ES2263241T3 - Dispositivo de elevacion con vastago tubular y tubo de apoyo. - Google Patents
Dispositivo de elevacion con vastago tubular y tubo de apoyo.Info
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Abstract
Dispositivo de elevación con árbol de tubo y tubo de soporte, para soporte de semirremolque. El dispositivo de elevación tiene un tubo de árbol con una unidad de montaje, para fijar el tubo de árbol especialmente a un chasis de vehículo a motor. La unidad de montaje (18) es un componente solidario del tubo de árbol (11), es decir, forma una pared lateral del tubo. La unidad de montaje puede ser una placa de montaje, y junto con un perfil abierto en forma de U forma el tubo de árbol. La laca tiene un soporte doblado en un extremo que con una abertura de ventana para formar una abertura de inserción de posicionamiento para una sección de extremo del perfil.
Description
Dispositivo de elevación con vástago tubular y
tubo de apoyo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de elevación, en particular un apoyo de trailer o
similar, con un tubo de apoyo y un vástago tubular desplazable
respecto del tubo de apoyo mediante un mecanismo de elevación,
receptor al menos parcialmente del tubo de apoyo, estando el vástago
tubular dotado de un mecanismo de montaje para la fijación directa
o indirecta a un objeto a elevar, particularmente a un chasis de
vehículo, y el dispositivo de montaje forma como componente
integral del vástago tubular una pared lateral del vástago tubular.
Un dispositivo de elevación de esta clase se conoce, por ejemplo,
por el documento EP-A-0 380 941.
Los dispositivos de elevación, en particular los
apoyos de trailer del tipo mencionado anteriormente, que se
utilizan, por ejemplo, para el apoyo de un semirremolque desacoplado
del vehículo tractor, deben ser manejados normalmente de forma
manual por el personal operativo, a pesar de su peso propio elevado,
para conectarse con el chasis del vehículo en la posición fijada
para ello mediante el dispositivo de montaje dispuesto en el vástago
tubular.
En los dispositivos de elevación conocidos, el
dispositivo de montaje realizado, por ejemplo, como una placa de
montaje, está unido con una pared lateral del vástago tubular de
manera tal que la placa de montaje está dispuesta paralela a la
pared lateral. En una construcción de este tipo, la placa de montaje
sólo cumple la función de un elemento de unión para la conexión del
vástago tubular al chasis del vehículo y forma, además del vástago
tubular pesado, debido a la solidez necesaria para su realización,
una masa adicional que aumenta el peso propio del dispositivo de
elevación.
Por el documento
EP-A-0 380 941 se conoce un
dispositivo de elevación en el que una parte de la pared del
vástago tubular está realizada como placa de montaje. El dispositivo
de montaje está formado por la configuración en una pieza de la
placa de montaje y del vástago tubular, de manera que el vástago
tubular y la placa de montaje pueden fabricarse por el procedimiento
de extrusión o de moldeo por inyección.
En consecuencia, la presente invención tiene el
objetivo de dar a conocer un dispositivo de elevación que se
caracterice por un peso propio lo más reducido posible.
Este objetivo se consigue mediante un
dispositivo de elevación con las características de la
reivindicación 1.
En el dispositivo de elevación según la
invención, el dispositivo de montaje está configurado como
componente integral del vástago tubular, de manera que el
dispositivo de montaje no es un componente adicional al vástago
tubular, sino que más bien participa como parte del vástago tubular
de la función del mismo y no está limitado en su función a la
conformación de una posibilidad de conexión al objeto a elevar.
Debido a esta integración de funciones es
posible reducir en su conjunto la masa y de esta manera el peso del
dispositivo de elevación.
En la forma de realización, según la invención,
el dispositivo de montaje forma una pared lateral del vástago
tubular, de modo que una parte considerable de dicho vástago es
formada por el dispositivo de montaje.
Según la invención, cuando el dispositivo de
montaje está conformado, además, como placa de montaje y forma,
complementado mediante un elemento perfilado abierto, el vástago
tubular, se obtiene, junto con la integración conseguida simultánea
de funciones, una estructura especialmente sencilla del vástago
tubular con las ventajas resultantes para la
producción.
producción.
Una fabricación especialmente sencilla es
posible cuando el elemento perfilado está formado como un perfil en
U, de modo que para la fabricación del vástago tubular también
pueden utilizarse perfiles de acero estándar producidos en grandes
series, lo que finalmente permite una fabricación
especialmente
económica.
económica.
Para obtener una configuración optimizada
respecto de la fabricación, resulta conveniente cuando la placa de
montaje presenta en una zona extrema una brida plegada con una
abertura de ventana de forma tal que la pieza de unión doblada
hacia afuera del plano de la placa de montaje conforma una abertura
de enchufe posicionadora para una zona extrema del elemento
perfilado.
Como ayuda adicional de posicionado para un
proceso de conexión necesario para la fabricación del vástago
tubular a partir de la placa de montaje y del elemento perfilado, se
puede prever que la placa de montaje esté dotada en una zona de
contacto con el elemento perfilado de un tope de posición,
distanciado de la pieza de unión, para la limitación contra un lado
de perfil del elemento perfilado. Junto con la abertura de enchufe
de posicionado, que actúa en conjunto con una zona extrema del
elemento perfilado, el tope de posicionado permite una alineación
exacta del elemento perfilado sobre la placa de montaje o bien en el
plano de la placa, de modo que para la preparación del proceso de
conexión pueden obviarse operaciones de posicionado que requieren
mucho tiempo.
Una posibilidad especialmente sencilla para la
realización del tope de posicionado consiste en disponer en la
placa de montaje, en el punto previsto para este fin, un botón
saliente del plano de la placa que puede ser producido, por ejemplo,
mediante un procedimiento de estampado.
Además, tanto como una medida para la reducción
de la masa de la placa de montaje como para el aumento de la
flexibilidad respecto de las posibilidades de posicionado de la
placa de montaje, resulta ventajoso dotar la placa de montaje de
unas filas de orificios que discurren paralelas a lo largo de ambos
lados de la placa de montaje, con orificios para la fijación de la
placa de montaje al objeto a elevar.
En particular, para el montaje de piezas
accesorias menores resulta conveniente disponer, además de la fila
de orificios mencionada anteriormente, como mínimo otra fila de
orificios a lo largo de otra fila que presentan comparativamente una
menor distancia entre orificios y/o orificios de fijación más
pequeños.
A continuación se explicará en detalle una forma
de realización preferente basándose en los dibujos, los cuales
muestran:
la figura 1, un dispositivo de elevación con un
vástago tubular desplazable respecto de un tubo de
apoyo;
apoyo;
la figura 2, el vástago tubular en sección,
según la línea transversal II-II en la figura 1;
la figura 3, el vástago tubular, en una vista
frontal,
la figura 4, el vástago tubular mostrado en la
figura 3, en sección según la línea transversal
IV-IV;
la figura 5, un recorte de chapa para la
fabricación del vástago tubular.
La figura 1 muestra un apoyo de elevación (10)
con un vástago tubular (11), desplazable respecto de un tubo de
apoyo (12) alojado en el interior del vástago tubular (11). El tubo
de apoyo (12) se apoya con su extremo inferior en un cojinete
giratorio (13) de una pata giratoria (14), que con su placa de base
(15) descansa en el suelo (16).
En el vástago tubular (11) se encuentra
dispuesto un mecanismo de elevación (17) que actúa en conjunto con
un husillo de elevación, no mostrado en detalle, dispuesto en el
interior del tubo de apoyo (12) que permite un desplazamiento del
vástago tubular (11) respecto del tubo de apoyo (12). El vástago
tubular (11) muestra en su parte posterior una placa de montaje
(18) que sirve para la conexión mecánica del vástago tubular (11) a
un objeto a elevar mediante el apoyo de elevación (10), por ejemplo,
un chasis de vehículo de un semirremolque, para transmitir al
chasis del vehículo el movimiento de elevación realizado por el
vástago tubular (11) respecto del tubo de apoyo (12).
Como se puede apreciar de forma especialmente
clara en las figuras 2 a 5, el vástago tubular (11) mostrado se
distingue por una estructura especialmente sencilla, en este caso
solamente de dos partes, o sea, de la placa de montaje (18) y un
perfil en U (19). La placa de montaje (18) está fabricada de un
recorte de chapa (20) mostrado en la figura 5, que presenta en su
zona extrema inferior (21) de la figura 5 una pieza de unión (43),
esencialmente oblonga y rectangular, con una abertura (22)
esencialmente rectangular.
Como puede verse de las figuras 2 y 5, para la
fabricación del vástago tubular (11) en primer lugar se pliega la
pieza de unión (43) del recorte de chapa (20) a lo largo de las
líneas de doblado (23) y (24), mostradas mediante líneas de trazos
en la figura 5, de manera que se consiga la configuración de la
placa de montaje (18) de acuerdo con la figura 2, que muestra la
placa de montaje (18) en vista lateral. A continuación, tal como
puede verse al contemplar conjuntamente las figuras 2 y 4, el perfil
en U (19) es colocado con sus lados (25), (26) sobre la placa de
montaje (18) de manera tal que el perfil en U (19) está dispuesto
con una base de perfil (27) distanciado de la placa de montaje (18)
y que se forma mediante los lados (25), (26), así como mediante la
base (27) del perfil en U (19) y la placa de montaje (18) un canal
de sección rectangular, cerrado por todos los lados, que sirve para
el alojamiento y guía del tubo de apoyo (12) (figura 1).
Como muestra particularmente la figura 2, en
este caso la abertura (22) conformada en el recorte de chapa (20)
en la placa de montaje (18) sirve para el alojamiento posicionado de
un extremo o sección terminal (28) del perfil en U (19). Un efecto
de posicionado adicional se consigue mediante un cuello de refuerzo
(29), formado por el doble plegado del recorte de chapa (20),
dispuesto paralelo a la placa de montaje (18). Por consiguiente,
como muestra la figura 2, el perfil en U es posicionado, por un
lado, con su sección extrema inferior (28) en la abertura (22) y
recibido, por otro lado, entre el cuello de refuerzo (29) y la placa
de montaje (18). En esta posición el perfil en U (19) puede fijarse
mediante sólo dos cordones de soldadura longitudinales (30), (31),
mostrados en este caso configurados, de modo sencillo y ahorrando
consiguientemente tiempo y costes, por ejemplo, como cordón
angular.
Como puede verse en las representaciones según
las figuras 3 y 5, la placa de montaje (18) o bien el recorte de
chapa (20) que sirve para la fabricación de la placa de montaje
(18), con sus filas, en este caso cada una de tres botones
estampados (34), paralelas a lo largo de los bordes (32), (33),
presentan entre sí, transversales a la dirección longitudinal del
recorte de chapa (20) o de la placa de montaje (18), una distancia
libre (a) que corresponde a la anchura (b) de la base (27) del
perfil en U (19). Debido a una disposición del perfil en U (19)
sobre la placa de montaje (18) de una manera tal que la sección
transversal extrema (28) del perfil en U (19) insertada en la
abertura (22) de la placa de montaje (18) y los lados (25), (26) del
perfil en U se encuentran, en cada caso, en contacto con los
botones estampados (34) correspondientes, resulta un unívoco
posicionado del perfil en U (19) respecto de la placa de montaje
(18) para un posterior proceso de soldadura para la fabricación de
los cordones de soldadura longitudinales (30) y (31). Según la forma
de realización y la cantidad de botones estampados (34), debido a
la disposición posicionante del perfil en U (19) y del efecto
fijador de los botones estampados (34) de la disposición relativa
del perfil en U (19) respecto de la placa de montaje (18), también
es posible limitar la realización de los cordones de soldadura
longitudinales (30), (31) solamente a longitudes cortas de cordones
que pueden estar dispuestos, por ejemplo, en forma alternada en los
espacios intermedios de los botones estampados (34). Naturalmente,
en lugar de los botones estampados (34) también pueden disponerse
otras ayudas de posicionado o fijación tal como, por ejemplo, bridas
elásticas que pueden doblarse fuera del plano de la placa de montaje
(18).
Para el caso en que el vástago tubular (11)
mostrado es utilizado para construir un apoyo de elevación (10)
cuyo tubo de apoyo (12), como se muestra en la figura 1, está dotado
de una pata giratoria (14), la sección transversal extrema inferior
(28), introducida en la abertura (22), como se muestra en la figura
5 mediante las líneas de trazos, está dotada de una escotadura
cóncava (35) realizada tanto en el extremo inferior del perfil en U
(19) como en el cuello de refuerzo (29), de modo que en conjunto se
forma un espacio libre necesario para un eje de giro (36) del apoyo
de giro (13).
En los ejemplos de realización del vástago
tubular (11) mostrados en las figuras 1 a 5, la placa de montaje
(18) está dotada en toda su longitud, esencialmente correspondiente
a la del perfil en U (19), de filas de orificios (37) y (38).
Debido a la pluralidad de orificios de fijación (39) de las filas de
orificios (37), (38) que sirven para la fijación del vástago
tubular (11) al objeto a elevar mediante el apoyo de elevación
(10), por ejemplo, al chasis de un semirremolque, puede, en cada
caso, realizarse de manera muy simple un ajuste de la altura de
fijación del vástago tubular (11). Además, las filas de orificios
(37) y (38) sirven simultáneamente, como puede verse en las figuras
2 a 4, para la fijación de un elemento de forzamiento (41)
configurada en este caso con una brida para atornillado (40) que
presenta, dispuesta transversal al plano de la placa de montaje
(18), una orejeta de sujeción (42). El elemento de forzamiento (41)
puede ser conectada a través de su brida para atornillado (40) con
la placa de montaje (18) del vástago tubular (11), de modo que
entre la orejeta de sujeción (42) y otro punto de fijación, que
puede estar dispuesto en el objeto a elevar mediante el apoyo de
elevación, por ejemplo, en el chasis de un semirremolque, puede
encontrarse montado un dispositivo de refuerzo, por ejemplo una
barra de empuje.
La orejeta de sujeción (42) puede estar
conformada, como muestran las figuras 2 a 4, como componente de la
brida para atornillado (40) y atornillarse con los orificios de
fijación (39) de las filas de orificios (37), (38), de acuerdo a la
altura de montaje deseada. Alternativamente también es posible
soldar la brida con la cara posterior de la placa de montaje
(18).
Las filas de orificios (37), (38) en la placa de
montaje (18) también pueden usarse para el montaje de dispositivos
de sujeción o alojamiento para accesorios del vehículo, por ejemplo,
calces o extintores de incendio.
Además de las filas de orificios (37), (38), que
se extienden paralelas y adyacentes a los bordes longitudinales
(32), (33) de la placa de montaje (18), también pueden preverse
otras filas de orificios (44), (45) dispuestas contiguas a los
lados (25), (26) del perfil en U (19). Las filas de orificios (44),
(45) presentan orificios de fijación (46). Las filas de orificios
(44), (45) presentan, en comparación con las filas de orificios
(37), (38), una distancia de orificios menor y pueden utilizarse,
por ejemplo, para el montaje de componentes pequeños.
Claims (7)
1. Dispositivo de elevación, en
particular un apoyo de trailer (10) o similar, con un tubo de apoyo
(12) y un vástago tubular (11) desplazable respecto del tubo de
apoyo (12) mediante un mecanismo de elevación (17), receptor al
menos parcialmente del tubo de apoyo (12), estando el vástago
tubular (11) dotado de un mecanismo de montaje (18) para la fijación
directa o indirecta a un objeto a elevar, particularmente a un
chasis de vehículo, y el dispositivo de montaje (18) forma como
componente integral del vástago tubular (11) una pared lateral de
éste, caracterizado porque el dispositivo de montaje (18)
está configurado como placa de montaje y, suplementado por un
elemento perfilado (19) abierto, forma el vástago tubular (11).
2. Dispositivo de elevación, según
la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento
perfilado (19) está formado por un perfil en U.
3. Dispositivo de elevación, según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la placa de
montaje (18) presenta en una zona extrema (21) una pieza de unión
(43) con una abertura (22), de forma tal que la pieza de unión (43)
doblada hacia afuera del plano de la placa de montaje (18) conforma
una abertura de enchufe posicionadora para una zona extrema (28) del
elemento perfilado (19).
4. Dispositivo de elevación,
según la reivindicación 3, caracterizado porque la placa de
montaje (18), en una zona de contacto con el elemento perfilado (19)
distanciado de la pieza de unión (43), está dotada de un tope de
posición (34) para la limitación contra un lado de perfil (25, 26)
del elemento perfilado (19).
5. Dispositivo de elevación, según
la reivindicación 4, caracterizado porque el tope de posición
(34) está realizado como un botón estampado en la placa de montaje
(18).
6. Dispositivo de montaje, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
la placa de montaje (18) está dotada de filas de orificios (37, 38)
extendidas a ambos lados paralelas a bordes longitudinales (32, 33)
de la placa de montaje (18), con orificios de fijación (39) para la
fijación de la placa de montaje (18) en el objeto a elevar.
7. Dispositivo de montaje, según
la reivindicación 6, caracterizado porque la placa de montaje
(18) está dotada como mínimo de una serie adicional de orificios
(44, 45), extendida a lo largo de una fila de orificios (37, 38) y
tiene una distancia entre orificios menor y/o orificios de fijación
(46) más pequeños en relación a una fila de orificios (37, 38).
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