の練りローラ(4) が
配置され、元ローラ(3) と練りローラ(4) との間に、こ
れらのローラ(3)(4)の軸方向に分割された複数の呼出し
ローラ(5) が軸方向に間隔をおいて配置されている。元
ローラ(3) と練りローラ(4) は、互いに平行になるよう
に印刷機のフレーム(6) に回転自在に支持され、図示し
ない駆動装置により、互いに同期した所定の回転数で図
１および図３の矢印方向に回転させられる。
板（ドクタブレード）(2) に近接する元ローラ(3) の後
方に複数の練りローラのうちの最初の練りローラ(4) が
配置され、元ローラ(3) と練りローラ(4) との間に、こ
れらのローラ(3)(4)の軸方向に分割された複数の呼出し
ローラ(5) が軸方向に間隔をおいて配置されている。元
ローラ(3) と練りローラ(4) は、互いに平行になるよう
に印刷機のフレーム(6) に回転自在に支持され、図示し
ない駆動装置により、互いに同期した所定の回転数で図
１および図３の矢印方向に回転させられる。
【００１６】呼出しローラ(5) は、元ローラ(3) および
練りローラ(4) と平行になるようにフレーム(6) に固定
された支持部材(7) の周囲に可動部材(8) および玉軸受
(9)を介して取付けられている。支持部材(7) は上下幅
より前後幅の大きい角柱状をなし、その両端部がフレー
ム(6) に固定されている。可動部材(8) は短円柱状をな
し、可動部材(8) の中心部にはこれを軸方向に貫通する
角状の穴(10)が形成されている。また、穴(10)の上面に
は、可動部材(8) の全長にわたるみぞ(11)が形成されて
いる。フレーム(6) に固定された１対の円板状の位置決
め部材(12)の間に複数の可動部材(8) が軸方向に隙間な
く並べられ、これらの可動部材(8) の穴(10)に支持部材
(7) が通されている。可動部材(8) の穴(10)の上下幅は
支持部材(7) の上下幅とほぼ等しく、穴(10)の上下両面
が支持部材(7) の上下両面に摺接している。また、穴(1
0)の前後幅は支持部材(7) の前後幅より少し大きく、可
動部材(8) は、穴(10)の後面が支持部材(7) の後面に接
する前端位置と穴(10)の前面が支持部材(7) の前面に接
する後端位置との間を前後方向に移動しうるようになっ
ている。なお、可動部材(8) の端面は隣接する可動部材
(8) の端面または位置決め部材(12)の端面と摺接してい
るだけであり、各可動部材(8) は個別に前後方向に移動
しうる。各可動部材(8) の外周面に２個の軸受(9) の内
輪が固定され、これらの軸受(9) の外輪に固定された金
属製スリーブ(13)の周囲にゴム製厚肉円筒状の呼出しロ
ーラ(5) が固定されている。
練りローラ(4) と平行になるようにフレーム(6) に固定
された支持部材(7) の周囲に可動部材(8) および玉軸受
(9)を介して取付けられている。支持部材(7) は上下幅
より前後幅の大きい角柱状をなし、その両端部がフレー
ム(6) に固定されている。可動部材(8) は短円柱状をな
し、可動部材(8) の中心部にはこれを軸方向に貫通する
角状の穴(10)が形成されている。また、穴(10)の上面に
は、可動部材(8) の全長にわたるみぞ(11)が形成されて
いる。フレーム(6) に固定された１対の円板状の位置決
め部材(12)の間に複数の可動部材(8) が軸方向に隙間な
く並べられ、これらの可動部材(8) の穴(10)に支持部材
(7) が通されている。可動部材(8) の穴(10)の上下幅は
支持部材(7) の上下幅とほぼ等しく、穴(10)の上下両面
が支持部材(7) の上下両面に摺接している。また、穴(1
0)の前後幅は支持部材(7) の前後幅より少し大きく、可
動部材(8) は、穴(10)の後面が支持部材(7) の後面に接
する前端位置と穴(10)の前面が支持部材(7) の前面に接
する後端位置との間を前後方向に移動しうるようになっ
ている。なお、可動部材(8) の端面は隣接する可動部材
(8) の端面または位置決め部材(12)の端面と摺接してい
るだけであり、各可動部材(8) は個別に前後方向に移動
しうる。各可動部材(8) の外周面に２個の軸受(9) の内
輪が固定され、これらの軸受(9) の外輪に固定された金
属製スリーブ(13)の周囲にゴム製厚肉円筒状の呼出しロ
ーラ(5) が固定されている。
【００１７】各可動部材(8) と支持部材(7) の間の支持
部材(7) 側に、次のように、呼出しローラ(5) の切替え
装置(14)が設けられている。すなわち、可動部材(8) の
軸方向中央部に対応する支持部材(7) の部分に、後面か
ら少し前方までのびたシリンダ部(15)と前面から少し後
方までのびたがばね収容穴(16)が形成されている。シリ
ンダ部(13)内に、ピストン(17)がＯリング(18)を介して
前後摺動自在に挿入されている。ばね収容穴(16)内に、
付勢ピン(19)が前後摺動自在に挿入されるとともに、こ
れを前向きに付勢する圧縮コイルばね(20)が挿入されて
いる。支持部材(7) には軸方向にのびる給気穴(21)が形
成され、この穴(21)の一端が図示しない圧縮空気源に接
続されている。可動部材(8) のみぞ(11)に面している支
持部材(7) の上面にソレノイド弁(22)が取付けられて、
みぞ(11)内に位置し、この弁(22)の２つのポートが支持
部材(7) に形成された連通穴(23)(24)を介して給気穴(2
1)とシリンダ部(15)にそれぞれ連通させられている。ま
た、弁(22)の電線(25)がみぞ(11)の部分を通して外部に
引出され、制御回路(26)に接続されている。そして、弁
(22)に通電された状態（オン状態）ではシリンダ部(15)
が弁(22)を介して給気穴(21)に連通させられ、通電を停
止した状態（オフ状態）ではシリンダ部(15)が弁(22)を
介して大気と連通させられるようになっている。
部材(7) 側に、次のように、呼出しローラ(5) の切替え
装置(14)が設けられている。すなわち、可動部材(8) の
軸方向中央部に対応する支持部材(7) の部分に、後面か
ら少し前方までのびたシリンダ部(15)と前面から少し後
方までのびたがばね収容穴(16)が形成されている。シリ
ンダ部(13)内に、ピストン(17)がＯリング(18)を介して
前後摺動自在に挿入されている。ばね収容穴(16)内に、
付勢ピン(19)が前後摺動自在に挿入されるとともに、こ
れを前向きに付勢する圧縮コイルばね(20)が挿入されて
いる。支持部材(7) には軸方向にのびる給気穴(21)が形
成され、この穴(21)の一端が図示しない圧縮空気源に接
続されている。可動部材(8) のみぞ(11)に面している支
持部材(7) の上面にソレノイド弁(22)が取付けられて、
みぞ(11)内に位置し、この弁(22)の２つのポートが支持
部材(7) に形成された連通穴(23)(24)を介して給気穴(2
1)とシリンダ部(15)にそれぞれ連通させられている。ま
た、弁(22)の電線(25)がみぞ(11)の部分を通して外部に
引出され、制御回路(26)に接続されている。そして、弁
(22)に通電された状態（オン状態）ではシリンダ部(15)
が弁(22)を介して給気穴(21)に連通させられ、通電を停
止した状態（オフ状態）ではシリンダ部(15)が弁(22)を
介して大気と連通させられるようになっている。
【００１８】制御回路(26)で各切替え装置(14)の弁(22)
の通電状態を切替えることにより、呼出しローラ(5) が
元ローラ(3) に接触して練りローラ(4) から離れた第１
位置と練りローラ(4) に接触して元ローラ(3) から離れ
た第２位置とに切替えられる。弁(22)がオフ状態に切替
えられると、シリンダ部(15)が大気と連通させられるた
め、ピストン(17)はシリンダ部(15)内を自由に移動でき
る状態になる。このため、図３に実線で示すように、可
動部材(8) はばね(20)とピン(19)によって前側に移動さ
せられる。その結果、呼出しローラ(5) は第１位置に切
替えられ、元ローラ(3) に圧接させられる。そして、呼
出しローラ(5) は元ローラ(3) との摩擦力によって図３
の矢印方向に回転させられる。弁(22)がオン状態に切替
えられると、シリンダ部(15)が給気穴(21)と連通させら
れるため、シリンダ部(15)に圧縮空気が供給される。こ
のため、図３に鎖線で示すように、ばね(20)の力に抗し
て、ピストン(17)が支持部材(7) から後方に突出し、こ
れによって可動部材(8) が後側に移動させられる。その
結果、呼出しローラ(5) は第２位置に切替えられ、練り
ローラ(4) に圧接させられる。そして、呼出しローラ
(5) は練りローラ(4)との摩擦力によって図３の矢印方
向に回転させられる。
の通電状態を切替えることにより、呼出しローラ(5) が
元ローラ(3) に接触して練りローラ(4) から離れた第１
位置と練りローラ(4) に接触して元ローラ(3) から離れ
た第２位置とに切替えられる。弁(22)がオフ状態に切替
えられると、シリンダ部(15)が大気と連通させられるた
め、ピストン(17)はシリンダ部(15)内を自由に移動でき
る状態になる。このため、図３に実線で示すように、可
動部材(8) はばね(20)とピン(19)によって前側に移動さ
せられる。その結果、呼出しローラ(5) は第１位置に切
替えられ、元ローラ(3) に圧接させられる。そして、呼
出しローラ(5) は元ローラ(3) との摩擦力によって図３
の矢印方向に回転させられる。弁(22)がオン状態に切替
えられると、シリンダ部(15)が給気穴(21)と連通させら
れるため、シリンダ部(15)に圧縮空気が供給される。こ
のため、図３に鎖線で示すように、ばね(20)の力に抗し
て、ピストン(17)が支持部材(7) から後方に突出し、こ
れによって可動部材(8) が後側に移動させられる。その
結果、呼出しローラ(5) は第２位置に切替えられ、練り
ローラ(4) に圧接させられる。そして、呼出しローラ
(5) は練りローラ(4)との摩擦力によって図３の矢印方
向に回転させられる。
【００１９】インキ壺(1) 内のインキは、調節板(2) と
の隙間を通って元ローラ(3) の表面に出る。このとき、
元ローラ(3) と調節板(2) との隙間の大きさを調節する
ことにより、元ローラ(3) の表面に出るインキの膜厚す
なわちインキ量を調節することができる。元ローラ(3)
の表面に出たインキは、呼出しローラ(5) が第１位置に
切替えられている間に、その呼出しローラ(5) に移さ
れ、各呼出しローラ(5)に移されたインキは、呼出しロ
ーラ(5) が第２位置に切替えられている間に、練りロー
ラ(4) に移される。練りローラ(4) に移されたインキ
は、他の練りローラ、着けローラ、版胴などを経て、印
刷部に供給され、印刷部に通されている紙にインキが転
写される。そして、制御回路(26)で各呼出しローラ(5)
ごとに第１位置と第２位置に切替えられている時間を制
御することにより、印刷部に供給されるインキ量が紙の
幅方向の位置によって調節される。
の隙間を通って元ローラ(3) の表面に出る。このとき、
元ローラ(3) と調節板(2) との隙間の大きさを調節する
ことにより、元ローラ(3) の表面に出るインキの膜厚す
なわちインキ量を調節することができる。元ローラ(3)
の表面に出たインキは、呼出しローラ(5) が第１位置に
切替えられている間に、その呼出しローラ(5) に移さ
れ、各呼出しローラ(5)に移されたインキは、呼出しロ
ーラ(5) が第２位置に切替えられている間に、練りロー
ラ(4) に移される。練りローラ(4) に移されたインキ
は、他の練りローラ、着けローラ、版胴などを経て、印
刷部に供給され、印刷部に通されている紙にインキが転
写される。そして、制御回路(26)で各呼出しローラ(5)
ごとに第１位置と第２位置に切替えられている時間を制
御することにより、印刷部に供給されるインキ量が紙の
幅方向の位置によって調節される。
【００２０】上記のインキ供給装置では、呼出しローラ
(5) の切替え装置(14)が各可動部材(8) と支持部材(7)
との間の支持部材(7) 側に設けられているので、呼出し
ローラ(5) の設置スペースが小さくてすむ。また、切替
え装置(14)がピストン(17)を用いて空気圧により可動部
材(8) の位置を切替えるものであるから、電磁石を用い
たものなどに比べ、切替え装置(14)の部分の温度上昇が
小さく、切替え装置(14)の構造の簡素化および小型化が
可能である。また、支持部材(7) の上面に取付けられて
可動部材(8) のみぞ(11)内に露出している弁(22)に電線
(25)を接続して、これをみぞ(11)の内部を通して外に引
出すだけでよく、弁(22)に対する配線およびその処置が
簡単である。ピストン(17)が挿入されるシリンダ部(15)
ならびに付勢ピン(19)およびばね(20)が収容される穴(1
6)が支持部材(7) に直接形成されているので、切替え装
置(14)の構造が簡単で、小型になる。さらに、給気穴(2
1)および連通穴(23)(24)よりなる弁(22)に連通する空気
の通路が、支持部材(7) 内に直接形成されているため、
各弁(22)に対する配管やそのためのスペースが不要にな
り、その分、切替え装置の構造の簡素化および小型化が
できる。
(5) の切替え装置(14)が各可動部材(8) と支持部材(7)
との間の支持部材(7) 側に設けられているので、呼出し
ローラ(5) の設置スペースが小さくてすむ。また、切替
え装置(14)がピストン(17)を用いて空気圧により可動部
材(8) の位置を切替えるものであるから、電磁石を用い
たものなどに比べ、切替え装置(14)の部分の温度上昇が
小さく、切替え装置(14)の構造の簡素化および小型化が
可能である。また、支持部材(7) の上面に取付けられて
可動部材(8) のみぞ(11)内に露出している弁(22)に電線
(25)を接続して、これをみぞ(11)の内部を通して外に引
出すだけでよく、弁(22)に対する配線およびその処置が
簡単である。ピストン(17)が挿入されるシリンダ部(15)
ならびに付勢ピン(19)およびばね(20)が収容される穴(1
6)が支持部材(7) に直接形成されているので、切替え装
置(14)の構造が簡単で、小型になる。さらに、給気穴(2
1)および連通穴(23)(24)よりなる弁(22)に連通する空気
の通路が、支持部材(7) 内に直接形成されているため、
各弁(22)に対する配管やそのためのスペースが不要にな
り、その分、切替え装置の構造の簡素化および小型化が
できる。
【００２１】図４は、呼出しローラ(5) の部分を拡大し
て示している。各呼出しローラ(5)の両端部において、
外周面と端面との間のエッジ部(5a)ならびにこれに続く
外周面の端寄りの部分および端面に、たとえば四フッ化
エチレン樹脂などのフッ素樹脂、ケイ素樹脂などの非粘
着性樹脂よりなる非粘着性剤がコーティングされて、非
粘着性剤層(27)が形成されている。非粘着性剤層(27)の
厚さは、たとえば数十μｍである。外周面の非粘着性剤
層(27)の軸方向の幅は、たとえば０．５〜数ｍｍであ
る。なお、図面には、非粘着性剤層(27)のとくに厚さを
誇張して表わしている。
て示している。各呼出しローラ(5)の両端部において、
外周面と端面との間のエッジ部(5a)ならびにこれに続く
外周面の端寄りの部分および端面に、たとえば四フッ化
エチレン樹脂などのフッ素樹脂、ケイ素樹脂などの非粘
着性樹脂よりなる非粘着性剤がコーティングされて、非
粘着性剤層(27)が形成されている。非粘着性剤層(27)の
厚さは、たとえば数十μｍである。外周面の非粘着性剤
層(27)の軸方向の幅は、たとえば０．５〜数ｍｍであ
る。なお、図面には、非粘着性剤層(27)のとくに厚さを
誇張して表わしている。
【００２２】図５は、練りローラ(4) の両端部を拡大し
て示している。練りローラ(4) はゴム製で厚肉円筒状を
なし、金属製芯部(28)の周囲に固定されている。練りロ
ーラ(4) の両端部において、外周面と端面との間のエッ
ジ部(4a)ならびにこれに続く外周面の端寄りの部分およ
び端面に、上記同様に、非粘着性剤がコーティングされ
て、非粘着性剤層(29)が形成されている。図示しない他
の練りローラについても同様である。
て示している。練りローラ(4) はゴム製で厚肉円筒状を
なし、金属製芯部(28)の周囲に固定されている。練りロ
ーラ(4) の両端部において、外周面と端面との間のエッ
ジ部(4a)ならびにこれに続く外周面の端寄りの部分およ
び端面に、上記同様に、非粘着性剤がコーティングされ
て、非粘着性剤層(29)が形成されている。図示しない他
の練りローラについても同様である。
【００２３】呼出しローラ(5) および練りローラ(4) の
両端のエッジ部(5a)(4a)とこれに続く外周面および端面
に非粘着性剤層(27)(29)が形成されているので、印刷部
から紙紛の混入したインキが送られてきても、エッジ部
(5a)(4a)に付着して堆積することがない。
両端のエッジ部(5a)(4a)とこれに続く外周面および端面
に非粘着性剤層(27)(29)が形成されているので、印刷部
から紙紛の混入したインキが送られてきても、エッジ部
(5a)(4a)に付着して堆積することがない。
【００２４】上記実施形態では、円筒状の呼出しローラ
(5) および練りローラ(4) の端面の径方向の幅全体に非
粘着性剤層(27)(29)が形成されているが、端面の外周寄
りの部分だけに、たとえば外周面と同程度の幅に形成さ
れてもよい。
(5) および練りローラ(4) の端面の径方向の幅全体に非
粘着性剤層(27)(29)が形成されているが、端面の外周寄
りの部分だけに、たとえば外周面と同程度の幅に形成さ
れてもよい。
【００２５】インキ供給装置の各部の構成は、上記実施
形態のものに限らず、適宜変更可能である。上記実施形
態では、呼出しローラ(5) が元ローラ(3) に接触して練
りローラ(4) から離れた位置と練りローラ(4) に接触し
て元ローラ(3) から離れた位置とに切替えられるように
なっているが、たとえば特開平２−３０１４３９号公報
などに記載されているように、呼出しローラが練りロー
ラに常に接触した状態で元ローラに接触する位置と元ロ
ーラから離れる位置とに切替えられるようになっいるこ
ともある。また、上記実施形態では、元ローラ(3) の軸
方向に分割された複数の呼出しローラ(5) が設けられて
いるが、元ローラ(3) と同程度の長さの一体状の呼出し
ローラが１つ設けられることもある。
形態のものに限らず、適宜変更可能である。上記実施形
態では、呼出しローラ(5) が元ローラ(3) に接触して練
りローラ(4) から離れた位置と練りローラ(4) に接触し
て元ローラ(3) から離れた位置とに切替えられるように
なっているが、たとえば特開平２−３０１４３９号公報
などに記載されているように、呼出しローラが練りロー
ラに常に接触した状態で元ローラに接触する位置と元ロ
ーラから離れる位置とに切替えられるようになっいるこ
ともある。また、上記実施形態では、元ローラ(3) の軸
方向に分割された複数の呼出しローラ(5) が設けられて
いるが、元ローラ(3) と同程度の長さの一体状の呼出し
ローラが１つ設けられることもある。
【００２６】この発明は、上記のような呼出しローラ
(5) や練りローラ(4) だけでなく、他のインキ供給用ロ
ーラにももちろん適用できる。
(5) や練りローラ(4) だけでなく、他のインキ供給用ロ
ーラにももちろん適用できる。
【図１】図１は、この発明の実施形態を示す印刷機のイ
ンキ供給装置の概略側面図である。
ンキ供給装置の概略側面図である。
【図２】図２は、複数の呼出しローラの部分を拡大して
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図３】図３は、図２のIII −III 線の拡大断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、図２の１つの呼出しローラの部分を拡
大して示す縦断面図である。
大して示す縦断面図である。
【図５】図５は、練りローラの両端部を拡大して示す縦
断面図である。
断面図である。
(4) 練りローラ (4a) エッジ部 (5) 呼出しローラ (5a) エッジ部 (27)(29) 非粘着性剤層
Claims (2)
- 【請求項１】外周面と端面との間のエッジ部、エッジ部
に続く外周面の端寄りの部分および端面の少なくとも外
周寄りの部分に、非粘着性剤がコーティングされている
ことを特徴とする印刷機におけるインキ供給用ローラ。 - 【請求項２】非粘着性剤が非粘着性樹脂よりなることを
特徴とする請求項１の印刷機におけるインキ供給用ロー
ラ。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1998/001421 WO1999050071A1 (fr) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Rouleau d'alimentation en encre pour imprimantes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244661A true JPH10244661A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3118586B2 JP3118586B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=14207942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09052828A Expired - Fee Related JP3118586B2 (ja) | 1998-03-30 | 1997-03-07 | 印刷機におけるインキ供給用ローラ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6477952B1 (ja) |
| EP (1) | EP1122066B1 (ja) |
| JP (1) | JP3118586B2 (ja) |
| KR (1) | KR100380670B1 (ja) |
| CN (1) | CN1133540C (ja) |
| DE (1) | DE69834752T2 (ja) |
| ES (1) | ES2263202T3 (ja) |
| WO (1) | WO1999050071A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6422144B1 (en) * | 1998-11-09 | 2002-07-23 | I. Mar Planning Inc. | Ink feed device with vibrating rollers |
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|---|---|---|---|---|
| KR100504374B1 (ko) * | 2002-08-28 | 2005-07-27 | 조각형 | 윤전식 점착 용지용 옵셋 인쇄기 |
| US8428495B2 (en) * | 2008-10-28 | 2013-04-23 | Hewlett-Packard Developent Company, L.P. | Coatings for LEP printers, LEP printer structures, LEP printers, and methods of inhibiting sludge formation |
| TWI603909B (zh) * | 2013-10-14 | 2017-11-01 | Chan Li Machinery Co Ltd | Folding wheel with modular bearing unit |
| CN112918075B (zh) * | 2021-01-25 | 2022-06-14 | 湖南恒邦彩印包装有限公司 | 一种错位印刷装置及其可调错位印刷辊 |
| CN116118331B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-06-14 | 中交二航局建筑工程有限公司 | 用于砼结构回弹法实体检测的快速印刷打标工具 |
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| US3635158A (en) * | 1969-10-06 | 1972-01-18 | William D Budinger | Roller for printing press |
| US3941635A (en) * | 1974-08-28 | 1976-03-02 | Raybestos-Manhattan Inc. | Method of sealing the end of a sleeved roll |
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-
1997
- 1997-03-07 JP JP09052828A patent/JP3118586B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-30 EP EP98911081A patent/EP1122066B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-30 ES ES98911081T patent/ES2263202T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-30 WO PCT/JP1998/001421 patent/WO1999050071A1/ja not_active Ceased
- 1998-03-30 DE DE69834752T patent/DE69834752T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-30 US US09/647,096 patent/US6477952B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-30 CN CNB988139375A patent/CN1133540C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-30 KR KR10-2000-7010589A patent/KR100380670B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| US6422144B1 (en) * | 1998-11-09 | 2002-07-23 | I. Mar Planning Inc. | Ink feed device with vibrating rollers |
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| Publication number | Publication date |
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| US6477952B1 (en) | 2002-11-12 |
| ES2263202T3 (es) | 2006-12-01 |
| JP3118586B2 (ja) | 2000-12-18 |
| WO1999050071A1 (fr) | 1999-10-07 |
| EP1122066A1 (en) | 2001-08-08 |
| CN1291137A (zh) | 2001-04-11 |
| KR100380670B1 (ko) | 2003-04-18 |
| DE69834752T2 (de) | 2007-05-16 |
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| CN1133540C (zh) | 2004-01-07 |
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